TWI521246B - 導光板、膜層、導光裝置及其形成方法 - Google Patents
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Description
本發明是關於一種適用於導光板(light guide plate)內的膜層以及此膜層和導光板的形成方法。本發明更關於一種導光板以及由此導光板製成之導光裝置。此膜和導光板適用於一定的應用範圍，特別是適用於與顯示器(例如液晶顯示器)之背光有關的應用。
有許多方法與製程可以用來製造適用於背光應用中的導光層。通常，對透明聚合物進行射出成型，以形成具有適當表面特徵的薄板。表面特徵會阻擾光的全內反射(total internal reflection)，使得在板內的光能夠以受控的方式射出。
然而，上述的技術除了形成適當模具所需的費用問題外，還存在許多相關問題。通常，模具是經過機器加工或雷射切割。一旦模具形成，便決定了有效的光學參數。
用以形成導光層的其他技術包括對聚合物片進行微壓印(microstamping)或熱壓成型(hot embossing)。然而，與這些聚合物片相關的光學品質受限於壓印品質和其相關製程。
特別是，隨著背光程度的增加，上述的限制變得越為關鍵。關於一點，必須不斷地尋求可用於背光應用和其他應用中的替代和/或改良導光層及結構，以及其形成方法。
本發明之一部分是基於尋求可商用且可利用油墨進行
適當改變之微結構光學膜，以使其適用於導光板及背光應用。
在本發明之第一方面中，提供了一種導光板，其包括與膜層接觸的第一導光材料層，其中此膜層之至少一表面上已形成有：(i)一系列微結構，其中微結構使導光板內的光從導光板射出；以及(ii)與此微結構中之一者或多者接觸的油墨，油墨減少從所述導光板之所述微結構位置射出的光量。
在本發明中，第一導光材料層被稱為導光基板，而透明膜層被稱為膜層。導光材料和膜層是透光的，且較佳地對適於與導光板結合使用的光源所產生的光而言是透明的。
本發明的第一方面所提及之包含油墨的膜層為本發明的第二方面。
根據本發明的第三方面，提供了一種導光裝置，其包括光源和根據本發明第一方面的導光板。
光源可安裝於膜層上。光源可封裝到透光的第一導光材料層內部以形成複合導光裝置。或者，光源可不進行封裝，而是以習知方式耦接到導光板。對於光源沒有封裝到透光的第一導光材料層內部的這些實施例而言，將此種連接方式稱為外部耦接。
根據本發明的第四方面，本發明的第二方面中所提及
之膜層的製造方法包括將油墨沉積到微結構膜的選定區域上。
根據本發明的第五方面，形成根據本發明第一方面之導光板的方法包括組合導光層和經改變之膜層。
可在膜層與導光基板組合之前改變膜層。
根據本發明的第六方面，一種導光裝置的製造方法包括：(i)將一個或多個光源安裝到膜層的第一表面上，其中膜層之第二表面上已形成一系列微結構以及與微結構中之一者或多者接觸的油墨，其中微結構使膜層內部的光從膜層射出，油墨減少從膜之微結構處射出的光量，且其中膜層和油墨具有第一折射率；以及(ii)將具有第二折射率的第一導光材料層加到膜層的第一表面上以將一個或多個光源封裝於第一表面上，並提供在第一表面上方導引由一個或多個光源產生之光的機構，其中第二折射率小於或等於第一折射率。
根據本發明的第七方面，提供了一種顯示裝置，其包括根據本發明第三方面之導光裝置。顯示裝置可為液晶顯示裝置，且因此包括液晶胞(liquid crystal cell)，可被稱為液晶面板。
與本發明相關的多個優點包括：輕易地制定光學性能、低成本的印刷技術、避免使用昂貴加工和製程。
膜層
透光膜層可包括基板元件，其厚度通常約為0.1mm的量級，例如在約0.05mm到0.25mm的範圍內。與基板元件接觸之微結構的厚度約為1到1000微米的量級，例如約10到40微米。膜層的折射率通常大於1.5。
膜的基板元件通常由聚酯(polyester)或聚碳酸酯(polycarbonate)片製成，而微結構可由丙烯酸聚合物(acrylic polymer)形成。微結構可在所謂的連續捲軸式(roll to roll)製程中與基板元件結合或組合。在這種製程中，首先將微結構建模(mastered)於金屬箔上，且將與母模圖案(master pattern)相反的圖案轉印至丙烯酸聚合物上。
增亮膜(Brightness Enhancement Film，BEF)是適用於本發明的微結構膜。適當的微結構膜實例是BEF III增亮膜，其可從3M購得。這種形式的膜是由127微米厚的聚酯基板製成，且具有在某一方向上變化的丙烯酸聚合物的棱鏡結構。棱鏡結構的高為28微米、間距為50微米以及棱鏡角為90°。假設光是從平行於棱鏡方向的一邊緣輸入，則利用油墨適當地改變的此膜可用於本發明中，以產生具有非對稱散射光束角度的背光。
根據本發明，微結構膜(例如BEF)的使用突顯了一個特別的優點。在習知的背光單元中，導光板和BEF構成了提供獨立功能的獨立元件。在本發明中，BEF提供了增強亮度和導引導光板中的光的雙重功能。
第一導光材料層
適用於背光單元中的導光層包括透明的軟性塑料聚合物層，通常約為1mm厚。導光材料接觸不包括微結構表面之膜層的側面。
導光材料可在導光板的製造期間光學接合到膜層上。將導光層組合至膜層上的方法包括施加液態聚合物於膜層上以及將液態聚合物固化於膜層上。固化方法包括UV固化、熱固化或兩階段固化(two-part curing)中的一種或多種技術。此方法可包括印刷、模印(stencilling)或分配液態聚合物。光學接合是指層以光學上無法區分的方式進行組合。
導光材料可由一定範圍的適當透光聚合物材料製成。較佳地，第一導光材料層應具有高透光性，並且其折射率要等於或小於膜的基板元件。適當的透明聚合物包括丙烯酸脂類(acrylics)、環氧樹脂(epoxies)、氨基甲酸乙酯(urethane)以及矽樹脂(silicone)。
微結構
當術語”微結構”與光學膜結合使用時，”微結構”是本領域熟知此項技藝者所習知的，且大部分的微結構膜是可購得的。微結構表面是一種包括多個重複三維特徵或不規則的表面，三維特徵突出於表面並且在寬度、深度以及間距方面以1到1000微米的等級獨立地配置，較佳地是約5到50微米，更佳地是約20到50微米。適用於本發明之具體微結構或特徵類型包括棱鏡、錐體、諸如柱形或圓形透鏡的(微)透鏡以及隨機擴散結構。這些結構具有在光從
導光構件或其他發光裝置出射時能改變或控制光方向的能力。
基於棱鏡的膜可在整個膜上具有在一個方向上變化且間距約為50微米的鋸齒形結構，其中間距是相鄰微結構中心之間的距離。(微)透鏡具有規則或隨幾分佈的透鏡，其為低焦距的，以10到100微米的等級分佈於膜上。散射結構可具有隨機表面紋理，其同樣為約10到100微米的等級(深度和間距)。
可用於膜上且可購得之構造完善的微結構為本發明提供許多設計選擇。例如，使用在一方向上變化的棱鏡結構(例如BEF III)可用於產生散射光的非對稱光束剖面(beam profile)，其具體用於液晶裝置應用中，以在光需要具有窄的光束角度時來增加LCD對比度或將光主要引導於用戶方向上。錐體或微透鏡結構提供對稱的散射光束剖面。隨機擴散結構能夠進行Lambertian(寬光束角度)散射，而全像(holographic)擴散結構提供更複雜的光束形式。
油墨
油墨可為透光的。透光油墨具有平面化或平坦化微結構的效果，並促進膜層上方的光導引。透光或透明油墨降低了從膜之沉積油墨的微結構處射出的光量。在不希望被理論限制的情況下，認為藉由全內反射導引經過導光板的光在平坦化膜層與空氣之間的介面遇到實質上平坦的表面。實質上平坦的平面化表面將保持全內反射，且光將繼
續在導光板內導引。結構化表面藉由破壞全內反射而將光散射出導光板。反射油墨同樣可作為替代手段用於微結構上，以便於將光擷取出導光裝置，並控制光的擷取方向。適用於本發明中的反射油墨可包括加入金屬的聚合物。
較佳地，油墨和微結構的折射率應盡可能地相匹配。例如，折射率差應約為2%或更少，更佳地是約1%或更少。
通常是聚合物材料的油墨可根據多種方法中之任意一種施加於膜的微結構表面以形成薄的特徵圖案，並可統稱為添加印刷(additive printing)製程。例如，習知的網版印刷(screen printing)，其結合使用具有與要印刷圖案對應之開口的網篩。這種圖案便於將一定體積的油墨準確地傳遞至需要進行平坦化的微結構區域。一種適當的UV固化油墨是Windowtex Gloss，其為丙烯酸基的透明UV固化聚合物可網版印刷油墨，並且可從MacDermid Autotype購得。適用於本發明的油墨包括可UV或溶劑固化的油墨。其他適當的添加印刷方法實例包括錫膏印刷(stencil printing)、噴墨式印刷(ink jet printing)、柔版印刷(flexographic printing)以及其他公知的微影技術(lithographic technique)。
可以施加不同量和形狀的油墨。這可取決於油墨與光源設置的遠近。光的強度隨著與光源的距離的增加而變小。考慮到這種情況，在越接近光源的位置設置間隔較小而尺寸越大的透光油墨點，以產生小的非平坦化微結構區域，然而隨著與光源的距離增加而設置間隔較大且尺寸較
小的透光油墨點，以產生大的非平坦化微結構區域。
光源
光源可為本領域熟知此項技藝者所習知的任一種，包括適用於背光模組中的光源。這些光源包括一個或多個LED、冷陰極螢光燈管(cold cathode fluorescent lamp)、雷射二極體、有機發光二極體源(organic light emitting diode source)以及其他電激發光裝置(electroluminescent device)。光可為無方向性的。
LED可為本領域熟知此項技藝者所習知的任意設計，包括邊緣發光型(edge-emitting)、側面發光型(side emitting)、頂部發光型(top emitting)或裸晶粒(bare die)LED型。
導光裝置
導光裝置用於一定的功能範圍，包括照明、背光、招牌(signage)以及顯示目的。通常，導光裝置由射出成型或機器加工的透明塑料部件構成，其中諸如螢光燈(fluorescent lamp)或多個發光二極體(LED)的光源藉由機械固定方式積集到透明塑料部件邊緣。這些裝置的實例描述於WO 2005/101070中，其內容結合於本案中以供參考。
所有這些裝置的共同點是來自光源的光藉由全內反射導引而經過通常由塑料製成的透明導件。對於邊緣照明(edge-lit)的背光應用，光的出射方向實質上垂直於光在透明導件內的傳播方向。這可透過將光引導成與位於透明
導件內或表面上的散射結構或膜相互作用來實現。
將螢光燈或LED積集到透明導光構件邊緣並不是一個簡單的製程，並且因此顯著地增加了這些裝置的生產製程的複雜性。獲得良好的耦接對於裝置的光學性能而言是必要的。另外，光源的邊緣耦接使這些組件在裝置的生產製程和正常使用期間容易受到機械損傷。
LED與導光層的耦接可根據一定的技術範圍來達成。這些可藉由對接耦接(butt coupling)製程來達成，其中LED利用高折射率光子黏合劑透過UV固化而固定於導光構件的端部，光子黏合劑的作用是降低從導光層端部的反射。導光層可進行熱劈開(hot cleave)或拋光以在導光層的端部提供適當的光學表面，以便於將來自光源的光良好地耦接到導光層內。
除了結合光源與光導裝置的習知技術外，本發明還開發出一種技術，藉此可將光源封裝到導光層內部。這種配置存在許多優點。這些優點包括增強對光源的機械保護、簡化製程以及增强光在裝置內的光學耦接。
根據這種配置，光源通常與已改變之膜層的非微結構表面接觸。較佳的，膜層具有第一折射率，其大於或等於第一導光材料層的折射率。導光材料配置為將一個或多個光源封裝到膜層上，使得膜層和在本文中被稱為導光板的第一光導材料層形成複合結構，以導引膜層上方由一個或多個光源產生的光。
這種配置提供了一種導光裝置，其呈現出對光源的增
强機械保護。此外，由於光源輸出和導光層之間沒有空氣間隙，本實施例簡單地產生並呈現出光在裝置內的增强光學耦接。
將導光層添加到膜層的適當方法包括將液態聚合物施加到膜層並且將液態聚合物固化於膜層上。液態聚合物可藉由印刷、模印或分配液態聚合物來進行施加。
導光裝置的使用
根據本發明之導光裝置可應用於一定的功能範圍，包括照明度、背光、招牌(signage)以及顯示目的。
液晶裝置是本領域所習知的。以透射模式進行操作的液晶顯示器裝置通常包括液晶胞(liquid crystal cell)，其也可被稱為液晶面板(liquid crystal panel)，結合導光裝置的背光單元，以及一個或多個偏光片(Polariser)。液晶胞同樣是衆所周知的裝置。一般而言，液晶胞通常包括兩個透明基板，其間設置了一層液晶材料。液晶顯示胞可包括兩個透明板，其內表面包覆有透明導電電極。配向層被置放在晶胞的內表面上，以使構成液晶材料的分子排列於較佳方向。透明板被間隙物隔離成適當距離，例如約2微米。藉由流動填充方式將液晶材料引入到透明板間而填充透明板之間的空間。偏光片可配置於晶胞的前後。可使用習知方法將背光單元定位於液晶胞的後面。在操作時，以透射模式操作的液晶胞調制來自光源的光，諸如可包括導光裝置的背光單元。
圖1A繪示了習知的微結構膜1，例如習知的增亮膜
(BEF)，其通常用於背光單元中以藉由改變出射光的方向來增强照明效果。微結構膜1由例如由聚酯或聚碳酸酯片製成的基板元件2形成，且約為0.1毫米厚。微結構3由諸如丙烯酸聚合物的聚合物形成。在所繪示的具體實施例中，微結構3為棱鏡形式，其具有0.05毫米的厚度以及間距約為0.05毫米的重複圖案。如圖1的微結構3所示的間距是頂點之間的距離。
圖1B繪示了根據本發明的進行適當改變之圖1A的裝置。透光油墨4沉積到微結構3的選定區域上以平面化或平坦化微結構。其效果是“封閉”上述微結構，並降低從特定微結構射出的光量。可經由網版印刷技術施加油墨並利用UV光進行固化。也可依據需要擷取光的方向來沉積反射油墨。
圖1C繪示了如圖1B所示進行改變的微結構表面對於來自與其外部耦接之光源6的光5的效果。藉由利用透光油墨選擇性地平面化如圖1C所繪示之微結構7表面，光導引經過微結構膜。如圖1C所示，光8a、8b在未利用透光油墨來改變的微結構的區域內進行散射。圖1C更顯示了可選擇配置的導光層10。還顯示了可選擇配置的反射元件15，也許需要將光8a重新定向成經過裝置的頂部，並使光處於如光8b所示之一般方向。如果需要，則藉由將反射油墨沉積到光8a射出微結構處的微結構上，來降低光8a之射出裝置的光量。這樣還具有增加由一般方向射出裝置之光8b的光量之效果。
圖2繪示了本發明的實施例，其中光源分佈於已改變之微結構膜上並封裝在導光層10內。在圖2中，光源(在這種情況下是一個或多個LED9)分佈於微結構膜的非微結構側面11上，並封裝於導光層10內。在基板元件2與導光層10之間的周邊介面，可結合空腔層結構(未圖示)以形成LED可嵌入其中的適當空腔。
微結構膜1的折射率可具有由n2給定的折射率，而導光層10可具有由n4給定的折射率。微結構膜1和導光層10的折射率滿足n2大於或等於n4的不等式(inequality)。因此，由光源產生的光最初耦接到透明光層內以在實質上平行於由微結構膜定義之平面的方向上傳播。由於微結構膜1的折射率經選擇為等於或高於導光層10的折射率，在全內反射的影響下，產生的光在微結構膜和導光層二者內進行導引。因此，統稱為導光板的微結構膜1和透明導光層10形成一複合結構，其作為封裝之LED產生的光的導引媒介。
類似地，如結合圖2所描述的，顯示了可選擇配置的反射元件15，如果需要將光8a重新定向成經由裝置頂部，並使光處於如光8b所示的一般方向。如果需要，則藉由將反射油墨沉積到光8a射出微結構處的微結構上，來降低光8a之射出裝置的光量。這樣還具有增加由一般方向射出裝置之光8b的光量之效果。
圖3繪示了根據本發明的包括封裝LED之導光裝置。此裝置以平面圖顯示，並從圖2所示的基板元件2的上方
進行觀察。空腔層20固定於微結構膜的平坦側以提供LED所嵌入的位置。繪示了安裝於導電油墨軌跡50上的LED9的配置。更具體地顯示電性連接尾部30。在所示的實施例中，LED配置成每串四個的兩排。還顯示了散射印記(scatter print)55，其印刷於膜的微結構表面上，以對其進行改變並提供光導引的適當散射特徵以及均勻的光輸出。
實例1
參照上述之圖3且按如下步驟製造導光裝置。從3M獲得3M BEF III(Matte)並用作膜層。包含加入銀片之溶劑的聚合物油墨(導電油墨)網版印刷於BEF基板的頂側(非微結構側)。Windotex Gloss(一種可從MacDermid Autotype購得的丙烯酸基的透明UV固化聚合物可網版印刷油墨)以一定圖案印刷在基板的背面，以改變BEF微結構，並為均勻的光輸出提供光散射特徵。在本實例中，圖案是一系列的細線，其以1000微米的等級覆蓋於表面上，且其尺寸在接近LED處設定成500到1000微米的等級，並在朝向微結構的中間以及進一步遠離LED處設定成100到500微米的等級，產生微結構的最小平坦化。這種配置產生了在裝置上的均勻光擷取。導電環氧樹脂(加入銀粒子的環氧樹脂)用於將LED(Stanley TW1145LS-TR)固定到導電油墨軌跡上。空腔層被層壓(laminate)到膜層上以提供用以設置導光層以及封裝LED的區域。UV固化丙烯酸基透明聚合物導光材料Dymax4-20688(可從Dymax
購得)設置於空腔內，因此將LED封裝到複合導光結構內。如上所述，由於材料/空氣介面，來自LED的光藉由全內反射而導引經過增加之導光層和膜層，其中光隨後與選擇性的散射特徵相互作用，全內反射被幹擾且光以限定的光束剖面散射出來。
已改變的膜顯示為適用於LED的基板，且適於增加散射至良好均勻性的高亮度窄光束角度內的光量，這是與高對比度液晶裝置結合使用之背光應用所需的優點。微結構膜以此種方式而非習知方式進行使用。
實例2
進行大量實驗來測試與實例1所用之微結構膜結合使用的鏡面反射油墨。鏡面化的棱鏡圖案設置於微結構上。藉由使用商用鉻(chrome)、空氣乾化油墨(air drying ink)，使得丙烯酸微結構/油墨界面從丙烯酸側進行反射。反射油墨以100點/英寸進行印刷。
1‧‧‧微結構膜
2‧‧‧基板元件
3‧‧‧微結構
4‧‧‧透光油墨
5‧‧‧光
6‧‧‧光源
7‧‧‧微結構
8a‧‧‧光
8b‧‧‧光
9‧‧‧LED
10‧‧‧導光層
11‧‧‧非微結構側面
15‧‧‧反射元件
20‧‧‧空腔層
30‧‧‧電性連接尾部
50‧‧‧導電油墨軌跡
55‧‧‧散射印記
圖1A繪示了一種習知的微結構膜。
圖1B繪示了根據本發明的利用油墨改變後的圖1A的習知微結構膜。
圖1C繪示了根據圖1B之改變結構對光透射的影響。
圖2繪示了根據本發明一實施例的導光裝置，其中光源分佈於已改變之微結構膜上並封裝到導光層內。
圖3繪示了根據本發明之包括封裝LED之導光裝置的構造。
2‧‧‧基板元件
3‧‧‧微結構
5‧‧‧光
8a‧‧‧光
8b‧‧‧光
9‧‧‧LED
10‧‧‧導光層
11‧‧‧非微結構側面
15‧‧‧反射元件
Claims (29)
- 一種導光板，包括膜層及與所述膜層接觸之第一導光材料層，其中所述膜層之至少一表面上已形成有：i.一系列微結構，其中所述微結構允許所述導光板內部的光從所述導光板射出；以及ii.與所述微結構中之一者或多者接觸的油墨，其中所述油墨降低從所述導光板之所述微結構位置射出的光量；其中所述膜層的厚度約為0.05到0.25毫米。
- 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中所述微結構表面包括多個三維特徵，所述三維特徵從所述表面突出，並分別具有約1到1000微米的彼此獨立選擇的寬度、深度和間距。
- 如申請專利範圍第2項所述之導光板，其中所述寬度、所述深度和所述間距彼此獨立且約為5到50微米。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之導光板，其中所述微結構包括多個棱鏡、錐體、透鏡、隨機擴散結構中之一者或多者。
- 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中所述膜層是增亮膜。
- 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中所述第一導光材料層的厚度約為1毫米。
- 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中所述第一導光材料層的折射率等於或小於所述膜層的折射率。
- 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中所述油 墨非均勻地分佈於所述微結構上。
- 一種導光板，包括膜層及與所述膜層接觸之第一導光材料層，其中所述膜層之至少一表面上已形成有：i.一系列微結構，其中所述微結構允許所述導光板內部的光從所述導光板射出；以及ii.與所述微結構中之一者或多者接觸的油墨，其中所述油墨降低從所述導光板之所述微結構位置射出的光量；其中所述第一導光材料層的折射率等於或小於所述膜層的折射率。
- 如申請專利範圍第9項所述之導光板，其中所述微結構包括多個棱鏡、錐體、透鏡、隨機擴散結構中之一者或多者。
- 一種導光板，包括膜層及與所述膜層接觸之第一導光材料層，其中所述膜層之至少一表面上已形成有：i.一系列微結構，其中所述微結構允許所述導光板內部的光從所述導光板射出；以及ii.與所述微結構中之一者或多者接觸的油墨，其中所述油墨降低從所述導光板之所述微結構位置射出的光量；其中所述膜層是增亮膜。
- 如申請專利範圍第11項所述之導光板，其中所述微結構包括多個棱鏡、錐體、透鏡、隨機擴散結構中之一者或多者。
- 一種導光裝置，包括如申請專利範圍第1至12項中任一項所述之導光板以及一個或多個光源。
- 如申請專利範圍第13項所述之導光裝置，其中所述一個或多個光源外部耦接到所述導光板。
- 如申請專利範圍第13項所述之導光裝置，其中所述一個或多個光源封裝到所述第一導光材料層內。
- 如申請專利範圍第13項所述之導光裝置，其中所述一個或多個光源選自一個或多個LED。
- 一種導光裝置，包括導光板以及一個或多個光源，其中所述導光板包括膜層及與所述膜層接觸之第一導光材料層，其中所述膜層之至少一表面上已形成有：i.一系列微結構，其中所述微結構允許所述導光板內部的光從所述導光板射出；以及ii.與所述微結構中之一者或多者接觸的油墨，其中所述油墨降低從所述導光板之所述微結構位置射出的光量；其中所述一個或多個光源封裝到所述第一導光材料層內。
- 如申請專利範圍第17項所述之導光裝置，其中所述膜層和所述第一導光材料層形成複合結構，以導引由位於所述膜層上方的所述一個或多個光源產生的光。
- 如申請專利範圍第17項所述之導光裝置，其中所述一個或多個光源選自一個或多個LED。
- 如申請專利範圍第13至15、17以及18項中任一項所述之導光裝置，其中所述一個或多個光源選自LED、冷陰極螢光燈管、雷射二極體以及有機發光二極體源。
- 如申請專利範圍第13至19項中任一項所述之導光 裝置，其中所述油墨的密集度隨其與所述光源的距離增加而降低。
- 一種膜層，適用於如申請專利範圍第1至12項中任一項所述之導光板中，包括微結構表面以及與所述微結構表面接觸的油墨。
- 一種膜層的形成方法，所述膜層如申請專利範圍第22項所述，包括將油墨沉積到所述微結構的選定區域上。
- 如申請專利範圍第23項所述之膜層的形成方法，其中使用了添加印刷方法。
- 如申請專利範圍第23項所述之膜層的形成方法，其中使用一添加印刷法，且所述添加印刷法為網版印刷法。
- 一種用以形成如申請專利範圍第1至12項中任一項所述之導光板的方法，所述方法包括組合所述第一導光材料層與所述膜層。
- 一種導光裝置的製造方法，包括：(i)將一個或多個光源安裝到膜層的第一表面上，其中所述膜層之第二表面上已形成有一系列微結構以及與所述微結構中之一者或多者接觸的油墨，其中所述微結構使所述膜層內部的光從所述膜層射出，所述油墨減少從所述膜層之所述微結構處射出的光量，且其中所述膜層和所述油墨具有第一折射率；以及(ii)將具有第二折射率的第一導光材料層加到所述膜層的所述第一表面上以將所述一個或多個光源封裝於所述第一表面上，並提供在所述第一表面上方導引由所述一 個或多個光源產生之光的機構，其中所述第二折射率小於或等於所述第一折射率。
- 一種顯示裝置，包括如申請專利範圍第13至21項中任一項所述之導光裝置。
- 如申請專利範圍第28項所述之顯示裝置，其中所述顯示裝置包括液晶胞。
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