TWI541300B - Solvent-based coating and its main agent, hardener and manufacturing method, coating method - Google Patents

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Description

溶劑型塗料及其主劑、硬化劑與製造方法、塗裝方法
本發明有關於一種溶劑型塗料，特別是關於一種具有高親水性溶劑的溶劑型塗料，以減少揮發性有機氣體之排放，達到綠色環保之要求。
由於工業的高度成長，為避免以往石油危機的重現，以及能符合日益嚴格的環保要求，對於與塗料相關產業所使用之溶劑，必須設法降低或替代其使用，以朝向製造低公害、省資源和省能源的塗料方向發展。
現有塗料種類中，大致分為溶劑型塗料與水性塗料。現有使用的溶劑型塗料含有大量的揮發性有機化合物(Volatile Organic Compound,VOC)，使得其在塗裝時的烘烤溫度較低，時間也較短，產能相對提高，不過其缺點在於，在塗裝期間易造成大量VOC揮發氣體，造成環境及空氣的汙染。近年來，由於人類對環保及能源的重視，世界各國相繼對塗料中VOC的含量嚴格控制，促使塗料的研究由慣用的溶劑型塗料漸漸轉移至水性塗料，與溶劑型塗料相比，水性塗料具有不含VOC或VOC含量較低的優點，對環境污染性低。
然而，雖然水性塗料具有不含VOC或VOC含量較低且對環境污染性低之優點，不過在使用其進行塗裝作業時，則有下列問題：
1.由於水性塗料以水為溶劑，在塗裝期間水氣將被蒸 發到塗裝設備及烘烤設備上，為求設備的耐用及避免因金屬腐蝕所產生的氧化物污染的問題，塗裝設備及烘烤設備需以不鏽鋼材為主體，此舉勢必造成塗裝業者大幅之資本支出。
2.雖水性塗料的揮發性低，但需較長的烘烤時間而造成產能的下降，同時為改善塗裝表面品質(如塗料垂流問題)，塗裝廠需再加裝塗料加熱及零件預熱系統，勢必也會造成塗裝業者大幅之資本支出。
緣此，一般塗裝業者除了考量以水性塗料塗裝所需花費之高成本之外，也會考量以溶劑型塗料塗裝所造成之空氣物染問題。
就目前塑膠零組件(例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadine-Styrene，ABS)、尼龍(Nylon)及聚丙烯(Polypropylene，PP)等)之表面塗裝而言，仍採用溶劑型塗料進行塗裝為大宗，主要原因在於，在塑膠零組件於塗裝作業中，因為採低溫烘烤製程，可免除噴塗及烘烤設備受水氣蒸發影響而造成設備鏽蝕，故設備不需以高昂的不鏽鋼材質製造，成本也因此降低，不過VOC揮發氣體排放問題，目前已知的有效防治方法因設置成本與操作成本過高，不為一般塗裝業者採用，而採取直接排放。
因此，為了提升塗裝業者的競爭力，在能減少成本支出及達到降低VOC揮發氣體的情況下，本發明爰致力於高親水性溶劑型塗料之研發，以解決前述問題。
本發明的主要目的在於，提供一種溶劑型塗料，在不改變塗料之物性與化性的條件下，提高揮發 性有機溶劑的親水性，利用水的吸附進一步減少揮發性有機氣體之排放。
為達成上述目的，本發明所提供之溶劑型塗料，包括有：20~60重量份之固成份；以及40~80重量份之有機溶劑，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群係選自對水溶解度小於5克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。
本發明之特點在於，以在不改變塗料之物性與化性的條件下，提高揮發性有機溶劑之親水性，例如降低低親水性溶劑群之使用量，並提高高親水性溶劑群之使用量，使得在進行基材表面塗裝時，可利用水來有效吸附揮發性有機氣體，以減少其排放，且可在VOC排放之標準內。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯，下文將配合所附圖示，作詳細說明如下。
1‧‧‧溶劑型塗料的製造方法
2‧‧‧溶劑型塗料的製造方法
3‧‧‧溶劑型塗料的塗裝方法
4‧‧‧溶劑型塗料的塗裝方法
S101~S105‧‧‧步驟
S201~S204‧‧‧步驟
S301~S303‧‧‧步驟
S401~S405‧‧‧步驟
圖1為本發明之一實施例之溶劑型塗料的製造方法流程圖；圖2為本發明之另一實施例之溶劑型塗料的製造方法流程圖；圖3為本發明之一實施例之溶劑型塗料的塗裝方法流程圖；以及圖4為本發明之另一實施例之溶劑型塗料的塗裝 方法流程圖。
根據本發明之一實施例，本發明所述之溶劑型塗料，主要包括有20~60重量份之固成份及40~80重量份之有機溶劑。其中該固成份可包括壓克力多元醇樹脂及聚異氰酸酯，該壓克力多元醇樹脂為該溶劑型塗料之一主劑中的主要固成份，該聚異氰酸酯為該溶劑型塗料之一硬化劑中的主要固成份，因此，該溶劑型塗料為兩液型溶劑型塗料。在本發明中，所述之溶劑型塗料所使用之有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群係選自對水溶解度小於5克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。該低親水性溶劑群係選自甲苯(Toluene)、二甲苯(Xylene)、乙酸丁酯(Butyl Acetate，BAC)、甲基異丁酮(Methyl Isobutyl Ketone，MIBK)、醋酸異丁酯(Isobutyl Acetate，iBAC)及甲基環己烷(methylcyclohexane，MCH)所構成的群組中至少一種；該高親水性溶劑群係選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構成的群組中至少一種。
其中，該高親水性溶劑群中之乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)對水的溶解度為8.6g/100ml(水)；該高親水性溶劑群中之丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)對水的溶解度為在25℃的環境 下全溶於水，即對水的溶解度為100g/100ml(水)；該高親水性溶劑群中之丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)對水的溶解度為18.5%，即對水的溶解度為18.5g/100ml(水)；而該高親水性溶劑群中之二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)對水的溶解度為全溶，即對水的溶解度為100g/100ml(水)。
在本發明之另一實施例中，所述溶劑型塗料之主劑固成份更可包含一色粉，該色粉包含黑色的碳黑、白色鈦白粉及紅、黃、藍、綠等有機或無機顏料。
圖1為本發明之一實施例之溶劑型塗料的製造方法流程圖。依據上述溶劑型塗料，本發明所述之溶劑型塗料的製造方法1，包括下列步驟：
步驟A(即圖1中之步驟S101)：提供一主劑。該主劑包含20~60重量份之固成份及40~80重量份的有機溶劑，該固成份係為一壓克力多元醇樹脂，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群係選自對水溶解度小於5克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。其中該低親水性溶劑群與高親水性溶劑群之群組同上述，在此不再贅述。
步驟B(即圖1中之步驟S102)：提供一硬化劑。該硬化劑係為一固成份與一有機溶劑之混合劑，該有機溶劑係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。
詳言之，本發明所述之硬化劑包括有20~60重量份之固成份以及40~80重量份之有機溶劑，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重 量份之高親水性溶劑群。該硬化劑為聚異氰酸酯，該有機溶劑係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。在本發明中，所述之硬化劑所使用之高親水性溶劑群係選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構成的群組中至少一種。
步驟C(即圖1中之步驟S103)：將該主劑與該硬化劑混合、攪拌、過濾，以取得該溶劑型塗料。
在本製造方法，更可依需求而包括：
步驟D(即圖1中之步驟S104)：提供一稀釋劑。該稀釋劑為一有機溶劑，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種(詳細之有機溶劑群組同前述，在此不再贅述)；以及
步驟E(即圖1中之步驟S105)：將該稀釋劑與該溶劑型塗料混合、攪拌，以取得經稀釋後的溶劑型塗料。在本發明之溶劑型塗料於塗裝時，可視其所塗裝之基材的不同，而依需求添加該稀釋劑，用以稀釋該溶劑型塗料，進而調整該溶劑型塗料之黏度。其中，該基材包括塑膠材、木材或石材等。
圖2為本發明之另一實施例之溶劑型塗料的製造方法流程圖。本發明所述之另一製作溶劑型塗料的製造方法2，包括下列步驟：
步驟A(即圖2中之步驟S201)：提供一主劑。該主劑係為一壓克力多元醇樹脂與一有機溶劑之混 合劑，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群係選自對水溶解度小於5克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。其中該低親水性溶劑群與高親水性溶劑群之群組同上述，在此不再贅述。
步驟B(即圖2中之步驟S202)：提供一硬化劑。該硬化劑係為一固成份與一有機溶劑之混合劑，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。詳言之，本發明所述之硬化劑包括有20~60重量份之固成份以及40~80重量份之有機溶劑。該硬化劑為聚異氰酸酯。在本發明中，所述之硬化劑所使用之高親水性溶劑群係選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構成的群組中至少一種。
步驟C(即圖2中之步驟S203)：提供一稀釋劑。該稀釋劑為一有機溶劑，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種(詳細之有機溶劑群組同前述，在此不再贅述)
步驟D(即圖2中之步驟S204)：將該主劑、該硬化劑與該稀釋劑混合、攪拌、過濾，以取得經稀釋後的溶劑型塗料。
因此，依據上述溶劑型塗料的製造方法2，可依需求直接將該主劑、該硬化劑與該稀釋劑混合、攪拌、過濾，以直接取得經稀釋後的溶劑型塗料。
圖3為本發明之一實施例之溶劑型塗料的塗裝方法流程圖。依據上述溶劑型塗料，本發明所述之溶劑型塗料的塗裝方法3，包括下列步驟：
步驟A(即圖3中之步驟S301)：將該溶劑型塗料塗佈在一基材上形成一塗層。其中，該塗佈係採用刮棒塗佈(bar coating)、斜板式塗佈(slide coating)、簾流式塗佈(curtain coating)及噴霧式塗佈(spray coating)之中至少一種，而該基材包括塑膠材(可選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadine-Styrene，ABS)、尼龍(Nylon)及聚丙烯(Polypropylene，PP)之中至少一種)、木材或石材等。
步驟B(即圖3中之步驟S302)：在塗佈過程中，以水吸附有機溶劑之揮發性有機氣體。詳言之，由於該溶劑型塗料中內含有機溶劑(即揮發性有機溶劑)，因此在該溶劑型塗料的塗佈過程中，揮發性有機溶劑會產生揮發性有機氣體，為減少揮發性有機氣體之排放，在溶劑型塗料塗裝的作業環境中加裝抽氣裝置，使該抽氣裝置引導該揮發性有機氣體通過一水幕，此時，水會吸附該揮發性有機氣體，特別是在水中之溶解度較高的有機溶劑的揮發性有機氣體(例如本發明所述之高親水性溶劑群所產生的揮發性有機溶劑)。緣此，本發明採用比例較高的高親水性溶劑群，使得溶劑型塗料在塗佈過程中所產生的揮發性有機氣體，大部分皆可被所設置的水幕所吸附(特別是高親水性溶劑群所揮發的揮發性有機氣體)，大幅降低揮發性有機氣體在空氣中的排放量。
步驟C(即圖3中之步驟S303)：對該塗層以 低於80℃的溫度進行烘烤，使該塗層於該基材上形成一被膜。詳言之，本發明所述之溶劑型塗料較適用於塑膠材、木材、或石材等之塗裝作業，因為烘烤該塗層之溫度須低於80℃，並可使該溶劑型塗料之分子間的官能基發生交聯反應而變成該被膜，用以裝飾、保護該基材。
圖4為本發明之另一實施例之溶劑型塗料的塗裝方法流程圖。依據上述溶劑型塗料，本發明所述之溶劑型塗料的塗裝方法4，包括下列步驟：
步驟A(即圖4中之步驟S401)：將該溶劑型塗料塗佈在一基材上形成一底塗層。詳言之，主要係將一底漆(如下表1所示)塗佈在一基材上形成一底塗層，該塗佈係採用刮棒塗佈(bar coating)、斜板式塗佈(slide coating)、簾流式塗佈(curtain coating)及噴霧式塗佈(spray coating)之中至少一種，而該基材包括塑膠材(可選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadine-Styrene，ABS)、尼龍(Nylon)及聚丙烯(Polypropylene，PP)之中至少一種)、木材或石材等。
步驟B(即圖4中之步驟S402)：接續步驟S401，在該底漆的塗佈過程中，以水吸附有機溶劑之揮發性有機氣體。詳言之，由於該底漆中內含有機溶劑(即揮發性有機溶劑)，因此在該底漆的塗佈過程中，揮發性有機溶劑會產生揮發性有機氣體，為減少揮發性有機氣體之排放，在底漆塗裝的作業環境中加裝抽氣裝置，使該抽氣裝置引導該揮發性有機氣體通過一水幕，此時，水會吸附該揮發性有機氣體，特別是在水中之溶解度較高的有機溶劑的揮發性有機氣體(例如本發明所述之高親水性溶劑群所產生的揮發性有機溶劑)。緣此，本發明採用比例較高的高親水性溶劑群，使得底漆在塗佈過程 中所產生的揮發性有機氣體，大部分皆可被所設置的水幕所吸附(特別是高親水性溶劑群所揮發的揮發性有機氣體)，大幅降低揮發性有機氣體在空氣中的排放量。
步驟C(即圖4中之步驟S403)：將該溶劑型塗料塗佈在該底塗層上形成一面塗層。詳言之，主要係將一面漆(如下表2或表3所示)塗佈在該底塗層上形成一面塗層，該塗佈係採用刮棒塗佈(bar coating)、斜板式塗佈(slide coating)、簾流式塗佈(curtain coating)及噴霧式塗佈(spray coating)之中至少一種。在另一實施例中，一般在塗佈完該底塗層後先靜置1~5分鐘(包含輸送時間)，之後再塗佈該面塗層。
步驟D(即圖4中之步驟S404)：接續步驟S403，在該面漆的塗佈過程中，以水吸附有機溶劑之揮發性有機氣體。詳言之，由於該面漆中內含有機溶劑(即揮發性有機溶劑)，因此在該面漆的塗佈過程中，揮發性有機溶劑會產生揮發性有機氣體，為減少揮發性有機氣體之排放，在面漆塗裝的作業環境中加裝抽氣裝置，使該抽氣裝置引導該揮發性有機氣體通過一水幕，此時，水會吸附該揮發性有機氣體，特別是在水中之溶解度較高的有機溶劑的揮發性有機氣體(例如本發明所述之高親水性溶劑群所產生的揮發性有機溶劑)。緣此，本發明採用比例較高的高親水性溶劑群，使得面漆在塗佈過程中所產生的揮發性有機氣體，大部分皆可被所設置的水幕所吸附(特別是高親水性溶劑群所揮發的揮發性有機氣體)，大幅降低揮發性有機氣體在空氣中的排放量。
步驟E(即圖4中之步驟S405)：對該底塗層及該面塗層以低於80℃的溫度進行烘烤，使該底塗層及該面塗層於該基材上形成一被膜。本發明所述之溶劑型塗料較適用於塑膠材、木材、或石材等之塗裝作業，因 為烘烤底塗層及該面塗層之溫度須低於80℃，並可使該溶劑型塗料之分子間的官能基發生交聯反應而變成該被膜，用以裝飾、保護該基材。
因此，本發明所述之溶劑型塗料，以在不改變塗料之物性與化性的條件下，提高有機溶劑之親水性，例如減少低親水性溶劑群之使用量，提高高親水性溶劑群之使用量，使得在進行基材表面塗裝時，可有效以水吸附高親水性溶劑群所揮發之揮發性有機氣體，減少揮發性有機氣體之排放量，且可在VOC排放之標準內；此外，若在高親水性溶劑群中選用對水溶解度較高的溶劑時，例如丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)或二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)，更可提升水吸附高親水性溶劑群所揮發之揮發性有機氣體之能力，且更能減少揮發性有機氣體之排放量。
表1為本發明之一實驗例之溶劑型塗料之各組成份之混合比例。請參閱表1，提供本發明所述之溶劑型塗料作為底漆之各組成份之混合比例，依據各組成份的使用重量可得到主劑、硬化劑與稀釋劑之組成比例為10：1：5。所述之溶劑型塗料所使用之有機溶劑包括約83.87%重量份之高親水性溶劑群。
表2為本發明之另一實驗例之溶劑型塗料之各組成份之混合比例。再請參閱表2，提供本發明所述之溶劑型塗料作為面漆(即俗稱金油或亮光漆)之各組成份之混合比例，依據各組成份的使用重量可得到主劑、硬化劑與稀釋劑之各組成份的組成比例為3：1：1.5。所述之溶劑型塗料所使用之有機溶劑包括97.80%重量份之高親水性溶劑群。
將表1所得之溶劑型塗料(即底漆)以空氣噴槍噴塗於塑膠材上，經約2分鐘(輸送時間)後，再將表2所得之溶劑型塗料(即面漆)，以空氣噴槍噴塗於底漆上，並進行30分鐘之烘烤，烘烤溫度在60℃，最終形成被膜。在完成塑膠材之塗裝後，進行物性測試，結果如下：膜厚：10~15μm
被膜與塑膠材的附著性：100/100
被膜硬度：≧H
被膜光澤度：90
被膜耐化性(靜置於0.1N硫酸、0.1N氫氧化鈉、92無鉛汽油或機油7小時)：通過(外觀無劃痕、無脫落)
被膜耐候：通過氙氟燈400小時測試，dE<2
外觀：平整，具有全光效果。
表3為本發明之一實驗例之溶劑型塗料之各組成份之混合比例。請參閱表1，提供本發明所述之溶劑型塗料作為底漆之各組成份之混合比例，依據各組成份的使用重量可得到主劑、硬化劑與稀釋劑之組成比例為3：1：1.5。所述之溶劑型塗料所使用之有機溶劑包括100%重量份之高親水性溶劑群。
綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所採用的技術手段之實施方式或實施例而已，並非用來限定本發明專利實施之範圍。即凡與本發明專利申請範圍文義相符，或依本發明專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。
1‧‧‧溶劑型塗料的製造方法
S101~S105‧‧‧步驟

Claims (12)

  1. 一種溶劑型塗料，包括有：20~60重量份之固成份；以及40~80重量份之有機溶劑，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群係選自對水溶解度小於5克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。
  2. 如請求項1所述之溶劑型塗料，其中高親水性溶劑群係選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構成的群組中至少一種。
  3. 如請求項1所述之溶劑型塗料，其中該固成份係包括壓克力多元醇樹脂及聚異氰酸酯。
  4. 一種溶劑型塗料，包括有：20~60重量份之固成份，該固成份係包括壓克力多元醇樹脂及聚異氰酸酯；以及40~80重量份之有機溶劑，該有機溶劑係包括65~100重量份之高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群係選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構成的群組中至少一種。
  5. 一種主劑，包括有： 20~60重量份之固成份，該固成份係為一壓克力多元醇樹脂；以及40~80重量份之有機溶劑，該有機溶劑係包括65~100重量份之高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。
  6. 如請求項5所述之主劑，其中該高親水性溶劑群係選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構成的群組中至少一種。
  7. 一種硬化劑，包括有：20~60重量份之固成份，該固成份為聚異氰酸酯；以及40~80重量份之有機溶劑，該有機溶劑係包括65~100重量份之高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。
  8. 如請求項7所述之硬化劑，其中該高親水性溶劑群係選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構成的群組中至少一種。
  9. 一種溶劑型塗料之製造方法，包括下列步驟：步驟A：提供一主劑，該主劑係為一壓克力多元醇樹脂與一有機溶劑之混合劑，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群係選自對水溶解度小於5克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群係選自 對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種；步驟B：提供一硬化劑，該硬化劑係為聚異氰酸酯與一有機溶劑之混合劑，該有機溶劑係包括65~100重量份之高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種；以及步驟C：將該主劑與該硬化劑混合、攪拌、過濾，以取得該溶劑型塗料。
  10. 如請求項9所述之溶劑型塗料之製造方法，更包括：步驟D：提供一稀釋劑，該稀釋劑為一有機溶劑，該有機溶劑係包括65~100重量份之高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種；以及步驟E：將該稀釋劑與該溶劑型塗料混合、攪拌，以取得經稀釋後的溶劑型塗料。
  11. 如請求項10所述之溶劑型塗料之製造方法，其中稀釋後的溶劑型塗料包括有：20~60重量份之固成份；以及40~80重量份之有機溶劑，該有機溶劑係包括0~35重量份之低親水性溶劑群及65~100重量份之高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群係選自對水溶解度小於5克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群係選自對水溶解度大於8克/100毫升之有機溶劑群組中至少一種。
  12. 一種如請求項1所述之溶劑型塗料之塗裝方法，包括下列步驟：步驟A：將一溶劑型塗料塗佈在一基材上，並形成一塗層，該基材為塑膠材、木材或石材；步驟B：在塗佈過程中，以水吸附有機溶劑之揮發性 有機氣體；以及步驟C：對該塗層以低於80℃的溫度進行烘烤，使該塗層於該基材上形成一被膜。
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