TWI532939B - 閥門 - Google Patents

Description

閥門

本發明關於一種閥門，更具體而言，關於一種能夠控制燃料的出口壓力的閥門。

近年來，隨著野營活動增加，烹飪用的可攜式野營裝置的使用也在增加。可攜式野營裝置是燃氣灶、加熱器等，其以燃氣或油為燃料來操作。

可攜式野營裝置的閥門設置有旋鈕，其配置為控制燃料的出口壓力和排出燃料。所述旋鈕通過旋轉來控制來自可攜式野營裝置的排放口的燃料排放量。

在恆定的壓力下，可以通過利用旋鈕來控制燃料的出口壓力。然而，在非常低的溫度下，供給到排放口的燃料具有非常低的出口壓力。這可能導致少量燃料被從排放口排出。

也就是說，在其中用於使可攜式野營裝置工作的燃料為燃氣的情況下，由於燃氣在低的溫度下不容易氣化，所以需要高的壓力來使燃氣氣化。因為燃料的出口壓力非常低，所以來自排放口的燃料排放量非常少，即使將旋鈕開至最大也是如此。

相應地，需要一種能控制燃料的出口壓力和恆定地維持來自排放口的燃料排放量的閥門。

因此，本發明之一目的是提供一種能夠恆定地維持向排放口排放的燃料量的閥門，而與燃料種類和供給燃料時的周邊環境無關。

本發明之另一目的是提供一種能夠通過控制燃料的出口壓力來控制向排放口排放的燃料量的閥門。

為了實現上述和其它目的，本發明提供一種閥門，其包括：具有配置為供給點火用燃料的燃料供給口的第一室；與所述第一室相鄰的並具有從其排放所述燃料的燃料排放口的第二室；配置為連通所述第一室和所述第二室的開/閉孔；配置為打開和關閉所述開/閉孔的開/閉構件；其一端與所述開/閉構件的在第一室側面處的端部接觸的並且配置為向所述開/閉構件施加壓力的第一接觸彈簧；安裝至所述第一接觸彈簧的另一端且配置為控制所述第一接觸彈簧的接觸力的第一控制旋鈕；安裝至所述開/閉構件的在所述第二室側面處的端部並且配置為打開和關閉所述開/閉構件的隔板；其一端與所述隔板連接並且配置為沿與所述第一接觸彈簧的接觸力相反的方向向所述隔板施加壓力的第二接觸彈簧；以及與所述第二接觸彈簧的另一端耦接並且配置為控制所述第二接觸彈簧的接觸力的第二控制旋鈕。

所述開/閉構件可以包括安裝為可朝開/閉孔直線運動的杆；以及安裝在杆處並且配置為打開和關閉開/閉孔的密封環。

開/閉構件還可以包括設置在杆的第一室的側面處並且配置為安裝第一接觸彈簧的第一固定板；以及設置在杆的第二室的側面處並且具有比所述杆大的直徑的第二固定板。

密封環可以形成所述杆的在與第一固定板相鄰的端部處。

所述杆可以包括與所述杆的中心部相鄰並且配置為鎖住密封環的第一鎖定突出部。所述第一鎖定突出部可以形成為從密封環朝向杆的中心部傾斜。

隔板可以以附著方式安裝至第二固定板的朝向第二接觸彈簧的前表面。在隔板的朝向第二接觸彈簧的前側可以設置配置為將隔板附著至第二固定板的前表面的附著構件。在第二固定板處可以形成配置為支撐附著構件以防止沿厚度方向擠壓隔板的第二鎖定突出部。

開/閉構件還包括配置為防止隔板變形的防分離肋部，所述防分離肋部配置為防止隔板與第二固定板分離。

第二固定板還包括朝第二接觸彈簧突出的突出部。附著構件可以形成為附著至隔板的前側以封閉突出部。

閥門還包括安裝至第二接觸彈簧的與第二控制旋鈕接合的端部的防磨損構件，所述防磨損構件配置為防止由於與第二接觸彈簧的端部接觸引起的對第二控制旋鈕的內表面的磨損。

所述第一控制旋鈕可以配置為控制所述第一接觸彈簧的壓力，並且設定由所述燃料排放口排放的燃料的出口壓力。

通過上述配置，本發明可以具有以下優點。然而，本發明可以僅實現以下一部分的優點。

首先，在設定燃料的出口壓力時，可以使用閥門，而與燃料種類或對其供給燃料的周邊環境無關。也就是說，通過在第一室處安裝的第一控制 旋鈕來設定供給到第一室的燃料的出口壓力，並且根據設定的出口壓力從第二室排放燃料。因而，來自第二室的燃料排放量可基於燃料的設定出口壓力而被恆定地維持，與燃料的種類或將燃料供給至閥門時的周邊環境無關。

此外，由於防磨損構件安裝至第二室的第二接觸彈簧的端部，所以可防止與第二接觸彈簧的末端接合的第二控制旋鈕的內表面被損傷或磨損。

從下文給出的較佳實施例的詳細說明，本發明的可應用範圍將變得更明顯。然而，應當理解，代表本公開的較佳實施方案的詳細說明和特定實施例僅以舉例說明的方式給出，因為本領域的普通技術人員將可以從詳細說明中在本公開的精神和範圍內輕易思及各種變化和修改方案。

1‧‧‧燃氣灶

10‧‧‧閥門

50‧‧‧保持構件

70‧‧‧燃料移動通路

90‧‧‧燃料入口

100‧‧‧第一室

120‧‧‧第一接觸彈簧

140‧‧‧燃料供給口

150‧‧‧第一控制旋鈕

200‧‧‧第二室

220‧‧‧第二接觸彈簧

240‧‧‧燃料排放口

250‧‧‧第二控制旋鈕

300‧‧‧開/閉構件

320‧‧‧第一固定板

330‧‧‧隔板

332‧‧‧防分離槽

340‧‧‧杆

342‧‧‧第一鎖定突出部

344‧‧‧密封環安裝槽

350‧‧‧附著構件

360‧‧‧第二固定板

362‧‧‧第二鎖定突出部

364‧‧‧突出部

366‧‧‧防分離肋部

370‧‧‧密封環

380‧‧‧開/閉孔

390‧‧‧防磨損構件

圖式被包含為提供本公開的進一步理解，它們被併入本說明書中並且構成其一部分。圖式舉例說明示例性實施例並且與說明書一起用於解釋本公開的原理。在圖式中：圖1是根據本發明一個實施例的閥門的透視圖；圖2是沿圖1中的II-II線截取的截面圖；圖3是圖2中的“A”部分的放大視圖；以及圖4是圖2中的“B”部分的放大視圖。

下面將參照圖式給出根據本發明的閥門的較佳配置的詳細說明。

在說明圖式之前，本發明的閥門10是安裝至燃氣灶、加熱器用燃燒器等的閥門。在下文，為了方便說明，將以安裝至燃氣灶1的閥門為例來說明本發明。

圖1是根據本發明一個實施例的閥門的透視圖，圖2是沿圖1的II-II線截取的截面圖，圖3是圖2中的“A”部分的放大視圖，圖4是圖2中的“B”部分的放大視圖。

參考圖式，本發明的閥門10包括：具有配置為供給點火用燃料的燃料供給口140的第一室100；與第一室100相鄰且具有配置為排放燃料的燃料排放口240的第二室200；配置為將第一室100與第二室200彼此聯通的開/閉孔380；配置為打開和關閉開/閉孔380的開/閉構件300；其一端與開/閉構件300的在第一室100側面的端部接觸並且配置為向開/閉構件300施加壓力的第一接觸彈簧120；安裝至第一接觸彈簧120的另一端並且配置為控制第一接觸彈簧120的接觸力的第一控制旋鈕150；安裝至開/閉構件300的在第二室200側面處的端部並且配置為打開和關閉開/閉構件300的隔板330；其一端與隔板330連接並且配置為沿與第一接觸彈簧120的接觸力相反的方向向隔板330施加壓力的第二接觸彈簧220；以及與第二接觸彈簧220的另一端耦接並且配置為控制第二接觸彈簧220的接觸力的第二控制旋鈕250。

燃氣灶1包括：從燃料排放口240排放的燃料在其中燃燒的燃料入口90；以及與所述燃料入口90相鄰的並且配置為保持可通過在燃料入口90處燃燒的燃料進行加熱的容器的保持構件50。在燃料入口90與燃料排放口240之間可以形成燃料可通過其移動的燃料移動通路70。

下面將更詳細地說明閥門10。第一室100包括與已經儲存有燃氣灶1點火用燃料的燃料供給構件(未圖示)連通的燃料供給口140。配置為控制從燃料供給口140供給的燃料的供給壓力以使得從下文所述的燃料排放口240恆定地排放燃料的第一控制旋鈕150安裝在閥門10處。也就是說，第一控制旋鈕150在製造燃氣灶1時設定從燃料排放口240排出的燃料的出口壓力。設定的燃料的出口壓力可以根據燃料的成分而改變。從燃料供給口140供給的燃料可以是燃氣或油。在本發明中，假定從燃料供給口140供給的燃料是燃氣。

第二室200包括通過其排放從燃料供給構件供給的燃料的燃料排放口240。配置為打開/關閉閥門10以使得燃料可從燃料排放口240排放的第二控制旋鈕250安裝在第二室200處。第二控制旋鈕250是打開/關閉閥門10且使閥門10的使用者能夠控制從燃料排放口240排放的燃料的排放量的構件。

開/閉構件300包括配置為將第一室100與第二室200彼此連通的開/閉孔380。開/閉構件300配置為根據由從第一室100的燃料供給口140供給的燃料的供給壓力引起的第一室100內的壓力、通過朝第二室200方向進行直線運動來關閉開/閉孔380。

為此，開/閉構件300可以將第一室100與第二室200彼此連通，使得燃氣可流動通過開/閉孔380。開/閉構件300包括安裝為可朝開/閉孔380直線運動以打開和關閉開/閉孔380的杆和安裝在杆340處並且配置為打開和關閉開/閉孔380的密封環370。

此外，杆340可沿著閥門10的前和後方向彈性地直線運動。為此，在杆340的第一室100側處設置安裝第一接觸彈簧120的第一固定板320。在杆340的第二室200側處設置具有比杆340大的直徑的第二固定板360。

第一固定板320和第二固定板360配置為分別通過第一室100和第二室200的壓力來固定第一接觸彈簧120和第二接觸彈簧220。也就是說，第一固定板320和第二固定板360配置為在第一接觸彈簧120和第二接觸彈簧220由於壓力而進行彈性變形時防止第一接觸彈簧120和第二接觸彈簧220與開/閉構件300分離。

密封環370可以安裝至杆340的一端。更具體而言，密封環370可以形成在杆340的與第一固定板320相鄰的一端處。較佳地，密封環370安裝至杆340的與第一固定板320相鄰的一端，以便能夠在杆340通過由第一接觸彈簧120施加至開/閉構件300的壓力而進行直線運動的同時阻擋開/閉孔380。

下面將更詳細地說明具有這樣的配置的閥門10的操作。首先，操作第二控制旋鈕250以操作閥門10。然後，操作第一控制旋鈕150以從燃料供給構件向第一室100供給燃料。

第一控制旋鈕150可以通過旋轉來控制第一接觸彈簧120的壓力，並且可以設定從燃料排放口240排放的燃料的出口壓力。例如，如果以順時針方向旋轉配置為右旋螺絲的第一控制旋鈕150，則第一控制旋鈕150向前移動以減小燃料的出口壓力。相反，如果以逆時針方向旋轉第一控制旋鈕150，則第一控制旋鈕150向後移動以增加燃料的出口壓力。

類似地，第二控制旋鈕250是可旋轉的，並且配置為通過控制供給到第二室200的燃料的量來控制由燃料排放口240排放的燃料的量。在該情況下，如果第二控制旋鈕250順時針方向旋轉，則可減小燃料的排放量。另一方面，如果以逆時針方向旋轉第二控制旋鈕250，則可增加燃料的排放量。

在本發明的較佳實施方案中，第一和第二控制旋鈕150和250配置成右旋螺絲。然而，第一和第二控制旋鈕150和250的種類可以根據發明所要求的條件進行變化。

由於第一控制旋鈕150安裝在第一室100處且第二控制旋鈕250安裝在第二室200處，所以可通過對第一室100設定的燃料壓力來恆定地維持供給到第二室200的燃料的出口壓力。也就是說，根據對第一室100設定的出口壓力來確定從第二室200排放的燃料的壓力，而與閥門10的安裝環境、安裝空間和待供給到閥門10的燃氣的種類無關。因此，可恆定地維持燃料的排放量。

如前所述，在將燃料供給到第一室100中之後，由於燃料的出口壓力，第一室100內的壓力增加。在該情況下，在第一室100內產生壓力，使得第一接觸彈簧120可將開/閉構件300朝第二室200推動。相反，在第二室200內產生壓力，使得第二接觸彈簧220可將開/閉構件300朝第一室100推動。

在該情況下，如果第一接觸彈簧120對開/閉構件300加壓的力充分大於第二接觸彈簧220對開/閉構件300加壓的力，則在開/閉構件300朝第二室200方向直線運動的同時密封環370可阻擋開/閉孔380，並且可停止到第二室200中的燃料供給。

也就是說，如果通過使用第一控制旋鈕150增加到第一室100中的燃料供給，則第一接觸彈簧120將開/閉構件300推向第二室200的壓力增加，且同時第二室200內的壓力增加。此時，第二室200的第二接觸彈簧220以更大的壓力將開/閉構件300反向推向第一接觸彈簧120。如果第一接觸彈簧120推動開/閉構件300的壓力充分大於第二接觸彈簧220推動開/閉構件300的壓力，則開/閉構件300的密封環370會附著於開/閉孔380，由此阻擋開/閉孔380。在閥門10處出現過度的壓力的情況下，通過重新調整第一控制旋鈕150來重新調整燃料的出口壓力，使得可從第二室200恆定地排放燃料。

杆340包括與杆340的中心部相鄰的第一鎖定突出部342，所述第一鎖定突出部342配置為鎖定密封環370。第一鎖定突出部342可形成為從密封環370朝杆340的中心部傾斜。

也就是說，參考圖3，杆340設置有用於安裝密封環370的密封環安裝槽344。在已經形成有密封環安裝槽344的情況下，杆340具有比密封環安裝槽344周圍的杆340小的直徑。當密封環370處於配合到密封環安裝槽344中的狀態下時，防止了密封環370與杆340分離。

第一鎖定突出部342可以形成在密封環安裝槽344與杆340的中心部之間。所述第一鎖定突出部342可以形成在密封環安裝槽344和杆340之間的連接部處。並且第一鎖定突出部342可以形成為朝杆340的外側突出。也就是說，由於第一鎖定突出部342接觸密封環370的外表面，所以可以維持密封環370配合在密封環安裝槽344中的狀態。

再次參考圖2和圖3，隔板330以附著方式安裝至第二固定板360的朝向第二接觸彈簧220的前表面。在隔板330的朝向第二接觸彈簧220的前側設置有配置為將隔板330附著至第二固定板360的前表面的附著構件350。在第二固定板360處可以形成配置為支撐附著構件350以防止隔板330被沿厚度方向擠壓的第二鎖定突出部362。

隔板330是用於在不接觸工作流體的情況下從隔離板、閥門、燃料泵、燃氣壓力調整器、控制機等移動內容物如氣體或液體的裝置。隔板330可以原樣接收由第二室200產生的壓力。

隔板330可以由材料如橡膠或矽酮形成。由於隔板330由橡膠、矽酮等形成，所以可以增加隔板330與第二固定板360之間的附著力。

開/閉構件300還包括配置為防止隔板330變形、防止隔板330與第二固定板360分離的防分離肋部366。

也就是說，由於防分離肋部366朝向隔板330突出，所以在防分離肋部366與隔板330接合時產生壓附力。通過與隔板330接合，防分離肋部366防止隔板330與第二固定板360的前表面分離。因而，可提高閥門10的密封功能和防漏水功能。

防分離肋部366可以形成為防止隔板330與第二固定板360的前表面分離的多種形狀。在本發明中，不限制防分離肋部366的形狀、結構等。

隔板330還可以設置有與防分離肋部366對應的防分離槽332。所述防分離槽332可形成為比防分離肋部366小，使得防分離肋部366可與隔板330牢固地接合。

附著構件350是配置為固定隔板330以使得隔板330可附著於第二固定板360的前表面的構件。因而，附著構件350可以具有高附著力的材料如橡膠或矽酮形成。附著構件350的種類可以根據發明所要求的條件變化。

第二接觸彈簧220可以安裝至附著構件350。為此，第二固定板360還可以包括朝第二接觸彈簧220突出的突出部364。並且，附著構件350可以形成為附著於隔板330的前側，從而封閉突出部364。也就是說，第二接觸彈簧220可以安裝至封閉第二固定板360的突出部364的附著構件350。由於第二接觸彈簧220安裝至封閉第二固定板360的突出部364的附著構件350，所以第二接觸彈簧220的端部不接觸隔板330。因而可防止隔板330的損壞。

如前所述，在第二固定板360處形成有配置為支撐附著構件350以防止隔板330被沿厚度方向擠壓的第二鎖定突出部362。也就是說，參考圖4，當隔板330通過附著構件350附著於第二固定板360時，由於附著構件350的附著力，第二鎖定突出部362防止隔板330的變形。為此，第二鎖定突出部362形成為具有與隔板330的相同的厚度，使得隔板330的內表面可附著至第二固定板360。

閥門還包括安裝至第二接觸彈簧220的端部的防磨損構件390，該防磨損構件390配置為防止第二控制旋鈕250的內表面由於與第二接觸彈簧220的端部的接觸而被磨損。防磨損構件390可通過防止第二接觸彈簧220的末端與第二控制旋鈕250的內表面直接接觸來防止第二控制旋鈕250的內表面損傷。防磨損構件390形成為具有圓形形狀以使摩擦最小。較佳地，防磨損構件390由用於防止摩擦的多種材料形成。

由於第一控制旋鈕150和第二控制旋鈕250安裝在閥門10的第一室100和第二室200處，所以能夠控制供給到第一室100的燃料的出口壓力，並且能夠控制從第二室200排放的燃料的排放量。由於可在與閥門10的安裝環境、安裝空間等無關地控制燃料的出口壓力，所以可恆定地維持燃料的排放量。此外，燃料的排放量可根據使用者要求的條件更容易地控制。

也就是說，提供了配置為打開和關閉將供給燃料的第一室100和從其排放所供給的燃料的第二室200的開/閉孔380的開/閉構件300。如果第一室100的第一接觸彈簧120對開/閉構件300施加的壓力與來自第二室200的燃料排放壓力(施加至隔板的壓力)之和大於第二室200的第二接觸彈簧220施加至開/閉構件300的壓力，則開/閉構件300的密封環370阻擋開/閉構件300的開/閉孔380。這可導致到第二室200中的燃料供給被停止。

由於通過使用第一控制旋鈕150來設定燃料的出口壓力，所以能夠恆定地維持來自第二室200的燃料的排放量。因而，能夠恆定地維持燃料的排放程度，而燃料的種類或向閥門供給燃料時的周邊環境無關。

此外，由於防磨損構件390安裝至第二室200的第二接觸彈簧220端部，所以可以防止與第二接觸彈簧220的末端接合的第二控制旋鈕250的內表面受到損傷或磨損。

由於本發明的技術特徵可以在不脫離其特性的情況下以多種形式來實現，所以還應理解，上述實施例不受前文描述的任何細節限制，除非另有規定，而是應當被視為落在所附申請專利範圍限定的範圍內。因此，落在申請 專利範圍的界限和範圍內的所有變化和修改、或者這些界限和範圍的均等物都被所附申請專利範圍涵蓋。

70‧‧‧燃料移動通路

100‧‧‧第一室

120‧‧‧第一接觸彈簧

140‧‧‧燃料供給口

150‧‧‧第一控制旋鈕

200‧‧‧第二室

220‧‧‧第二接觸彈簧

240‧‧‧燃料排放口

250‧‧‧第二控制旋鈕

300‧‧‧開/閉構件

320‧‧‧第一固定板

330‧‧‧隔板

332‧‧‧防分離槽

340‧‧‧杆

350‧‧‧附著構件

360‧‧‧第二固定板

364‧‧‧突出部

366‧‧‧防分離肋部

370‧‧‧密封環

380‧‧‧開/閉孔

390‧‧‧防磨損構件

Claims (9)

1. 一種閥門，其包括：第一室，其具有配置為供給點火用燃料的燃料供給口；第二室，其與所述第一室相鄰，並且具有從其排放所述燃料的燃料排放口；開/閉孔，其配置為連通所述第一室和所述第二室；開/閉構件，其配置為打開和關閉所述開/閉孔；第一接觸彈簧，其一端接觸所述開/閉構件的在所述第一室側面的端部，並且配置為向所述開/閉構件施加壓力；第一控制旋鈕，其安裝至所述第一接觸彈簧的另一端，並且配置為控制所述第一接觸彈簧的接觸力；隔板，其安裝至所述開/閉構件的在所述第二室側面的端部，並且配置為打開和關閉所述開/閉構件；第二接觸彈簧，其一端與所述隔板連接，並且配置為沿與所述第一接觸彈簧的接觸力相反的方向向所述隔板施加壓力；和第二控制旋鈕，其與所述第二接觸彈簧的另一端耦接，並且配置為控制所述第二接觸彈簧的接觸力；所述開/閉構件包括：杆，其安裝為可朝所述開/閉孔直線運動；和密封環，其安裝在所述杆處並且配置為打開和關閉所述開/閉孔。
2. 如申請專利範圍第1項所述的閥門，其中所述開/閉構件還包括：第一固定板，其設置在所述杆的所述第一室的側面處，並且配置為安裝所述第一接觸彈簧；和第二固定板，其設置在所述杆的所述第二室的側面處，並且具有比所述杆大的直徑。
3. 如申請專利範圍第2項所述的閥門，其中所述密封環形成在所述杆的端部處，所述端部與所述第一固定板相鄰。
4. 如申請專利範圍第2項所述的閥門，其中所述杆包括所述杆的中心部相鄰的並且配置為鎖定所述密封環的第一鎖定突出部，以及所述第一鎖定突出部形成為從所述密封環朝所述杆的所述中心部傾斜。
5. 如申請專利範圍第2項所述的閥門，其中所述隔板以附著方式安裝至所述第二固定板的朝向所述第二接觸彈簧的前表面，其中在所述隔板的朝向所述第二接觸彈簧的前側設置有配置為將所述隔板附著於所述第二固定板的前表面的附著構件，以及其中在所述第二固定板處形成有配置為支撐所述附著構件以防止沿厚度方向擠壓所述隔板的第二鎖定突出部。
6. 如申請專利範圍第5項所述的閥門，其中所述開/閉構件還包括配置為防止所述隔板變形的防分離肋部，所述防分離肋部配置為防止所述隔板與所述第二固定板分離。
7. 如申請專利範圍第5項所述的閥門，其中所述第二固定板還包括朝所述第二接觸彈簧突出的突出部，以及其中所述附著構件形成為附著至所述隔板的前側，從而封閉所述突出部。
8. 如申請專利範圍第5項所述的閥門，還包括安裝至所述第二接觸彈簧的與所述第二控制旋鈕接合的端部的防磨損構件，所述防磨損構件配置為防止由於與所述第二接觸彈簧的端部接觸引起的對所述第二控制旋鈕的內表面的磨損。
9. 如申請專利範圍第1項所述的閥門，其中所述第一控制旋鈕配置為控制所述第一接觸彈簧的壓力，並且設定從所述燃料排放口排放的燃料的出口壓力。