TWI579207B - 塞體之防浮構造 - Google Patents

Description

塞體之防浮構造

本發明係關於一種塞體使用於容器之開口時，可以防止該塞體上浮，尤其是，一種以人造彈性材料製成之塞體，係可以形成緊密地固定在容器之開口，以達到較佳之氣密效果及外觀者。

習知油液、醋、酒、飲料、果汁等液體之儲存，係利用一容器裝填上述液體，然後以一蓋體予以密封，該密封方式可以為習知以螺旋蓋體旋合，或以一直徑大於容器開口內徑的塞予以塞合。其中，以螺旋蓋體旋合方式，該螺旋蓋通常係以鋁等金屬材料製成，該螺旋蓋有成本低、密合度較佳優點，但是，該螺旋蓋予人質感不佳之感覺，對於售價較高之葡萄酒、酒等商品顯然不適用。另外，以塞塞合於容器之開口時，該塞雖然可以呈現高質感之感覺，但是，當容器裝填油液、醋、酒、飲料、果汁等液體時，該容器開口會因為殘留有上述液體而濕滑，或該容器內之氣體會因為容積之減少而形成一壓力，導致該塞塞於容器開口時，該塞會因液體而形成摩擦力不足，或因來自容器內之壓力無法定位於該容器開口。

請閱第1圖所示，其係申請人所申請之中華民國第M349386號「氣密塞」新型專利案，係利用人造彈性材料製成之一塞體9，該塞體9可以結合一蓋體91，以形成該氣密塞，為使該塞體9具有較大之強度及適度之彈性，該塞體9係形成空心之杯狀且具有數肋條92，如此，當該塞體9塞於一容器93之開口時，該塞體9具有足夠之強度，可以將該容器93之開口密封，且為降低該塞體9密封於該容器93開口時之壓力，該塞體9 係設有數排氣槽95，期該塞體9在塞入於容器93之開口時，能將該容器93內之部份氣體由該數排氣槽95導出，以降低該容器93內之壓力。

惟，由於該習知容器93係由玻璃、陶瓷等材質以模具成型，因此，該容器93之開口端緣即會形成向開口中心凸出之一內凸環94，該內凸環94會因容器之容量形成一約2~3mm之長度L1及一凸環內徑D3，該容器9之凸環內徑D3係小於容器93之頸部內徑D2，該塞體9在未塞入於容器93之開口前係具有一未被壓縮之塞體直徑D1，且該塞體直徑D1係大於容器93之頸部內徑D2，因此，該塞體9在塞入於容器93之開口時，該塞體9與容器93之內凸環94初接觸時，該容器93內之氣體即無法逃洩，因此，該塞體9縱設有數排氣槽95，惟當該塞體9逐漸深入在塞入於容器93之開口時，來自容器93內之壓力，將會導使該容器93上浮，使該塞體9與容器93之開口形成一間隙G，如此，該塞體9與容器93之間會有無法密封及呈現外觀不美感等問題。

為了改善上述缺失，本發明再提供一種塞體之防浮構造，該塞體在塞入於容器的開口時，該容器內的部分氣體縱使未被完全排出，該塞體仍可以定位於容器的開口，以使該容器的開口可以被確實的被封閉，及該塞體不會從容器的開口上浮，使該塞體與容器之間不會形成上浮之間隙，以呈現較佳之外觀。

定義

本發明所述之「筒狀」，係用以明確塞體之構造，其並非用以限制該塞體之形狀。

本發明所述之「底部」或「底端」，係指該筒狀塞體之封閉端或朝向該封閉端。

本發明所述之「頂部」或「頂端」，係指該筒狀塞體之開口 端或朝向該開口端。

本發明主要目的乃改善上述問題，以提供一種塞體之防浮構造，該塞體塞入於容器的開口時，係可以確實的定位於該容器的開口，以避免該塞體從容器的開口上浮者。

為達到前述發明目的及功效，本發明之次一目的係提供一種塞體之防浮構造，該塞體塞入於容器的開口時，係可以確實的定位於該容器的開口，使該塞體與容器之間不會形成上浮之間隙，以呈現較佳之外觀者。

本發明之塞體之防浮構造，該塞體係形成筒狀之具有一封閉部及一導引部，該封閉部之內壁係具有朝中心凸出之厚壁部，該厚壁部之頂端與塞體之內壁差係形成一擋止部，當該塞體結合於一容器之開口時，該擋止部可以位於該容器開口端緣之一內凸環底部。

本發明之塞體之防浮構造，該塞體係形成筒狀之具有一封閉部及一導引部，該封閉部之內壁係具有朝中心凸出之厚壁部，該厚壁部之頂端與塞體之內壁差係形成一擋止部，該封閉部之頂端係形成一結合部，該結合部之外壁向外延設一環牆，該環牆頂部可供一蓋結合，當該塞體結合於一容器之開口時，該擋止部可以位於該容器開口端緣之一內凸環底部。

本發明之塞體之防浮構造，係包含：一容器，該容器具有一開口，該開口端緣具有向開口中心凸出之一內凸環，該內凸環具有一長度及一凸環內徑；一塞體，係形成筒狀之具有一封閉部及一導引部，該封閉部可以將上述容器之開口封閉，該封閉部之頂端係形成一結合部，該結合部具有一長度，該導引部係鄰接該封閉部之底端，該塞體的筒內壁係具有向中心凸出之厚壁部，該厚壁部之頂端係形成一擋止部，該擋止部與該塞體的頂端緣係形成一長度，該擋止部與該塞體的頂端緣之長度係等於或略大於上述結合部之長度與內凸環之長度總合。

本發明之塞體之防浮構造，係包含：一容器，該容器具有一開口，該開口端緣具有向開口中心凸出之一內凸環，該內凸環具有一長度及一凸環內徑；一塞體，係形成筒狀之具有一封閉部及一導引部，該封閉部可以將上述容器之開口封閉，該封閉部之頂端係形成一結合部，該結合部之外壁係向外延設一環牆，該環牆具有一底部；該塞體的筒內壁係具有向中心凸出之厚壁部，該厚壁部之頂端係形成一擋止部，該環牆之底部與上述擋止部之間形成一距離，該距離具有一長度，該長度約等於或略大於上述內凸環之長度；及一蓋，係可以結合於上述環牆之頂端。

藉此，本發明之塞體之防浮構造，該塞體與厚壁部之厚度係形成一厚度差，且該厚壁部可以形成一擋止部，如此，該厚壁部即可以形成較大之硬度，使該塞體用以封閉於容器之開口時，該塞體縱有來自容器內之壓力，即可藉由該擋止部形成擋止作用，使該塞體不會上浮，如此，可以使該塞體確實的定位於容器之開口，及具有可以確實的用以將容器之開口封閉之效果。

其中，該塞體之厚壁部係由設於該塞體內壁之數軸向補強肋所構成，如此，該數軸向補強肋亦同具有防止該塞體上浮之效果。

其中，該塞體之厚壁部係由設於該塞體內壁之數環狀補強肋所構成，如此，該數環狀補強肋亦同具有防止該塞體上浮之效果。

其中，該塞體之厚壁部係由該塞體之內璧面利用厚度差所形成，如此，該厚度差亦同具有防止該塞體上浮之效果。

其中，該塞體係由橡膠、矽膠、塑膠或發泡材料等材料製成，如此，該塞體可由模具量產，進而可以降低該塞體成本之效果。

其中，該塞體係由橡膠、矽膠、塑膠等材料以發泡方式製成，如此，該塞體可由模具量產，進而可以降低該塞體成本之效果。

其中，該導引部與該封閉部之鄰接位形成一交界部，該導引 部由該交界部往底部形成直徑漸縮之錐狀，如此，該塞體可以容易的塞入於容器開口之效果。

其中，該導引部設數導氣槽，該數導氣槽的頂端超越、低於或對位於該交界部，如此，該塞體在塞入於容器之開口時，可以將容器內之部份氣體導出，以降低來自該容器內壓力之效果。

〔本發明〕

1‧‧‧塞體

11‧‧‧封閉部

11a‧‧‧結合部

12‧‧‧導引部

13‧‧‧導氣槽

14‧‧‧交界部

15‧‧‧厚壁部

15a‧‧‧擋止部

2‧‧‧蓋

3‧‧‧塞體

31‧‧‧封閉部

31a‧‧‧結合部

32‧‧‧導引部

33‧‧‧導氣槽

34‧‧‧交界部

35‧‧‧厚壁部

35a‧‧‧擋止部

36‧‧‧環牆

4‧‧‧塞體

41‧‧‧封閉部

41a‧‧‧結合部

42‧‧‧導引部

43‧‧‧導氣槽

44‧‧‧交界部

45‧‧‧厚壁部

45a‧‧‧擋止部

46‧‧‧環牆

5‧‧‧塞體

51‧‧‧封閉部

51a‧‧‧結合部

52‧‧‧導引部

53‧‧‧導氣槽

54‧‧‧交界部

55‧‧‧厚壁部

55a‧‧‧擋止部

L1、L2、L3、L4‧‧‧長度

D1‧‧‧塞體直徑

〔習知〕

9‧‧‧塞體

91‧‧‧封閉體

92‧‧‧肋條

93‧‧‧容器

94‧‧‧內凸環

95‧‧‧排氣槽

G‧‧‧間隙

D2‧‧‧頸部內徑

D3‧‧‧凸環內徑

第1圖：係一種習知容器塞之使用情形圖。

第2圖：係係本發明之塞體第一較佳實施例分解立體圖。

第3圖：係係本發明之塞體第一較佳實施例組合剖面圖。

第4圖：係係本發明之塞體第一較佳實施例使用於容器情形圖。

第5圖：係係本發明之塞體第二較佳實施例分解立體圖。

第6圖：係係本發明之塞體第二較佳實施例組合剖面圖。

第7圖：係係本發明之塞體第二較佳實施例使用於容器情形圖。

第8圖：係係本發明之塞體第三較佳實施例組合剖面圖。

第9圖：係係本發明之塞體第三較佳實施例使用於容器情形圖。

第10圖：係係本發明之塞體第四較佳實施例剖面圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參閱第2、3圖所示，其係本發明之塞體第一較佳實施例，該塞體1係可以由橡膠、矽膠、塑膠或發泡材料等材料製成，或將橡膠、矽膠、塑膠等材料以發泡方式製成，該塞體1係形成筒狀之具有一封閉部11及一導引部12。

該封閉部11之斷面直徑係大於上述容器頸部內徑D2以形成 一徑差，該徑差與習知設計大致相同，通常為3%~8%，使該塞體1可以由該封閉部11成緊密的封閉在該容器的開口及頸部，該封閉部11之頂端係形成一結合部11a，使該塞體1可以結合一頭部，以適用於各種容器，該結合部11a具有一長度L2。該導引部12係鄰接該封閉部11之底端，且該導引部12與該封閉部11之鄰接位形成一交界部14，該導引部12由該交界部14往底部形成直徑漸縮之錐狀，使該塞體1可以容易的塞入於該容器之開口。為使該塞體1成緊密的封閉在該容器的開口及順利導出該容器內之氣體，該導引部12還可以設數導氣槽13，該數導氣槽13的頂端可以超越、低於或對位於該交界部14，其不受限制。

該塞體1的筒內壁係具有朝中心凸出之厚壁部15，在本實施例當中，該厚壁部15係由數軸向補強肋所構成，該厚壁部15之厚度與塞體1之內壁差部位係形成一擋止部15a，在本實施例當中，該擋止部15a係位於該數補強肋之頂端，該數補強肋之底端係可以向塞體1的底部方向延伸，其終端可以止於、鄰近或延伸至該塞體1之底部。

請閱第4圖所示，該擋止部15a與該塞體1的頂端緣係形成一長度L3，該長度L3係等於或略大於上述結合部11a之長度L2與內凸環94之長度L1總合(即長度L3≧L1+L2)，藉此當該塞體1用以封閉於容器之開口時，該塞體1對應於該容器之內凸環94部位之硬度係小於該塞體1之厚壁部15之硬度，由於該硬度差之設置，使該塞體1用以封閉於容器之開口時，該塞體1縱有來自容器內之壓力，該壓力在施予對該厚壁部15之壓縮力不足以促使厚壁部15壓縮時，即可藉由該擋止部15a形成擋止作用，使該塞體1不會形成上浮。

再請閱第4圖所示，其係本發明第一較佳實施例使用於容器93之開口情形，當該塞體1之擋止部15a與該塞體1的頂端緣所形成之長度L3係等於或略大於上述結合部11a之長度L2與內凸環94之長度L1總 合時，由於該塞體1之厚壁部15之硬度大於該塞體1本身筒壁之硬度，如此，當來自容器內之壓力欲使該塞體1上浮時，由於該壓力無法促使該厚壁部15壓縮，即，該塞體1之擋止部15a係具有阻擋作用，如此，即可確保該塞體1不會上浮，使該塞體1可以確實的定位及將該容器93之開口封閉。

請閱第5、6圖所示，其係本發明之第二較佳實施例，該塞體3與第一較佳實施例相較，同可設有封閉部31、導引部32、數導氣槽33、交界部34及一厚壁部35，且該厚壁部35同因徑差形成有擋止部35a，在本實施例當中，該結合部31a之外壁係更可以延設一環牆36，該環牆36具有一底部36a，該底部36a與上述擋止部35a之間形成一距離，該距離具有一長度L4，該長度L4約等於或略大於上述內凸環94之長度L1(即長度L4≧L1)。該環牆36可以與一蓋2結合，該環牆36具有一底部36a，該蓋2之底部不凸出於環牆36之底部36a，該蓋2之底部與環牆36之底部36a較佳形成平齊。

請閱第7圖所示，當該第二較佳實施例之塞體3使用於一容器93之開口時，該環牆36之底部36a或與該蓋2之底部係可以抵接於該容器93之開口頂端緣，如此，該環牆36之底部36a與上述擋止部35a之間所形成之一距離，係剛好對應於該容器93之內凸環94，且該距離之長度L4係等於或略大於該內凸環94之長度L1，如此，該擋止部35a同形成擋止作用，同可確保該塞體3不會上浮，使該塞體3可以確實的定位於容器93之開口，即可以確實的用以將容器93之開口封閉。

請續參閱第8、9圖所示，其本發明第三較佳實施例，該塞體4係可以如第一較佳實施例之塞體1，或如第二較佳實施例之塞體3，本實施例係以第二較佳實施例之塞體3具有蓋2加以說明，該塞體4係同可設有封閉部41、導引部42、數導氣槽43、交界部44、厚壁部45及一蓋2， 在本實施例當中，該厚壁部45係由該塞體4之內璧面設有數凸出之環狀補強肋所構成，且在該最頂部之環狀補強肋頂部形成一擋止部45a，該擋止部45a與該結合部41a之頂端緣係形成一長度L3，該長度L3係等於或略大於結合部41a之長度L2與內凸環94之長度L1總合(即長度L3≧L1+L2)。異言之，其亦可以由該環牆46之底部46a與上述擋止部45a之間形成一距離，該距離之長度L4係等於或略大於該內凸環94之長度L1(即長度L4≧L1)。

請閱第9圖所示，當該第三較佳實施例之塞體4使用於一容器93之開口時，該環牆46之底部46a或與該蓋2之底部係可以抵接於該容器93之開口頂端緣，如此，該環牆46之底部36a與上述擋止部45a之間所形成之一距離，係剛好對應於該容器93之內凸環94，且該距離之長度L4係等於或略大於該內凸環94之長度L1，如此，該厚壁部45之擋止部45a同可以形成擋止作用，且同可確保該塞體4不會上浮，使該塞體4可以確實的定位於容器93之開口，即可以確實的用以將容器93之開口封閉。

請閱第10圖所示，其係本發明之塞體5第四較佳實施例，該厚壁部55係由該塞體5之內璧面利用厚度差所形成，該厚壁部55之厚度大於封閉部51之厚度，且該厚度差部位剛好形成一環凸出之擋止部55a，該擋止部55a與該結合部51a之頂端緣係形成一長度L3，該長度L3係等於或略大於結合部51a之長度L2與內凸環94之長度L1總合(即長度L3≧L1+L2)。因此，在上述各實施例所述之塞體，將其數補強肋或數環狀補強肋以徑差方式形成，其亦具有相同之作用與效果，係所屬技術領域中具有通常知識者可以理解。

綜上所述，本發明之塞體之防浮構造，不管該塞體之厚壁部係由數軸向補強肋或數環狀補強肋或以徑差方式所形成，該厚壁部係可以 形成較大之硬度且具有一擋止部，如此，當該塞體使用於容器93之開口時，該擋止部可以對應於容器93之內凸環94的底部，如此，該塞體縱有來自容器內之壓力，即可藉由該擋止部形成擋止作用，使該塞體不會上浮，如此，可以使該塞體確實的定位於容器93之開口，及具有可以確實的用以將容器93之開口封閉之效果。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧塞體

11‧‧‧封閉部

11a‧‧‧結合部

12‧‧‧導引部

13‧‧‧導氣槽

14‧‧‧交界部

15‧‧‧補強肋

15a‧‧‧擋止部

93‧‧‧容器

94‧‧‧內凸環

L1、L2、L3‧‧‧長度

Claims (11)

1. 一種塞體之防浮構造，係包含：一容器，該容器具有一開口，該開口端緣具有向開口中心凸出之一內凸環，該內凸環具有一長度及一凸環內徑；一塞體，係形成筒狀之具有一封閉部及一導引部，該封閉部可以將上述容器之開口封閉，該封閉部之頂端係形成一結合部，該結合部具有一長度，該導引部係鄰接該封閉部之底端，該塞體的筒內壁係具有向中心凸出之厚壁部，該厚壁部之頂端係形成一擋止部，該擋止部與該塞體的頂端緣係形成一長度，該擋止部與該塞體的頂端緣之長度係等於或略大於上述結合部之長度與內凸環之長度總合。
2. 一種塞體之防浮構造，係包含：一容器，該容器具有一開口，該開口端緣具有向開口中心凸出之一內凸環，該內凸環具有一長度及一凸環內徑；一塞體，係形成筒狀之具有一封閉部及一導引部，該封閉部可以將上述容器之開口封閉，該封閉部之頂端係形成一結合部，該結合部之外壁係向外延設一環牆，該環牆具有一底部；該塞體的筒內壁係具有向中心凸出之厚壁部，該厚壁部之頂端係形成一擋止部，該環牆之底部與上述擋止部之間形成一距離，該距離具有一長度，該長度約等於或略大於上述內凸環之長度；及一蓋，係可以結合於上述環牆之頂端。
3. 一種塞體之防浮構造，該塞體係形成筒狀之具有一封閉部及一導引部，該封閉部之內壁係具有朝中心凸出之厚壁部，該厚壁部之頂端與塞體之內壁差係形成一擋止部，當該塞體結合於一容器之開口時，該擋止部位於該容器開口端緣之一內凸環底部。
4. 一種塞體之防浮構造，該塞體係形成筒狀之具有一封閉部及一導引部， 該封閉部之內壁係具有朝中心凸出之厚壁部，該厚壁部之頂端與塞體之內壁差係形成一擋止部，該封閉部之頂端係形成一結合部，該結合部之外壁向外延設一環牆，該環牆頂部可供一蓋結合，當該塞體結合於一容器之開口時，該擋止部位於該容器開口端緣之一內凸環底部。
5. 根據申請專利範圍第1、2、3或4項之塞體之防浮構造，其中，該塞體之厚壁部係由設於該塞體內壁之數軸向補強肋所構成。
6. 根據申請專利範圍第1、2、3或4項之塞體之防浮構造，其中，該塞體之厚壁部係由設於該塞體內壁之數環狀補強肋所構成。
7. 根據申請專利範圍第1、2、3或4項之塞體之防浮構造，其中，該塞體之厚壁部係由該塞體之內璧面利用厚度差所形成。
8. 根據申請專利範圍第1、2、3或4項之塞體之防浮構造，其中，該塞體係由橡膠、矽膠、塑膠或發泡材料等材料製成。
9. 根據申請專利範圍第1、2、3或4項之塞體之防浮構造，其中，該塞體係由橡膠、矽膠、塑膠等材料以發泡方式製成。
10. 根據申請專利範圍第1、2、3或4項之塞體之防浮構造，其中，該導引部與該封閉部之鄰接位形成一交界部，該導引部由該交界部往底部形成直徑漸縮之錐狀。
11. 根據申請專利範圍第1、2、3或4項之塞體之防浮構造，其中，該導引部設數導氣槽，該數導氣槽的頂端超越、低於或對位於該交界部。