TWI565122B - Method and system for temperature detection management of lithium battery - Google Patents

Description

鋰電池之溫度偵測管理方法及系統

本發明係關於一種溫度偵測管理方法及系統，特別係關於一種用於鋰電池之溫度偵測管理方法及系統。

鋰離子電池是現今電動車、電動工具機最佳的動力來源，因鋰離子電池的優異電化學反應對電動車、電動工具帶來效率的改善，並提升了其續航能力。

目前大功率鋰電池組發展迅速，相對應所產生的溫度、散熱問題亦隨之浮現，由於鋰電池組都是透過許多電池芯的串並聯以組成，因此鋰電池組如何堆疊，至關重要，因為溫度對電池芯的壽命有很大影響。

由於鋰電池組在進行充放電時，熱氣流依物理性向上流或因機構排列，使得熱氣流無法散去而集中於內部，而造成鋰電池組上部或內部區塊會比堆疊在底部或外部的電池芯區塊溫度高出若干，如此結果將造成同批、同廠、使用率相同的電池芯區塊，因溫度不同而導致不同的老化現象。

再者，客觀環境亦會造成鋰電池組的溫度不同，例如某部份的鋰電池區塊可能因太陽直射與否，而有溫度上的差異。

有鑑於此，如能透過適當地設計，隨時監測鋰電池區塊的溫度，並將溫度資料進行管理統計，以提供客戶鋰電池區塊之位置置換；或將整個鋰電池組位置置換之建議，即為本發明所欲改善之方向。

本發明之一目的，在於提供一種鋰電池之溫度偵測管理方法。

為了達成上述目的，本發明提供一種鋰電池之溫度偵測管理方法，其步驟包含於特定時間內，偵測鋰電池組內之鋰電池區塊的溫時差；以及接收並處理特定時間內鋰電池區塊的溫時差並統計，當鋰電池區塊彼此間之溫時差大於特定值時，將產生通知訊息，藉以通知可透過置換手段以將鋰電池區塊彼此間的位置進行置換。

本發明之另一目的，在於提供另一種鋰電池之溫度偵測管理方法。

為了達成上述另一目的，本發明提供一種鋰電池之溫度偵測管理方法，其步驟包含於特定時間內，偵測鋰電池組的溫時差；以及接收並處理特定時間內鋰電池組的溫時差並統計，當鋰電池組彼此間之溫時差大於特定值，將產生通知訊息，藉以通知可透過置換手段以將鋰池組彼此間的位置進行置換。

本發明之又一目的，在於提供一種鋰電池之溫度偵測管理系統。

為了達成上述又一目的，本發明提供一種鋰電池之溫度偵測管理系統，其包含鋰電池組，其包含至少一鋰電池區塊，鋰電池區塊係由複數個鋰電池芯所組成；溫度偵測模組，其分別電性連接鋰電池區塊，溫度偵測模組於特定時間內，偵測鋰電池組內之鋰電池區塊的溫時差；以及微控制器，其電性連接鋰電池組以及溫度偵測模組，微控制器接收並處理特定時間內鋰電池區塊的溫時差並統計，當鋰電池區塊彼此間之溫時差大於特定值時，微控制器將產生通知訊息至面板顯示裝置，藉以通知可透 過置換手段以將鋰電池區塊彼此間的位置進行置換。

本發明之再一目的，在於提供另一種鋰電池之溫度偵測管理系統。

為了達成上述再一目的，本發明提供一種鋰電池之溫度偵測管理系統，其包含鋰電池群組；溫度偵測模組，其分別電性連接鋰電池群組內之鋰電池區塊，溫度偵測模組於特定時間內，偵測鋰電池組的溫時差；以及微控制器，其電性連接鋰電池組以及溫度偵測模組，微控制器接收並處理特定時間內鋰電池組的溫時差並統計，並進而計算出鋰電池群組間的溫時差，當鋰電池群組彼此間之溫時差大於特定值時，微控制器將產生通知訊息至面板顯示裝置，藉以通知可透過置換手段以將鋰電池組彼此間的位置進行置換。

1‧‧‧鋰電池之溫度偵測管理方法

101‧‧‧步驟

103‧‧‧步驟

2‧‧‧鋰電池之溫度偵測管理方法

201‧‧‧步驟

203‧‧‧步驟

3‧‧‧鋰電池之溫度偵測管理系統

32‧‧‧鋰電池組

34‧‧‧溫度偵測模組

36‧‧‧微控制器

38‧‧‧面板顯示裝置

10‧‧‧網路

40‧‧‧伺服器

321‧‧‧鋰電池區塊

322‧‧‧鋰電池區塊

323‧‧‧鋰電池區塊

5‧‧‧鋰電池之溫度偵測管理系統

52‧‧‧鋰電池組

54‧‧‧溫度偵測模組

56‧‧‧微控制器

58‧‧‧面板顯示裝置

10‧‧‧網路

50‧‧‧伺服器

521‧‧‧鋰電池區塊

522‧‧‧鋰電池區塊

523‧‧‧鋰電池區塊

7‧‧‧鋰電池之溫度偵測管理系統

72‧‧‧鋰電池組

701‧‧‧鋰電池群組

702‧‧‧鋰電池群組

703‧‧‧鋰電池群組

74‧‧‧溫度偵測模組

76‧‧‧微控制器

78‧‧‧面板顯示裝置

10‧‧‧網路

70‧‧‧伺服器

721‧‧‧鋰電池區塊

722‧‧‧鋰電池區塊

723‧‧‧鋰電池區塊

A‧‧‧加權因子為高溫區的面積

B‧‧‧加權因子為高溫區的面積

C‧‧‧加權因子為低溫區的面積

D‧‧‧加權因子為低溫區的面積

第1圖係鋰電池之溫度偵測管理方法的流程圖；第2圖係鋰電池之另一溫度偵測管理方法的流程圖第3圖係為具單一鋰電池組之鋰電池之溫度偵測管理系統將通知訊息顯示至面板顯示裝置的示意圖；第4圖係為具單一鋰電池組之溫度偵測管理系統將通知訊息透過網路顯示至遠端面板顯示裝置的示意圖；第5圖係為具複數個鋰電池組之鋰電池之溫度偵測管理系統，其將通知訊息顯示至面板顯示裝置的示意圖；第6圖係為具複數個鋰電池組之鋰電池之溫度偵測管理系統，其將通知訊息透過網路顯示至遠端面板顯示裝置的示意圖；第7圖係為堆疊有複數層鋰電池群組之鋰電池溫度偵測管理系統，其將通知訊息顯示至面板顯示裝置的示意圖；第8圖係為堆疊有複數層鋰電池群組之鋰電池溫度偵測管理系 統，其將通知訊息透過網路顯示至遠端面板顯示裝置的示意圖；以及第9圖係為溫時差計算方式示意圖。

以下將透過實施例來解釋本發明內容，其係關於一種鋰電池之溫度偵測管理方法及系統。本發明鋰電池之溫度偵測管理方法及系統可用以偵測鋰電池組或鋰電池區塊在特定時間內的溫度，藉以進行鋰電池組或鋰電池區塊之最有效率的擺置調配。然而，本發明之實施例並非用以限制實施本發明之任何特定的環境、應用或特殊方式。因此，關於實施例之說明僅為闡釋本發明之目的，而非用以限制本發明。需說明者，以下實施例及圖式中，與本發明非直接相關之元件均已省略而未繪示；且為求簡易瞭解起見，各元件間之尺寸關係並非依照實際比例繪示出。

如第1圖所示，係本發明鋰電池之溫度偵測管理方法1的流程圖。

本發明方法1係用於鋰電池區塊的溫時偵測，由於傳統鋰電池區塊在進行充放電時，熱氣流依物理性向上流或因機構排列，使得熱氣流無法散去而集中於內部，而造成鋰電池組上部或內部區塊會比堆疊在底部或外部的電池芯區塊溫度高出若干，如此結果將造成同批、同廠、使用率相同的鋰電池區塊，因溫度不同而導致不同的老化現象。

故，透過本發明之溫度偵測管理方法1藉以探查鋰電池區塊或鋰電池組本身在特定時間內的溫時差。

而本發明鋰電池之溫度偵測管理方法1包含步驟101與步驟103。

步驟101：於特定時間內，偵測鋰電池組內之鋰電池區塊的溫時差。

步驟103：接收並處理特定時間內鋰電池區塊的溫時差並統計，當鋰電池區塊彼此間之溫時差大於特定值時，將產生通知訊息，藉以通知可透過置換手段以將鋰電池區塊彼此間的位置進行置換。

更詳細地說，步驟101係透過溫度偵測模組以偵測特定時間內之鋰電池組內之鋰電池區塊內的溫時差；偵測完後，步驟103再透過微控制器(Micro Controller Unit，MCU)接收並處理特定時間內的鋰電池區塊的溫時差並統計，當鋰電池區塊彼此間之溫時差大於特定值時，微控制器將產生通知訊息至LED或LCD顯示裝置，藉以提醒消費者鋰電池區塊彼此間具有明顯的溫度差異，以利消費者進行鋰電池區塊的位置變換，或直接到維修廠進行位置變換，以延長整體鋰電池組的壽命。

微控制器除了可直接產生通知訊息至LED或LCD顯示裝置，藉以提醒消費者之外；其亦可於接收並處理特定時間內之鋰電池區塊的溫時差並統計後，再將溫時差透過網路上傳至伺服器，由伺服器儲存並統計所收到之溫時差，使得當鋰電池區塊彼此間之溫時差大於特定值時，伺服器將產生通知訊息至LCD或LED顯示裝置，甚或直接推播通知訊息至消費者的智慧型手機，藉以提醒鋰電池區塊彼此間的溫度具有明顯差異，以利進行鋰電池區塊的位置變換，或直接到維修廠進行位置變換，以延長整體鋰電池組的壽命。

縱上所述，無論是透過微控制器產生通知訊息，或是透過伺服器產生通知訊息，其目的皆係欲透過微控制器或伺服器的資料計算、統計，以得知鋰電池區塊的使用情況，並提供客戶是否更換等建議。

也就是說，無論微控制器或伺服器，其若將獲得的溫時差作一統計，便能輕易得知鋰電池區塊或鋰電池組本身的溫時差，當鋰電池區塊或鋰電池組彼此間之溫時差大於特定值時， 即可進行鋰電池區塊或鋰電池組本身的置換，使每個鋰電池區塊或鋰電池組能維持同一批貨能有同樣壽命。

另外，關於溫時差的計算方式請參閱第9圖，其係為電池溫時差計算方式示意圖。如第9圖所示，電池可大致分為三個溫區或更多，本發明以三個為例，高溫區(35℃以上)，常溫區與低溫區(5℃以下)，三個溫區對電池各有不同程度老化，假設三個溫區加權因子為HF,NF和LF，常溫區(NF)為常數老化，不列入計算。

其中，第9圖係由橫軸X為時間(0為產品啟用日，最大值為無窮大)，縱軸Y為溫度，所組成的二度平面空間。電池使用期間，每單位時間會出現一個點(座標x，y)，隨著時間推進，點的軌跡亦會增加，點的軌跡與時間軸X(高溫區的底限或低溫區的上限)可圍成一面積，不同的電池或不同的溫度感測器，因物理或客觀現象，而呈現不同曲線f(x)和h(x)，將高低二溫區積分乘加權因子後，兩多項式相減，可得溫時差(△A)，其單位為：溫度*時間(℉或°K或℃ * Hr或Min或Sec，例如：℃S,℉M,°KH)。

以第9圖並搭配下述計算式來看，首先，透過積分以求得加權因子為高溫區(HF)的面積A與面積B，面積A+面積B即為總面積F1；接著，一樣透過積分以求得加權因子為低溫區(LF)的面積C與面積D，面積C+面積D即為總面積F2，這部分係隸屬於f(x)的電池溫度曲線。

同理，亦可計算出隸屬於h(x)電池溫度曲線的總面積H1和總面積H2。

最後，將所有隸屬於f(x)的面積加總(F1+F2…Fn)減掉隸屬於h(x)的面積加總(H1+H2…Hn)，所得到的即為溫時差(△A)。

當溫時差(△A)大於特定值時，鋰電池區塊或鋰電 池組彼此間的位置需進行置換。。

同理算出H1 and H2

△A=ΣF-ΣH=(F1+F2..Fn)-(H1+H2..Hn)

If△A>特定值則進行置換

尚需一提的是，步驟101所述及的特定時間，可依實際實施所需以設定時間。例如，該特定時間的設定區間，可設定為包括但不限定為1~3600秒之間。

至於步驟103所述及之當鋰電池區塊彼此間的溫時差大於特定值時，微控制器或伺服器將產生通知訊息。此處所述之特定值，一樣係可依實際實施所需以進行設定。舉例來說，可將其設定為10000(℃秒)以上即建議進行置換(其僅係一實施例，並非限定本發明必須如此設定)。例如：特定時間=1S和HF=2假設1電芯於45℃工作，1電芯30℃,2*(45-30)=30(℃)，在334秒之後，特定值△A>10000(℃秒)兩電芯即達到互換標準。

請參閱第2圖，其為鋰電池之溫度偵測管理方法2 的示意圖。其係說明本鋰電池之溫度偵測管理方法2可偵測鋰電池組本身的溫時差，並藉以通知可對鋰電池組本身進行置換。

需說明的是，與第1圖相同之處在本圖中將不予贅述，而本發明鋰電池之溫度偵測管理方法2包含步驟201與步驟203。

步驟201：於特定時間內，偵測鋰電池組的溫時差。

步驟203：接收並處理特定時間內鋰電池組的溫時差並統計，當鋰電池組彼此間之溫時差大於特定值時，將產生通知訊息，藉以通知可透過置換手段以將鋰電池組彼此間的位置進行置換。

更詳細地說，步驟201係透過溫度偵測模組以偵測特定時間內之鋰電池組的溫時差；偵測完後，步驟203再透過微控制器(Micro Controller Unit，MCU)接收並處理特定時間內的鋰電池組的溫時差並統計，當鋰電池組彼此間之溫時差大於特定值時，微控制器將產生通知訊息至LED或LCD顯示裝置，藉以提醒鋰電池組之間具有明顯的溫度差異，以利進行鋰電池組的位置變換，或直接到維修廠進行位置變換，以延長整體鋰電池組的壽命。

微控制器除了可直接產生通知訊息至LED或LCD顯示裝置，藉以提醒消費者之外；其亦可於接收並處理特定時間內之鋰電池組的溫時差並統計後，再將溫時差透過網路上傳至伺服器，由伺服器儲存並統計所收到之溫時差，使得當鋰電池組彼此間之溫時差大於特定值時，伺服器會產生通知訊息至LCD或LED顯示裝置，甚或直接推播通知訊息至消費者的智慧型手機，藉以提醒消費者鋰電池組之間具有明顯的溫度差異，以利消費者進行鋰電池組的位置變換，或直接到維修廠進行位置變換，以延長整體鋰電池組的壽命。

縱上所述，無論是透過微控制器產生通知訊息，或 是透過伺服器產生通知訊息，其目的皆係欲透過微控制器或伺服器的資料計算、統計，以得知鋰電池組的使用情況，並提供客戶是否更換等建議。

也就是說，無論微控制器或伺服器，其若將獲得的溫時差作一統計，便能輕易得知鋰電池區塊或鋰電池組本身的溫時差，當鋰電池區塊或鋰電池組彼此間之溫時差大於特定值時，即可進行鋰電池區塊或鋰電池組本身的置換，使每個鋰電池區塊或鋰電池組能維持同一批貨能有同樣壽命。

另外，關於溫時差的計算方式亦請參閱第9圖與前述說明，在此將不贅述。

尚需一提的是，步驟201所述及的特定時間，可依實際實施所需以設定時間，例如該特定時間的設定區間，包括但不限定為1~3600秒之間。

至於步驟203所述及之當鋰電池組彼此間的溫時差大於特定值時，微控制器或伺服器將產生通知訊息。此處所述之特定值，一樣係可依實際實施所需以進行設定。舉例來說，可將其設定為10000(℃秒)以上即建議進行置換(其僅係一實施例，並非限定本發明必須如此設定)。例如：特定時間=1S和HF=2假設1電芯於45℃工作，1電芯30℃,2*(45-30)=30(℃)，在334秒之後，特定值△A>10000(℃秒)兩電芯即達到互換標準。

如第3圖所示，鋰電池之溫度偵測管理系統3包含鋰電池組32、溫度偵測模組34以及微控制器36。

需說明的是，鋰電池組內之鋰電池區塊的架構可分為兩種，一種是只有一個鋰電池組，而此鋰電池組譬如堆疊有3~5層的鋰電池區塊，這種架構只需一個微控制器即可管理，而 這種架構無需透過熱插拔介面輸出就能記錄這3~5層的溫度。

而，本圖所繪示之鋰電池之溫度偵測管理系統3即屬於此種。

鋰電池之溫度偵測管理系統3的鋰電池組32包含至少一個鋰電池區塊，在本示意圖中係包含3個，分別為鋰電池區塊321、322、323，而鋰電池區塊321、322、323皆係由複數個鋰電池芯所組成。

溫度偵測模組34，其分別電性連接鋰電池區塊321、322、323，溫度偵測模組34於特定時間內，偵測鋰電池組32內之鋰電池區塊321、322、323的溫時差。

微控制器36，其電性連接鋰電池組32以及溫度偵測模組34，微控制器接36接收溫度偵測模組34於特定時間內所偵測到之鋰電池區塊321、322、323的溫時差並處理統計之，當鋰電池區塊321、322、323彼此間之溫時差大於特定值，例如10000(℃秒)時，微控制器36將產生通知訊息至面板顯示裝置38，藉以通知可透過置換手段以將鋰電池區塊321、322、323彼此間的位置進行置換。

其中，面板顯示裝置38包括但不限定為LED顯示裝置或是LCD顯示裝置。

值得一提的是，微控制器36將產生通知訊息至面板顯示裝置38，藉以通知消費者鋰電池區塊321、322、323的溫度差異，以利進行鋰電池區塊321、322、323的上下位置變換，以延長鋰電池區塊321、322、323及整體鋰電池組32的壽命。

如第4圖所示，通知訊息除了可進行近端通知外，亦可進行遠端通知，也就是說鋰電池之溫度偵測管理系統3除了直接於面板顯示裝置38提示消費者外，微控制器36尚可將溫時差透過網路10上傳至伺服器40，當鋰電池區塊321、322、323彼此間之溫時差大於特定值時，伺服器40將因應微控制器36之 令以產生通知訊息至面板顯示裝置38，藉以通知管理者可透過置換手段以將鋰電池區塊321、322、323彼此間的位置進行置換。

其中，面板顯示裝置38包括但不限定為LED顯示裝置或是LCD顯示裝置。

值得一提的是，伺服器40將因應微控制器36之令以產生通知訊息至面板顯示裝置38，藉以通知管理者鋰電池區塊321、322、323的溫度差異，以利管理者進行鋰電池區塊321、322、323的上下位置變換，以延長鋰電池區塊321、322、323及整體鋰電池組32的壽命。

另外，關於溫時差的計算方式請參閱第9圖與前述說明，在此將不贅述。

尚需一提的是，第3圖與第4圖中所提及的特定時間與特定值，可依實際實施所需以進行設定。例如，特定時間的設定區間可設為1~3600秒之間；特定值可設為溫差超過10000(℃秒)以上即令系統3產生通知訊息(其僅係一實施例，並非限定本發明必須如此設定)。

如第5圖所示，其為鋰電池之溫度偵測管理系統5的示意圖。

有別於第3圖鋰電池之溫度偵測管理系統3僅包含一個鋰電池組32，本圖示的架構則係包含複數個鋰電池組52。

鋰電池組52，其皆包含至少一鋰電池區塊，在本示意圖中係包含3個，分別為鋰電池區塊521、522、523。

溫度偵測模組54，其分別電性連接鋰電池區塊521、522、523，溫度偵測模組54於特定時間內，偵測鋰電池區塊521、522、523內的溫時差。

微控制器56，其電性連接鋰電池組52以及溫度偵測模組54，微控制器56接收溫度偵測模組54於特定時間內所偵測到之鋰電池區塊521、522、523的溫時差並處理統計之，當 鋰電池區塊521、522、523彼此間之溫時差大於特定值，例如10000(℃秒)時，微控制器56將產生通知訊息至面板顯示裝置58，藉以通知可透過置換手段以將鋰電池區塊521、522、523彼此間的位置進行置換。

其中，面板顯示裝置58包括但不限定為LED顯示裝置或是LCD顯示裝置。

值得一提的是，微控制器56將產生通知訊息至面板顯示裝置58，藉以通知消費者鋰電池區塊521、522、523的溫度差異，以利進行鋰電池區塊521、522、523的上下位置變換，以延長鋰電池區塊521、522、523及整體鋰電池組52的壽命。

如第6圖所示，通知訊息除了可進行近端通知外，亦可進行遠端通知，也就是說鋰電池之溫度偵測管理系統5除了直接於面板顯示裝置58提示消費者外，微控制器56尚可將溫時差透過網路10上傳至伺服器50，當鋰電池區塊521、522、523彼此間之溫時差大於特定值時，伺服器50將因應微控制器56之令以產生通知訊息至面板顯示裝置58，藉以通知管理者可透過置換手段以將鋰電池區塊521、522、523彼此間的位置進行置換。

其中，面板顯示裝置58包括但不限定為LED顯示裝置或是LCD顯示裝置。

值得一提的是，伺服器50將因應微控制器56之令以產生通知訊息至面板顯示裝置58，藉以通知管理者鋰電池區塊521、522、523的溫度差異，以利管理者進行鋰電池區塊521、522、523的上下位置變換，以延長鋰電池區塊521、522、523及整體鋰電池組52的壽命。

至於，關於溫時差的計算方式請參閱第9圖與前述說明，在此將不贅述。

而，第5圖與第6圖中所提及的特定時間與特定值，可依實際實施所需以進行設定。例如特定時間的設定區間可 設為1~3600秒之間；特定值可設為溫差超過10000℃秒以上即令系統3產生通知訊息(其僅係一實施例，並非限定本發明必須如此設定)。

另外，尚需注意的是，第5、6圖所繪示之鋰電池溫度偵測管理系統5，其資料傳輸架構係微控制器56彼此間將自行整合出一個主(master)微控制器56與複數個副(slave)微控制器56，由主微控制器56匯整各個副微控制器56回傳的資料後以進行判斷鋰電池組52間之溫時差。

尚需一提的是，微控制器56可不透過熱插拔通訊介面以接收鋰電池區塊521、522、523的溫時差；但微控制器56也可透過熱插拔通訊介面以接收鋰電池區塊521、522、523的溫時差，若透過熱插拔通訊介面以接收鋰電池區塊521、522、523的溫時差的話，熱插拔通訊介面可為控制器區域網路通訊介面或乙太網路(Ethernet)通訊介面(CAN-Bus，Controller Area Network)。

如第7圖所示，其係繪示堆疊有複數層鋰電池群組之溫度偵測管理系統7。

更詳細地說，本圖中係堆疊有三層鋰電池群組701、702、703的鋰電池之溫度偵測管理系統7，其中每一層鋰電池群組皆包含鋰電池組72、溫度偵測模組74、微控制器76。

鋰電池組72； 溫度偵測模組74，其分別電性連接鋰電池組72內之鋰電池區塊721、722、723，溫度偵測模組74用以於特定時間內，偵測鋰電池組72的溫時差。

微控制器76，其電性連接鋰電池組72以及溫度偵測模組74，微控制器76接收並處理特定時間內鋰電池組72的溫時差並統計之，並進而計算出鋰電池群組701、702、703間的溫時差，當鋰電池群組701、702、703彼此間之溫時差大於特定 值，例如10000(℃秒)時，微控制器76將產生通知訊息至面板顯示裝置78，藉以通知可透過置換手段以將鋰電池群組701、702、703彼此間的位置進行置換。

其中，面板顯示裝置78包括但不限定為LED顯示裝置或是LCD顯示裝置。

值得一提的是，微控制器76將產生通知訊息至面板顯示裝置78，藉以通知消費者鋰電池群組701、702、703的溫度差異，以利進行鋰電池群組701、702、703的上下位置變換，以延長鋰電池群組701、702、703的壽命。

如第8圖所示，通知訊息除了可進行近端通知外，亦可進行遠端通知，也就是說鋰電池之溫度偵測管理系統7除了直接於面板顯示裝置78提示消費者外，微控制器76尚可將溫時差透過網路10上傳至伺服器70，當鋰電池群組701、702、703彼此間之溫時差大於特定值時，伺服器70將因應微控制器76之令以產生通知訊息至面板顯示裝置78，藉以通知管理者可透過置換手段以將鋰電池群組701、702、703彼此間的位置進行置換。

其中，面板顯示裝置78包括但不限定為LED顯示裝置或是LCD顯示裝置。

值得一提的是，伺服器70將因應微控制器76之令以產生通知訊息至面板顯示裝置78，藉以通知管理者鋰電池群組701、702、703的溫度差異，以利管理者進行鋰電池群組701、702、703的上下位置變換，以延長鋰電池群組701、702、703的壽命。

至於，關於溫時差的計算方式請參閱第9圖與前述說明，在此將不贅述。

而，第7圖與第8圖中所提及的特定時間與特定值，可依實際實施所需以進行設定。例如特定時間的設定區間可設為1~3600秒之間；特定值可設為溫差超過10000℃秒以上即 令系統7產生通知訊息(其僅係一實施例，並非限定本發明必須如此設定)。

以上實施例僅係本發明部分實施樣態的舉例，並非用來限定本發明的實施範圍，本發明的鋰電池之溫度偵測管理方法及系統藉由以上具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍內。

3‧‧‧鋰電池之溫度偵測管理系統

32‧‧‧鋰電池組

34‧‧‧溫度偵測模組

36‧‧‧微控制器

10‧‧‧網路

38‧‧‧面板顯示裝置

40‧‧‧伺服器

321‧‧‧鋰電池區塊

322‧‧‧鋰電池區塊

323‧‧‧鋰電池區塊

Claims (10)

1. 一種鋰電池之溫度偵測管理方法，其步驟包含：於一特定時間內，偵測一鋰電池組內之鋰電池區塊的溫時差；以及接收並處理該特定時間內該鋰電池區塊的溫時差並統計，當該鋰電池區塊彼此間之溫時差大於一特定值時，將產生一通知訊息，藉以通知可透過一置換手段以將該鋰電池區塊彼此間的位置進行置換。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鋰電池之溫度偵測管理方法，其中，尚可將該溫時差透過網路上傳至一伺服器，當該鋰電池區塊彼此間之溫時差大於該特定值時，該伺服器將產生該通知訊息，藉以通知可透過該置換手段以將該鋰電池區塊彼此間的位置進行置換。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之鋰電池之溫度偵測管理方法，其中該特定時間可為1~3600秒之間；其中該特定值可為10000(℃秒)以上。
4. 一種鋰電池之溫度偵測管理方法，其步驟包含：於一特定時間內，偵測一鋰電池組的溫時差；以及接收並處理該特定時間內該鋰電池組的溫時差，當該鋰電池組彼此間之溫時差大於一特定值時，將產生一通知訊息，藉以通知可透過一置換手段以將該鋰電池組彼此間的位置進行置換。
5. 如申請專利範圍第4項所述之鋰電池之溫度偵測管理方法，其中，尚可將該溫時差透過網路上傳至一伺服器，當該 鋰電池組彼此間之溫時差大於該特定值時，該伺服器將產生該通知訊息，藉以通知可透過該置換手段以將該鋰電池組彼此間的位置進行置換。
6. 如申請專利範圍第4項或第5項所述之鋰電池之溫度偵測管理方法，其中該特定時間可為1~3600秒之間；其中該特定值可為10000(℃秒)以上。
7. 一種鋰電池之溫度偵測管理系統，其包含：一鋰電池組，其包含至少一鋰電池區塊，該鋰電池區塊係由複數個鋰電池芯所組成；一溫度偵測模組，其分別電性連接該鋰電池區塊，該溫度偵測模組於一特定時間內，偵測該鋰電池組內之鋰電池區塊的溫時差；以及一微控制器，其電性連接該鋰電池組以及該溫度偵測模組，該微控制器接收並處理該特定時間內該鋰電池區塊的溫時差並統計，當該鋰電池區塊彼此間之溫時差大於一特定值時，該微控制器將產生一通知訊息至一面板顯示裝置，藉以通知可透過一置換手段以將該鋰電池區塊彼此間的位置進行置換。
8. 如申請專利範圍第7項所述之鋰電池之溫度偵測管理系統，其中，該微控制器尚可將該溫時差透過網路上傳至一伺服器，當該鋰電池區塊彼此間之溫時差大於該特定值時，該伺服器將因應該微控制器之令以產生該通知訊息至該面板顯示裝置，藉以通知可透過該置換手段以將該鋰電池區塊彼此間的位置進行置換。
9. 一種鋰電池之溫度偵測管理系統，其包含：一鋰電池群組；一溫度偵測模組，其分別電性連接該鋰電池組內之鋰電池區塊，該溫度偵測模組於一特定時間內，偵測該鋰電池組的溫時差；以及一微控制器，其電性連接該鋰電池組以及該溫度偵測模組，該微控制器接收並處理該特定時間內該鋰電池組的溫時差並統計，並進而計算出鋰電池群組間的溫時差，當該鋰電池群組彼此間之溫時差大於一特定值時，該微控制器將產生一通知訊息至一面板顯示裝置，藉以通知可透過一置換手段以將該鋰電池群組彼此間的位置進行置換。
10. 如申請專利範圍第9項所述之鋰電池之溫度偵測管理系統，其中，該微控制器尚可將該溫時差透過網路上傳至一伺服器，當該鋰電池群組彼此間之溫時差大於該特定值時，該伺服器將因應該微控器之令以產生該通知訊息至該面板顯示裝置，藉以通知可透過該置換手段以將該鋰電池群組彼此間的位置進行置換。