TWI577490B - 滑動機構及使用該滑動機構之加工裝置 - Google Patents

Description

滑動機構及使用該滑動機構之加工裝置

本發明涉及一種滑動機構，尤其涉及一種斷電時能夠快速停止運動之滑動機構及使用該滑動機構之加工裝置。

於工件生產過程中，通常需要快速移動加工件以對工件進行加工，如：切削、打磨等。常用之加工裝置包括傳動機構及裝設於傳動機構上之加工件。傳動機構包括驅動馬達、與驅動馬達連接之絲桿及螺合於絲桿上之滑塊。加工件固定於滑塊上。於對工件進行加工過程中，驅動馬達驅動絲桿轉動，以使滑塊於絲桿上滑動，從而使加工件運動，以對工件進行加工。然，上述傳動機構於馬達斷電後，由於慣性作用，絲桿仍再轉動一段時間後再停止，運動慣量大，較難快速停止運動。

鑒於上述狀況，有必要提供一種斷電後能夠較快停止運動之滑動機構及使用該滑動機構之加工裝置。

一種滑動機構，該滑動機構包括固定座及裝設於該固定座上之滑動組件，該滑動組件包括驅動件及滑動件，該驅動件能夠驅動該滑動件運動，該滑動機構還包括阻滑組件，該阻滑組件包括抵持件、阻滑件、推動件及彈性件，該抵持件設置於該固定座上，該 抵持件包括導向面，該阻滑件滑動地裝設於該抵持件上，該推動件裝設於該抵持件上，該彈性件抵持該阻滑件及該抵持件，該推動件能夠推動該阻滑件沿該導向面朝向遠離該抵持件方向滑動，以壓縮該彈性件，該彈性件於復位過程中能夠推動該阻滑件沿該導向面滑動之同時朝向該滑動件運動以抵持該滑動件。

一種加工裝置，其包括滑動機構及裝設於該滑動機構上之加工機構，該滑動機構包括固定座及裝設於該固定座內之滑動組件，該滑動組件包括驅動件及滑動件，該驅動件能夠驅動該滑動件運動，該滑動機構還包括阻滑組件，該阻滑組件包括抵持件、阻滑件、推動件及彈性件，該抵持件設置於該固定座上，該抵持件包括導向面，該阻滑件滑動地裝設於該抵持件上，該推動件裝設於抵持件上，該彈性件抵持該阻滑件及該抵持件，該推動件能夠推動該阻滑件沿該導向面朝向遠離該抵持件方向滑動，以壓縮該彈性件，該彈性件於復位過程中能夠推動該阻滑件沿該導向面滑動之同時朝向該滑動件運動以抵持該滑動件。

本發明加工裝置，工件加工完成後，斷開驅動件與電源之連通，推動件不再推動阻滑件，利用彈性件於復位過程之彈力驅動阻滑件朝向滑動件運動，從而使滑件抵持滑動件，進而使滑動件於摩擦力之作用下停止運動，加快了滑動件停止運動之速度。

100‧‧‧加工裝置

10‧‧‧固定座

11‧‧‧第一固定板

12‧‧‧第二固定板

13‧‧‧第三固定板

14‧‧‧第四固定板

15‧‧‧第五固定板

16‧‧‧第六固定板

30‧‧‧滑動組件

31‧‧‧滑軌

311‧‧‧滑槽

32‧‧‧滑條

33‧‧‧滑動件

331‧‧‧安裝部

333‧‧‧貫穿孔

335‧‧‧凸伸部

301‧‧‧驅動件

34‧‧‧定子

35‧‧‧動子

40‧‧‧阻滑組件

41‧‧‧支撐件

411‧‧‧支撐部

4111‧‧‧安裝槽

4113‧‧‧安裝孔

413‧‧‧蓋板

4131‧‧‧滑動槽

42‧‧‧抵持件

421‧‧‧基板

4211‧‧‧開口

423‧‧‧抵推部

4231‧‧‧抵推面

4233‧‧‧抵靠面

425‧‧‧凸塊

4251‧‧‧底面

4252‧‧‧導向面

4253‧‧‧導引面

4254‧‧‧收容槽

4255‧‧‧連通槽

426‧‧‧固定部

4261‧‧‧收容孔

4263‧‧‧容納孔

427‧‧‧滑動槽

43‧‧‧阻滑件

431，441‧‧‧抵持面

433，443‧‧‧抵接面

44‧‧‧制動件

45‧‧‧推動件

46‧‧‧抵推件

47‧‧‧彈性件

48‧‧‧復位件

49‧‧‧柔性件

401‧‧‧動力件

50‧‧‧加工機構

51‧‧‧套設件

53‧‧‧連接桿

531‧‧‧通道

55‧‧‧裝設件

551‧‧‧通孔

圖1為本發明之加工裝置省略加工件之立體組裝示意圖。

圖2為圖1所示加工裝置省略加工件之立體分解示意圖。

圖3為圖2所示加工裝置之阻滑組件省略動力件之立體分解示意圖 。

圖4為圖2所示阻滑組件省略動力件另一視角之立體分解示意圖。

圖5為圖2所示阻滑組件省略動力件部分組裝示意圖。

圖6為圖5所示之阻滑組件省略動力件部分沿VI-VI之剖視圖。

圖7為圖1所示之加工裝置沿VII-VII之剖面示意圖。

圖8為圖6所示之阻滑組件省略驅動部分剖視圖之另一狀態示意圖。

圖9為圖7所示加工裝置剖面示意圖之另一狀態圖。

圖10為圖1所示加工裝置沿X-X之剖視圖。

請參閱圖1至圖2，本發明之加工裝置100，用以對工件(圖未示)進行加工。加工裝置100包括固定座10、滑動組件30、阻滑組件40及加工機構50。滑動組件30及阻滑組件40均裝設於固定座10內。加工機構50部分凸出固定座10外，以對工件進行加工。加工機構50與滑動組件30連接，以使滑動組件30能夠驅動加工機構50運動。阻滑組件40鄰近滑動組件30設置，以使滑動組件30停止滑動。本實施方式中，加工裝置100用以對工件進行車削；固定座10、固定於固定座10內之滑動組件30及阻滑組件40共同構成滑動機構。可理解，於其他實施方式中，加工裝置100還可對工件進行打磨、銑削等。

固定座10呈中空長方體狀。固定座10包括三對相互平行設置之固定板，六固定板分別為第一固定板11、第二固定板12、第三固定 板13、第四固定板14、第五固定板15及第六固定板16。其中，第一固定板11與第二固定板12相對平行設置，第三固定板13與第四固定板14相對平行設置，第五固定板15與第六固定板16相對平行設置。

請一併參閱圖3和圖7，滑動組件30包括四滑軌31、二滑條32、滑動件33及驅動件301。四滑軌31固定於第一固定板11上，每二相鄰之滑軌31之中心點之連接形成一虛擬之長方形。每一滑軌31遠離第一固定板11之一側上凹陷形成有滑槽311。每一滑條32之一側可滑動地設置於相應之二滑軌31之滑槽311內。滑動件33大致呈長方體板狀，且滑動件33固定於二滑條32遠離相應之滑軌31之一側上。滑動件33靠近第三固定板13之一端凹陷形成有一安裝部331。本實施方式中，安裝部331為U形狀之凹陷槽。安裝部331之底面朝向第四固定板14之方向沿滑動件33之軸線貫穿開設有一貫穿孔333。滑動件33靠近二滑條32之一側上朝向遠離滑動件33之方向垂直凸伸形成有一凸伸部335，且凸伸部335之延伸方向與滑條32之延伸方向平行。凸伸部335位於二滑條32之間。驅動件301包括定子34及動子35。定子34固定於與第一固定板11平行相對設置之第二固定板12上。本實施方式中，定子34為含有鐵芯之線圈。動子35固定於滑動件33靠近定子34之一側上。動子35與定子34相互平行設置且間隔預設距離。本實施方式中，動子35為呈長方形板狀之磁板。

請一併參閱圖3至圖9，阻滑組件40固定於第一固定板11上，且阻滑組件40鄰近凸伸部335設置。阻滑組件40包括動力件401、支撐件41、抵持件42、阻滑件43、制動件44、推動件45、抵推件46、 彈性件47、復位件48及柔性件49。

支撐件41固定於第一固定板11上。支撐件41包括支撐部411及固定於支撐部411上之蓋板413。支撐部411固定於第一固定板11上。支撐部411遠離第一固定板11之一側上凹陷形成有一安裝槽4111，且支撐部411遠離安裝部331之一端沿其軸線方向開設有一與安裝槽4111連通之安裝孔4113。蓋板413固定於支撐部411遠離第一固定板11之一側上。蓋板413上貫穿開設有二平行設置之滑動槽4131。

抵持件42大致呈塊狀，且抵持件42可滑動地收容於支撐部411之安裝槽4111內。抵持件42於安裝槽4111內之滑動方向與沿凸伸部335之延伸方向平行。抵持件42包括基板421，及均設置於基板421上之抵推部423、凸塊425及固定部426。基板421靠近固定部426之一端凹陷形成有一U形狀之開口4211。抵推部423由基板421靠近開口4211處朝向遠離基板421之方向垂直凸伸形成。抵推部423之寬度沿遠離開口4211之方向逐漸減小。抵推部423包括相對設置之抵推面4231及抵靠面4233。

凸塊425大致呈U形狀，且凸塊425之U形開口朝向固定部426。凸塊425由基板421遠離開口4211之一端垂直凸伸形成，且抵推部423收容於凸塊425內。凸塊425及抵推部423靠近開口4211之一端均與固定部426間隔設置，以形成一滑動槽427。凸塊425包括底面4251，及與底面4251斜交之導向面4252及導引面4253。導向面4252與導引面4253之間之距離沿遠離底面4251之方向逐漸增大。底面4251、導向面4252、導引面4253及基板421共同圍成一收容槽4254，且抵推部423收容於收容槽4254內。底面4251開設有一 與收容槽4254連通之連通槽4255。固定部426沿其軸線方向貫穿開設有收容孔4261及二容納孔4263，且收容孔4261及二容納孔4263均與安裝槽4111連通。收容孔4261用以收容柔性件49，二容納孔4263用以收容彈性件47及復位件48。

阻滑件43與制動件44分別位於凸伸部335之二側，且阻滑件43與制動件44夾緊凸伸部335。阻滑件43之一端可滑動地設置於收容槽4254內，且阻滑件43位於抵推面4231與導向面4252之間。阻滑件43包括抵持面431及抵接面433。抵持面431與抵推面4231相抵持，抵接面433與導向面4252相抵持。阻滑件43遠離收容槽4254之一端可活動地穿過蓋板413之一滑動槽4131，且抵持凸伸部335。制動件44之一端可滑動地設置於收容槽4254內，且制動件44位於抵靠面4233與導引面4253之間。制動件44包括抵持面441及抵接面443。抵持面441與抵靠面4233相抵持，抵接面443與導引面4253相抵持。制動件44之遠離收容槽4254之一端可活動地穿過另一滑動槽4131，且抵持凸伸部335。

推動件45呈T形狀，推動件45之一端可滑動地收容於收容槽4254內，且其另一端穿過連通槽4255及安裝孔4113至支撐部411之一側外。推動件45收容於收容槽4254之一端能夠抵持阻滑件43、制動件44及抵推部423。抵推件46呈T形狀，抵推件46可活動地收容於滑動槽427內，且位於凸塊425與固定部426之間，且抵推件46之一端可活動地伸入開口4211內。彈性件47及復位件48分別收容於相應之容納孔4263內，且均抵持抵推件46。彈性件47及復位件48遠離抵推件46之一端分別抵持相應之容納孔4263之底面。柔性件49之一端收容收容孔4261內，且抵持抵推件46，另一端抵持安 裝槽4111靠近抵持件42之內表面。動力件401固定於第四固定板14上，且鄰近推動件45遠離抵推部423之一端設置。

動力件401推動件45朝向抵推部423運動之瞬間，阻滑件43及制動件44滑動，從而使得阻滑件43與制動件44相互遠離，並使彈性件47、復位件48及柔性件49產生形變，進而鬆開凸伸部335。阻滑件43與制動件44相互遠離之瞬間，於彈性件47及復位件48恢復形變之作用下，抵持件42於安裝槽4111內朝向遠離推動件45之方向滑動。接下來，推動件45再次阻滑件43及制動件44滑動，從而使得阻滑件43與制動件44相互遠離，並使彈性件47、復位件48及柔性件49產生形變。阻滑件43與制動件44再次相互遠離之瞬間，於彈性件47及復位件48恢復形變之作用下，抵持件42於安裝槽4111內朝向遠離推動件45之方向滑動。重複上述操作，直至推動件45接觸抵推部423後，動力件401繼續驅動推動件45推動抵推部423，從而使抵持件42於安裝槽4111內滑動，進而壓縮柔性件49，直至抵持件42遠離推動件45之一端抵持支撐部411。本實施方式中，彈性件47、復位件48及柔性件49均為彈簧，動力件401為氣缸。可理解，於其他實施方式中，動力件401還可為電機，只要能夠推動推動件45朝向抵推部423之方向運動即可。

請一併參閱圖2和圖10，加工機構50裝設於安裝部331上，且加工機構50穿過第三固定板13至固定座10之外側。加工機構50包括套設件51、連接桿53、裝設件55及加工件(圖未示)。套設件51呈截面為中空T形之旋轉體。套設件51之一端固定於第三固定板13上，且套設件51之另一端位於固定座10之內側。連接桿53之一端固定於安裝部331之底面上，其另一端可相對套設件51移動地穿 過套設件51至套設件51遠離固定座10之一側。連接桿53沿其軸線方向上開設有一與貫穿孔333連通之通道531。裝設件55固定於連接桿53遠離滑動件33之一側，用以固定對工件進行加工之加工件。裝設件55沿其軸線方向貫穿開設有一通道531連通之通孔551，且通孔551鄰近加工件設置。外界切削液(圖未示)能夠經由貫穿孔333、通道531及通孔551噴射至加工件上，以加快加工件之冷卻速度。本實施方式中，加工件為刀具。

組裝時，將支撐部411固定於第一固定板11上，將彈性件47、復位件48及柔性件49裝設於抵持件42內，將推動件45之一端可活動地穿過連通槽4255，將阻滑件43、制動件44及抵推件46安裝於收容槽4254及滑動槽427內；將抵持件42放入安裝槽4111內，且使推動件45推動抵持件42壓縮第柔性件49，同時推動件45遠離抵推部423之一端對準安裝孔4113，然後柔性件49復位即可將推動件45靠近安裝孔4113之一端推出至安裝孔4113外側；將蓋板413固定於支撐部411上，且使阻滑件43及制動件44穿過相應之滑動槽4131；將動力件401固定於第四固定板14上，且使動力件401鄰近推動件45設置。

將滑軌31固定於第一固定板11上，將滑條32可滑動地設置於滑軌31上；驅動推動件45推動阻滑件43及制動件44滑動，將滑動件33固定於滑條32上，且使凸伸部335位於阻滑件43及制動件44之間；然後放開推動件45，於彈性件47、復位件48及柔性件49復位時之彈力之作用下，阻滑件43及制動件44相互靠近以夾緊凸伸部335。

將加工機構50固定於滑動件33上，且使加工機構50可活動地伸出 第三固定板13，將動子35固定於滑動件33上；將定子34固定於第二固定板12上，固定有定子34之第二固定板12固定於第三固定板13、第四固定板14、第五固定板15及第六固定板16上，且使定子34與動子35之間間隔預設距離。

請參閱圖6和圖7，初始狀態時，阻滑件43及制動件44夾緊凸伸部335。使用時，將定子34與外界電源連通，同時動力件401驅動推動件45推動阻滑件43及制動件44時，阻滑件43及制動件44瞬間朝向抵推件46方向運動並相互遠離以鬆開凸伸部335，同時抵推抵推件46於滑動槽427內朝向固定部426瞬間運動，以壓縮彈性件47、復位件48及柔性件49。根據電磁感應原理，動子35快速運動。阻滑件43及制動件44瞬間張開後，彈性件47、復位件48及柔性件49被壓縮，於彈性件47、復位件48恢復形變之作用力下，抵持件42於安裝槽4111內朝向遠離推動件45之方向運動。接下來，阻滑件43及制動件44滑動，從而使得阻滑件43與制動件44相互遠離，並使彈性件47、復位件48及柔性件49產生形變。阻滑件43與制動件44再次相互遠離之瞬間，於彈性件47及復位件48恢復形變之作用下，抵持件42於安裝槽4111內朝向遠離推動件45之方向滑動。重複上述操作，直至推動件45接觸抵推部423後，動力件401繼續驅動推動件45推動抵推部423，從而使抵持件42於安裝槽4111內滑動，進而壓縮柔性件49，直至抵持件42遠離推動件45之一端抵持支撐部411(請參閱圖8和圖9)。

於上述動子35運動過程中，與動子35相互固定之滑動件33上之二滑條32於相應之滑軌31上快速滑動，且滑動方向朝向第三固定板13；滑動件33於滑動過程中，滑動件33上固定之加工機構50快速 滑動，以使加工件能夠快速對工件進行加工。

工件加工完成後，斷開定子34與外界電源連通，並使動力件401停止工作。彈性件47、復位件48及柔性件49復位過程中之彈力使得抵推件46朝向遠離固定部426之方向運動；抵推件46推動阻滑件43及制動件44朝向遠離抵推件46之方向運動，從而阻滑件43及制動件44相互靠近以夾緊滑動件33之凸伸部335，進而使得滑動件33於摩擦力之作用下停止朝向工件方向運動。

阻滑件43及制動件44夾緊工件後，彈性件47、復位件48及柔性件49繼續抵推抵推件46，由於阻滑件43及制動件44夾緊凸伸部335後不能再相對抵持件42滑動，因此，彈性件47、復位件48及柔性件49之復位彈力使得抵持件42及被夾緊之滑動件33同時朝向動力件401之方向運動，從而使得滑動件33帶動加工機構50朝向遠離工件之方向運動，直至抵持件42靠近推動件45之一端抵持支撐部411(請再次參閱圖6和圖7)，以避免取工件時加工件對工件之碰刮傷。

本實施方式中，於工件加工完成後，斷開定子34與外界電源之間之連接，同時動力件401停止工作，利用彈性件47及復位件48於復位過程之彈力驅動抵推件46推動阻滑件43及制動件44朝向遠離固定部426之方向運動，從而使阻滑件43與制動件44相互靠近以夾緊滑動件33之凸伸部335，進而使滑動件33於摩擦力之作用下停止運動，加快了滑動件33停止運動之速度；進一步地，利用電磁感應原理，於對定子34接通電源後動子35即可帶動滑動件33滑動，從而帶動加工機構50快速直線運動，以對工件進行加工，提高了加工工件之效率；進一步地，將抵持件42可活動地設置於安 裝槽4111內，於夾緊凸伸部335後，柔性件49繼續復位之彈力使得加工機構50朝向遠離工件之方向運動，避免了取工件時對工件之碰刮傷。

可理解，於其他實施方式中，驅動滑動件33滑動之驅動件301可為電機、氣缸等，只要能夠驅動滑動件33滑動即可。

可理解，於其他實施方式中，抵推部423可省略，直接將阻滑件43及制動件44分別可滑動地套設於凸塊425靠近固定部426之二端上即可，於推動件45推動阻滑件43及制動件44運動時，阻滑件43及制動件44分別於導向面4252及導引面4253之作用下於凸塊425上滑動之同時相互遠離；進一步地，若凸塊425二端呈桿狀時，導向面4252及導引面4253可為曲面。

可理解，於其他實施方式中，抵持件42可固定於安裝槽4111內，此時柔性件49可省略，動力件401停止工作後，彈性件47及復位件48之復位彈力即可驅動抵推件46推動阻滑件43及制動件44朝向推動件45之方向運動之同時相互靠近，以夾緊凸伸部335。

可理解，於其他實施方式中，制動件44及復位件48可省略，彈性件47於復位過程中之彈力驅動抵推件46推動阻滑件43朝向凸伸部335運動，並抵持凸伸部335之側面，使得滑動件33於阻滑件43與凸伸部335之間之摩擦力之作用下即可停止運動；進一步地，阻滑件43之形狀可與收容槽4254之形狀大致相同，阻滑件43呈U形狀收容於收容槽內，且U形開口朝向抵推件46，推動件45只用推動阻滑件43朝向抵推件46運動即可使阻滑件43之二端展開以放開凸伸部335，柔性件49復位過程中即可使阻滑件43朝向推動件45方向運動以夾緊凸伸部335。

可理解，於其他實施方式中，滑條32可省略，此時滑動件33靠近滑軌31之一側凸伸形成可滑動設置於滑軌31上之凸起即可；進一步地，滑軌31可省略，可直接由第一固定板11凸伸形成滑軌或凹陷形成滑槽，將滑動件33可滑動地設置於滑軌或滑槽內即可。

可理解，於其他實施方式中，抵推件46可省略，只要將彈性件47抵持阻滑件43及復位件48抵持制動件44即可。

可理解，於其他實施方式中，滑動件33上之凸伸部335可省略，只要阻滑件43及制動件44位於滑動件33之二側以夾緊或鬆開滑動件33即可。

可理解，於其他實施方式中，蓋板413可省略，直接使固定部426遠離第一固定板11之側面抵持凸伸部335即可；進一步地，抵持件42可固定於支撐件41上，只要將抵持件42固定於第一固定板11上，於推動件45靠近抵推部423之一端開設有一開口，當推動件45推動阻滑件43及制動件44朝向固定部426運動時，同時阻滑件43及制動件44相互遠離過程中，抵推部423收容於推動件45之開口中即可。

可理解，於其他實施方式中，開口4211可省略，抵推件46為板狀即可。

可理解，於其他實施方式中，阻滑件43及制動件44靠近凸伸部335之側面可安裝刹車片，以增大阻滑件43及制動件44夾緊凸伸部335時與凸伸部335之間之摩擦。

可理解，於其他實施方式中，容納孔4263可省略，只要彈性件47及復位件48之一端分別抵持阻滑件43及制動件44，且彈性件47及 復位件48之另一端抵持固定部426靠近滑動槽427之一端即可。

可理解，於其他實施方式中，柔性件49可也抵持於抵持件42上，於推動件45推動阻滑件43及制動件44是之力小於柔性件49之彈力時，推動件45直接推動阻滑件43及制動件44運動以壓縮彈性件47及復位件48，以使阻滑件43及制動件44展開。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。

411‧‧‧支撐部

4111‧‧‧安裝槽

423‧‧‧抵推部

4231‧‧‧抵推面

4233‧‧‧抵靠面

425‧‧‧凸塊

4252‧‧‧導向面

4253‧‧‧導引面

431，441‧‧‧抵持面

433，443‧‧‧抵接面

45‧‧‧推動件

46‧‧‧抵推件

47‧‧‧彈性件

48‧‧‧復位件

49‧‧‧柔性件

Claims (10)

1. 一種滑動機構，該滑動機構包括固定座及裝設於該固定座上之滑動組件，其改良在於：該滑動組件包括驅動件及滑動件，該驅動件能夠驅動該滑動件運動，該滑動機構還包括阻滑組件，該阻滑組件包括抵持件、阻滑件、推動件及彈性件，該抵持件設置於該固定座上，該抵持件包括導向面，該阻滑件滑動地裝設於該抵持件上，該推動件裝設於該抵持件上，該彈性件抵持該阻滑件及該抵持件，該推動件能夠推動該阻滑件沿該導向面朝向遠離該抵持件方向滑動，以壓縮該彈性件，該彈性件於復位過程中能夠推動該阻滑件沿該導向面滑動之同時朝向該滑動件運動以抵持該滑動件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之滑動機構，其中該阻滑機構還包括制動件及復位件，該抵持件還包括導引面，該復位件抵持該抵持件及該制動件，該制動件滑動地裝設於該抵持件上，該阻滑件與該制動件分別位於該滑動件之相對二側，該推動件能夠推動該制動件沿該導引面朝向遠離該抵持件之方向滑動，以壓縮該復位件，該彈性件及該復位件復位過程中能夠推動該阻滑件及該制動件相互靠近，以抵持該滑動件，進而夾緊該滑動件。
3. 如申請專利範圍第2項所述之滑動機構，其中該抵持件包括收容槽及收容於該收容槽內之抵推部，該抵推部包括抵推面及抵靠面，該阻滑件及該制動件均包括抵持面及抵接面，該阻滑件及該制動件均滑動地收容於該收容槽內，且該阻滑件之抵持面抵持該抵推面，該阻滑件之抵接面抵持該導向面，該制動件之抵持面抵持該抵靠面，該制動件之抵接面抵持該導引面，該推動件活動地收容於該收容槽內。
4. 如申請專利範圍第3項所述之滑動機構，其中該阻滑組件還包括抵推件，該抵持件還包括一與該收容槽連通之滑動槽，該抵推件活動地收容於該活動槽內，該推動件鄰近該阻滑件及該制動件設置，且該抵推件與該彈性件及該復位件連接，該彈性件及該復位件復位時推動該抵推件於該滑動槽內滑動，從而推動該阻滑件及制動件滑動過程中相互靠近以夾緊該滑動件。
5. 如申請專利範圍第3項所述之滑動機構，其中該滑動組件還包括滑軌及滑條，該驅動件包括固定於該固定座內之定子及固定於該滑動件上之動子，該動子與該定子相對設置且間隔預設距離，該滑軌固定於該固定座內，該滑條滑動地裝設於該滑軌上，且該滑條與該滑動件連接，該滑動件凸伸形成有一凸伸部，該阻滑件與該制動件分別位於該凸伸部之二側，以使該彈性件及該復位件復位時該阻滑件及該制動件夾緊該凸伸部。
6. 如申請專利範圍第4項所述之滑動機構，其中該阻滑組件還包括支撐件及柔性件，該支撐件包括支撐部及固定於支撐部上之蓋板，該支撐部固定於該固定座上，且該支撐部形成有一安裝槽，該抵持件活動地收容於該安裝槽內，該蓋板上開設有二滑動槽，該阻滑件及該制動件之一端分別活動地穿過相應之滑動槽，該柔性件之一端抵持該抵持件或該推動件，且其另一端抵持該支撐部，該推動件能夠推動該抵推部以使該抵持件於該安裝槽內滑動。
7. 如申請專利範圍第4項所述之滑動機構，其中該抵持件包括基板、凸塊及固定於該基板上之固定部，該基板上開設有一開口，該抵推部由該基板靠近該開口之一端凸伸形成，該凸塊由該基板遠離該抵推部之一端凸伸形成，該凸塊包括底面，及與該底面斜交之該導向面與導引面，該底面、該導向面、該導引面及該基板共同形成該收容槽，該底面開設有與該收容槽相連通之連通槽，該推動件活動地穿過該連通槽。
8. 一種加工裝置，其包括滑動機構及裝設於該滑動機構上之加工機構，該滑動機構包括固定座及裝設於該固定座內之滑動組件，其改良在於該滑動組件包括驅動件及滑動件，該驅動件能夠驅動該滑動件運動，該滑動機構還包括阻滑組件，該阻滑組件包括抵持件、阻滑件、推動件及彈性件，該抵持件設置於該固定座上，該抵持件包括導向面，該阻滑件滑動地裝設於該抵持件上，該推動件裝設於抵持件上，該彈性件抵持該阻滑件及該抵持件，該推動件能夠推動該阻滑件沿該導向面朝向遠離該抵持件方向滑動，以壓縮該彈性件，該彈性件於復位過程中能夠推動該阻滑件沿該導向面滑動之同時朝向該滑動件運動以抵持該滑動件。
9. 如申請專利範圍第8項所述之加工裝置，其中該加工機構包括套設件、連接桿、裝設件及加工件，該套設件固定於該固定座上，該連接桿固定於該滑動件上，且該連接桿活動地穿過該套設件至該固定座外，該裝設件固定於該連接桿上，該加工件固定於該裝設件上。
10. 如申請專利範圍第9項所述之加工裝置，其中該滑動件上開設有一貫穿孔，該連接桿開設有一與該貫穿孔連通之通道，該裝設件開設有一與該通道連通之通孔，且該通孔與外界連通。