CN102151393A - 碳纤维高尔夫球杆杆身及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种碳纤维高尔夫球杆杆身，其中心孔为方孔。本发明还公开一种碳纤维高尔夫球杆杆身的成型方法，步骤如下：先选择方形芯棒，上离形剂和树脂；接着，将碳纤维材料包覆在芯棒上至外表呈圆杆；再在碳纤维材料上缠绕一层BOPP薄膜，放入模具的模腔中；然后，130℃加热使碳纤维固化；最后，脱模、抽去芯棒，脱BOPP薄膜，表面研磨处理，毛坯品检，上漆，即制成碳纤维高尔夫球杆杆身。本发明杆身的壁厚在方孔的每条边上呈逐渐增厚状，起着加强筋的作用，使得杆身的抗弯性能和抗扭性能提高，从而提高了击球效果。

Description

碳纤维高尔夫球杆杆身及成型方法

技术领域

本发明涉及高尔夫球杆的技术领域，特别涉及一种碳纤维高尔夫球杆杆身及其成型方法。

背景技术

高尔夫球杆是由杆身、球头和握把组成。现有技术中，杆身通常采用碳纤维制成。将碳纤维材料包覆在芯棒上，再放入模具的模腔中，经过加热使碳纤维固化，脱模后再抽去芯棒，即制成碳纤维高尔夫球杆杆身。因为芯棒为圆杆，且圆杆表面光滑完整，所以，制成的碳纤维高尔夫球杆杆身的中心孔为圆孔，且杆身厚度均匀、一致，组装成高尔夫球杆后，杆身的抗弯性能和抗扭性能都较差，击球效果也较差，确实有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳纤维高尔夫球杆杆身及其成型方法，以提高杆身的抗弯性能和抗扭性能，提高击球效果。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

碳纤维高尔夫球杆杆身，其中心孔为方孔。

所述中心孔为长方形孔或正方形孔。

碳纤维高尔夫球杆杆身的成型方法，步骤如下：

先选择方形芯棒，上离形剂和树脂；

接着，将碳纤维材料包覆在芯棒上至外表呈圆杆；

再在碳纤维材料上缠绕一层BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，放入模具的模腔中；

然后，130℃加热使碳纤维固化；

最后，脱模、抽去芯棒，脱BOPP薄膜，表面研磨处理，毛坯品检，上漆，即制成碳纤维高尔夫球杆杆身。

采用上述方案后，本发明因为将杆身的中心孔设计呈方孔，使杆身的壁厚在方孔的每条边上呈逐渐增厚状，起着加强筋的作用，使得杆身的抗弯性能和抗扭性能提高，从而提高了击球效果。

附图说明

图1是本发明产品的立体结构图；

图2是本发明产品的截面图；

图3是本发明成型模具的立体分解图；

图4是本发明产品加工成型的示意图。

标号说明

方孔10           芯棒1            下模2

上模3            碳纤维材料4      BOPP薄膜5。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详述。

参见图1和图2所示，本发明揭示的碳纤维高尔夫球杆杆身，其中心孔为方孔10，如长方形孔或正方形孔。

本发明碳纤维高尔夫球杆杆身的成型方法如下，配合图3和图4所示：

先选择方形芯棒1，如长方形芯棒（见图3）或正方形芯棒；上离形剂和树脂；

接着，将碳纤维材料4包覆在芯棒1上，至外表呈圆杆；具体可以是将碳纤维材料4一层一层地铺设在方形芯棒1的每条边上，而且碳纤维材料4由里向外一层一层逐渐变小，使碳纤维材料4包覆芯棒1后外表呈圆杆；

再在碳纤维材料4上缠绕一层BOPP薄膜5，之后，一起放入上模3和下模2形成的模腔中；

然后，在130℃下加热使碳纤维固化，碳纤维材料4融合在一起；

最后，脱模，抽去芯棒1，脱BOPP薄膜5，包覆在芯棒1上的碳纤维固化形成杆身，表面研磨处理，毛坯品检，上漆，由此即完成本发明的碳纤维高尔夫球杆杆身。

本发明杆身的壁厚在方孔10的每条边上呈逐渐增厚状，起着加强筋的作用，使得杆身的抗弯性能和抗扭性能提高，从而提高了击球效果。将杆身以不同角度与球头组接，使增厚的部位对应球头的不同位置，可得在不同的击球效果。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.碳纤维高尔夫球杆杆身，其特征在于：中心孔为方孔。

2.如权利要求1所述的碳纤维高尔夫球杆杆身，其特征在于：所述中心孔为长方形孔或正方形孔。

3.碳纤维高尔夫球杆杆身的成型方法，其特征在于步骤如下：

先选择方形芯棒，上离形剂和树脂；

接着，将碳纤维材料包覆在芯棒上至外表呈圆杆；

再在碳纤维材料上缠绕一层BOPP薄膜，放入模具的模腔中；

然后，在130℃下加热使碳纤维固化；

最后，脱模、抽去芯棒，脱BOPP薄膜，表面研磨处理，毛坯品检，上漆，即制成碳纤维高尔夫球杆杆身。

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