TWI580922B - One-time forming of the heat pipe seat - Google Patents

Description

一次性成型的散熱管座

本發明係關於一種一次性成型的散熱管座設計，其係將定量的鋁錠胚料通過沖壓或擠壓(油壓)一次成型為一中空管狀的散熱管座，使該散熱管座可一次性成型而具有一體相連的封閉面以及管壁的複數個夾溝槽。

習知具有複數輻射形散熱鰭片的散熱器，係由複數個散熱鰭片及一散熱管座所結合組成，為將複數個散熱鰭片一體成型設於散熱管座的外壁，由於散熱鰭片係採用一體成型，故製造成本很昂貴，且散熱鰭片的本體厚度也相當粗厚沉重，不僅重量負荷大，散熱鰭片的數量也稀疏有限，故散熱效果不佳。

上述習知散熱器的散熱管座，係將一端的封閉面貼靠於發熱元件(如CPU或LED元件等)，以達到散熱效果，或再配置結合一個以上的熱管，以提高散熱功率，至於散熱管座的形狀係可實施為圓形、方形或其它多邊形管體等各種形態。

習知散熱管座，亦有利用一具有中孔的散熱托盤套置結合於一中空管座所構成，但散熱托盤與中空管座是兩只個別不同的獨立元件，故於兩元件的接合位置會產生毛細現象，且形成熱阻，因此不利於熱溫的吸收傳遞，會影響散熱效果。此外，為了個別製造一散熱托盤與一中空管座元件，不僅開模花費更多，也必須再配合組裝工序以完成結合，就整體而言，其不僅成本相對增加，且組裝時還要花費更多的工序與工時，均不符合經濟效益。

本發明之主要目的，乃在於提供一種一次性成型的散熱管座設計，其特別是將定量的鋁錠胚料通過沖壓或擠壓(油壓)方式一次成型為一中空管狀的散熱管座，該散熱管座於前端或中段位置並一次成型一體相連的封閉面，且於管壁一次成型複數個夾溝槽，以供環繞結合複數個散熱鰭片，因散熱管座係採一次性成型元件，其不但成型製造更簡化，成本更低，也不會產生接合問題，不會出現毛細現象，更不會產生熱阻，故能完全吸收傳遞熱溫，提升整體的散熱效果。

本發明之次要目的，乃在於提供一種一次性成型的散熱管座設計，其係在散熱管座的前端一次性成型具有一封閉面，該封閉面並可具有一寬面凸台，或亦於該寬面凸台再形成一內凹面，或更進一步於內凹面的內壁以車加工方式形成一卡扣環槽，為利用所述封閉面、寬面凸台或內凹面可對應貼置發熱元件，卡扣環槽則可匹配結合一燈罩。

茲依附圖實施例將本發明結構特徵及其他作用、目的詳細說明如下：

如第一圖至第四圖所示，係本發明所為「一次性成型的散熱管座」設計的第一實施例，其係將定量的鋁錠胚料通過沖壓或擠壓(油壓)方式一次成型為一中空管狀的散熱管座1，而該散熱管座1並於前端(或中段位置)形成一體相連的封閉面11(如第三、四圖)，且管壁亦一次成型複數個夾溝槽12，用以供相對複數個散熱鰭片2環繞結合，使複數散熱鰭片2可緊配嵌合並密集插植於散熱管座1的外週壁，以組成一具有散熱鰭片2的散熱管座1。

本發明的散熱管座1，於通過沖壓或擠壓(油壓)成型後，該散熱管座1可能會出現一些粗糙狀的表面，此時只需再通過加工機的簡單加工修飾，就能快速獲得表面平整化的效果，故散熱管座1的整體製造成型或其後續加工修飾，工序都非常簡單，成本也很低廉，能使散熱管座1具有產業的利用性以及產品的競爭力。

如上述的實施例所示，本發明係可在散熱管座1的前端封閉面11，一次成型而具有一寬面凸台111，或再於該凸台111可一次成型一內凹面112，而利用所述的封閉面11、凸台111或內凹面112可供發熱元件(如CPU或LED元件等)對應貼置，以便提供快速吸熱及散熱。

上述一次成型於散熱管座1前端封閉面11的內凹面112，並可在內凹面112的內壁以車加工方式而形成一卡扣環槽113，用以匹配結合一燈罩3(如第五圖)，進而可配合電連接頭4元件以供組成一投射燈(如第六圖)，且該投射燈係可於散熱管座1的封閉面11(或凸台111或內凹面112)預先植設一組或多組的LED元件。

如第七圖至第十圖所示，係本發明所為一次性成型的散熱管座1a第二實施例，係揭示本發明可在散熱管座1a的前端封閉面11a，僅一次成型具有一寬面凸台111a，而管壁亦一次成型具有複數個夾溝槽12a，以供相對複數個散熱鰭片2a環繞結合，故必要時，前述第一實施例中的內凹面112亦可省略不設，且圖中的複數個散熱鰭片2a，其末端亦可匹配寬面凸台111a的形狀，而形成相互對應的內凹部21a，使複數散熱鰭片2a係可環繞包圍於寬面凸台111a。

如第十一圖至第十三圖所示，係本發明所為一次性成型的散熱管座1b第三實施例，其中，該散熱管座1b係選定於散熱管座1b的中段位置一次成型一體相連的封閉面11b(如第十三圖)，且管壁亦一次成型具有複數個夾溝槽12b，以供相對複數個散熱鰭片2b環繞結合，使複數散熱鰭片2b可緊配嵌合並密集插植於散熱管座1b的外週壁，組成一具有散熱鰭片2b的散熱管座1b。

依本發明上述各項實施例，所述的散熱管座1、1b均為一次性成型元件，而以一體相連的封閉面11(11a、11b)提供發熱元件形成貼靠結合，且以一次成型的複數個夾溝槽12(12a、12b)配合複數個散熱鰭片2(2a、2b)形成環繞結合，因此散熱管座1並無接合問題，也不會出現毛細現象，更不會額外產生熱阻，故能完全吸收傳遞熱溫，以提升散熱效果，且整體成型製造更為簡化，成本更低。

綜上所述，誠知本發明所為一次性成型的散熱管座設計，其構成更合理，符合預期進步功效，並可達到簡化實施的目的，故此項手段應用於散熱管座而言，應屬新穎首創，為前所未見，敬請　依法審查，賜准專利。

1、1a、1b．．．散熱管座

11、11a、11b．．．封閉面

12、12a、12b．．．夾溝槽

2、2a、2b．．．散熱鰭片

111、111a．．．凸台

112．．．內凹面

113．．．卡扣環槽

3．．．燈罩

4．．．電連接頭

21a．．．內凹部

第一圖為本發明第一實施例的組合立體圖。

第二圖為第一圖的分解立體圖。

第三圖為第一圖的底視圖。

第四圖為第三圖的A-A剖面圖。

第五圖為本發明配合燈罩及電連接頭組成一投射燈的分解立體圖。

第六圖為第五圖的組合立體圖。

第七圖為本發明第二實施例的組合立體圖。

第八圖為第七圖的分解立體圖。

第九圖為第七圖的上視圖。

第十圖為第九圖的A-A剖面圖。

第十一圖為本發明第三實施例的組合立體圖。

第十二圖為第十一圖的上視圖。

第十三圖為第十一圖的A-A剖面圖。

1．．．散熱管座

11．．．封閉面

12．．．夾溝槽

2．．．散熱鰭片

111．．．凸台

112．．．內凹面

113．．．卡扣環槽

Claims (3)

1. 一種一次性成型的散熱管座，其特徵在於將定量的鋁錠胚料通過沖壓或擠壓(油壓)方式一次成型為一中空管狀的散熱管座，該散熱管座並於前端位置形成一體相連的封閉面，該封閉面係一次成型而具有一寬面凸台，又散熱管座的表面並施以平整化加工，且管壁一次成型具有複數個夾溝槽，以供相對複數個散熱鰭片緊配嵌合而插植於該散熱管座的外週壁。
2. 如申請專利範圍第1項所述一次性成型的散熱管座，該寬面凸台係一次成型而具有一內凹面。
3. 如申請專利範圍第2項所述一次性成型的散熱管座，該內凹面的內壁係以車加工方式而形成一卡扣環槽。