TWI572081B - 可撓性電池之隔離膜製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種可撓性電池之隔離膜製造方法。
一般來說，可撓性電池通常係於一鋁箔內貼覆正、負兩電極極板，再將鋁箔摺起封裝，並灌入電解液，然而，正、負兩電極之間絕對不能連為通路，因此，便需要隔絕於正、負兩電極之間的隔離部件來確保正、負兩電極連為通路。
其中，為符合可撓性電池的可撓性，此隔離部件也必須具可撓性，因而常使用塑料製成的薄片作為隔離部件，然而，單純只是置於正、負電極之間的話，當電池晃動或撓曲時，塑料薄片就可能移位、脫離等等，實有待改善。
因此，有些技術便將塑料薄片置入盛有膠液的容器中，使膠液附著在塑料薄片上，藉由膠液形成的膠層來達到黏貼於電極極板的目的，然而，這種直接將塑料薄片置入膠液中的方法，所製的膠層厚度多大於75微米，對於講求輕薄的可撓性電池而言厚度過厚，且厚度較大更造成可撓性的降低，且準備大量膠液也造成成本過高的情形。
本發明之主要目的在於提供一種可撓性電池之隔離膜製造
方法，能製造膠層極薄的隔離膜而可大幅降低電池厚度，並有利可撓性電池的撓曲。
為達成上述目的，本發明提供一種可撓性電池之隔離膜製造方法，包含以下步驟：
(1)備一基膜：該基膜係由選自聚乙烯與聚丙烯所組成的群組的材質所製成。
(2)噴膠：於該基膜相對兩面分別噴上一濕膠層，其中該濕膠層的噴塗密度為1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分。
(3)乾燥：將該二濕膠層乾燥使各該濕膠層的溶劑揮發一部分而成為一乾膠層，其中該乾膠層的相對噴塗密度成為0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，該乾膠層的重量百分濃度為5%至20%，該乾膠層的厚度為3至23微米。
藉此，本發明能藉極為簡單的製造步驟提供膠層極薄的隔離膜，可降低電池厚度，又能節省工序與成本。
10‧‧‧基膜
10’‧‧‧隔離膜
11‧‧‧濕膜層
12‧‧‧乾膠層
20‧‧‧輸送裝置
30‧‧‧噴膠裝置
40‧‧‧熱風乾燥裝置
50‧‧‧鋁箔片
60a‧‧‧正極極板
60b‧‧‧負極極板
圖1係本發明之流程示意圖。
圖2至圖4係本發明之隔離膜使用示意圖。
圖4A係圖4之剖面圖。
以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。
請參考圖1，本發明提供一種可撓性電池之隔離膜製造方法，包含以下步驟：
(1)備一基膜10：該基膜10係由選自聚乙烯與聚丙烯所組成的群組的材質所製成。
(2)噴膠：於該基膜10相對兩面分別噴上一濕膠層11，其中該濕膠層11的噴塗密度為1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分，該濕膠層11的成份係選自由聚偏二氟乙烯(poly(vinylidene fluoride)，PVdF)、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物(Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)，PVdF-HFP)、聚乙二醇(polyethylene oxide，PEO)、聚甲基丙烯酸酯(poly(methyl acrylate)，PMA)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile，PAN)所組成的群組；於本實施例中，該基膜10由一輸送裝置20(如複數滾輪)攜帶並撐開，二噴膠裝置30分別對該基膜10的相對兩面噴上該濕膠層11，較佳者，該二噴膠裝置30相對於該輸送裝置20的位置相異，使該基膜10相對兩面係先後被噴上該濕膠層11而具有一時間差。
(3)乾燥：將該二濕膠層11乾燥使各該濕膠層11的溶劑揮發一部分而成為一乾膠層12，其中該乾膠層12的相對噴塗密度成為0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，該乾膠層12的重量百分濃度為5%至20%(較佳者為約11%)，該乾膠層12的厚度為3至23微米；於本實施例中，係藉由二熱風乾燥裝置40分別自該基膜10的相對兩側對該二濕膠層11進行乾燥。
藉由上述步驟，便能完成一隔離膜10’成品，而此隔離膜10’
便能運用於可撓性電池的製造，如圖2至圖4與圖4A所示。
首先，如圖2與圖3所示，係將該隔離膜10’貼覆於正極極板60a與負極極板60b中任一者的一面，再如圖4所示，將正極極板60a與負極極板60b所貼覆的鋁箔片50摺起，該隔離膜10’便能介於正極極板60a與負極極板60b之間形成隔絕。
藉由上述方法，本案可提供一種膠層厚度極薄的隔離膜，不僅可降低電池厚度，達到輕薄功效，更可提升可撓性，並避免撓曲時的剝離，極具進步之效。
10‧‧‧基膜
10’‧‧‧隔離膜
11‧‧‧濕膜層
12‧‧‧乾膠層
20‧‧‧輸送裝置
30‧‧‧噴膠裝置
40‧‧‧熱風乾燥裝置
Claims (6)
- 一種可撓性電池之隔離膜製造方法，包含以下步驟：(1)備一基膜：該基膜係由選自聚乙烯與聚丙烯所組成的群組的材質所製成；(2)噴膠：於該基膜相對兩面分別噴上一濕膠層，其中該濕膠層的噴塗密度為1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分；(3)乾燥：將該二濕膠層乾燥使各該濕膠層的溶劑揮發一部分而成為一乾膠層，其中該乾膠層的相對噴塗密度成為0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，該乾膠層的重量百分濃度為5%至20%，該乾膠層的厚度為3至23微米。
- 如請求項1所述之可撓性電池之隔離膜製造方法，其中該濕膠層的成份係選自由聚偏二氟乙烯(poly(vinylidene fluoride)，PVdF)、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物(poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)，PVdF-HFP)、聚乙二醇(polyethylene oxide，PEO)、聚甲基丙烯酸酯(poly(methyl acrylate)，PMA)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile，PAN)所組成的群組。
- 如請求項1所述之可撓性電池之隔離膜製造方法，其中於步驟(3)時係藉由二熱風乾燥裝置分別自該基膜的相對兩側對該二濕膠層進行乾燥。
- 如請求項1所述之可撓性電池之隔離膜製造方法，其中於步驟(2)時，該基膜由一輸送裝置攜帶並撐開，二噴膠裝置分別對該基膜的相對兩面噴上該濕膠層。
- 如請求項4所述之可撓性電池之隔離膜製造方法，其中該二噴膠裝置相 對於該輸送裝置的位置相異，使該基膜相對兩面係先後被噴上該濕膠層而具有一時間差。
- 如請求項1所述之可撓性電池之隔離膜製造方法，其中該乾膠層的重量百分濃度為11%。
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