TWI542415B - 記憶卡彩色圖層成形方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種彩色圖層成形方法,特別關於一種記憶卡彩色圖層成形方法。
習用記憶卡彩色塗層成形方法,係以彩色噴印機將彩色油墨噴塗於一記憶卡基材表面,經過烘烤後,使彩色油墨於該記憶卡基材表面固化並形成一彩色塗層。
惟,該記憶體基材表面係會殘留於封裝過程產生之油脂,該些油脂係與彩色油墨作用,使彩色油墨固化形成之該彩色塗層無法緊密結合於該記憶體基材表面,該彩色塗層係可能受到外力作用或後續溶劑清洗而發生剝離或脫落等情形。
本發明之主要目的係提供一種記憶卡彩色圖層成形方法,可以使彩色塗層緊密附著於記憶卡表面者。
為達到前述發明目的,本發明所運用之技術手段及藉由該技術手段所能達到之功效包含有:一種記憶卡彩色圖層成形方法,係包含:提供一記憶卡基材;將該記憶卡基材置於一容室中,該容室之壓力係小於0.01大氣壓力;將氧氣通入該容室,使該容室之每單位體積之氧氣含量為1~13L/m3;對
通入該容室之氧氣施予一電漿,該電漿之單位面積功率為2.5~6kw/m2,使該電漿解離氧氣,以形成氧自由基,並轟擊該記憶卡基材之表面;及以一UV油墨於該記憶卡基材之表面成形一固化之彩色圖層。
本發明之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該電漿係為射頻電漿。
本發明之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該電漿之單位面積功率為3kw/m2。
本發明之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該氧氣之通量係為每分鐘100~300mL,且通入該容室5~15分鐘,較佳地,該氧氣之通量係為每分鐘150mL,且通入該容室10分鐘。
本發明之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該記憶卡基材之材質係為環氧樹脂。
本發明之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該記憶卡基材之表面係塗佈或噴灑該UV油墨,續以UV光源烘烤該UV油墨,以成形該固化之彩色圖層。
本發明之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,係以功率為50~200W之UV光源烘烤該UV油墨。
本發明之記憶卡彩色圖層成形方法係藉由以該電漿解離氧氣形成該氧自由基,該氧自由基係可以與該記憶體基材表面之油脂共同形成氣態之二氧化碳及水氣,而脫離該記憶體基材表面,同時,藉由該氧自由基轟擊該記憶體基材表面,以於該記憶體基材表面形成微孔隙,不僅可以去除油脂對後續彩色塗層成形造成之干擾,更可以增加彩色塗層及該記憶體基材表面之結合面積,進而達到提升彩色塗層之附著效果的功效。
第1a圖係為溶劑浸泡測試之試驗方法示意圖。
第1b圖係為溶劑浸泡測試之試驗結果示意圖。
第2圖係為硬度測試之試驗結果示意圖。
第3圖係為黏著度測試之試驗結果示意圖。
為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂,下文特舉本發明之較佳實施例,並配合所附圖式,作詳細說明如下:本發明所指「記憶卡」,係指廣泛應用於數位相機、筆記型電腦、行動電話、音樂撥放器、PDA等電子產品之記憶卡,其格式可以為CF(CompactFlash)、SM(SmartMedia Card)、SD(Secure Digital Card)等,係為本領域中具有通常知識者可以理解,於此不再贅述。
本發明之記憶卡彩色圖層成形方法,係包含:提供一記憶卡基材;續使一電漿游離氧氣,形成氧自由基,以轟擊該記憶體基材表面;及以一UV油墨(即,紫外光固化油墨)於該記憶體基材表面形成一固化之彩色圖層。
詳而言之,該記憶卡基材之材質係為環氧樹脂(Epoxy),本實施例係選用環氧樹脂材質之uSD卡,其尺寸係為1.1×1.5cm2。
該記憶卡基材較佳係可以置於一容室中,並且持續抽除該容室內之氣體(如,空氣),使該容室之壓力係可以小於0.01大氣壓力,以去除存在於該容室內之氣體對後續步驟造成之影響。
續使氧氣通入該容室,使該容室之中,每單位體積(m3)包含1~13L之氧氣,於本實施例中,係選用長0.9m、寬0.9m及高0.45m之容室,並以每分鐘100~300mL之通量,將氧氣通入該容室5~15分鐘,使氧氣得以分散於該容室中,較佳地,該氧氣之通量係為每分鐘150mL,且共通入該容室10分鐘。
此外,係可以對通入該容室之氧氣施予一電漿,使該電漿解離存在於該容室中之氧氣,氧氣係可以解離形成一氧自由基粒子(如,超氧離子,‧O2 -),於本實施例中,該電漿施予之時間係為5~15分鐘;據此,藉由該氧自由基粒子的高度化學活性,可以與附著於該記憶體基材表面之油脂的碳一氫鍵結(Carbon-Hydrogen Bond)產生反應,以分別形成氣態之二氧化碳及水氣,而得以脫離該記憶體基材表面;同時,氧自由基粒子更可以轟擊該記憶卡基材表面,使該記憶卡基材表面形成數個微孔隙,以利於後續固化之彩色圖層的形成(詳如下述)。
較佳地,該電漿係可以為施予雷射所生成之射頻電漿,且該電漿之單位面積功率為2.5~6kw/m2;於本實施例中,該電漿之單位面積功率係為3kw/m2。
於電漿作用之後,即可以取出該記憶卡基材,並且於該記憶卡基材表面成形該固化之彩色圖層;例如,可以於該記憶卡基材表面塗佈或噴灑該UV油墨後,使該UV油墨固化形成該固化之彩色塗層。此時,該UV油墨係可以滲入形成於該記憶卡基材表面之數個微孔隙,因而增加該固化之彩色塗層與該記憶卡基材表面之結合面積,而可以提升該固化之彩色塗層的結合穩定度。
於本實施例中,於該記憶卡基材表面塗佈該UV油墨後,以UV光源進行烘烤,使該UV油墨所含之光聚合引發劑受到激發,續將能量傳遞給該UV油墨所含之光固樹脂及單聚物,使光固樹脂及單聚物進行固化交聯反應,而可以形成該固化之彩色塗層;其中,該UV光源之功率係為50~200W。
依循上述步驟,即可以於該記憶卡基材表面形成該固化之彩色塗層,且由於該記憶卡基材表面係不具有會干擾該UV油墨成形之油脂,且該記憶卡基材表面另具有數個微孔隙,使得該彩色塗層可以更佳緊
密地結合於該記憶卡基材表面,而不致因為溶劑之浸泡或外力之衝擊而發生剝離或脫落等不良現象,為證實本發明記憶卡彩色圖層成形方法確實適用於記憶卡,且使該固化之彩色塗層緊密附著於該記憶卡基材表面而不致產生脫落,遂進行以下測試。
(A)溶劑浸泡測試。
本試驗係選用異丙醇浸泡上述表面形成該固化之彩色圖層的該記憶體基材(以下簡稱樣品),於異丙醇浸泡約5分鐘後,以毛刷往復刷洗該樣品;請參照第1a及1b圖所示,其彩色圖層無脫落現象,是以通過溶劑浸泡測試。
(B)硬度測試。
本試驗係以硬度為2H之鉛筆劃記該卡樣品之彩色圖層;請參照第2圖所示,其彩色圖層上並未產生刮痕,且未發生脫落現象,是以通過硬度測試。
(C)黏著度測試。
本試驗係先以銳利工件(如,小刀)於該樣品之彩色圖層刻劃形成井字型態,再以具有較佳黏著性之膠帶貼復於該彩色圖層;請參照第3圖所示,該彩色圖層之UV油墨並未因為受到膠帶黏著而擴大脫落範圍,是以通過黏著度測試。
綜合上述,本發明之記憶卡彩色圖層成形方法係藉由以該電漿解離氧氣形成該氧自由基,該氧自由基係可以與該記憶體基材表面之油脂共同形成氣態之二氧化碳及水氣,而脫離該記憶體基材表面,同時,藉由該氧自由基轟擊該記憶體基材表面,以於該記憶體基材表面形成微孔隙,不僅可以去除油脂對後續彩色塗層成形造成之干擾,更可以增加彩色塗層及該記憶體基材表面之結合面積,進而達到提升彩色塗層之附著效果的功效。
雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示,然其並非用以限定本發明,任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內,相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
Claims (8)
- 一種記憶卡彩色圖層成形方法,係包含:提供一記憶卡基材;將該記憶卡基材置於一容室中,該容室之壓力係小於0.01大氣壓力;將氧氣通入該容室,使該容室之每單位體積之氧氣含量為1~13L/m3;對通入該容室之氧氣施予一電漿,該電漿之單位面積功率為2.5~6kw/m2,使該電漿解離氧氣,以形成氧自由基,並轟擊該記憶卡基材之表面;及以一UV油墨於該記憶卡基材之表面成形一固化之彩色圖層。
- 如申請專利範圍第1項所述之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該電漿係為射頻電漿。
- 如申請專利範圍第1項所述之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該電漿之單位面積功率為3kw/m2。
- 如申請專利範圍第1項所述之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該氧氣之通量係為每分鐘100~300mL,且通入該容室5~15分鐘。
- 如申請專利範圍第4項所述之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該氧氣之通量係為每分鐘150mL,且通入該容室10分鐘。
- 如申請專利範圍第1項所述之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該記憶卡基材之材質係為環氧樹脂。
- 如申請專利範圍第1項所述之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,該記憶卡基材之表面係塗佈或噴灑該UV油墨,續以UV光源烘烤該UV油墨,以成形該固化之彩色圖層。
- 如申請專利範圍第7項所述之記憶卡彩色圖層成形方法,其中,係以功率為50~200W之UV光源烘烤該UV油墨。
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