TWI548523B - 塑膠軟管製造方法及其成品 - Google Patents

Description

塑膠軟管製造方法及其成品

本發明係關於一種塑膠軟管，尤指能於押出管體同時於該管體內一體押出複數肋條，以藉肋條強化軟管結構之製造方法及所製成之軟管成品者。

按，瓦斯為供應家庭使用之氣體燃料，該氣體燃料可於完全燃燒後提供火力以使用於瓦斯爐或熱水器，並提供便民的生活。由於氣體燃料具有無色、無味、無毒、易燃及易爆之特性，是以，當瓦斯管線破裂而使氣體燃料外洩時，即可能因氣體燃燒不完全而產生有毒的一氧化碳，甚至引發火災或氣爆，因此，瓦斯管線的結構強度對於氣體燃料輸送上之安全性亦有極大的影響。

一般瓦斯管線是透過PVC押製以構成具彈性之中空塑膠管，該種塑膠管因管壁單薄，因此，容易因施工環境限制或長期使用而造成管線彎折，而管線彎折不僅會產生氣體傳輸障礙，更會因長時間折管致使塑膠管裂損或破洞，因而發生瓦斯外洩。

是以，為解決上述缺失，相關業界亦研發設計能增進結構強度之瓦斯管，請參見中華民國公告第I229170號專利，係揭露一種「具塑膠裡層之橡膠管及其製造方法」，其係於經酸洗與晾乾處理後之塑膠內管外表面披覆內橡膠層，並於內橡膠層外表面織覆夾紗補強層，再於夾紗補強層外表面以耐熱級橡膠完全覆蓋以形成外橡膠層，並將覆蓋完成之管材經加硫架橋硬化處理，使製成之橡膠管具有絕佳遮斷性、耐溫性及機械強度。

另，中華民國公告第I269848號專利，係揭露一種「雙層防爆編織軟管結構及其製造方法」，其係於硫化橡膠管表面依序形成第一編織層、耐熱膠層及第二編織層，並透過加熱整型以提升第一編織層、耐熱膠層及第二編織層之結合度，藉此，構成雙層防爆編織軟管而能達成抗高溫及抗高壓之功效。

然而，上述前案雖均能透過編織紗線或金屬線夾層來達成強化管體結構之功效，並能有效避免折管，但其管體之加工製造過程繁瑣，工序繁多，因此，仍有加以改進之必要。

有鑑於傳統塑膠軟管管壁過於單薄，且容易因彎折而損壞，而改良之塑膠軟管雖透過增加編織夾層來加強軟管結構，但其製作上必需經過多道程序，而具有耗費工時與成本之缺失。

因此，本發明之目的乃是透過於製造押出一管體之同時在該管體內形成複數肋條，使該肋條結合於管體內而能快速完成軟管之製作，並藉該肋條增加軟管之彈力與結構強度，以有效避免折管。

為達前揭目的，本發明提供一種塑膠軟管製造方法，包含下列步驟︰調配A原料，該A原料至少包含PVC原料及塑化劑，並置於第一料槽，該第一料槽係連接於第一押出口；調配B原料，該B原料至少包含PVC原料及塑化劑，且該B原料之塑化劑比例低於A原料之塑化劑比例，並置於第二料槽，該第二料槽係連接於第二押出口；熱熔A原料及B原料；將A原料於第一押出口押出以製造管體，並於A原料押出同時，使B原料於第二押出口側向押出以製造複數肋條；使管體與肋條因熱熔溫度結合；以及輸送、冷卻並完成軟管之製造。

本發明提供一種塑膠軟管，該軟管包含︰一管體，該管體係呈中空並環設有複數條狀空間；以及複數肋條，與該管體為同質性材料，且該肋條係與管體一體押出並結合於條狀空間內，且使肋條之硬度高於管體之硬度。

基於上述，透過於管體內環設複數肋條，使所構成之軟管能藉肋條增加結構強度，進而使軟管具有彈力，以避免管線因施工環境或長時間使用而彎折，甚至造成破裂，並能提升軟管耐壓程度，使安全性提升。此外，該軟管係分別透過二料槽同時押出製造管體與複數肋條，並使管體與位於該管體內之肋條因熱熔溫度而結合，即能快速完成軟管的製作，並藉此簡化軟管製程，節省成本與工時。

為使  貴審查委員瞭解本發明欲達成目的所運用之技術、手段及功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式，詳細說明如后︰

首先，請參閱第1圖所示，係本發明軟管製造之示意圖，該押出模具１包含有外模座１１及內模座１２，並設有第一料槽１３及第二料槽１４，第一料槽１３連接有第一押出口１３１，第二料槽１４連接有複數第二押出口１４１，且第二押出口１４１係環設於第一押出口１３１內，並使第二料槽１４的出料方向與第一料槽１３的出料方向呈垂直。

其次，請繼續參閱第1~3圖所示，配合押出模具１製造塑膠軟管２之製造方法，包含下列步驟︰

步驟Ｓ１，調配A原料，該A原料至少包含PVC原料與塑化劑，較佳者，該PVC原料與該塑化劑之混合比例為1:0.7~1:0.9，並置於第一料槽１３；步驟Ｓ２，調配B原料，該B原料至少包含PVC原料與塑化劑，且該B原料之塑化劑比例係低於該A原料之塑化劑比例，較佳者，該PVC原料與該塑化劑之混合比例為1:0.6~1:0.8，並置於第二料槽１４，其中，B原料之塑化劑比例係低於A原料之塑化劑比例，使B原料所押出之肋條２２硬度高於A原料押出之管體２１硬度；步驟Ｓ３，熱熔A原料及B原料；步驟Ｓ４，將A原料於第一押出口１３１押出以製造管體２１，並於A原料押出同時，使B原料於第二押出口１４１側向押出以製造複數肋條２２；步驟Ｓ５，使管體２１與肋條２２因熱熔溫度而結合；以及步驟Ｓ６，輸送、冷卻並完成軟管２之製造。

值得一提的是，軟管２之管體２１與環設於管體２１內之肋條２２為同質性材料，並能分別透過第一料槽１３及第二料槽１４同時押出製造管體２１與肋條２２，使管體２１與位於管體２１內之肋條２２利用熱熔溫度結合，而能快速完成軟管２的製作，以解決習知軟管２透過複合材質製作而衍生出之繁雜步驟，並能確實簡化軟管２製程，節省製造成本與工時。

接著，請仍然參閱第3圖並配合第4圖所示，本發明之塑膠軟管２包含一管體２１及複數肋條２２，該管體２１係呈中空並環設有複數條狀空間２１１，而該肋條２２與管體２１為加熱後可相熔之同質性材料，且肋條２２係與管體２１一體押出並結合於條狀空間２１１內，且使肋條２２之硬度高於管體２１之硬度。

是以，透過於管體２１內環設複數肋條２２，使所構成之軟管２藉肋條２２來增加結構強度，進而使軟管２具有彈力，不易彎折，以避免管線因施工環境或長時間使用而產生折管或裂損，並能提升軟管２之耐壓程度，俾令安全性提升。

此外，係能於管體２１外圍形成一包覆層２３（配合參閱第5圖），使所完成之軟管２不僅能透過內部環設之肋條２２來增加彈力，還能利用包覆層２３來預防管體２１裂損，以避免軟管２的耐用度與使用壽命受影響。

請接著參閱第6圖所示，係本發明軟管再一實施例製造之示意圖，該軟管２押出後係透過輸送裝置３之下滾筒３１及上滾筒３２將軟管２拉出，由於上滾筒３２與下滾筒３１之接觸端係歪斜有一角度，使軟管２於輸送同時因其歪斜角度而於押出口扭轉，讓結合於管體２１內之肋條２２同步扭轉而呈螺旋狀（如第7圖所示），以藉此強化軟管２結構。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例，並非用以限定本發明之實施範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

綜上所述，本發明確實已突破傳統並具有改良及創新之創作內容且能具體實施，理應符合發明專利之法定要件，爰依法提出專利申請，懇請　鈞局審查委員授予合法專利權，以勵創作，至感德便。

本發明︰ １　　　　押出模具 １１　　　外模座 １２　　　內模座 １３　　　第一料槽 １３１　　第一押出口 １４　　　第二料槽 １４１　　第二押出口 ２　　　　軟管 ２１　　　管體 ２１１　　條狀空間 ２２　　　肋條 ２３　　　包覆層 ３　　　　輸送裝置 ３１　　　下滾筒 ３２　　　上滾筒 Ｓ１　　　調配A原料，並置於第一料槽 Ｓ２　　　調配B原料，並置於第二料槽 Ｓ３　　　熱熔A原料及B原料 Ｓ４　　　將A原料於第一押出口押出以製造管體，並於A原料押出同時，使B原料於第二押出口側向押出以製造複數肋條 Ｓ５　　　使管體與肋條因熱熔溫度結合 Ｓ６　　　輸送、冷卻並完成軟管之製造

第1圖係本發明軟管製造之示意圖。 第2圖係本發明軟管之製造流程圖。 第3圖係本發明軟管之立體圖。 第4圖係本發明軟管之剖視圖。 第5圖係本發明軟管另一實施例之剖視圖。 第6圖係本發明軟管再一實施例製造之示意圖。 第7圖係本發明軟管再一實施例之立體圖。

２　　　　軟管 ２１　　　管體 ２１１　　條狀空間 ２２　　　肋條

Claims (5)

1. 一種塑膠軟管製造方法，包含下列步驟：S1.調配A原料，該A原料至少包含PVC原料及塑化劑，並置於第一料槽，該第一料槽係連接於第一押出口；S2.調配B原料，該B原料至少包含PVC原料及塑化劑，且該B原料之塑化劑比例係低於該A原料之塑化劑比例，並置於第二料槽，該第二料槽係連接於第二押出口；S3.熱熔該A原料及該B原料；S4.將該A原料於該第一押出口押出以製造管體，並於該A原料押出同時，使該B原料於該第二押出口側向押出以製造複數肋條；S5.使該管體與該肋條因熱熔溫度結合；以及S6.輸送、冷卻並完成該軟管之製造。
2. 根據請求項1所述之塑膠軟管製造方法，其中，該A原料之PVC原料及塑化劑之比例為1：0.7~1：0.9。
3. 根據請求項1所述之塑膠軟管製造方法，其中，該B原料之PVC原料及塑化劑之比例為1：0.6~1：0.8。
4. 根據請求項1所述之塑膠軟管製造方法，其中，該軟管係於輸送同時使該管體扭轉，讓結合於該管體內之肋條同步扭轉而呈螺旋狀。
5. 根據請求項1所述之塑膠軟管製造方法，其中，該第二料槽之出料方向係與該第一料槽之出料方向呈垂直。