CN102009351B - 具有自锁功能的液压锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床领域，具体为一种具有自锁功能的液压锁紧装置，应用于机床行业上，实现两部件自动锁紧与分离。该锁紧机构外套内腔内设置弹性拉爪、滑芯和活塞，滑芯一端为凸型，限位螺钉穿过弹性拉爪与滑芯此端相连，使弹性拉爪固定于滑芯的此端；滑芯另一端为凹型，四个楔块均匀嵌入在滑芯凹型周缘型腔内，活塞杆插入到滑芯凹型腔内，通过楔块、活塞杆上的外锥面、外套活塞侧内锥面相互作用，限定滑芯移动行程，并使活塞杆限定在滑芯凹型腔内。拉钉固定在部件A上，锁紧机构插装在部件B上，部件A、B相对运动，通过拉钉与锁紧机构实现A、B两部件的结合与分离。拉钉被弹性拉爪锁紧后，卸掉液压力，A、B两部件仍能保持可靠锁紧状态。
Description
技术领域
本发明涉及机床领域，具体为一种具有自锁功能的液压锁紧装置，应用于机床行业上，实现两部件自动锁紧与分离。
背景技术
为提高生产效率，自动化成线机床设备趋向模块化、柔性化发展，以适应快速发展的现代化生产线需求。这就要求机床工件转换、刀具交换、双摆头交换时间最小化，以达到工件加工最小节拍。为实现上述目标，往往需将两分离部件结合并锁紧，以实现功能部件的自动交换功能。
发明内容
为了实现机床功能部件的自动交换，本发明提供一种具有自锁功能的液压锁紧机构。
本发明所采取的技术方案是：
一种具有自锁功能的液压锁紧装置，该锁紧机构设有外套、弹性拉爪、滑芯、活塞、楔块、弹性拉爪限位螺钉，外套的内腔设置弹性拉爪、滑芯和活塞，弹性拉爪和活塞分别位于滑芯的两侧，弹性拉爪和活塞分别通过限位螺钉和楔块与滑芯相连，弹性拉爪、滑芯在活塞的推动下在外套内腔滑动；
滑芯一端为“凸”型，限位螺钉穿过弹性拉爪与滑芯此端相连，使弹性拉爪固定于滑芯的此端；
滑芯另一端为“凹”型，四个楔块均匀嵌入在滑芯“凹”型周缘型腔内，活塞杆插入到滑芯“凹”型腔内，通过楔块、活塞杆上的外锥面以及外套活塞侧内锥面相互配合，限定滑芯移动行程，并使活塞杆限定在滑芯“凹”型腔内。
所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，外套内腔在弹性拉爪侧设有两阶梯内锥面，锥面的开口向外，弹性拉爪外表面设有与所述两阶梯内锥面配合的外锥面。
所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，弹性拉爪内腔开口端呈内锥面型，拉钉与弹性拉爪通过此锥面相互配合。
所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，在滑芯上与外套配合的表面上设有滑芯密封圈。
所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，活塞一侧突出为活塞杆，活塞杆设有外锥面，活塞杆通过外锥面与楔块内锥面处滑动配合。
所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，在活塞的外表面设有与外套内腔密封的活塞密封圈。
所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，外套用于安装活塞的内腔中设有内锥面，锥面的开口向外，在所述锥面处与四个楔块滑动配合。
所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，在外套的外表面设有外套密封圈及紧固螺纹。
本发明的有益效果是：
1、在本发明液压驱动锁紧机构的作用下，实现两功能部件的锁紧与分离，且在锁紧完成后能实现自锁，即使在重力作用下也可保持可靠锁紧状态。
2、本发明的拉钉固定在部件A上，锁紧机构插装在部件B上，部件A、B相对运动，通过拉钉与锁紧机构实现A、B两部件的结合与分离。拉钉插入到锁紧机构内部锁紧位置时，活塞在液压驱动下带动滑芯移动，从而在滑芯与锁紧螺钉之间的卡槽作用下带动弹性拉爪移动，拉钉就被弹性拉爪可靠锁紧在锁紧机构内。
3、本发明的滑芯上嵌入四个楔块与外套内锥面、活塞杆外锥面相互作用，实现机械自锁功能，即拉钉被弹性拉爪锁紧后，即使卸掉液压力，A、B两部件仍能保持可靠锁紧状态。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，1、拉钉；2、外套；3、弹性拉爪；4、滑芯；5、外套密封圈；6、活塞密封圈；7、活塞；8、活塞杆；9、楔块；10、滑芯密封格莱圈；11、限位螺钉。
具体实施方式
如图1所示，本发明具有自锁功能的液压锁紧机构主要包括：外套2、弹性拉爪3、滑芯4、外套密封圈5、活塞密封圈6、活塞7、活塞杆8、楔块9、滑块密封格莱圈10、限位螺钉11等，具体结构如下：
外套2的内腔设置弹性拉爪3、滑芯4和活塞7，弹性拉爪3和活塞7分别位于滑芯4的两侧，并分别通过限位螺钉11、楔块9与滑芯4相连，弹性拉爪3、滑芯4在活塞7的推动下在外套2内腔滑动。
滑芯4一端为“凸”型，限位螺钉11穿过弹性拉爪3与滑芯4此端相连，使弹性拉爪3固定于滑芯4的此端；
滑芯4另一端为“凹”型，四个楔块9均匀嵌入在滑芯4“凹”型周缘型腔内，活塞杆8插入到滑芯4“凹”型腔内，通过楔块9、活塞杆8上的外锥面以及外套2内锥面相互作用，限定了滑芯4移动行程，并使活塞杆8限定在滑芯4“凹”型腔内。
外套2与弹性拉爪3相配合的内腔处设有两阶梯内锥面a、b，锥面的开口向外，弹性拉爪3外表面设有与所述两阶梯内锥面a、b配合的外锥面。
弹性拉爪3内腔开口端呈内锥面型，拉钉1与弹性拉爪3通过锥面e相互作用，实现锁紧。
滑芯4与外套2滑动配合，在滑芯4上与外套2配合的表面设有滑块密封格莱圈10。
外套2用于安装活塞7的内腔中设有内锥面c，锥面的开口向外，在所述锥面处与四个楔块9滑动配合，四个楔块9均匀嵌入在滑芯4“凹”型边缘的型腔内。
活塞7与外套2滑动配合，在活塞7上与外套2配合的表面设有活塞密封圈6；活塞一侧突出为活塞杆8，活塞7与活塞杆8为一体式结构，活塞杆8设有外锥面，与楔块9在内锥面d处滑动配合。
本发明中，在外套2的外表面设有外套密封圈5及插装螺纹，可方便插装到其他机械本体内。
工作时，拉钉1固定在部件A上，锁紧机构(剖面部分)通过外套2插装在部件B上，部件A、B相对运动，拉钉1插入到锁紧机构内部锁紧位置时，活塞7在液压驱动力作用下带动滑芯4左右移动，从而带动弹性拉爪3左右移动，弹性拉爪3在外套2内腔两阶梯内锥面a，b的作用下，实现拉钉1的卡紧松开。滑芯4上嵌入的四个楔块9与外套2内锥面c、活塞杆8外锥面d相互作用，实现机械自锁功能。拉钉1被弹性拉爪3锁紧后，卸掉液压力作用，A、B两部件仍能保持在可靠锁紧状态。图1中，点划线上半部分为拉钉1的卡紧状态，点划线下半部分为拉钉1的松开状态。
Claims (6)
1.一种具有自锁功能的液压锁紧装置，其特征在于：该锁紧机构设有外套、弹性拉爪、滑芯、活塞、楔块、限位螺钉，外套的内腔设置弹性拉爪、滑芯和活塞，弹性拉爪和活塞分别位于滑芯的两侧，弹性拉爪和活塞分别通过限位螺钉和楔块与滑芯相连，弹性拉爪、滑芯在活塞的推动下在外套内腔滑动；
滑芯一端为“凸”型，限位螺钉穿过弹性拉爪与滑芯此端相连，使弹性拉爪固定于滑芯的此端；
滑芯另一端为“凹”型，四个楔块均匀嵌入在滑芯“凹”型周缘型腔内，活塞杆插入到滑芯“凹”型腔内，通过楔块、活塞杆上的外锥面以及外套活塞侧内锥面相互配合，限定滑芯移动行程，并使活塞杆限定在滑芯“凹”型腔内；
活塞一侧突出为活塞杆，活塞杆设有外锥面，活塞杆通过外锥面与楔块内锥面处滑动配合；
外套用于安装活塞的内腔中设有内锥面，锥面的开口向外，在所述锥面处与四个楔块滑动配合。
2.按照权利要求1所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，其特征在于：外套内腔在弹性拉爪侧设有两阶梯内锥面，锥面的开口向外，弹性拉爪外表面设有与所述两阶梯内锥面配合的外锥面。
3.按照权利要求1所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，其特征在于：弹性拉爪内腔开口端呈内锥面型，拉钉与弹性拉爪通过此锥面相互配合。
4.按照权利要求1所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，其特征在于：在滑芯上与外套配合的表面上设有滑芯密封圈。
5.按照权利要求1所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，其特征在于：在活塞的外表面设有与外套内腔密封的活塞密封圈。
6.按照权利要求1所述的具有自锁功能的液压锁紧装置，其特征在于：在外套的外表面设有外套密封圈及紧固螺纹。
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