TWI519712B - 流體泵、流體泵之製造方法與泵送流體之方法 - Google Patents

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Description

流體泵、流體泵之製造方法與泵送流體之方法
本揭露內容大體而言係關於往復式流體泵，且係關於製作及使用此等泵之方法。
往復式流體泵使用於許多工業中。往復式流體泵通常包括泵體中之兩個流體腔室。在泵體內來回地驅動往復式活塞或軸。當往復式活塞在一個方向上移動時，可將流體抽吸至兩個流體腔室中之第一流體腔室，且自泵體中之兩個流體腔室中之第二腔室逐出流體。當往復式活塞在相反的方向上移動時，自第一流體腔室逐出流體，且將流體抽吸至第二流體腔室中。可以與第一流體腔室流體聯通地提供腔室入口及腔室出口，且可以與第二流體腔室流體聯通地提供另一腔室入口及另一腔室出口。至第一流體腔室及第二流體腔室的腔室入口可與共用單個泵入口流體聯通，且出自第一流體腔室及第二流體腔室的腔室出口可與共用單個泵出口流體聯通，使得可經由單個泵入口將流體自單個流體來源抽吸至泵體中，且經由單個泵出口自泵逐出流體。可將止回閥提供在流體腔室中每一者之腔室入口及腔室出口處，以確保流體僅可經由腔室入口流至流體腔室中，且流體僅可經由腔室出口流出流體腔室。
此等往復式流體泵之實例揭示於例如以下專利中：美國專利第5,370,507號，其於1994年12月6日頒予Dunn等人；美國專利第5,558,506號，其於1996年9月24日頒予Simmons等人；美國專利第5,893,707號，其於1999年4月13日頒予Simmons等人；美國專利第6,106,246號，其於2000年8月22日頒予Steck等人；美國專利第6,295,918號，其於2001年10月2日頒予Simmons等人；美國專利第6,685,443號，其於2004年2月3日頒予Simmons等人；以及美國專利第7,458,309號，其於2008年12月2日頒予Simmons等人。
此項技術中仍然需要改良之往復式流體泵及製作與使用此等泵之方法。
本申請案主張2012年4月20日申請「Fluid Pumps,Methods of Manufacturing Fluid Pumps,and Methods of Pumping Fluid」之美國專利申請案第13/452,077號的權益。在一些實施例中，本揭露內容包括一種流體泵。該流體泵可包括：一泵體，其封閉一第一腔及一第二腔；一第一撓性構件，其安置於該第一腔內且界定該第一腔內之一第一主體流體腔室及一第一驅動流體腔室；一第二撓性構件，其安置於該第二腔內且界定該第二腔內之一第二主體流體腔室及一第二驅動流體腔室；以及一驅動軸，其在該第一撓性構件與該第二撓性構件之間延伸且附接至該第一撓性構件及該第二撓性構件中每一者。該驅動軸經組配來在該泵體內來回地滑動。該流體泵亦包括：一第一移位閥，其安置於該第一撓性構件與該第二撓性構件之間；以及一第二移位閥，其安置於該第一撓性構件與該第二撓性構件之間。該 第一移位閥經組配來回應於該第一撓性構件之移動而移動，且該第二移位閥經組配來回應於該第二撓性構件之移動而移動。該第一移位閥及該第二移位閥可操作性地耦接來將一驅動流體以交替順序遞送至該第一驅動流體腔室及該第二驅動流體腔室。
本揭露內容之流體泵之額外實施例包括：一泵體，其中具有一模組化收納腔；以及一模組化嵌件，其藉由一干涉配合緊固在該模組化收納腔內。泵體與模組化嵌件一起可界定至少一個流體通道之一部分，該至少一個流體通道在模組化嵌件與泵體之間的介面處圍繞模組化嵌件延伸。
一種用於製造流體泵之方法可包括以第一撓性構件分隔泵體中之第一腔以界定第一腔內之第一主體流體腔室及第一驅動流體腔室。類似地，該方法可包括以第二撓性構件分隔泵體中之第二腔以界定第二腔內之第二主體流體腔室及第二驅動流體腔室。第一撓性構件及第二撓性構件可與驅動軸連接，該驅動軸延伸至少部分地穿過泵體。第一移位閥可係定位在驅動軸旁邊的第一撓性構件與第二撓性構件之間的泵體內。第二移位閥可係定位在驅動軸及第一移位閥旁邊的第一撓性構件與第二撓性構件之間的泵體內。
該方法亦可包括組配第一移位閥，以在驅動軸在第一方向上到達衝程之末端時，回應於機械作用力而自第一位置移動至其第二位置。第一移位閥自第一位置至其第二位置的移動可使驅動流體之壓力將第二移位閥自第二位置移動至其第一位置，且切換驅動流體自第二驅動流體腔室至第一驅動流體腔室的遞送。該方法亦可包括組配第二移位閥，以在驅動 軸在第二方向上到達衝程之末端時，回應於機械作用力而自第一位置移動至其第二位置。第二移位閥自第一位置至其第二位置的移動可使驅動流體之壓力將第一移位閥自第二位置移動至第一位置，且切換驅動流體自第一驅動流體腔室至第二驅動流體腔室的遞送。
一種製造流體泵之方法可包括：在外殼內形成模組化收納腔，在外殼內形成複數個凹部，將嵌件安置於模組化收納腔內，及將驅動軸安置於嵌件內。
泵送流體之方法可包括在泵體中之第一方向上移動驅動軸、附接至驅動軸之第一末端的第一撓性構件及附接至驅動軸之相反的第二末端的第二撓性構件，以自鄰接第一撓性構件之第一主體流體腔室逐出流體且將流體抽吸至鄰接第二撓性構件之第二主體流體腔室中。該方法可進一步包括：回應於第二撓性構件之移動而移動位於驅動軸旁邊的第一撓性構件與第二撓性構件之間的泵體內之第一移位閥；在與第一方向相反的第二方向上移動驅動軸、第一撓性構件及第二撓性構件，以自第二主體流體腔室逐出流體且將流體抽吸至第一主體流體腔室中；以及回應於第一撓性構件之移動而移動位於驅動軸旁邊的第一撓性構件與第二撓性構件之間的泵體內之第二移位閥。
100‧‧‧流體泵
102‧‧‧泵體
104‧‧‧中心體
105‧‧‧中心腔
106‧‧‧第一末端體
108‧‧‧第二末端體
110‧‧‧第一腔
112‧‧‧第二腔
116‧‧‧驅動軸
118‧‧‧液密密封件
120‧‧‧第一撓性構件
122‧‧‧第二撓性構件
126‧‧‧第一主體流體腔室
127‧‧‧第一驅動流體腔室
128‧‧‧第二主體流體腔室
129‧‧‧第二驅動流體腔室
130‧‧‧閥
132‧‧‧密封附接構件
134‧‧‧密封附接構件
136‧‧‧主體流體入口
138‧‧‧主體流體出口
140‧‧‧第一移位閥
142‧‧‧第二移位閥
144‧‧‧模組化嵌件
146a‧‧‧凹部
146b‧‧‧凹部
146c‧‧‧凹部
148a‧‧‧流體導管
148b‧‧‧流體導管
148c‧‧‧流體導管
150a‧‧‧埠
150b‧‧‧埠
150c‧‧‧埠
152‧‧‧第一腔
154‧‧‧第二腔
156‧‧‧第三腔
158a‧‧‧凹部
158b‧‧‧凹部
158c‧‧‧凹部
158d‧‧‧凹部
158e‧‧‧凹部
160a‧‧‧凹部
160b‧‧‧凹部
160c‧‧‧凹部
160d‧‧‧凹部
160e‧‧‧凹部
162‧‧‧套管
164‧‧‧套管
166a‧‧‧流體導管
166b‧‧‧流體導管
166c‧‧‧流體導管
166d‧‧‧流體導管
166e‧‧‧流體導管
168a‧‧‧流體導管
168b‧‧‧流體導管
168c‧‧‧流體導管
168d‧‧‧流體導管
168e‧‧‧流體導管
170‧‧‧孔
172‧‧‧複數個密封件
174a‧‧‧第一凹部
174b‧‧‧第二凹部
176a‧‧‧凹部
176b‧‧‧凹部
178‧‧‧中心脊部
180‧‧‧中心脊部
182a‧‧‧第一末端脊部
182b‧‧‧第二末端脊部
184a‧‧‧第一末端脊部
184b‧‧‧第二末端脊部
188‧‧‧狹長延伸
190‧‧‧狹長延伸
192‧‧‧掣子機構
194‧‧‧球狀物
196‧‧‧凹部
198‧‧‧凹部
200‧‧‧傾斜邊緣
201‧‧‧唇部
202‧‧‧傾斜邊緣
雖然說明書以申請專利範圍作為結論，該申請專利範圍具體指出且清楚地主張被視為本揭露內容之實施例的內容，但是當結合隨附圖式閱讀時，本揭露內容之實施例的優點可自本揭露內容之一些實施例的描述中更容易地確定，在隨附圖式中： 圖1係本揭露內容之流體泵之一實施例的簡化橫截面示意圖，且例示出流體泵之衝程中的一個點處之流體泵之部件；圖2係包括流體泵內之移位閥的圖1之流體泵之一部分的放大視圖；圖3係包括流體泵內之第一移位閥的圖1之流體泵之一部分的進一步放大視圖；圖4係圖1之流體泵之第一移位閥的放大視圖；圖5係包括流體泵內之第二移位閥的圖1之流體泵之一部分的進一步放大視圖；圖6係圖1之流體泵之第二移位閥的放大視圖；圖7係圖1之流體泵的另一簡化橫截面示意圖，且例示出在流體泵之衝程中的另一點處之位置中的流體泵之部件；圖8係在圖7中所展示位置中的流體泵之一部分的放大視圖；圖9係在圖7中所展示位置中的流體泵之一部分的進一步放大視圖，其中包括第一移位閥；圖10係在圖7中所展示位置中的流體泵之一部分的進一步放大視圖，其中包括第二移位閥；圖11係圖1之流體泵之中心體的放大視圖；圖12係圖1之流體泵之嵌件的放大視圖；以及圖13係展示出圖12之嵌件可如何裝配於圖11之中心體內的簡化示意圖。
本文中呈現之插圖可能並非任何特定流體系統或流體泵或 泵系統之部件的實際視圖，而僅為用來描述本揭露內容之實施例的理想化表示。諸圖之間共用之元件可保有相同數字表示法。
如本文中所使用，「主體流體」一詞意味且包括將要使用如本文中描述之流體泵來泵送之任何流體。
如本文中所使用，「驅動流體」一詞意味且包括用來驅動如本文中描述之流體泵之泵送機構的任何流體。驅動流體包括空氣及其他氣體。
圖1例示出本揭露內容之流體泵100之實施例。在一些實施例中，流體泵100經組配來使用諸如壓縮氣體(例如，空氣)之加壓驅動流體來泵送主體流體，該主體流體諸如液體(例如，水、油、酸等)。因此，在一些實施例中，流體泵100可包含氣動操作液體泵。此外，如以下進一步詳細地描述，流體泵100可包含往復式泵。
流體泵100包括泵體102或外殼，泵體102或外殼可包含中心體104、第一末端體106及第二末端體108。中心體104可具有中心腔105，中心腔105形成於中心體104中(亦參看圖11)。中心體104、第一末端體106及第二末端體108可經尺寸設定、成形，且以其他方式經組配來在末端體106、108附接至中心體104時在泵體102內形成第一腔110及第二腔112。例如，第一腔110可形成於中心體104及第一末端體106中每一者之內表面之間，且可由中心體104及第一末端體106中每一者之內表面界定，且第二腔112可形成於中心體104及第二末端體108中每一者之內表面之間，且可由中心體104及第二末端體108中每一者之內表面界定。
可將驅動軸116定位於中心體104內，使得驅動軸116延伸 穿過第一腔110與第二腔112之間的中心體104。可將驅動軸116之第一末端定位於第一腔110內，且可將驅動軸116之相對的第二末端定位於第二腔112內。驅動軸116經組配來在中心體104中之鏜孔內來回地滑動。此外，可將一或多個液密密封件118(參看圖3)提供於驅動軸116與中心體104之間，使得防止流體流動穿過驅動軸116與中心體104之間的任何空間。
可將第一撓性構件120安置於第一腔110內，且可將第二撓性構件122安置於第二腔112內。撓性構件120、122可包含例如由撓性聚合材料(例如，彈性體或熱塑性材料)構成之隔膜或伸縮軟管。在一些實施例中，撓性構件120、122可包含如2010年7月15日公開且標題名稱為「Helical Bellows,Pump Including Same and Method of Bellows Fabrication」之美國專利申請公開案第2010/0178182號中揭示的螺旋伸縮軟管。第一撓性構件120可將第一腔110分隔為與中心體104相反(且最接近第一末端體106)的第一撓性構件120之側上之第一主體流體腔室126，及最接近中心體104(且與第一末端體106相反)的第一撓性構件120之側上之第一驅動流體腔室127。類似地，第二撓性構件122可將第二腔112分隔為與中心體104相反(且最接近第二末端體108)的第二撓性構件122之側上之第二主體流體腔室128，及最接近中心體104的(且與第二末端體108相反)第二撓性構件122之側上之第二驅動流體腔室129。
可將第一撓性構件120之周圍邊緣安置於第一末端體106與中心體104之間，且可越過第一撓性構件120之周圍邊緣部分將液密密封件提供在第一末端體106與中心體104之間。可將驅動軸116之第一末端耦接至第一撓性構件120之一部分。在一些實施例中，驅動軸116之第一末端可 延伸穿過第一撓性構件120之中心部分中之孔口，且可將一或多個密封附接構件132(例如，螺母、螺絲、墊圈、密封件等)提供於第一撓性構件120之一側或兩側上的驅動軸116上，以將第一撓性構件120附接至驅動軸116之第一末端，且提供驅動軸116與第一撓性構件120之間的液密密封件，使得流體無法在第一主體流體腔室126與第一驅動流體腔室127之間流動穿過驅動軸116與第一撓性構件120之間的任何空間。
類似地，可將第二撓性構件122之周圍邊緣安置於第二末端體108與中心體104之間，且可越過第二撓性構件122之周圍邊緣部分將液密密封件提供在第二末端體108與中心體104之間。可將驅動構件之第二末端耦接至第二撓性構件122之一部分。在一些實施例中，驅動軸116之第二末端可延伸穿過第二撓性構件122之中心部分中之孔口，且可將一或多個密封附接構件134(例如，螺母、螺絲、墊圈、密封件等)提供於第二撓性構件122之一側或兩側上的驅動軸116上，以將第二撓性構件122附接至驅動軸116之第二末端，且提供驅動軸116與第二撓性構件122之間的液密密封件，使得流體無法在第二主體流體腔室128與第二驅動流體腔室129之間流動穿過驅動軸116與第二撓性構件122之間的任何空間。
在此組配中，驅動軸116能夠在泵體102中來回地滑動。當驅動軸116向右(自圖1之視角)移動時，將使第一撓性構件120移動且/或變形，使得第一主體流體腔室126之容積增加且第一驅動流體腔室127之容積減少，且將使第二撓性構件122移動且/或變形，使得第二主體流體腔室128之容積減少且第二驅動流體腔室129之容積增加。相反地，當驅動軸116向左(自圖1之視角)移動時，將使第一撓性構件120移動且/或變形，使得第 一主體流體腔室126之容積減少且第一驅動流體腔室127之容積增加，且將使第二撓性構件122移動且/或變形，使得第二主體流體腔室128之容積增加且第二驅動流體腔室129之容積增加。
主體流體入口136可引入第一主體流體腔室126及/或第二主體流體腔室128中。主體流體出口138可引出第一主體流體腔室126及/或第二主體流體腔室128。在一些實施例中，主體流體入口136及/或主體流體出口138可如在例如2008年12月2日公佈之先前所引用美國專利第7,458,309號中所述。主體流體入口136及/或主體流體出口138可包含一或多個閥、歧管、配件、密封件等。例如，主體流體入口136及/或主體流體出口138可包含如2010年9月30日公開且標題名稱為「Piston Systems Having a Flow Path Between Piston Chambers,Pumps Including a Flow Path Between Piston Chambers,and Methods of Driving Pumps」之美國專利申請公開案第2010/0247334號中所述之單向閥。可將閥130提供於主體流體入口136及出口138中每一者中，以限制或防止主體流體穿過主體流體入口136自主體流體腔室126、128流出，且/或限制或防止將主體流體自主體流體出口138抽吸至主體流體腔室126、128中。例如，閥130可為如美國專利第7,458,309號中揭示之止回閥。
主體流體入口136可引至第一主體流體腔室126及第二主體流體腔室128兩者，使得可經由主體流體入口136將流體自單個流體來源抽吸至流體泵100中。類似地，可自第一主體流體腔室126及第二主體流體腔室128兩者進給主體流體出口138，使得可經由單個流體出口線自流體泵100逐出流體。在其他實施例中，可存在多個主體流體入口(未展示)及/或多個主 體流體出口(未展示)，每一主體流體入口及/或主體流體出口與第一主體流體腔室126及/或第二主體流體腔室128流體聯通。
可使用驅動流體加壓第一驅動流體腔室127，該驅動流體可向左推動第一撓性構件120(自圖1之視角)。當第一撓性構件120向左移動時，向左拉動驅動軸116及第二撓性構件122。當驅動軸116、第一撓性構件120及第二撓性構件122向左(自圖1之視角)移動時，可經由引出第一主體流體腔室126之個別主體流體出口138將第一主體流體腔室126內之任何主體流體自第一主體流體腔室126逐出，且將經由引至第二主體流體腔室128之個別主體流體入口136將主體流體抽吸至第二主體流體腔室128中。
可使用驅動流體加壓第二驅動流體腔室129，該驅動流體可向右(自圖1之視角)推動第二撓性構件122。當第二撓性構件122向右移動時，可向右拉動驅動軸116及第一撓性構件120。因此，可經由引出第二主體流體腔室128之主體流體出口138將第二主體流體腔室128內之任何主體流體自第二主體流體腔室128逐出，且可經由引至第一主體流體腔室126之主體流體入口136將主體流體抽吸至第一主體流體腔室126中。
為驅動流體泵100之泵送動作，可以交替方式加壓第一驅動流體腔室127及第二驅動流體腔室129以使驅動軸116、第一撓性構件120及第二撓性構件122在泵體102內來回地往復運動。
流體泵100可包含用於在驅動軸116之衝程末端處的第一驅動流體腔室127與第二驅動流體腔室129之間來回地移位加壓驅動流體之流動的移位機構。移位機構可包含例如第一移位閥140及第二移位閥142。第一移位閥140及第二移位閥142可操作性地耦接來將驅動流體以交替順序遞 遞送至第一驅動流體腔室127及第二驅動流體腔室129。第一移位閥140及第二移位閥142可安置於模組化嵌件144內。模組化嵌件144可安置於中心體104內的中心腔105內。亦即，中心腔105可經尺寸設定且經組配來收納模組化嵌件144。模組化嵌件144及中心腔105兩者可通常為圓柱形或任何其他所選形狀(例如，具有卵形橫截面、方形橫截面等)。模組化嵌件144可藉由干涉配合、藉由螺絲或藉由任何其他附接元件緊固在中心腔105內。
如圖1中所展示，第一移位閥140及第二移位閥142可安置於第一撓性構件120與第二撓性構件122之間的模組化嵌件144內(泵體102之中心體104內)。第一移位閥140及第二移位閥142可各自包含通常平行於驅動軸116定向之狹長體。第一移位閥140及第二移位閥142可通常為圓柱形或任何其他所選形狀(例如，具有卵形橫截面、方形橫截面等)。第一移位閥140及第二移位閥142可定位於驅動軸116旁邊的模組化嵌件144內。第一移位閥140及第二移位閥142可安置於延伸穿過第一驅動流體腔室127與第二驅動流體腔室129之間的模組化嵌件144之至少一部分的鏜孔內。
當流體泵100操作時，第一移位閥140及第二移位閥142中每一者可經組配來在兩個位置之間移位。當驅動軸116到達衝程之末端時，第一移位閥140由機械作用力自其第一位置移動至其第二位置。第一移位閥140自其第一位置至其第二位置的移動使驅動流體之壓力將第二移位閥142自其第二位置移動至其第一位置，從而切換驅動流體自第二驅動流體腔室129至第一驅動流體腔室128的遞送，且開始相反衝程。
在相反衝程之末端(亦即，驅動軸116在相反方向上的行程之末端)處，第二移位閥142由驅動軸116之機械作用力自其第一位置移動 至其第二位置。第二移位閥142自其第一位置至其第二位置的移動使驅動流體之壓力將第一移位閥140自其第二位置移動至其第一位置，從而切換驅動流體自第一驅動流體腔室128回至第二驅動流體腔室129的遞送。因此完成流體泵100之週期。
圖2係圖1之一部分的放大視圖，其中包括模組化嵌件144中之第一移位閥140及第二移位閥142。在圖3運至圖6中進一步放大且展示出圖2之部分。具體而言，圖3展示出模組化嵌件144中之第一移位閥140，且圖4單獨展示出第一移位閥140。圖5展示出模組化嵌件144中之第二移位閥142，且圖6單獨展示出第二移位閥142。如圖2中所展示，可圍繞中心體104中之腔105在中心體104之壁中提供凹部146a-146c或驅動流體通道。凹部146a-146c之形狀可為環形，且凹部146a-146c可至少部分地由中心體104及模組化嵌件144中之一者或每一者界定。亦即，中心體104及模組化嵌件144可一起界定至少一部分凹部146a-146c，且凹部146a-146c可在模組化嵌件144與中心體104之間的介面處至少部分地圍繞模組化嵌件144延伸。例如，可在模組化嵌件144之插入之前將凹部146a-146c機器加工至中心體104中。模組化嵌件144可界定凹部146a-146c中之一或多個凹部之內邊界。凹部146a-146c中每一者皆可包含大體上連續環形凹部，該大體上連續環形凹部圍繞模組化嵌件144延伸。因此，在圖2之橫截面圖中可看見模組化嵌件144上方及下方(自圖2之視角)之凹部146a-146c中每一者。凹部146a-146c中之一或多個凹部可為驅動流體通道，且可經組配來將驅動流體導引至第一移位閥140及第二移位閥142且自第一移位閥140及第二移位閥142導引驅動流體。凹部146a-146c亦可各自提供 第一移位閥140之一部分與第二移位閥142之一部分之間的流體路徑。流體導管148a-148c可穿過泵體102(例如，穿過泵體102之中心體104)引至凹部146a-146c中之一或多個凹部。例如，流體導管148b可連接至埠150b(圖1)，埠150b可亦連接至驅動流體來源(例如，加壓流體)。流體導管148a、148c可連接至埠150a、150c(圖1)，埠150a、150c可為排氣埠(例如，通向大氣之開口)。
模組化嵌件144自身可界定一或多個腔。例如，如圖2中所展示，模組化嵌件144可具有三個腔152、154、156(亦參看圖12)。第一腔152及第二腔154可經組配來分別容納第一移位閥140及第二移位閥142。第三腔156可經組配來容納驅動軸116。三個腔152、154、156可為大體上圓柱形或具有任何其他所選形狀。三個腔152、154、156可各自具有至少大體上平行於其他腔152、154、156之縱軸定向的縱軸。移位閥140、142，及驅動軸116因此可具有彼此大體上平行之縱軸。
腔152、154、156中之一或多個腔可包含大體上連續凹部，該等大體上連續凹部圍繞鏜孔延伸。例如，如圖3中所展示，可圍繞第一腔152將凹部158a-158e提供於模組化嵌件144之壁中。凹部158a-158e可為環形或任何其他所選形狀，且可至少部分地由嵌件144及/或套管162界定。例如，可在套管162之插入之前將凹部158a-158e機器加工至模組化嵌件144中。套管162可界定凹部158a-158e中之一或多個凹部之內邊界。凹部158a-158e中每一者皆可包含大體上連續凹部，該等大體上連續凹部圍繞套管162延伸。因此，在圖3之橫截面圖中(且在圖12中)可看見套管162上方及下方(自圖3之視角)之凹部158a-158e中每一者。凹部158a-158e中之一或 多個凹部可為驅動流體通道，且可經組配來將驅動流體導引至第一移位閥140且自第一移位閥140導引驅動流體。流體導管166a-166e可穿過模組化嵌件144引至凹部146a-146c、158a-158e中之一或多個凹部。流體導管166a-166e係展示為交切圖3中之視圖之平面，以改良流體導管166a-166e之功能及連接之清晰性。然而，流體導管166a-166e可圍繞第一移位閥140安置於任何位置中。流體導管166a可將凹部158a連接至凹部146a。流體導管166b可將凹部158b連接至第二腔154之末端(參看圖5)。流體導管166c可將凹部158c連接至凹部146b。流體導管166d可將凹部158d連接至第二驅動流體腔室129。流體導管166e可將凹部158e連接至凹部146c。
套管162可通常為圓柱形或任何其他所選形狀(例如，具有卵形橫截面、方形橫截面等)。套管162可藉由干涉配合、藉由螺絲或藉由任何其他附接元件緊固在第一腔152內。可在橫切與凹部158a-158e之一對準的第一移位閥140之縱軸的每一平面中穿過套管162提供一或多個孔170。因此，可經由孔170在套管162之內部與凹部158a-158e中每一者之間提供流體聯通。此外，複數個密封件172(例如，O形環)可提供於套管162之外圓柱表面與安置套管162之鏜孔內之模組化嵌件144之鄰接壁之間，以便消除穿過套管162與模組化嵌件144之間的任何空間之凹部158a-158e中之任何凹部之間的流體聯通。第一移位閥140可在套管162內來回地自由滑動。
如圖4中所展示，第一移位閥140可包含第一移位閥140之外表面中的第一凹部174a及第一移位閥140之外表面中的第二凹部174b。第一凹部174a與第二凹部174b可由第一移位閥140之外表面上的中心脊部 178分開。此外，第一末端脊部182a可提供於與中心脊部178相反的第一凹部174a之縱向側上的第一移位閥140之外表面上，且第二末端脊部182b可提供於與中心脊部178相反的第二凹部174b之縱向側上的第一移位閥140之外表面上。
第一凹部174a及第二凹部174b中每一者可具有足夠長以至少部分地縱向搭接凹部158a-158e之兩個鄰接凹部的長度(亦即，通常平行於第一移位閥140之縱軸量測之尺寸)。例如，當第一移位閥140處於圖3中展示出之位置中時，第一凹部174a延伸至凹部158b及凹部158c中每一者且至少部分地搭接凹部158b及凹部158c中每一者，且第二凹部174b延伸至凹部158d及凹部158e中每一者且至少部分地搭接凹部158d及凹部158e中每一者。在此組配中，經由導管148b、166b、166c，凹部146b、158b、158c、174a及套管162中之孔170在穿過埠150b(圖1)之驅動流體來源與第二腔154(參看圖5)之末端之間提供流體聯通。亦經由導管148c、166d、166e，凹部146c、158d、158e、174b及套管162中之孔170在埠150c(圖1)與第二驅動流體腔室129之間提供流體聯通。在流體泵100之操作之描述中，流體聯通之重要性以下將變得顯而易見。
如圖2至圖4中所展示，狹長延伸188可提供於第一移位閥140之第一末端上，狹長延伸188至少部分地延伸至第一驅動流體腔室127中。狹長延伸188可經定位且經組配，使得當第一撓性構件120向右(自圖1之視角)移動特定距離時，第一撓性構件120及密封附接構件132緊靠第一移位閥140之狹長延伸188之末端。當第一撓性構件120及密封附接構件132中至少一者緊靠第一移位閥140之狹長延伸188之末端時，可迫使第一 移位閥140向右，從而重新分配圍繞第一移位閥140之驅動流體之流動，以信號通知驅動軸116之衝程之末端，且使驅動軸116、第一撓性構件120及第二撓性構件122開始向左移動，如以下進一步詳細地論述。
如圖3中所展示，流體泵100可進一步包括機構或裝置，該機構或裝置用於在第一移位閥140處於兩個位置(圖1中展示出之位置及圖7中展示出之位置)中每一者中時提供抵靠第一移位閥140之維持力。例如，流體泵100可包括一或多個掣子機構192，一或多個掣子機構192包括球狀物194，球狀物194由彈簧構件(未展示)推進抵靠第一移位閥140之狹長延伸188之外表面。如圖4中所展示，兩個或兩個以上凹部196(例如，環形凹部、凹坑等)可提供於第一移位閥140之狹長延伸188之外表面上。兩個或兩個以上凹部196可提供在沿狹長延伸188之不同縱向位置處，其中一個位置對應於驅動軸116之向右衝程(自圖1之視角)所需之第一移位閥140之位置，且另一位置對應於驅動軸116之向左衝程所需之第一移位閥140之位置。當凹部196與球狀物194對準時，將球狀物194推進至凹部196中。當球狀物194坐落於凹部196中時，為向左或向右移動第一移位閥140，可將球狀物194推出凹部196，抵抗迫使球狀物194抵靠第一移位閥140的狹長延伸188之表面的彈簧之偏壓力。因此，掣子機構192可用來將第一移位閥140固持或維持在驅動軸116之衝程期間使用之兩個個別位置之一中，直至第一移位閥140由第一撓性構件120或密封附接構件132之一移出該位置為止。
第二移位閥142及關聯凹部、導管、密封件等可類似於第一移位閥140地經組配，但是可以相反的方向予以定向。自圖1之視角，且如 圖2、圖5及圖6中所展示，可定位第二移位閥142，其中狹長延伸190在第二移位閥142之右側處。狹長延伸190可經定位且經組配，使得當第二撓性構件122向左(自圖1之視角)移動特定距離時，第二撓性構件122及密封附接構件134中之至少一者緊靠第二移位閥142之狹長延伸190之末端。
第二腔154可大體上類似於第一腔152，但是可以相反的方向予以定向。可圍繞第二腔154將圖5中展示出之凹部160a-160e提供於模組化嵌件144之壁中。凹部160a-160e之形狀可為環形，且凹部160a-160e可至少部分地由模組化嵌件144及/或套管164界定。例如，可在套管164之插入之前將凹部160a-160e機器加工至模組化嵌件144中。套管164可界定凹部160a-160e中之一或多個凹部之內邊界。凹部160a-160e中每一者皆可包含大體上連續環形凹部，該大體上連續環形凹部圍繞套管164延伸。因此，在圖5之橫截面圖中可看見套管164上方及下方(自圖5之視角)之凹部160a-160e中每一者。凹部160a-160e中之一或多個凹部可為驅動流體通道，且可經組配來將驅動流體導引至第二移位閥142且自第二移位閥142導引驅動流體。流體導管168a-168e可穿過模組化嵌件144引至凹部146a-146c、160a-160e中之一或多個凹部。流體導管168a-168e係展示為交切圖5中之視圖之平面，以改良流體導管168a-168e之功能及連接之清晰性。然而，流體導管168a-168e可圍繞第二移位閥142安置於任何位置中。流體導管168a可將凹部160a連接至凹部146a。流體導管168b可將凹部160b連接至第一驅動流體腔室127。流體導管168c可將凹部160c連接至凹部146b。流體導管168d可將凹部160d連接至第一腔152之末端(圖3)。流體導管168e可將凹部160e連接至凹部146c。
套管164可通常為圓柱形或任何其他所選形狀(例如，具有卵形橫截面、方形橫截面等)。套管164可藉由干涉配合、藉由螺絲或藉由任何其他附接元件緊固在第二腔154內。可在橫切與凹部160a-160e之一對準的第二移位閥142之縱軸的每一平面中穿過套管164提供一或多個孔170。因此，可經由孔170在套管164之內部與凹部160a-160e中每一者之間提供流體聯通。此外，複數個密封件172(例如，O形環)可提供於套管164之外圓柱表面與安置套管164之鏜孔內之模組化嵌件144之鄰接壁之間，以便消除穿過套管164與模組化嵌件144之間的任何空間之凹部160a-160e中之任何凹部之間的流體聯通。第二移位閥142可在套管164內來回地自由滑動。
如圖6中所展示，第二移位閥142可包含第二移位閥142之外表面中的第一凹部176a及第二移位閥142之外表面中的第二凹部176b。第一凹部176a與第二凹部176b可由第二移位閥142之外表面上的中心脊部180分開。此外，第一末端脊部184a可提供於與中心脊部180相反的第一凹部176a之縱向側上的第二移位閥142之外表面上，且第二末端脊部184b可提供於與中心脊部180相反的第二凹部176b之縱向側上的第二移位閥142之外表面上。
第一凹部176a及第二凹部176b中每一者可具有足夠長以至少部分地縱向搭接凹部160a-160e之兩個鄰接凹部的長度(亦即，通常平行於第二移位閥142之縱軸量測之尺寸)。例如，當第二移位閥142處於圖5中展示出之位置中時，第一凹部176a延伸至凹部160d及凹部160e中每一者且至少部分地搭接凹部160d及凹部160e中每一者，且第二凹部174b延伸 至凹部160b及凹部160c中每一者且至少部分地搭接凹部160b及凹部160c中每一者。在此組配中，經由導管148b、168b、168c，凹部146b、160b、160c、176a及套管164中之孔170在穿過埠150b(圖1)之驅動流體來源與第一驅動流體腔室127之間提供流體聯通。亦經由導管148c、168d、168e，凹部146c、160d、160e、174b及套管164中之孔170提供埠150c(圖1)與第一腔152之末端之間的流體聯通。此外，當第一移位閥140及第二移位閥142處於圖3及圖5中展示出之位置中時，穿過埠150b之驅動流體來源與第二腔154之末端之間存在流體聯通。第一腔152之末端與埠150c之間亦存在流體聯通。
流體泵100可包括用於提供抵靠第二移位閥142之維持力的機構或裝置，諸如以上描述之掣子機構192。第二移位閥142可具有兩個或兩個以上凹部192，兩個或兩個以上凹部198類似於第一移位閥140之兩個或兩個以上凹部196地經組配。掣子機構192可用來將第二移位閥142固持或維持在驅動軸116之衝程期間使用之兩個個別位置之一中，直至第二移位閥142由第二撓性構件120或密封附接構件134之一移出該位置為止。
為促進流體泵100之操作之完整理解，以下描述流體泵100之完整泵送週期(包括驅動軸116之向左衝程及向右衝程，自圖1之視角)。
當第一移位閥140及第二移位閥142處於圖1、圖2、圖3及圖5中展示出之位置中時，流體泵100之週期開始。在第一移位閥140移動至圖1、圖2及圖3中展示出之位置中之後，加壓驅動流體即自埠150b傳遞至導管148b中，穿過凹部146b傳遞至導管166c及導管168c。驅動流體經由凹部160c、176b及160b，然後經由導管168b傳遞至第一驅動流體腔室127(參看圖5)。驅動流體至第一驅動流體腔室127之流動使第一撓性構 件120移動且/或變形，從而減少第一主體流體腔室126之容積。藉此經由主體流體出口138將主體流體自第一主體流體腔室126逐出。驅動軸116施加向左力且拉動第二撓性構件122，此舉使第二撓性構件122移動且/或變形，從而增加第二主體流體腔室128之容積。藉此經由主體流體入口136將主體流體收納至第二主體流體腔室128中。經由導管166d，凹部158d、174b、158e，導管166e，凹部146c，導管148c且最終經由埠150c排出第二驅動流體腔室129內之驅動流體。
在向左衝程之末端附近，流體泵100處於圖7至圖10中展示出之位置中。第二撓性構件122及密封附接構件134中之至少一者緊靠第二移位閥142之狹長延伸190之末端，且迫使第二移位閥142向左(自圖7至圖10之視角)。此舉圍繞第二移位閥142重新分配驅動流體之流動。作為第二移位閥142之移動之結果，驅動流體經由導管168c，凹部160c、176a、160d及導管168d傳遞至第一腔152之末端(參看圖9及圖10)，從而將第一移位閥140向左推動至圖7至圖9中展示出之位置。兩個移位閥140、142向左之移動發信號驅動軸116之衝程之末端，且使驅動軸116、第一撓性構件120及第二撓性構件122開始向右移動。
在第二移位閥142移動至圖7、圖8及圖10中展示出之位置中之後，驅動流體經由凹部158c、174b及158d，然後經由導管166d傳遞至第二驅動流體腔室129(參看圖9)。加壓驅動流體至第二驅動流體腔室129中之流動使第二撓性構件122變形，從而減少第二主體流體腔室128之容積。藉此經由主體流體出口138將主體流體自第二主體流體腔室128逐出。驅動軸116施加向右力且拉動第一撓性構件120，此舉使第一撓性構件120 移動且/或變形，從而增加第一主體流體腔室126之容積。藉此經由主體流體入口136將主體流體收納至第一主體流體腔室126中。經由導管168b，凹部160b、176b、160a，導管168a，凹部146a，導管148a且最終經由埠150a排出第一驅動流體腔室127內之驅動流體。
在向右衝程之末端附近，流體泵100再次處於圖1、圖2、圖3及圖5中展示出之位置中。第一撓性構件120及密封附接構件132中之至少一者緊靠第一移位閥140之狹長延伸188之末端，且迫使第一移位閥140向左(自圖1之視角)。此舉圍繞第一移位閥140重新分配空氣之流動。作為第一移位閥140之移動之結果，加壓驅動流體經由導管166c，凹部158c、174a、158b及導管166b傳遞至第二腔154之末端(參看圖3及圖5)，從而將第二移位閥142向右推動至圖1、圖2、圖3及圖5中展示出之位置。兩個移位閥140、142向右之移動發信號驅動軸116之衝程之末端，且使驅動軸116、第一撓性構件120及第二撓性構件122開始向左移動。只要流體泵100操作，驅動軸116之向左移動繼之以驅動軸116之向右移動的週期即重複。
用於製造流體泵100之方法可包括以第一撓性構件120分隔泵體102中之第一腔110以界定第一腔110內之第一主體流體腔室126及第一驅動流體腔室127。類似地，方法可包括以第二撓性構件122分隔泵體102中之第二腔112以界定第二腔112內之第二主體流體腔室128及第二驅動流體腔室129。第一撓性構件120及第二撓性構件122可與驅動軸116連接，驅動軸116延伸至少部分地穿過泵體102。第一移位閥140可定位於驅動軸116旁邊之第一撓性構件120與第二撓性構件122之間的泵體102內。第二 移位閥142可定位於驅動軸116及第一移位閥140旁邊之第一撓性構件120與第二撓性構件122之間的泵體102內。
圖11及圖12分別例示出圖1之流體泵100之中心體104及模組化嵌件144。如圖11中所展示，中心體104可具有中心腔105，中心腔105形成於中心體104中。中心腔105可通常為圓柱形或任何其他所選形狀，且可由習知方法(例如，機器加工、澆鑄等)形成。凹部146a-146c可形成於中心體104中。流體導管148b及埠150b以及流體導管148a、148c(圖11中未展示)及埠150a、150c(圖11中未展示)可形成於中心體104中。中心腔105可為模組化收納腔(亦即，經組配來收納模組化嵌件144)。
模組化嵌件144可藉由干涉配合安裝(如圖1中所展示)在中心體104內。例如，中心體104之中心腔105可形成為具有稍小於模組化嵌件144之外徑的所選溫度T 0 (例如，室內溫度、泵送操作溫度等)下之內徑。可使中心體104上升至比模組化嵌件144之溫度T 2 較高的溫度T 1 。由於熱膨脹，中心體104之中心腔105可具有比T 2 下之模組化嵌件144之外徑較大的T 1 下之內徑。模組化嵌件144可在無干涉的情況下滑動至中心體104之中心腔105中。當模組化嵌件144及中心體104之溫度平衡(例如，朝向T 0 )時，模組化嵌件144之材料可膨脹，且/或中心體104之材料可收縮。當溫度平衡時，模組化嵌件144及/或中心體104可彈性變形。因此，模組化嵌件144與中心體104之間的介面可提供高摩擦力，從而將模組化嵌件144鎖定至中心體104之中心腔105中。
例如，泵送之標稱操作溫度T 0 可為自約60℃至約200℃，諸如自約80℃至約100℃，或約90℃。在中心體104係由金屬或金屬合金形 成之一實施例中，可將中心體104加熱至至少約300℃、至少約500℃或至少約750℃之溫度T 1 。可將模組化嵌件144冷卻至小於約0℃、小於約-40℃或小於約-100℃之溫度T 2 。在中心體104係由聚合物(例如，聚丙烯、聚四氟乙烯等)形成之一實施例中，可將中心體104加熱至至少約60℃、至少約90℃或至少約100℃之溫度T 1 。可在無任何加熱或冷卻的情況下將模組化嵌件144插入中心體104中。在一些實施例中，模組化嵌件144之冷卻可優於中心體104之加熱，因為冷卻或許不太可能改變流體泵100之部件之材料性質(例如，硬度)。
在一些實施例中，模組化嵌件144可藉由力安裝在中心體104之中心腔105內。例如，可使用液壓將模組化嵌件144擠壓至中心體104之中心腔105中。中心體104之中心腔105及/或模組化嵌件144可具有切角邊緣或傾斜邊緣200、202(亦參看圖12)，以平均圍繞中心腔105之圓周分配分配，以允許壓縮逐漸發生，且/或促進模組化嵌件144在中心腔105中之適當對準。可代替以上描述之溫度差或結合該溫度差使用擠壓力。中心體104可包括唇部201或止檔以幫助模組化嵌件144在中心腔105中之適當對準。在其他實施例(未展示)中，模組化嵌件144包括唇部或止檔以幫助對準。
圖13展示出安置於中心體104內之模組化嵌件144，其中包括干涉配合之誇示表示。若當兩個體之間存在溫度差時(例如，當中心體104係在T 1 且模組化嵌件144係在T 2 時)將模組化嵌件144插入中心體104之中心腔105中，接著溫度平衡，則模組化嵌件144之一部分可膨脹以充滿中心體104中之腔146a-146c之一部分。類似地，若模組化嵌件144係藉由擠壓 力安置於中心體104內，則當將嵌件推動至中心腔105中時，模組化嵌件144之一部分可膨脹以充滿腔146a-146c之一部分。換言之，模組化嵌件144之一部分可在對應於腔146a-146c之縱向位置處向外「凸出」。模組化嵌件144之凸出部分可提供額外鎖定機構(亦即干涉)。移除模組化嵌件144所需之力的量級可比在沒有腔146a-146c的情況下自中心腔105移除類似尺寸的嵌件所需之力的量級更大。
如圖12中所展示，模組化嵌件144可具有腔152、154、156，該等腔形成於模組化嵌件144中。腔152、154、156可通常為圓柱形或任何其他所選形狀(例如，具有卵形橫截面、方形橫截面等)，且可由習知方法(例如，機器加工、澆鑄等)形成。凹部158a-158e、160a-160e可形成於模組化嵌件144中。流體導管166a-166e、168a-168e可形成於模組化嵌件144中。可藉由干涉配合將套管162及164(圖2)分別緊固在腔152及154中，如以上相對於將模組化嵌件144緊固於中心體104內所述。例如，溫度及/或擠壓力之差可用來促進套管162及164插入腔152及154內。第一移位閥140、第二移位閥142及驅動軸116可係分別可滑動地安置於套管162、套管164及腔156內。
在一些實施例中，流體泵100可經組配來泵送腐蝕性或反應性主體流體，諸如酸。在此等實施例中，與主體流體接觸之流體泵100之至少所有部件可由不受主體流體腐蝕且不與主體流體反應之材料製造，或可具有不受主體流體腐蝕且不與主體流體反應之材料之塗層。例如，在流體泵100經組配來泵送酸之實施例中，至少與酸接觸之流體泵100之部件可包含聚合材料(例如，熱可塑性材料或熱固性材料)。在一些實施例中，此聚 合材料可包含含氟聚合物。舉例而言而非限制，至少與酸接觸之流體泵100之部件可包含以下一或多者：氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙烯丙烯二烯M級橡膠(EPDM)、VITON®、聚胺基甲酸酯、HYTREL®、SANTOPRENE®、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、全氟烷氧基氟碳樹脂(PFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、耐綸、聚乙烯、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、NORDEL®及腈橡膠。
以下描述本揭露內容之額外非限制示例性實施例。
實施例1：流體泵包含泵體，該泵體封閉第一腔及第二腔。第一撓性構件係安置於第一腔內且界定第一腔內之第一主體流體腔室及第一驅動流體腔室。第二撓性構件係安置於第二腔內且界定第二腔內之第二主體流體腔室及第二驅動流體腔室。驅動軸在第一撓性構件與第二撓性構件之間延伸且附接至第一撓性構件及第二撓性構件中每一者，且經組配來在該泵體內來回地滑動。第一移位閥係安置於第一撓性構件與第二撓性構件之間，且經組配來回應於第一撓性構件之移動而移動。第二移位閥係安置於第一撓性構件與第二撓性構件之間，且經組配來回應於第二撓性構件之移動而移動。該第一移位閥及該第二移位閥可操作性地耦接來將驅動流體以交替順序遞送至第一驅動流體腔室及第二驅動流體腔室。
實施例2：實施例1之流體泵，其中當驅動軸在第一方向上到達衝程之末端時，第一移位閥由機械作用力自第一位置移動至其第二位置，第一移位閥自第一位置至其第二位置的移動使驅動流體之壓力將第二移位閥自第二位置移動至其第一位置，且切換驅動流體自第二驅動流體腔室至第一驅動流體腔室的遞送；以及當驅動軸在第二方向上到達衝程之末 端時，第二移位閥由機械作用力自第一位置移動至其第二位置，第二移位閥自第一位置至其第二位置的移動使驅動流體之壓力將第一移位閥自第二位置移動至其第一位置，且切換驅動流體自第一驅動流體腔室至第二驅動流體腔室的遞送。
實施例3：實施例2之流體泵，其中該第一移位閥之一縱軸及該第二移位閥之一縱軸中每一者係至少大體上平行於該驅動軸之一縱軸定向。
實施例4：實施例1至3中任一實施例之流體泵，其中該第一移位閥及該第二移位閥中每一者係安置於該驅動軸旁邊且在該泵體內。
實施例5：實施例1至4中任一實施例之流體泵，其中該第一撓性構件及該第二撓性構件中至少一者包含隔膜。
實施例6：實施例1至5中任一實施例之流體泵，其中該泵體包含：外殼，其具有至少一個表面界，該至少一個表面界界定該外殼中之模組化收納腔；以及模組化嵌件，其安置於模組化收納腔內。驅動軸、第一移位閥及第二移位閥係安置於模組化嵌件內。
實施例7：實施例6之流體泵，其中模組化嵌件係藉由與外殼之干涉配合緊固在模組化收納腔內。
實施例8：實施例6或實施例7之流體泵，其中外殼與模組化嵌件一起界定包圍模組化嵌件之複數個驅動流體通道之至少一部分。
實施例9：實施例8之流體泵，其中界定該外殼中之該模組化收納腔之該至少一個表面界中形成有複數個凹部，且該模組化嵌件之外表面中具有複數個突出部，該複數個突出部部分地延伸至該複數個凹部 中，該複數個驅動流體通道界定於該複數個突出部與該複數個凹部之間。
實施例10：實施例6至9中任一實施例之流體泵，其中：模組化嵌件具有內表面，該等內表面界定該模組化嵌件內之第一腔、第二腔及第三腔；第一套管係安置於模組化嵌件內之第一腔中；第二套管係安置於模組化嵌件內之第二腔中；以及驅動軸係安置於模組化嵌件內之第三腔中。
實施例11：實施例10之流體泵，其中：第一移位閥係安置於第一套管內，且第二移位閥係安置於第二套管內。
實施例12：實施例10或實施例11之流體泵，其中第一套管及第二套管中每一者係藉由干涉配合緊固在模組化嵌件內。
實施例13：實施例1至12中任一實施例之流體泵，其中泵體、第一撓性構件及第二撓性構件中至少一者包含含氟聚合物。
實施例14：流體泵，其包含：泵體，其中具有模組化收納腔；以及模組化嵌件，其藉由干涉配合緊固在模組化收納腔內。泵體與模組化嵌件一起界定至少一個流體通道之一部分，該至少一個流體通道在模組化嵌件與泵體之間的介面處圍繞模組化嵌件延伸。
實施例15：實施例14之流體泵，其進一步包含：泵體內之第一流體腔及第二流體腔；第一撓性構件，其安置於第一腔內且界定第一流體腔內之第一主體流體腔室及第一驅動流體腔室；第二撓性構件，其安置於第二流體腔內且界定第二流體腔內之第二主體流體腔室及第二驅動流體腔室；以及驅動軸，其附接至第一撓性構件及第二撓性構件中每一者且延伸穿過模組化嵌件，該驅動軸經組配來穿過模組化嵌件來回地滑動。
實施例16：實施例15流體泵，其進一步包含至少一個移位閥，該至少一個移位閥安置於模組化嵌件內且經組配來回應於第一撓性構件及第二撓性構件中之至少一者的移動而移動。
實施例17：實施例16之流體泵，其中至少一個移位閥包含第一移位閥及第二移位閥，該第一移位閥及該第二移位閥可操作性地耦接來將驅動流體以交替順序遞送至第一驅動流體腔室及第二驅動流體腔室。
實施例18：製造流體泵之方法，其包含：以一第一撓性構件分隔一泵體中之一第一腔，來界定該第一腔內之一第一主體流體腔室及一第一驅動流體腔室；以一第二撓性構件分隔該泵體中之一第二腔，來界定該第二腔內之一第二主體流體腔室及一第二驅動流體腔室；將該第一撓性構件及該第二撓性構件與一驅動軸連接，該驅動軸延伸至少部分地穿過該泵體；將該泵體內之一第一移位閥定位於該驅動軸旁邊的該第一撓性構件與該第二撓性構件之間；將該泵體內之一第二移位閥定位於該驅動軸及該第一移位閥旁邊的該第一撓性構件與該第二撓性構件之間；組配該第一移位閥以自第一位置移動至其第二位置；以及組配第二移位閥以自第一位置移動至其第二位置。當驅動軸在第一方向上到達衝程之末端時，第一移位閥回應於機械作用力而移動，且第一移位閥自第一位置至其第二位置的移動使驅動流體之壓力將第二移位閥自第二位置移動至其第一位置，從而切換驅動流體自第二驅動流體腔室至第一驅動流體腔室的遞送。當驅動軸在第二方向上到達衝程之末端時，第二移位閥回應於機械作用力而移動，且第二移位閥自第一位置至其第二位置的移動使驅動流體之壓力將第一移位閥自其第二位置移動至第一位置，從而切換驅動流體自第一驅動流體腔 室至第二驅動流體腔室的遞送。
實施例19：實施例18之方法，其進一步包含定向第一移位閥及第二移位閥中每一者，使得第一移位閥之縱軸及第二移位閥之縱軸係至少大體上平行於驅動軸之縱軸定向。
實施例20：實施例18或實施例19之方法，其進一步包含：組配第一撓性構件及附接將第一撓性構件附接至驅動軸之第一附接構件中之至少一者，以緊靠第一移位閥且將機械作用力施加至第一移位閥來將第一移位閥自第一位置移動至其第二位置；以及組配第二撓性構件及用於將第二撓性構件附接至驅動軸之第二附接構件中之至少一者，以緊靠第二移位閥且將機械作用力施加至第二移位閥來將第二移位閥自第一位置移動至其第二位置。
實施例21：實施例18至20中任一實施例之方法，其中以第一撓性構件分隔泵體中之第一腔及以第二撓性構件分隔泵體中之第二腔中之至少一者包含將嵌件緊固在泵體內。
實施例22：實施例21之方法，其中將嵌件緊固在泵體內包含藉由干涉配合將嵌件緊固在泵體內。
實施例23：實施例21或實施例22之方法，其進一步包含將驅動軸安置於嵌件內。
實施例24：實施例18至23中任一實施例之方法，其進一步包含在嵌件與第一腔及第二腔中的至少一者之間形成複數個流體通道。
實施例25：製造流體泵之方法，其包含：在外殼內形成模組化收納腔，在外殼內形成複數個凹部，將嵌件安置於模組化收納腔內， 及將驅動軸安置於嵌件內。
實施例26：實施例25之方法，其中將嵌件安置於模組化收納腔內包含藉由干涉配合將嵌件緊固在模組化收納腔內。
實施例27：實施例25或實施例26之方法，其進一步包含在嵌件與模組化收納腔之間形成複數個流體通道。
實施例28：實施例25至27中任一實施例之方法，其進一步包含將第一撓性構件及第二撓性構件與驅動軸連接。
實施例29：實施例28之方法，其進一步包含將第一移位閥定位在驅動軸旁邊的第一撓性構件與第二撓性構件之間的嵌件內，及將第二移位閥定位在驅動軸旁邊的第一撓性構件與第二撓性構件之間的嵌件內。
實施例30：泵送流體之方法，其包含：在泵體中之第一方向上移動驅動軸，以自鄰接第一撓性構件之第一主體流體腔室逐出流體且將流體抽吸至鄰接第二撓性構件之第二主體流體腔室中；回應於第二撓性構件之移動而移動定位於驅動軸旁邊的第一撓性構件與第二撓性構件之間的泵體內之第一移位閥；在與第一方向相反的第二方向上移動驅動軸、第一撓性構件及第二撓性構件，以自第二主體流體腔室逐出流體且將流體抽吸至第一主體流體腔室中；以及回應於第一撓性構件之移動而移動定位於驅動軸旁邊的第一撓性構件與第二撓性構件之間的泵體內之第二移位閥。第一撓性構件係附接至驅動軸之第一末端，且第二撓性構件係附接至驅動軸之相反的第二末端。
實施例31：實施例30之方法，其中移動第二移位閥包含使 第一撓性構件及第一密封附接構件中之至少一者緊靠第二移位閥，且移動第一移位閥包含使第二撓性構件及第二密封附接構件中之至少一者緊靠第一移位閥。
雖然已描述且在隨附圖式中展示出某些實施例，但是此等實施例僅為本揭露內容之範疇之說明性實施例而非限制性實施例，且本揭露內容不限於所展示及描述之特定構造及佈置，此係因為對所描述實施例之各種增添及修改以及刪除對於一般技藝人士將顯而易見。因此，本揭露內容之範疇僅受以下申請專利範圍之文字語言及法律等效物限制。
100‧‧‧流體泵
102‧‧‧泵體
104‧‧‧中心體
105‧‧‧中心腔
106‧‧‧第一末端體
108‧‧‧第二末端體
110‧‧‧第一腔
112‧‧‧第二腔
116‧‧‧驅動軸
120‧‧‧第一撓性構件
122‧‧‧第二撓性構件
126‧‧‧第一主體流體腔室
127‧‧‧第一驅動流體腔室
128‧‧‧第二主體流體腔室
129‧‧‧第二驅動流體腔室
130‧‧‧閥
132‧‧‧密封附接構件
134‧‧‧密封附接構件
136‧‧‧主體流體入口
138‧‧‧主體流體出口
140‧‧‧第一移位閥
142‧‧‧第二移位閥
144‧‧‧模組化嵌件
146a‧‧‧凹部
146b‧‧‧凹部
146c‧‧‧凹部
148a‧‧‧流體導管
148b‧‧‧流體導管
148c‧‧‧流體導管
150a‧‧‧埠
150b‧‧‧埠
150c‧‧‧埠

Claims (19)

  1. 一種流體泵，其包含：一泵體；其封閉一第一腔及一第二腔，該泵體包含：一第一末端體；一相對的第二末端體；一介於並耦接至第一末端體以及第二末端體之間的中心體，該中心體具有至少一個表面，該至少一個表面界定該中心體中之一模組化收納腔；以及一安置於該中心體的模組化收納腔內的模組化嵌件，其中該驅動軸、該第一移位閥，以及該第二移位閥係安置於該模組化嵌件內；一第一撓性構件，其安置於該第一腔內且界定該第一腔內之一第一主體流體腔室及一第一驅動流體腔室；一第二撓性構件，其安置於該第二腔內且界定該第二腔內之一第二主體流體腔室及一第二驅動流體腔室；一驅動軸，其在該第一撓性構件與該第二撓性構件之間延伸且附接至該第一撓性構件及該第二撓性構件中每一者，該驅動軸經組配來在該泵體內來回地滑動；一第一移位閥，其安置於該第一撓性構件與該第二撓性構件之間，該第一移位閥經組配來回應於該第一撓性構件之移動而移動；以及一第二移位閥，其安置於該第一撓性構件與該第二撓性構件之間，該第二移位閥經組配來回應於該第二撓性構件之移動而移動；其中該第一移位閥及該第二移位閥可操作性地耦接來將一驅動流體以 交替順序遞送至該第一驅動流體腔室及該第二驅動流體腔室。
  2. 如申請專利範圍第1項之流體泵，其中：當該驅動軸在一第一方向上到達一衝程之一末端時，該第一移位閥由一機械作用力自一第一位置移動至其一第二位置，該第一移位閥自該第一位置至其該第二位置的移動使該驅動流體之一壓力將該第二移位閥自一第二位置移動至其一第一位置，且切換該驅動流體自該第二驅動流體腔室至該第一驅動流體腔室的遞送；以及當該驅動軸在一第二方向上到達一衝程之一末端時，該第二移位閥由一機械作用力自該第一位置移動至其該第二位置，該第二移位閥自該第一位置至其該第二位置的移動使該驅動流體之該壓力將該第一移位閥自該第二位置移動至其該第一位置，且切換該驅動流體自該第一驅動流體腔室至該第二驅動流體腔室的遞送。
  3. 如申請專利範圍第2項之流體泵，其中該第一移位閥之一縱軸及該第二移位閥之一縱軸中每一者係至少大體上平行於該驅動軸之一縱軸定向。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之流體泵，其中該第一移位閥及該第二移位閥中每一者係安置於該驅動軸旁邊且在該泵體內。
  5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之流體泵，其中該第一撓性構件及該第二撓性構件中至少一者包含一隔膜。
  6. 如申請專利範圍第1項之流體泵，其中該模組化嵌件係藉由與該中心體之一干涉配合緊固在該模組化收納腔內。
  7. 如申請專利範圍第1項之流體泵，其中每一該中心體與該模組化嵌件 一界定包圍該模組化嵌件之複數個驅動流體通道之至少一部分。
  8. 如申請專利範圍第7項之流體泵，其中界定該中心體中之該模組化收納腔之該至少一個表面中形成有複數個凹部，且該模組化嵌件之一外表面中具有複數個突出部，該複數個突出部部分地延伸至該複數個凹部中，該複數個驅動流體通道界定於該複數個突出部與該複數個凹部之間。
  9. 如申請專利範圍第1項之流體泵，其中：該模組化嵌件具有內表面，該等內表面界定該模組化嵌件內之一第一腔、一第二腔及一第三腔；一第一套管係安置於該模組化嵌件內之該第一腔中；一第二套管係安置於該模組化嵌件內之該第二腔中；以及該驅動軸係安置於該模組化嵌件內之該第三腔中。
  10. 如申請專利範圍第9項之流體泵，其中：該第一移位閥係安置於該第一套管內；以及該第二移位閥係安置於該第二套管內。
  11. 如申請專利範圍9項之流體泵，其中該第一套管及該第二套管中每一者係藉由一干涉配合緊固在該模組化嵌件內。
  12. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之流體泵，其中該泵體、該第一撓性構件及該第二撓性構件中至少一者包含一含氟聚合物。
  13. 一種製造一流體泵之方法，其包含：以一第一撓性構件分隔一泵體中之一第一腔，來界定該第一腔內之一第一主體流體腔室及一第一驅動流體腔室； 以一第二撓性構件分隔該泵體中之一第二腔，來界定該第二腔內之一第二主體流體腔室及一第二驅動流體腔室；將一模組化嵌件安置於該泵體中之中心體；將該中心體安置介於一第一末端體及一第二末端體之間；將該第一撓性構件及該第二撓性構件與一驅動軸連接，該驅動軸延伸至少部分地穿過該泵體之中心體內的模組化嵌件；將該泵體內之中心體內的模組化嵌件之一第一移位閥定位於該驅動軸旁邊的該第一撓性構件與該第二撓性構件之間；將該泵體內之中心體內的模組化嵌件之一第二移位閥定位於該驅動軸及該第一移位閥旁邊的該第一撓性構件與該第二撓性構件之間；組配該第一移位閥，以在該驅動軸在一第一方向上到達一衝程之一末端時，回應於一機械作用力而自一第一位置移動至其一第二位置，該第一移位閥自該第一位置至其該第二位置的移動使該驅動流體之一壓力將該第二移位閥自一第二位置移動至其一第一位置，且切換該驅動流體自該第二驅動流體腔室至該第一驅動流體腔室的遞送；以及組配該第二移位閥，以在該驅動軸在一第二方向上到達一衝程之一末端時，回應於一機械作用力而自該第一位置移動至其該第二位置，該第二移位閥自該第一位置至其該第二位置的移動使該驅動流體之該壓力將該第一移位閥自該第二位置移動至其該第一位置，且切換該驅動流體自該第一驅動流體腔室至該第二驅動流體腔室的遞送。
  14. 如申請專利範圍第13項之方法，其進一步包含：定向該第一移位閥及該第二移位閥中每一者，使得該第一移位閥之一縱軸及該第二移位閥 之一縱軸係至少大體上平行於該驅動軸之一縱軸定向。
  15. 如申請專利範圍第13項之方法，其進一步包含：組配該第一撓性構件及用於將該第一撓性構件附接至該驅動軸之一第一密封附接構件中的至少一者，以緊靠該第一移位閥且將一機械作用力施加至該第一移位閥以將該第一移位閥自該第一位置移動至其該第二位置；以及組配該第二撓性構件及用於將該第二撓性構件附接至該驅動軸之一第二密封附接構件，以緊靠該第二移位閥且將一機械作用力施加至該第二移位閥以將該第二移位閥自該第一位置移動至其該第二位置。
  16. 如申請專利範圍第13至15項中任一項之方法，其中以一第一撓性構件分隔一泵體中之一第一腔及以一第二撓性構件分隔該泵體中之一第二腔中的至少一者包含將一模組化嵌件緊固在該泵體內。
  17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中將一嵌件緊固在該泵體內包含藉由一干涉配合將該模組化嵌件緊固在該泵體內。
  18. 如申請專利範圍第16項之方法，其進一步包含將該驅動軸安置於該模組化嵌件內。
  19. 如申請專利範圍第13至15項中任一項之方法，其進一步包含：在該模組化嵌件與該第一腔及該第二腔中的至少一者之間形成複數個流體通道。
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