ES2612924T3

ES2612924T3 - Procedimiento y dispositivo de soldadura para la determinación de la intensidad de la corriente de soldadura al soldar marcos de recipientes

Info

Publication number: ES2612924T3
Application number: ES09005412.3T
Authority: ES
Inventors: Patrick Ziegler
Original assignee: Soudronic AG
Current assignee: Soudronic AG
Priority date: 2008-04-17
Filing date: 2009-04-16
Publication date: 2017-05-19
Anticipated expiration: 2029-04-16
Also published as: PT2110196T; US10022814B2; US20090261076A1; EP2110196A3; EP2110197A3; TW201008684A; US9085044B2; TWI549770B; EP2110196B1; EP2110197B1; EP2110196A2; EP2110197A2; ES2615335T3; US20150273621A1; PT2110197T

Abstract

Procedimiento para la determinación de la intensidad de corriente de soldadura a emplear para la soldadura eléctrica de costuras de resistencia a tope por costura de soldaduras de solapamiento de marcos de recipiente sucesivos, caracterizado por que se suelda al menos un marco de prueba (2) con una intensidad de corriente de soldadura (30; 31, 32) que disminuye y aumenta durante la soldadura de la costura, determinándose la zona de la costura en la que la intensidad de corriente de soldadura ha sido eficaz.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo de soldadura para la determinacion de la intensidad de la corriente de soldadura al soldar marcos de recipientes

Situacion

La invencion se refiere a un procedimiento segun el preambulo de la reivindicacion 1 para la determinacion de la intensidad de la corriente de soldadura a emplear para la soldadura de resistencia a tope por costura de marcos de recipientes sucesivos. La invencion se refiere ademas a un dispositivo de soldadura segun el preambulo de la reivindicacion 10 para la soldadura de resistencia a tope por costura de marcos de recipientes con roldanas para soldadura, un generador de corriente de soldadura y un sistema de control de la corriente de soldadura.

Estado de la tecnica

Para el ajuste de la intensidad de la corriente de soldadura para la soldadura de resistencia a tope por costura de marcos de recipientes es usual realizar soldaduras de prueba con pequenas series de marcos del respectivo material de chapa a soldar, trabajandose, al igual que en la produccion, con una intensidad constante de la corriente alterna de soldadura normalmente utilizada. Los marcos soldados de una serie tan pequena se analizan despues por medio de un control de resistencia mecanico (por ejemplo rotura de la costura solapada soldada) y de un control visual. Si la intensidad de la corriente de soldadura ha sido, en la soldadura de prueba, demasiado baja o si la temperatura de soldadura ha sido demasiado baja, la costura se abre facilmente dado que no se ha conseguido una fusion del material suficiente, lo que tambien se define como “adherencia”. Sin embargo, si la intensidad de la corriente de soldadura durante la soldadura de prueba es demasiado alta, la soldadura se lleva a cabo a una temperatura demasiado elevada, por lo que en la zona de soldadura se producen crateres y el material lfquido de los marcos o electrodos de soldadura se deposita como “gotitas” a lo largo de la costura. Esto puede provocar que el marco no pueda ser utilizado. Despues de estas soldaduras de prueba, en las que el operario suele producir, por regla general, tanto marcos de prueba con costuras de soldadura “pegajosas” como marcos de prueba con costuras de soldadura con gotitas, se determina la intensidad de la corriente de soldadura para la produccion en serie de marcos de esta clase de chapa. La intensidad de la corriente de soldadura se ajusta en la zona entre “adhesion” y “gotitas” con una distancia de aprox. 2/3 respecto al valor demasiado bajo y, por lo tanto, con una distancia de aprox. 1/3 respecto al valor demasiado alto. En esta forma de proceder iterativa el tiempo empelado y el consumo de material en las series de pruebas dependen en gran medida del tamano de la zona de soldadura del material del marco y de la experiencia del operario que maneja la maquina para la soldadura de marcos.

El documento EP 0 761 268 revela un procedimiento para la determinacion de la intensidad de la corriente de soldadura a emplear segun el preambulo de la reivindicacion 1, asf como un procedimiento para la soldadura de resistencia a tope por costura de marcos de recipientes segun el preambulo de la reivindicacion 10.

Representacion de la invencion

La invencion tiene por objeto crear un procedimiento segun la invencion mejor y, por lo tanto, generalmente mas rapido, que en todo caso permita ahorrar material, para la determinacion de la intensidad adecuada de la corriente de soldadura. La invencion se basa ademas en la tarea de crear un dispositivo de soldadura segun la reivindicacion 10 para la puesta en practica del procedimiento.

Esta tarea se resuelve en el caso del procedimiento inicialmente mencionado porque se suelda al menos un marco de prueba con una intensidad de corriente de soldadura que disminuye o aumenta durante la soldadura, y porque durante la soldadura se registra en que punto de la costura la intensidad de la corriente de soldadura ha sido eficaz. La tarea se resuelve ademas con un dispositivo de soldadura del tipo inicialmente senalado porque, mediante el sistema de control y el generador de corriente de soldadura la intensidad de la corriente de soldadura se puede variar durante la soldadura de la costura de un marco de recipiente, pudiendose registrar, y por lo tanto almacenar, su valor a lo largo de la longitud de la costura del marco.

El marco de prueba presenta asf una costura que a lo largo de su longitud ha sido soldada con una intensidad de corriente de soldadura diferente. Una zona de intensidad de corriente completa, que comprende preferiblemente la zona desde la “adherencia” hasta la formacion de “gotitas”, se puede “reproducir” en la costura de este marco o, como maximo, de dos marcos. El analisis mecanico y optico, especialmente visual, de este marco proporciona por lo tanto generalmente, a lo largo de su costura, una zona de costura soldada con la intensidad de corriente de soldadura idonea. Si no fuera asf, se puede fabricar segun la invencion un segundo marco de prueba con otra zona de intensidad de corriente. Dado que de esta manera se conoce respectivamente el valor de la intensidad de corriente de soldadura aplicada a lo largo de la costura, se puede determinar a partir de la posicion de la zona soldada correctamente del marco de prueba la intensidad de corriente de soldadura correspondiente o elegir dentro de la zona soldada correctamente un punto de la costura (por ejemplo un punto que divida la zona entre “adherencia”- y “gotitas” en la proporcion de 2/3 a 1/3), con lo que es posible determinar la intensidad de corriente de soldadura eficaz en dicho punto y especialmente deducirla de la rampa de la curva de la corriente de soldadura o leerla en la memoria. Esta intensidad de corriente de soldadura se puede emplear despues para la produccion en

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

serie como valor de corriente de soldadura determinado para la soldadura con este valor de intensidad de corriente constante.

En una forma de realizacion preferida, la variacion de la intensidad de corriente a lo largo de la costura del marco de prueba no se produce de forma constante, sino con al menos un punto de inflexion y diferentes inclinaciones a ambos lados del punto de inflexion. Esto permite trabajar en el marco de prueba, en la zona de la intensidad de corriente de soldadura fuerte, con una inclinacion menor de la variacion de la intensidad de corriente y, en la zona de la intensidad de corriente de soldadura mas baja, con una inclinacion mayor de la variacion de la intensidad de corriente. Asf se consigue un reconocimiento mejor el “lfmite de gotitas” y una buena rotura de la costura en la zona de “adherencia”. Con preferencia la soldadura se inicia con una intensidad de corriente fuerte y, por consiguiente, con una intensidad de corriente de soldadura que va disminuyendo a lo largo de la costura. Se prefiere ademas que la corriente de soldadura se conecte a una distancia predeterminada, por ejemplo de 5 a 10 milfmetros del principio del marco, a fin de que las posibles vibraciones de las roldanas de soldadura o los efectos de inestabilidad no falseen una medicion de la intensidad de la corriente de soldadura a lo largo de la costura.

En la soldadura de series de produccion de marcos de recipientes con soldadura de resistencia a tope por costura electrica de marcos de recipientes con un solapamiento no regular tambien se puede proceder de manera que en la produccion de cada uno de estos marcos se emplee a lo largo de su costura una intensidad de corriente de soldadura que aumente o disminuya. Esto permite la soldadura en las zonas con mucho solapamiento con una intensidad de corriente mayor que en las zonas con menos solapamiento de los bordes de los marcos, en los que se suelda con una intensidad de corriente menor. La curva optima de la intensidad de corriente de soldadura se determina preferiblemente mediante el procedimiento segun la invencion. Con este procedimiento (es decir, con intensidad de corriente de soldadura que aumenta o disminuye) se determina en dos o mas marcos con distinto solapamiento el valor optimo de la intensidad de corriente para la soldadura en la zona de mucho y en la zona de poco solapamiento. La intensidad de corriente de soldadura para la produccion se elige generalmente como curva de intensidad de corriente en forma de rampa que une estos dos valores de intensidad de corriente.

Breve descripcion de los dibujos

A continuacion se explican mas detalladamente unos ejemplos de realizacion de la invencion a la vista de los dibujos. Estos muestran en la

Figura 1 una vista esquematica de una costura de soldadura de un marco de recipiente y de la curva de la intensidad de la corriente de soldadura (por ejemplo en amperios) a traves de la costura o del tiempo;

Figura 2 otra representacion esquematica de una costura de soldadura de un marco de recipiente y de la curva de la intensidad de la corriente de soldadura para explicar un ejemplo de realizacion preferido de la invencion;

Figura 3 esquematicamente un dispositivo de soldadura para la soldadura de resistencia a tope por costura de marcos de recipientes segun los aspectos de la invencion y

Figura 4 otra representacion esquematica de una costura de soldadura de un marco de recipiente y de la curva de la intensidad de la corriente de soldadura para explicar el segundo aspecto de la invencion.

Metodos para la puesta en practica de la invencion

La figura 1 muestra esquematicamente un marco de recipiente de prueba 2 que sirve para la determinacion del valor de intensidad de corriente de soldadura idoneo para la produccion en serie de marcos del mismo material de chapa que el marco de prueba, por encima de un diagrama que representa la intensidad de la corriente de soldadura a lo largo de la costura del marco de prueba 2 o a traves del tiempo necesario para su soldadura. El marco de prueba 2 se suelda en una maquina de soldadura de resistencia a tope por costura o en una maquina de soldadura de costura por roldana, como se explica con mayor detalle a la vista de la figura 3. De acuerdo con la invencion, la intensidad de la corriente de soldadura se reduce o aumenta durante la soldadura de prueba del marco 2 a lo largo de la costura de solapamiento. En el ejemplo mostrado, la intensidad de la corriente de soldadura 30 disminuye durante el tiempo de soldadura o a lo largo de la costura y se reduce, por lo tanto, desde un valor inicial a un valor final. La corriente de soldadura es en la soldadura de marcos de recipientes normalmente una corriente alterna, por regla general con una frecuencia mas alta que la frecuencia de la tension de red, lo que el experto en la materia conoce, por lo que aqrn no se explica especialmente. Los que sf es nuevo es que durante la soldadura del marco de prueba se cambia la intensidad de la corriente de soldadura empleada para la costura de solapamiento del marco de prueba. De este modo se puede producir a lo largo de la costura de soldadura del marco de prueba 2, desde su principio 3 hasta su final 4 (referido a la direccion de transporte del marco ) una costura de soldadura de solapamiento en la que se forma tanto una zona 6 con una temperatura de soldadura demasiado elevada y con la aparicion de "gotitas” como una zona 5 con una temperatura de soldadura demasiado baja, en la que se produce una costura de soldadura fna o una asf llamada costura “adhesiva” que no se suelda de manera suficiente. Entre estas zonas 6 y 5 se encuentra, debido a la variacion de la intensidad de la corriente de soldadura, una zona de soldadura 19 en la que se consigue una soldadura sin gotitas y con una temperatura de soldadura suficiente. En la representacion mostrada la intensidad de corriente de soldadura mas alta se emplea al principio del marco y la corriente de soldadura 30 o su intensidad disminuye hacia el final de la costura o hacia el final 4 del marco. Logicamente tambien sena posible proceder a la inversa, con una intensidad de corriente de soldadura mas baja al principio 3 del marco y un aumento de la intensidad de la corriente de soldadura a lo largo de la costura. En este

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

caso, la zona 5 se encontrana al principio 3 del marco y la zona de gotitas 6 al final 4 del marco. Entre medias se formana una zona de soldadura correcta 19. De acuerdo con la invencion se puede crear, por lo tanto, un marco de prueba 2 que reproduce en la costura del marco de prueba 2 toda la zona de corriente de soldadura desde una intensidad de corriente de soldadura demasiado alta hasta una intensidad de corriente de soldadura demasiado baja. En el supuesto de que el operario eligiera el ajuste inicial de la intensidad de la corriente de soldadura de forma tan incorrecta que esta reproduccion no se pudiera conseguir, debe realizarse, en su caso, otro marco de prueba con un valor inicial mas alto o mas bajo de la intensidad de la corriente de soldadura, con lo que en el diagrama de la curva de la intensidad de corriente la rampa se desplazana paralelamente hacia abajo o hacia arriba. En todo caso se puede regular tambien el aumento de la intensidad de la corriente de soldadura 30 a lo largo de la costura o a traves del tiempo de soldadura, no obstante se prefiere que se ajuste una inclinacion predeterminada de la rampa en el sistema de control. Si se ha preparado un marco de prueba 2 segun la figura 1 con las zonas de costura 6, 5 y 19, se puede determinar, en virtud de una comprobacion optica o visual de la existencia de gotitas, el lfmite entre la zona 6 y la zona 19. De manera conocida, tambien se puede determinar la zona 5 rompiendo la costura desde el final 4, lo que se puede completar por medio de un examen optico o visual. De esta forma se determina el lfmite entre la zona 5 y la zona 19. La intensidad teorica de la corriente de soldadura para la produccion de marcos de recipiente del mismo material de chapa que el marco de prueba se puede situar entonces en la zona de soldadura 19. Esto es posible dado que en la fabricacion del marco de prueba se ha determinado la intensidad de la corriente de soldadura 30 a lo largo de la costura. Esto se puede hacer mediante una medicion real de la intensidad de la corriente de soldadura a lo largo de la costura durante la soldadura del marco de prueba y por medio del almacenamiento de los valores de medicion, de manera que la intensidad de la corriente de soldadura determinada corresponda a la intensidad de la corriente de soldadura real. Tambien es posible asignando a la costura o al tiempo de soldadura la curva teorica en forma de rampa de la intensidad de la corriente de soldadura predeterminada en el sistema de control, con lo que no se determina un valor de medicion, sino un valor preestablecido para el generador de corriente de soldadura. Si con el marco de prueba 2 se dispone de la posible zona de soldadura buena 19 y si se desea una soldadura como la que existe, por ejemplo, en el punto A de la zona 19 obtenida, por ejemplo, por triparticion de la longitud de la zona 19 y por determinacion del punto A a una distancia de una tercera parte respecto al lfmite entre las zonas 19 y 6, se sabe, como consecuencia de la distancia entre el punto A y el principio del marco o el principio de la introduccion de la corriente de soldadura, cual ha sido la intensidad de la corriente al soldar el punto A. Esta intensidad de la corriente de soldadura determinada, como ya se ha dicho antes, por medicion o a la vista de la intensidad de corriente teorica preestablecida a lo largo de la costura de soldadura, en el punto A de la costura se puede demandar, por ejemplo mediante introduccion de la longitud de costura desde el principio del marco 3 hasta el punto A, de la memoria de valores de medicion o de la memoria que contiene los valores preestablecidos de la rampa, puesto que segun la invencion se han determinado los valores de intensidad de corriente a lo largo de la costura. Con una simple medicion de la longitud con una escala se puede comprobar la longitud desde el principio del marco 3 hasta el punto A y determinar la corriente de soldadura apropiada para la produccion. Esta se puede ajustar despues en la maquina de soldadura para la produccion en serie o extraer directamente de la memoria en la que se hubiera registrado durante la soldadura de prueba o en la que se hubieran almacenado los valores teoricos preestablecidos a lo largo de la costura. Dado que la longitud de la costura y el tiempo a la velocidad de soldadura predeterminada de la maquina de soldadura presentan una relacion fija, es posible registrar el tiempo de soldadura o determinar la longitud de la costura, por ejemplo a traves del angulo de giro de las roldanas de soldadura durante la soldadura del marco de prueba 2 o a traves de la longitud de un electrodo intermedio de alambre utilizado 11, 12 (figura 3).

En una variante de realizacion preferida se procede comenzando con la corriente alta, tal como se representa en la figura 1. Se prefiere ademas que la corriente solo se aplique detras del principio del marco a las roldanas de soldadura, preferiblemente unos 5 - 10 mm detras del principio del marco 3, a fin de que los posibles movimientos transitorios o los ajustes de sincronizacion incorrectos no puedan influir en la medicion de la corriente de soldadura. Con esta finalidad, la maquina de soldadura se puede dotar de un sistema de deteccion del principio de marco 3, como se explicara mas adelante. Con preferencia, la corriente de soldadura se desconecta poco antes del final 4 del marco 2. Esto facilita la rotura de la costura en la inspeccion mecanica.

La figura 2 muestra otro ejemplo de realizacion preferido, siendo aplicables igualmente las explicaciones que anteceden. Las mismas referencias identifican tambien aqrn los mismos elementos. En esta variante de realizacion no se suelda con una corriente 30 que va disminuyendo o aumentando de forma constante, sino con una curva de corriente que presenta al menos dos aumentos diferentes y un punto de inversion (como se representa) o varios puntos de inversion.

En la figura 2 las dos secciones 31 y 32 de la curva de la intensidad de corriente se representan a traves de la longitud de la costura y del tiempo de soldadura. En la zona de corriente mas alta la inclinacion de la rampa descendente es menor y en la zona de la corriente mas baja 32 la inclinacion es mayor. De este modo se puede conseguir que el lfmite de gotitas entre las zonas 6 y 19 de la costura se pueda ver con una resolucion mayor en la costura y que, a pesar de ello, la costura se pueda romper en el final 4 perfectamente para determinar la zona 5.

La figura 3 muestra esquematicamente una maquina de soldadura de resistencia a tope por costura o una maquina de soldadura de costuras con roldanas 1, que presenta las dos roldanas de soldadura 7 y 8, entre las que la costura del marco 2 se suelda de forma conocida. En las roldanas de soldadura se pueden prever electrodos intermedios de alambra 11 o 12. La roldana de soldadura inferior 8 se apoya en un brazo de soldadura 10, alimentandola el

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

generador de corriente de soldadura 14 por medio de la lmea 15 a traves del transformador de soldadura 17. Con ayuda de un sensor 21, especialmente de un sensor que funciona sin contacto, o con ayuda de un sistema de deteccion integrado en el generador de corriente de soldadura, este puede detectar el momento en el que el marco 2 se encuentra entre las roldanas de soldadura. El generador de corriente de soldadura controla la aplicacion de la corriente de soldadura a la roldana de soldadura 7 por medio de la lmea 1. De esta manera se puede controlar especialmente tambien la aplicacion retardada de la corriente de soldadura a una distancia corta del principio del marco. El sistema de control 20 puede controlar ademas el generador de corriente de soldadura 14 e imponerle el desarrollo en forma de rampa deseado de la corriente de soldadura, que en este caso se guarda en el sistema de control como valor preestablecido. Sin embargo, la curva en forma de rampa tambien se puede almacenar en el propio generador de corriente de soldadura y activar a traves de una senal externa para la soldadura de marcos de prueba. Un generador de corriente de soldadura controlado por un procesador, que permite un procedimiento segun la invencion, es un generador de corriente de soldadura del tipo Pulsar o Unisoud de la comparua Soudronic, Bergdietikon, Suiza. El sistema de control registra ademas el tiempo de soldadura para el marco de prueba o la longitud de la costura soldada, como ya se ha explicado antes. El sistema de control 20 tambien puede determinar la intensidad de corriente aplicada a lo largo del tiempo y de la costura a las roldanas de soldadura, ya sea mediante medicion o por medio de una comparacion del tiempo de soldadura o de la longitud de la costura de soldadura y el valor teorico de la intensidad de corriente conforme a la rampa. En la figura 3 se representa como variante que las lmeas del sistema de control 20 al generador 14 tambien pueden transmitir en direccion contraria una senal de salida de intensidad de corriente del generador al sistema de control 20. Alternativamente se puede prever un dispositivo separado para la medicion de la intensidad de corriente 26 que transmite la intensidad de la corriente de soldadura al sistema de control, con lo que la misma se registra y se asigna al tiempo de soldadura o a la longitud de la costura. Alternativamente se utiliza, en lugar de la medicion, la rampa del valor teorico en el sistema de control o en el generador para la intensidad de la corriente de soldadura de marcos de prueba. Mediante la determinacion de un punto preferido A en la zona de soldadura correcta 19 de la costura de soldadura del marco de prueba 2, es posible asignarle, como ya se ha explicado, la intensidad de corriente de soldadura correspondiente en funcion de las rampas 30 o 31, 32, que son rampas medidas o rampas de valor teorico de intensidad de corriente predeterminadas. Este valor de intensidad de corriente se emplea despues en el sistema de control 20 como valor teorico de corriente de soldadura para la soldadura de la serie de produccion de marcos de recipiente. Se suelda de forma conocida con una corriente de soldadura que no disminuye ni aumenta con la intensidad de corriente de soldadura determinada. De esta forma las costuras de soldadura de produccion se encuentran en la zona optima, correspondiente al punto A, de la costura de soldadura del marco de prueba.

A la vista de las figuras se puede explicar otro aspecto que se explica en la figura 4 como procedimiento y que se puede llevar a cabo con el dispositivo de soldadura segun la figura 3. Se puede dar el caso de que durante la produccion de las piezas brutas de marco (como consecuencia del corte de las chapas y del redondeo de la pieza bruta de marco) el solapamiento de las zonas del borde solapadas del marco de lata, no sea uniforme a lo largo de la costura de soldadura a formar. En la figura 4 se representa esquematicamente un marco en el que, al principio del marco 3, el solapamiento es, al menos en la zona 35, demasiado grande y, al final del marco 4, al menos en la zona 36, el solapamiento es demasiado pequeno. Estos marcos de lata apenas se pueden soldar de manera tradicional con la calidad suficiente, dado que la intensidad constante de la corriente de soldadura de produccion suele introducir en el solapamiento grande, por regla general, muy poca energfa, por lo que se produce allf una soldadura demasiado fria, aportando la intensidad de corriente de soldadura constante, por otra parte, demasiada energfa al solapamiento pequeno, con lo que se observa allf el efecto de una soldadura con una temperatura demasiado elevada y gotitas. Segun el segundo aspecto de la invencion se procede de modo que la soldadura en la produccion se lleve a cabo con una intensidad de corriente de soldadura que va disminuyendo, como se representa en la figura 4 por debajo del marco, representandose ademas en el eje vertical la intensidad de corriente de soldadura y en el eje horizontal el tiempo de soldadura o la longitud de la costura. Si el error de solapamiento del marco de lata 2 se produjera de otra forma, de modo que al principio 3 existiera un solapamiento insuficiente y al final 4 un solapamiento excesivo, la intensidad de corriente de soldadura tendna que aumentar en lugar de disminuir, como se muestra en la figura 4. La maquina de soldadura de la figura 3 esta provista del sistema de control 20 y del generador de corriente de soldadura 14 (que es a su vez, por ejemplo, un generador de corriente de soldadura del tipo Pulsar o Unisoud de la comparna Soudronic AG, Bergdietikon, Suiza) conforme al segundo aspecto de la invencion, por lo que en la produccion en serie genera para cada uno de los marcos que se suceden rapidamente la correspondiente intensidad de corriente de soldadura a lo largo de la costura.

Para la determinacion de la intensidad de corriente de soldadura deseada al principio y al final de la costura se emplea preferiblemente el procedimiento explicado en las figuras 1 a 3 del primer aspecto de la invencion. Con este procedimiento explicado, que se emplea en dos o mas marcos, se determina para el principio y el final del marco, con la anchura de solapamiento no coincidente, respectivamente otra corriente optima. Estos dos valores de corriente para el principio y el final de la costura de soldadura se emplean despues en la produccion en serie de los marcos con el perfil de rampa de corriente de soldadura representado en la figura 4, con lo que se puede compensar la diferencia de solapamiento. Las corrientes de soldadura optimas para el principio y el final del marco tambien se pueden determinar de manera tradicional mediante la soldadura de series de marcos de prueba con diferentes corrientes de soldadura constantes.

Por consiguiente, para la determinacion de la intensidad de corriente de soldadura para la soldadura de resistencia a tope por costura de la costura de solapamiento de marcos de recipiente se realiza segun la invencion, en un marco

de prueba, una soldadura en la que la intensidad de la corriente de soldadura vana y que en el marco de prueba provoca una soldadura variable de la costura, que llega desde una soldadura a una temperatura demasiado elevada a una soldadura con una temperatura demasiado baja en esta costura. La intensidad de la corriente de soldadura para la formacion de la soldadura se registra (mediante medicion o valores preestablecidos), por lo que se conoce la 5 intensidad de la corriente de soldadura en cada punto de la costura. Por medio de una inspeccion mecanica y/u

optica de la costura de soldadura se puede comprobar facilmente donde la costura presenta una soldadura

apropiada para la produccion en serie de marcos de recipiente del mismo material de chapa que el marco de prueba. Al conocer este punto o esta zona de la costura, la intensidad de corriente de soldadura registrada durante la soldadura de prueba se puede emplear para la produccion en serie con soldadura de intensidad de corriente de 10 soldadura constante.

Incluso un operario de la maquina de soldadura de resistencia a tope por costura con poca experiencia en esta tecnica de soldadura se podra hacer con la invencion en poco tiempo, sin conocimientos especiales en cuanto a las caractensticas del sistema (por ejemplo velocidad de produccion, presion de soldadura) y al estado del material de chapa a procesar, una idea cualitativa acerca de la zona de soldadura para la serie de produccion (intensidad de 15 corriente de soldadura minima, maxima y optima). Dado que para la determinacion solo se necesitan uno o dos

marcos de prueba, el procedimiento segun la invencion requiere mucho menos tiempo y material que el procedimiento tradicional.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la determinacion de la intensidad de corriente de soldadura a emplear para la soldadura electrica de costuras de resistencia a tope por costura de soldaduras de solapamiento de marcos de recipiente sucesivos, caracterizado por que se suelda al menos un marco de prueba (2) con una intensidad de corriente de soldadura (30; 31, 32) que disminuye y aumenta durante la soldadura de la costura, determinandose la zona de la costura en la que la intensidad de corriente de soldadura ha sido eficaz.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la intensidad de la corriente de soldadura se determina a traves de la duracion de la soldadura de la costura.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la intensidad de la corriente de soldadura se determina a lo largo de la costura, especialmente a traves del angulo de giro de al menos una roldana de soldadura (7, 8) o a traves de la longitud de un electrodo intermedio de alambre (11, 12) empleado para la soldadura.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la intensidad de la corriente de soldadura se elige de manera que fundamentalmente disminuya o aumente de forma lineal a lo largo de la costura.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la intensidad de la corriente de soldadura presenta al menos dos zonas (31, 32) con una inclinacion distinta de la disminucion o del aumento.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la corriente de soldadura solo se aplica a una distancia predeterminada del principio del marco (3).
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que a lo largo de la costura de un marco de prueba (2) se aplica una corriente de soldadura cuya intensidad se situa en la zona desde una intensidad de corriente de soldadura demasiado alta para la costura del marco de prueba hasta una intensidad de corriente de soldadura demasiado baja para la costura del marco de prueba.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la intensidad de la corriente de soldadura para la produccion se elige determinando un punto soldado correctamente (A) en el marco de prueba (2) por medio de una inspeccion mecanica y/u optica, especialmente visual, y determinando la intensidad de corriente de soldadura correspondiente a la posicion de este punto (A) en la costura de soldadura.
9. Procedimiento para la soldadura de series de produccion de marcos de recipiente por soldadura de resistencia a tope por costura en una maquina de soldadura, determinandose la intensidad de la corriente de soldadura para la produccion por medio del procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8.
10. Dispositivo de soldadura (1) para la soldadura de resistencia a tope por costura de marcos de recipiente (2) que comprende roldanas de soldadura (7, 8), un generador de corriente de soldadura (14) y un sistema de control de corriente de soldadura (20), variando el sistema de control de la corriente de soldadura y el generador de corriente de soldadura la intensidad de la corriente de soldadura durante la soldadura de un marco de recipiente y registrando los mismos su valor a lo largo de la costura de este marco de recipiente, caracterizado por que la corriente de soldadura se aplica con cierto retraso predeterminado al marco despues de su entrada en la zona entre las roldanas de soldadura.
11. Dispositivo de soldadura segun la reivindicacion 10, caracterizado por que la intensidad de la corriente de soldadura se puede registrar a traves de la duracion del proceso de soldadura.
12. Dispositivo de soldadura segun la reivindicacion 10, caracterizado por que la intensidad de la corriente de soldadura se puede registrar a traves de la longitud de la costura, especialmente a traves del angulo de giro de al menos una de las roldanas de soldadura o a traves de la longitud utilizada de un electrodo intermedio de alambre (11, 12) empleado para la soldadura.
13. Dispositivo de soldadura segun una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que la corriente de soldadura se puede generar con una intensidad de corriente que disminuye o aumenta de forma lineal.
14. Dispositivo de soldadura segun una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que la corriente de soldadura se puede generar a lo largo de la costura de un marco con al menos dos zonas de intensidad de corriente (31, 32) con una inclinacion distinta de la disminucion o del aumento de la intensidad de corriente.