TWI536925B

TWI536925B - Zipper with slider

Info

Publication number: TWI536925B
Application number: TW103119940A
Authority: TW
Inventors: Yoshikazu Hamada; Masahiro Hanyu
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2013-06-11
Filing date: 2014-06-09
Publication date: 2016-06-11
Also published as: EP3009026A1; EP3009026B1; CN105283093A; CN105283093B; EP3009026A4; WO2014199441A1; TW201509329A

Description

拉鏈用滑件

本發明係關於一種例如用於具備自動停止機構之拉鏈中之拉鏈用滑件。

先前，揭示有具備自動停止機構之拉鏈用滑件(參照專利文獻1)。專利文獻1中記載之拉鏈用滑件中，使彈簧於本體上可向前後移動，並且使停止爪於爪孔內亦前後移動，且使停止爪前進移動而密接於爪孔之前壁面，以此而具有強固之停止功能。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平10-127313號公報

但，於使滑件1由停止時切換為可移動時之情形，當操作者將拉片5上提，使爪部64上提而欲使爪部64自鏈齒100間脫離時，如圖12所示，停止爪體6在密接於爪孔44之前方壁面4a之狀態下，進而在密接於前壁面之方向受到較大之力之情形時，爪部64被夾在爪孔44之壁面4a與鏈齒100之間而無法移動，並且爪部64過度地陷入至鏈齒100，使爪部64無法順利地抬起，從而有可能導致滑件1之移動變得困難。

本發明之目的在於提供一種具有強固之停止功能、並且順利地動作之拉鏈用滑件。

本發明之一實施形態之拉鏈用滑件之特徵在於：包含：本體，其由引導柱連結上翼板與下翼板，且於上下翼板之間包含引導槽；停止爪體，其一方包含卡止於上述本體之卡止部，另一方包含相對於上述本體而移動之爪部；及拉片，其載置於上述本體，可使上述爪部移動；上述本體包含：安裝部，其設置於上述上翼板之上表面之上述引導柱側，供上述卡止部卡止；爪孔，其設置於上述上翼板之上表面之與上述引導柱相反側，與上述引導槽連通，且供上述爪部插通；及載置部，其於上述安裝部與上述爪孔之間載置上述拉片；於上述停止爪體及上述爪孔中之至少一者，於各自抵接之位置形成有突出部，上述抵接之位置為比上述爪孔之上述引導槽側之緣部的更上方。

本發明之一實施形態之拉鏈用滑件中，上述突出部係形成於上述爪孔之上述引導柱側之壁面，且上述突出部係朝與上述引導柱相反方向而突出。

本發明之一實施形態之拉鏈用滑件中，於上述爪孔之一部分具有底部，上述停止爪體於上述爪部之一部分包含可抵接於上述底部之切口部。

本發明之一實施形態之拉鏈用滑件中，上述切口部抵接於上述突出部。

本發明之一實施形態之拉鏈用滑件中，上述突出部向上述底部之鉛垂方向之上方延伸而形成。

根據本發明之一實施形態，可提供一種具有強固之停止功能、並且順利地動作之拉鏈用滑件。

1‧‧‧滑件

2‧‧‧本體

3‧‧‧第1安裝部

4‧‧‧第2安裝部

4a‧‧‧前方壁面

4b‧‧‧後方壁面

4c‧‧‧左方L側之側壁面

4d‧‧‧右方R側之側壁面

5‧‧‧拉片

6‧‧‧停止爪體

7‧‧‧護套

8‧‧‧壓緊部

21‧‧‧上翼板

21a‧‧‧上表面

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧引導柱

24‧‧‧上翼凸緣

25‧‧‧下翼凸緣

26‧‧‧導入口

27‧‧‧嚙合口

28‧‧‧引導槽

29‧‧‧載置部

31‧‧‧第1段部

32‧‧‧傾斜部

33‧‧‧突起部

34‧‧‧凹部

41‧‧‧第2段部

42‧‧‧柱部

43‧‧‧引導面

44‧‧‧爪孔

45‧‧‧底部

46‧‧‧孔突出部

51‧‧‧拉片本體

52‧‧‧抓捏部

53‧‧‧樞軸

54‧‧‧小突起

55‧‧‧孔部

61‧‧‧本體部

62‧‧‧彈片

63‧‧‧卡止部

64‧‧‧爪部

65‧‧‧彎曲部

66‧‧‧切口部

67‧‧‧長孔部

71‧‧‧護套上表面

72‧‧‧壁部

73‧‧‧凹缺部

74‧‧‧小突片

100‧‧‧鏈齒

B‧‧‧後方

D‧‧‧下方

F‧‧‧前方

L‧‧‧左方

R‧‧‧右方

U‧‧‧上方

圖1係第1實施形態之滑件1之分解立體圖。

圖2係第1實施形態之滑件1之分解剖面圖。

圖3係圖2之III-III箭視剖面圖。

圖4係第1實施形態之滑件1之組裝後之剖面圖。

圖5係第1實施形態之滑件1之鎖定狀態下之穿過爪孔44之剖面圖。

圖6係第1實施形態之滑件1之鎖定狀態下之穿過底部45之剖面圖。

圖7係第1實施形態之滑件1之移動狀態下之穿過爪孔44之剖面圖。

圖8係表示第2實施形態之滑件1之停止爪體6之圖。

圖9係第2實施形態之滑件1之鎖定狀態下之穿過爪孔44之剖面圖。

圖10係表示其他例之滑件1之底部45之圖。

圖11係表示其他例之滑件1之圖。

圖12係表示先前之滑件1之圖。

以下，以拉鏈中使用之滑件1為例，根據圖式進行具體地說明。

圖1係第1實施形態之滑件1之分解立體圖。圖2係第1實施形態之滑件1之分解剖面圖。圖3係圖2之III-III箭視剖面圖。再者，於以下之實施形態中，如圖1所示，均為箭頭U表示上方，箭頭D表示下方，箭頭F表示前方，箭頭B表示後方，箭頭L表示左，箭頭R表示右。

再者，滑件1係設於拉鏈者，且係於未圖示之左右一對鏈條上所設之拉鏈鏈齒的嚙合及嚙合解除時使用者。鏈條係藉由將包含金屬或熱可塑性樹脂之複數個單獨拉鏈鏈齒以隊列狀安裝於編織製之拉鏈布帶上而構成，或藉由將形成為環扣狀或鋸齒狀之連續之拉鏈鏈齒縫附於拉鏈布帶上而構成。

於拉鏈中，藉由將滑件1向箭頭F之前方移動而使左右之鏈條之拉鏈鏈齒嚙合，藉由將滑件1向箭頭B之後方移動而解除嚙合。此處，該前後方向(F-B方向)亦係拉鏈布帶之長度方向。箭頭L、R之左右方向(L-R方向)係與下述滑件1之本體2之上翼板21及下翼板22平行、且與前後方向垂直之方向。而且，箭頭U、D之上下方向(U-D方向)係與上翼板21及下翼板22垂直之方向，亦稱為正反方向。

如圖1所示，第1實施形態之附自動停止裝置的拉鏈用之滑件1係由本體2、拉片5、停止爪體6、護套7之四構件組裝而成。本體2、拉片5、及護套7較佳為藉由壓鑄成形設備使鋁合金、鋅合金等金屬而成形。又，停止爪體6及護套7亦可藉由對金屬板進行壓力加工而形成。

滑件1之本體2係由引導柱23將上翼板21、下翼板22、上翼板21之前方F側與下翼板22之前方F側連結而構成。於上翼板21及下翼板22之後方B側，於左右方向之側緣，分別突設有引導未圖示之拉鏈鏈齒之上翼凸緣24及下翼凸緣25。上翼凸緣24及下翼凸緣25對向，且向相互靠近之方向突設。於本體2之上翼板21與下翼板22之間，於本體2之前方側，於引導柱24之左右兩側形成有導入口26，於本體2之後端形成有嚙合口27，且形成有自導入口26連通至嚙合口27且引導未圖示之拉鏈鏈齒的引導槽28。

第1實施形態之滑件1可應用於將單一體之鏈齒安裝於拉鏈布帶之兩面之鏈條、或將彎曲成鋸齒狀之線狀拉鏈鏈齒安裝於拉鏈布帶之鏈條等。又，就將以環扣狀捲繞之線狀拉鏈鏈齒安裝於拉鏈布帶面之鏈條而言，使用僅於上下翼板21、22中之一個翼板上設置有凸緣而引導拉鏈鏈齒之滑件1即可。

於本體2之上翼板21之上表面21a，分別於前方F側及後方B側立設有用於安裝拉片5、停止爪體6、及護套7之第1安裝部3及第2安裝部4。又，於上表面21a之第1安裝部3與第2安裝部4之間，形成有可旋轉地載置拉片5之載置部29。

第1安裝部3係自上翼板21之上表面21a之一方即前方F向上方U突出之部分，其包含第1段部31、傾斜部32、及突起部33。又，於第1段部31，於前方F之左右方向中央附近形成有凹部34。傾斜部32係自第1段部31之左右方向中央附近向上方U突出，且以自前方F向後方B而朝下方D下降之方式傾斜。突起部33自傾斜部32之最前方F向上方U突出。

第2安裝部4係自上翼板21之上表面21a之另一方即後方B向上方U突出之部分，其包含第2段部41、柱部42、及引導面43。又，於第2段部41，於柱部42與引導面43之間，形成有較上表面21a向下方D凹陷且與引導槽28連通之爪孔44。柱部42自第2段部41向上方U突出。引導面43於爪孔44之前方F自第2段部41突出，且以向前方F而朝下方D下降之方式傾斜。

爪孔44係與上下方向平行且由前方F側之前方壁面4a、後方B側之後方壁面4b、左方L側之側壁面4c、及右方R側之側壁面4d包圍而形成，該4個壁面4a、4b、4c、4d之引導槽28側形成有底部45，該底部45與引導槽連通，並且與前方壁面4a、左方L側之側壁面4c、後方壁面4b為一體，與右方R側之側壁面4d之間具有間隔。底部45與右方R側之側壁面4d之間隔成為用於使停止爪體6之爪部64插通於引導槽28之穴部。

於前方F側之前方壁面4a，自底部45向底部45之鉛垂方向之上方U一體地延伸而形成有向後方B側突出之孔突出部46。因此，前方壁面4a與後方壁面4b之間之尺寸大於孔突出部46與後方壁面4b之間之尺寸。而且，以使孔突出部46與後方壁面4b之間之尺寸隨著自底部45向上方而逐漸變大之方式，以傾斜狀形成孔突出部46之表面。孔突出部46較佳為於左右方向上，形成為與底部45之尺寸相同或較小。因此，在將下述之停止爪體6組裝於本體2時，由於爪孔44之前方壁面4a與爪部64之前端之間具有間隙，因此不易引起前方壁面4a與爪部64之前端之碰撞，從而易進行組裝。再者，孔突出部46構成本發明之突出部。

拉片5包含拉片本體51與抓捏部52。拉片本體51為短條形，於長度方向之一方形成有成為相對於本體2之旋轉中心之樞軸53，於另一方之前端之正面背面形成有小突起54。於拉片本體51之樞軸53側形成有貫通拉片本體51之孔部55，於小突起54側形成有相對於拉片本體51之表面凹下之抓捏部52。

停止爪體6包含：本體部61；於本體部61之後方B側向下方D延伸之爪部64；於本體部61之前方F側向下方D延伸之卡止部63；及自本體部61撬起而形成之彈片62。又，爪部64包含：於與該本體部61相反側之前端向前方F側彎曲之彎曲部65；及位於彎曲部65的更上方U側之切口部66。

本體部61係將於原本為單板狀之構件之中央長度方向賦予彈性之彈片62撬起而形成者。彈片62之基端於爪部64側成為一體，且於上下方向，以隨著自基端向前端而遠離本體部61之方式延伸。於撬起之彈片62之附近形成有長孔部67。停止爪體6係於一端部形成有朝與彈片62之撬起方向相反側彎曲之卡止部63，於另一端部形成有爪部64。於爪部64之前端之左右方向之至少一部分形成有彎曲部65，於剩餘之部分形成有切口部66。切口部66於爪部64之左右方向具有水平之面，該面抵接於底部45。再者，爪部64亦可不形成彎曲部65。

護套7包含護套上表面71與壁部72。護套上表面71為長方形狀之構件，壁部72分別自4邊突出。於左右之兩壁部72，於與護套上表面71相反側形成有凹缺部73，於組裝時拉片5之樞軸53進入其中而旋轉自如地得到保持。又，於前方之壁部72，形成有小突片74。

圖4係第1實施形態之滑件1之組裝後之剖面圖。

第1實施形態之滑件1之組裝首先係將拉片5之樞軸53載置於本體2之上翼部21之上表面21a上所設的第1段部31與引導面43之間。

接著，自上方將停止爪體6配置於本體2。此時，停止爪體6之爪部64被插入至形成於本體2之第2段部4之爪孔44，爪部64之前端向引導槽38內突出。又，將停止爪體6之長孔部67嵌入至第1段部3之突起部33，且將本體部61載置於傾斜部32，以此將卡止部63自前方F側卡止於第1段部3之突起部33之下方D。繼而，以突起部33與卡止部63之接觸部位為中心將停止爪體6之爪部64側以旋轉之方式向上方移動。

較佳為，將底部45設置於爪孔44之左右之一側，將切口部66對應於底部45而設置於爪部64之左右之一側，且將孔突出部46對應於底部45而設置於爪孔44之左右之一側。於第1實施形態中，底部45、孔突出部46、及切口部66係設置於左方L側。

其次，將護套7自上方套在本體2上。此時，護套7前方之一端之小突片74嵌入至形成於第1段部3之凹部34中。又，於護套上表面71之背側，抵接有停止爪體6之彈片62前端之彎曲之部分。其結果為，對停止爪體6之爪部64向下方D賦予彈力。此時，停止爪體6之切口部66抵接於底部45，故而不會使停止爪體6落入至爪孔44中。因此，可使爪部64之前端向引導槽28內突出之尺寸固定。

最後，將護套7之壁部72之與小突片74相反側之部分插入至拉片5之孔部55中，並且以避開樞軸53之方式配置凹缺部73，該凹缺部73由第1段部3及第2段部4壓緊。

對第1實施形態之滑件1之動作狀態進行說明。

圖5係第1實施形態之滑件1之鎖定狀態下之穿過爪孔44之剖面圖。圖6係第1實施形態之滑件1之鎖定狀態下之穿過底部45之剖面圖。圖7係第1實施形態之滑件1之移動狀態下之穿過爪孔44之剖面圖。

如圖5所示，組裝而成之滑件1係使樞軸53與停止爪體6相離，藉由彈片62之彈力之作用使爪部64前端之彎曲部65插入至鏈齒100間，從而停止滑件1向前後方向之移動。於該停止之狀態中，以下說明之鎖定狀態係指使滑件1向朝後方移動之方向、亦即向解除鏈齒之嚙合之方向移動停止的狀態。於鎖定狀態下，爪部64之切口部66側之前方側之面、即爪部64之自左右方向上水平之端面起之上方之卡止部63側之面具有抵接於孔突出部46而停止之停止功能。亦即，由於滑件1欲向後方R側移動，相對而言，鏈齒100相對於滑件1欲向前方移動，故而於鎖定狀態下，停止爪體6及爪部64受到向前方F側之力，但藉由切口部66與孔突出部46之抵接，可對抗該力，因此可強固地停止。又，由於切口部66與孔突出部46抵接，因此於提拉爪部65時，孔突出部46與爪部65或爪部65之前端不會碰撞，從而可使爪部65順利地移動。

孔突出部46係形成於爪孔44之引導槽28側之緣部的更上方。因此，於爪孔44內，爪部64與在孔突出部46與爪部64之抵接部位的更下方之爪孔44之前方壁面4a存在間隙，爪部64並未與前方壁面4a抵接。又，當使假想線自爪孔44之前方壁面4a之引導槽側之緣部向下方D延伸時，該假想線與爪部44之前端存在間隔。又，如圖6所示，於將爪孔44之一部分堵塞之底部45，抵接有停止爪體6之切口部66。亦即，底部45係以不使停止爪體6落入至圖5所示之爪孔44中之方式發揮止動部之作用。

如圖7所示，若自圖5所示之狀態上提拉片5，則停止爪體6抵接於樞軸53，使爪部64向上方上提，爪部64前端之彎曲部65自鏈齒100間脫離，並且爪部64前端之彎曲部65亦自引導槽28脫離，從而不會引起與移動於引導槽28內之鏈齒100之接觸。繼而，若使拉片5向前方F移動，則滑件1向前方F自由地滑動，使左右之鏈條之鏈齒100嚙合，從而可使未圖示之鏈條閉鎖，或滑件1向後方B自由地滑動，從而可使鏈條打開。

若自圖7所示之狀態放下拉片5，則滑件1如圖5所示，使樞軸53與停止爪體6相離，藉由彈片62之彈力之作用使爪部64前端之彎曲部65自動地插入至鏈齒100間。該狀態下限制滑件1向前後方向之移動，從而滑件1之移動停止。此時，爪部64之切口部66側抵接於孔突出部46，具有強固之停止功能。又，如圖6所示，於將爪孔44之一部分堵塞之底部45，抵接有停止爪體6之切口部66。亦即，底部45以不使停止爪體6落入至圖5所示之爪孔44中之方式發揮止動部之作用。

進而，於圖5所示之狀態下，爪部64前端之彎曲部65與爪孔44之前方壁面4a之間存在間隙，故而未抵接於爪孔44內之本體2，可避免彎曲部65被本體2與鏈齒100夾住，故而如圖7所示，拉片5被順利地上提。

於圖5所示之鎖定狀態下，若對滑件1施加朝拉鏈之打開方向之負載，則本體2向嚙合口27側稍微移動，但如圖6所示，停止爪體6之切口部66抵接於爪孔44之孔突出部46，阻止進一步之移動，從而確保滑件1之停止。

其次，若將拉片5向後方拉拽，則如圖7所示，樞軸53沿引導面43向上方U移動。其結果為，樞軸53抵接於停止爪體6，停止爪體6被上提，爪部64自鏈齒100間脫離。而且，滑件1可向嚙合口27側自由地移動，可使未圖示之鏈條分離打開。

如此，根據第1實施形態之滑件1，於爪孔44之前方F側之壁面4a，在抵接於停止爪體6之爪部64之位置形成有孔突出部46，故而藉由孔突出部46與爪部64之抵接而具有強固之停止功能，並且孔突出部46自底部45一體地延伸，故而爪部64不會卡在爪孔44之引導槽28側之緣部，切口部66之下方側端緣亦不會卡在孔突出部46。而且，可形成爪部64之前端與爪孔44之壁面4a相離之狀態，故而可抑制爪部64被夾在爪孔44之壁面4a與鏈齒100之間而無法移動的情況，由此可提供一種順利地將停止爪體6之鎖定狀態解除而移動之滑件1。

又，爪部64之前端包含向卡止部63側彎曲之彎曲部65，故而於使爪部64自鏈齒100脫離時可使爪部64移動之角度與彎曲部65之角度接近，從而爪部64易自鏈齒100脫離，從而可提供一種更順利地動作之滑件1。

又，第2安裝部4包含將爪孔44之一部分堵塞之底部45，停止爪體6包含將爪部64之一部分切去而可抵接於底部45之切口部66，故而切口部66抵接於底部45，從而發揮止動部之作用，由此可防止爪部64過度地陷入至鏈齒100。

又，孔突出部46形成於底部45之鉛垂方向之上方，故而於底部45之鉛垂方向之上方，孔突出部46與爪部64抵接。而且，於彎曲部65之鉛垂上方，未形成有底部45之爪孔44之壁面4a與爪部64未抵接。因此，本體2與爪部64抵接之位置和未抵接之位置係配置於左右方向之相離之位置。因此，可減少本體2與爪部64之抵接力、與爪部64與鏈齒100之抵接力之相互干涉，從而可提供一種更順利地動作之滑件1。

其次，對第2實施形態進行說明。

圖8係表示第2實施形態之滑件1之停止爪體6之圖。圖9係第2實施形態之滑件1之鎖定狀態下之穿過爪孔44之剖面圖。

第2實施形態之滑件1係於停止爪體6上形成有爪突出部68。於組裝時，爪突出部68於爪孔44內向第1安裝部3插入，且在切口部66抵接於底部45之狀態下，形成於可抵接於本體2之位置。再者，爪突出部68構成本發明之突出部。

於鎖定狀態下若對滑件1施加朝打開方向之負載，則本體2向嚙合口27側稍微移動，但如圖9所示，停止爪體6之爪突出部68抵接於爪孔44之前方F之壁面4a，阻止進一步之移動，從而確保滑件1之停止。

其次，若將拉片5向後方拉拽，則樞軸53沿引導面43向上方U移動，其結果為，停止爪體6抵接於樞軸53而被上提，爪部64自鏈齒100間脫離，滑件1可向嚙合口27側自由地移動，可使未圖示之鏈條分離打開。

如此，根據第2實施形態之滑件1，於停止爪體6之爪部64形成有抵接於爪孔44之前方F側之壁面4a的爪突出部68，故而藉由爪突出部68與爪孔44之前方F側之壁面4a之抵接而具有強固之停止功能，並且爪突出部68於比爪孔44之引導槽28側之緣部的更上方，與前方壁面4a抵接，故而爪部64之前端與爪孔44之壁面4a相離，爪部64不會卡在爪孔44之引導槽28側之緣部，可抑制爪部64被夾在爪孔44之壁面4a與鏈齒100之間，由此可提供一種順利地動作之滑件1。因此，於爪孔44內，爪部64與爪突出部68與前方壁面4a之抵接部位的更下方之爪孔44之前方壁面4a存在間隙，爪部64並未與前方壁面4a抵接。

再者，圖9所示之第2實施形態之滑件1中，並未形成圖1所示之第1實施形態之本體2之爪孔44上所形成的孔突出部46，但亦可於停止爪體6上形成有爪突出部68，並且形成本體2之爪孔44上所形成之孔突出部46。即，本體2與停止爪體6該兩者亦可分別形成有孔突出部46及爪突出部68。

圖10係表示其他例之滑件1之底部45之圖。

爪孔44之底部45亦可分割為左右兩側而設置。亦即，自左方L側之側壁部4c及右方R側之側壁部4d設置向相互靠近之方向延伸之底部45，於其等之底部45之間設有間隔，且該間隔成為供爪部64向引導槽28插通之穴部。該情形時，較佳為停止爪體6之切口部66亦對應於底部45而分割為左右兩側而設置。又，較佳為孔突出部46亦對應於底部45而分割為左右兩側而設置。

再者，亦可代替孔突出部46而於停止爪體6之爪部64設置未圖示之爪突出部。又，關於組裝、動作，與第1實施形態及第2實施形態相同。

如此，將爪孔44之底部45、停止爪體6之切口部66、及孔突出部46分割為左右兩側而設置，故而於鎖定狀態下，於爪部64受到來自鏈齒100之力時，會由爪部64之左右兩側之切口部66抵接，故而可提供一種平衡性良好之具有停止功能之滑件1。

圖11係表示其他例之滑件1之圖。

圖11所示之例之滑件1為如下之構造：未設置第1實施形態及第2實施形態中使用之護套7，於可使拉片5之樞軸旋轉之狀態下，藉由本體2之一對壓緊部8將拉片5之前端於前後方向壓緊而安裝。該壓緊部8設置於本體2之上表面之左右，且設置於停止爪體6之左右兩側。又，停止爪體6亦藉由本體2之壓緊部35而壓緊。該壓緊部35為如下之構造：設置於第1安裝部之本體2之上表面之左右，且設置於停止爪體6之左右兩側，以自兩側包圍停止爪體6之方式將其壓緊而安裝。

此種構造之滑件1中，藉由使拉片5自圖11所示之狀態向上方U旋轉，而使凸輪形狀之樞軸53旋轉，將停止爪體6之後方B向上方U上推，停止爪體6被上提，從而爪部64自未圖示之鏈齒間脫離。繼而，滑件1向前方F自由地滑動，可使未圖示之鏈條閉鎖，或滑件1向後方B自由地滑動，可使鏈條打開。

若放下拉片5，則滑件1如圖11所示，樞軸53旋轉，爪部64插入至鏈齒100間，從而滑件1停止。此時，如圖11所示，於將爪孔44之一部分堵塞之底部45，抵接有停止爪體6之切口部66。亦即，底部45以不使停止爪體6落入至爪孔44中之方式發揮止動部之作用。

於該鎖定狀態下若對滑件1施加朝打開方向之負載，則本體2向嚙合口27側稍微移動，但如圖11所示，停止爪體6之切口部66抵接於爪孔44之孔突出部46，阻止進一步之移動，從而確保滑件1之停止。

其次，藉由使拉片5自圖11所示之狀態向上方U旋轉，而使停止爪體6由樞軸53上提，爪部64自未圖示之鏈齒間脫離，滑件1可向嚙合口27側自由地移動，從而可使未圖示之鏈條分離打開。

如此，本實施形態之滑件1包含：本體2，其由引導柱23連結上翼板21之一方與下翼板22之一方；停止爪體6，其一方包含卡止於本體2之卡止部63，另一方包含相對於本體2而移動之爪部64；及拉片5，其可旋轉地載置於本體2，可使爪部64移動；本體2包含：第1安裝部3，其設置於上翼板21之上表面21a之一方，供卡止部63卡止；第2安裝部4，其設置於上翼板21之上表面21a之另一方，形成有供爪部64插通之爪孔44；及載置部29，其於第1安裝部3與第2安裝部4之間可旋轉地載置拉片5；於爪孔44上，於停止爪體6與爪孔44之各自抵接之位置形成有孔突出部46，故而藉由孔突出部46與爪部64之抵接而具有強固之停止功能，並且爪部64之前端與爪孔44之壁面4a相離而可抑制爪部64被夾在爪孔44之壁面4a與鏈齒100之間而無法移動，由此可提供一種順利地動作之滑件1。本實施形態中，亦於前方F側之前方壁面4a，自底部45向底部45之鉛垂方向之上方U一體地延伸而形成有向後方B側突出之孔突出部46。再者，亦可於停止爪體6上形成有爪突出部68，且使爪突出部68與爪孔44之前方壁面4a抵接。

又，於本實施形態之滑件1中，爪部64之前端筆直，但如第1實施形態中記載般，爪部64之前端亦可包含向卡止部63側彎曲之彎曲部65。藉此，爪部64易自鏈齒100脫離，從而可提供一種更順利地動作之滑件1。

又，於本實施形態之滑件1中，第2安裝部包含將爪孔44之一部分堵塞之底部45，停止爪體6包含將爪部64之一部分切去而可抵接於底部45之切口部66，故而切口部66抵接於底部45，從而發揮止動部之作用，由此可防止爪部64過度地陷入至鏈齒100。

又，於本實施形態之滑件1中，孔突出部46形成於底部45之鉛垂方向之上方，故而於底部45之鉛垂方向之上方，孔突出部46與爪部64抵接。而且，於彎曲部65之鉛垂上方，未形成有底部45之爪孔44之壁面4a與爪部64未抵接。因此，本體2與爪部64抵接之位置和未抵接之位置係配置於左右方向之相離之位置。因此，可減少本體2與爪部64之抵接力、與爪部64與鏈齒100之抵接力之相互干涉，從而可提供一種具有更強固之停止功能並且順利地動作之滑件1。

又，於本實施形態之滑件1中，將底部45分割於爪孔44之兩端而設置，將切口部66對應於底部45而分割於爪部64之兩端而設置，且將孔突出部46對應於底部45而分割於爪孔44之兩端而設置，故而於本體2之左右方向之中央附近，停止爪體6與未圖示之鏈齒抵接，從而可提供一種平衡性良好之具有停止功能之滑件1。

以上，對本發明之各種實施形態進行了說明，但本發明並不僅限定於該等實施形態，將各實施形態之構成變形而成之實施形態或適當組合而構成之實施形態亦成為本發明之範疇。

1‧‧‧滑件

2‧‧‧本體

3‧‧‧第1安裝部

4‧‧‧第2安裝部

4a‧‧‧壁面

4c‧‧‧左方L側之側壁面

5‧‧‧拉片

6‧‧‧停止爪體

7‧‧‧護套

21‧‧‧上翼板

21a‧‧‧上表面

22‧‧‧下翼板

24‧‧‧上翼凸緣

25‧‧‧下翼凸緣

26‧‧‧導入口

27‧‧‧嚙合口

28‧‧‧引導槽

29‧‧‧載置部

31‧‧‧第1段部

32‧‧‧傾斜部

33‧‧‧突起部

34‧‧‧凹部

41‧‧‧第2段部

42‧‧‧柱部

43‧‧‧引導面

44‧‧‧爪孔

45‧‧‧底部

46‧‧‧孔突出部

51‧‧‧拉片本體

52‧‧‧抓捏部

53‧‧‧樞軸

54‧‧‧小突起

55‧‧‧孔部

61‧‧‧本體部

62‧‧‧彈片

63‧‧‧卡止部

64‧‧‧爪部

65‧‧‧彎曲部

66‧‧‧切口部

67‧‧‧長孔部

71‧‧‧護套上表面

72‧‧‧壁部

73‧‧‧凹缺部

B‧‧‧後方

D‧‧‧下方

F‧‧‧前方

L‧‧‧左方

R‧‧‧右方

U‧‧‧上方

Claims

一種拉鏈用滑件，其特徵在於：包含：本體(2)，其由引導柱(23)連結上翼板(21)與下翼板(22)，且於上下翼板(22，23)之間包含引導槽(28)；停止爪體(6)，其一方包含卡止於上述本體(2)之卡止部(63)，另一方包含相對於上述本體(2)而移動之爪部(64)；及拉片(5)，其載置於上述本體(2)，可使上述爪部(64)移動；上述本體(2)包含：安裝部(3)，其設置於上述上翼板(21)之上表面(21a)之上述引導柱(23)側，供上述卡止部(63)卡止；爪孔(44)，其設置於上述上翼板(21)之上表面(21a)之與上述引導柱(23)相反側，與上述引導槽(28)連通，且供上述爪部(64)插通；及載置部(29)，其於上述安裝部(3)與上述爪孔(44)之間載置上述拉片(5)；於上述停止爪體(6)及上述爪孔(44)中之至少一者，於彼此抵接之位置形成有突出部(46，68)，上述抵接之位置為比上述爪孔(44)之上述引導槽(28)側之緣部的更上方，且上述突出部(46，68)係形成在比上述爪孔(44)之上述引導槽(28)側之緣部的更上方，上述爪部(64)與在上述突出部(46，68)與上述爪部(64)之抵接位置的更下方之爪孔(44)之前方壁面(4a)存在間隙。
如請求項1之拉鏈用滑件，其中上述突出部(46)係形成於上述爪孔(44)之上述引導柱(23)側之壁面(4a)，且上述突出部(46)係朝與上述引導柱相反方向而突出。
如請求項1之拉鏈用滑件，其中於上述爪孔(44)之一部分具有底部(45)，上述停止爪體(6)於上述爪部(64)之一部分包含可抵接於上述底部(45)之切口部(66)。
如請求項3之拉鏈用滑件，其中上述切口部(66)抵接於上述突出部(46)。
如請求項4之拉鏈用滑件，其中上述突出部(46)向上述底部(45)之鉛垂方向之上方延伸而形成。