CN207334746U - 一种高热利用率有机废气组合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高热利用率有机废气组合处理装置，包括混合罐和炉体，所述炉体的内侧为燃烧室，燃烧室的外侧为预热室，燃烧室的下部设有蓄火栅，蓄火栅的下侧中部设有布火管，布火管的下端连接燃烧机，炉体的底部周向设有多个与预热室连通的导气管，炉体的顶部设有与预热室内腔连通的混合气进管，混合气进管的上端通过快速接头与连通管连接，连通管的另一端连接于混合罐的顶部，炉体的顶部外侧设有多个与燃烧室连通的排气支管，炉体的顶部于各个排气支管上还罩设有喷淋净化箱，混合罐的底部中间设有有机废气进管，有机废气进管上还设有空气进管。本实用新型结构设计合理，可对有机废气进行可靠处理，节能环保，工作效率高。

Description

一种高热利用率有机废气组合处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体是一种高热利用率有机废气组合处理装置。

背景技术

能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。纵观人类社会发展的历史，人类文明的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替。能源的开发利用极大地推进了世界经济和人类社会的发展。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。节能减排已成为我国的基本国策。

石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业产生的有机废气，这些废气不仅会在大气中停留较长的时间，还会扩散和漂移到较远的地方，给环境带来严重的污染，这些废气吸入人体，直接对人体的健康产生极大的危害；另外工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化，酸雨的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了巨大损失。

现有的有机废气处理装置中，一般通过活性炭对有机废气进行吸附过滤处理，后对有机废气燃烧后排放，但现有的装置结构设计不够合理，对有机废气的处理效果不佳，影响工作效率。主要表现为：1)空气和有机废气混合不佳，且不便调节控制；2)混合气体未经预热，燃烧效果差，炉体的外围余热得不到利用，造成能耗提升；3)燃烧后的废气未经处理或处理效果不佳，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高热利用率有机废气组合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高热利用率有机废气组合处理装置，包括混合罐和炉体，所述炉体为双层结构，炉体的内侧为燃烧室，燃烧室的外侧为预热室，所述预热室的腔壁上开设有第一螺旋槽，所述燃烧室的下部设有蓄火栅，蓄火栅的下侧中部设有布火管，炉体的底部设有与布火管连接的燃烧机，所述炉体的底部周向设有多个与预热室连通的导气管，所述导气管包括倒U形弯头和U形管，所述U形管的水平部位于炉体的下侧，且U形管的水平部上安装有第三阀门，所述U形管的左竖直部延伸至燃烧室内，U形管的左竖直部上端连通设有倒U形弯头，所述燃烧室的上部设有换热管，所述炉体的顶部设有与预热室内腔连通的混合气进管，所述混合气进管的上端通过快速接头与连通管连接，连通管的另一端连接于混合罐的顶部，所述炉体的顶部外侧设有多个与燃烧室连通的排气支管，所述炉体的顶部于各个排气支管上还罩设有喷淋净化箱，所述喷淋净化箱与炉体密封连接固定，喷淋净化箱的内腔与各个排气支管连通设置，所述喷淋净化箱的顶部右侧设有多个喷头，各个喷头均与喷水管连接，所述喷淋净化箱的右端设有排气主管，所述喷淋净化箱的底部右端设有水回收口，所述混合罐的内侧从上到下分别设有活性炭滤层和不锈钢丝网，所述混合罐的左侧底部设有清理口，所述混合罐的底部中间设有有机废气进管，有机废气进管的内壁设有第二螺旋槽，有机废气进管的上端延伸至混合罐的内侧下部，所述有机废气进管的下端安装有第一阀门，所述有机废气进管上还设有空气进管，所述空气进管上分别设有第二阀门和鼓风机，空气进管的竖直部位于有机废气进管的内侧中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐和炉体均为圆柱形结构，且混合罐和炉体的顶部均为中部向上弧形凸出结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热室的腔壁上还设有隔热保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述导气管周向均匀设有三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述倒U形弯头的出口竖直向下。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管上安装有气体浓度检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气支管周向均匀设有四个，排气支管为上端向远离混合气进管的一侧45°倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气主管上安装有气体采样传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气进管为L形结构，且空气进管的竖直部出口竖直向上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过有机废气进管可控制通入有机废气，通过鼓风机工作，空气可通过空气进管控制输入到有机废气进管内，通过有机废气进管内壁的第二螺旋槽利于空气和有机废气的混合；通过不锈钢丝网和活性炭滤层利于空气和有机废气的进一步混合以及吸附过滤，混合气体通过连通管排出；混合气体通过混合气进管输入到预热室内，燃烧室内燃烧溢出的热量可用于对预热室内流通的混合气体预热，通过第一螺旋槽利于混合气体在预热室内的充分预热，预热后的混合气体可通过导气管输送到燃烧室内，通过第三阀门利于对导气管内的气体流动控制，通过倒U形弯头的设置可避免燃烧废料落入到导气管内，燃烧机由煤气或天燃气燃烧的火焰进入布火管，并使蓄火栅蓄热，从导气管排出的混合气体进入蓄火栅下方燃烧，焚烧不完全的有机废气在蓄火栅上方继续燃烧，通过换热管可进行换热利用，节约能耗；通过排气支管可排出燃烧废气，废气向喷淋净化箱的右侧流动，通过喷头喷水可进一步对废气喷淋除尘，通过水回收口利于水体的回收利用。综上所述，该装置结构设计合理，可对有机废气进行可靠处理，节能环保，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中有机废气进管的结构示意图。

图3为本实用新型中导气管的结构示意图。

图中：1-有机废气进管，2-第一阀门，3-鼓风机，4-第二阀门，5-空气进管，6-清理口，7-混合罐，8-不锈钢丝网，9-活性炭滤层，10-气体浓度检测器，11-连通管，12-排气支管，13-混合气进管，14-喷淋净化箱，15-喷水管，16-喷头，17-气体采样传感器，18-排气主管，19-水回收口，20-换热管，21-第一螺旋槽，22-炉体，23-预热室，24-导气管，241-倒U形弯头，242-U形管，25-第三阀门，26-燃烧机，27-布火管，28-蓄火栅，29-燃烧室，30-第二螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高热利用率有机废气组合处理装置，包括混合罐7和炉体22，所述混合罐7和炉体22均为圆柱形结构，且混合罐7和炉体22的顶部均为中部向上弧形凸出结构，所述炉体22为双层结构，炉体22的内侧为燃烧室29，燃烧室29的外侧为预热室23，所述预热室23的腔壁上开设有第一螺旋槽21，通过第一螺旋槽21可改变气体流向，提升预热效果，所述预热室23的腔壁上还设有隔热保温层(未示出)，可减少热量的散发，所述燃烧室29的下部设有蓄火栅28，蓄火栅28的下侧中部设有布火管27，炉体22的底部设有与布火管27连接的燃烧机26，所述炉体22的底部周向设有多个与预热室23连通的导气管24，导气管24周向均匀设有三个，所述导气管24包括倒U形弯头241和U形管242，所述U形管242的水平部位于炉体22的下侧，且U形管242的水平部上安装有第三阀门25，所述U形管242的左竖直部延伸至燃烧室29内，U形管242的左竖直部上端连通设有倒U形弯头241，倒U形弯头241的出口竖直向下，通过设置开口向下的倒U形弯头241，可避免粉尘进入到U形管242内，所述燃烧室29的上部设有换热管20，通过向换热管20通入循环水体即可进行换热。

所述炉体22的顶部设有与预热室23内腔连通的混合气进管13，所述混合气进管13的上端通过快速接头与连通管11连接，连通管11上安装有气体浓度检测器10，连通管11的另一端连接于混合罐7的顶部，所述炉体22的顶部外侧设有多个与燃烧室29连通的排气支管12，所述排气支管12周向均匀设有四个，排气支管12为上端向远离混合气进管13的一侧45°倾斜，所述炉体22的顶部于各个排气支管12上还罩设有喷淋净化箱14，所述喷淋净化箱14与炉体22密封连接固定，喷淋净化箱14的内腔与各个排气支管12连通设置，所述喷淋净化箱14的顶部右侧设有多个喷头16，各个喷头16均与喷水管15连接，通过向喷水管15供水，水体可通过喷头16排出，可对燃烧后的气体进一步喷淋除尘，所述喷淋净化箱14的右端设有排气主管18，且排气主管18上安装有气体采样传感器17，所述喷淋净化箱14的底部右端设有水回收口19，通过水回收口19利于对喷淋净化箱14内的水体回收再利用。

所述混合罐7的内侧从上到下分别设有活性炭滤层9和不锈钢丝网8，所述混合罐7的左侧底部设有清理口6，通过清理口6利于对混合罐7内的粉尘清理，所述混合罐7的底部中间设有有机废气进管1，有机废气进管1的内壁设有第二螺旋槽30，有机废气进管1的上端延伸至混合罐7的内侧下部，所述有机废气进管1的下端安装有第一阀门2，所述有机废气进管1上还设有空气进管5，所述空气进管5上分别设有第二阀门4和鼓风机3，所述空气进管5为L形结构，空气进管5的竖直部位于有机废气进管1的内侧中部，且空气进管5的竖直部出口竖直向上。

该高热利用率有机废气组合处理装置，通过有机废气进管1可控制通入有机废气，通过鼓风机3工作，空气可通过空气进管5控制输入到有机废气进管1内，通过有机废气进管1内壁的第二螺旋槽30利于空气和有机废气的混合；通过不锈钢丝网8和活性炭滤层9利于空气和有机废气的进一步混合以及吸附过滤，混合气体通过连通管11排出，气体浓度检测器10可进行有机物的浓度检测，以便于及时调整有机废气和空气的进量；混合气体通过混合气进管13输入到预热室23内，燃烧室29内燃烧溢出的热量可用于对预热室23内流通的混合气体预热，通过第一螺旋槽21利于混合气体在预热室23内的充分预热，预热后的混合气体可通过导气管24输送到燃烧室29内，通过第三阀门25利于对导气管24内的气体流动控制，通过倒U形弯头241的设置可避免燃烧废料落入到导气管24内，燃烧机26由煤气或天燃气燃烧的火焰进入布火管，并使蓄火栅28蓄热，从导气管24排出的混合气体进入蓄火栅28下方燃烧，焚烧不完全的有机废气在蓄火栅28上方继续燃烧，通过换热管20可进行换热利用，节约能耗；通过排气支管12可排出燃烧废气，废气向喷淋净化箱14的右侧流动，通过喷头16喷水可进一步对废气喷淋除尘，通过水回收口19利于水体的回收利用，通过排气主管18上设置的气体采样传感器17可对净化后的气体排放进行监控，根据气体排放检测结果，来判断排放气体是否达到排放标准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种高热利用率有机废气组合处理装置，包括混合罐(7)和炉体(22)，其特征在于，所述炉体(22)为双层结构，炉体(22)的内侧为燃烧室(29)，燃烧室(29)的外侧为预热室(23)，所述预热室(23)的腔壁上开设有第一螺旋槽(21)，所述燃烧室(29)的下部设有蓄火栅(28)，蓄火栅(28)的下侧中部设有布火管(27)，炉体(22)的底部设有与布火管(27)连接的燃烧机(26)，所述炉体(22)的底部周向设有多个与预热室(23)连通的导气管(24)，所述导气管(24)包括倒U形弯头(241)和U形管(242)，所述U形管(242)的水平部位于炉体(22)的下侧，且U形管(242)的水平部上安装有第三阀门(25)，所述U形管(242)的左竖直部延伸至燃烧室(29)内，U形管(242)的左竖直部上端连通设有倒U形弯头(241)，所述燃烧室(29)的上部设有换热管(20)，所述炉体(22)的顶部设有与预热室(23)内腔连通的混合气进管(13)，所述混合气进管(13)的上端通过快速接头与连通管(11)连接，连通管(11)的另一端连接于混合罐(7)的顶部，所述炉体(22)的顶部外侧设有多个与燃烧室(29)连通的排气支管(12)，所述炉体(22)的顶部于各个排气支管(12)上还罩设有喷淋净化箱(14)，所述喷淋净化箱(14)与炉体(22)密封连接固定，喷淋净化箱(14)的内腔与各个排气支管(12)连通设置，所述喷淋净化箱(14)的顶部右侧设有多个喷头(16)，各个喷头(16)均与喷水管(15)连接，所述喷淋净化箱(14)的右端设有排气主管(18)，所述喷淋净化箱(14)的底部右端设有水回收口(19)，所述混合罐(7)的内侧从上到下分别设有活性炭滤层(9)和不锈钢丝网(8)，所述混合罐(7)的左侧底部设有清理口(6)，所述混合罐(7)的底部中间设有有机废气进管(1)，有机废气进管(1)的内壁设有第二螺旋槽(30)，有机废气进管(1)的上端延伸至混合罐(7)的内侧下部，所述有机废气进管(1)的下端安装有第一阀门(2)，所述有机废气进管(1)上还设有空气进管(5)，所述空气进管(5)上分别设有第二阀门(4)和鼓风机(3)，空气进管(5)的竖直部位于有机废气进管(1)的内侧中部。

2.根据权利要求1所述的高热利用率有机废气组合处理装置，其特征在于，所述混合罐(7)和炉体(22)均为圆柱形结构，且混合罐(7)和炉体(22)的顶部均为中部向上弧形凸出结构。

3.根据权利要求1所述的高热利用率有机废气组合处理装置，其特征在于，所述预热室(23)的腔壁上还设有隔热保温层。

4.根据权利要求1所述的高热利用率有机废气组合处理装置，其特征在于，所述导气管(24)周向均匀设有三个。

5.根据权利要求1或4所述的高热利用率有机废气组合处理装置，其特征在于，所述倒U形弯头(241)的出口竖直向下。

6.根据权利要求1所述的高热利用率有机废气组合处理装置，其特征在于，所述连通管(11)上安装有气体浓度检测器(10)。

7.根据权利要求1所述的高热利用率有机废气组合处理装置，其特征在于，所述排气支管(12)周向均匀设有四个，排气支管(12)为上端向远离混合气进管(13)的一侧45°倾斜。

8.根据权利要求1所述的高热利用率有机废气组合处理装置，其特征在于，所述排气主管(18)上安装有气体采样传感器(17)。

9.根据权利要求1所述的高热利用率有机废气组合处理装置，其特征在于，所述空气进管(5)为L形结构，且空气进管(5)的竖直部出口竖直向上。