TWI573623B - Extrusion bed reaction tank bottom slag odor reduction system - Google Patents

Description

膨化床反應槽底渣異味削減系統

本發明係關於一種膨化床反應槽底渣異味削減系統，特別是關於一種具節能、減碳及省空間等成效之膨化床反應槽底渣異味削減系統。

迄今，底渣國內外相關技術不斷創新，由早期(1922年)德國人使用的Winkler氣體產生器至今先後發展出氣泡式、循環式、渦旋式及噴流式等形式的流體化床槽體，但在底渣異味處理方式仍只利用防治設施進行處理，並未針對異臭味本身進行處理。

再者，底渣異味削減原理包括熱脫附方法及添加化學脫水藥劑，後者因底渣內含多種有機物質，反應後仍有可能造成二次污染之虞，若底渣處理量龐大時，所需動能將耗費不少，相對地排碳量勢必增加，將明顯衝擊地球環境。

因此，有必要彌補先前技術所存在之問題。

本發明之主要目的，及消除上述各缺點，有鑑於先前曾研發膨化床反應槽仍有需改進的地方(如管徑、孔徑等)。因此，乃研究本發明之膨化床反應槽底渣異味削減系統，既可有效提昇消減異味效果，亦具節能、減碳之成效。

一種膨化床反應槽底渣異味削減系統，係至少包括：一膨化床反應槽槽體，具有一多孔性底渣承載板、四個熱氣進流管及一熱氣圓弧形反射板，且設有一反應槽上蓋與熱氣排放管；一反應槽上蓋，設於膨化床反應槽槽體上方，係以手動轉動方式與前述膨化床反應槽體連接；四個熱氣進流管與熱氣排放管，係分別設置於反應槽上蓋，並分別具有位於反應槽上蓋表面的上方部位以及位於反應槽上蓋內部的部位，能將焚化餘熱及CO₂導入膨化床反應槽槽體；一多孔性底渣承載板，係設於熱氣圓弧形反射板上方，為貯放含有異臭味之底渣；一熱氣圓弧形反射板，係設置於前述膨化床反應槽體的底部，概略呈圓弧形狀，以利於導入餘熱及CO₂時藉由前述膨化床反應槽槽體內底部圓弧形的板體將餘熱及CO₂反射至多孔性底渣承載板上，使多孔性底渣承載板上之底渣本身同時產生膨化及熱脫附現象，用以將底渣異味削減。

前述膨化床反應槽槽體外殼為耐高溫、酸鹼之金屬鋼瓶等適當材質。

前述膨化床反應槽槽體內部所設熱氣圓弧形反射板上方係設置多孔性底渣承載板，主要為放置含異味之底渣，用以進行將底渣異味削減之作業。

前述四個熱氣進流管位於反應槽上蓋的表面上方部位之上端對應具有槽體外部進流管入口，而且四個熱氣進流管位於反應槽上蓋內部的部位之下端並對應具有四個槽體內部熱氣進流管出口，且該四個熱氣進流管位於反應槽上蓋內部的部份分別與膨化床反應槽槽體內部管壁 距離比為8：2(R：r)，便於藉由餘熱及CO₂的注入，並藉由熱氣圓弧形反射板能有效產生膨化現象，使底渣經膨化而充分攪拌/接觸，以提升消減異臭味效果。

前述熱氣排放管位於反應槽上蓋表面之上方部位的上端具有槽體內部熱氣排放管出口，而該熱氣排放管位於反應槽上蓋內部的部位下端則係為槽體內部熱氣排放管入口。

前述反應槽上蓋與於膨化床反應槽槽體係分別設有內螺牙與外螺牙或分別設有外螺牙與內螺牙以轉動方式而連接。

前述反應槽上蓋與於膨化床反應槽槽體係分別設有卡筍與卡合槽或分別設有卡合槽與卡筍以轉動方式而連接。

前述多孔性底渣承載板設有四個固定孔以對應與四個熱氣進流管的下方固定。

〔本發明〕

(10)‧‧‧膨化床反應槽體

(101)‧‧‧外螺牙孔

(11)‧‧‧熱氣排放管

(111)‧‧‧槽體外部氣體排放管出口

(112)‧‧‧槽體內部氣體排放管入口

(12)(13)(14)(15)‧‧‧熱氣進流管

(121)(131)(141)(151)‧‧‧槽體外部熱氣進流管入口

(122)(132)(142)(152)‧‧‧槽體內部熱氣進流管出口

(16)‧‧‧反應槽上蓋

(161)‧‧‧內螺牙

(17)‧‧‧多孔性底渣承載板

(171)(172)(173)(174)‧‧‧固定內部熱氣進流管出口

(18)‧‧‧熱氣圓弧形反射板

(A)‧‧‧焚化爐

(B)‧‧‧廢氣(餘熱及CO₂)排放口

(C)‧‧‧氣體輸送管

(D)‧‧‧氣體採樣泵系統

(E)‧‧‧氣體收集槽

(F)‧‧‧膨化床反應槽

(G)‧‧‧承載板底渣試樣

(H)‧‧‧冷凝系統

(I)‧‧‧廢氣排放管

‧‧‧熱空氣

‧‧‧冷空氣

第一圖係本發明實施例之透視示意圖。

第二圖係本發明實施例其中多孔性底渣承載板之分解示意圖。

第三圖係本發明實施例反應槽上蓋之立體示意圖。

第四圖係本發明實施例之組合斷面放大示意圖。

第五圖係本發明實施例使用狀態之示意圖。

為能讓 貴審查委員能更瞭解本發明之結構特徵及實用目的，僅以較佳實施例圖配合詳細說明如後：以下請配合參考第一圖~第四圖所示，第一圖是本發明實施例的透視示意圖，而第二圖是本發明實施例其中多孔性 底渣承載板之分解示意圖，第三圖是本發明實施例反應槽上蓋之立體示意圖，第四圖是本發明實施例之組合斷面放大示意圖。本發明膨化床反應槽底渣異味削減系統，其中至少包括一膨化床反應槽槽體(10)，其內部分別設有多孔性承載板(17)、熱氣圓弧形反射板(18)、四個熱氣進流管(12、13、14、15)、熱氣排放管(11)等主要研發元件，本發明並包括一反應槽上蓋板(16)，其中：該反應槽上蓋(16)，係設於膨化床反應槽槽體(10)上方，該反應槽上蓋(16)係以手動轉動方式前述膨化床反應槽槽體(10)連接，例如反應槽上蓋板(16)與膨化床反應槽槽體(10)係分別設有內螺牙(161)與外螺牙孔(101)(參考第四圖)或分別設有外螺牙(圖未示)與內螺牙(圖未示)以轉動方式連接，或者前述反應槽上蓋(16)與膨化床反應槽槽體(10)係可分別設置卡榫(圖未示)與卡合槽(圖未示)或分別設有卡合槽(圖未示)與卡榫(圖未示)以轉動方式而相互連接；該多孔性底渣承載板(17)(參考第一圖、圖二圖、第四圖)，係設於熱氣圓弧形反射板(18)上方，為貯放含有異味之底渣；該熱氣圓弧形反射板(18)，係設置於膨化床反應槽槽體(10)底部，初步設計形狀概略呈圓弧形狀，以利於導入餘熱及CO₂時，藉由前述膨化床反應槽槽體(10)內底部圓弧形狀的板體將餘熱及CO₂反射至多孔性底渣承載板(17)上，使該多孔性底渣承載板(17)上之底渣本身同時產生膨化及熱脫附現象，進而達到將底渣異味削減的目的；該四個熱氣進流管(12、13、14、15)、熱氣排放管(11)係分別設置於反應槽上蓋(16)，並分別具有位於反應槽上蓋(16)的表面上方部位以及位於反應槽上蓋(16)內部的部位，前述四個熱氣進流管(12、13、14、15)能將焚化後餘熱及CO₂導入膨化床反應槽體(10)內，該四個熱氣進流 管(12、13、14、15)位於反應槽上蓋(16)表面上方部位的上端對應具有四個槽體外部熱氣進流管入口(121、131、141、151)，而且四個熱氣進流管(12、13、14、15)位於反應槽上蓋(16)內部的部位之下端並對應具有四個槽體內部熱氣進流管出口(122、132、142、152)(另參考第四圖)，該前述熱氣排放管(11)位於反應槽上蓋(16)表面的上方部位之上端具有槽體內部出流管出口(111)，而該熱氣排放管(11)位於反應槽上蓋(16)內部的部位下端則係為槽體內部熱氣排放管入口(112)。

再者，前述膨化床反應槽底渣異味削減系統，其中該膨化床反應槽槽體(10)外殼為耐高溫、酸鹼之金屬鋼瓶等適當材質。

另者，前述膨化床反應槽底渣異味削減系統，其中該膨化床反應槽槽體(10)內部之熱氣圓弧形反射板(18)上方設置多孔性底渣承載板(17)，主要為放置含異味底渣，用以進行將底渣異味削減之作業。

又，請配合參考第五圖所示是本發明實施例的使用狀態示意圖，包括了焚化爐(A)、廢氣(餘熱及CO₂)排放口(B)、氣體輸送管(C)、氣體採樣泵系統(D)、氣體收集槽(E)、膨化床反應槽(F)、承載板底渣試樣(G)、冷凝系統(H)、氣體排放管(I)、熱空氣以及冷空氣，其中本發明的熱氣圓弧形反射板(18)設置於膨化床反應槽槽體(10)底部，概略呈熱氣圓弧形狀，以利於導入CO₂與餘熱時，使膨化床反應槽槽體(10)內部的熱氣圓弧形反射板(18)與熱氣體反射至多孔性底渣承載板(17)上，產生膨化及熱脫附現象。

前述多孔性底渣承載板(17)係位於膨化床反應槽槽體(10)內的熱氣圓弧形反射板(18)上方，該多孔性底渣承載板(17)設有四個固定孔(171、172、173、174)以對應與 前述四個熱氣進流管(12、13、14、15)的下方固定(參考第四圖)，而前述四個熱氣進流管(12、13、14、15)位於反應槽上蓋(16)內部的部份分別與膨化床反應槽槽體(10)內部管壁距離比為8：2(R：r)，便於藉由餘熱及CO₂的注入，使底渣能均勻攪拌/接觸，以提升消減異臭味效果。為貯放含有異味之底渣，進行削減底渣異味之作業。

綜上所述，本發明係適用於垃圾焚化廠底渣資源化再利用設施，具節能、減碳及省空間等成效之膨化床反應槽底渣異味削減系統，將焚化底渣放置於膨化床反應槽槽體(10)內的多孔性底渣承載板(17)上，將焚化廠煙道排放之餘熱及CO₂導入膨化床反應槽槽體(10)內，藉由膨化床反應槽槽體(10)內底部的熱氣圓弧形反射板(18)與熱氣體反射至多孔性底渣承載板(17)上，產生膨化及熱脫附現象，而達到底渣異味削減效果，以降低底渣再生級配料異臭味源之逸散可能，完成具資源穩定化、無害化的再利用作業系統，同時達到垃圾焚化廠燃燒過程碳排放量降低之目的；是以本發明誠乃具有產業上之利用價值，為此乃以發明專利提出申請，懇請 鈞局貴審查委員予以詳查並賜准專利，至感德便。

惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，舉凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾皆應仍屬本發明涵蓋之專利範圍內。

(10)‧‧‧膨化床反應槽槽體

(11)‧‧‧熱氣排放管

(111)‧‧‧槽體外部氣體排放管出口

(112)‧‧‧槽體內部氣體排放管入口

(12)(13)(14)(15)‧‧‧熱氣進流管

(121)(131)(141)(151)‧‧‧槽體外部熱氣進流管入口

(122)(132)(142)(152)‧‧‧槽體內部熱氣進流管出口

(16)‧‧‧反應槽上蓋

(17)‧‧‧多孔性底渣承載板

(18)‧‧‧熱氣圓弧形反射板

Claims (8)

1. 一種膨化床反應槽底渣異味削減系統，係至少包括：一膨化床反應槽槽體，具有一多孔性底渣承載板、四個熱氣進流管及一熱氣圓弧形反射板，且設有一反應槽上蓋與熱氣排放管；一反應槽上蓋，設於膨化床反應槽槽體上方，係以手動轉動方式與前述膨化床反應槽槽體連接；四個熱氣進流管與熱氣排放管，係分別設置於反應槽上蓋，並分別具有位於反應槽上蓋表面的上方部位以及位於反應槽上蓋內部的部位，能將焚化後餘熱及CO₂導入膨化床反應槽槽體；一多孔性底渣承載板，係設於熱氣圓弧形反射板上方，為貯放含有異味之底渣；一熱氣圓弧形反射板，係設置於前述膨化床反應槽槽體的底部，概略呈圓弧形狀，以利於導入餘熱與CO₂時藉由前述膨化床反應槽槽體內底部圓弧形狀的板體將餘熱及CO₂反射至多孔性底渣承載板上，使多孔性底渣承載板上之底渣本身同時產生膨化及熱脫附現象，用以將底渣異味削減。
2. 如申請專利範圍第1項所述之膨化床反應槽底渣異味削減系統，其中，該膨化床反應槽槽體外殼為耐高溫、酸鹼之金屬鋼瓶材質。
3. 如申請專利範圍第1項所述之膨化床反應槽底渣異味削減系統，其中，該膨化床反應槽槽體內部所設熱氣圓弧形反射板上方係設置多孔性底渣承載板，該多孔性底渣承載板係放置含異味底渣，用以進行將底渣異味削減之作業。
4. 如申請專利範圍第1項所述之膨化床反應槽底渣異味削 減系統，其中，該四個熱氣進流管位於反應槽上蓋的表面上方部位之上端對應具有槽體外部四個熱氣進流管入口，而且四個熱氣進流管位於反應槽上蓋內部的部位之下端並對應具有四個槽體內部熱氣進流管出口，且該四個熱氣進流管位於反應槽上蓋內部的部位分別與膨化床反應槽槽體內部管壁距離比為8：2(R：r)，便於藉由餘熱及CO₂的注入，使底渣能均勻攪拌/接觸混合，以提升消減異臭味效果。
5. 如申請專利範圍第1項所述之膨化床反應槽底渣異味削減系統，其中，該熱氣排放管位於反應槽上蓋表面的上方部位之上端具有槽體內部熱氣排放管入口，而該熱氣排放管位於反應槽上蓋內部的部位下端則係為槽體內部熱氣排放管出口。
6. 如申請專利範圍第1項所述之膨化床反應槽底渣異味削減系統，其中，該反應槽上蓋與於膨化床反應槽槽體係分別設有內螺牙與外螺牙或分別設有外螺牙與內螺牙以轉動方式而連接。
7. 如申請專利範圍第6項所述之膨化床反應槽底渣異味削減系統，其中，該反應槽上蓋與於膨化床反應槽槽體係分別設有卡榫與卡合槽或分別設有卡合槽與卡榫以轉動方式而連接。
8. 如申請專利範圍第1項所述之膨化床反應槽底渣異味削減系統，其中，該多孔性底渣承載板設有四個固定孔以對應與四個熱氣進流管的下方固定。