KR101731879B1 - 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건축물의 이음매, 창호와 건축물의 틈새 또는 창호와 유리간의 틈새에 사용되는 실링테이프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열린 기공을 갖는 우레탄 폼 소재의 팽창부(100)의 내측에 수분 또는 공기의 흐름을 차단하기 위한 수용성 아크릴 점착제 소재의 차단부(200)를 형성하는 데 있다. 액체 상태의 폴리올(polyol)과 이소시아네이트(isocynate)를 발포 및 고화시켜 탄성이 크고 시간 지연 팽창을 하는 팽창부(100)로 인해 대류에 인한 공기의 유입을 차단 할 수 있고, 아크릴산 또는 메타크릴산 소재의 차단부(200)로 압력차에 의한 공기의 유입 밑 수분의 유입 또한 차단 할 수 있다.

Description

방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프 제조 방법 {Sealing tape having enhanced performance of waterproof and air tightness, and manufacturing method thereof}
본 발명은 건축물의 이음매, 창호와 건축물의 틈새 또는 창호와 유리 간의 틈새를 채워 방풍 및 방수 효과를 볼 수 있는 실링테이프에 관한 것이다.
일반적으로 건축물에 있어 창호 및 건축물의 틈새는 단열에 가장 취약한 부분 중 하나이다. 건축물의 이음매, 창호와 건축물의 틈새 또는 창호와 유리 간의 틈새를 통해 외풍이 쉽게 유입되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 창호의 틈새나 유리와 창호 간의 틈새에 쉽게 끼워지고 시공 후 자체적으로 팽창하여 틈새를 메우기 위해 여러가지 실링 부재가 사용되고 있다.
가장 많이 사용하는 실링 부재의 소재인 열린 기공을 갖는 우레탄 폼 재질의 실링 부재는 탄성을 갖으며, 습기, 물, 공기의 유입을 막고 진동과 소리의 전달을 억제한다. 열린 기공을 가진 우레탄 폼은 압축과 팽창성이 매우 좋다. 따라서 압착된 형태로 시공하는 것이 용이하고, 시공 후 자체적으로 팽창되어 틈새를 메우는 기능을 가진다. 그러나 열린 기공특성상 공기의 대류에 의한 공기의 유입은 어느 정도 막을 수 있지만 압력차에 의한 공기의 유통 및 수분의 유입을 거의 막지 못한다. 또한 일반적인 열린 기공 우레탄 폼은 압력을 제거하면 즉시 팽창하기 때문에 시공이 어려워 우레탄 폼에 점착제를 함침시켜 점착제의 점착력에 의하여 팽창을 지연시키는 기술이 개발되어 있다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래에는 열린 기공을 갖는 우레탄 폼의 기밀성을 높이기 위하여 중간에 기공이 닫힌 우레탄 폼 층을 추가하거나 또는 방수 필름을 접착하여 사용하였다. 이와 같은 경우에는 압축비가 매우 나빠지거나 부가된 층 또는 필름으로 인하여 시공 후 팽창이 잘 일어나지 않는 문제점이 있다. 독일공업규격 DIN 18542(Sealing of outside wall joints with impregnated sealing tapes made of cellular plastics - Impregnated sealing tapes - Requirements and testing)에 상세하게 규격이 정해져 있다. 기존의 점착제가 함침된 열린 기공 우레탄 폼은 압축하였을 때 팽창 대비 약 10% 이하로 압착이 가능하여 창호의 틈새나 유리와 창호 간의 틈새에 쉽게 끼워지고 시공 후 자체적으로 팽창하여 틈새를 메꾸게 된다.
닫힌 기공 우레탄 폼을 사용하면 공기 및 물의 유입을 거의 완벽하게 막을 수 있다. 그러나 닫힌 기공 우레탄 폼은 압축비가 매우 낮아 틈새에 끼우기가 어렵고 압력을 제거하면 바로 팽창되어 사용이 어렵다. 공기나 물의 유입을 완벽히 막기 위해서는 기공이 닫힌 우레탄 폼을 사용하면 되지만 압축 후 압력을 제거하면 바로 팽창하고 기공 내부에 점착제를 침투시킬 수 없으며 압축비가 매우 낮아 사용이 어려운 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하고자 본 발명의 실링테이프는 단면으로 보았을 때 우레탄 폼 내부에 아크릴 점착제를 대각선 형태로 함침시킨다. 아크릴 점착제가 함침된 열린 기공의 우레탄 폼은 팽창이 지연되고, 아크릴 점착제에 의하여 본 발명의 실링테이프는 방수 및 방풍 기능이 향상될 수 있다.
1. EP 1600571B (2005.05.31. 등록, Sealing member) 2. US 5,130,176 (1992.07.14. 등록, Joint sealant)
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 실링테이프를 건축물의 이음매, 창호와 건축물의 틈새 또는 창호와 유리 간의 틈새에 부착하여 바람의 유입을 최소화할 수 있도록 한다.
이때 실링테이프는 시공시 팽창이 잘 일어나도록 열린 기공의 우레탄 폼을 사용한다. 또한, 열린 기공의 우레탄 폼에 수용성 아크릴 점착제를 함침시켜 팽창을 지연시키고 접착테이프를 부착하여 압력차에 의한 공기의 유통 및 수분의 유입 또한 막을 수 있는 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프 및 그 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 방수 방풍기능이 향상된 실링테이프는 열린 기공(open cell)으로 이루어지도록 발포된 판상의 우레탄 소재로 형성되는 팽창부(100)를 준비하는 팽창부(100) 준비단계; 상기 팽창부(100)의 상면에 부착되며, 상기 팽창부(100)의 내측으로 수분 또는 공기의 흐름을 차단하기 위한 차단부(200) 형성단계; 상기 차단부(200)가 부착된 팽창부의 상면에 또 다른 팽창부(100e)를 적층한 후 이의 상면에 또 다른 차단부(200e)를 부착하는 차단부(200)가 부착된 팽창부 적층단계; 상기 적층된 다수의 팽창부(100)와 차단부(200)를 최초로 적층된 팽창부(100)의 하면을 기준으로 시계방향으로 일정각도 경사진 상태를 유지하며 일정간격(I)으로 절단하는 제1절단단계; 상기 제1절단단계 수행후 상기 적층된 다수의 팽창부(100)와 차단부(200)를 최초로 적층된 팽창부(100)의 하면을 기준으로 반시계방향으로 일정각도 경사진 상태를 유지하며 일정간격(I)으로 절단하는 제2절단단계; 상기 제1 및 제2절단단계를 통해 얻어진 소정의 높이, 폭 및 길이를 갖는 단위체를 준비하는 단위체(300) 준비단계; 및 상기 단위체(300)를 벽면 또는 창호에 부착하기 위하여 상기 단위체(300)의 일면 및 상기 일면의 대향면에 접착테이프(400)를 부착하는 접착테이프 부착단계;로 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실링테이프 제조방법에 있어서, 상기 접착테이프 부착단계 이후 상기 접착테이프(400)가 부착된 단위체(300)를 건조하는 건조단계 및 상기 건조된 단위체(300)를 가압하여 압축시킨 후 권취하는 롤링단계로 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실링테이프 제조방법에 있어서, 상기 팽창부 적층단계는, 상기 차단부(200)가 부착된 팽창부(100)의 상면에 또 다른 팽창부(100e)를 적층시 소정 간격만큼 이격되어 순차적으로 부착시킴으로써 계단식으로 적층시키는 것을 특징으로 하는 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프 제조 방법을 더 포함한다.
본 발명의 실링테이프는 상하방향으로 절단된 단면의 형상이 사각형인 내부에 수분 또는 공기의 흐름을 차단하기 위한 차단부(200)가 일측 모서리에서 대각방향의 타측 모서리까지 연장 형상된 팽창부(100) 상기 팽창부(100)를 벽면 또는 창호에 부착시키기 위하여, 상기 팽창부(100)의 상면 또는 상면과 하면에 부착되는 접착테이프(400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실링테이프는 상기 팽창부(100)는 액체 상태의 폴리올(polyol)과 이소시아네이트(isocynate)를 열린 기공(open cell)으로 발포 및 고화시킨 우레탄 폼 소재이며, 상기 차단부(200)는 아크릴산 또는 메타크릴산 소재의 수용성 아크릴 점착제로 상온에서 경화되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방수 방풍기능이 향상된 실링테이프 및 그 제조 방법을 이용하면, 실링테이프의 팽창부(100)는 액체 상태의 폴리올(polyol)과 이소시아 네이트(isocynate)를 발포 및 고화시켜 제조하여 열린 기공을 갖는 판상형의 우레탄 소재를 사용한다. 열린 기공(open cell)으로 탄성이 크고, 시간 지연 팽창을 하는 팽창부(100)는 시공 후 서서히 팽창하여 시공에 용이하다. 팽창 후 건축물 이음새 또는 창호와 유리간의 틈새를 채워 대류에 의한 공기의 유입을 막는다.
또한 팽창부(100)의 내측에 아크릴산 또는 메타크릴산으로 제조되는 수용성 아크릴 점착제 소재의 차단부(200)를 형성하여 압력차에 의한 공기의 유통 및 수분의 유입 또한 막을 수 있는 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프를 제조할 수 있다.
따라서 본 발명의 방수 방풍기능이 향상된 실링테이프는 아크릴 점착제 소재를 우레탄 폼에 대각선 형상으로 압착된 형태로 보관한다. 열린 기공의 우레탄 폼은 팽창을 지연시키고, 아크릴 점착제를 대각선 형상으로 구비하여 기밀성을 향상시킬 수 있다. 이러한 아크릴 점착제를 우레탄 폼 내측에 형성하면 편리하게 시공할 수 있고 시공 후 내부에서 서서히 부풀어 올라 틈새를 메꾸는 기능을 가지게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 실링테이프가 부착되는 부분에 대한 일 예시를 설명하기 위해 창문을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 실링테이프 제조과정을 도시한 블럭도.
도 3은 본 발명의 적층단계 과정을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 실링테이프의 제조과정 중 절단각도를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 제조과정을 다양한 각도의 경사로 절단을 실시한 단면도.
도 6은 본 발명의 제조과정 중 계단식 적층방법을 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 제조과정 중 단위체의 모서리가 직각이 되도록 하는 계단식 적층방법을 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 제조과정에 다양한 방법의 계단식 적층방법을 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 실링테이프의 형상을 도시한 사시도.
도 10은 본 발명의 실링테이프가 시공 후 팽창되는 과정을 도시한 단면도.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 실링테이프가 부착되는 부분에 대한 일 예시를 설명하기 위해 창문을 도시한 사시도, 도 2는 본 발명의 실링테이프 제조과정을 도시한 블럭도, 도 3은 본 발명의 적층단계 과정을 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 실링테이프의 제조과정 중 절단각도를 도시한 단면도, 도 5는 본 발명의 제조과정을 다양한 각도의 경사로 절단을 실시한 단면도, 도 6은 본 발명의 제조과정 중 계단식 적층방법을 도시한 단면도, 도 7은 본 발명의 제조과정 중 단위체의 모서리가 직각이 되도록 하는 계단식 적층방법을 도시한 단면도, 도 8은 본 발명의 제조과정에 다양한 방법의 계단식 적층방법을 도시한 단면도, 도 9는 본 발명의 실링테이프의 형상을 도시한 사시도, 도 10은 본 발명의 실링테이프가 시공 후 팽창되는 과정을 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 방수 방풍기능이 향상된 실링테이프는 건축물의 외풍을 막기 위해 창문 프레임(10)과 건축물의 벽면에 창문 프레임을 삽입하기 위해 마련한 공간사이에 부착된다. 가이드 레일(20)과 유리 사이에도 부착될 수 있다. 이는 일 실시 예일 뿐 방풍을 요하는 다양한 장소에 다양하게 활용될 수 있다. 본 발명의 실링테이프는 다양한 창문 또는 건축물의 틈새에 부착하여 활용할 수 있으나, 보다 바람직하게는 어닝창, 케이스먼트 및 틸트엔턴 창과 건축물의 벽 사이에 부착할 수 있다. 본 발명의 실링테이프(1000)를 부착하여 대류에 의한 공기의 유입, 압력차에 의한 공기의 유동 및 수분의 유입을 막을 수 있다.
본 발명에 따른 실링테이프의 제조방법에 대하여 상술한다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 팽창부(100) 준비단계는 판상의 팽창부(100)를 준비한다. 팽창부(100)는 닫힌 기공(close cell)일 수 있으나, 보다 바람직하게는 열린 기공(open cell)으로 시간 지연 팽창을 하는 우레탄 소재 일 수 있다. 차단부(200) 형성단계는 열린 기공의 소재일 경우 팽창부(100)의 내측으로 수분 또는 공기의 흐름을 차단하기 위하여 차단부(200)를 상기 팽창부(100)의 상면에 부착한다. 또는 차단부(200)를 팽창부(100)의 양면에 부착할 수 있다. 차단부(200)가 부착된 팽창부 적층단계는 상기 차단부(200)가 부착된 팽창부의 상면에 또 다른 팽창부(100a)를 적층한다. 이의(100a) 상면에는 또 다른 차단부(200a) 순으로 적층하는 과정을 원하는 두께가 될 때까지 적층한다. 소정의 횟수로 팽창부(100n), 팽창부(100n)의 상면에 부착되는 차단부(200n)가 적층되어 원하는 두께가 형성된다.
적층단계는 순차적층 또는 계단적층이 될 수 있다. 팽창부(100) 위에 차단부(200), 또 다른 팽창부(100e), 또 다른 차단부(200e)가 동일한 바닥면적을 갖으며 순차적으로 적층 할 수 있다. 적층단계의 계단 적층은 본 발명의 실링테이프(1000) 절단단계에서 차단부(200)가 부착된 팽창부를 절단할 때 절단을 좀 더 용이하기 위해 실시된다. 계단 적층을 이용하면 절단단계에서 절단선을 따로 계산하여 치수를 표시할 필요가 없어 용이하다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 계단 적층에 대하여 좀 더 자세히 상술할 수 있다. 계단식 적층단계는 차단부(200)가 부착된 팽창부(100)를 적층할 때 이격되는 간격(n)을 두께(n)와 같게 하여 적층한다. 계단식 적층되어진 차단부(200)가 부착된 팽창부(100)는 바닥면의 모서리를 한 포인트로 하고, 팽창부(100) 위에 이격되어 적층된 또 다른 팽창부(100e)가 만나는 지점을 또 다른 포인트로 하여 이를 상호 연결한 직선 형태로 절단된다. 이의 상호 연결된 직선은 바닥면에서 시계방향 및 반시계방향으로 45의 경사가 된다. 바닥면에서 시계방향으로 45도 각도의 경사을 가지는 직선형태의 절단선으로 일정간격(l) 연속적으로 절단한다. 바닥면에서 반시계방향으로 45도 각도의 경사를 가지는 직선형태의 절단선으로 일정간격(l') 연속적으로 절단한다. 이때 이의 (l)와 (l')는 동일한 간격일 수 있다. (l)과 (l')가 동일한 간격이고 두께(n)과 이격되는 간격(n)이 같은 경우 단위체(300)는 정사각형이 된다. 한편, 단위체(300)는 그 단면의 형상이 직사각형이어도 무방하다. 절단 경사에 따라 다른 특징을 갖는 단위체(300)에 대해 이하에서 자세히 상술한다.
도 7을 참조하여, 본 발명의 계단 적층에서 바람직한 절단 각도에 대한 일 실시예를 설명할 수 있다. 적층된 차단부(200)가 부착된 팽창부(100)를 절단할 때 시계방향 절단각도와 반시계방향 절단각도의 합이 90도가 바람직하다. 차단부(200)이 부착된 팽창부(100)의 두께에 따라 절단 각도를 설정하여 절단 후 단위체(300)의 일측 모서리에서 타측모서리로 차단부(200)이 형성되게 한다. 절단각도의 합이 직각인 단위체(300)는 일측 모서리에서 타측 모서리로 차단부(200)가 형성된다. 단위체(300)는 직사각형의 형태가 된다. 절단 경사에 따라 다른 특징을 갖는 단위체(300)에 대해 이하에서 자세히 상술한다.
도 8을 참조하여, 이격되는 간격(m)과 두께(n)가 다르게 적층되는 것에 대해 일 실시예를 설명할 수 있다. y1을 참조하면 이격되는 간격(m)과 두께(n)가 다르게 적층될 때 바닥면의 모서리를 한 포인트로 하고, 팽창부(100)위에 이격되어 적층된 또 다른 팽창부(100e)가 만나는 지점을 또 다른 포인트로 하여 이를 상호 연결한 직선 형태의 절단선은 소정의 예각을 갖는다. 차단부(200)가 부착된 팽창부는 시계방향 및 반시계방향으로 소정의 예각을 갖는 직선형태의 절단선으로 절단된다. 이때 제조된 단위체(300)는 평행사변형의 형태가 된다. 절단 경사에 따른 특징을 갖는 단위체(300)에 대해 이하에서 자세히 상술한다.
도 2 내지 8을 참조하면, 제1절단단계는 상기 팽창부(100)의 바닥면을 기준으로 시계방향으로 소정 각도의 경사를 갖는 절단선(a)으로 일정간격(l)으로 절단한다. 이는 일 실시예 일뿐 또 다른 경사에 따른 절단 방법을 이용 할 수 있다. 제2절단단계는 상기 팽창부(100)의 바닥면을 기준으로 반시계방향으로 소정 각도의 경사를 갖는 절단선(a')으로 일정간격(l')으로 절단한다. 제1절단단계와 제2절단단계로 일면과 대향면이 절단선(a)로 이루어지고 타면과 이의 대향면 절단선(a')로 이루어지는 단위체(300)가 형성된다. 상기 단위체(300)의 내측에 일측 모서리(b)에서 타측 모서리(b')로 차단부(200)가 형상된다. 상기 단위체(300)는 소정의 높이, 폭 및 길이를 갖는다.
도 2 내지 도 8을 참조하여, 절단 경사에 따른 단위체(300)의 특징에 대하여 상술한다. 도 4를 참조하면, 적층된 차단부(200)가 부착된 팽창부는 시계방향 및 반시계방향으로 45도의 경사로 절단된다. 상기 45도 각도로 절단되어 제조된 단위체(300)는 일측 모서리(b)에서 타측 모서리(b')로 완벽하게 차단부(200)가 형성된다. 단위체(300)의 양면 또는 일면에 접착테이프(400)를 부착한다. 접착테이프(400)의 부착은 이하에서 자세히 상술한다. 일측 모서리(b)에서 타측 모서리(b')로 완벽하게 차단부(200)가 형성되고 접착테이프가 부착된 단위체(300)에 공기 또는 수분이 유입될 때 어느 방면으로도 공기 또는 수분이 관통하지 못하여 완전한 방풍 및 방수의 효과를 갖는다. 또한, 상기 단위체(300)의 모서리가 직각이 되어 포장시 수직으로 적층된다. 롤링단계에서 권취할 때 수직으로 적층 되어 경사 없이 권취할 수 있다. 이때 모서리가 직각인 단위체(300)가 수직으로 적층 되어 경사가 없어 포장이 용이할 뿐만 아니라 경사가 없어 창문 틈, 문틈 사이 등에 부착하여 사용할 때 편리하다. 도 5를 참조하여, 절단 경사를 다르게 하여 단위체(300))를 제조할 때에 대해 설명할 수 있다. 도 5의 x1을 참조하면, 적층 되어진 차단부(200)가 부착된 팽창부를 시계방향 및 반시계방향으로 예각 30도 각도의 직선으로 절단된다. 이는 일 실시 예일 뿐 45도 각도가 아닌 다양한 각도에 적용될 수 있다. 상기 예각 30도 각도의 직선으로 절단되어 시계방향으로 30도 각도의 직선으로 일면과 대향면을 갖고 반시계방향으로 30도 각도의 직선으로 타면과 이의 대향면을 갖는 마름모 형태의 단위체(300)가 형성된다. 상기 단위체(300)는 평형사변형으로 마주보는 내각이 직각이 되지 않는다. x2를 참조하면 마주보는 내각이 직각이 되지 않는 단위체(300)는 포장시 60도의 경사를 갖으며 기울어진 형태로 적층된다. 포장시 수직으로 적층 되지 않는 단위체(300)는 기울어진 형태로 적층 되어 포장이 어려울 뿐만 아니라 건축물의 창문 틈, 문틈 사이 등에 부착할 때 경사로 인해 틈 사이에 정확히 맞지 않게 부착될 수 있어 사용이 어렵다. y1을 참조하면, 적층 되어진 차단부(200)가 부착된 팽창부를 시계방향으로 30도 각도의 직선으로 절단하고 반시계방향으로 60도 각도의 직선으로 절단한다. 시계방향으로 30도 각도 및 반시계방향으로 60도 각도로 절단된 단위체(300)는 마주보는 내각이 직각인 직사각형이 된다. 직사각형 형태의 상기 단위체(300)의 양면 또는 일면에 접착테이프(400)를 부착한다. y2를 참조하면, 절단되어 직사각형 형태의 상기 단위체(300)는 일측 모서리에서 타측 모서리로 차단부(200)가 완전히 형성되지 않고 일측변에서 타측변으로 형성된다. 상기 접착테이프(400)가 부착된 직사각형 형태의 단위체(300)에 공기 또는 수분이 유입될 때 일측변에서 타측변으로 형성된 차단부(200)가 공기 또는 수분의 유통을 막지 못해 공기 또는 수분이 관통하여 완전한 방풍 또는 방수 효과를 갖지 못한다.
상기 서술한 경사에 따른 특징들은 계단식 적층에서 바닥면의 모서리를 한 포인트로 하고, 팽창부(100) 위에 이격되어 적층된 또 다른 팽창부(100e)가 만나는 지점을 또 다른 포인트로 하여 이를 상호 연결한 직선 형태의 절단선의 경사에서도 나타난다. 도 6을 참조하면, 차단부(200)가 부착된 팽창부를 높이(n)와 이격되는 간격(n)이 동일하게 적층 하여 바닥면의 모서리를 한 포인트로 하고, 팽창부(100) 위에 이격 되어 적층된 또 다른 팽창부(100e)가 만나는 지점을 다른 포인트로 하여 이를 상호 연결한 직선형태의 절단선이 시계방향 및 반시계방향으로 45도 경사가 된다. 시계방향 및 반시계방향으로 45도 경사로 절단되어 단위체(300)는 모서리가 직각인 정사각형으로 형성된다. 상기 정사각형 형태의 단위체(300)는 일측 모서리에서 타측 모서리로 차단부(200)가 형성된다. 상기 정사각형 형태의 단위체(300)의 양면 또는 일면에 접착테이프(400)를 부착한다. 상기 접착테이프(400)가 부착된 단위체(300)에 공기 또는 수분이 유입될 때 일측 모서리에서 타측 모서리로 차단부(200)가 형성되어 공기 또는 수분이 유통되지 못하여 완전한 방풍 및 방수 기능을 갖을 수 있다. 상기 단위체(300)는 정사각형의 형태로 포장시 수직형태로 적층 되어 경사 없이 권취 할 수 있다. 이때 정사각형 형태의 단위체(300)는 수직으로 적층 되어 경사가 없이 권취되기 때문에 포장이 용이할 뿐만 아니라 경사가 없어 창문 틈, 문틈 사이 등에 부착하여 사용할 때 편리하다.
도 7을 참조하면, 차단부(200)가 부착된 팽창부의 두께(n)에 따라 절단 각도의 합이 90도가 되게 하는 제조방법에 대해 알아볼 수 있다. 차단부(200)가 부착된 팽창부(100)를 절단하여 단위체(300)를 제조할 때 상기 단위체(300)의 내측 모서리가 직각이 되게 하여 직사각형의 형태가 되게 한다. 상기 단위체(300)의 모서리가 직각이 되기 위해서는 시계방향 및 반시계방향의 절단 각도의 합이 90도가 되어야 한다. 직사각형 형태의 상기 단위체(300)의 일측 모서리에서 타측 모서리로 차단부(200)이 완전히 형상되게 하기 위해 시계방향 및 반시계방향의 절단각도의 합을 90도로 유지하며 조절하여 절단한다. 상기 직사각형 형태의 단위체(300)의 양면 또는 일면에 접착테이프(400)을 부착한다. 상기 접착테이프(400)가 부착된 단위체(300)에 공기 또는 수분이 유입될 때 일측 모서리에서 타측 모서리로 차단부(200)가 형성되어 공기 또는 수분이 유통되지 못하여 완전한 방풍 및 방수 기능을 갖을 수 있다. 상기 단위체(300)는 정사각형의 형태로 포장시 수직형태로 적층 되어 경사 없이 권취 할 수 있다. 직사각형 형태의 단위체(300)를 적층하고 권취하면 경사가 없어 포장이 용이할 뿐만 아니라 창문 틈, 문틈 사이 등에 부착하여 사용할 때 편리하다.
도 8의 z1을 참조하여, 차단부(200)가 부착된 팽창부를 두께(n)와 이격 되는 간격(m)이 다르게 적층 할 때를 알아 볼 수 있다. 두께(n)와 이격 되는 간격(m)이 다르게 적층된 차단부(200)가 부착된 팽창부의 바닥면의 모서리를 한 포인트로 하고, 팽창부(100) 위에 이격 되어 적층된 또 다른 팽창부(100e)가 만나는 지점을 다른 포인트로 하여 이를 상호 연결한 직선형태의 절단선으로 절단한다. 이때 절단선은 소정의 예각을 갖게된다. z2를 참조하면, 시계방향 및 반시계방향으로 소정의 예각의 경사로 절단되어 형성된 단위체(300)는 마주보는 내각이 직각이 되지 않고 평행사변형 형태가 된다. 평행사변형 형태의 상기 단위체(300)는 일측변에서 타측변으로 차단부(200)가 형성된다. 상기 평행사변형 형태의 단위체(300)의 양면 또는 일면에 접착테이프(400)를 부착한다. 상기 평행사변형 형태의 단위체(300)에 공기 또는 수분이 유입될 때 일측변에서 타측변으로 형성된 차단부(200)는 공기 또는 수분의 유통을 막지 못하고 공기 또는 수분이 관통하게 된다. 따라서 상기 평행사변형 형태의 단위체(300)는 완전한 방풍 및 방수 기능을 갖기 어렵다. 또한 상기 평행사변형 형태의 단위체(300)는 마주보는 내각이 직각이 되지 않아 포장시 경사(g)를 갖으며 기울어진 형태로 적층된다. 포장시 수직으로 적층 되지 않는 단위체(300)는 기울어진 형태로 적층 되어 포장이 어려울 뿐만 아니라 건축물의 창문 틈, 문틈 사이등에 부착할 때 경사로 인해 틈 사이에 정확히 맞지 않게 부착될 수 있어 사용이 어렵다.
따라서 본 발명의 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프를 제조하기 위하여 절단선은 시계방향 및 반시계방향의 절단 각도의 합이 90도로 절단하여 상기 단위체(300)의 형태가 정사각형 또는 직사각형이 될때 가장 효율적이다. 또한 상기 단위체(300)의 내측에 일측 모서리에서 타측 모서리로 차단부(200)이 완전하게 형상되어야 한다.
도 2를 참조하여, 접착테이프 부착단계는 상기 단위체(300)를 건축물의 벽면 또는 창호 등에 부착하기 위하여 상기 단위체(300)의 일면 및 양면에 접착테이프(400)를 부착한다. 양면에 접착테이프(400)를 부착시 접착테이프(400)는 상기 단위체(300)의 일면 및 이의 대향면에 부착된다. 접착테이프(400)는 공기 또는 수분 통과 억제의 기능을 갖는 상기 차단부(200)와 같은 기능을 갖는다. 따라서 접착테이프(400)는 일면에만 부착될 수 있으나, 양면에 접착되는 것이 바람직하다. 건조단계는 접착테이프(400)가 부착된 단위체를 상온에서 건조한다. 또는 시간을 단축하기 위하여 가열하여 건조할 수 있다. 롤링단계에서는 건조 되어진 상기 접착테이프(400)가 부착된 단위체(300)에 압력을 가하여 압축시킨 후 분리용 이형지와 함께 권취한다.
도 9 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프 제조방법을 이용하여 제조한 실링테이프(1000)의 형상을 알 수 있다. 상기 실링테이프(1000)의 단면의 형상은 사각형이며 일측 모서리에서 타측 모서리로 차단부가 형성된 것을 알 수 있다. 상기 일측 모서리에서 타측 모서리로 형성된 차단부(200)는 팽창부(100)의 대각선 방향으로 형성된다. 대각선 방향으로 형성된 상기 차단부(200)은 팽창부가 건축물에 부착 후 팽창할 때 끊어지지 않는다. 상기 실링테이프(1000)의 내측에 차단부(200)가 접착테이프(400)가 부착된 면으로부터 수직으로 형성될 경우 팽창부(100)가 팽창할 때 차단부(200)가 끊어질 수 있다. 상기 실링테이프(1000)의 내측에 차단부(200)가 접착테이프(400)가 부착된 면으로부터 수평으로 형성될 경우에는 공기 및 수분의 유통을 막지 못하고 완전한 방풍 방수 효과를 갖지 못한다. 상기 실링테이프(1000)의 팽창부(100)가 팽창하는 것에 대한 저항을 상기 차단부(200)를 대각선 방향으로 하여 최소화할 수 있다. 상기 실링테이프(1000)를 건축물의 외풍을 막기 위해 방풍을 요하는 다양한 장소에 부착한다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 실링테이프(1000)는 시공 후 소정의 시간이 경과 한 뒤 점차 팽창한다. 건축물의 틈 사이에 부착되어 팽창된 실링테이프(1000)는 공기 및 수분의 유통을 막아 향상된 방수 방풍 기능을 갖을 수 있다. 상기 팽창부(100)는 액체 상태의 폴리올(polyol)과 이소시아네이트(isocynate)를 발포 및 고화시켜 탄성이 크고 열린 기공(open cell)으로 시간 지연 팽창을 하는 우레탄 소재가 되는 것이 바람직하다. 폴리올(polyol)과 이소시아네이트(isocynate) 소재의 팽창부(100)는 단열성이 좋고, 경도가 높고, 탄성이 좋으며, 접착성이 좋다. 상기 차단부(200)및 상기 접착테이프(400)는 아크릴 산 또는 메타크릴 산 소재의 수용성 아크릴 소재가 바람직하다. 수용성 아크릴 소재의 점착제는 경화시간이 짧고, 상온에서 경화되며, 응집력이 강하여 기재에 밀착성이 우수하다.
따라서 본 발명은 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프 및 그 제조방법으로 건축물의 창호와 건축물의 틈새 또는 창호와 유리 간의 틈새를 채워 방풍 및 방수 효과를 볼 수 있다.
10 : 창문 프레임 20 : 가이드 레일
100 : 팽창부 100e : 또 다른 팽창부
200 : 차단부 200e: 또 다른 차단부
300 : 단위체 400 : 접착테이프
1000 : 실링테이프

Claims (5)

  1. 열린 기공(open cell)으로 이루어지도록 발포된 판상의 우레탄 소재로 형성되는 팽창부(100)를 준비하는 팽창부(100) 준비단계;
    상기 팽창부(100)의 상면에 부착되며, 상기 팽창부(100)의 내측으로 수분 또는 공기의 흐름을 차단하기 위한 차단부(200) 형성단계;
    상기 차단부(200)가 부착된 팽창부의 상면에 또 다른 팽창부(100e)를 적층한 후 이의 상면에 또 다른 차단부(200e)를 부착하는 차단부(200)가 부착된 팽창부 적층단계;
    상기 적층된 다수의 팽창부(100)와 차단부(200)를 최초로 적층된 팽창부(100)의 하면을 기준으로 시계방향으로 일정각도 경사진 상태를 유지하며 일정간격(I)으로 절단하는 제1절단단계;
    상기 제1절단단계 수행후 상기 적층된 다수의 팽창부(100)와 차단부(200)를 최초로 적층된 팽창부(100)의 하면을 기준으로 반시계방향으로 일정각도 경사진 상태를 유지하며 일정간격(I)으로 절단하는 제2절단단계;
    상기 제1 및 제2절단단계를 통해 얻어진 소정의 높이, 폭 및 길이를 갖는 단위체를 준비하는 단위체(300) 준비단계; 및
    상기 단위체(300)를 벽면 또는 창호에 부착하기 위하여 상기 단위체(300)의 일면 및 상기 일면의 대향면에 접착테이프(400)를 부착하는 접착테이프 부착단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 접착테이프 부착단계 이후
    상기 접착테이프(400)가 부착된 단위체(300)를 건조하는 건조단계; 및
    상기 건조된 단위체(300)를 가압하여 압축시킨 후 권취하는 롤링단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 팽창부 적층단계는,
    상기 차단부(200)가 부착된 팽창부(100)의 상면에 또 다른 팽창부(100e)를 적층시 소정 간격만큼 이격되어 순차적으로 부착시킴으로써 계단식으로 적층시키는 것을 특징으로 하는 방수 방풍 기능이 향상된 실링테이프 제조 방법.
  4. 삭제
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