TWI527060B - The method of making elastic outer wire - Google Patents

Description

具彈性外層線材之製法

本發明係與具彈性外層線材之製作技術有關，更詳而言之是指一種工時少、可大幅提升物性之具彈性外層線材之製法者。

按，習知表面包覆有橡膠或塑膠層之線材，其製作方法大體上有兩種，其一為射出法，主要係利用一射出管射出呈融熔狀之彈性材料，以包覆線材，並經一模具管之模塑後成型。其二為浸漬法，主要係將線材浸入容納融熔狀彈性材料之一槽體內，使線材表面可包覆彈性材料，再予以加熱成型。

若欲製作不同外徑(改變彈性外層之厚度)之具彈性外層線材時，就前揭射出法而言，必須使用不同口徑之模具管，因此，模具之製作成本不少，而若以浸漬法製作不同外徑之具彈性外層線材，必需重複多次將線材浸入融熔狀彈性材料之步驟，製程繁複且費時。

其次，若欲於線材表面包覆多層不同材質之彈性材料，前述方法都無法一次製作完成，不是需重複一次一個模具製作一層之步驟(射出法)，即是需重覆將線材浸入 融熔狀彈性材料內之步驟(浸漬法)，皆須經過多次相同之製程方能製作完成，費時又費工。

據此，顯然習知二種製作具彈性外層線材之方法仍有改進之處。

本發明之主要目的即在提供一種具彈性外層線材之製法，其可快速完成一或多數條具彈性外層線材之製作，且可輕易調整彈性外層之厚度，更可一次完成具多層不同材質或顏色之彈性外層之線材，製程簡單、有效，甚具實用價值者。

緣是，為達成前述之目的，本發明係提供一種具彈性外層線材之製法，至少包含以下步驟：a)備置若干芯線及至少一塗佈裝置，該塗佈裝置包含相隔預定距離之二滾輪；b)將一彈性材料預熱至適當軟化狀態並置於二滾輪之間，該適當軟化狀態係指彈性材料不會自二滾輪間流下之狀態；c)將該芯線穿經二滾輪之間而繞置於一滾輪上並輸出，用以使該芯線表面可沾黏彈性材料、被彈性材料包覆；d)將已包覆彈性材料之芯線輸入一加硫發泡箱進行加硫、發泡成型；e)冷卻後即可獲得具彈性外層之線材。

進一步地，係備置複數塗佈裝置，各該塗佈裝置之二滾輪間係置放不同材質之彈性材料，用以於不同塗佈裝置上重複實施c)步驟，使該芯線表面可塗佈數層不同材質 之彈性材料。

進一步地，該芯線可為纖維或金屬等材質之線材。

進一步地，該二滾輪之間距係可調整，c)步驟中，係同時將複數芯線穿入二滾輪之間而繞經一滾輪輸出。

進一步地，該二滾輪之旋轉方向係相反。

進一步地，該彈性材料可為天然橡膠(NR)、熱塑性彈性體(TPE)或聚氯乙烯(PVC)等橡、塑膠彈性材料，係視不同軟化點之差異加以預熱至適當軟化狀態。

進一步地，藉由改變該芯線纏繞滾輪之圈數，可調整彈性材料包覆芯線之厚度。

進一步地，更包含有一f)步驟，係收捲冷卻後之線材。

進一步地，該加熱成型裝置係加硫發泡箱，該彈性材料係橡膠材料。

1‧‧‧芯線

3、4‧‧‧滾輪

5‧‧‧彈性材料

6‧‧‧加熱成型裝置

7‧‧‧線材

8、9‧‧‧彈性材料

10‧‧‧線材

100‧‧‧具彈性外層線材之製法

110‧‧‧第一步驟

120‧‧‧第二步驟

130‧‧‧第三步驟

140‧‧‧第四步驟

150‧‧‧第五步驟

160‧‧‧最後步驟

第一圖係本發明一較佳實施例之流程圖。

第二圖係本發明一較佳實施例之動作示意圖，顯示芯線穿入一塗佈裝置沾黏彈性材料發泡成型為具彈性外層線材之過程。

第三圖係本發明另一較佳實施例之動作示意圖，顯示芯 線穿入複數塗佈裝置沾黏彈性材料發泡成型為具彈性外層線材之過程。

以下，茲舉本發明二較佳實施例，並配合圖式做進一步之詳細說明如後：首先，請參閱第一圖及第二圖所示，本發明一較佳實施例具彈性外層線材之製法100，其第一步驟110：係備置若干芯線1(一條或複數條)及一塗佈裝置2。該芯線1可為纖維或金屬等材質之線材，本實施例係纖維線材，該塗佈裝置2係習知包含二滾輪3、4之滾軋裝置，該二滾輪3、4之旋轉方向係相反且間距可調整，該二滾輪3、4之間距係視使用之芯線1數量進行調整，即，若同時輸入該塗佈裝置2之芯線1數量較多時，可將該二滾輪3、4之間距調大。

本發明之第二步驟120：係將一彈性材料5預熱至適當軟化狀態並置放於二滾輪3、4之間隙上。該彈性材料5可為天然橡膠(NR)、熱塑性彈性體(TPE)或聚氯乙烯(PVC)等橡、塑膠彈性材料，該適當軟化狀態係指視不同彈性材料5之軟化溫度差異加以預熱至適當軟化狀態，使其呈現不會自該二滾輪3、4間隙流下之狀態即可，本實施例該彈性材料5係橡膠材料。

本發明之第三步驟130：係將該芯線1穿入二滾輪3、4之間並纏繞其中一滾輪4後輸出(拉出)。用以可藉 由將該芯線1纏繞於滾輪4適當圈數之方式，使該芯線1在移動過程中沾黏彈性材料5，使該彈性材料5可包覆於芯線1表面。此外，調整該芯線1纏繞滾輪4之圈數，即可調整該彈性材料5包覆芯線1之厚度，亦即，當該芯線1纏繞滾輪4之圈數較少時，該芯線1被彈性材料5接觸的時間較短，包覆於該芯線1表面之彈性材料5厚度即較薄，反之，當該芯線1纏繞滾輪4之圈數較多時，可增加該芯線1與彈性材料5接觸的時間，覆於該芯線1表面之彈性材料5厚度即較厚。

本發明之第四步驟140：係將已包覆該彈性材料5之芯線1輸入一加熱成型裝置6進行加熱成型。該加熱成型裝置6係習知加硫發泡箱或烤箱，其溫度之設定可視彈性材料5之材質特性作調整，此為習知技術，此處不予贅述。

本發明之第五步驟150係冷卻，即可獲得具彈性外層之線材7。

此外，本發明更可包含冷卻後捲收線材7之最後步驟160。

藉此，本發明該具彈性外層線材之製法100，藉由將一或複數條芯線1穿入轉向相反之二滾輪3、4之間，再纏繞該滾輪4若干圈數後輸出之方式，可使該芯線1表面沾黏預定厚度之彈性材料5，而該彈性材料5之厚度則可利用芯線1纏繞滾輪4之圈數變化進行調整，最後可發泡成型為具彈性外層之線材7，該線材7之外徑則藉由製程中芯線1表面沾黏 之彈性材料5厚度來控制、調整，而發泡為該彈性外層7之彈性材料5可視需求選擇天然橡膠(NR)、熱可塑性彈性體(TPE)或聚氯乙烯(PVC)等材質，藉以可使該線材7具備不同之硬度、彈性或耐磨等特性，進而可供編織、製作為各種產品，例如，可應用於需高耐磨、防爆特性之輪胎，以及一般需耐磨及透氣性之鞋材、賽車服等，運用範圍廣泛。

其次，若欲製作出具多層(不同顏色或不同材質)彈性外層之線材時，如第三圖所示，只需備置複數塗佈裝置2，且於各該塗佈裝置2之二滾輪3、4間置放不同材質之彈性材料8、9，如此一來，只需依序於不同塗佈裝置2上實施前述使芯線1表面沾黏不同彈性材料8、9後再輸出、發泡成型之步驟，即可獲得具數層不同材質彈性材料之線材10。

必須一提的是，該塗佈裝置之滾輪表面亦可增設溝槽等容納芯線之構造，俾使該芯線可穩定地纏繞於滾輪表面。

由上可知，本發明所提供具彈性外層線材之製法，其藉由將一或複數條芯線穿入塗佈裝置並纏繞塗佈裝置之一滾輪若干圈數以沾黏彈性材料後，再輸出發泡成型之方式，不僅有別於習知抽絲、含浸等具彈性外層線材之製法，且不需使用模具，改變該彈性外層之材質、調整彈性外層厚度之方式更為方便、有效率。其次，藉由多組塗佈裝置之設置，更可於單一製程中製作出不同材質或顏色之具彈性外層 線材，得以節省製作工時與成本，更且，調整該塗佈裝置之二滾輪間距，即可於單一製程中製作出多數條線材，節省製作工時、製造效率高，甚具實用價值；緣是，本發明確實符合發明專利之規定，爰依法提出申請。

100‧‧‧具彈性外層線材之製法

110‧‧‧第一步驟

120‧‧‧第二步驟

130‧‧‧第三步驟

140‧‧‧第四步驟

150‧‧‧第五步驟

160‧‧‧最後步驟

Claims (9)

1. 一種具彈性外層線材之製法，至少包含以下步驟：a)備置若干芯線及至少一塗佈裝置，該塗佈裝置包含相隔預定距離之二滾輪；b)將一彈性材料預熱至適當軟化狀態並置放於二滾輪之間隙上，該適當軟化狀態係指彈性材料不會自二滾輪間隙流下之狀態；c)將該芯線穿入二滾輪之間而纏繞一滾輪後輸出，用以使該芯線表面可沾黏彈性材料、被彈性材料包覆；d)將已包覆彈性材料之芯線輸入一加熱成型裝置進行加熱定型；及e)冷卻後即可獲得具彈性外層之線材。
2. 如申請專利範圍第1項所述具彈性外層線材之製法，其中，a)步驟中，係備置複數塗佈裝置，b)步驟中，各該塗佈裝置之二滾輪間係置放不同材質之彈性材料，用以於不同塗佈裝置上重複實施c)步驟，使該芯線表面可塗佈數層不同材質之彈性材料。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述具彈性外層線材之製法，其中，a)步驟中，該芯線可為纖維或金屬等材質之線材。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述具彈性外層線材之製法，其中，該二滾輪之間距係可調整，c)步驟中，係同時將複 數芯線穿入二滾輪之間而繞經一滾輪輸出。
5. 如申請專利範圍第4項所述具彈性外層線材之製法，其中，該二滾輪之旋轉方向係相反。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述具彈性外層線材之製法，其中，b)步驟中，該彈性材料可為天然橡膠(NR)、熱塑性彈性體(TPE)或聚氯乙烯(PVC)等橡、塑膠類彈性材料，係視不同軟化點之差異加以預熱至適當軟化狀態。
7. 如申請專利範圍第1或2項所述具彈性外層線材之製法，其中，c)步驟中，藉由改變該芯線纏繞滾輪之圈數，可調整彈性材料包覆芯線之厚度。
8. 如申請專利範圍第1或2項所述具彈性外層線材之製法，其中，更包含有一f)步驟，係捲收冷卻後之線材。
9. 如申請專利範圍第1或2項所述具彈性外層線材之製法，其中，d)步驟中，該加熱成型裝置係加硫發泡箱，該彈性材料係橡膠材料。