TWI555905B - The construction of the profile and the doors and windows - Google Patents

Description

型材的接合構造及門窗

本發明係關於一種接合構造及門窗，更詳細而言，係關於一種將一方的型材的端面與另一方的型材的接合面接合的接合構造、以及藉由該接合構造將型材彼此接合而成的門窗。

以往，已知有例如雙槽推拉窗這樣的在開口框架中支承門窗扇可移動地開閉的門窗。構成這種門窗的開口框架是將上框架、下框架、以及一對縱框架組合成四周框架而構成的。此外，構成上述門窗的門窗扇以如下方式構成：將玻璃板這樣的面材保持在將上框、下框、以及一對縱框組合成四周框而構成的框中。

在這樣的門窗中，採用使上框架或下框架(下面將該上框架和下框架統稱為橫框架)的端面隔著片狀的密封件與構成開口框架的縱框架的接合面接合的接合構造。採用這種接合構造，能夠藉由使密封件被橫框架的端面按壓而產生變形來進一步提高止水性(例如參照專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本實開昭57-174681號公報

然而，在進行將開口框架設置在建築物的開口部的作業時，要考慮如下情況：由於運輸該開口框架時的運輸方法上的原因而對橫框架在使其端面脫離縱框架的接合面的方向上產生作用力、或者由於構成上述開口部的要素的尺寸誤差等而對橫框架在使其端面脫離縱框架的接合面的方向上產生作用力。這樣，如果橫框架向脫離縱框架的方向移位，則會在橫框架的端面與密封件之間產生間隙。如果產生這樣的間隙，則無法確保止水性能，可能導致雨水等滲入。

此外，雖然這裡說明的是橫框架的端面與縱框架的接合面的接合構造，但是在密封件介設於縱框架的端面與橫框架的接合面之間的接合構造中也當然會產生同樣的問題，而且不局限於開口框架，在門窗扇的結構要素彼此的接合構造中也會產生同樣的問題。

本發明是鑒於上述情況而完成的，其目的在於提供一種即使一方的型材的端面向離開另一方的型材的接合面的方向移位也能使止水性能良好的型材的接合構造及門窗。

為了實現上述目的，本發明的型材的接合構造，係將第一型材的端面與第二型材的接合面以在兩者之間介設有密封件的狀態接合，上述密封件至少在被上述第一型材按壓而產生變形的部分含有由吸水性樹脂製成的膨脹材。

根據本發明，由於密封件至少在被第一型材按壓而產生變形的部分含有由吸水性樹脂製成的膨脹材，所以即使第一型材的端面向離開第二型材的接合面的方向移位而產生間隙，也由於膨脹材吸收滲入到該間隙中的水而膨脹，所以能夠抑制水穿過該間隙，確保止水性能。

此外，在上述型材的接合構造中，上述膨脹材構成與上述第一型材的端面抵接的上述密封件的表面。

根據本發明，即使第一型材的端面向離開第二型材的接合面的方向移位而產生間隙，也由於構成與該第一型材的端面抵接的密封件的表面的膨脹材吸收滲入到該間隙中的水而膨脹，所以能夠抑制水穿過該間隙，確保止水性能。

此外，在上述型材的接合構造中，上述膨脹材係以混合在未加硫橡膠中的狀態包含在上述密封件中，與上述第一型材的端面抵接，上述密封件的表面的一部分被破壞， 而在與該第一型材之間的邊界部分露出。

根據本發明，由於膨脹材以混合在未加硫橡膠中的狀態被包含在上述密封件中，所以在常態下不在表面露出，由此即使在密封件被用於接合構造之前附著有水分等，也能夠抑制膨脹材膨脹。因此，不會有在形成接合構造時因密封件中的膨脹材膨脹而阻礙接合構造的形成的可能性。而且，上述密封件的表面的一部分與第一型材的端面抵接而被破壞，由此在與該第一型材之間的邊界部分露出上述膨脹材，因此即使第一型材的端面向離開第二型材的接合面的方向移位而產生間隙，也由於構成與該第一型材的端面抵接的密封件的表面的膨脹材吸收滲入到該間隙中的水而膨脹，所以能夠抑制水穿過該間隙，確保止水性能。

此外，在上述型材的接合構造中，上述第一型材的端面係藉由將由金屬材料、樹脂材料或金屬與樹脂的複合材料形成的擠壓型材切斷而形成的橫截面。

根據本發明，由於第一型材的端面係橫截面，所以該端面具有多處銳利的部分。因此，在第一型材按壓密封件的情況下，該第一型材的端面能夠損傷該密封件的表面，容易地使其被破壞。

此外，在上述型材的接合構造中，上述密封件具有： 基材；橡膠層，其形成在上述基材的表面及背面上，由未加硫橡膠形成；以及膨脹層，其形成在上述橡膠層的一方的表面上，由膨脹材與未加硫橡膠混合而成。

根據本發明，由於在形成於一方的橡膠層的表面的膨脹層中膨脹材被混合在未加硫橡膠中，所以在常態下膨脹材不會在膨脹層的表面露出，由此即使在密封件被用於接合構造之前附著有水分等，也能夠抑制膨脹材膨脹。因此，不會有在形成接合構造時因密封件中的膨脹材膨脹而阻礙接合構造的形成的可能性。而且，由於膨脹層形成在橡膠層的表面，所以在與第一型材的端面抵接的情況下，膨脹層中的膨脹材在與該第一型材之間的邊界部分露出，即使第一型材的端面向離開第二型材的接合面的方向移位而產生間隙，也由於構成與該第一型材的端面抵接的密封件的表面的膨脹材吸收滲入到該間隙中的水而膨脹，所以能夠抑制水穿過該間隙，確保止水性能。

此外，在上述型材的接合構造中，上述密封件具有：膨脹層，其由膨脹材與未加硫橡膠混合而成；以及脫氣層，其與上述膨脹層相鄰地形成，用於釋放該膨脹層內部含有的氣體。

根據本發明，能夠將在膨脹層的製造過程等中被膨脹材吸收的水蒸氣等藉由脫氣層釋放到外部。

此外，在上述型材的接合構造中，上述脫氣層係上述密封件的基材。

根據本發明，能夠將在膨脹層的製造過程等中被膨脹材吸收的水蒸氣等藉由密封件的基材釋放到外部。

此外，在上述型材的接合構造中，上述基材由不織布或紗布製成。

本發明的門窗，係具有開口框架及在該開口框架中以能夠移動地開閉的方式設置的門窗扇，構成上述開口框架及上述門窗扇中的至少一方的第一型材及第二型材，以上述型材的接合構造進行接合。

根據本發明，即使第一型材的端面向離開第二型材的接合面的方向移位而產生間隙，也由於膨脹材吸收滲入到該間隙中的水而膨脹，所以能夠抑制水穿過該間隙，確保止水性能。

根據本發明，具有如下功效：即使一方的型材的端面向離開另一方的型材的接合面的方向移位也能確保良好的止水性能。

10‧‧‧開口框架

11‧‧‧上框架

12‧‧‧下框架(第一型材)

12a‧‧‧左端面

13‧‧‧左縱框架(第二型材)

13a‧‧‧接合面

14‧‧‧右縱框架

20‧‧‧門窗扇

21‧‧‧上框

22‧‧‧下框

23‧‧‧縱框

24‧‧‧縱框

25‧‧‧面材

30‧‧‧密封件

31‧‧‧基材

32‧‧‧橡膠層

33‧‧‧膨脹材

40‧‧‧開口框架

41‧‧‧上框架

42‧‧‧下框架(第一型材)

42a‧‧‧左端面

43‧‧‧左縱框架(第二型材)

43a‧‧‧接合面

44‧‧‧右縱框架

50‧‧‧門窗扇

51‧‧‧上框

52‧‧‧下框

53‧‧‧縱框

54‧‧‧縱框

55‧‧‧面材

60‧‧‧密封件

61‧‧‧基材

62‧‧‧橡膠層

63‧‧‧膨脹層

64‧‧‧膨脹材

65‧‧‧未加硫橡膠

圖1係簡略表示從室內側觀看應用了本發明的實施形態1的型材的接合構造的門窗、即本發明的實施形態1的門窗的情況的外觀圖。

圖2係分解表示圖1所示的開口框架的主要部分、即下框架和左縱框架的立體圖。

圖3係示意性表示圖2所示的主要部分的說明圖。

圖4係示意性表示在將開口框架的結構要素組合成四周框架時的下框架和左縱框架的說明圖。

圖5係示意性表示從圖4所示的狀態起下框架向離開左縱框架的方向移位的狀態的說明圖。

圖6係示意性表示從圖5所示的狀態起水滲入間隙的狀態的說明圖。

圖7係簡略表示從室內側觀看應用了本發明的實施形態2的型材的接合構造的門窗、即本發明的實施形態2的門窗的情況的外觀圖。

圖8係分解表示圖7所示的開口框架的主要部分、即下框架和左縱框架的立體圖。

圖9係示意性表示圖8所示的主要部分的說明圖。

圖10表示圖9所示的密封件的製造程序的一部分，圖10(A)係表示製作構成橡膠層的材料的步驟的說明圖，圖10(B)係表示製作構成膨脹層的材料的步驟的說明圖。

圖11表示圖9所示的密封件的製造程序的一部分，圖 11(A)和圖11(B)係表示橡膠層的製作程序的說明圖，圖11(C)係表示膨脹層的製作程序的說明圖。

圖12係示意性表示在將開口框架的結構要素組合成四周框架時的下框架和左縱框架的說明圖。

圖13係示意性表示從圖12所示的狀態起下框架向離開左縱框架的方向移位的狀態的說明圖。

圖14係示意性表示從圖13所示的狀態起水滲入間隙的狀態的說明圖。

圖15係示意性表示本發明的實施形態2的密封件的變化例的說明圖。

圖16係示意性表示本發明的實施形態2的密封件的變化例的說明圖。

圖17係示意性表示本發明的實施形態2的密封件的變化例的說明圖。

圖18係示意性表示本發明的實施形態2的密封件的變化例的說明圖。

圖19係示意性表示本發明的實施形態2的密封件的變化例的說明圖。

圖20係示意性表示本發明的實施形態2的密封件的變化例的說明圖。

圖21係示意性表示本發明的實施形態2的密封件的變化例的說明圖。

圖22係示意性表示本發明的實施形態2的密封件的變化例的說明圖。

圖23係示意性表示本發明的實施形態2的密封件的變化例的說明圖。

下面，參照圖式來詳細說明本發明的型材的接合構造及門窗的最佳實施形態。

(實施形態1)

圖1係簡略表示從室內側觀看應用了本發明的實施形態1的型材的接合構造的門窗、即本發明的實施形態1的門窗的情況的外觀圖。這裡例示的門窗被稱為雙槽推拉窗，其在開口框架10中具有左右2個門窗扇20，使2個門窗扇20相對於開口框架10沿左右方向移動地開閉。

開口框架10藉由將上框架11、下框架(第一型材)12、以及左右一對縱框架13、14組合成四周框架而構成，形成矩形開口。該上框架11、下框架12、以及左右一對縱框架13、14例如是鋁等金屬材料的擠壓型材。這樣的開口框架10為在形成於房屋的牆壁等主體1的主體開口2以沿著其開口邊緣部的方式分別安裝上框架11、下框架12、以及左右一對縱框架13、14。

門窗扇20以如下方式構成：將面材25保持在藉由分別將上框21、下框22、以及左右一對縱框23、24組合成 四周框而構成的框的內部。該上框21、下框22、以及左右一對縱框23、24例如是鋁等金屬材料的擠壓型材。

如圖2所示，在構成上述門窗的開口框架10的下框架12的左端面12a與左側的縱框架(第二型材，下面也稱為左縱框架)13的下側的接合面13a之間介設有密封件30。此外，在圖2的示例中僅示出了下框架12的左端面12a與左縱框架13的下側的接合面13a之間，不過在上述門窗中，在下框架12的右端面12b與右側的縱框架(下面也稱為右縱框架)14的下側的接合面14a之間、上框架11的左端面11a與左縱框架13的上側的接合面13b之間、以及上框架11的右端面11b與右縱框架14的上側的接合面14b之間也介設有具有同樣結構的密封件30。

這裡，下框架12的左端面12a及右端面12b、以及上框架11的左端面11a及右端面11b係藉由將金屬材料的擠壓型材在與其長度方向正交的方向上進行切斷而形成的橫截面。此外，該橫截面最好沒有被實施氧化鋁膜處理等化學性表面處理或打磨等物理性表面處理。

如圖3示意性所示，該密封件30呈片狀形態。該密封件30在例如由不織布或紗布等製成的基材31的表面及背面上形成含有丁基橡膠等未加硫橡膠的橡膠層32，並在一方的橡膠層32的表面上還塗布膨脹材33來形成。膨脹材 33由高吸水性樹脂(SAP：Super Absorbent Polymer)製成，具有吸收大量的水而膠化來保持該水的功能。這樣的膨脹材33被塗布在一方的橡膠層32的表面上而構成密封件30的一方的表面。

而且，如圖4所示，在將上框架11、下框架12、以及左右一對縱框架13、14組合成四周框架時，下框架12的左端面12a與左縱框架13的下側的接合面13a夾著密封件30接合。此時，由於被下框架12按壓，介設在下框架12的左端面12a與左縱框架13的下側的接合面13a之間的密封件30產生壓縮變形。此外，在下框架12的右端面12b與右縱框架14的下側的接合面14a之間、上框架11的左端面11a與左縱框架13的上側的接合面13b之間、以及上框架11的右端面11b與右縱框架14的上側的接合面14b之間介設的密封材30也同樣產生壓縮變形。

在進行將具有如上所述的接合構造的開口框架10設置在主體1的主體開口2的作業的情況下，如果由於運輸該開口框架10時的運輸方法上的原因而對下框架12在使其左端面12a脫離左縱框架13的下側的接合面13a的方向上產生作用力、或者由於構成上述主體開口2的要素的尺寸誤差等而對下框架12在使其左端面12a脫離左縱框架13的下側的接合面13a的方向上產生作用力，則如圖5所示那樣會在下框架12的左端面12a與密封件30及膨脹材 33之間產生間隙。

如圖6所示，在像這樣產生間隙並且雨水等水滲入該間隙的情況下，在上述接合構造中，膨脹材33吸收該水而膨脹，由此能夠抑制該水穿過間隙，其結果，能夠確保止水性能。

根據以上說明的本實施形態1的接合構造，即使在下框12的左端面12a與黏貼在左縱框架13的接合面13a上的密封件30之間產生間隙，由於密封件30的表面、即構成與左縱框架13抵接的表面的膨脹材33吸收滲入到該間隙中的水而膨脹，所以也能夠抑制水穿過該間隙而確保止水性能，由此，即使下框架12的左端面12a向離開左縱框架13的接合面13a的方向移位，也能確保良好的止水性能。

特別是，由於下框架12等的左端面12a等是藉由將金屬材料的擠壓型材在與其長度方向正交的方向上進行切斷而形成的橫截面，並且沒有被實施氧化鋁膜處理等化學性表面處理或打磨等物理性表面處理，所以該左端面12a等具有多處銳利的部分。因此，在下框架12等按壓密封件30的情況下，該下框架12等的左端面12a等會損傷該密封件30的表面而容易地將其破壞，由此能夠容易使表面的膨脹材33露出。

(實施形態2)

圖7係簡略表示從室內側觀看應用了本發明的實施形態2的型材的接合構造的門窗、即本發明的實施形態2的門窗的情況的外觀圖。這裡例示的門窗被稱為雙槽推拉窗，其在開口框架40中具有左右2個門窗扇50，使2個門窗扇50相對於開口框架40沿左右方向移動地開閉。

開口框架40係藉由將上框架41、下框架(第一型材)42、以及左右一對縱框架43、44組合成四周框架而構成的，形成矩形開口。該上框架41、下框架42、以及左右一對縱框架43、44例如是鋁等金屬材料的擠壓型材。這樣的開口框架40為在形成於房屋的牆壁等主體3的主體開口4以沿著其開口邊緣部的方式分別安裝上框架41、下框架42、以及左右一對縱框架43、44。

門窗扇50以如下方式構成：將面材55保持在藉由分別將上框51、下框52、以及左右一對縱框53、54組合成四周框而構成的框的內部。該上框51、下框52、以及左右一對縱框53、54例如是鋁等金屬材料的擠壓型材。

如圖8所示，在構成上述門窗的開口框架40的下框架42的左端面42a與左側的縱框架(第二型材，下面也稱為左縱框架)43的下側的接合面43a之間介設有密封件60。此外，在圖8的示例中僅示出了下框架42的左端面42a與左 縱框架43的下側的接合面43a之間，不過在上述門窗中，在下框架42的右端面42b與右側的縱框架(下面也稱為右縱框架)44的下側的接合面44a之間、上框架41的左端面41a與左縱框架43的上側的接合面43b之間、以及上框架41的右端面41b與右縱框架44的上側的接合面44b之間也介設有具有同樣結構的密封件60。

這裡，下框架42的左端面42a及右端面42b、以及上框架41的左端面41a及右端面41b係藉由將金屬材料的擠壓型材在與其長度方向正交的方向上進行切斷而形成的橫截面。此外，該橫截面最好沒有被實施氧化鋁膜處理等化學性表面處理或打磨等物理性表面處理。

如圖9示意性所示，該密封件60呈片狀形態。該密封件60在例如由不織布或紗布等製成的基材61的表面及背面上形成含有丁基橡膠等未加硫橡膠的橡膠層62，並在一方的橡膠層62的表面上還層疊形成有膨脹材64與未加硫橡膠混合而成的膨脹層63。膨脹材64由高吸水性樹脂製成，具有吸收大量的水而膠化來保持該水的功能。

在該密封件60中，膨脹層63的厚度相對於整體厚度之比最好為0.2以上，更好為0.2~0.5。藉由使膨脹層63的厚度相對於密封件60的整體厚度為0.2以上，在密封件60被下框架42按壓而產生壓縮變形的情況下，能夠使包含在 膨脹層63中的膨脹材64露出足夠的量。

這樣的密封件60按下述方式製造。首先，如圖10(A)所示，將用於形成橡膠層62的未加硫橡膠65與其他成分66一起混合，並且如圖10(B)所示，將用於形成膨脹層63的未加硫橡膠65與由SAP製成的膨脹材64混合。

接下來，如圖11(A)所示，一邊使例如不織布等基材61在一對輥71、72之間輸送，一邊在該基材61的一面塗布未加硫橡膠65與其他成分66混合而成的材料來形成橡膠層62。這樣，在基材61的一面形成橡膠層62之後，如圖11(B)所示，一邊使在一面形成有橡膠層62的基材61在一對輥71、72之間輸送，一邊在該基材61的另一面塗布未加硫橡膠65與其他成分66混合而成的材料來形成橡膠層62。由此，在基材61的兩面形成橡膠層62。

然後，如圖11(C)所示，一邊使在兩面形成有橡膠層62的基材61在一對輥71、72之間輸送，一邊在一方的橡膠層62的表面塗布未加硫橡膠65與膨脹材64混合而成的材料來形成膨脹層63。這樣，將形成有膨脹層63的材件裁斷成適當的大小，由此製造上述密封件60。

在這樣製造的密封件60中，由於構成膨脹層63的膨脹材64被混合在未加硫橡膠65中，所以不會在表面露出。

然後，在將上框架41、下框架42、以及左右一對縱框架43、44組合成四周框架時，如圖12所示，下框架42的左端面42a隔著密封件60與左縱框架43的下側的接合面43a接合。此時，由於被下框架42按壓，介設在下框架42的左端面42a與左縱框架43的下側的接合面43a之間的密封件60產生壓縮變形。即，橡膠層62和膨脹層63產生壓縮變形。此外，在下框架42的右端面42b與右縱框架44的下側的接合面44a之間、上框架41的左端面41a與左縱框架43的上側的接合面43b之間、以及上框架41的右端面41b與右縱框架44的上側的接合面44b之間介設的密封件60也同樣產生壓縮變形。

這樣，藉由使密封件60產生壓縮變形，密封件60的表面的一部分被破壞、即膨脹層63的未加硫橡膠65的一部分被破壞，由此膨脹材64在變形部分的表面、即與下框架42之間的邊界部分露出。

在進行將具有如上所述的接合構造的開口框架40設置在主體3的主體開口4的作業的情況下，如果由於運輸該開口框架40時的運輸方法上的原因而對下框架42在使其左端面42a脫離左縱框架43的下側的接合面43a的方向上產生作用力、或者由於構成上述主體開口4的要素的尺寸誤差等而對下框架42在使其左端面42a脫離左縱框架 43的下側的接合面43a的方向上產生作用力，則如圖13所示那樣會在下框架42的左端面42a與密封件60之間產生間隙。

在像這樣產生間隙並且雨水等水滲入該間隙的情況下，在上述接合構造中，如圖14所示，露出的膨脹材64吸收該水而膨脹，由此能夠抑制該水穿過間隙，其結果，能夠確保止水性能。

根據以上說明的本實施形態2的接合構造，即使在下框架42的左端面42a與黏貼在左縱框架43的接合面43a上的密封件60之間產生間隙，由於密封件60的構成膨脹層63的膨脹材64吸收滲入到該間隙中的水而膨脹，所以也能夠抑制水穿過該間隙而確保止水性能，由此，即使下框架42的左端面42a向離開左縱框架43的接合面43a的方向移位，也能確保良好的止水性能。

特別是，由於構成密封件60的膨脹層63的膨脹材64被混合在未加硫橡膠65中而在常態下不會在表面露出，所以在將該密封件60用於接合構造之前，即使在該密封件60附著有水分等，也能夠抑制膨脹材64膨脹。因此，不會有在形成接合構造時因密封件60中的膨脹材64膨脹而阻礙接合構造的形成的可能性。而且，在形成接合構造時，膨脹材64因密封件60產生壓縮變形而在與下框架42之間 的邊界部分露出，因此如上述那樣吸收滲入到間隙中的水而膨脹，其結果，能夠抑制水穿過間隙從而提高止水性能。由此，能夠確保密封件60的良好安裝性，而且確保良好的止水性能。

此外，下框架42等的左端面42a等係藉由將金屬材料的擠壓型材在與其長度方向正交的方向上進行切斷而形成的橫截面，並且沒有被實施氧化鋁膜處理等化學性表面處理或打磨等物理性表面處理，所以該左端面42a等具有多處銳利的部分。因此，在下框架42等按壓密封件60的情況下，該下框架42等的左端面42a等會損傷構成該密封件60的表面的膨脹層63而容易地將其破壞，由此能夠容易地使膨脹材64從膨脹層63露出。

以上，對本發明的最佳的實施形態1和實施形態2進行了說明，不過本發明不局限於此，能夠進行各種變更。

在上述實施形態2中，構成密封件60的橡膠層62含有未加硫橡膠65而構成，不過在本發明中，構成密封件的橡膠層也可以由例如合成橡膠材等構成，只要是在被第一型材按壓時會產生彈性變形的材料即可。在這種情況下，在密封件被第一型材按壓而產生壓縮變形時因膨脹層的未加硫橡膠的一部分被破壞，膨脹材在與第一型材之間的邊界部分露出，從而能夠確保良好的止水性能。

在上述的實施形態2中，含有膨脹材64的膨脹層63形成了密封件60的一方的表面，不過在本發明中，只要在密封件被第一型材按壓而產生壓縮變形時膨脹材能夠在與第一型材之間的邊界部分露出即可，膨脹層也可以不形成密封件的表面。也就是說，如圖15所示，密封件80可以呈片狀的形態，在例如由不織布等製成的基材61的表面及背面上形成含有丁基橡膠等未加硫橡膠的橡膠層62，在一方的橡膠層62的表面上還層疊形成有膨脹材64與未加硫橡膠混合而成的膨脹層63，在膨脹層63的表面上還藉由塗裝或塗膜(coating)而形成有表層81。

在該密封件80中，膨脹層63的厚度相對於整體厚度之比最好為0.2以上，更好為0.2~0.5。藉由使膨脹層63的厚度相對於密封件80的整體厚度為0.2以上，在密封件80被第一型材(下框架42等)按壓而產生壓縮變形的情況下，能夠使包含在膨脹層63中的膨脹材64露出足夠的量。

在上述實施形態2中，含有膨脹材64的膨脹層63形成了密封件60的一方的表面，不過在本發明中，只要在密封件被第一型材按壓而產生壓縮變形時膨脹材能夠在與第一型材之間的邊界部分露出即可，膨脹層也可以不形成密封件的表面。換言之，如圖16所示，密封件82可以呈片狀的形態，在例如由不織布等製成的基材61的表面上層疊 有膨脹材64與未加硫橡膠混合而成的膨脹層63，並且在該基材61的背面上形成有含有丁基橡膠等未加硫橡膠的橡膠層62，在膨脹層63的表面上還層疊形成有含有丁基橡膠等未加硫橡膠橡膠層62。

在該密封件82中，膨脹層63的厚度相對於整體厚度之比也最好為0.2以上，更好為0.2~0.5。藉由使膨脹層63的厚度相對於密封件82的整體厚度為0.2以上，在密封件82被第一型材(下框42等)按壓而產生壓縮變形的情況下，能夠使包含在膨脹層63中的膨脹材64露出足夠的量。

在上述實施形態2中，含有膨脹材64的膨脹層63形成了密封件60的一方的表面，不過在本發明中，只要在密封件被第一型材按壓而產生壓縮變形時膨脹材能夠在與第一型材之間的邊界部分露出即可，膨脹層也可以不形成密封件的表面。即，如圖17所示，密封件83可以僅由膨脹材64與未加硫橡膠混合而成的膨脹層形成。

此外，在本發明中，密封件也可以具有如下所述的結構。即，如圖18所示，密封件84可以呈片狀的形態，在例如由不織布等製成的基材61的表面上層疊膨脹材64與未加硫橡膠混合而成的膨脹層63，並且在該基材61的背面上形成含有丁基橡膠等未加硫橡膠的橡膠層62。換言之，圖16所示的示例中也是一樣，膨脹層63可以與基材 61相鄰。

在該密封件84中，膨脹層63的厚度相對於整體厚度之比也最好為0.2以上，更好為0.2~0.5。藉由使膨脹層63的厚度相對於密封件84的整體厚度為0.2以上，在密封件84被第一型材(下框42等)按壓而產生壓縮變形的情況下，能夠使包含在膨脹層63中的膨脹材64露出足夠的量。

根據這樣的結構，能夠將在膨脹層63的製造過程中膨脹材64所吸收的水蒸氣等藉由基材61釋放到外部。因此，能夠抑制被膨脹材64吸收的水蒸氣等在例如高溫環境下在密封材84的內部氣化。此外，這裡說明了膨脹層63與基材61相鄰的情況，而在本發明中，只要膨脹層63與例如由不織布等構成的脫氣層相鄰即可，膨脹層63也可以不與基材61相鄰。

在上述的實施形態2中，如圖12所示，在下框架42的左端面42a按壓密封件60的情況下膨脹層63被切斷，不過在本發明中，可以如圖19所示，在被下框架42按壓的區域中以還殘留有膨脹層63的狀態產生壓縮變形。這樣，因密封件60產生壓縮變形，密封件60的表面的一部分被破壞，即膨脹層63的未加硫橡膠65的一部分被破壞，由此，膨脹材64在變形部分的表面即與下框架42之間的邊界部分露出。

在進行將具有該接合構造的開口框架40設置在主體3的主體開口4的作業的情況下，如果由於運輸該開口框架40時的運輸方法上的原因而對下框架42在使其左端面42a脫離左縱框架43的下側的接合面43a的方向上產生作用力、或者由於構成上述主體開口4的要素的尺寸誤差等而對下框架42在使其左端面42a脫離左縱框架43的下側的接合面43a的方向上產生作用力，則如圖20所示那樣會在下框架42的左端面42a與密封件60之間產生間隙。如圖21所示，在像這樣產生間隙並且雨水等水滲入該間隙的情況下，在上述接合構造中，露出的膨脹材64吸收該水而膨脹，由此能夠抑制該水穿過間隙，其結果，能夠確保止水性能。

在上述的實施形態2中，如圖12所示，在下框架42的左端面42a按壓密封件60的情況下膨脹層63被切斷，另外在本發明中，不僅膨脹層63就連基材61也可以大幅地產生壓縮變形。這樣，因密封件60產生壓縮變形，密封件60的表面的一部分被破壞，即膨脹層63的未加硫橡膠65的一部分被破壞，由此，膨脹材64在變形部分的表面即與下框架42之間的邊界部分露出。

在進行將具有該接合構造的開口框架40設置在主體3的主體開口4的作業的情況下，如果由於運輸該開口框架 40時的運輸方法上的原因而對下框架42在使其左端面42a脫離左縱框架43的下側的接合面43a的方向上產生作用力、或者由於構成上述主體開口4的要素的尺寸誤差等而對下框架42在使其左端面42a脫離左縱框架43的下側的接合面43a的方向上產生作用力，則如圖22所示那樣會在下框架42的左端面42a與密封件60之間產生間隙。如圖23所示，在像這樣產生間隙並且雨水等水滲入該間隙的情況下，在上述接合構造中，露出的膨脹材64吸收該水而膨脹，由此能夠抑制該水穿過間隙，其結果，能夠確保止水性能。

在像這樣不僅膨脹層63就連基材61也大幅地產生壓縮變形的情況下，隨著被下框架42按壓，膨脹層63大幅進入橡膠層62的內部，下框架42與露出的膨脹材64重合的寬度增大，能夠提高止水性能。

在上述的實施形態1和實施形態2中，上框架11等是例如鋁等金屬材料的擠壓型材，不過在本發明中，上框架等第一型材也可以是由樹脂材料或金屬與樹脂的複合材料形成的擠壓型材。

12‧‧‧下框架

12a‧‧‧左端面

13‧‧‧左縱框架

13a‧‧‧接合面

30‧‧‧密封件

31‧‧‧基材

32‧‧‧橡膠層

33‧‧‧膨脹材

Claims (9)

1. 一種型材的接合構造，係將第一型材的端面與第二型材的接合面以在兩者之間介設有密封件的狀態接合；前述密封件至少在被前述第一型材按壓而產生變形的部分含有由吸水性樹脂製成的膨脹材。
2. 如請求項1所記載之型材的接合構造，其中前述膨脹材構成與前述第一型材的端面抵接的前述密封件的表面。
3. 如請求項1所記載之型材的接合構造，其中前述膨脹材係以混合在未加硫橡膠中的狀態包含在前述密封件中，與前述第一型材的端面抵接，前述密封件的表面的一部分被破壞，而在與該第一型材之間的邊界部分露出。
4. 如請求項1至3中任一項所記載之型材的接合構造，其中前述第一型材的端面係藉由將由金屬材料、樹脂材料或金屬與樹脂的複合材料形成的擠壓型材切斷而形成的橫截面。
5. 如請求項1所記載之型材的接合構造，其中前述密封件具有：基材；橡膠層，其形成在前述基材的表面及背面上，由未加硫橡膠形成；以及膨脹層，其形成在前述橡膠層的一方的表面上，由膨脹材與未加硫橡膠混合而成。
6. 如請求項1所記載之型材的接合構造，其中前述密封件具有：膨脹層，其由膨脹材與未加硫橡膠混合而成；以及脫氣層，其與前述膨脹層相鄰地形成，用於釋放該膨脹層內部含有的氣體。
7. 如請求項6所記載之型材的接合構造，其中前述脫氣層係前述密封件的基材。
8. 如請求項5或7所記載之型材的接合構造，其中前述基材由不織布或紗布製成。
9. 一種門窗，係具有開口框架及在該開口框架中以能夠移動地開閉的方式設置的門窗扇；構成前述開口框架及前述門窗扇中的至少一方的第一型材及第二型材，以請求項1至8中任一項所記載之型材的接合構造進行接合。