TWI580585B - Used in circuit board drive belt drive structure - Google Patents

Description

使用於電路板印刷之傳動帶傳動結構

本發明係為一種使用於電路板印刷之傳動帶傳動結構，尤指透過該傳動帶的結構設計可大量減低耗材之損失並增長使用時間。

請參照圖1所示，目前自動化生產技術在印刷如太陽能面板70之電路時，主要為透過一傳動裝置將待印刷的面板70自輸送帶41上帶往一轉動裝置20上後進行對準定位，並於該面板70於傳動結構50帶動至預設位置上對準定位後，透過所述之轉動裝置20帶動該傳動結構50至預設電路印刷位置後，透過自動化的印刷裝置30對該面板70進行電路印刷程序，所述印刷程序完成後該面板70再由該轉動裝置20帶往另一端輸送帶42並輸送至後續的加工行程中。

前述的面板印刷程序已廣泛的應用於自動化電路印刷流程中，該類似技術亦有業者申請US 2007/0240588 A1美國專利申請案在先，再請參照圖2所示A之習知技術實施例圖所示之傳動結構50，前述傳動結構50將待印刷的面板70自輸送帶41上將面板70帶動進行對準定位時，其傳動結構50頂端設有一對準部51，該傳動結構50頂端兩側設有滾輪501/502，而傳動結構50下方兩側則套設有一捲紙帶60，透過該捲紙帶60裝設於傳動結構50底端兩側之第一轉軸601及第二轉軸602上，其裝設方式為將一完整的捲紙帶60先套設於第一轉軸601上，再將紙帶61往上環繞於傳動結構50頂端後 再繞道傳動結構50另一底端所設之第二轉軸602上，以手動操作方式以貼紙將紙帶61前緣黏貼於第二轉軸602上，完成後即可透過第一轉軸601及第二轉軸602之滾動帶動紙帶61轉動，並進而傳動所述之面板70進行前述之對準定位動作。

請參照圖3所示B及圖4之習知技術實施例圖所示之傳動結構50，當該第一轉軸601及第二轉軸602之滾動帶動紙帶61轉動並帶動面板70到達對準部51上方位置對準定位位置時，可透過對準部51內部所設之吸氣裝置將面板70到達定位後吸附在對準部51位置上，再以印刷裝置30對該面板70進行電路印刷；習知使用的捲紙帶60與傳動結構50搭配的傳動設計，該設計已有業者申請WO2012119905 A1第一圖(Fig.1)相關技術在案。

另請參照圖5所示之習知結構局部示意圖，該捲紙帶60裝設在傳動結構50本體上時，捲紙帶60中心為套接以塑膠材料製成之第一轉軸601以及第二轉軸602，該第一轉軸601以及第二轉軸602一端再與設置於傳動結構50本體上之轉動結構52連結，該轉動結構52以一轉盤為主體，轉盤外環設有橡膠材質包覆之墊圈521，該墊圈521主要為受外部的轉動馬達的輸出元件接觸滾動運轉，進而驅使第一轉軸601以及第二轉軸602依控制行程設計來回轉動並驅動捲紙帶60，而該轉動結構52之轉盤中心軸外圍開設固定孔522，另該轉動結構52之轉盤中心內緣為套接一轉軸53，該轉軸53中心外圍開設有與前述固定孔522對應的螺孔531供固定螺絲54自轉動結構52之轉盤外穿設進入並與該螺孔531螺接後固定，而該轉軸53一端為套設一阻尼軸承80後設置於傳動結構50本體上開設的開孔內在套設C扣532定位，而轉軸53之一端前端面開設有鋸齒端533供連接第一轉軸601及第二轉軸602時 透過其鋸齒端533迫緊該第一轉軸601及第二轉軸602一端變形後齒合產生帶動的阻力，強調的是捲紙帶60的傳動在習知設計上緊靠單一個的轉動裝置52受外部的轉動馬達的輸出元件接觸滾動運轉，因此為了使第一轉軸601及第二轉軸602受單一方向轉動後再度停止時不受慣性轉動而使紙帶61鬆脫，必須加設阻尼軸承80．使第一轉軸601及第二轉軸602停止轉動時不會增加多餘的轉動圈數。

而習知的捲紙帶60與傳動結構50搭配的傳動設計卻存在著以下問題：

1. 產生大量的耗材損失：請參考圖3與圖4顯示的第一轉軸601及第二轉軸602之滾動帶動紙帶61，由於習知技術為求透氣、透光而採用捲紙帶60作為輸送面板70的傳動媒介，但該捲紙帶60具有一定的長度，且其材質經過拉扯捲繞後，便會失去原有的張力與緊度，因此使用一次過後便必須再做更換，而捲紙帶60的長度有限，又基於安全考量，往往第一轉軸601捲紙帶60轉動至剩下約1/3厚度時，就必須更換，避免紙帶61使用耗盡而脫離，反造成生產上的損失，而大量生產過程中必須經常且定時的更換捲紙帶60，大量的使用並更換長期下來將會產生極大的成本損害且大量使用紙作為傳輸實不合環保概念。

2. 更換程序麻煩且增加時間成本：由於裝設方式為將一完整的捲紙帶60先套設於第一轉軸601上，再將紙帶61往上環繞於傳動結構50頂端後再繞到傳動結構50另一底端所設之第二轉軸602上，再以手動操作方式以貼紙將紙帶61前緣黏貼於第二轉軸602上，此一程序經驗上熟練操作的技術者仍需要耗時8~10分鐘進行拆換的動作，且黏貼過程耗時且精準度不 高，因此習知更換捲紙帶60於傳動結構50上之設計耗損時間甚鉅。

3. 傳動不夠精準：第一轉軸601及第二轉軸602之滾動帶動紙帶61轉動時，該第一轉軸601之捲紙帶60厚度Ra會不斷縮小，而第二轉軸602之捲紙帶60’厚度Rb會不斷不斷增大，當第一轉軸601之捲紙帶60圓徑Ra縮小至Ra’而第二轉軸602之捲紙帶60’厚度Rb’時，代表紙帶61移動的速度在同一轉速下會產生不一樣的速度變化，因此還得透過複雜的控制才能使紙帶61傳輸的速度控制精準，致使傳動精準度降低。

4. 結構較為複雜：習知傳動裝置的設計過於複雜，為避免捲紙帶60傳動停止時產生多餘的圈數一而鬆脫因此又加設較低成本的阻尼軸承80等設計，又為了更換捲紙帶60後設計鋸齒端533迫緊該第一轉軸601及第二轉軸602一端變形齒合，但此一設計在使用過一次後，再更換捲紙帶60時一併必須更換第一轉軸601及第二轉軸602，相當不便利且複雜。

本發明係為一種使用於電路板印刷之傳動帶傳動結構，該傳動裝置為供面板印刷時傳動面板並定位對準使用，其特徵在於該使用於電路板印刷之傳動帶傳動結構包含有：一傳動結構，該傳動結構設有二轉動滾輪以及二傳動滾輪、一對準部，其中該二傳動滾輪一端接設有一帶動結構，二帶動結構間再以一傳動帶套設帶動同步轉動；一傳動帶，該傳動帶套設於傳動結構的二轉動滾輪以及二傳動滾輪外轉繞傳動。

本發明的次要特徵為：轉動軸承該二帶動結構外環設有一帶動墊圈，該帶動墊圈圓周中心處環設有一帶動槽，再以一傳動帶套設於二帶動槽間帶動兩帶動結構同步轉動；該調整裝置形成一相對的開槽供一活動 滾輪兩端套設並以螺絲螺接傳動結構驅使活動滾輪位移於所述開槽內；該活動滾輪兩端各連接一導位件，該傳動結構中間位置處形成一相對的開槽，該導位件設置於所述兩開槽內；該導位件一側表面上設置對準標，又調整裝置外設有一尺刻與該對準標相鄰，使導位件位移時可透過判讀對準標與尺刻相對位置辨識位移的行程。

10‧‧‧傳動帶

11‧‧‧活動滾輪

111‧‧‧導位件

113‧‧‧螺絲

114‧‧‧對準標

12‧‧‧轉動軸承

121‧‧‧固定螺孔

13‧‧‧帶動結構

131‧‧‧帶動墊圈

132‧‧‧帶動槽

133‧‧‧穿孔

14‧‧‧帶動帶

15‧‧‧固定螺絲

20‧‧‧轉動裝置

30‧‧‧印刷裝置

41‧‧‧輸送帶

42‧‧‧輸送帶

50‧‧‧傳動結構

501‧‧‧滾輪

502‧‧‧滾輪

51‧‧‧對準部

52‧‧‧轉動結構

521‧‧‧墊圈

522‧‧‧固定孔

52‧‧‧轉軸

53‧‧‧轉軸

531‧‧‧螺孔

532‧‧‧C扣

533‧‧‧鋸齒端

54‧‧‧固定螺絲

55‧‧‧轉動滾輪

56‧‧‧轉動滾輪

57‧‧‧傳動滾輪

58‧‧‧傳動滾輪

59‧‧‧張力調整裝置

591‧‧‧尺刻

592‧‧‧開槽

60/60’‧‧‧捲紙帶

601‧‧‧第一轉軸

602‧‧‧第一轉軸

61‧‧‧紙帶

70‧‧‧面板

80‧‧‧阻尼軸承

81‧‧‧軸承

Ra/Ra’‧‧‧第一轉軸之捲紙帶厚度

Rb/Rb’‧‧‧第二轉軸之捲紙帶厚度

圖1：係為習知技術之運作示意圖。

圖2：係為習知技術之局部運作示意圖。

圖3：係為習知技術之另一局部運作示意圖。

圖4：係為習知技術之另一局部運作示意圖。

圖5：係為習知技術之局部剖視組裝示意圖。

圖6：係為本發明之局部運作示意圖。

圖7：係為本發明之X位置局部運作剖視示意圖。

圖8：係為本發明之局部剖視組裝示意圖。

請參照圖6、圖7及圖8所示，為能解決習知結構設計上的缺失，本發明主要設計特徵為以一環繞連接之傳動帶10套設於傳動結構50外圍作為傳動媒介，該傳動結構50頂端設有一對準部51，該傳動帶10具有較高的強韌度支撐傳動時產生的張力與剪力，其中本發明較佳實施例中該傳動帶10可完整的套設於傳動結構50上端所設的轉動滾輪55/56以及傳動結構50下方所設的傳動滾輪57/58外轉繞傳動，其中該傳動滾輪57/58之滾輪外環設有阻力較高的墊體供帶動所述的傳動帶10，該傳動滾輪57/58為設置於傳動 結構50主體下方兩端位置處，其中該傳動滾輪57/58一端軸心為連接一轉動軸承12，其中該轉動軸承12相對於傳動滾輪57/58一端連接一轉動軸承12的另一端處中心外圍開設有複數個固定螺孔121．該轉動軸承12中段位置為套設一軸承81後定位於傳動結構50本體上定位，該轉動軸承12外端再接設一帶動結構13，該帶動結構13中心外圍開設有相對於所述複數個固定螺孔121位置的複數個穿孔133，並以固定螺絲15穿設穿孔133與固定螺孔121螺接固定，而帶動結構13外環設有一帶動墊圈131，該帶動墊圈131圓周中心處環設有一帶動槽132．其中兩帶動結構13間再以一帶動帶14套設於兩帶動槽132間帶動兩帶動結構13同步轉動。

另外為調節傳動帶10套設於傳動結構50外圍後的表面張力，使傳動時表面平整，於傳動滾輪57/58位置間之傳動結構50下方本體上開設有一張力調整裝置59，在本發明較佳實施例中，該張力調整裝置59為設於傳動結構50本體下方兩端相對位置外，並於中間位置處形成一相對的開槽592供一活動滾輪11兩端各連接之一導位件111套設．該導位件111設置於所述兩開槽592內後，可使活動滾輪11置於傳動帶10外，導位件111並以螺絲113螺接傳動結構50本體底部方式驅使活動滾輪11位移於所述開槽592內，並依實際狀況抵頂傳動帶10產生足夠的張力，或使活動滾輪11與兩端導位件111拆離於該調整裝置59之開槽592外進而更換傳動帶10，而所述之導位件111一側表面上可設置對準標114，又調整裝置59外可設有一尺刻591與該對準標114相鄰，使導位件111位移時，使用者可透過判讀對準標114與尺刻591相對位置辨識該活動滾輪11透過螺絲113位移的行程。

本發明傳動帶10與傳動結構50之搭配具有以下優點：

1. 可長時間使用損耗低：由於傳動帶10為強韌度遠大於習知的紙帶61強韌度，因此可長時間的持續的運轉而不需更換，可大幅減少耗材的浪費。

2. 更換快速：由於傳動帶10更換為直接以替換方式進行並不需要額外的時間對準黏貼，因此傳動帶10的拆換速度快，且易對準，大幅降低時間的耗費。

3. 傳動精準：由於傳動帶10透過調整裝置59調整張力之設計相較於習知紙帶61具有裝設精密度高優點，又其圍繞設於傳動結構50外，因此不會圓徑大小的變化，轉速穩定、傳動精準，且以傳動帶14套設於兩帶動槽132間帶動兩帶動結構13同步轉動的設計結構簡單穩定。

10‧‧‧傳動帶

11‧‧‧活動滾輪

111‧‧‧導位件

13‧‧‧帶動結構

14‧‧‧帶動帶

41‧‧‧輸送帶

50‧‧‧傳動結構

51‧‧‧對準部

55‧‧‧轉動滾輪

56‧‧‧轉動滾輪

57‧‧‧傳動滾輪

58‧‧‧傳動滾輪

59‧‧‧張力調整裝置

592‧‧‧開槽

70‧‧‧面板

Claims (5)

1. 一種使用於電路板印刷之傳動帶傳動結構，該傳動裝置為供面板印刷時傳動面板並定位對準使用，其包含有：一傳動結構，該傳動結構設有二轉動滾輪以及二傳動滾輪、一對準部，其中該二傳動滾輪一端各接一轉動轉軸，該轉動軸承外端設有一帶動結構，二帶動結構間再以一帶動帶套設帶動同步轉動，其中該傳動結構設有一張力調整裝置供一活動滾輪自傳動帶外向內抵頂傳送帶產生足夠的張力，或使活動滾輪拆離於該調整裝置外進而更換傳送帶；一傳動帶，該傳動帶套設於傳動結構的二轉動滾輪以及二傳動滾輪外轉繞傳動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之傳動結構，其中該二帶動結構外環設有一帶動墊圈，該帶動墊圈圓周中心處環設有一帶動槽．再以一帶動帶套設於二帶動槽間帶動兩帶動結構同步轉動。
3. 如申請專利範圍第1項所述之傳動結構，其中該調整裝置形成一相對的開槽供一活動滾輪兩端套設並以螺絲螺接傳動結構驅使活動滾輪位移於所述開槽內。
4. 如申請專利範圍第1項所述之傳動結構，其中該活動滾輪兩端各連接一導位件，該傳動結構中間位置處形成一相對的開槽，該導位件設置於所述兩開槽內。
5. 如申請專利範圍第4項所述之傳動結構，其中該導位件一側表面上設置對準標，又調整裝置外設有一尺刻與該對準標相鄰，使導位件位移時可透過判讀對準標與尺刻相對位置辨識位移的行程。