TWI530832B

TWI530832B - 觸控顯示裝置

Info

Publication number: TWI530832B
Application number: TW102131576A
Authority: TW
Inventors: 郭峻廷
Original assignee: 宏碁股份有限公司
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2016-04-21
Also published as: TW201510792A; US9317062B2; US20150062462A1

Description

觸控顯示裝置

本發明是有關於一種顯示裝置，且特別是有關於一種觸控顯示裝置。

近年來，隨著資訊技術、無線行動通訊和資訊家電等各項應用的快速發展，為了達到更便利、體積更輕巧化以及更人性化的目的，許多資訊產品的輸入介面已由傳統的鍵盤或滑鼠等轉變為觸控顯示面板(touch panel)。在現今一般的觸控顯示面板設計中，以觸控感測模式的設計原理分類，大致可區分為電阻式、電容式、光學式、聲波式以及電磁式等，其中又以電阻式及電容式為主流。

以電容式觸控顯示裝置為例，其大致上是由觸控模組與顯示模組所構成，且通常是利用膠體將兩者接合。再者，就其膠體貼合的方式來分類，大致可區分為全貼合與外框貼合等。通常來說，全貼合例如是將膠體(例如光學膠)壓合於觸控模組與顯示模組之間以使兩者接合，但於壓合的過程中易殘留氣泡於光學膠內，而致良率不佳。另外，外框貼合例如是利用膠體(例如雙面膠體)貼合於觸控模組與顯示模組其中一者的四周圍，再將觸控模組與顯示模組的另一者壓合於膠體上，使得兩者可藉由此膠體而相互接合。具體而言，此外框貼合相較於全貼合來說具有較佳的製作良率且成本較低。

然而，當觸控模組與顯示模組的其中一者故障時，透過上述兩種貼合方式而相互接合的觸控模組與顯示模組皆不易自膠體脫離。也因此，如以強力拆除的方式為之，將使得觸控模組與顯示模組受損。即便在現有技術中，以具有分別利用高溫加熱或液態氮的低溫處理等方式來破壞膠體的黏著力，而使得觸控模組與顯示模組可被拆解開來，但於同時間，高溫加熱或液態氮的低溫處理等方式皆可能對觸控模組與顯示模組造成損傷，甚至是永久性的損毀。

本發明提供一種觸控顯示裝置，其接合於觸控模組與顯示模組之間的膠體可透過光照而裂解，使得觸控面板與顯示模組易於被拆解以避免其損傷。

本發明的觸控顯示裝置包括觸控模組、顯示模組以及接著件。觸控模組具有彼此接合的觸控面板與膜件。接著件連接在觸控模組與顯示模組之間。接著件使觸控模組與顯示模組之間形成一間隙，外部光源適於配置於間隙，其中外部光源所提供的光線經由觸控模組照射至接著件，以使接著件從觸控模組解離。

基於上述，在本發明的觸控顯示裝置中，其觸控模組與顯示模組是利用配置於其間的接著件而彼此接合，其中接著件為光熱轉換式(light-to-heat conversion，LTHC)接著件。因此，藉由光線照射於接著件上，可使得接著件從觸控模組解離，以令使用者可在無須過度施力的情形下，將觸控模組與顯示模組拆解開來，從而避免觸控模組與顯示模組的損傷。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

100‧‧‧外部光源

110‧‧‧光線

120‧‧‧導光結構

121‧‧‧凸部

122‧‧‧凹部

1000A~1000C‧‧‧電子裝置

1100‧‧‧觸控模組

1110‧‧‧觸控面板

1110a‧‧‧表面

1111‧‧‧基板

1111a‧‧‧觸控區

1111b‧‧‧周邊區

1112‧‧‧線路層

1113‧‧‧油墨層

1114‧‧‧光學膠

1115‧‧‧保護層

1120‧‧‧膜件

1120a‧‧‧表面

1130‧‧‧反射層

1200‧‧‧顯示模組

1210‧‧‧第二本體

1210a‧‧‧表面

1211‧‧‧顯示區

1220‧‧‧固定件

1220a‧‧‧表面

1300‧‧‧接著件

1310‧‧‧第一本體

1310a‧‧‧第一表面

1310b‧‧‧第二表面

1320‧‧‧第一膠層

1321‧‧‧凸部

1322‧‧‧凹部

1330‧‧‧第二膠層

G‧‧‧間隙

圖1是本發明一實施例的觸控顯示裝置的示意圖。

圖2是圖1的觸控顯示裝置的俯視示意圖。

圖3是圖1的觸控顯示裝置的局部放大示意圖。

圖4是本發明另一實施例的觸控顯示裝置的局部放大示意圖。

圖5是本發明另一實施例的觸控顯示裝置的俯視示意圖。

圖6是圖5的觸控顯示裝置沿I-I線段的局部剖視圖。

圖1是本發明一實施例的觸控顯示裝置的示意圖。圖2 是圖1的觸控顯示裝置的俯視示意圖。請參考圖1以及圖2，在本實施例中，觸控顯示裝置1000A包括觸控模組1100、顯示模組1200以及接著件1300。觸控模組1100例如是電容式觸控模組，亦或是電阻式觸控模組，本發明對此並不加以限制。觸控模組1100具有彼此接合的觸控面板1110與膜件1120，其中觸控面板1110包括基板1111，而基板1111具有觸控區1111a與環繞觸控區1111a的周邊區1111b。

通常而言，基板1111可為透明的基板，其材質例如是玻璃、石英、有機聚合物或是其他合適的材料。基板1111上配置有線路層1112與油墨層1113，其中線路層1112形成於觸控區1111a內，以提供觸控模組1100觸控感測的功能，而油墨層1113形成於周邊區1111b內，其例如是有色樹脂所組成的遮光材料，用以遮蔽預設置於周邊區1111b中的線路(圖未示)，且可藉由凹版印刷製程(gravure printing process)、絲網印刷製程(screen printing process)、膠版印刷製程(flexographic printing process)、平版印刷(offset printing)、反面印刷製程(reverse printing process)或噴墨印刷製程(ink jet printing process)等印刷製程形成於基板1111上。

膜件1120為防爆膜且特別是高透光防爆膜，以維持觸控顯示裝置1000A的顯示品質。在本實施例中，膜件1120可藉由光學膠1114而貼合至覆蓋於線路層1112上的保護層1115。一般來說，防爆膜的材料例如是乙烯對苯二甲酸酯(PET)，其主要可用以防止觸控面板1110在受到外力壓迫時而碎裂。

在本實施例中，接著件1300連接在觸控模組1110與顯示模組1120之間，以使觸控模組1110與顯示模組1120之間形成間隙G。具體來說，接著件1300包括第一本體1310、第一膠層1320與第二膠層1330。第一本體1310具有相對的第一表面1310a與第二表面1310b，其例如是用以承載第一膠層1320與第二膠層1330的可撓性載體，其中第一膠層1320配置於第一表面1310a以接著膜件1120，而第二膠層1330配置於第二表面1310b以接著顯示模組1200。

此外，本實施例的顯示模組1200包括第二本體1210與固定件1220，其中第二本體1210通常是由偏光片、濾光片、陣列玻璃基板與背光單元等構件所組成。固定件1220包覆於第二本體1210的外表面，用以固定第二本體120的多個構件，並暴露出第二本體1210的一顯示區1211。接著件1300利用第二膠層1330貼合於固定件1220上以接著顯示模組1120。

圖3是圖1的觸控顯示裝置的局部放大示意圖，其中為求清楚表示與說明，故省略繪示線路層1112、油墨層1113、光學膠1114與保護層1115。請參考圖3，在本實施例中，接著件1300為光熱轉換接著件(light-to-heat conversion，LTHC)，亦即第一膠層1320與第二膠層1330能藉由光線而改變其特性。因此，當外部光源100配置於間隙G之中時，外部光源100所提供的光線110經由觸控模組1100照射至接著件1300，以使接著件1300從觸控模組1110解離。

在本實施例中，觸控面板1110的折射率為n1，而膜件1120的折射率為n2，且兩者的折射率互不相同。因此，當光線110照射至膜件1120的表面1120a時，將會有部分的光線110於表面1120a折射後進入膜件1120內，而其餘部分的光線110則於表面1120a被反射。接者，折射進入膜件1120內的光線110則會照射至觸控面板1110，同理可知，將會有部分的光線110於觸控面板1110的表面1110a折射後進入觸控面板1110內，而其餘部分的光線110則於表面1110a被反射，且於通過膜件1120後照射至第一表面1310a，以使第一膠層1320受光解離。

更進一步而言，本實施例的膜件1120的折射率n2大於觸控面板1110的折射率n1。因此，當光線110從較高折射率的膜件1120進入到較低折射率的觸控面板1110且入射角大於臨界角時，會於觸控面板1110的表面1110a上產生全反射現象，進而全反射後的光線110於通過膜件1120後照射至第一表面1310a，以使第一膠層1320受光解離。也就是說，透過上述配置，本發明可確保光線110於照射至觸控模組1100後，能有足夠的光線110被反射至第一表面1310a上，以使第一膠層1320從觸控模組1100解離。

請繼續參考圖3，在本實施例中，固定件1220的折射率為n3，而第二本體1210的折射率為n4，且兩者的折射率互不相同。因此，當光線110照射至固定件1220的表面1220a時，將會有部分的光線110於表面1220a折射後進入固定件1220內，而其餘部分的光線110則於表面1220a被反射。接者，折射進入固定件1220內的光線110則會照射至第二本體1210，同理可知，將會有部分的光線110於第二本體1210的表面1210a折射後進入第二本體1210內，而其餘部分的光線110則於表面1210a被反射，且於通過固定件1220後照射至第二表面1310，以使第二膠層1330受光解離。

更進一步而言，本實施例的固定件的折射率n3大於第二本體的折射率n4。因此，當光線110從較高折射率的固定件1220進入到較低折射率的第二本體1210且入射角大於臨界角時，會於第二本體1210的表面1210a上產生全反射現象，進而全反射後的光線110於通過固定件1220後照射至第二表面1310b，以使第二膠層1330受光解離。也就是說，透過上述配置，本發明可確保光線110於照射至顯示模組1200後，能有足夠的光線110被反射至第二表面1310b上，以使第二膠層1330從顯示模組1200解離。

基於上述，接著件1300的第一膠層1320與第二膠層1330經由上述路徑得以接受較佳的光照效率，進而改變膠層特性(黏性)，而得以順利拆解觸控模組1100與顯示模組1200以避免受損。

圖4是本發明另一實施例的觸控顯示裝置的簡單示意圖，其中為求清楚表示與說明，故省略繪示光學膠1114。請參考圖4，圖4的觸控顯示裝置1000B與圖3的觸控顯示裝置1000A的不同處在於：在本實施例中，觸控顯示裝置1000B的觸控模組 1100還具有反射層1130，其中反射層1130配置在觸控面板1110與膜件1120之間。更詳細而言，反射層1130位於觸控面板1110的油墨區(亦即周邊區1111b配置有油墨層1113者)內，且位於觸控面板1110的線路層1112外。其中，反射層1130例如是由銀或鋁等材質所構成的反射片，而其配置於油墨區內可受到遮蔽而不易於肉眼所查覺。

因此，當光線110照射至膜件1120的表面1120a時，除了於表面1120a被反射的部分光線110外，折射進入膜件1120內的部分光線110則亦會經由反射層1130的反射而照射至第一表面1310a，以使第一膠層1320從觸控模組1100解離，進而可於拆解觸控模組1100的過程中避免其損傷。

圖5是本發明另一實施例的觸控顯示裝置的俯視示意圖。圖6是圖5的觸控顯示裝置沿I-I線段的局部剖視圖，其中為求清楚表示與說明，故省略繪示線路層1112、油墨層1113、光學膠1114與保護層1115。請參考圖5，在本實施例中，觸控顯示裝置1000C的接著件1300在觸控面板1100上的正投影及外部光源100在觸控面板1100上的正投影分別呈彼此互補的鋸齒狀輪廓。也就是說，塗佈於第一本體1310上的第一膠層1320與第二膠層1330具有鋸齒狀的輪廓外形，而外部光源100是藉由鋸齒狀的導光結構120來引導光線110照射至接著件1300上。

具體而言，導光結構120具有凸部121與凹部122，而第一膠層1320亦具有相對應的凸部1321與凹部1322，如圖6所示。其中，可以理解的是，在未繪示的實施例中，第二膠層1330亦與第一膠層1320具有相同的輪廓外型，以相應於導光結構120。在此，僅就導光結構120與第一膠層1320之間的相對配置關係舉例說明。

當導光結構120配置於間隙G後，其凸部121對應設置於第一膠層1320的凹部1322，第一膠層1320的凸部1321對應設置於導光結構120的凹部122。因此，導光結構120可使得外部光源100所發出的光線110的照射面積獲得提升，以確保第一表面1310a受到光線110充足的照射而使第一膠層1320從觸控模組1100解離。同理，光線110亦可照射至第二表面1310b，以使第二膠層1330從顯示模組1200解離，進而可於拆解顯示模組1200的過程中避免其損傷。

綜上所述，在本發明的觸控顯示裝置中，其觸控模組與顯示模組是利用配置於其間的接著件而彼此接合，其中接著件光熱轉換式接著件。因此，藉由光線照射於接著件上，可使得接著件從觸控模組解離，以令使用者可在無須過度施力的情形下，將觸控模組與顯示模組拆解開來，從而避免觸控模組與顯示模組的損傷。其中，為求確保光線照射至接著件上而使其解離，本發明藉由各構件之間的不同折射率或者是設置反射層，以提升反射光的量值或照射面積，使得接著件可接收到足夠的反射光線而解離。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。