TWI549735B - 淨水濾心以及淨水器 - Google Patents

Description

淨水濾心以及淨水器

本發明是有關於一種一次便可將原水淨化的淨水器中所使用的淨水濾心、以及使用該淨水濾心的淨水器。

本申請案基於2013年6月21日於日本申請的日本專利特願2013-131084號、2013年11月27日於日本申請的日本專利特願2013-245241號、及2014年3月14日於日本申請的日本專利特願2014-051031號並主張其優先權，並將其內容引用至本文。

作為此種公知的淨水器，可列舉水罐型(pitcher)淨水器，該水罐型淨水器主要用於家庭，可一次將1升至2升左右的相對大量的原水加以淨化，並直接保存於冰箱等中，且形成著朝向杯子的嘴(spout)。作為此種水罐型淨水器的水箱內所使用的淨水濾心，可列舉更換式淨水濾心，該更換式淨水濾心將淨水濾心的殼體的內部以上下而劃分，在沿該上下(縱向)配置的2個區塊中分別收容著多孔質過濾膜或吸附材等過濾材料(例如參照專利文獻1)。

圖11表示所述專利文獻1的淨水濾心100。該淨水濾心100包括：外殼體101，及裝卸自如地設置於外殼體101的下部的 內殼體102。在外殼體101的內部收容著第1過濾材料106(圖11中僅記載一部分)，在內殼體102的內部收容著第2過濾材料107。而且，在內殼體102設置著蓋103，該蓋103上形成著用以供水流下的狹縫，並且設置著朝向上方延伸設置的管狀的排氣路徑104，該排氣路徑104的上端開口104a位於外殼體101的外蓋105的內表面附近。該情況下，由第1過濾材料106淨化的水通過蓋103的狹縫而流入至內殼體102內，通過收容於該內殼體102內的第2過濾材料107而從濾心的底部的出口100a向淨水器水箱內流出。而且，使內殼體102內產生的空氣通過排氣路徑104而排出。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]美國專利第6638426號說明書

然而，所述現有的淨水濾心中存在以下的問題。

亦即，在沿縱向排列多個過濾材料的收容部的淨水濾心中，需要設置位於下側的收容部內產生的空氣專用的排氣路徑，因而濾心自身為複雜的形狀，且用於排氣路徑的樹脂材料增加，因而存在構件成本增大的問題。

而且，當在縱向上重疊配置多個過濾材料時，需要將淨水濾心整體從淨水器的水箱卸除並將各個過濾材料更換或清洗。因此，更換作業耗費功夫，且一般情況下在進行1次更換作業時要更換壽命不同的多種過濾材料。因此，在淨水濾心的運轉成本增大方面尚有改善的餘地。

而且，所述圖11中記載的淨水濾心中，存在以下的問題。

亦即，第1過濾材料106直接收容於外殼體101，且載置於安裝在外殼體101的下部的內殼體102的上部。因此，在直接取出收容於外殼體101的第1過濾材料106時、或向外殼體101插入第1過濾材料106時要耗費功夫。而且，即便在僅將收容於內殼體102內的第2過濾材料107更換或清洗時，也需要暫時取出第1過濾材料106。因此，在更換的作業效率下降方面尚有改善的餘地。

而且，現有的淨水濾心中存在以下的問題。

亦即，外殼體(容器本體)101及淨水濾心由樹脂製而形成，預料在成形時會產生微小的誤差。因此，設計成如下：在容器本體與淨水濾心的嵌合部分預先設置例如0.5mm左右的嵌合間隙。因此，存在有時容器本體與淨水濾心的嵌合不充分而產生液漏的問題。另一方面，若在無所述嵌合間隙的狀態下成形，則淨水濾心相對於容器本體的裝卸轉矩增大。因此，在操作性變差方面尚有改良的餘地。

而且，當在容器本體與淨水濾心的嵌合部分使用墊圈或O形環等密封構件時，存在密封構件忘記安裝或脫落且密封構件的成本增高的問題。

本發明鑒於所述情況而完成，其目的在於提供如下的淨水濾心及淨水器，即，因不需要排氣路徑而為簡單的構成，且藉由削減樹脂材料而可實現構件成本的降低。

而且，本發明的另一目的在於提供如下的淨水濾心及淨水器，即，可將壽命不同的過濾材料分別進行更換、清洗，從而可降低運轉成本。

而且，本發明的另一目的在於提供如下的淨水濾心及淨水器，即，以簡單的構成便可將壽命不同的過濾材料分別進行更換、清洗，從而可實現更換作業的效率化。

而且，本發明的另一目的在於提供如下的淨水濾心及淨水器，即，以低成本便可提高容器本體與淨水濾心之間的密接性，並且可容易地進行淨水濾心的裝卸，從而可提高操作性。

為了達成所述目的，本發明提供以下的手段。

本發明的第1方案的淨水濾心可裝卸地設置於淨水器內，包括有底筒狀的殼體本體、及堵住該殼體本體的開口的頂壁部，且設置著內側成為過濾材料的收容部的多個單體濾心，該多個單體濾心在橫向上排列、且可裝卸地連結著。

換言之，本發明的第1方案的淨水濾心可裝卸地設置於淨水器內，且包括：多個單體濾心，具備有底筒狀的殼體本體；以及一個以上的頂壁部，堵住該多個單體濾心的上端開口，所述多個單體濾心的內側成為過濾材料的收容部，所述多個單體濾心在橫向上排列、且可裝卸地連結著。

另外，多個單體濾心具備一個以上的頂壁部，是指多個單體濾心分別具備頂壁部的情況、及共有一個頂壁部的情況。

而且，本發明的第1方案的淨水器包括內部具有原水貯 存部的容器本體、及所述淨水濾心，所述多個單體濾心以在橫向上連結的狀態而組裝於所述容器本體內。

本發明的第1方案中，多個單體濾心在橫向上連結著，並未在各單體濾心上配置另一單體濾心。因此，可針對每個單體濾心將由收容於各個收容部的過濾材料產生的空氣排出至濾心外。

即，無需如先前在縱向(上下方向)上將單體濾心連結時那樣設置從配置於下側的濾心朝向上方延伸的排氣路徑，從而本發明的第1方案的淨水濾心並非為複雜的形狀而是具有簡單的構造。因此，可削減用於所述排氣路徑的樹脂材料，從而可實現構件成本的降低。

本發明的第1方案的淨水濾心中，因單體濾心彼此在橫向上排列，故各自的裝卸容易，且可個別地分離取出以更換收容於濾心內的過濾材料。因此，即便在使用壽命不同的過濾部的情況下，亦可最大限度地發揮過濾材料的淨水性能而抑制過濾材料的利用效率的降低，從而可降低濾心的運轉成本。

而且，本發明的第1方案的淨水濾心中，較佳為在至少一個所述單體濾心中，在所述頂壁部的內表面側設置著空氣積存部。

該情況下，可將單體濾心內產生的空氣有效地集中於頂壁部的內表面側的空氣積存部中。因此，可防止因空氣積存於單體濾心內的過濾材料部分所致的淨化效率的下降。

而且，本發明的第1方案的淨水濾心中，較佳為在至少 一個所述單體濾心的所述頂壁部設置著排氣孔。

該情況下，可將單體濾心內產生的空氣通過設置於頂壁部的排氣孔而效率良好地排出，從而可防止空氣積存於單體濾心內。

而且，本發明的第1方案的淨水濾心中，較佳為所述多個單體濾心分別包括所述頂壁部，在相互連結的一個所述單體濾心中，設置著一對卡止片(locking piece)，該一對卡止片從與所述連結方向正交的左右方向夾持其他所述單體濾心。

藉由設為所述構成，可使一個單體濾心的一對卡止片從左右方向夾持其他單體濾心而卡止。因此，可防止連結的單體濾心彼此在與連結方向正交的橫向(左右方向)上位置偏移，從而可維持穩定的姿勢。

而且，本發明的第1方案的淨水濾心中，較佳為所述多個單體濾心中的除位於最下游側的單體濾心外的至少一個單體濾心的底面，隨著朝向位於下游側的單體濾心而向上側傾斜。

藉由設為所述構成，當在上游的單體濾心的底面形成朝向下游的單體濾心的流路時，因單體濾心的底面隨著朝向下游側而向上側傾斜，故流路內的空氣容易沿著該傾斜面而向下游側的單體濾心流通。因此，可防止空氣積存於流路內。

而且，本發明的第1方案的淨水器中，可在所述多個單體濾心中的除具有淨水出口的位於最下游側的單體濾心外的其他單體濾心的底面、與所述容器本體之間，形成在所述單體濾心彼此 之間流通的水的流路。

換言之，本發明的第1方案的淨水器較佳為包括容器本體、以及所述淨水濾心，在所述容器本體上可裝卸地收容著所述淨水濾心，在所述多個單體濾心中的除位於最下游側的單體濾心外的其他單體濾心的底面、與容器本體之間，形成著在所述單體濾心之間流通的水的流路。

根據本發明的第1方案的淨水器，無需於單體濾心設置在單體濾心彼此之間流通的水的流路部。因此，除可使濾心為更簡單的構造外，亦可實現構件成本的降低。

而且，本發明的第1方案的淨水器中，較佳為包括淨水貯存部，該淨水貯存部貯存通過所述淨水濾心而獲得的淨水。

藉由設為所述構成，不會如先前在縱向上將單體濾心連結時那樣濾心的大部分向淨水貯存部突出。因此，可減少濾心浸漬於該淨水貯存部中貯存的淨水的部分。因此，具有如下優點：防止淨化速度的下降，進而，可減少濾心中使用的樹脂材料的溶出。

而且，本發明的第1方案的淨水器中，較佳為所述容器本體具有原水貯存部，所述淨水濾心可裝卸地收容於所述原水貯存部，在所述多個單體濾心中的除位於最下游側的單體濾心外的其他單體濾心的底面、與所述原水貯存部之間，形成一個以上在所述單體濾心間流通的水的流路。

本發明的第1方案的淨水濾心為將多個單體濾心連結的構造，因而密封部增加。然而，藉由於原水貯存部中收容淨水濾心， 原水可僅利用其自重而過濾。因此，相比於由加壓而過濾的淨水，更容易保持密封性。進而，除可使濾心為更簡單的構造外，亦可實現構件成本的降低。

本發明的第2方案的淨水濾心為自重過濾型淨水濾心，包括有底筒狀的收容部、及堵住該收容部的開口的頂壁部，在該收容部的內側設置著收容過濾材料的多個單元，所述多個單元在橫向上並列配置。

本發明的第2方案的淨水濾心，較佳為可裝卸地設置於淨水器內的淨水濾心，所述多個單元為可裝卸地連結的分割單元。

換言之，本發明的第2方案的淨水濾心較佳為可裝卸地設置於淨水器內的淨水濾心，且包括：多個分割單元，具有有底筒狀的收容部且在該收容部的內側收容著過濾材料；以及頂壁部，堵住該收容部的開口，該多個分割單元可裝卸地連結著。

而且，本發明的第2方案的淨水器中，包括內部具有原水貯存部的容器本體、及本發明的第2方案的淨水濾心，所述多個分割單元以連結的狀態而組裝於所述容器本體內。

本發明的第2方案中，因將多個分割單元連結，故可在淨水器內保留配置於下側的分割單元的狀態下，僅將上側的分割單元個別地從下側的分割單元卸除。因此，可容易地將壽命不同的過濾材料分別進行更換或清洗，且可實現裝卸作業的效率化。例如，在僅將上側的過濾材料更換或清洗時，僅將上側的分割單元卸除即可。而且，即便在僅將下側的過濾材料更換或清洗的情況下，亦可 在將上側的分割單元卸除後將下側的分割單元卸除。此時，過濾材料全部收容於分割單元內，從而成為可僅將分割單元裝卸的簡單的構造。因此，無需進行取出過濾材料自身這樣的耗費功夫的作業，從而具有效率。

如此，可針對每個分割單元容易地更換過濾材料，因此即便在使用壽命不同的過濾部的情況下，亦可最大限度地發揮過濾材料的淨水性能。因此，可抑制過濾材料的利用效率的降低，且可降低淨水濾心的運轉成本。

而且，本發明的第2方案的淨水濾心中，較佳為所述多個分割單元以各自的收容部在縱向上串聯配置的方式連結。

藉由設為所述構成，多個分割單元的各自的收容部內流通的淨水沿著縱向從上游側向下游側朝一方向流動，因而可效率優良地通過各收容部內的過濾材料。

而且，可將多個分割單元沿縱向同軸配置，因而具有用以將雙方連結的組裝構造變得簡單的優點。

而且，本發明的第2方案的淨水濾心中，較佳為所述多個分割單元以各自的收容部在橫向上並列配置的方式連結。

該情況下，各個收容部彼此並非在縱向(上下方向)上重疊排列，各個收容部的上方開放，因而可使各收容部內產生的空氣向收容部的上方散放。

而且，本發明的第2方案的淨水濾心中，較佳為在所述頂壁部的內表面側設置著空氣積存部。

該情況下，可將分割單元內產生的空氣有效地集中於頂壁部的內表面側的空氣積存部，從而可防止因空氣積存於分割單元內的過濾材料部分所致的淨化效率的下降。

而且，本發明的第2方案的淨水濾心中，較佳為在所述頂壁部設置著排氣孔。

該情況下，可將分割單元內產生的空氣通過設置於頂壁部的排氣孔而效率良好地排出，從而可防止空氣積存於分割單元內。

而且，本發明的第2方案的淨水濾心中，較佳為所述多個單元中的除位於最下游側的單元外的至少一個其他單元的底面，隨著朝向位於下游側的單元而向上側傾斜。

藉由設為所述構成，當在上游的分割單元的底面形成朝向下游的分割單元的流路時，分割單元的底面隨著朝向下游側而向上側傾斜。因此，流路內的空氣容易沿著該傾斜面而向下游側的分割單元流通，從而可防止空氣積存於流路內。

而且，本發明的第2方案的淨水器較佳為包括可裝卸地設置於淨水器內的淨水濾心，且包括：多個分割單元，具有有底筒狀的收容部，且在該收容部的內側收容著過濾材料；及頂壁部，堵住該收容部的開口，在除具有淨水出口且位於最下游側的分割單元外的其他分割單元、與具有原水貯存部的容器本體之間，形成至少一個以上由所述分割單元過濾的水的淨水流路。

換言之，本發明的第2方案的淨水器較佳為包括容器本體、及 所述淨水濾心，在所述容器本體上可裝卸地收容著所述淨水濾心，在所述多個單元中的除位於最下游側的單元外的其他單元、與容器本體之間，形成著至少一個以上由所述其他單元過濾的水的淨水流路。

根據本發明的第2方案的淨水器，因無須在分割單元自身設置由分割單元過濾的水的淨水流路，故可使濾心為簡單的構造，此外亦可實現構件成本的降低。並且，因相對於容器本體可裝卸地設置著多個分割單元，故可將壽命不同的過濾材料分別進行更換、清洗，從而可實現更換作業的效率化。

而且，本發明的第2方案的淨水器中，較佳為所述其他分割單元的底面隨著朝向所述下游側的分割單元側而逐漸朝向上側傾斜。

該情況下，因形成於其他分割單元的底面與容器本體之間的淨水流路的上表面傾斜，故可使流路內的空氣容易沿著該傾斜面而向下游側的分割單元側流通，從而可防止空氣積存於淨水流路內。

而且，本發明的第2方案的淨水器中，較佳為所述容器本體具有原水貯存部，所述淨水濾心可裝卸地收容於所述原水貯存部，在多個所述單元中的除位於最下游側的單元外的其他單元、與所述原水貯存部之間，形成一個以上所述淨水流路。

本發明的第2方案的淨水濾心為將多個分割單元連結的構造，因而密封部增加。然而，藉由於原水貯存部中收容淨水濾心， 原水可僅利用其自重而過濾。因此，，相比於由加壓而過濾的淨水，更容易保持密封性。進而，除可使濾心為更簡單的構造外，亦可實現構件成本的降低。

本發明的第3方案的淨水濾心可裝卸地設置於淨水器，具有原水導入口、及密封突起(sealing protrusion)，所述密封突起朝向與進行裝卸的軸方向正交的徑方向的外側突出，該密封突起設置於比所述原水導入口靠下游的側壁。

而且，本發明的第3方案的淨水器包括：所述淨水濾心，及可安裝該淨水濾心的容器本體。

本發明的第3方案中，當將淨水濾心安裝於淨水器時，藉由將淨水濾心壓入至淨水器的安裝面，而該安裝面與淨水濾心的側壁的嵌合面密接，進而可使密封突起與所述安裝面液密地接觸。藉此，可實現雙重的密封構造。亦即，藉由將淨水濾心壓入至淨水器，而密封突起捲起，因而雙方的嵌合間隙消失而得以液密地密封。

如此，本發明的第3方案中，可藉由密封突起來確實地將所述嵌合面與所述安裝面之間可能產生的製造誤差等所述嵌合間隙進行密封，從而可防止淨水器與淨水濾心之間的洩漏。

而且，本發明的第3方案的淨水濾心中，較佳為所述側壁具備與所述淨水器的容器本體嵌合的嵌合面，所述密封突起設置於該嵌合面。

該情況下，可在狹窄的嵌合面上，利用設置於嵌合面的密封突起來確實地將側壁的嵌合面與容器本體的安裝面之間可能 產生的製造誤差等所述嵌合間隙進行密封，因而可防止容器本體與淨水濾心之間的洩漏。因此，即便為非圓形的異形的嵌合形狀，亦可確實地防止所述洩漏。

而且，在容器本體與淨水濾心的嵌合部分，並未如先前般使用墊圈或O形環等密封構件，因而可防止由密封構件的脫落或安裝錯誤等引起的原水朝向下游側的流出。

進而，並未在容器本體與淨水濾心的嵌合部分使用如先前般的密封構件，因而可實現成本的降低。

並且，本發明的第3方案中，在淨水濾心的嵌合面設置密封突起，可反覆進行淨水濾心的裝卸，因而亦不需要更換密封構件，從而可降低運轉成本。

而且，本發明的第3方案的淨水濾心中，較佳為所述密封突起遍及所述整個側壁而設置。而且，較佳為密封突起遍及整個側壁而連續地形成。亦即，較佳為密封突起為片狀。

該情況下，嵌合時，如所述般在密封突起捲起的狀態下夾持於嵌合面與安裝面之間。即，側壁在與安裝面之間插入密封突起的狀態下被壓入，因而可減小淨水濾心相對於容器本體的裝卸轉矩，從而可容易地進行裝卸。

而且，本發明的第3方案的淨水濾心中，較佳為所述密封突起具有圓周方向上為不同突出長度的部分。亦即，較佳為所述多個密封突起的突出長度沿圓周方向不一致。

該情況下，密封突起的突出長度沿圓周方向而變化，密 封突起形成為凹凸狀，因而當在容器本體中嵌合淨水濾心時，密封突起的捲起的狀態亦在圓周方向上不一致。因此，藉由使嵌合於容器本體的淨水濾心上下移動，無須施加力便可從容器本體容易地脫離。

而且，本發明的第3方案的淨水濾心中，較佳為所述側壁在徑向的內側形成著壁削部。

該情況下，側壁薄壁化而容易彈性變形，因而具有如下優點：可提高密封突起與安裝面的密接性，並且淨水濾心的裝卸亦變得容易。

而且，本發明的淨水器較佳為，所述淨水濾心相對於所述容器本體而可在上下方向上裝卸， 在所述容器本體中設置著：被壓入所述側壁的與所述容器本體嵌合的嵌合面的安裝面，以及從下方抵接支持所述側壁的觸碰部，使所述側壁抵接於所述觸碰部，在將所述嵌合面壓入至所述安裝面的狀態下，所述密封突起與所述安裝面液密地接觸。

該情況下，在將淨水濾心安裝於容器本體時，使淨水濾心的側壁抵接於容器本體的觸碰部，並將嵌合面壓入至安裝面，藉此嵌合面與安裝面密接，從而可使密封突起與安裝面液密地接觸。藉此，可實現雙重的密封構造。亦即，使淨水濾心嵌合於容器本體而將嵌合面朝向下方對安裝面壓入，藉此密封突起向上側捲起，且因觸碰部而側壁被壓扁從而朝向徑向的外側擴展，因而雙方的嵌合間隙消失而得以液密地密封。此時，不僅密封突起，側壁亦密接於 觸碰部。

根據本發明的第1方案的淨水濾心及淨水器，因不需要排氣路徑，而成為能夠排出由過濾材料產生的空氣的簡單構成，且藉由削減樹脂材料而可實現構件成本的降低。

而且，根據本發明的第1方案，藉由設為將單體濾心彼此在橫向上連結的構成，而可將壽命不同的過濾材料分別進行更換、清洗，從而可降低運轉成本。

根據本發明的第2方案的淨水濾心及淨水器，因不需要排氣路徑，而成為能夠排出由過濾材料產生的空氣的簡單構成，且藉由削減樹脂材料而可實現構件成本的降低。

而且，根據本發明的第2方案，具有如下效果：以簡單的構成便可將壽命不同的過濾材料分別進行更換、清洗，從而可實現更換作業的效率化。

根據本發明的第3方案的淨水濾心及淨水器，以低成本便可提高容器本體與淨水濾心之間的密接性，並且可容易進行淨水濾心的裝卸，且可提高操作性。

1、1A、1B、S1、T1‧‧‧淨水器

2、S2、T2‧‧‧容器本體

2a、S15a、T15a‧‧‧淨水出口

2A、S2A、T2A‧‧‧原水貯存部

3‧‧‧中空纖維膜(過濾材料)

4‧‧‧流路部

5、S5、T5‧‧‧濾材(過濾材料)

6、S3A、T3A‧‧‧淨水貯存部

10、10'、100、S10、T10‧‧‧淨水濾心

10a‧‧‧第1單體濾心的底面

10A‧‧‧第1單體濾心

10B‧‧‧第2單體濾心

10C、S10A、S10C、T10A、T10C‧‧‧第1分割單元

10D、S10B、S10D、T10B、T10D‧‧‧第2分割單元

11、16‧‧‧殼體本體

11a、16a、104a‧‧‧上端開口

11A、21、S11A、S31、T11A、T31‧‧‧周壁

11b‧‧‧接合壁

11B、22、S11B、S23、S32、T11B、T23、T32‧‧‧底壁

11c、16c、S12c、S14c、T14c‧‧‧凸緣部

11C、16A、T11、T14‧‧‧收容部

11d‧‧‧卡止片

11D‧‧‧流通部

11e、S11b‧‧‧圓弧壁

11f‧‧‧斜面

12、17、S12、T12‧‧‧蓋體

12a、17a‧‧‧凸面

12A、17A、S12A、T12A‧‧‧頂壁部

12b、17b、S12b‧‧‧頂壁面

12B‧‧‧安裝筒

12c、17c、S12a‧‧‧排氣孔

12C、17C、S12C、T12D‧‧‧空氣積存部

13‧‧‧隔離構件

13a‧‧‧貫通孔

14‧‧‧母流路

14a‧‧‧流出口

14b‧‧‧另一端

15、S12D、T12F‧‧‧原水導入口

16‧‧‧殼體本體

16b‧‧‧接合壁

16d‧‧‧卡止凹部

16e‧‧‧圓弧壁

16f‧‧‧間隙

16g‧‧‧凹槽

17B‧‧‧安裝筒

18、S15、T15‧‧‧底部構件

18a‧‧‧支持柱

19‧‧‧公流路管

19a、S16‧‧‧彈性體

23‧‧‧凹嵌合部

24、T24a‧‧‧段部

60‧‧‧淨水容器

100a‧‧‧出口

101‧‧‧外殼體

102‧‧‧內殼體

103‧‧‧蓋

104‧‧‧排氣路徑

105‧‧‧外蓋

106‧‧‧第1過濾材料

107‧‧‧第2過濾材料

231‧‧‧側壁部

232‧‧‧底部

O、SO、TO‧‧‧容器軸

S2a‧‧‧開口緣

S3、T3‧‧‧外容器

S3a、T3a‧‧‧開口端部

S4、T4‧‧‧容器蓋

S4a、T4a‧‧‧傾倒部

S6‧‧‧中空纖維膜(多孔質過濾膜)

S10a‧‧‧上端

S11、T14‧‧‧第1收容部

S11a‧‧‧隔離壁

S11c‧‧‧流通孔

S12B、T12B‧‧‧周壁筒

S12d、S23a、T12d‧‧‧傾斜面

S12e‧‧‧下端

S13、T13‧‧‧淨水流路

S14、T11‧‧‧第2收容部

S14b、T14b‧‧‧開口

S21、T21‧‧‧大徑壁部

S22、T22‧‧‧小徑壁部

S22a‧‧‧第1段部

S23、T23‧‧‧底壁

S24、T24‧‧‧嵌合凹部

S24a‧‧‧第2段部

S24b‧‧‧凹槽

S25‧‧‧連續設置部

S33、T12E、T33‧‧‧把手

S34、T34‧‧‧嘴

S241、T241‧‧‧周部

S242、T242‧‧‧底部

S243、T243‧‧‧流出口

SN‧‧‧貯存部

SX、TX‧‧‧橫向

SY、TY‧‧‧縱向

T2a‧‧‧安裝面

T2b‧‧‧觸碰部

T6‧‧‧中空纖維膜(多孔質過濾膜)

T11a、T12c‧‧‧嵌合面

T11C、T12C‧‧‧凸緣(側壁)

T17‧‧‧密封突起

TS‧‧‧嵌合間隙

X‧‧‧連結方向

圖1是表示具備本發明的第1方案的實施形態的淨水濾心的淨水器的縱剖面圖。

圖2是圖1所示的淨水濾心的立體圖。

圖3是圖2所示的淨水濾心的側視圖。

圖4是圖2所示的淨水濾心的俯視圖。

圖5是表示圖2所示的淨水濾心中將第1單體濾心與第2單體濾心分離的狀態的立體圖。

圖6是圖5所示的淨水濾心的側視圖。

圖7是圖5所示的淨水濾心的俯視圖。

圖8是圖7所示的A-A線剖面圖，且是淨水濾心的縱剖面圖。

圖9是表示具備第1變形例的淨水濾心的淨水器的縱剖面圖，且是將第1單體濾心卸除的狀態的圖。

圖10是表示具備第2變形例的淨水濾心的淨水器的縱剖面圖。

圖11是表示現有的淨水濾心的構成的縱剖面圖。

圖12是表示具備本發明的第2方案的第1實施形態的淨水濾心的淨水器的縱剖面圖。

圖13是表示在容器本體上組裝第1分割單元的狀態的縱剖面圖。

圖14是表示繼圖13後的步驟、即在第1分割單元上組裝第2分割單元的狀態的縱剖面圖。

圖15是表示本發明的第2方案的第2實施形態的淨水濾心的縱剖面圖。

圖16是表示在容器本體上組裝第1分割單元的狀態的縱剖面圖。

圖17是表示繼圖16後的步驟、即在第1分割單元上組裝第2 分割單元的狀態的縱剖面圖。

圖18是表示具備變形例的淨水濾心的淨水器的縱剖面圖。

圖19是表示具備變形例的淨水濾心的淨水器的縱剖面圖。

圖20是表示具備本發明的第3方案的第1實施形態的淨水濾心的淨水器的縱剖面圖。

圖21是表示在容器本體上組裝第1分割單元的狀態的縱剖面圖。

圖22是表示在第1分割單元上組裝第2分割單元的狀態的縱剖面圖。

圖23是表示第2分割單元的構成的側視圖。

圖24是表示圖23的B部分的主要部分放大圖，且是表示密封突起的構成的圖。

圖25是表示圖20的A部分的局部斷裂的主要部分放大圖，且是用以說明密封突起的作用的圖。

圖26是表示本發明的第3方案的第2實施形態的淨水濾心的縱剖面圖。

圖27是表示圖26的C部分的主要部分放大圖，且是用以說明密封突起的作用的圖。

(本發明的第1方案的實施形態)

以下，參照圖式對本發明的第1方案的淨水濾心及淨水器的實施形態進行說明。

如圖1所示，本實施形態的淨水器1為重力式淨水器，使淨水從底部的淨水出口2a流下。淨水器1包括：具有原水貯存部2A的容器本體2，及可裝卸地設置於該容器本體2的內部的底部的淨水濾心10。

此處，將圖1所示的容器本體2的中心軸線稱作容器軸O，沿著該容器軸O方向的容器本體2的開口側稱作上側，底部側稱作下側，與容器軸O正交的方向稱作橫向，繞容器軸O旋轉的方向稱作圓周方向。

而且，淨水濾心10(10A、10B)的中心軸線與容器軸O平行，在以下的說明中將容器軸O共用作淨水濾心10的中心軸線。

容器本體2包括：形成為俯視時例如為圓形或橢圓形狀的周壁21，底壁22，及在底壁22的中央部分朝向下方突出的凹嵌合部23。容器本體2的上端開口，該開口藉由未圖示的容器蓋而閉合。在底壁22與凹嵌合部23的連續設置緣部，形成著沿圓周方向延伸的段部24，且載置著形成於淨水濾心10的周面的凸緣部11c、凸緣部16c。

凹嵌合部23為用以使淨水濾心10藉由從上方嵌合而組裝於內側的收容部。亦即，凹嵌合部23包含側壁部231、及底部232，該底部232具有與淨水濾心10的流下部分(後述的底部構件18)連通的淨水出口2a。底部232形成為與所嵌合的淨水濾心10的底面一致的形狀。

如圖2至圖7所示，淨水濾心10在將一對單體濾心10A、 單體濾心10B在橫向上連結的狀態下，從上方可裝卸地對具有圖1所示的原水貯存部2A的容器本體2的凹嵌合部23組裝。此處，將一對單體濾心10A、單體濾心10B中的位於淨水的流通方向的上游側的一者稱作第1單體濾心10A，位於第1單體濾心10A的下游側的另一者稱作第2單體濾心10B。圖2及圖3中，在上下方向上，底面的位置低者為第2單體濾心10B，底面的位置高者為第1單體濾心10A。

此處，將第1單體濾心10A與第2單體濾心10B所連結的接近或離開方向稱作連結方向X。

如圖8所示，第1單體濾心10A包括：有底筒狀的殼體本體11，收容濾材(過濾材料)5，並且在沿著容器軸O的上端側具有上端開口11a；蓋體12，將該上端開口11a閉合；隔離構件13，在殼體本體11的底部側上下隔開；以及母(female)流路14，設置於隔離構件13的下方。

殼體本體11具有周壁11A及底壁11B。在周壁11A上，在與第2單體濾心10B連結的一側形成著平面狀的接合壁11b，在與接合壁11b對向的位置形成著圓弧狀的壁(圓弧壁11e)。而且，在周壁11A上，在除該接合壁11b外的其他周面的靠上端開口11a的部分，朝向外方突出的凸緣部11c沿圓周方向延伸。進而，在接合壁11b的左右兩緣部分別設置著一對卡止片11d(參照圖7)，該一對卡止片11d沿著連結方向X而朝向接近第2單體濾心10B的一側突出。

第1單體濾心10A中，凸緣部11c從上方抵接於圖1所示的容器本體2的段部24，藉此相對於容器本體2定位而組裝。

在殼體本體11中，在除接合壁11b外的周壁11A上，設置著在上端開口11a側形成格子狀的開口的多個原水導入口15。該些原水導入口15為圖1所示的容器本體2內的原水貯存部2A內的原水流入至殼體本體11內的部分。

殼體本體11的底壁11B在接合壁11b側形成所述母流路14，在圓弧壁11e側形成著斜面11f，該斜面11f沿著連結方向X隨著從圓弧壁11e朝向接合壁11b而逐漸向下側傾斜。

隔離構件13配置於殼體本體11的底壁11B側，且配置為在連結方向X上隨著從接合壁11b朝向圓弧壁11e而逐漸向下方傾斜，在該傾斜的低部側形成著多個貫通孔13a。亦即，隔離構件13從圓弧壁11e朝向接合壁11b而向上側傾斜。在隔離構件13的上側的收容部11C中收容著濾材5。藉由如此構成，收容部11C的空氣容易向上方排出。進而，可使空氣容易從後述流通部11D向位於下游側的第2單體濾心10B流動。因此，可防止過濾速度的下降。另外，隔離構件13不限於相對於殼體本體11而分開設置，亦可與殼體本體11一體地成形。

母流路14如圖8所示具有管狀構造，該管狀構造以沿著底壁11B的上表面延伸並且流通方向沿著連結方向X的方式而形成。母流路14的一端成為在接合壁11b開口的流出口14a，另一端14b與流通部11D連通，該流通部11D形成於在底壁11B形成的斜 面11f與隔離構件13之間。母流路14構成為流出口14a中以液密的狀態插入第2單體濾心10B的公(male)流路管19(後述)。

如圖2及圖8所示，蓋體12具備頂壁部12A、及安裝筒12B，安裝筒12B可裝卸地嵌合於殼體本體11的上端開口11a。

頂壁部12A形成著向上側突出的凸面12a，且在其頂部形成著具有多個排氣孔12c的頂壁面12b。而且，在凸面12a的下面側(殼體本體11的收容部11C側)形成著空氣積存部12C。多個排氣孔12c在頂壁面12b上沿著連結方向X而排成一行。

排氣孔12c如圖1所示，在第1單體濾心10A上，將殼體本體11的收容部11C與容器本體2內的原水貯存部2A連通。另外，關於該排氣孔12c的孔徑等的形狀設定為如下大小：不使積存於原水貯存部2A內的原水通過，僅可將由收容於收容部11C的濾材5產生的空氣從收容部11C側向原水貯存部2A排出，較佳地平衡至空氣與水不會置換的程度。具體而言，例如，可採用專利文獻(日本專利第4131821號公報)中揭示的排氣孔。

如圖8所示，第2單體濾心10B收容著形成過濾材料的中空纖維膜3(多孔質過濾膜)。而且，第2單體濾心10B包括：筒狀的殼體本體16，在沿著容器軸O的上端側具有上端開口16a；蓋體17，將該上端開口16a閉合；底部構件18，嵌合於殼體本體16的底部開口並且可供淨水通過；以及公流路管19，設置於殼體本體16的周面。

在殼體本體16中，在與第1單體濾心10A連結的一側形 成著平面狀的接合壁16b，在與接合壁16b對向的位置形成著圓弧狀的壁(圓弧壁16e)。而且，在殼體本體16中，在除該接合壁16b外的其他周面的靠上端開口16a的部分，朝向外方突出的凸緣部16c沿圓周方向延伸。在接合壁16b的左右兩緣部，分別設置著供第1單體濾心10A的卡止片11d卡合的卡止凹部16d(參照圖5及圖6)。即，一對卡止片11d分別卡合於卡止凹部16d，藉此可防止第1單體濾心10A與第2單體濾心10B向與連結方向X正交的橫向的位移。

而且，第2單體濾心10B中，凸緣部16c從上方抵接於圖1所示的容器本體2的段部24，藉此可相對於容器本體2定位而組裝。

在殼體本體16中，在下端的外周緣部沿著圓周方向形成著凹槽16g。在該凹槽16g中設置著O形環、襯墊等彈性體(省略圖示)，由該彈性體形成與容器本體2的凹嵌合部23的底部232液密地接觸的密封構造。

如圖8所示，在殼體本體16的收容部16A中，同軸地配置著中空纖維膜3，在該中空纖維膜3與殼體本體16的內周面之間形成著沿著該內周面的間隙16f。該間隙16f作為通路而發揮功能，該通路將從第1單體濾心10A流入至收容部16A內的水朝向中空纖維膜3的上端側導引。

此處，中空纖維膜3具有中空纖維疊起而形成的圓筒形狀，在俯視的中心部形成著圓孔。將沿著容器軸O立設於底部構件18上的支持柱18a插通至該圓孔中，藉此將中空纖維膜3收容於收 容部16A。當中空纖維膜3為設置於收容部16A的狀態時，其上端位於比殼體本體16的上端開口16a靠下側處。

第2單體濾心10B如圖1所示，底部構件18以位於容器本體2的淨水出口2a的正上方的方式而配置。

公流路管19如圖5、圖6及圖8所示，為從殼體本體16的接合壁16b朝向連結方向X的外側延伸的管狀構件。公流路管19藉由以液密的狀態插入至第1單體濾心10A的母流路14內，而成為雙方的單體濾心10A、單體濾心10B的流路彼此連通的構成。即，在該公流路管19的管周面，設置著O形環、襯墊等彈性體19a，藉由該彈性體19a形成密嵌於所述母流路14的密封構造。

蓋體17具備頂壁部17A、及安裝筒17B，安裝筒17B可裝卸地嵌合於殼體本體16的上端開口16a。

頂壁部17A如圖8所示，形成著向上側突出的凸面17a，在其頂部形成著具有多個排氣孔17c的頂壁面17b。而且，在凸面17a的下面側(殼體本體16的收容部16A側)形成著空氣積存部17C。多個排氣孔17c在頂壁面17b沿著連結方向X而排成一行。

排氣孔17c如圖1所示，在第2單體濾心10B中，將殼體本體16的收容部16A與容器本體2內的原水貯存部2A連通。另外，關於該排氣孔17c的孔徑等的形狀，與形成於所述第1單體濾心10A的排氣孔12c相同，因而此處省略詳細說明。

此處，收容於第1單體濾心10A的濾材5包含吸附劑。作為吸附劑，可列舉粉末狀吸附劑、將該粉末吸附劑粒化而成的粒 狀吸附劑、纖維狀吸附劑等。

具體而言，作為吸附劑，可列舉粉末狀吸附劑、將該粉末吸附劑粒化而成的粒狀吸附劑、纖維狀吸附劑等。作為此種吸附劑，例如可列舉如下公知者：天然物系吸附劑(天然沸石、銀沸石、酸性白土等)，合成物系吸附劑(合成沸石、細菌吸附聚合物、羥磷灰石(hydroxyapatite)、分子篩(molecular sieve)、矽膠(silica gel)、矽鋁膠(silica-alumina gel)系吸附劑、多孔質玻璃、矽酸鈦等)等無機吸附劑；粉末狀活性碳，粒狀活性碳，纖維狀活性碳，塊狀活性碳，擠出成形活性碳，成形活性碳，分子吸附樹脂，合成物系粒狀活性碳，合成物系纖維狀活性碳，離子交換樹脂(陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂)，離子交換纖維，螯合樹脂，螯合纖維，高吸收性樹脂，高吸水性纖維，吸油性樹脂，吸油劑等有機系吸附劑等。其中，理想的是包含具有抗菌性的銀浸漬活性碳。尤其在使用粒狀吸附劑的情況下，其粒度分佈較佳為200μm~1700μm。若粒度過小則濾材的通水阻力增大，流速減慢。若粒度過大，則表面積減小而去除性能下降。

而且，作為收容於第2單體濾心10B的中空纖維膜3，可使用被較佳地用於包含微生物及細菌的0.1μm以上的粒狀體的過濾、去除的中空纖維膜。

中空纖維膜3中可使用各種多孔質且管狀的中空纖維膜，例如，可使用包含如下各種材料者：纖維素系，聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯)系，聚乙烯醇系，乙烯．乙烯醇共聚物，聚醚系，聚甲基丙烯 酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)系，聚碸系，聚丙烯腈系，聚四氟乙烯系，聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)系，聚碳酸酯系，聚酯系，聚醯胺系，芳香族聚醯胺系等。

其中，若考慮中空纖維膜的操作性或加工特性等，則較佳為聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系的中空纖維膜。

根據以上說明的本實施形態的淨水濾心及淨水器，實現以下的作用效果。

亦即，如圖1所示，淨水器1中，若對容器本體2的原水貯存部2A供給原水，則該原水從設置於第1單體濾心10A的殼體本體11的原水導入口15而導入至第1單體濾心10A的內部(收容部11C內)。然後，藉由通過設置於收容部11C內的濾材5，而將氯或三鹵甲烷、農藥等化學物質、進而以溶解性鉛為首的重金屬吸附去除後，從隔離構件13的貫通孔13a流入至隔離構件13的下方的流通部11D。

進而，由該濾材5過濾的水如圖8所示，通過母流路14、及第2單體濾心10B的公流路管19，而導入至第2單體濾心10B的殼體本體16內。然後，通過收容部16A內的間隙16f的水藉由中空纖維膜3而細菌或微生物、懸浮物質等被過濾從而得到淨化。接著，在將由淨水濾心10淨化的淨水取出時，藉由打開圖1所示的容器本體2的淨水出口2a，將淨水從該淨水出口2a經由第2單體濾心10B的底部構件18而取出。

本實施形態中，如圖8所示，一對單體濾心10A、單體 濾心10B在橫向上連結著，並未在各單體濾心上配置另一單體濾心。因此，可將由收容於各個收容部11C、收容部16A的過濾材料(濾材5、中空纖維膜3)產生的空氣針對每個單體濾心10A、單體濾心10B而排出至濾心外。

即，無須如先前在縱向(上下方向)上將單體濾心連結的情況般設置從配置於下側的濾心朝向上方延伸的排氣路徑。進而，本實施形態的淨水濾心不為複雜的形狀而是具有簡單的構造。因此，可削減用於所述排氣路徑的樹脂材料，從而可實現構件成本的降低。

而且，本實施形態的淨水濾心具有第1單體濾心10A及第2單體濾心10B彼此在橫向上排列的構成。而且，本實施形態的淨水濾心具有如下裝卸容易的構成，即，只要使雙方的母流路14與公流路管19嵌合，並且使第1單體濾心10A的一對卡止片11d分別卡止於第2單體濾心10B的卡止凹部16d(參照圖6)，便可連結。藉此，可個別地進行分離並取出，從而將收容於濾心的過濾材料進行更換、清洗。因此，即便在使用壽命不同的過濾部的情況下，亦可最大限度地發揮過濾材料的淨水性能而抑制過濾材料的利用效率的降低，從而可降低濾心的運轉成本。

而且，本實施形態中，可將單體濾心10A、單體濾心10B內各自產生的空氣，通過設置於各自的蓋體12、蓋體17的頂壁部12A、頂壁部17A的排氣孔12c、排氣孔17c而效率優良地排出。因此，可防止空氣積存於單體濾心10A、單體濾心10B內。

進而，本實施形態中，可將單體濾心10A、單體濾心10B 內各自產生的空氣有效地集中於頂壁部12A、頂壁部17A的內表面側的空氣積存部12C、空氣積存部17C。因此，可防止由空氣積存於單體濾心10A、單體濾心10B內的過濾材料部分所致的淨化效率的下降。

而且，本實施形態中，可使第1單體濾心10A的一對卡止片11d從左右方向夾持第2單體濾心10B而卡止。因此，可防止連結的單體濾心10A、單體濾心10B彼此在與連結方向X正交的橫向(左右方向)上位置偏移，從而可維持穩定的姿勢。

如此在本實施形態的淨水濾心及淨水器中，不需要如先前般的排氣路徑，藉此成為可排出由過濾材料產生的空氣的簡單的構成，藉由削減樹脂材料而可實現構件成本的降低。

而且，本實施形態中，實現如下效果：藉由設為將單體濾心10A、單體濾心10B彼此在橫向上連結的構成，而可將壽命不同的過濾材料分別進行更換、清洗，從而可降低運轉成本。

另外，本發明的第1方案的技術範圍不限於所述實施形態，在不脫離本發明的主旨的範圍內，可添加各種變更。

例如，所述實施形態中，作為設置於淨水器1內的淨水濾心10，而設為一對第1單體濾心10A及第2單體濾心10B。然而，作為淨水濾心10，不限定於2個單體濾心，亦可將3個以上的單體濾心在橫向上連結而設置。該情況下，各單體濾心彼此之間的連結構造設為與所述實施形態相同即可。亦即，所述實施形態中，是將2個單體濾心左右配置，而在使用3個以上的單體濾心時，將 單體濾心在橫向上依次配置即可。

而且，本發明的第1方案的實施形態中，使第1單體濾心10A的卡止片11d與第2單體濾心10B的卡止凹部16d卡止，但亦可省略該卡止構造。

而且，本發明的第1方案的實施形態中，在各單體濾心10A、單體濾心10B的雙方設置排氣孔12c、排氣孔17c及空氣積存部12C、空氣積存部17C，但亦可設為設置任一個的構成。而且，排氣孔12c、排氣孔17c的數量、孔徑等構成可適當變更，而且空氣積存部12C、空氣積存部17C的容量(大小)亦可配合蓋體的形狀等而適當變更。

而且，本發明的第1方案的實施形態的淨水濾心10中，設為單體濾心10A、單體濾心10B彼此的流路由母流路14與公流路管19的連接而形成的構成，但不限於所述構成，亦可設為其他形狀的流路構造。

例如，圖9所示的第1變形例的淨水器1A的淨水濾心10'可設為如下構成，即，在第1單體濾心10A的底面10a與容器本體2的凹嵌合部23的底部232之間，形成著在單體濾心10A、單體濾心10B彼此之間流通的水的流路部4。另外，本第1變形例的第1單體濾心10A中，在殼體本體11的底面10a上收容濾材5，而省略所述實施形態的隔離構件13或母流路14。

而且，在第1單體濾心10A的蓋體12上，一體地設置著第2單體濾心10B的蓋體17。因此，藉由將第1單體濾心10A從 容器本體2卸除，而第2單體濾心10B亦同時開蓋。因此，無須將第2單體濾心10B的殼體本體16從容器本體2卸除，便可容易地進行內部的中空纖維膜3的更換、清洗作業。另外，第1變形例中，單體濾心10B的殼體本體16較佳為在圓周方向上亦具有開口。可將經單體濾心10A處理的水從該開口容易取入至單體濾心10B內。

如此，根據本第1變形例的淨水器1A，可利用第1單體濾心10A與容器本體2之間的間隙來形成流路部4，因而無須在單體濾心上設置在單體濾心10A、單體濾心10B彼此之間流通的水的流路部。因此，除可使濾心為更簡單的構造外，亦可實現構件成本的降低。

而且，第1單體濾心10A的底面10a形成著網狀的流通孔。該底面10a可為水平，但較佳為隨著朝向第2單體濾心10B而向上側傾斜。

藉由如此構成，可使積存於流路部4中的空氣沿著該傾斜面而向下游的單體濾心10B流動。進而，可容易排出濾材5內的空氣。因此，可防止空氣積存於流路內或濾材內，從而可維持過濾速度並充分發揮淨水性能。

進而，本第一變形例中，亦可在第1單體濾心10A上設置卡止片，在第2單體濾心10B上設置卡止凹部。

本發明的第1方案的實施形態中，淨水器1為重力式淨水器，使淨水從底部的淨水出口2a流下，且包括：具有原水貯存部2A的容器本體2，及可裝卸地設置於該容器本體2的內部的底 部的淨水濾心10。另一方面，如圖10所示的第2變形例的淨水器1B般，亦可設置貯存淨水的淨水貯存部6。亦即，具備淨水濾心10(10A、10B)的容器本體2配置於淨水容器60的內側。該情況下，各單體濾心10A、單體濾心10B彼此之間的連結構造設為與所述實施形態相同即可。

如此，根據本第2變形例的淨水器1B，濾心10的向淨水貯存部6突出的部分少，因而浸漬於淨水貯存部6中積存的淨水的部分減少，可防止淨化速度的下降，進而可減少用於濾心的樹脂材料的溶出。

而且，本發明的第1方案的實施形態的淨水器1的容器本體2、及淨水濾心10的大小、形狀、位置等構成，可進行適當變更。

此外，在不脫離本發明的主旨的範圍內，可適當將所述實施形態的構成要素置換為周知的構成要素，而且，亦可適當組合所述變形例。

(本發明的第2方案的實施形態)

以下，參照圖式對本發明的第2方案的淨水濾心及淨水器的實施形態進行說明。

(本發明的第2方案的第1實施形態)

圖12所示的本實施形態的淨水器S1包括：具有原水貯存部S2A的容器本體S2，可裝卸地設置於該容器本體S2的底部的淨水濾心S10，具有貯存由淨水濾心S10淨化的淨水的淨水貯存部S3A 的外容器S3，及用以堵住外容器S3的開口端的容器蓋S4。

此處，將圖12所示的容器本體S2的中心軸線稱作容器軸SO，沿著該容器軸SO方向的容器本體S2的開口側稱作上側，底部側稱作下側，與容器軸SO正交的方向稱作橫向SX，繞容器軸SO旋轉的方向稱作圓周方向。另外，沿著容器軸SO的方向(上下方向)相當於本發明的第2方案的縱向SY。

外容器S3呈有底筒狀，且包括形成為俯視時例如為圓形或橢圓形狀的周壁S31、及底壁S32。周壁S31上一體地成形著把手S33及嘴S34，在周壁S31的開口端可裝卸地設置著所述容器蓋S4。

在容器蓋S4上，在覆蓋外容器S3的嘴S34的部分，藉由從容器內注出的淨水的水壓而朝向容器外側打開的傾倒部S4a以鉸鏈為中心轉動，從而使嘴S34可開閉。

容器本體S2的上端開口，其開口緣S2a一體地或分開地設置於所述外容器S3的開口端部S3a，藉由所述容器蓋S4而閉合。容器本體S2包括：大徑壁部S21，設置於大徑壁部S21的下側的小徑壁部S22，堵住小徑壁部S22的下端並且具有朝向下方突出的嵌合凹部S24的底壁S23。

大徑壁部S21與小徑壁部S22藉由沿著圓周方向延伸的連續設置部S25而連續設置。小徑壁部S22成為淨水濾心S10的收容部。而且，大徑壁部S21成為積存有注入至容器本體S2內的淨化前的水的原水貯存部S2A。進而，在小徑壁部S22的上端緣、及 嵌合凹部S24的上端緣，分別形成著沿圓周方向延伸的段部(第1段部S22a、第2段部S24a)。在第1段部S22a及第2段部S24a，分別載置著形成於後述淨水濾心S10的周面的凸緣部S12c、凸緣部S14c。

嵌合凹部S24配置於底壁S23的嘴S34側，並且形成為有底筒狀，且為如圖13所示藉由後述第1分割單元S10A從上方嵌合而組裝的收容部分。藉由如此進行配置，當從容器內注出淨水時，可使分割單元S10A不易從收容部S14拔出。而且，嵌合凹部S24包括：周部S241，底部S242，及在底部S242的中心部的位置貫通於厚度方向的流出口S243。在周部S241，沿著圓周方向形成著供O形環等卡合的凹槽S24b。

如圖12所示，淨水濾心S10中，一對分割單元S10A、分割單元S10B中的位於下游側的一個第1分割單元S10A組裝於容器本體2的嵌合凹部S24(參照圖13)。而且，淨水濾心S10中，如圖14所示位於上游側的另一第2分割單元S10B配置於小徑壁部S22內，且從上方與第1分割單元S10A連結。此時，在第1分割單元S10A與第2分割單元S10B之間，各個收容部S11、收容部S14彼此在橫向SX上並列配置，與此相對，雙方藉由沿著縱向SY(上下方向)接近而連結。本實施形態中，第1分割單元S10A的上端S10a與第2分割單元S10B的後述蓋體S12的下端S12e的抵接部分成為連結部。

而且，第1分割單元S10A及第2分割單元S10B分別收 容於小徑壁部S22內，在僅第1分割單元S10A的下部的一部分嵌合於嵌合凹部S24的狀態下組裝。

如此一對分割單元S10A、分割單元S10B如圖14所示，藉由彼此在縱向SY上接近或離開而可進行裝卸。

第2分割單元S10B構成為如下，即，一體地設置著：收容著濾材(過濾材料)S5的有底筒狀的第1收容部S11，及堵住第1收容部S11的上端的蓋體S12。

另外，第1收容部S11與蓋體S12不限為一體，亦可設為可分開地裝卸的構成。

第1收容部S11具有周壁S11A及底壁S11B。周壁S11A形成為在俯視時可配置於小徑壁部S22內的大致一半的區域的大小。在周壁S11A上，在第1分割單元S10A側形成著平面狀的隔離壁S11a，在該隔離壁S11a的圓周方向的兩端連續設置著圓弧狀的壁(圓弧壁S11b)。在底壁S11B上形成著網狀的流通孔S11c。該底壁S11B可為水平，但較佳為在橫向SX上隨著朝向離開第1分割單元S10A的方向而逐漸向下側傾斜。亦即，底壁S11B隨著朝向下游側的第2分割單元S10B而向上側傾斜。流通孔不限於所述構成，不通過過濾材料即可。

例如，多個孔可為通孔，亦可在底壁貼附並固定不織布、織布。另外，底壁S11B的傾斜角度可任意地設定，但較佳為1°~10°的斜面，更佳為2°~8°的斜面或1°~5°左右的斜面。若傾斜小於1°，則分割單元S10A中的空氣不易向上排出。而且，後述淨水流路13 內的空氣滯留於淨水流路內。因此，過濾速度下降。若傾斜大於10°，則過濾材料中出現水無法通過的部位，從而無法充分發揮淨水性能。

第2分割單元S10B在第1收容部S11的底壁S11B與容器本體S2的底壁S23之間形成著淨水流路S13，該淨水流路S13用以使淨水從第1收容部S11朝向第1分割單元S10A的第2收容部S14(後述)流通。

蓋體S12以堵住容器本體S2的小徑壁部S22的上端開口的方式形成。藉此，第1收容部S11與第2收容部S14的開口被堵住。而且，蓋體S12中具備頂壁部S12A與周壁筒S12B。周壁筒S12B為手指鉤扣部，從而淨水濾心S10的裝卸變得容易。

頂壁部S12A呈向上側突出的形狀，在其頂部形成著具有多個排氣孔S12a的頂壁面S12b。在頂壁部S12A的下面側，形成著成為積存空氣區域的空氣積存部S12C。

排氣孔S12a以如下方式設置著多個，即，將第2分割單元S10B的第1收容部S11及第1分割單元S10A的第2收容部S14(後述)分別與容器本體S2內的原水貯存部S2A連通。另外，關於該排氣孔S12a的孔徑等的形狀設定為如下大小：不使積存於原水貯存部S2A內的原水通過，可僅將由收容於第1收容部S11的濾材S5產生的空氣從第1收容部S11側向原水貯存部S2A排出，較佳地平衡至空氣與水不會置換的程度。具體而言，例如可採用專利文獻(日本專利第4131821號公報)中揭示的排氣孔。

在周壁筒S12B的周面，在其下端部分朝向外方突出的凸緣部S12c沿圓周方向延伸，在該凸緣部S12c從上方載置於形成在小徑壁部S22的第1段部S22a的狀態下，可相對於容器本體S2裝卸地進行定位而組裝。

作為凸緣部S12c的材質，可列舉樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸系樹脂、聚丙烯、聚苯乙烯等)等。而且，凸緣部S12c形成為剛性比容器本體S2的剛性弱。藉由如此構成，而以壓入凸緣部S12c的方式液密地組裝於容器本體2中。而且，亦可設置O形環等彈性體，將凸緣部S12c液密地組裝於容器本體S2。另外，亦可僅將蓋體S12中的凸緣部S12c的材質設為所述樹脂製，還可將包含凸緣部S12c的整個蓋體的材質設為所述樹脂製。

而且，在頂壁部S12A的頂壁面S12b的外周側形成著傾斜面S12d。該傾斜面S12d中的比隔離壁S11a靠第1收容部S11側的區域，形成格子狀開口的原水導入口S12D在圓周方向上隔開間隔而設置多個。原水導入口亦可使用網狀構件來覆蓋。所述原水導入口S12D為供圖12所示的容器本體S2內的原水貯存部S2A內的原水流入第1收容部S11內的開口。

第1分割單元S10A包括：筒狀的第2收容部S14，收容著形成過濾材料的中空纖維膜S6(多孔質過濾膜)，並且在沿著容器軸SO的上端側具有上端開口；以及底部構件S15，設置於第2收容部S14的底部並且具有淨水可通過的淨水出口S15a。

在第2收容部S14的周面，遍及縱向SY及圓周方向而形成多個開口S14b。藉由設置多個開口S14b，水從多個方向流入至中空纖維膜S6，從而壓力損失降低。進而，可充分利用中空纖維膜S6。而且，可維持第2收容部S14的強度，且實現構件的成本降低。而且，在更換分割單元S10A時，手指鉤扣住開口S14b而可容易卸除。而且，第2收容部S14的下端部分與所述淨水流路S13連通。在第2收容部S14的下端周面，朝向外方突出的凸緣部S14c沿圓周方向延伸，在該凸緣部S14c從上方載置於形成在嵌合凹部S24的第2段部S24a的狀態下，可相對於容器本體S2裝卸地進行定位而組裝(參照圖14)。

第2收容部S14收容著中空纖維膜S6，在該中空纖維膜S6與第2收容部S14的內周面之間形成著沿著該內周面的間隙。而且，在第2收容部S14與容器本體S2(小徑壁部S22)之間亦形成著用以貯存被過濾水的間隙(貯存部SN)。該些間隙作為通路而發揮功能，該通路將由第2分割單元S10B淨化並通過淨水流路S13而流入至第2收容部S14內的水朝向中空纖維膜S6的上端側導引。

底部構件S15嵌合於容器本體S2的嵌合凹部S24。在底部構件S15的周面，沿著圓周方向形成著凹槽(省略圖示)，在該凹槽上設置著O形環、襯墊等彈性體S16。藉由該彈性體S16形成與容器本體S2的嵌合凹部S24的凹槽S24b液密地接觸的密封構造。

此處，收容於第2分割單元S10B的濾材S5包含吸附劑。 作為吸附劑，可列舉粉末狀吸附劑、將該粉末吸附劑粒化而成的粒狀吸附劑、纖維狀吸附劑等。

具體而言，作為吸附劑，可列舉粉末狀吸附劑、將該粉末吸附劑粒化而成的粒狀吸附劑、纖維狀吸附劑等。作為此種吸附劑，例如可列舉如下公知者：天然物系吸附劑(天然沸石、銀沸石、酸性白土等)，合成物系吸附劑(合成沸石、細菌吸附聚合物、羥磷灰石、分子篩、矽膠、矽鋁膠系吸附劑、多孔質玻璃、矽酸鈦等)等無機質吸附劑；粉末狀活性碳，粒狀活性碳，纖維狀活性碳，塊狀活性碳，擠出成形活性碳，成形活性碳，分子吸附樹脂，合成物系粒狀活性碳，合成物系纖維狀活性碳，離子交換樹脂(陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂)，離子交換纖維，螯合樹脂，螯合纖維，高吸收性樹脂，高吸水性纖維，吸油性樹脂，吸油劑等有機系吸附劑等。其中，理想的是包含具有抗菌性的銀浸漬活性碳。尤其在使用粒狀的吸附劑的情況下，其粒度分佈較佳為200μm~1700μm。若粒度過小則濾材的通水阻力增大，流速減慢。若粒度過大，則表面積減小而去除性能下降。其中，就吸附性能方面而言較佳為包含銀浸漬活性碳的粒狀吸附材。

而且，作為收容於第1分割單元S10A的中空纖維膜S6，可使用被較佳地用於包含微生物及細菌的0.1μm以上的粒狀體的過濾、去除的中空纖維膜。

中空纖維膜S6中可使用各種多孔質且管狀的中空纖維膜，例如，可使用包含如下各種材料者：纖維素系，聚烯烴(聚乙烯、聚 丙烯)系，聚乙烯醇系，乙烯．乙烯醇共聚物，聚醚系，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系，聚碸系，聚丙烯腈系，聚四氟乙烯系，聚偏二氟乙烯(PVDF)系，聚碳酸酯系，聚酯系，聚醯胺系，芳香族聚醯胺系等。

其中，若考慮中空纖維膜的操作性或加工特性等，則較佳為聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系的中空纖維膜。

根據以上說明的本實施形態的淨水濾心及淨水器，實現以下的作用效果。

如圖12所示，淨水器S1中，若對容器本體S2的原水貯存部S2A供給原水，則該原水利用自重而從設置於第2分割單元S10B的蓋體S12的原水導入口S12D導入至第2分割單元S10B的第1收容部S11內。然後，藉由通過設置於第1收容部S11內的濾材S5，而將氯或三鹵甲烷、農藥等化學物質、進而以溶解性鉛為首的重金屬吸附去除。

已通過濾材S5並得到淨化的淨水，從底壁S11B的流通孔S11c向第2分割單元S10B的下方流出，進而從淨水流路S13通過開口S14b，而導入至第1分割單元S10A的第2收容部S14內。已通過第2收容部S14內的水藉由中空纖維膜S6而細菌或微生物、懸浮物質等被過濾從而得到淨化。接著，由淨水濾心S10A、淨水濾心S10B淨化的淨水經由第1分割單元S10A的淨水出口S15a，而從容器本體S2的流出口S243流出到容器本體S2外並貯存於外容器S3的淨水貯存部S3A內。

如此，本實施形態中，一對分割單元S10A、分割單元S10B彼此藉由沿著縱向SY接近而得到連結，且各個收容部S11、收容部S14彼此在橫向SX上並列配置，因而可在將配置於下側的第1分割單元S10A殘留於淨水器S1(容器本體S2)內的狀態下，僅將上側的第2分割單元S10B個別地從下側的第1分割單元S10A卸除。因此，可容易地將壽命不同的過濾材料分別進行更換或清洗，從而可實現裝卸作業的效率化。

例如，在僅將上側的過濾材料更換或清洗時，僅將上側的第2分割單元S10B卸除即可。即便在僅將下側的濾材S5更換或清洗的情況下，亦可在將上側的第2分割單元S10B卸除後，將下側的第1分割單元S10A卸除。當如此清洗時，濾材S5及中空纖維膜S6全部收容於分割單元S10A、分割單元S10B內，成為可僅將分割單元S10A、分割單元S10B裝卸的簡單的構造，因而不會產生如先前般將過濾材料自身取出的耗費功夫的作業，從而有效。

如此，可針對每個分割單元S10A、分割單元S10B容易地更換過濾材料(濾材S5、中空纖維膜S6)，因而即便在使用壽命不同的過濾部的情況下，亦可最大限度地發揮過濾材料的淨水性能。因此，可抑制過濾材料的利用效率的降低，且可降低淨水濾心S10的運轉成本。

而且，本實施形態中，一對分割單元S10A、分割單元S10B彼此藉由沿著縱向SY接近而得到連結，但各個收容部S11、收容部S14彼此在橫向SX上排列，因此不會在縱向SY(上下方向)上 重疊排列。而且，各個收容部S11、收容部S14的上方開放，因而可使各收容部S11、收容部S14內產生的空氣向收容部S11、收容部S14的上方散放。

而且，本實施形態中，可將分割單元S10A、分割單元S10B內各自產生的空氣通過設置於蓋體S12的頂壁部S12A的排氣孔S12a而效率優良地排出，從而可防止空氣積存於分割單元S10A、分割單元S10B內。

進而，本實施形態中，可將分割單元S10A、分割單元S10B內各自產生的空氣有效地集中於頂壁部S12A的內表面側的空氣積存部S12C，從而可防止由空氣積存於分割單元S10A、分割單元S10B內的過濾材料部分所致的淨化效率的下降。

進而，本實施形態中，形成著水的淨水流路S13，該淨水流路S13使由上游側的第2分割單元S10B過濾的水朝向下游側的第1分割單元S10A流通，因而無須在淨水濾心S10自身設置此種流路部。因此，除可使濾心為更簡單的構造外，亦可實現構件成本的降低。

而且，形成於第2分割單元S10B的底壁S11B與容器本體S2之間的淨水流路S13的上表面傾斜。因此，可容易使淨水流路S13內的空氣沿著該傾斜面而向下游側的第1分割單元S10A側流通，從而可防止空氣積存於淨水流路S13內。

如此，本實施形態的淨水濾心及淨水器中，實現以下效果：以簡單的構成便可將壽命不同的過濾材料分別進行更換、清 洗，從而可實現更換作業的效率化。

接下來，根據隨附圖式，對本發明的第2方案的淨水濾心及淨水器的其他實施形態進行說明，對與所述第1實施形態相同或同樣的構件、部分使用相同的符號並省略說明，且對與第1實施形態不同的構成進行說明。

(本發明的第2方案的第2實施形態)

如圖15所示，第2實施形態的淨水器，是將淨水濾心S10組裝在容器本體S2上而成，該淨水濾心S10構成為將一對分割單元S10C、分割單元S10D的各自的收容部S11、收容部S14在縱向SY上串聯配置。亦即，一對分割單元S10C、分割單元S10D中的位於下側的第1分割單元S10C組裝在容器本體S2的嵌合凹部S24(參照圖16及圖17)。進而，如圖17所示位於上游側(上側)的另一第2分割單元S10D配置於小徑壁部S22內而從上方與第1分割單元S10C連結。本實施形態中，第1分割單元S10C的上端S10a與第2分割單元S10D的底壁S11B的抵接部分成為連結部。

本實施形態的容器本體S2中，小徑壁部S22具有可收容第1分割單元S10C的剖面形狀的大小的剖面積。小徑壁部S22與容器本體S2的容器軸SO同軸地配置。而且，嵌合凹部S24與小徑壁部S22同軸地配置。

此處，一對分割單元S10C、分割單元S10D的基本的構成與所述第1實施形態相同，因而此處對構成不同的方面進行詳細說明。

組裝在嵌合凹部S24的狀態下的第1分割單元S10C的上端的位置，設定為小徑壁部S22的縱向Y的高度的大致一半的高度。

第2分割單元S10D中，第1收容部S11的周壁S11A呈圓筒形狀，該第1收容部S11與容器本體S2的小徑壁部S22同軸地配置。第1收容部S11的高度尺寸(縱向Y的長度尺寸)為小徑壁部S22的大致一半，在蓋體S12的凸緣部S12c與小徑壁部S22的第1段部S22a卡合的狀態下，底壁S11B以抵接於第1分割單元S10C上的方式而設置。

蓋體S12的頂壁部S12A的傾斜面S12d的下端與圓筒狀的周壁S11A的上端緣連續設置。在該下端的周面，朝向外方突出的凸緣部S12c沿圓周方向延伸。該凸緣部S12c從上方載置於形成在小徑壁部S22的第1段部S22a。該狀態下，第2分割單元S10D相對於容器本體S2可裝卸地定位而組裝(參照圖17)。在蓋體S12的傾斜面S12d，在圓周方向上隔開間隔而設置著多個形成格子狀的開口的原水導入口S12D。

本第2實施形態中，一對分割單元S10C、分割單元S10D的各自的收容部S11、收容部S14以在縱向Y上串聯配置的方式連結。而且，通過分割單元S10C、分割單元S10D的各自的收容部S11、收容部S14的原水沿著縱向SY從上游側流向下游側。藉此，原水可效率優良地通過各收容部S11、收容部S14內的過濾材料。

在第2收容部S14中收容著中空纖維膜S6，在該中空纖維膜S6與第2收容部S14的內周面之間形成沿著該內周面的間隙。而 且，在第1收容部S11與容器本體S2(小徑壁部S22)之間、以及在第2收容部S14與容器本體S2(小徑壁部S22)之間亦形成著間隙。該些間隙暫時地貯存由第2分割單元S10D淨化的水，並作為淨水流路發揮功能。

而且，一對分割單元S10C、分割單元S10D沿著縱向SY同軸地配置，因而具有用以將雙方連結的組裝構造變得簡單的優點。

本發明的第2方案的淨水器中，就如下方面而言相同，即，第1實施形態、第2實施形態中亦在容器本體與收容部之間設置淨水流路。亦即，包括淨水濾心，該淨水濾心具有在容器本體上可裝卸的多個分割單元，在容器本體與除位於最下游的分割單元外的其他分割單元之間設置淨水流路。

另外，本發明的第2方案的技術範圍不限於所述實施形態，在不脫離本發明的主旨的範圍內，亦可添加各種變更。

例如，所述第1實施形態中，在第2分割單元S10B的底壁S11B與容器本體S2之間形成淨水流路S13，在該底壁S11B上形成著隨著從第2分割單元S10B朝向第1分割單元S10A而逐漸向上側的傾斜。然而，該傾斜角度可根據淨水濾心S10的形狀、大小、過濾材料的容量等條件來適當設定，並且亦可為無傾斜的水平面。

例如，如圖18所示，設為如下構成，即，是使底壁S11B的傾斜比第1實施形態大的實施例，進而使容器本體S2的底壁S23亦具有傾斜。該底壁S23具有如下下降梯度的傾斜面S23a，即，隨著 朝向接近第1分割單元S10A的方向而逐漸朝向下側。藉此，具有如下優點：由第2分割單元S10B淨化的淨水沿著淨水流路的容器本體S2的傾斜面S23a而容易流向第1分割單元S10A側。

而且，本發明的第2方案的實施形態中，作為設置於淨水器S1內的淨水濾心S10，使用一對第1分割單元S10A(S10C)、及第2分割單元S10B(S10D)。然而，淨水濾心S10不限定於一對分割單元S10A(S10C)、分割單元S10B(S10D)，亦可設為3個以上的分割單元在縱向上連結。在設置3個以上的分割單元的情況下，該些收容部亦可如第1實施形態般在橫向X上並列配置，還可設為如第2實施形態般在縱向Y上串聯配置的構成。亦即，在使用一對分割單元時，第1實施形態中左右設置分割單元，第2實施形態中上下設置分割單元。在設置3個以上的分割單元時，第1實施形態中將分割單元在橫向上依序設置，第2實施形態中在縱向上依序設置。

而且，可代替可裝卸地連結的多個分割單元，而使用一體地連結的多個單元(參照圖19)。圖19中圖示了自重過濾型淨水濾心S10、及具備該淨水濾心S10的淨水器S1，所述自重過濾型淨水濾心S10包括有底筒狀的收容部、及堵住該收容部的開口的頂壁部S12A，在該收容部的內側設置著收容過濾材料的多個單元，所述多個單元在橫向上並列配置。在該淨水濾心S10中，各收容部在橫向上並列配置，並且在各頂壁部S12A形成著排氣孔S12a，因而不需要排氣路徑104，可針對每個收容部效率良好地排出空氣。而且， 因頂壁部S12A中具有空氣積存部S12C，故可防止因空氣積存於過濾材料S5的內側所引起的過濾速度的下降。而且，因將多個單元一體地連結，故單元的位置不會偏移，長期使用的耐久性及可靠性高。而且，該淨水濾心S10為自重過濾型，因而原水不經過加壓便流過淨水濾心S12。藉此，可將淨水濾心S12內的密封性保持為高水準。

而且，所述第1實施形態中，在蓋體S12中，在第1分割單元S10A及第2分割單元S10B的兩者的上方設置排氣孔S12a、及空氣積存部S12C，但亦可為設置其中一者的構成，還可僅設置於單個分割單元的上方。亦即，可適當變更排氣孔S12a的數量、孔徑等構成，且空氣積存部S12C的容量(大小)亦可根據蓋體S12的形狀等而適當變更。例如，如圖18所示，作為蓋體S12的頂壁部S12A的形狀，亦可設為無傾斜面且僅具有頂壁面S12b的形狀。在為該蓋形狀的情況下，當由網狀構件來覆蓋原水導入口S12D時，網狀構件沿著傾斜面S12d不彎曲地形成，因而不對網狀構件施加負載便可形成原水導入口。而且，因可在鉛垂方向上部形成空氣積存部，故可防止空氣積存於分割單元S10A、分割單元S10B內，且可迅速地將淨水排出。

而且，本發明的第2方案的實施形態的淨水器S1的容器本體S2、及淨水濾心S10的大小、形狀、位置等構成可適當變更。

此外，在不脫離本發明的主旨的範圍內，可適當將所述實施形態的構成要素置換為周知的構成要素，而且，亦可適當組合 所述變形例。

(本發明的第3方案的第1實施形態)

以下，參照附圖對本發明的第3方案的淨水濾心及淨水器的實施形態進行說明。

圖20所示的本實施形態的淨水器T1包括：具有原水貯存部T2A的容器本體T2，可裝卸地設置於該容器本體T2的底部的淨水濾心T10，具有貯存由淨水濾心T10淨化的淨水的淨水貯存部T3A的外容器T3，及用以堵住外容器T3的開口端的容器蓋T4。

此處，將圖20所示的容器本體T2的中心軸線稱作容器軸TO，沿著該容器軸TO方向的容器本體T2的開口側稱作上側，底部側稱作下側，與容器軸TO正交的方向稱作橫向TX或者徑方向，沿著容器軸TO的方向稱作縱向TY，繞容器軸TO旋轉的方向稱作圓周方向。

外容器T3呈有底筒狀，且包括形成為俯視時為例如圓形或橢圓形狀的周壁T31、及底壁T32。在周壁T31上一體地成形著把手T33及嘴T34，在周壁T31的開口端可裝卸地設置著所述容器蓋T4。

容器蓋T4在覆蓋外容器T3的嘴T34的部分，藉由從容器內注出的淨水的水壓而朝向容器外側打開的傾倒部T4a以鉸鏈為中心轉動，從而使嘴T34可開閉。

容器本體T2的上端開口，其開口緣一體或分開地設置於所述外容器T3的開口端部T3a，藉由所述容器蓋T4而閉合。容器 本體T2包括：大徑壁部T21，設置於大徑壁部T21的下側的小徑壁部T22，及堵住小徑壁部T22的下端的底壁T23。

在大徑壁部T21與小徑壁部T22的連接部分的內周面設置著階差部，該階差部包含：安裝面T2a，被壓入淨水濾心T10(第2分割單元T10B)的後述凸緣T12C的嵌合面T12c；及觸碰部T2b，從下方抵接支持所述凸緣T12C(參照圖25)。

小徑壁部T22主要為淨水濾心T10的收容部。大徑壁部T21形成用以積存注入至容器本體T2內的淨化前的水的原水貯存部T2A。

而且，如圖21及圖22所示，在嵌合凹部T24的上端緣，形成著沿圓周方向延伸的段部T24a。段部T24a上載置著凸緣部T14c，該凸緣部T14c形成於後述淨水濾心T10(第1分割單元T10A)的周面。

底壁T23具有朝向下方突出的嵌合凹部T24。嵌合凹部T24配置於底壁T23的嘴T34側(參照圖20)，並且形成為有底筒狀，且為如圖21所示藉由後述第1分割單元T10A從上方嵌合而組裝的收容部分。藉由如此進行配置，當從容器內注出淨水時，可防止第1分割單元T10A從第1收容部T14拔出。而且，嵌合凹部T24包括：周部T241，底部T242，及在底部T242的中心部的位置貫通於厚度方向的流出口T243。在周部T241，沿著圓周方向形成著供O形環等卡合的凹槽(省略圖示)。

如圖20所示，淨水濾心T10被分割為設置於下游側的第 1分割單元T10A、與設置於上游側的第2分割單元T10B。第1分割單元T10A在嵌合於容器本體T2的嵌合凹部T24的狀態下組裝(參照圖21)，並且如圖22所示第2分割單元T10B從上方與第1分割單元T10A連結。而且，第1分割單元T10A的第1收容部T14與第2分割單元T10B的第2收容部T11在橫向TX上排列。

如此構成的分割單元T10A、分割單元T10B如圖22所示，藉由彼此在縱向TY上接近或離開而可進行裝卸。

如圖23所示，第2分割單元T10B中一體地設置著：收容著濾材(過濾材料)T5的有底筒狀的第2收容部T11，及堵住第2收容部T11的上端的蓋體T12。另外，第2收容部T11與蓋體T12不限為一體，亦可設為可分開地裝卸的構成。

第2收容部T11具有周壁T11A及底壁T11B。周壁T11A形成為在俯視時可配置於小徑壁部T22(圖20)內的大致一半的區域的大小。

底壁T11B中形成著不會通過過濾材料的網狀的流通孔，在橫向TX上隨著朝向離開第1分割單元T10A的方向而逐漸向下側傾斜。另外，底壁T11B不限為傾斜，亦可為水平。而且，亦可代替底壁T11B的流通孔，而設為不織布、織布。

底壁T11B的傾斜角度可任意地設定，但較佳為1°~10°，更佳為2°~8°或1°~5°左右。若傾斜小於1°，則第1分割單元T10A中的空氣不易向上排出，過濾速度下降。若傾斜大於10°，則過濾材料中出現水無法通過的部位，從而無法充分發揮淨水性能。

如圖20所示，在第2分割單元T10B的下方，在第2收容部T11的底壁T11B與容器本體T2的底壁T23之間形成著淨水流路T13，該淨水流路T13用以使淨水從第2收容部T11向第1分割單元T10A的第1收容部T14(後述)流通。

蓋體T12以堵住容器本體T2的小徑壁部T22的上端開口的方式形成。藉此，第2收容部T11與第1收容部T14的開口亦被覆蓋。在蓋體T12的頂壁部T12A，如圖23所示，形成著具有多個排氣孔(省略圖示)且成為在內側頂部積存空氣的區域的空氣積存部T12D。而且，在蓋體T12上，設置著把手T12E，該把手T12E在將第2分割單元T10B相對於容器本體T2裝卸時，用以供手指抓住。

所述排氣孔以如下方式設置著多個，即，將第2分割單元T10B的第2收容部T11及第1分割單元T10A的第1收容部T14(後述)分別與容器本體T2內的原水貯存部T2A連通。

另外，關於該排氣孔的孔徑等的形狀設定為如下大小：不使積存於原水貯存部T2A內的原水通過，可僅將由收容於第2收容部T11的濾材T5產生的空氣從第2收容部T11側向原水貯存部T2A排出，較佳地平衡至空氣與水不會置換的程度。具體而言，例如，可採用如專利文獻(日本專利第4131821號公報)中揭示的排氣孔。

在蓋體T12的周壁筒T12B，在第2收容部T11側的區域，在圓周方向上隔開間隔而設置著多個原水導入口T12F，該原水導入口T12F成為原水貯存部T2A內的原水流入至第2收容部T11內 的格子狀的開口。原水導入口T12F由網狀構件覆蓋。

而且，在蓋體T12的周壁筒T12B，設置著凸緣T12C(側壁)，該凸緣T12C(側壁)遍及整個圓周方向延伸，並且具有與容器軸TO所正交的徑向交叉的嵌合面T12c。嵌合面T12c中，如圖24所示，具有朝向徑向的外側突出的密封突起T17。凸緣T12C在徑向的內側形成著壁削部(省略圖示)。

如圖25所示，設為如下構成：使該凸緣T12C抵接於容器本體T2的觸碰部T2b，在將嵌合面T12c壓入至安裝面T2a的狀態下，密封突起T17與安裝面T2a液密地接觸。此處，密封突起T17的突出長度較佳為0.2mm以上、5.0mm以下，進而較佳為設定為0.3mm以上、2.0mm以下。另外，亦可設定為0.5mm~1.0mm。

而且，密封突起T17形成為具有在圓周方向上並非一致的不同突出長度的部分。例如，密封突起T17在所述0.2mm~5.0mm的範圍內在圓周方向上變化，而形成為凹凸狀。另外，密封突起T17亦可在圓周方向上為相同的突出長度。

另外，作為安裝面T2a的材質，可列舉丙烯酸、尼龍、聚碳酸酯等，作為凸緣T12C及密封突起T17的材質，例如可列舉聚乙烯、聚丙烯、軟質氯乙烯、ABS樹脂等相比於容器本體2的剛性為軟質的樹脂。如此，藉由將凸緣T12C壓入至容器本體T2，而密封突起T17與容器本體T2的安裝面T2a液密地接觸。另外，亦可僅將密封突起T17的材質設為所述樹脂製。

第1分割單元T10A如圖21及圖22所示，包括：筒狀 的第1收容部T14，收容著成為過濾材料的中空纖維膜T6(多孔質過濾膜)，並且在沿著容器軸TO的上端側具有上端開口；以及底部構件T15，設置於第1收容部T14的底部並且具有可通過淨水的淨水出口T15a。

在第1收容部T14的周面，遍及縱向TY及圓周方向而形成多個開口T14b。藉由設置多個開口T14b，水從多個方向流入至中空纖維膜T6，從而壓力損失降低。進而，可充分利用中空纖維膜T6。第1收容部T14的下端部分與所述淨水流路T13(圖20)連通。在第1收容部T14的下端周面，朝向外方突出的凸緣部T14c沿圓周方向延伸，在該凸緣部T14c從上方載置於形成在嵌合凹部T24的段部T24a的狀態下，可相對於容器本體T2裝卸地進行定位而組裝。

如圖20所示，第1收容部T14在其內周面與中空纖維膜T6之間形成著間隙。而且，在第1收容部T14與容器本體T2(小徑壁部T22)之間亦形成著用以貯存被過濾水的間隙。該些間隙作為通路而發揮功能，該通路將由第2分割單元T10B淨化並通過淨水流路T13而流入第1收容部T14內的水朝向中空纖維膜T6的上端側導引。

此處，收容於第2分割單元T10B的濾材T5包含吸附劑。作為吸附劑，可列舉粉末狀吸附劑、將該粉末吸附劑粒化而成的粒狀吸附劑、纖維狀吸附劑等。

具體而言，作為吸附劑，可列舉粉末狀吸附劑、將該粉末吸附 劑粒化而成的粒狀吸附劑、纖維狀吸附劑等。作為此種吸附劑，例如可列舉如下公知者：天然物系吸附劑(天然沸石、銀沸石、酸性白土等)，合成物系吸附劑(合成沸石、細菌吸附聚合物、羥磷灰石、分子篩、矽膠、矽鋁膠系吸附劑、多孔質玻璃、矽酸鈦等)等無機質吸附劑；粉末狀活性碳，粒狀活性碳，纖維狀活性碳，塊狀活性碳，擠出成形活性碳，成形活性碳，分子吸附樹脂，合成物系粒狀活性碳，合成物系纖維狀活性碳，離子交換樹脂(陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂)，離子交換纖維，螯合樹脂，螯合纖維，高吸收性樹脂，高吸水性纖維，吸油性樹脂，吸油劑等有機系吸附劑等。其中，理想的是包含具抗菌性的銀浸漬活性碳。尤其在使用粒狀的吸附劑的情況下，其粒度分佈較佳為200μm~1700μm。若粒度過小則濾材的通水阻力增大，流速減慢。若粒度過大，則表面積減小而去除性能下降。其中，就吸附性能方面而言，較佳為包含銀浸漬活性碳的粒狀吸附材。

而且，作為收容於第1分割單元T10A的中空纖維膜T6，可使用被較佳地用於包含微生物及細菌的0.1μm以上的粒狀體的過濾、去除的中空纖維膜。

中空纖維膜T6中可使用各種多孔質且管狀的中空纖維膜，例如，可使用包含如下各種材料者：纖維素系，聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯)系，聚乙烯醇系，乙烯．乙烯醇共聚物，聚醚系，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系，聚碸系，聚丙烯腈系，聚四氟乙烯系，聚偏二氟乙烯(PVDF)系，聚碳酸酯系，聚酯系，聚醯胺系，芳香族 聚醯胺系等。

其中，若考慮中空纖維膜的操作性或加工特性等，則較佳為聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系的中空纖維膜。

根據以上說明的本實施形態的淨水濾心及淨水器，實現以下的作用效果。

如圖20所示，淨水器T1中，若對容器本體T2的原水貯存部T2A供給原水，該原水利用其自重而從設置於第2分割單元T10B的蓋體T12的原水導入口T12F導入至第2分割單元T10B的第2收容部T11內。然後，藉由通過設置於第2收容部T11內的濾材T5，而將氯或三鹵甲烷、農藥等化學物質、進而以溶解性鉛為首的重金屬吸附去除。

然後，已通過濾材T5並得到淨化的淨水，從底壁T11B的流通孔向第2分割單元T10B的下方流出，進而從淨水流路T13通過開口T14b，而導入至第1分割單元T10A的第1收容部T14內。已通過第1收容部T14內的水藉由中空纖維膜T6而細菌或微生物、懸浮物質(suspended matter)等被過濾從而得到淨化。接著，由淨水濾心T10(第2分割單元T10B、第1分割單元T10A)淨化的淨水經由第1分割單元T10A的淨水出口T15a，而從容器本體T2的流出口T243流出到容器本體T2外並貯存於外容器T3的淨水貯存部T3A內。

如此，本實施形態中，如圖25所示，使淨水濾心T10(第2分割單元T10B)的凸緣T12C抵接於容器本體T2的觸碰部T2b，將嵌合面T12c壓入至安裝面T2a，藉此嵌合面T12c與安裝面T2a 密接，並且密封突起T17與安裝面T2a液密地接觸，從而可實現雙重的密封構造。亦即，使第2分割單元T10B嵌合於容器本體T2而相對於安裝面T2將嵌合面T12c朝向下方壓入，藉此密封突起T17向上側捲起，且藉由觸碰部T2b而凸緣T12C從下方被壓扁，由此雙方的嵌合間隙TS消失而得以液密地密封。此時，不僅密封突起T17，凸緣T12C亦密接於觸碰部T2b。另外，圖25中，為了容易觀察而示出產生嵌合間隙TS的狀態，但在所述嵌合時，凸緣T12C的嵌合面T12c與安裝面T2a無間隙地密接。

如此，本實施形態中，可藉由密封突起T17而使在凸緣T12C的嵌合面T12c與容器本體T2的安裝面T2a之間可能產生的製造誤差等所述嵌合間隙TS確實地密接，從而可防止容器本體T2與淨水濾心T10之間的洩漏。因此，即便為非圓形的異形的嵌合形狀，亦可確實地防止所述洩漏。

而且，本實施形態中，嵌合時，密封突起T17在向上側捲起的狀態下夾持於嵌合面T12c與安裝面T2a之間。即，凸緣T12C在與安裝面T2a之間插入密封突起T17的狀態下被壓入，因而可減小淨水濾心T10相對於容器本體T2的裝卸轉矩，從而可容易地進行裝卸。

而且，並非為如下構成，即，在容器本體2與淨水濾心T10的嵌合部分，如先前般使用墊圈或O形環等密封構件，因而可防止由密封構件的脫落或安裝錯誤等引起的原水朝向下游側的流出。

進而，並非為如下構成，即，在容器本體T2與淨水濾心T10的嵌合部分使用如先前般的密封構件，因而可實現成本的降低。

並且，本實施形態中，為在凸緣T12C的嵌合面T12c設置密封突起T17的構成，可重複進行淨水濾心T10的裝卸，因此亦無密封構件的更換，從而可降低運轉成本。

而且，本實施形態中，密封突起T17的突出長度在圓周方向上變化而形成為凹凸狀，因而在淨水濾心T10嵌合於容器本體T2的狀態下，密封突起T17的捲起的狀態在圓周方向上亦不一致。因此，藉由使嵌合於容器本體的淨水濾心T10(第2分割單元T10B)上下移動，無須從容器本體施加力便可容易地脫離。

而且，本實施形態中，凸緣T12C薄壁化而容易彈性變形，因而具有可提高密封突起T17對於安裝面T2a的密接性，並且淨水濾心T10的裝卸亦變得容易的優點。

如此，於本實施形態的淨水濾心及淨水器中，以低成本便可提高容器本體T2與淨水濾心T10之間的密接性，並且可容易進行淨水濾心T10的裝卸，且可提高操作性。

接下來，參照隨附圖式對本發明的第3方案的淨水濾心及淨水器的其他實施形態進行說明，對與所述第1實施形態相同或同樣的構件、部分使用相同的符號並省略說明，對與第1實施形態不同的構成進行說明。

(本發明的第3方案的第2實施形態)

如圖26所示，第2實施形態的淨水器，是將淨水濾心T10組 裝在容器本體T2上而成，該淨水濾心T10將一對分割單元T10C、分割單元T10D的各自的收容部T11、收容部T14在縱向TY上排列。亦即，設為如下構成：下側的第1分割單元T10C組裝在容器本體T2的嵌合凹部T24，上側的第2分割單元T10D嵌合於形成在小徑壁部T22的上端的安裝面T2a，藉此第2分割單元T10D從上方與第1分割單元T10C連結。

小徑壁部T22成為可收容第1分割單元T10C的剖面形狀，且設置在與容器軸TO同軸的位置。

此處，一對分割單元T10C、分割單元T10D的基本構成與所述第1實施形態相同，因而此處對構成不同的方面進行詳細說明。

蓋體T12的傾斜面T12d的下端與周壁T11A的上端緣連續設置。在蓋體T12的傾斜面T12d，在圓周方向上隔開間隔而設置著多個形成格子狀的開口的原水導入口T12F。

第2分割單元T10D如圖27所示，在周壁T11A的上端部分設置著凸緣T11C(側壁)，該凸緣T11C(側壁)遍及整個圓周方向而延伸，並且具有與容器軸TO(圖26)所正交的徑向交叉的嵌合面T11a。嵌合面T11a上具有朝向徑向的外側突出的密封突起T17。設為如下構成：使該凸緣T11C抵接於容器本體T2的觸碰部T2b，在將嵌合面T11a壓入至安裝面T2a的狀態下，密封突起T17與安裝面T2a液密地接觸。

作為本第2實施形態的凸緣T11C及密封突起T17的材質，可列舉與所述第1實施形態同樣地成為相比於容器本體T2的剛性為 軟質的樹脂。

如此，本第2實施形態中，如圖26所示，一對分割單元T10C、分割單元T10D的收容部T11、收容部T14在縱向TY上排列，通過該些收容部T11、收容部T14的淨水沿著縱向TY而從上游側向下游側流動，因而可效率優良地通過各收容部T11、收容部T14內的過濾材料。

而且，在第2實施形態的情況下，如圖27所示，設置於凸緣T11C的密封突起T17亦可在與容器本體T2的安裝面T2a液密地接觸的狀態下嵌合。因此，與所述第1實施形態同樣地，以低成本便可提高容器本體T2與淨水濾心T10之間的密接性，並且可容易地進行淨水濾心T10的裝卸，從而可提高操作性。

另外，本發明的第3方案的技術範圍不限於所述實施形態，在不脫離本發明的主旨的範圍內，可添加各種變更。

例如，所述實施形態中，成為如下構成：作為設置於淨水器T1內的淨水濾心T10，而分割為第1分割單元T10A(T10C)及第2分割單元T10B(T10D)，但不限定於進行分割，亦可將一體化的淨水濾心作為應用對象。

而且，本發明的第3方案的實施形態的淨水器T1的容器本體T2、及淨水濾心T10的大小、形狀、位置等構成可進行適當變更。

此外，在不脫離本發明的主旨的範圍內，可適當將所述實施形態的構成要素置換為周知的構成要素，而且，亦可適當組合 所述變形例。

1‧‧‧淨水器

2‧‧‧容器本體

2a‧‧‧淨水出口

2A‧‧‧原水貯存部

5‧‧‧濾材(過濾材料)

10‧‧‧淨水濾心

10A‧‧‧第1單體濾心

10B‧‧‧第2單體濾心

11c、16c‧‧‧凸緣部

11C、16A‧‧‧收容部

11D‧‧‧流通部

12c、17c‧‧‧排氣孔

13‧‧‧隔離構件

13a‧‧‧貫通孔

15‧‧‧原水導入口

16g‧‧‧凹槽

18‧‧‧底部構件

19‧‧‧公流路管

21‧‧‧周壁

22‧‧‧底壁

23‧‧‧凹嵌合部

24‧‧‧段部

231‧‧‧側壁部

232‧‧‧底部

O‧‧‧容器軸

Claims (5)

1. 一種自重過濾型淨水濾心，可裝卸地設置於淨水器內，且包括：多個單體濾心，包括有底筒狀的殼體本體；以及一個以上的頂壁部，堵住所述多個單體濾心的上端開口，所述多個單體濾心的內側成為過濾材料的收容部，所述多個單體濾心在橫向上排列、且可裝卸地連結著，在至少一個所述單體濾心中，在所述頂壁部的內表面側設置著空氣積存部，在至少一個所述單體濾心的所述頂壁部設置著排氣孔。
2. 如申請專利範圍第1項所述之淨水濾心，其中所述多個單體濾心分別包括所述頂壁部，且在相互連結的一個所述單體濾心中設置著一對卡止片，所述一對卡止片為從與所述連結方向正交的左右方向夾持其他所述單體濾心的一對卡止片。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之淨水濾心，其中所述多個單體濾心中的除位於最下游側的單體濾心外的至少一個單體濾心的底面，隨著朝向位於下游側的單體濾心而向上側傾斜。
4. 一種淨水器，包括容器本體、以及如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之淨水濾心，在所述容器本體上可裝卸地收容著所述淨水濾心，在所述多個單體濾心中的除位於最下游側的單體濾心外的其 他單體濾心的底面、與所述容器本體之間，形成著在所述單體濾心之間流通的水的流路。
5. 如申請專利範圍第4項所述之淨水器，其中所述容器本體包括原水貯存部，所述淨水濾心可裝卸地收容於所述原水貯存部，在所述多個單體濾心中的除位於最下游側的單體濾心外的其他單體濾心的底面、與所述原水貯存部之間，形成一個以上在所述單體濾心之間流通的水的流路。