TWI684758B - 風機塗層監測系統及其運作方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提出一種風機塗層監測系統，包含：一監測物件，其表面上具有至少一塗層；一塗層監測模組，與該監測物件連接，該塗層監測模組包含：一微機電系統，具有一訊號產生裝置；以及一電路板，與該微機電系統連接，該塗層監測模組量測該監測物件的一量測塗層阻抗值；一恆電位儀，與該監測物件和該塗層監測模組連接，該恆電位儀計算該監測物件的一實際塗層阻抗值；以及一計算裝置，與該塗層監測模組連接，該計算裝置依據該實際塗層阻抗值校正該量測塗層阻抗值。另外，一種風機塗層監測系統的運作方法亦被提出。

Description

風機塗層監測系統及其運作方法
本發明是關於一種風機塗層監測系統及其運作方法，尤指一種應用於各種離岸風力發電設備的風機塗層監測系統及其運作方法。
為得知物件(地下埋管、海上工作平台、風力發電機、橋梁鋼構或船體)在腐蝕環境中的腐蝕情況，需使用人眼進行觀察。然而，若是位於海底的物件(例如海上工作平台的鋼構等)，勢必需要派人員潛水至海底進行探查作業，對潛水人員的風險較高且費用昂貴。金屬腐蝕監測常應用於在容易腐蝕的環境(例如海中或地面下)中，監測各種物件的腐蝕狀況，以即時在物件嚴重破損前進行更換。
然而，目前針對腐蝕量測技術大都僅適用於實驗室規模中，最主要的原因就在於這些腐蝕量測技術所需要利用到的設備較為眾多且繁雜，例如：常見的電化學阻抗量測，除了待測的試樣外，量測過程中還需要相當大體積的電源供應器、參考電極、輔助電極及燒杯等一同架設才有辦法進行量測。
因此，若要將這些腐蝕量測技術應用在離岸風機上，如何克服眾多的量測儀器需求便是一個難題。
有鑑於此，本發明之目的在於提出一種風機塗層監測系統，以簡化系統結構為目標，為各種離岸風力發電設備的結構腐蝕完成一即時監測系統，以利維修人員能及早注意道風機狀態，即時進行維修補強。另一方面，為監測系統自身進行一保護機制，在確保數據可信度之同時，監測系統本身的腐蝕情況亦為本發明之考量。
本發明之風機塗層監測系統，包含：一監測物件，其表面上具有至少一塗層；一塗層監測模組，與該監測物件連接，該塗層監測模組包含：一微機電系統，具有一訊號產生裝置；以及一電路板，與該微機電系統連接該塗層監測模組量測該監測物件的一量測塗層阻抗值；一恆電位儀，與該監測物件和塗層監測模組連接，該恆電位儀計算該監測物件的一實際塗層阻抗值；以及一計算裝置，與該塗層監測模組連接，該計算裝置依據該實際塗層阻抗值校正該量測塗層阻抗值。
除此之外，本發明更提出一種風機塗層監測系統的運作方法，包含以下步驟：(A)一訊號產生裝置輸出一信號電壓；(B)透過一塗層監測模組量測一監測物件其表面塗層的一量測塗層阻抗值；(C)透過一恆電位儀量測該監測物件其表面塗層的一實際塗層阻抗值；以及(D)一計算裝置依據該實際塗層阻抗值校正該量測塗層阻抗值。
其中，在步驟(B)中，該塗層監測模組的量測方式，是將該監測物件串聯一已知電阻，並透過分壓公式計算出該監測物件的量測塗層阻抗值。
其中，在步驟(B)中，該塗層監測模組量測的量測方式，是將該監測物件黏合一容器後倒入氯化鈉腐蝕溶液，並於溶液中置入參考電極以形成通路後量測出該監測物件的實際塗層阻抗值。
以上對本發明的簡述，目的在於對本發明之數種面向和技術特徵作一基本說明。發明簡述並非對本發明的詳細表述，因此其目的不在特別列舉本發明的關鍵性或重要元件，也不是用來界定本發明的範圍，僅為以簡明的方式呈現本發明的數種概念而已。
100‧‧‧風機塗層監測系統
110‧‧‧監測物件
130‧‧‧塗層監測模組
131‧‧‧微機電系統
132‧‧‧訊號產生裝置
133‧‧‧電路板
150‧‧‧恆電位儀
170‧‧‧計算裝置
13‧‧‧系統電路
210‧‧‧參考電極
230‧‧‧容器
250‧‧‧溶液
40‧‧‧基座
41‧‧‧淘刷保護裝置
45、75‧‧‧柱
46、56、66、76、86‧‧‧轉接段
47、57、67、77、87‧‧‧塔架
48、58、68、78、88‧‧‧風機機艙
49、59、69、79、89‧‧‧風機葉片
50、55、60、70‧‧‧基樁
62‧‧‧K接點
63‧‧‧X接點
64、74‧‧‧對角支柱
65‧‧‧支柱
80‧‧‧錨
81‧‧‧錨鍊
82、85‧‧‧支撐裝置
A‧‧‧塔架平台
B‧‧‧海平面
C‧‧‧海床
ADC‧‧‧類比數位訊號轉換器
Zref‧‧‧已知電阻
Zc‧‧‧量測塗層阻抗
V1‧‧‧輸入端
V2‧‧‧輸出端
R‧‧‧電荷轉移電阻
Rs‧‧‧溶液阻抗
Cdl‧‧‧電雙層電容
(A)-(D)‧‧‧步驟
第一圖為本發明較佳實施例之風機塗層監測系統的示意圖。
第二圖為本發明較佳實施例之各種離岸風力發電設備的示意圖。
第三圖為本發明較佳實施例之微機電系統的系統電路圖。
第四圖為本發明較佳實施之恆電位儀的量測示意圖。
第五圖為監測物件塗層為環氧樹脂試樣(200μm)的量測結果比較圖。
第五圖為監測物件塗層為環氧樹脂試樣(250μm)的量測結果比較圖。
第七圖為本發明較佳實施例之監測物件塗層的等效電路模型示意圖。
第八圖為本發明較佳實施例之風機塗層監測系統的運作方法流程圖。
為能瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：本發明提出一種用於離岸風機的塗層監測系統及其系統的運作方法，大幅度縮小系統尺寸使得監測系統可直接安裝於離岸風機的結構上，同時 針對風機的腐蝕程度維持一定的量測準確性，並具備無線傳輸功能，可將量測的數據發送至遠端的檢測人員，提前針對腐蝕程度較嚴重的風機進行維護，以降低風機結構破壞的風險。
首先，請參考第一圖，其為本發明較佳實施例之風機塗層監測系統的示意圖。如第二圖所示，本實施例之風機塗層監測系統100包含：一監測物件110，其表面上具有至少一塗層；一塗層監測模組130，與該監測物件110連接，且該塗層監測模組130包含：一微機電系統131，具有一訊號產生裝置132，以及一電路板133，與該微機電系統131連接；一恆電位儀150，與該監測物件110和該塗層監測模組130連接；以及一計算裝置170，與該塗層監測模組130連接，透過上述各元件的量測和計算，可即時取得離岸風機塗層的阻抗值，並分析風機的腐蝕程度，得以讓維修人員提早注意風機狀態，即時進行維修補強。
在本實施例中，監測物件110可以是各種離岸風力發電設備，或離岸風力發電設備取下的部分，請參考第二圖，離岸風力發電設備都具有設置於海平面B之上的水上部分和設置於海平面B之下的水下部分，一般水上部分至少包含風機葉片(49、59、69、79、89)、風機機艙(48、58、68、78、88)、塔架(47、57、67、77、87)和塔架平台A。
水下部分根據基礎或支撐結構的差異而有不同的態樣，例如：具有重力基礎(Gravity foundation)結構者，常見型態為具有呈三角的基座40以及淘刷保護裝置41，水上的塔架47與水下的柱45透過轉接段46相連接；單樁式(Monopile)結構者，水上的塔架57與水下的基樁55，透過轉接段56相連接，其中基樁50表示安裝於海床C的部分結構；套管式(Jacket)結構者，通常為設置於海床C的基樁60上與支撐結構(例如可以由支柱65、對角支柱64、X接點63、 K接點62所組成)相連接，水上的塔架67與水下的支撐結構主要透過轉接段66相連接。
具體而言，在支撐結構構件支柱65之間，設置有對角支柱64，且由於對角支柱64的設置，在對角支柱64與支柱65相連接處形成K接點62，在對角支柱64與相鄰的對角支柱64之間形成X接點63；三腳式(Tripod)結構者，顧名思義就是具有三個基樁70，而基樁70與支柱75之間通常以對角支柱74相連接，水上的塔架77與水下的柱75透過轉接段76相連接；而設置於較深水域的離岸風機，還可以利用漂浮式的結構改變其水下結構的設置，例如透過錨80與錨鍊81連接，錨鍊81的長度隨需要改變，錨鍊81在與浮力裝置以及支撐裝置(82、85)相連接，水上的塔架87與水下支撐裝置85透過轉接段86相連接。
而離岸風力發電設備與腐蝕環境主要接觸的區域分為五大部分：水面上方的大氣區(海平面B之上的風機葉片、風機機艙和塔架)、飛濺區、潮汐區、全浸區(海平面B之下的水下部分)與海泥區。大氣區不會直接接觸到海水，因此氯離子濃度與腐蝕因子的破壞程度最低，只要給予足夠抗蝕能力的塗層，即可有效的增加離岸風機使用年限；海水下的全浸區通常使用陰極保護法來達到保護作用；潮汐區則施以塗層保護為主，陰極保護為輔的抗蝕措施；而腐蝕最為嚴重的，便是潮汐無法觸及但仍會受到波浪拍打的「飛濺區」，該區域必須依賴最高規格的防蝕塗層。其中，該監測物件110的塗層材料為單層環氧樹脂或單層聚氨酯。
在本實施例中，塗層監測模組130可設置於離岸風力發電設備(即該監測物件)上，具體而言，塗層監測模組130可設置於離岸風力發電設備的大氣區、飛濺區、潮汐區、海泥區與全浸區的五大區域，尤其又以「飛濺區」為 本實施例主要的量測區域。除此之外，該塗層監測模組130包含：一微機電系統131，具有一訊號產生裝置132，以及一電路板133與該微機電系統131連接。
具體而言，塗層監測模組130又可稱作塗層阻抗分析裝置(Coating Impedance Analyzer,CIA)，主要是由FPGA微機電系統131和印刷電路板133所組成，FPGA微機電系統131具有的訊號產生裝置132提供訊號產生的功能，並連接至計算裝置170進行電源供應及數據傳輸，大幅減少了外部儀器的使用。另外，為了縮短測量時間，塗層監測模組130以1Hz單點頻率對試樣進行量測，以測試其量測性能；而塗層監測模組130因為量測原理的變化，以及單點取樣頻率的選用，可以將單次量測時間縮短至一分鐘以內，大幅減少了測量所需花費的時間成本。
除此之外，由於量測目標(監測物件110)的塗層阻抗值設定約在107歐姆-109歐姆之間，因此參考用的已知電阻值選為108歐姆。塗層監測模組130的工作原理為電壓分配原理，即各負載分配到的電壓與其阻抗成正比，因此將已知電阻Zref及監測物件110(塗層)串聯，並對其施加10mV交流電壓，量測其通過已知電阻Zref與監測物件110(塗層)後兩端的電位差，即可藉由電壓分配原理推算監測物件110塗層的阻抗值Zc。以下將透過塗層監測模組130的系統電路圖做進一步說明。
進一步而言，塗層監測模組130設計有一系統電路，系統電路的設計圖可參照第三圖，其主要區分為電路板133與微機電系統131兩部分。在電路板133的部分，該系統電路13是將該監測物件與一已知電阻Zref串聯，並在該已知電阻Zref的兩端設有信號電壓的輸入端V1以及信號電壓的輸出端V2；另一方面，信號電壓的輸入端V1可與微機電系統131之訊號產生裝置132連接，且該訊號產 生裝置132輸出一信號電壓至電路板133。在取得輸入端V1的信號電壓以及輸出端V2的信號電壓後，搭配已知電阻Zref的電阻值，即可透過分壓公式：V 2(1Hz)=
Figure 107147048-A0305-02-0009-1
轉換得知監測物件的一量測塗層阻抗Zc的數值；最後再依據類比 數位訊號轉換器(ADC)將量測塗層阻抗Zc的數值轉換為數位訊號至微機電系統131。其中，該已知電阻Zref的電阻值為108歐姆；該訊號產生裝置132輸出10mV的信號電壓。除此之外，該塗層監測模組130還可包含一遠端傳輸裝置(圖未示)，與該微機電系統131和該計算裝置170連接，該遠端傳輸裝置可將塗層監測模組130所量測到的量測塗層阻抗值，以無線方式將數據值傳輸至外部。
另外，為進行風機塗層監測系統100中監測物件110塗層的標準準確性量測，利用塗層監測模組130對標準色碼電阻進行準確性測試，並以恆電位儀150做為標準，標準色碼電阻值由106歐姆-1.5×109歐姆，範圍涵蓋量測目標107歐姆-109歐姆。系統中的監測物件110還可與恆電位儀150連接，具體而言，是將監測物件110的部分取下後進行量測，該恆電位儀150用來量測監測物件110的實際塗層阻抗值作為標準，並將該實際塗層阻抗值的數據經由該塗層監測模組130傳輸至計算模組170，而該計算模組170會將塗層監測模130組所傳輸的量測塗層阻抗值和恆電位儀150所傳輸的實際塗層阻抗值進行比對分析，並依據實際塗層阻抗值對量測塗層阻抗值的數據進行校正。
該計算模組170可以是工業電腦、個人電腦、伺服器或其他具有運算功能及供應電源之裝置，且該計算模組還可包含一數據資料庫，儲存上述之實際塗層阻抗值和實際塗層阻抗值的歷史紀錄，以利檢修人員觀察監測物件的腐蝕變化，資料庫的建立可以提供大量長期累積的海事大數據，方便同業人員或研究人員獲取並進行後續統計分析。
另一部分，進行風機塗層監測系統100中監測物件110塗層的試樣準確性量測，可參照第四圖，首先將監測物件110(監測物件的部分)黏上水管容器230的下方(待測面積A約為5-10cm2，較好的是7cm2)後，將濃度介於3.0-4.0wt%(較好的是3.5wt%)之氯化鈉腐蝕溶液250倒入容器230中，並於溶液中置入參考電極210(石墨碳棒)致使準確性量測的系統形成通路，且量測環境的溫度控制在室溫25℃。其中，監測物件110的塗層可選用抗腐蝕性較佳的塗層，例如厚度為200μm或250μm的單層環氧樹脂或是厚度為30-50μm的單層聚氨酯等材料，其交流阻抗值皆大於108歐姆以上。量測開始時，設定訊號產生裝置所輸出之交流電位為微小電位(10mV)以確保量測過程不會對塗層造成破壞，並將此電位所量測出之數據與恆電位儀150所量測之數據進行比較，探討塗層監測模組130對於塗層交流阻抗之量測準確性。
本實施例之監測系統100的量測方式，初步的量測對象為監測物件110的塗層的量測塗層阻抗值，再藉由恆電位儀150量測的實際塗層阻抗值的數據做為雙向參考。
舉例來說，以下表一中塗層監測模組所量測的數據(量測塗層阻抗值)對應到恆電位儀150所量測的數據(實際塗層阻抗值)可知，與恆電位儀150之量測結果相當接近，且在量測低於目標下限(107歐姆)一個數量級的106歐姆電阻時仍有良好的準確性，而在量測高於目標上限(109歐姆)的1.5×109歐姆電阻時亦保有優良的準確性。
Figure 107147048-A0305-02-0010-3
Figure 107147048-A0305-02-0011-2
經過標準電阻量測準確性測試的初步實驗結果證實，塗層監測模組可以測得之阻抗值達到1.5×109歐姆，為了測試其應用於實際塗層之量測性能，利用塗層監測模組對塗層試樣進行量測，再藉由恆電位儀150的數據做為雙向參考。請參照第五圖及第六圖，第五圖為監測物件塗層為環氧樹脂試樣(200μm)的量測結果比較圖，第五圖為監測物件塗層為環氧樹脂試樣(250μm)的量測結果比較圖。圖中黑色圓點曲線代表恆電位儀150量測阻抗結果，十字符號曲線代表恆電位儀150量測相位角結果，黑色方點為塗層監測模組130量測結果。
第五圖中顯示塗層監測模組130與恆電位儀150對高阻抗塗層的量測結果準確性良好(塗層監測模組130量測的量測塗層阻抗值為1.23×109歐姆，恆電位儀150量測的實際塗層阻抗值為1.54×109歐姆)；然而第六圖則顯示另一組高阻抗塗層的量測結果準確性較為不佳(塗層監測模組量測130的量測塗層阻抗值為1.26×109歐姆，恆電位儀150量測的實際塗層阻抗值為5.33×109歐姆)。從兩圖中得知恆電位儀150測得兩個塗層試樣的1Hz阻抗值幾乎相同，但由相位角曲線可以發現，第五圖監測物件的塗層特性在中低頻區域由電容(相位角-90度)轉變為電阻(相位角0度)，因此阻抗曲線在低頻區域由斜直線轉變為水平線； 而第六圖試樣的相位角則呈現出接近純電容的特性，由阻抗曲線亦可觀察到低頻區域的曲線斜率沒有明顯轉變，仍然顯示出電容特性主導時的斜直線。
根據以上結果得知，即使是具有相同阻抗值的不同塗層，若其塗層特性有所不同，則可能導致量測準確性降低。推測原因為塗層本身的完整程度、塗層與底材之間的界面等不同情況，會產生類似於電阻或電容等電子元件的特性，當10mV的交流電訊號輸入到待測塗層系統中，此訊號即會受到這些電子元件影響，若訊號通過一理想電阻，輸出訊號與輸入訊號之間的相位差為0度；若訊號通過一理想電容，則輸出訊號與輸入訊號之間的相位差為-90度，然而，實際上塗層監測模組並不是由單一個電阻或電容元件特性所組成，可能由多個電阻與電容互相串聯或並聯而形成複雜的電路，使得輸出訊號有延遲而產生相位差，因此在接收到10mV交流電訊號通過塗層所產生的分壓之後，仍需要經過適當的訊號處理，將相位的偏移進行校正，方能計算出塗層監測模組所量測到的塗層阻抗值。
在評估塗層的特性時，常用RC電路來建立監測物件塗層的等效電路模型，如第七圖所示，其為本發明較佳實施例之監測物件塗層的等效電路模型示意圖。圖中Rp代表電荷轉移電阻，又稱為極化阻抗，是金屬從原子態轉變成離子態所遇到的阻礙；Rs代表溶液阻抗；Cdl代表電雙層電容。由基本的電路學原理可知，此電路之總阻抗公式為：
Figure 107147048-A0305-02-0012-7
 其中Cdl之阻抗公式為：
Figure 107147048-A0305-02-0012-8
 將Cdl之阻抗公式代入電路之總阻抗公式，並進行公式推導即可得到塗層的總阻抗公式：
Figure 107147048-A0305-02-0013-6
 從以上公式中得知總阻抗包含實部與虛部，分別為電阻及電容所造成之阻抗，而電容會使訊號的相位落後，若在訊號處理及計算時未考量此問題，則可能導致在測量電容特性較明顯的塗層時可能會有較大的誤差。因此，本發明將對相位的偏移所造成的誤差進行校正，預期能使塗層監測模組在量測上更為精準且更適用於離岸風機塗層健康狀態的監測。
最後，本實施例之監測系統100和塗層監測模組130是用來提醒維修人員風機結構狀態；然而，監測系統100和塗層監測模組130自身受到的腐蝕破壞亦是一重要議題。為此，本實施例選用耐鹽霧環境材料且氣密盒子做為保護監測系統和塗層監測模組的外殼，以確保監測系統100和塗層監測模組130自身的安全，並維持正常運作之功能。
具體實驗方法為將試作完成的密封盒放置鹽霧環境約一週，檢視盒內的金屬片(例如鋼片或鐵片)裸材受腐蝕的情況來檢驗盒子的保護性。首 先，使用5wt%的食鹽水溶液，並將鹽霧環境的溫度控制在33-37℃下進行；考量到金屬都易受氯離子腐蝕之特性，外殼的部分則選用壓克力和塑膠防水盒兩者進行鹽霧測試。壓克力密封盒的原料使用15mm壓克力板，大小約為750cm3，並參考船用電器的保護殼設計，添加圓形環確保氣密性，亦考慮到若僅有四個角落利用螺絲鎖固會因應力不均而造成變型，故另增加為使用複數個M3螺絲，下方兩個開口則是為了監測系統和塗層監測模組，所需要用到的工作電極和輔助電極而預留的外部接頭。其中，上述所使用的螺絲皆使用耐腐蝕的鈦金屬。
接續，將說明本發明之風機塗層監測系統的運作方法。在一些實施例中，風機塗層監測系統的運作方法可例如使用如上述的風機塗層監測系統以下利用第六圖來說明本發明的運作方法，其為本發明較佳實施例之風機塗層監測系統的運作方法流程圖。
如第六圖的步驟所示，本實施例之運作方法首先在步驟(A)中，將塗層監測模組130固定設於離岸風力發電設備(或稱該監測物件110)上，也可以將監測物件110自離岸風力發電設備取出部分後與塗層監測模組130連接設置。接續，開啟塗層監測模組130中，微機電系統131所具有的訊號產生裝置132的電源，並透過該訊號產生裝置132輸出一信號電壓至電路板133。
然後，在步驟(B)中，該塗層監測模組130量測該監測物件110的表面塗層，並取得該監測物件110其表面塗層的一量測塗層阻抗值。具體而言，塗層監測模組130中，該微機電系統131和電路板133的量測方式(可參照第三圖)，是將該監測物件110串聯一已知電阻Zref，並在該已知電阻Zref的兩端設有信號電壓的輸入端V1以及信號電壓的輸出端V2；另一方面，信號電壓的輸入端V1可與該訊號產生裝置132連接，且該訊號產生裝置132輸出一信號電壓和電 路板133。在取得輸入端V1的信號電壓以及輸出端V2的信號電壓後，搭配已知電 阻Zref的電阻值，即可透過分壓公式：
Figure 107147048-A0305-02-0015-5
轉換得知監測物件 的一量測塗層阻抗值；最後再依據類比數位訊號轉換器(ADC)將量測塗層阻抗Zc的數值轉換為數位訊號至微機電系統131。其中，該已知電阻的電阻值為108歐姆；該訊號產生裝置132輸出10mV的信號電壓。
具體而言，該塗層監測模組130的量測方式，是將監測物件110(監測物件的部分)黏上水管容器230的下方(待測面積約為5-10cm2)後，將濃度介於3.0-4.0wt%(較好的是3.5wt%)之氯化鈉腐蝕溶液250倒入容器230中，並於溶液250中置入參考電極210(石墨碳棒)致使準確性量測的系統形成通路，且量測環境的溫度控制在室溫25℃。其中，監測物件110的塗層可選用抗腐蝕性較佳的塗層，例如厚度為200μm或250μm的單層環氧樹脂或是厚度為30-50μm的單層聚氨酯等材料，其交流阻抗值皆大於108歐姆以上。量測開始時，設定訊號產生裝置132所輸出之交流電位為微小電位(10mV)以確保量測過程不會對塗層造成破壞，並將此電位所量測出之數據與恆電位150儀所量測之數據進行比較，探討塗層監測模組130對於塗層交流阻抗之量測準確性。
再者，在步驟(C)中，與該監測物件110連接的一恆電位儀150量測該監測物件110的表面塗層，並取得該監測物件110其表面塗層的一實際塗層阻抗值，並經由塗層監測模組130將該實際塗層阻抗值傳送至計算裝置170。
最後，在步驟(D)中，一計算裝置170接收塗層監測模組130中微機電系統131所量測的量測塗層阻抗值，以及恆電位儀150量測的實際塗層阻抗值，更可依據該實際塗層阻抗值對相位的偏移所造成的誤差進行校正，預期 能使塗層監測模組在量測上更為精準且更適用於離岸風機塗層健康狀態的監測。。
本發明之風機塗層監測系統及其運作方法，其優點在於大幅縮小系統尺寸，使得風機塗層監測系統可直接裝設在各種離岸風力發電設備，或是將塗層監測模組裝設在離岸風力發電設備後，以無線方式將量測的數值傳送至外部。另外，風機塗層監測系統可降低監測物件的維護成本，具備即時了解風機結構現況及預知保養的功能，從而可降低監測費用及監測物件更換人員的危險性。再者，監測系統和塗層監測模組本身具有防護腐蝕破壞的功能，以確保系統本身的安全並維持正常運作。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及說明內容所作之簡單變化與修飾，皆仍屬本發明涵蓋之範圍內。
(A)-(D)‧‧‧步驟

Claims (9)

  1. 一種風機塗層監測系統，包含：一監測物件，其表面上具有至少一塗層；一塗層監測模組，與該監測物件連接，該塗層監測模組包含：一微機電系統，具有一訊號產生裝置，該微機電系統量測該監測物件的一量測塗層阻抗值；以及一電路板，與該微機電系統連接；一恆電位儀，與該監測物件和該塗層監測模組連接，該恆電位儀量測該監測物件的一實際塗層阻抗值；以及一計算裝置，與該塗層監測模組連接，該計算裝置依據該實際塗層阻抗值校正該量測塗層阻抗值。
  2. 如請求項1所述之風機塗層監測系統，其中該監測物件的塗層材料為單層環氧樹脂或單層聚氨酯。
  3. 如請求項1所述之風機塗層監測系統，其中該微機電系統設計有一系統電路，且該系統電路是將該監測物件與一已知電阻串聯。
  4. 如請求項1所述之風機塗層監測系統，其中該訊號產生裝置的輸出頻率為1Hz。
  5. 一種如請求項1所述之風機塗層監測系統的運作方法，包含：(A)一訊號產生裝置輸出一信號電壓；(B)透過塗層監測模組量測一監測物件其表面塗層的一量測塗層阻抗值； (C)透過一恆電位儀量測該監測物件其表面塗層的一實際塗層阻抗值；以及(D)一計算裝置依據該實際塗層阻抗值校正該量測塗層阻抗值。
  6. 如請求項5所述之風機塗層監測系統的運作方法，其中該監測物件的塗層材料為單層環氧樹脂或單層聚氨酯。
  7. 如請求項5所述之風機塗層監測系統的運作方法，其中在步驟(B)中，該塗層監測模組的量測方式，是將該監測物件串聯一已知電阻，並透過分壓公式計算出該監測物件的量測塗層阻抗值。
  8. 如請求項5所述之風機塗層監測系統的運作方法，其中在步驟(B)中，該塗層監測模組的量測方式，是將該監測物件黏合一容器後倒入氯化鈉腐蝕溶液，並於溶液中置入參考電極以形成通路後量測出該監測物件的量測塗層阻抗值。
  9. 如請求項5所述之風機塗層監測系統的運作方法，其中該訊號產生裝置的輸出頻率為1Hz。
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