TWI549770B - 用於測定收納容器焊接之焊接電流強度之方法與焊接裝置 - Google Patents

Description

用於測定收納容器焊接之焊接電流強度之方法與焊接裝置

本發明係關於一種用以測定待用於彼此接續之收納容器之電阻縫焊(seam welding)之焊接電流強度之方法。本發明亦關於一種供收納容器之電阻縫焊用之焊接裝置，其具有焊接滾輪、一焊接電流產生器以及一焊接電流控制器。本發明更進一步關於一種供不均勻重疊之收納容器之電阻縫焊用的方法，以及一種供不均勻重疊之收納容器之電阻縫焊用的焊接裝置。

為了設定收納容器之電阻縫焊之焊接電流之強度，習知技術上係執行一小批量生產之收納容器之測試焊接，這些收納容器係由薄板材料所焊接構成，其中在生產時，慣例上焊接所使用的交流電係以一種定電流強度。然後，藉由機械強度校驗(譬如藉由撕開焊接重疊接縫)以及藉由目視校驗來確認這種小批量生產之焊接收納容器。如果焊接電流強度在測試焊接的情況下設定的太低，或如果焊接溫度太低，則接縫會很容易變成損壞而開啟，其乃因為不足的材料融化係被達成，其亦被指定為「附著力(adhesion)」。另一方面，如果焊接電流強度在測試焊接的情況下被設定的太高，則結果產生太高溫度之焊接，且焊疤存在於焊接區域中而與液態收納容器或焊接電極材料沿著此接縫變成沈積為焊濺(spatter)。這會使得這個收納容器不適合更進一步的使用。在這種測試焊接之後，在操作人員大體上會建立具有「附著力」焊縫之測試收納容器以及具有焊濺之焊縫之測試收納容器的情況下，接著決定焊接電流強度，以供用於從所涉及之型式之薄板材料之收納容器之連續生產。於此情況下，焊接電流強度係被設定在「附著力」與「濺射」之間的區域，而其距離低值大約是2/3之間距，而因此具有大約1/3之間距之距離高值。利用此種疊代(iterative)程序，由測試系列所消耗之時間量與材料量，係強烈取決於收納容器材料之焊接區域之尺寸，並取決於操作收納容器焊接機器之人員之經驗。

本發明之目的係提供一種用以測定適當的焊接電流強度之較佳且藉以大體上較快且無論如何都能節省材料之方法。再者，本發明之基本目的係提供一種用以執行此方法之一焊接裝置。

上述方法的情況下之目的被解決，藉由至少一測試收納容器被焊接，同時在焊接期間使用下降或上升的電流強度，且藉由在焊接中已啟動決定哪種焊接電流強度於哪個接縫上。上述焊接裝置的情況下之目的可以更進一步被解決，藉由控制器與焊接電流產生器，焊接電流強度在一收納容器之接縫之焊接期間是可改變的，且其沿著收納容器之接縫之長度值係可決定的，藉此而可以儲存於一記憶體中。

測試收納容器因此顯現出一條接縫，而沿著其接縫長度，此接縫已利用不同的高焊接電流強度被焊接。包含從「附著力」至「焊濺」之創造之區域之整個電流強度區域，最好是可從這一個收納容器或最多從兩個收納容器被「映射(mapped)」。因此，此種收納容器之機械與光學(特別是目視)檢查，大體上顯示出沿著其接縫係為一接縫區域，此接縫區域已利用一適當強度之焊接電流被焊接。如果不是以上情形，則可依據本發明之方法而產生具有不同電流強度區域之一第二測試收納容器。然後因為焊接電流強度是已知的，當已沿著接縫之長度施加數值時，從測試收納容器之正確的焊接區域之位置起算，所以可決定相對應的焊接電流強度，且在那個正確的焊接區域之內可選擇接縫上之一點(譬如以2/3至1/3之比率分割在「附著力」與「濺射」之間的正確的焊接區域之一點)，以及可決定於此點係有效的焊接電流強度，特別是作為從焊接電流特徵之斜坡之讀數或作為從記憶體之讀出值。此種焊接電流強度可接著被採用作為於一定電流強度值下待用來連續生產焊接之決定的焊接電流強度。

在一較佳實施例中，沿著測試收納容器之接縫之電流強度變化並不穩定，但取而代之具有在反曲點之兩側上具有不同斜率之至少一反曲點。關於測試收納容器，這允許在較高的焊接電流強度之區域中使用電流強度變化之較低的斜率，而在較小的焊接電流強度之區域中使用焊接電流強度變化之較陡的斜率。這提供一種「焊濺」邊界以及在「附著力」區域中之接縫之良好的撕開能力之較佳認知。更佳地，焊接以高電流強度開始，因此焊接電流強度降下而沿著此接縫之長度行進。進一步較佳的情況是，焊接電流係以距離收納容器之開頭一段預先決定的間距，譬如5至10公厘，首先被開始，俾能使這些焊接滾輪或跳動效應(jitter effect)之可能的振動不會曲解沿著接縫之焊接電流強度之測量。

依據本發明之一更進一步的實施樣態中，在藉由電阻縫焊焊接一連續生產收納容器的情況下，其中這些收納容器具有一不均勻重疊，吾人注意到在每個這種收納容器沿著其接縫之長度之產品焊接中，係使用一種下降或上升的焊接電流強度。與具有收納容器邊緣之較小重疊之區域中的焊接比較而言，這允許以較高的電流強度在具有較高重疊之這些區域中之焊接，於此接著以較低的電流強度發生焊接。利用依據本發明之上述第一實施樣態之方法，最好是發生最佳的焊接電流強度曲線之測定。因此，對於具有不同重疊之兩個以上的收納容器而言，利用此種方法(因而利用下降或上升的焊接電流強度)，可決定較大重疊之區域中的焊接與較少重疊之區域中的焊接之最佳的電流強度值。供生產用之焊接電流強度然後大體上被選擇成一條連接這兩個電流值之陡坡形之電流強度曲線。本發明之第二實施樣態亦包含一種用以執行此種方法之適當的焊接裝置。

圖1概要顯示一測試收納容器2，其用以測定用來連續生產收納容器之適當的焊接電流強度值，這些收納容器係由與測試收納容器相同的薄板材料所製成，在圖之上顯示沿著測試收納容器2之接縫的長度，或相應地關於焊接所需要的時間之焊接電流強度。測試收納容器2係被焊接在一電阻縫焊機器或滾輪縫焊機上，其將配合圖3來做更詳細之說明。

依據本發明，現在於收納容器2之測試焊接期間，沿著重疊焊接接縫之焊接電流強度係被改變成能下降或上升。於此實施例中，焊接電流強度30在焊接之時間期間或沿著接縫之長度下降，並因此從一起始值減少至一結束值。於此情況下，猶如是供收納容器焊接用之已知方法，焊接電流係為交流電，且大體上具有比電源電壓之頻率更高的頻率，如熟習本項技藝者所熟知的，於此不再更進一步的說明。然而，新穎之處是在測試收納容器之焊接中，施加至測試收納容器之重疊接縫之焊接電流之強度係被改變。因此，沿著測試收納容器2之焊縫之長度從其開頭3至其末端4(參考收納容器之傳輸方向)，一重疊焊接接縫不但建構有一區域6而且建構有一區域5，區域6具有太高的焊接溫度並包含「濺射」之出現，而區域5具有太低的焊接溫度，且於此建構出具有不足量之焊接之冷焊接接縫或所謂的「附著力」接縫。在區域6與5之間，因為焊接電流強度之變化，接著存在一焊接區域19，於其中建構了沒有濺射但具有足夠焊接溫度之焊接。

於此圖例中，於收納容器之開頭使用較高的焊接電流強度，而焊接電流30或其強度下降至接縫之末端或下降至收納容器之末端4。當然，亦有可能使用反向處理，於其中，係於收納容器之開頭3使用較低的焊接電流強度，且焊接電流強度沿著接縫之長度增加。然後，將於收納容器之開頭3發現區域5，而將於收納容器之末端4發現焊濺區域6。在那些點之間，將再形成正確的焊接區域19。因此，經由本發明，可形成測試收納容器2，而從太高的焊接電流強度延伸至太低的焊接電流強度之一整個焊接電流區域係被描繪在測試收納容器2之接縫中。要是操作人員根據情況錯誤選擇了焊接電流強度之起始設定而使此種成像(imaging)並未產生，就可能以較低或較高數值之起始焊接電流強度執行更進一步的測試收納容器，所以在焊接電流強度之所顯示的圖中，此斜坡(ramp)係平行向下或向上移動。無論如何，如果將此斜坡之一預先給定的陡度輸入至控制器中確實是較佳的話，則可調整焊接電流強度30沿著接縫之長度或關於焊接時間之陡度(steepness)。如果測試收納容器2係依據圖1被製作並具有這些接縫區域6、5與19，則基於光學或目視檢驗濺射之存在，可決定在區域6與區域19之間的邊界。更進一步利用一種藉由從末端4撕開接縫之已知方法，可決定區域5，且可藉由光學或目視檢查補充上述全部作法。依此方式，可決定在區域5與區域19之間的邊界。接著可發現待用來生產容器之焊接電流強度落在焊接區域19中，而這些容器係由與測試收納容器所使用之相同的薄板材料所做成。因為在測試收納容器之形成中，已決定沿著接縫之長度之焊接電流強度30，所以這是可能的。這可藉由在此測試收納容器之焊接與此些測量值之儲存期間，實際測量沿著此接縫之焊接電流強度而完成，俾能使實際的焊接電流強度對應至決定的焊接電流強度。這亦可被完成，其乃因為在此控制器中，焊接電流強度之一預先給定的斜坡形狀的期望曲線係沿著此接縫或相對於時間被配置，因此，不僅給予焊接電流產生器之一測量值，而且能給予一預先給定的數值。因此，如果已決定測試收納容器2之良好的焊接區域19，且如果期望如出現譬如於區域19之點A(其係譬如藉由分割成三個區域19之長度，並將點A固定於距離區域19與6之間的邊界三分之一的距離被找出)之焊接的話，故於點A之焊接需要多大的電流強度，亦應維持固定持續一段點A從收納容器之開頭或從焊接電流之施加之初期的距離。在點A之焊接電流強度，決定藉由測量或經由預先決定的沿著焊接接縫之電流強度，其可譬如藉由從收納容器3之開頭至點A之接縫長度之輸入，從此測量值記憶體或從包含於記憶體中之斜坡之預先給定的數值被喚起，此乃因為依據本發明已決定沿著接縫之長度之這些電流強度值。因此，用簡單的長度測量，藉由使用測量尺，可決定從開頭3至點A之收納容器長度，且從它可決定適合生產使用之電流強度。接著，這可被設入焊接機器中以供連續生產或可直接從記憶體而來，由測試焊接所產生的觀察結果(findings)已被儲存於記憶體中，或沿著接縫之這些預先設定期望值已被儲存於其中。因為對於焊接機器之預先給定的焊接速度而言，接縫長度與時間彼此處在固定關係，在收穫上焊接時間或接縫長度可經由在測試收納容器2之焊接期間這些焊接滾輪之旋轉角度或經由中間配線電極11、12之使用長度(圖3)而被決定。

在一較佳實施例中，此程序係以使高電流於開頭被使用，如圖1所示中。進一步較佳的情況是電流係在收納容器之外觀之起始後首先被施加於這些焊接滾輪，而真正最好的情況是超過收納容器3之開頭3大約5-10mm，俾能在焊接電流之測量中，使可能的短暫起始移動或包含同步調整之故障無法具有任何影響。為此焊接機器可設有一用以偵測收納容器開頭3之偵測器，如後所述。焊接電流最好是在收納容器2之末端4之前，更進一步很快地被關閉。這簡化了接縫之撕開以供機械檢驗用。

圖2顯示更進一步的較佳實施例，前述說明亦適用於此。類似的參考數字為表示類似的元件。在本實施例的情況下，焊接不是利用固定下降或固定上升之電流30來產生，而是利用一條電流曲線來產生，此電流曲線具有至少兩個不同斜率與一對應的反曲點(如圖所顯示的)或具有數個反曲點。於圖2中，顯示出沿著接縫或相對於時間產生之電流強度之兩個區段31與32。於較高電流之區域中，漸減的斜坡之斜率較小，而在較低電流32之區域中，斜率較大。依此方式，可達成下述情況：利用較高的解析度係看得見在區域6與19之間的接縫上的焊濺邊界，然而於末端4之接縫可全然被撕開以探查區域5。

圖3概要地顯示包含兩個焊接滾輪7與8之一電阻縫焊機器或滾輪縫焊機1，而收納容器2之接縫係以一種已知方式被焊接在焊接滾輪7與8之間。中間配線電極11與12可走於這些焊接滾輪上。下部焊接滾輪8係被支撐在一焊接臂10上，並由導體15從焊接電流產生器14經由焊接變壓器17提供。藉由一感測器21(特別是非接觸性操作感測器)或藉由整合在焊接電流產生器中之一偵測系統，可以決定收納容器2何時位於這些焊接滾輪之間。焊接電流產生器接著控制焊接電流經由導體1至上部焊接滾輪7之施加。因此，特別可控制於一段距離收納容器開頭之小間距之焊接電流之延遲施加。控制器20可更進一步控制焊接電流產生器14，並可壓記號於焊接電流強度之此種期望斜坡形狀曲線，其於此情況下包含於此控制器中以作為預先給定的數值。然而，斜坡形狀曲線亦可被設入焊接電流產生器本身中，並可藉由測試收納容器焊接之一外部信號而被啟動。一種使依據本發明之製程成為可能的處理器控制的焊接電流產生器，係為來自瑞士Bergdietikon之公司Soudronic之焊接電流產生器Pulsar或Unisoud。控制器包含更進一步對測試收納容器之焊接時間或焊縫長度，如先前已說明的。控制器20亦可更進一步決定被提供至電流焊接滾輪之電流強度相對於時間或相對於接縫長度，不管這是藉由測量或藉由比較焊接時間或焊接接縫長度與斜坡之相對應的期望電流強度而完成。圖3顯示一變化例，其中在控制器20與產生器14之間的這些導體，又可朝相反方向從產生器傳送一電流強度輸出信號至控制器20。或者，可設置一分離式電流強度測量裝置，其傳送焊接電流之強度至控制器，藉以使這被擷取並與焊接時間或接縫長度相關。或者，此測量係被處理，反而在控制器中或在產生器中之供測試收納容器焊接電流強度用之期望值斜坡來處理。藉由測定測試收納容器2之焊接接縫之合適的焊接區域19之一較佳點A，這接著可如說明的相關於依據斜坡30或31、32之相對應的焊接電流強度，而斜坡30、31與32係為測量的斜坡或預先給定的期望的電流強度值斜坡。然後，這一個電流強度值係來自控制器20，其被使用作為供收納容器之生產系列焊接用之焊接電流期望值。因此，在一種固定而非下降與上升的焊接電流之已知方式中，利用決定的焊接電流強度發生焊接。藉此，此生產焊縫處於對應於測試收納容器之焊縫上之點A之最佳區域中。

參考圖3與4，可說明本發明之更進一步的實施樣態，其實施樣態係被說明為參考圖4之方法，且其方法可利用圖3之焊接裝置來實現。可能會發生以下狀況：在收納容器毛坯之生產中，藉由薄板材料之切割與藉由除去收納容器毛坯之尖角，收納容器之重疊邊緣區域並不會均勻地沿著待形成之焊接接縫來走。圖4概要地顯示一對應的收納容器，其中於收納容器之開頭3，至少在區域35中，此收納容器具有過大的重疊，而在收納容器末端4，至少於區域36中，收納容器具有過小的重疊。利用習知程序，這些收納容器可能很難以足夠品質被焊接，因為此固定的生產焊接電流強度在大型的重疊中大體上提供不夠的能量，俾能使那邊達成過冷焊接；另一方面，因為在過小重疊中之固定的焊接電流強度提供過多能量，俾能存在有利用過高溫度與利用必然的濺射所產生之焊接之可見的效應。依據本發明之第二實施樣態，此程序現在係使得在生產中之焊接能利用對應減少的焊接電流強度發生，如於在收納容器之下之圖4所示，於此之焊接電流強度係再度顯示於縱軸線，而焊接時間或接縫長度係顯示於橫軸線上。如果收納容器2之重疊故障以其他的方法進行，俾能於開頭3出現過小的重疊，而於末端4出現過大的重疊，因此焊接電流強度必須以上升的方式來進行，以取代如圖4所示的漸減方式。圖3之焊接機器係設有對應於本發明之第二實施樣態之控制器20與焊接電流產生器14(其再舉例為型式Pulsar或Unisoud of the firm Soudronic AG，Bergdietikon，瑞士)，俾能在迅速接續之每一個收納容器之連續生產中，沿著所涉及之接縫建構出對應的下降或上升的焊接電流強度。

為了測定於此接縫之開頭與末端之期望的焊接電流強度，最好是使用關於本發明之第一實施樣態之圖1至3所說明之這些方法。因此利用這些所說明之方法，其供兩個或更多的收納容器使用，供具有不相似之重疊寬度之收納容器開頭與收納容器末端使用，供給每個末端使用，可決定另一最佳的電流。然後，供焊接接縫之開頭與末端用之這兩個電流值，係在收納容器之連續生產中導入至顯示於圖4之焊接電流斜坡分佈圖，俾能使重疊偏差受到補償。再者，供收納容器開頭以及收納容器末端用之最佳的焊接電流，可在習知作法上由利用不同的固定的焊接電流之一系列的測試收納容器之焊接所決定。

關於依據具有一第一測試收納容器之本發明之第一實施樣態供收納容器之重疊接縫之電阻縫焊用之焊接電流強度之測定，利用改變之焊接電流強度之焊接係被實現，其在測試收納容器的情況下產生接縫之改變之焊接，其焊接從具有過高溫度之焊接沿著接縫延伸至具有過低溫度之焊接。藉此可決定關於焊接之形成之焊接電流強度(藉由測量或從預設值決定)，俾能在接縫上之哪一點決定接縫已利用何種焊接電流來焊接。利用焊接接縫之機械及/或光學檢驗，然後可容易地決定接縫在何處具有供由與測試收納容器相同的薄板材料所構成之收納容器用之連續生產用之正確之焊接。當已知這一位置或這一區域之接縫時，然後利用測試焊接決定之焊接電流強度可被使用以供利用固定的焊接電流強度發生焊接之連續生產用。

藉由本發明的協助且不需關於系統特徵(譬如生產速率、焊接壓力)與關於被處理之薄板材料之本質之特殊知識，會操作電阻縫焊機器且具有些許焊接技術之經驗的人，可以在短時間內完成供生產系列用之焊接區域位於何處之品質上的陳述(最小、最大及最佳的焊接電流強度)。關於測定，因為只需要一到兩個測試收納容器，所以本發明之方法需要比習知製程來得短的時間與較少的材料。

依據本發明之更進一步的實施樣態，在連續生產中，此種焊接利用供每個收納容器用之下降或上升之焊接電流強度曲線而導致一系列的收納容器之製造，俾能使具有走向(running)不均勻之收納容器邊緣之重疊之收納容器可已受到處理。這允許這些收納容器之焊接具有良好焊接品質，這在習知技術中不可能利用固定的焊接電流強度來達成。

1‧‧‧滾輪縫焊機

2‧‧‧收納容器

3‧‧‧開頭

4‧‧‧末端

5‧‧‧區域

6‧‧‧焊濺區域

7‧‧‧焊接滾輪

8‧‧‧焊接滾輪

10‧‧‧焊接臂

11‧‧‧中間配線電極

12‧‧‧中間配線電極

14‧‧‧焊接電流產生器

15‧‧‧導體

17‧‧‧焊接變壓器

19‧‧‧焊接區域

20‧‧‧控制器

21‧‧‧感測器

30‧‧‧焊接電流/焊接電流強度/斜坡

31‧‧‧焊接電流/焊接電流強度/斜坡/區段

32‧‧‧焊接電流/焊接電流強度/斜坡/區段

35‧‧‧區域

36‧‧‧區域

在下文中，本發明之不同的實施樣態之例示實施例係藉由圖式的協助而被更詳細地說明。圖式顯示：

圖1係為收納容器之焊縫之概要視圖，以及焊接電流強度(以安培舉例表示)相對於接縫之長度或相對於時間之曲線；

圖2係為收納容器之焊縫之更進一步的示意圖，以及焊接電流強度之曲線，用以說明本發明之一較佳實施例；

圖3係為依據本發明之此些實施樣態之供收納容器之電阻縫焊用之焊接裝置之示意圖；以及

圖4係為收納容器之焊縫之更進一步的示意圖以及焊接電流強度之曲線，用以說明本發明之第二實施樣態。

2．．．收納容器

3．．．開頭

4．．．末端

5．．．區域

6．．．焊濺區域

19．．．焊接區域

30．．．焊接電流/焊接電流強度/斜坡

Claims (31)

1. 一種用於測定焊接電流強度之方法，該焊接電流強度係待用於連續生產中彼此接續之收納容器之重疊接縫，其包含：藉由具有會在一焊接期間上升或下降的一焊接電流強度值(30；31，32)的一焊接電流來焊接至少一個收納容器(2)作為一測試容器之一重疊接縫；測定該重疊接縫之一正確焊接區域；辨別該正確焊接區域之一焊接點的焊接電流強度值；決定該焊接點的該焊接電流強度值，以作為連續生產中彼此接續之收納容器的該重疊接縫之電流強度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其更進一步包含：該焊接電流強度值係透過該重疊接縫的該焊接期間來加以決定。
3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其更進一步包含：該焊接電流強度值係透過該重疊接縫之長度來加以決定，特別是藉由至少一個焊接滾輪(7、8)之旋轉角度或藉由用來焊接之一中間配線電極(11、12)之長度來加以決定。
4. 如申請專利範圍第1至3項之其中一項所述之方法， 其更進一步包含：沿著該重疊接縫之長度的該焊接電流強度值係被選擇成實質上線性下降或線性增加。
5. 如申請專利範圍第1至3項之其中一項所述之方法，其更進一步包含：該焊接電流強度具有下降或增加之不同陡度的至少兩個區域(31、32)。
6. 如申請專利範圍第1至3項之其中一項所述之方法，其更進一步包含：該焊接電流係首先被施加在從該測試容器之開頭(3)起的一預定間距。
7. 如申請專利範圍第1至3項之其中一項所述之方法，其更進一步包含：該焊接電流係被施加在該測試容器之該重疊接縫之長度上，該焊接電流之焊接電流強度值落於從對該測試容器之該重疊接縫而言太高之一焊接電流強度值至對該測試容器之該重疊接縫而言太低之一焊接電流強度值的範圍中。
8. 如申請專利範圍第1至3項之其中一項所述之方法，其更進一步包含，供生產用之該焊接電流強度值係被選擇成：在該測試容器上之一合適的焊接點(A)係由測試容器之機械及/或光學檢驗所決定，尤其是由目視檢驗所決定，及決定對應於該重疊焊縫上之這個點(A)之該焊接電流強度。
9. 一種在一焊接機器上藉由電阻縫焊以焊接一生產系列之收納容器之方法，其中該生產焊接電流強度值係由 依據申請專利範圍第1至8項之其中一項之方法所決定。
10. 一種供一收納容器(2)之電阻縫焊用之焊接裝置(1)，包含焊接滾輪(7、8)、一焊接電流產生器(14)與一焊接電流控制器(20)，其特徵為：一焊接電流強度係藉由該焊接電流控制器與該焊接電流產生器而在該收納容器之焊接期間是可變的，且該焊接電流強度之數值在沿著該收納容器之接縫係可被決定的。
11. 如申請專利範圍第10項所述之焊接裝置，其更進一步的特徵為：該焊接電流強度係透過該焊接期間而被決定。
12. 如申請專利範圍第10項所述之焊接裝置，其更進一步的特徵為：該焊接電流強度係沿著該接縫之長度，特別是藉由至少一個焊接滾輪之旋轉角度或藉由一中間配線電極(11、12)之使用長度，而被決定。
13. 如申請專利範圍第10至12項之其中一項所述之焊接裝置，其更進一步的特徵為：被產生的焊接電流係具有線性下降或線性上升之電流強度。
14. 如申請專利範圍第10至12項之其中一項所述之焊接裝置，其更進一步的特徵為：被產生的焊接電流係沿著該收納容器之接縫而具有下降或上升之不同陡度之電流強度的至少兩個電流強度區域(31、32)。
15. 如申請專利範圍第10至12項之其中一項所述之焊接裝置，其更進一步的特徵為：被產生的焊接電流係在接續該收納容器出現於該等焊接滾輪之間的一預定延遲之後被施加至該收納容器。
16. 一種用於彼此接續之一生產系列之收納容器之電阻縫焊用之方法，其中每一個容器於焊接接縫區域中具有一重疊寬度，該重疊寬度沿著接縫而實質固定地變化，其特徵為：每一個容器沿著該接縫進行焊接係利用沿著該接縫之長度而下降或增加的一焊接電流強度，而在較大的重疊寬度之焊接電流強度係大於在較小的重疊寬度之焊接電流強度。
17. 一種用於測定焊接電流強度之方法，該焊接電流強度係待用於連續生產中彼此接續之收納容器之重疊接縫的電阻縫焊，其包含：使用具有一焊接電流強度的一焊接電流來焊接至少一個收納容器作為一測試容器之一重疊寬度的一接縫，該焊接電流強度會在該接縫之焊接期間下降或上升；其中該測試容器之該重疊寬度係沿著該測試容器之該接縫的長度而實質固定地變化，且該測試容器之較大尺寸的該重疊寬度之該焊接電流強度的數值係大於較小尺寸的該重疊寬度之該焊接電流強度的數值； 至少部分基於該測試容器之一機械檢驗或該測試容器之一光學檢驗來辨別該測試容器之較大尺寸的該重疊寬度的一正確焊接區域；選擇較大尺寸的該重疊寬度的該正確焊接區域內之一第一焊接點；至少部分基於該測試容器之一機械檢驗或該測試容器之一光學檢驗來辨別該測試容器之較小尺寸的該重疊寬度的一正確焊接區域；選擇較小尺寸的該重疊寬度的該正確焊接區域內之一第二焊接點；辨別該第一焊接點的一第一焊接電流強度值；辨別該第二焊接點的一第二焊接電流強度值；以及推導出介於該第一焊接電流強度值與該第二焊接電流強度值之間的一生產焊接電流強度曲線。
18. 如申請專利範圍第17項所述之方法，其更進一步包含：該焊接電流係透過該接縫的該焊接期間來加以決定。
19. 如申請專利範圍第17項所述之方法，其更進一步包含：該焊接電流強度係透過該接縫之長度，特別是藉由至少一個焊接滾輪(7、8)之旋轉角度或藉由用以焊接之一中間配線電極(11、12)之長度，來加以決定。
20. 如申請專利範圍第17至19項之其中一項所述之方法，其更進一步包含：沿著該接縫之長度之該焊接電流強度係被選擇成實質上線性下降或線性上升。
21. 如申請專利範圍第17至19項之其中一項所述之方法，其更進一步包含：該焊接電流強度具有下降或上升之不同陡度的至少兩個區域(31、32)。
22. 如申請專利範圍第17至19項之其中一項所述之方法，其更進一步包含：該焊接電流係首先被施加在從該測試容器之開頭(3)起的一預定間距。
23. 如申請專利範圍第17至19項之其中一項所述之方法，其更進一步包含：在另一個測試容器之接縫長度上，或如果需要兩個或多個測試容器的話，一焊接電流會被施加於該另一個測試容器之該接縫長度上，該焊接電流之焊接電流強度落於從對該另一個測試容器之該接縫而言太高之一焊接電流強度直到對該另一個測試容器之該接縫而言太低之一焊接電流強度的範圍中。
24. 如申請專利範圍第17至19項之其中一項所述之方法，其更進一步包含：供生產用之該焊接電流強度係被選擇成：針對相較於一正常值而言過小的重疊及過大的重疊，在該測試容器或該等測試容器上之一合適的焊接點(A)係由該測試容器之機械及/或光學檢驗， 尤其是目視檢驗，所決定，並得出該合適的焊接點之位置所決定的焊接電流強度，以及供每個容器用之下降或上升的焊接電流強度被形成如一實質直線前進的電流強度曲線，該實質直線前進的電流強度曲線係連接該兩個所得出的電流強度。
25. 一種藉由執行如申請專利範圍第16項所述之方法而供收納容器(2)之電阻縫焊用之焊接裝置(1)，其包含焊接滾輪(7、8)、一焊接電流產生器(14)及一焊接電流控制器(20)，該焊接裝置之特徵為：該焊接電流強度係藉由該焊接電流控制器與該焊接電流產生器而在一收納容器之焊接期間係可改變的，且該焊接電流強度之數值係沿著該收納容器接縫之長度而被決定。
26. 一種藉由執行如申請專利範圍第17項所述之方法而供收納容器(2)之電阻縫焊用之焊接裝置(1)，其包含焊接滾輪(7、8)、一焊接電流產生器(14)及一焊接電流控制器(20)，該焊接裝置之特徵為：該焊接電流強度係藉由該焊接電流控制器與該焊接電流產生器而在一收納容器或數個收納容器之焊接期間，依據預定資訊而可穩定地下降或上升，且該焊接電流強度在該焊接期間係可被決定的。
27. 如申請專利範圍第26項所述之焊接裝置，其更進一步包含：該焊接電流強度係透過該焊接期間而被決定。
28. 如申請專利範圍第26項所述之焊接裝置，其更進一步包含：該焊接電流強度係沿著該接縫之長度，特別是藉由至少一個該等焊接滾輪之該旋轉角度或藉由用於該焊接之一中間配線電極(11、12)之長度的平均，而被決定。
29. 如申請專利範圍第26至28項之其中一項所述之焊接裝置，其更進一步包含：該焊接電流可產生一線性下降或一線性增加的電流強度。
30. 如申請專利範圍第26至28項之其中一項所述之焊接裝置，其更進一步包含：該焊接電流沿著一容器之該接縫可產生具有下降或上升之不同陡度之電流強度的兩個電流強度區域(31、32)。
31. 如申請專利範圍第26至28項之其中一項所述之焊接裝置，其更進一步包含：該焊接電流係在接續該容器出現於該等焊接滾輪之間的一預定延遲之後被施加。