TWI550106B - Low lead free bismuth no silicon brass alloy - Google Patents

Description

低鉛無鉍無矽黃銅合金

本發明涉及一種低鉛黃銅合金，特別是有關於一種兼具易切削、抗脫鋅的黃銅合金材料。

一般作為加工用的黃銅，會添加鋅金屬的比例為38-42%。為了讓黃銅更好加工，黃銅裏面通常有2~3%的鉛以增加強度與加工性。含鉛黃銅具有優良成形性(容易製作各種形狀產品)、切削性和耐磨耗性被廣泛應用於各種形狀的機械加工零件，在銅行業中佔有較大的比例，是世界上公認的重要基礎材料。但是，含鉛黃銅在生產或使用過程中，容易發生鉛以固態或氣態的形式溶出，醫學研究指出，鉛對人體造血和神經系統特別是兒童的腎臟及其他器官的損害較大。世界各國均很重視鉛造成的污染和引起的危害，美國國家衛生基金會(National Sanitation Foundation，NSF)將鉛元素容許量定為0.25%以下，歐盟的危害性物質限制指令(Restriction of Hazardous Substances Directive，RoHS)等都相繼規定，限制和禁止含高鉛黃銅的使用。

另外，當黃銅中的鋅含量超過20wt%時，易發生脫鋅(dezincifieation)之腐蝕現象，特別是當該黃銅接觸高氯離子的環境，例如海水環境時，會加速脫鋅腐蝕現象的發生。由於脫鋅作用會嚴重破壞黃銅合金之結構，使黃銅製品的表層強度降低，甚或導致黃銅管穿孔，大幅縮短 黃銅製品的使用壽命，並造成應用上的問題。

因此，便有需要提供一種可替代含高量鉛黃銅，並可達到抗脫鋅腐蝕，但仍須兼顧鑄造性能、鍛造性、切削性、耐腐蝕性與機械性質的合金配方，以解決前述的問題。

由現有技術可知，矽在合金金相組織中會以γ相形式出現(有時為κ相)，此時矽可以在一定程度上取代鉛在合金中的作用，提高合金的切削性。合金的切削性隨著矽的含量增加而提高，但矽的熔點高，比重低，且易氧化，因此合金熔融過程中將矽單體加入爐內後，矽浮於合金表面，當合金熔融時矽會被氧化成氧化矽或其他氧化物，不易制得含矽的銅合金，而如果以Cu-Si合金的方式添加矽，經濟成本較高。

而添加鉍取代鉛可成為合金組織中切削中斷點，來增加切削性，但是鉍含量過高則鍛造時容易產生熱裂，不利於生產。

本發明目的在於提供一種抗拉強度、延伸率、抗脫鋅性佳和切削性等性能優異的黃銅合金，適合作為需要高強度、耐磨損性的切削加工品，以及鍛造品和鑄造製品等的構成材料使用。可安全地取代含有大量鉛的合金銅，且完全符合人類社會發展對含鉛產品限制的訴求。

為了達成上述目的而提案以下低鉛無鉍無矽黃銅合金。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物1)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫，其餘部分為鋅。

本發明物1在把鉛的含量降至0.1-0.25wt%後，控制銅的含量 在60-65wt%，添加少量的鋁和錫來改善合金的切削性。該合金的金相組織主要包括α相，β相，γ相，及分佈在晶界或晶粒內軟而脆的金屬間化合物，其中銅和鋅構成黃銅合金的主要成分。

在合金中添加錫能夠形成γ相，以此提高合金的切削性，且錫的加入明顯地提高了合金的強度，並使其塑性得到改善，抗腐蝕性增強。但是考慮到添加錫會使得成本較高，故在添加錫的同時添加鋁，除了改善合金的切削性外，也能夠提高合金強度、耐磨損性、鑄造流動性及耐高溫氧化性，為了較好地發揮上述作用，錫和鋁的含量分別為0.05-0.5wt%和0.1-0.7wt%。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物2)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫，以及包括占黃銅合金總重量0.05-0.5wt%的錳、及/或0.05-0.3wt%的磷，其餘部分為鋅。

相比較，發明物2在發明物1的基礎上進一步加入0.05-0.3wt%的磷、及/或0.05-0.5wt%的錳。磷雖然無法形成γ相，但是磷具有使γ相分佈良好的功能，由此提高合金的切削性。同時添加磷後γ相將使主要的α相的結晶粒分散，提高了合金的鑄造性能、耐腐蝕性。當磷的含量低於0.05wt%時，無法發揮其作用，但是磷的含量高於0.3wt%時，反而會使鑄造性能、耐腐蝕性降低。而添加錳則有助於抗脫鋅性及鑄造流動性，當錳的含量低於0.05wt%則無法有效的發揮其作用，且其含量為0.5wt%時其作用的發揮達到飽和值。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物 3)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫，以及一種以上選自占黃銅合金總重量0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳和0.001-0.01wt%的硼的元素，其餘部分為鋅。

發明物3在發明物2的基礎上進一步加入微量的硼，能更好的抑制合金脫鋅，增強其機械強度，同時能改變銅合金表面氧化亞銅膜的缺陷結構，使氧化亞銅膜更均勻，緻密，抗汙性能好。硼的含量低於0.001wt%時不能發揮上述作用，而高於0.01wt%時上述性能也無法進一步提高，故硼的較佳的含量為0.001-0.01wt%。磷和錳的含量區間與發明物2一致，其理由與發明物2的理由相同。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物4)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫、0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳、0.001-0.01wt%的硼，其餘部分為鋅。

鉛、鋁、錫、磷、錳、及硼元素在黃銅合金中的作用已在上文中論述，黃銅合金中同時加入這些元素，能夠更好的提高合金的機械性能，滿足高要求產品的需要。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物5)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫、0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳和0.001-0.01wt%的硼，其餘部分為鋅及不可避免的雜質。所述雜質包括占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、及/或0.15wt%以下的鉻、及/或0.25wt%以下的鐵。

發明物5在發明物4的基礎上包括了一些不可避免的雜質，即機械雜質鎳、及/或鉻、及/或鐵。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物6)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫、0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳、0.001-0.01wt%的硼，其餘部分為鋅。其中，鋁、錫、磷、錳、硼的總含量不超過該黃銅合金總重量的2wt%。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物7)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫、0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳、0.001-0.01wt%的硼，其餘部分為鋅。其中，鋁、錫、磷、錳、硼的總含量占該黃銅合金總重量的0.2-2wt%。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物8)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛，以及兩種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫、0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳、0.001-0.01wt%的硼，其餘部分為鋅。其中，鋁、錫、磷、錳、硼的添加與否是根據不同的產品對於切削性要求的高低來選擇，其含量所取區間與發明物3一致，理由也與發明物3所闡述的理由相同。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物9)，包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛，以及兩種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫、 0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳、0.001-0.01wt%的硼，其餘部分為鋅及不可避免的雜質。所述雜質包括占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、及/或0.15wt%以下的鉻、及/或0.25wt%以下的鐵。

發明物9在發明物8的基礎上包括了一些不可避免的雜質，即機械雜質鎳、及/或鉻、及/或鐵。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物10)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.05-0.5wt%的錫、0.05-0.3wt%的磷，其餘部分為鋅。

發明物10中磷含量所取區間及其作用和發明物2一致，磷雖然無法形成γ相，但是磷具有使γ相分佈良好的功能。同時添加磷後γ相將使主要的α相的結晶粒分散，提高了合金的鑄造性能、耐腐蝕性。故即使沒有鋁也能滿足通常生產情況下對於切削性的需要。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物11)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.05-0.5wt%的錫和0.05-0.3wt%的磷，以及兩種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錳、0.001-0.01wt%的硼，其餘部分為鋅。其中，鋁、錳、硼的添加與否是根據不同的產品對於切削性要求的高低來選擇，其含量所取區間與發明物3一致，理由也與發明物3所闡述的理由相同。

一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金(以下簡稱發明物12)，其包括占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.05-0.5wt%的錫、0.05-0.3wt%的磷，以及兩種以上選自占黃銅合金總重 量0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錳、0.001-0.01wt%的硼，其餘部分為鋅及不可避免的雜質。所述雜質包括占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、及/或0.15wt%以下的鉻、及/或0.25wt%以下的鐵。

發明物12在發明物11的基礎上包括了一些不可避免的雜質，即機械雜質鎳、及/或鉻、及/或鐵。

本發明進一步提供一種黃銅合金的製造方法，以發明物3為例，包括下列步驟：1)提供銅和錳並升溫至1000-1050℃，使該銅及該錳形成一銅錳合金熔液；2)降低該銅錳合金熔液的溫度至950-1000℃；3)覆蓋一玻璃造渣劑於該銅錳合金熔液的表面；4)添加鋅至該銅錳合金熔液內，而形成一銅錳鋅熔液；5)對該銅錳鋅熔液進行除渣，添加鉛、鋁、錫至黃銅合金材料熔液內，而形成一金屬熔液；6)升高該金屬熔液的溫度至1000-1050℃，並添加硼銅合金、磷銅合金、而形成一低鉛無鉍無矽黃銅合金熔液；7)該黃銅合金熔液出爐鑄造而形成該黃銅合金材料。

優選的是，上述製造方法中，提供銅錳合金作為銅、錳元素的來源。

優選的是，上述製造方法中，所用的熔解爐為高周波熔解爐，且所述高周波熔解爐內以石墨坩堝為爐襯。

高周波熔解爐具有熔解速率快、升溫快及熔解過程可自行攪 拌(即受磁力線影響)等特性。

本發明中所述的低鉛無鉍無矽黃銅合金，經由各種不同物質依一定比例添加後，再經高周波熔解爐而製造出與已知含鉛黃銅相當的機械加工性能，以及良好的抗拉強度、延伸率、抗脫鋅性佳，適合作為取代已知含高比例鉛的黃銅合金材料而用於製造產品，例如水龍頭或衛浴用品的零配件。

S100‧‧‧提供銅錳母合金

S102‧‧‧對母合金進行加熱熔解

S104‧‧‧降低銅錳母合金溫度

S106‧‧‧使用玻璃造渣劑覆蓋於銅錳熔液

S108‧‧‧添加鋅至銅錳熔液之中形成銅錳鋅熔液

S110‧‧‧對熔液進行除渣作業

S112‧‧‧添加鉛、鋁、錫母合金至熔液中

S114‧‧‧將熔液溫度提升至出爐溫度

S116‧‧‧進行出爐澆鑄作業

圖一為發明物3的製造方法流程圖。

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將通過實施例的方式對本發明的技術進行描述。

本發明的範圍不旨在限於所述示範性實施例。(相關領域以及獲悉本公開內容的技術人員將聯想到的)此處說明的本發明特徵的變更和另外改動以及此處說明的本發明原理的其他應用被認為是在本發明範圍之內。

本發明數值描述中的以上、以下均表示包括本數。

本文中所指的抗脫鋅腐蝕性能測試是以鑄態的形式按照AS-2345-2006規範進行，以1000C.C去離子水加入12.8g氯化銅，並將實測物放置其中，時間為24h，以測得脫鋅深度。◎代表脫鋅深度小於100μm；○代表脫鋅深度介於100μm及200μm之間；以及ㄨ代表脫鋅深度大於200μm。

本文中所指的切削性能測試是以鑄態的形式進行，採用相同 的刀具，相同切削速度和相同進刀量，切削速度為25m/min(米/分鐘)，進刀量為0.2mm/r(毫米/每刀刃數)，切削深度0.5mm，試棒直徑為20mm，並以C36000合金材料為基準，經由量測切削阻力求得相對切削率。

相對切削率=C36000合金材料的切削阻力/試樣切削阻力。

◎代表相對切削率大於85%；○代表相對切削率大於70%。

本文中所指的抗拉強度及延伸率的測試，均以鑄態的形式在室溫下進行拉伸測試。延伸率即試樣拉伸斷裂後標距段的總變形△L與原標距長度L之比的百分數：δ=△L/L×100%。對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃黃銅，即C36000合金。

其中C36000合金材料成份配比實測如下，單位為重量百分比(wt%)：

圖一為發明物3的製造方法流程圖，包括下列步驟：步驟S100：提供銅及錳母合金。在本步驟中，可提供銅錳合金作為提供該銅及錳元素的來源。

步驟S102：對銅錳母合金進行加熱升溫，並升溫到1000-1050℃之間，使銅錳母合金形成一銅錳合金熔液。在本步驟中，可將該銅錳合金加入高周波熔解爐，並在熔解爐內進行熔解升溫，將溫度升到1000-1050℃之間，甚至高達1100℃，其過程持續5-10分鐘，使銅錳合金熔解成一銅錳合金熔液。上述的動作可避免因溫度太高而使銅錳熔解的液體吸收大量的外界氣體，導致成型的合金材料產生裂化作用。

步驟S104：降低銅錳合金熔液的溫度至950-1000℃之間。在本步驟中，當熔解爐內升溫至1000-1050℃之間，當持續5-10分鐘時，關閉高周波熔解爐的電源，使熔解爐內的溫度下降至950-1000℃，同時該銅錳合金熔液還保持熔融狀態。

步驟S106：覆蓋玻璃造渣劑稻於銅錳合金熔液的表面。在本步驟中，將玻璃造渣劑覆蓋於950-1000℃的銅錳合金熔液的表面，此步驟可有效阻隔液體與空氣接觸，並防止下一步所要添加的鋅在950-1000℃之間因高溫熔解而產生沸騰揮發。

步驟S108：添加鋅至銅錳合金熔液內，而形成一銅錳鋅熔液。在本步驟中，添加鋅至熔解爐內，並使沉入銅錳合金熔液，使鋅與銅錳合金熔液之間充分熔解，而形成一銅錳鋅熔液。

步驟S110：對銅錳鋅熔液進行除渣。在本步驟中，可先將銅錳鋅熔液通過高周波感應的作用予以攪拌混合後，再將造渣劑撈起。然後再使用除渣劑進行除渣動作。

步驟S112：添加鉛、鋁、錫至銅錳鋅熔液內，而形成一金屬熔液。在本步驟中，可添加銅鉛母合金、銅鋁母合金、銅錫母合金至銅錳鋅熔液內。

步驟S114：將熔液溫度提升至出爐溫度。在此步驟中，升高金屬熔液的溫度至1000-1050℃之間，並添加銅硼合金和磷銅合金，而形成低鉛無鉍無矽黃銅合金熔液。

步驟S116：將黃銅合金熔液出爐鑄造而形成黃銅合金。在本步驟中，均勻攪拌該黃銅合金熔液後，將出爐溫度控制在1000-1050℃之間，最後再將該黃銅合金熔液出爐鑄造出低鉛無鉍無矽、加工性能良好、耐脫鋅且機械性能均佳的黃銅合金。

實施例1

表1-1中為按照上述工藝制得的5種不同組分的發明物1，編號分別為1001-1005，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

實施例2

表2-1中為按照上述工藝制得的5種不同組分的發明物2，編號分別為2001-2005，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

實施例3

表3-1中為按照上述工藝制得的8種不同組分的發明物3，編號分別為3001-3008，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含 鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

實施例4

表4-1中為按照上述工藝制得的8種不同組分的發明物4，編號分別為4001-4008，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如 下：

實施例5

表5-1中為按照上述工藝制得的8種不同組分的發明物5，編號分別為5001-5008，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如 下：

實施例6

表6-1中為按照上述工藝制得的8種不同組分的發明物6，編號分別為6001-6008，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

實施例7

表7-1中為按照上述工藝制得的8種不同組分的發明物7，編號分別為7001-7008，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

實施例8

表8-1中為按照上述工藝制得的8種不同組分的發明物8，編號分別為8001-8008，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

實施例9

表9-1中為按照上述工藝制得的8種不同組分的發明物9，編號分別為9001-9008，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

實施例10

表10-1中為按照上述工藝制得的5種不同組分的發明物10，編號分別為10001-10005，各組分單位為重量百分比(wt%)：

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

實施例11

表11-1中為按照上述工藝制得的8種不同組分的發明物11，編號分別為11001-11008，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

實施例12

表12-1中為按照上述工藝制得的8種不同組分的發明物12，編號分別為12001-12008，各組分單位為重量百分比(wt%)。

對上述組分的合金以鑄態的形式在室溫下進行切削性能、抗脫鋅腐蝕性能、抗拉強度及延伸率的測試，對比試樣為同狀態同規格的含鉛黃銅，即C36000合金。

抗拉強度、延伸率、切削性能及抗脫鋅腐蝕性能實驗結果如下：

由上述可知，經由各種不同物質依一定比例添加後，再經高周波熔解爐而製造出與已知含鉛黃銅相當之機械加工性能，以及良好的抗拉強度、延伸率、抗脫鋅性佳、易切削，並且含鉛量低，適合作為取代已知含鉛黃銅的合金材料而用於製造產品，例如水龍頭或衛浴用品的零配件。

雖然本發明以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此項技術的人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，可作各種的改動與潤飾，因此本發明的保護範圍當以申請專利範圍所定為准。

S100‧‧‧提供銅錳母合金

S102‧‧‧對母合金進行加熱熔解

S104‧‧‧降低銅錳母合金溫度

S106‧‧‧使用玻璃造渣劑覆蓋於銅錳熔液

S108‧‧‧添加鋅至銅錳熔液之中形成銅錳鋅熔液

S110‧‧‧對熔液進行除渣作業

S112‧‧‧添加鉛、鋁、錫母合金至熔液中

S114‧‧‧將熔液溫度提升至出爐溫度

S116‧‧‧進行出爐澆鑄作業

Claims (12)

1. 一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其包括：占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫，其餘部分為鋅。
2. 如申請專利範圍第1項所述之低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其更包括占黃銅合金總重量0.05-0.5wt%的錳、及/或0.05-0.3wt%的磷。
3. 如申請專利範圍第1項所述之低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其更包括一種以上選自占黃銅合金總重量0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳、0.001-0.01wt%的硼。
4. 如申請專利範圍第1項所述之低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其更包括占黃銅合金總重量0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳、及0.001-0.01wt%的硼。
5. 如申請專利範圍第4項所述之低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其更包括不可避免的雜質，其中包括占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、及/或0.15wt%以下的鉻、及/或0.25wt%以下的鐵。
6. 如申請專利範圍第4項所述之低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其中，所述錳、鋁、錫、磷、硼的總含量不超過該黃銅合金總重量的2wt%。
7. 如申請專利範圍第6項所述之低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其中，所述錳、鋁、錫、磷、硼的總含量不少於該黃銅合金總重量的0.1wt%。
8. 一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其包括：占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、及兩種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錫、0.05-0.3wt%的磷、0.05-0.5wt%的錳、 0.001-0.01wt%的硼，其餘部分為鋅。
9. 如申請專利範圍第8項所述之低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其更包括不可避免的雜質，其中包含占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、及/或0.15wt%以下的鉻、及/或0.25wt%以下的鐵
10. 一種低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其包括：占黃銅合金總重量60-65wt%的銅、0.1-0.25wt%的鉛、0.05-0.5wt%的錫、0.05-0.3wt%的磷，其餘部分為鋅。
11. 如申請專利範圍第10項所述之低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其更還包括兩種以上選自占黃銅合金總重量0.1-0.7wt%的鋁、0.05-0.5wt%的錳、0.001-0.01wt%的硼。
12. 如申請專利範圍第11項所述之低鉛無鉍無矽切削性佳的黃銅合金，其更還包括不可避免的雜質，其中包括占黃銅合金總重量0.25wt%以下的鎳、及/或0.15wt%以下的鉻、及/或0.25wt%以下的鐵。