TWI585399B - 用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極及系統 - Google Patents

Description

用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極及 系統

本發明是提供一種磁吸式電極，且特別是提供一種用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極。

離岸風機或鑽油平台等設於海洋環境(例如潮間帶)中的鋼結構物，容易因為海水的強腐蝕性，使上述之結構物被腐蝕而失效。為避免腐蝕的發生，常以塗層覆於上述結構物之表面作為保護，塗層係將鋼結構物與海水中的腐蝕介質隔離，腐蝕介質如：水、離子或氧氣等。雖然塗層可減緩腐蝕的狀況，但隨時間經過，塗層仍會受到海水或紫外線等的影響而發生降解、起泡或剝離等劣化現象，而失去塗層原本的保護效能，進而使前述之鋼結構物被腐蝕而失效。

因此，監測塗層腐蝕或劣化的狀態，以及早處理劣化的塗層，藉此避免發生鋼結構物失效的情況。當塗層劣化或被腐蝕時，其隔絕離子或電子之導電能力下降，因此所量測之導電度會上升(或是阻抗值會下降)，因此一般以電 化學的方法監測塗層劣化的狀況。常見的電化學方法包括電化學交流阻抗譜(Electrochemical Impedance Spectrum；EIS)、局部電化學交流阻抗譜(Local Electrochemistry Impedance Spectroscopy；LEIS)、掃描開爾文探針(Scanning Kelvin Probe；SKP)或電化學雜訊(Electrochemical Noise；EN)等，其中又以電化學交流阻抗譜最被廣泛使用。

電化學交流阻抗譜係在待測體系上施加一個振幅很小的(一般為5mV至20mV)的交流電壓，經由量測其回應，得到塗層、溶液電阻、電容以及介面雙電層電容等有關塗層性能和失效過程中的訊息。

塗層在初期使用時為良好的隔絕層，具有極高的阻抗值，也延緩鋼結構物的腐蝕。但經由海水和紫外線的作用後，塗層阻抗值漸小。一般而言，良好完整的塗層之阻抗值高達10⁸Ω，當塗層阻抗值降低至10⁶Ω時，則可認為塗層已劣化(例如：腐蝕)，阻抗值越低代表塗層的劣化越嚴重。

使用電化學交流阻抗譜進行阻抗值量測時，可使用三極式(工作電極、對電極和參考電極)或兩極式(工作電極和對電極)之阻抗分析儀進行測量。工作電極係電性連接至待測基材，對電極可連接至任一導體以形成電流流通的通路，且工作電極與對電極應浸泡於水溶液中以導電。

習知之鋼板塗層劣化監測系統係使用黏貼式的導電金屬膠帶將作為電極之金屬薄片，黏貼於待測基材(例 如前述之具有塗層的鋼結構物)的表面上，再藉由電化學阻抗分析儀量測塗層之阻抗值。其中，所使用之金屬薄片之材質可為鋁箔或銅箔。然而，上述之方法容易因潮間帶或飛沫帶等長年潮濕的環境而造成黏貼式的導電金屬膠帶脫落，而使監測系統失效，且金屬薄片在海洋環境中也容易被腐蝕。

另一種鋼板塗層劣化監測系統係使用導電金屬粉或之塗料或是墨水，直接塗覆於待測基材的表面上，以作為量測阻抗值時的電極。但是，在刷塗塗料前必須徹底清洗待測基材的表面，並待其乾燥後才能進行刷塗，工序較繁雜費時。此外，對待測基材表面進行清洗時，所使用的溶劑可能對待測基材本身帶來損傷。再者，含金屬粉之塗料或墨水並無法抵抗海水之腐蝕，且也不容易變換監測位置。

鑒於上述之種種缺點，目前亟需發展出一種用於監測鋼板塗層劣化之電極，以及使用此電極之鋼板塗層劣化監測系統，以改善前述缺點。

因此，本發明之一態樣是提供一種用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極，其包含特定材質之L型金屬部件並設置有磁石，可抗海水腐蝕並提供磁吸式的設置方式。

本發明之另一態樣是提供一種鋼板塗層劣化監測系統，其係使用上述之磁吸式電極，以磁吸的方式固定於待測基材上，並監測鋼板塗層的劣化情形。

根據本發明之上述態樣，提出一種用於監測鋼 板塗層劣化之磁吸式電極。在一實施例中，磁吸式電極包含L型金屬部件、至少一磁石、第一導線以及包覆材。L型金屬部件具有互相連接之第一部分和第二部分，第一部分具有孔洞，第二部分具有內表面以及相對於內表面之外表面，且第一部分與第二部分之內表面形成大於45度至小於180度之夾角。至少一磁石係設置於第二部分的內表面上。第一導線係穿設於上述孔洞中，且第一導線係與L型金屬部件電性連接。上述之包覆材係包覆L型金屬部件之第一部分、磁石和部分的第一導線，且至少露出第二部分之外表面。

依據本發明之一實施例，L型金屬部件可包含鈦合金、鎳基合金或不鏽鋼材。

依據本發明之一實施例，磁石可為永久磁石。

依據本發明之一實施例，包覆材可包含聚脲酯、聚氨酯或含氟樹脂。

依據本發明之一實施例，磁石與第二部分間更包含黏著層，以固定磁石於第二部分上。

根據本發明之另一態樣，提供一種鋼板塗層劣化監測系統。在一實施例中，上述之鋼板塗層劣化監測系統包含待測基材、磁吸式電極、阻抗分析儀和第二導線。其中，待測基材包含基材層和包覆部分基材層的塗層，且基材層可為具磁性之金屬板材。磁吸式電極係磁吸地設置於待測基材的塗層上，且磁吸式電極包含L型金屬部件、至少一磁石、第一導線以及包覆材。L型金屬部件具有互相連接之第一部分和第二部分，第一部分具有孔洞，第二部分具有內表面以 及相對於內表面之外表面，且第一部分與第二部分之內表面形成大於45度至小於180度之夾角。至少一磁石係設置於第二部分的內表面上。第一導線係穿設於上述孔洞中，且第一導線係與L型金屬部件電性連接。上述之包覆材係包覆L型金屬部件之第一部分、磁石和部分的第一導線，且至少露出第二部分之外表面。在鋼板塗層劣化監測系統中，第一導線電性連接磁吸式電極和阻抗分析儀，而第二導線電性連接未被塗層包覆之剩餘部分的基材層與阻抗分析儀。

依據本發明之一實施例，鋼板塗層劣化監測系統更包含第三導線，電性連接磁吸式電極和阻抗分析儀。在鋼板塗層劣化監測系統中，第一導線係連接至阻抗分析儀之對電極端，第二導線係連接至阻抗分析儀之工作電極端，且第三導線係連接至阻抗分析儀之參考電極端。

依據本發明之一實施例，磁吸式電極之外表面磁吸地設置於待測基材的塗層上。

依據本發明之一實施例，上述之阻抗分析儀為交流阻抗分析儀或塗層監測儀。

應用本發明之用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極和鋼板塗層劣化監測系統，可有效克服習知黏貼式電極，因長時間浸泡於海水中而造成電極腐蝕損壞，或是黏貼層脫落，以致於無法及時得知塗層缺陷的缺點。此外，磁吸式電極可為可攜式電極，以方便改變監測位置。

100‧‧‧磁吸式電極

110‧‧‧L型金屬部件

111‧‧‧第一部分

113‧‧‧第二部分

113a‧‧‧內表面

113b‧‧‧外表面

115‧‧‧孔洞

120‧‧‧磁石

130‧‧‧第一導線

140‧‧‧包覆材

150‧‧‧黏著層

200‧‧‧鋼板塗層劣化監測系統

210‧‧‧待測基材

211‧‧‧基材層

213‧‧‧塗層

220‧‧‧磁吸式電極

221‧‧‧第一導線

223‧‧‧第三導線

230‧‧‧阻抗分析儀

231‧‧‧對電極端

233‧‧‧工作電極端

235‧‧‧參考電極端

240‧‧‧第二導線

301、305‧‧‧阻抗值之對數值

303、307‧‧‧相位角

T‧‧‧厚度

W‧‧‧寬度

L₁‧‧‧第一長度

L₂‧‧‧第二長度

θ‧‧‧夾角

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：[圖1]係繪示根據本發明之一實施例所述之用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極的示意圖；[圖2]係繪示根據本發明之一實施例所述之鋼板塗層劣化監測系統的示意圖；[圖3A]係繪示根據本發明之一實施例之阻抗值的波德圖(Bode Plot)；[圖3B]係繪示根據本發明之一比較例之阻抗值的波德圖(Bode Plot)。

以下提供了許多不同實施例或例子，以實施本發明之不同特徵。以下所描述之構件與安排的特定例子係用以簡化本發明。當然這些僅為例子，並非用以做為限制。舉例而言，於描述中，第一特徵形成於第二特徵上方或上，可能包含第一特徵與第二特徵以直接接觸的方式形成的實施例，亦可包含額外特徵可能形成在第一特徵與第二特徵之間的實施例，如此第一特徵與第二特徵可能不會直接接觸。此外，本發明可能會在各例子中重複元件符號和/或字母。這樣的重複係基於簡化與清楚之目的，以其本身而言並非用以指定所討論之各實施例及/或配置之間的關係。

本發明此處所稱之鋼板塗層劣化係指包覆鋼板(或稱基材)之塗層，因長時間浸泡於腐蝕性較高的海水或其 他溶液中、經紫外線照射或其他原因等外在因素，所造成的包覆鋼板之塗層有破損或劣化的狀況。

首先，請先參照圖1。圖1係繪示依據本發明之一實施例之用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極。磁吸式電極100包含L型金屬部件110、磁石120、第一導線130和包覆材140。L型金屬部件110具有相互連接之第一部分111和第二部分113，第一部分111具有孔洞115，第二部分113具有內表面113a及相對於內表面113a之外表面113b，且第一部分111與第二部分113之內表面113a形成大於45度至小於180度之夾角θ。在一實施例中，夾角θ可例如為90度。L型金屬部件110可由金屬薄片一體成型或由二部份銲接而成。當L型金屬部件110由金屬薄片一體成型時，可將金屬薄片的一部分彎折以形成第一部分111，而金屬薄片之未彎折部分則為第二部分113。

如圖1所示，磁石120係設置於第二部分113的內表面113a上。第一導線130係穿設於孔洞115中，並與L型金屬部件110電性連接。在一實施例中，第一導線130可以螺栓固定於孔洞115中。而包覆材140係包覆L型金屬部件110之第一部分111、磁石120和部分之第一導線130，且至少露出第二部分113之外表面113b。

在一實施例中，磁石120可利用包覆材140固定於L型金屬部件110之第二部分113上。在另一實施例中，磁石120和第二部分113間可包含黏著層150，以將磁石120黏著固定於第二部分113上。黏著層150可為瞬間接著劑或 任何習知之黏著劑，此處並無特別限制。

在如圖1所示之實施例中，僅使用兩個磁石120，然磁石120的數量可隨L型金屬部件110的大小進行調整，例如可為1個、3個、4個或者更多。

在一實施例中，磁吸式電極100為可攜式電極。若將L型金屬部件110攤平(意即使第一部分111和第二部分113間的夾角θ呈180度)，L型金屬部件110可具有0.2毫米至2毫米之厚度T以及2公分至10公分之寬度W。而第一部分111可具有1公分至2公分之第一長度L₁，第二部分113可具有10公分至20公分之第二長度L₂，且第一長度L₁與第二長度L₂的和即為攤平後之L型金屬部件110長邊的長度。然而，L型金屬部件110之大小可隨設計需求調整，此處所揭示之數值僅為說明而非用以限制本發明之範圍。

L型金屬部件110之材質可包含鈦合金、鎳基合金或不鏽鋼材。上述之不鏽鋼材的具體例子可為AL-6XN、254SMO、654SMO或其他類似的材料。使用上述材質所製得之L型金屬部件110，可具有較佳地抗腐蝕性，因此所製得之磁吸式電極不易因長期浸泡於海水中而損壞。

磁石120可為永久磁石，具體可例如為釹鐵硼磁石或釤鈷磁鐵等稀土元素磁鐵、鐵氧體磁鐵或鋁鎳鈷合金磁鐵等，然以釹鐵硼磁石為較佳。

而包覆材之材質可包含聚脲酯、聚氨酯或含氟樹脂。含氟樹脂之具體例子可例如為鐵氟龍、聚三氟氯乙烯(Polychlorotrifluoroethylene；PCTFE)、聚偏氟乙烯 (Polyvinylidene fluoride；PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(Ethylene tetrafluoroethylene；ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(Ethylene chlorotrifluoroethylene；ECTFE)、聚氟乙烯(Polyvinyl fluoride；PVF)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(或稱可熔性聚四氟乙烯；Perfluoroalkoxy alkane；PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(或稱氟塑料46；Fluorinated ethylene propylene；FEP)、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物等。

接下來請參照圖2。圖2係繪示本發明之一實施例之鋼板塗層劣化監測系統。鋼板塗層劣化監測系統200包含待測基材210、磁吸式電極220、阻抗分析儀230和第二導線240。待測基材210包含基材層211與包覆基材層211之塗層213，其中基材層211部分地被塗層213包覆。磁吸式電極220係磁吸地設置於待測基材210。在鋼板塗層劣化監測系統200中，第一導線221係電性連接磁吸式電極220和阻抗分析儀230，且第二導線240係電性連接待測基材210之未被塗層213包覆之基材層211和阻抗分析儀230。

補充說明的是，如圖2所示之磁吸式電極220具有與如圖1所示之磁吸式電極100相同之結構，其中磁吸式電極100之第一導線130可與磁吸式電極220之第一導線221對應，故此處不另贅述。

磁吸設置於待測基材210上的磁吸式電極220，可以其L型金屬部件的外表面(如圖1所示之外表面113b)接觸並磁吸設置於待測基材210上。在此實施例中， 以L型金屬部件的外表面磁吸設置於待測基材210上。

待測基材210的基材層211和塗層213並未特別限定，可使用習知任何用於海洋鋼結構物之基材和抗腐蝕塗層。但特別說明的是，為使本發明之磁吸式電極220可以磁吸方式設置於待測基材210上，待測基材210之材質須具有磁性。

在一實施例中，鋼板塗層劣化監測系統200可更包含第三導線223，且其係電性連接磁吸式電極220和阻抗分析儀230。此外，在鋼板塗層劣化監測系統200中，第一導線221係連接至阻抗分析儀230之對電極端231，第二導線240係連接至阻抗分析儀230之工作電極端233，而第三導線223係連接至阻抗分析儀230之參考電極端235。

阻抗分析儀230可為交流阻抗分析儀或塗層監測儀。因此，本發明之鋼板塗層劣化監測系統可利用電化學阻抗法進行。電化學阻抗法之原理及進行方式應為本技術領域具有通常知識者熟知，故此處不另贅述。

在一實施例中，前述之交流阻抗分析儀可為三極式(即包含工作電極、對電極和參考電極)，可偵測掃描頻率範圍(例如：1mHz至10kHz)之阻抗值並繪示為波德圖(Bode Plot)，其所得結果較精確但無法簡易安裝於現場(例如海洋環境中)。此外，此處所稱之交流阻抗分析儀較靈敏，因此也可於導電度較低的溶液(如自來水或雨水等)中進行阻抗值之監測。

在另一實施例中，前述之塗層監測儀可為任何 市售之塗層監測儀，其可為二極式(僅包含工作電極和對電極)，由於體積較小方便安裝於現場，然僅可偵測特定之頻率(例如：0.2Hz、0.5Hz或0.9Hz)。因此，當阻抗分析儀230為塗層監測儀時，可以不包含參考電極端235和第三導線223(圖未繪示)。

此外，本發明之鋼板塗層劣化監測系統係使用磁吸式電極作為對電極及參考電極，其係直接磁吸地設置於待測基材上，並以週遭溶液(例如：海水)為電解液，故不額外設置溶液槽承裝電解溶液以及電極，因此也不設置用以密封溶液槽的任何元件。

以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，於本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神與範圍內，當可作各種更動與潤飾。

設置鋼板塗層劣化監測系統

實施例

本發明之實施例係先對長22公分、寬16公分以及厚4毫米之鋼板進行表面噴砂處理至瑞典標準協會SIS-05-5900除鏽度之Sa2^1/2。接著，對表面噴砂處理後之鋼板的全六面進行噴塗步驟，以在鋼板的六面皆覆上厚度約84微米的環氧樹脂塗層。之後再進行固化作用以製得所需的待測基材。

接下來，將待測基材之一角的塗層磨除，以露 出鋼板，並使用導線將露出的鋼板電性連接至塗層監測儀(Coating Health Monitor，由ElectraWatch公司製造)的工作電極端。然後，將本發明之磁吸式電極磁吸地設置於待測基材的表面上，並以另一導線將磁吸式電極電性連接至塗層監測儀之對電極端。之後，將待測基材、磁吸式電極和部分導線斜放入3升的玻璃槽內，並加入3.5重量%之氯化鈉溶液至待測基材的一半高度，使磁吸式電極浸泡於氯化鈉溶液中。

上述之鋼板塗層劣化監測系統係以下述之評價方式進行評價。

比較例

比較例之鋼板塗層劣化監測系統係使用與實施例相同之設置方式，不同的是，比較例係將磁吸式電極置換為市售之導電鋁箔(3M公司製造)，並以黏貼的方式將導電鋁箔設置於待測基材上。

評價方式 1.待測基材之阻抗值

本發明所稱之待測基材的阻抗值係先設定上述實施例和比較例之塗層監測儀，以進行每天一次的量測。持續進行量測達7天後，從待測基材底部距離磁吸式電極或導電鋁箔約10公分處，以刀片割開塗層，再繼續進行監測。若割開後之待測基材的阻抗值小於割開前之待測基材的阻 抗值，表示磁吸式電極或導電鋁箔可有效地監測塗層之破損。待測基材之阻抗值之評價結果悉如表1所示。

2.電極外觀

本發明所稱之電極外觀係觀察經長時間浸泡於氯化鈉溶液中的磁吸式電極或導電鋁箔有無被腐蝕或破損之情況，電極外觀之狀況以下列方式評價：

○：無腐蝕且未從待測基材上脫落

╳：腐蝕且從待測基材上有局部脫落電極外觀之評價結果悉如表1所示。

3.待測基材之低頻區阻抗值

將完成前述阻抗值評價之實施例與比較例的鋼板塗層劣化監測系統之塗層監測儀取代為交流阻抗分析儀(BioLogic公司；VSP)，以監測待測基材之低頻區阻抗值。其中待測基材係以導線電性連接至交流阻抗分析儀之工作電極端，磁吸式電極或導電鋁箔係以另外兩條導線分別電性連接至交流阻抗分析儀之對電極端和參考電極端，並以自來水作為電解質溶液。交流阻抗分析儀所施加的電壓為10mV，掃描電流頻率為1mHz至10kHz，並觀察低頻區阻抗值的變化，其中又以1Hz以下為低頻區。當低頻區之阻抗值的對數值低於6時，表示塗層有破損。評價結果悉如圖3A和圖3B所示。

首先，請參照表1。本發明之實施例和比較例之鋼板塗層劣化監測系統在未割開之待測基材所量測到的阻抗值皆為5×10⁸Ω，而在割開之待測基材所量測到的阻抗值分別為3×10³Ω至5×10³Ω和2×10³Ω至4×10³Ω。顯示本發明之本發明之實施例和比較例之鋼板塗層劣化監測系統皆能有效監測塗層的劣化狀況。然而，實施例的電極在經過長時間浸泡於氯化鈉溶液中後，外觀仍保持完整未被腐蝕，也未從待測基材上脫落。但比較例之導電鋁箔的外觀有被腐蝕的狀況，並局部從待測基材上脫落。

根據表1的結果可知，應用本發明之實施例的磁吸式電極，可有效監測塗層破損的狀況，並在氯化鈉溶液中維持良好的外觀狀態。

接下來，請參照圖3A。圖3A係繪示根據本發明之一實施例之鋼板塗層劣化監測系統進行監測所得之波德圖，其中所使用之待測基材係割開後的破損待測基材。圖3A中，線段301代表阻抗值之對數值，而線段303代表相位角。一般對塗層劣化程度進行監測時，主要評估其在低頻區(1Hz以下)之阻抗值，通常以10⁶Ω為標準，當低於10⁶Ω(對數值為6)時代表塗層有劣化、破損或被腐蝕等現象。根據圖3A，使用本發明之實施例的鋼板塗層劣化監測系統所測得之阻抗值之對數值為4.4至4.6，可有效觀察塗層劣化的狀況。

另一方面，請參照圖3B。圖3B係繪示本發明之比較例之鋼板塗層劣化監測系統進行監測所得之波德圖，其 中所使用之待測基材為割開後的破損之待測基材。在圖3B中，線段305代表阻抗值之對數值，線段307代表相位角。導電鋁箔的阻抗值的對數值為4.1至4.3，亦可有效觀察塗層劣化的狀況。

綜合上述，本發明之實施例可與市售電極具有相同的功效，但本發明之磁吸式電極可長時間浸泡於海水中而不被腐蝕，磁吸式的設置方式使得電極不易從待測基材上脫落，此外，磁吸式電極的另一優點是可輕易變更監測位置，即所製得之磁吸式電極為可攜式電極。

雖然本發明已以數個實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧磁吸式電極

110‧‧‧L型金屬部件

111‧‧‧第一部分

113‧‧‧第二部分

113a‧‧‧內表面

113b‧‧‧外表面

115‧‧‧孔洞

120‧‧‧磁石

130‧‧‧第一導線

140‧‧‧包覆材

150‧‧‧黏著層

T‧‧‧厚度

W‧‧‧寬度

L₁‧‧‧第一長度

L₂‧‧‧第二長度

θ‧‧‧夾角

Claims (7)

1. 一種用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極，包含：一L型金屬部件，其中該L型金屬部件具有互相連接之一第一部分和一第二部分，該第一部分具有一孔洞，該第二部分具有一內表面以及相對於該內表面之一外表面，該第一部分與該第二部分之該內表面形成大於45度至小於180度之一夾角，且該L型金屬部件之材質包含鈦合金、鎳基合金或一不鏽鋼材；至少一磁石，設置於該第二部分之該內表面上；一第一導線，穿設於該孔洞中，其中該第一導線係與該L型金屬部件電性連接；以及一包覆材，包覆該L型金屬部件之該第一部分、該磁石和部分之該第一導線，且至少露出該第二部分之該外表面，其中該包覆材之材質包含聚脲酯、聚氨酯或含氟樹脂，且其中該磁吸式電極不額外設置承裝電解液之一溶液槽。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極，其中該磁石為一永久磁石。
3. 如申請專利範圍第1項所述之用於監測鋼板塗層劣化之磁吸式電極，其中該磁石與該第二部分間更包含一黏著層，以固定該至少一磁石於該第二部分。
4. 一種鋼板塗層劣化監測系統，包含：一待測基材，包含一基材層與包覆該基材層的一部份之一塗層，其中該基材層係具磁性之一金屬板材；一磁吸式電極，包含：一L型金屬部件，其中該L型金屬部件具有互相連接之一第一部分和一第二部分，該第一部分具有一孔洞，該第二部分具有一內表面以及相對於該內表面之一外表面，該第一部分與該第二部分之該內表面形成大於45度至小於180度之一夾角，且該L型金屬部件之材質包含鈦合金、鎳基合金或一不鏽鋼材；至少一磁石，設置於該第二部分之該內表面上；一第一導線，穿設於該孔洞中，其中該第一導線係與該L型金屬部件電性連接；以及一包覆材，包覆該L型金屬部件之該第一部分、該磁石和部分之該第一導線，且至少露出該第二部分之該外表面，其中該包覆材之材質包含聚脲酯、聚氨酯或含氟樹脂，其中該磁吸式電極係磁吸地設置於該待測基材之該塗層上，且該磁吸式電極不額外設置承裝電解液之一溶液槽；一阻抗分析儀；以及一第二導線，其中該第一導線電性連接該磁吸式電極和該阻抗分析儀，且該第二導線係電性連接未被該塗層包覆之剩餘部分 的該基材層與該阻抗分析儀。
5. 如申請專利範圍第4項所述之鋼板塗層劣化監測系統，更包含一第三導線，電性連接該磁吸式電極與該阻抗分析儀，其中該第一導線係連接至該阻抗分析儀之一對電極端，該第二導線係連接至該阻抗分析儀之一工作電極端，且該第三導線係連接至該阻抗分析儀之一參考電極端。
6. 如申請專利範圍第4項所述之鋼板塗層劣化監測系統，其中該磁吸式電極之該外表面磁吸地設置於該待測基材之該塗層上。
7. 如申請專利範圍第4項所述之鋼板塗層劣化監測系統，其中該阻抗分析儀為一交流阻抗分析儀或一塗層監測儀。