CN113167254A - 容积式泵 - Google Patents

Abstract

在某些示例中，印刷系统包括：沉积系统，其将印刷流体沉积在印刷介质上；储存器；以及容积式泵，其将印刷流体从所述储存器移动到所述沉积系统。所述容积式泵包括：泵体，其限定腔室、将所述腔室流体连接到所述储存器的入口以及将所述腔室流体连接到所述沉积系统的出口；以及能够相对于所述泵体移动的位移构件；所述位移构件具有外表面，并且包括位于所述外表面的设置在所述腔室中的部分中的腔。在使用中，所述位移构件能够移动，以封闭所述入口，并促使所述腔室中的印刷流体通过所述出口到达所述沉积系统。

Description

容积式泵

背景技术

在某些印刷系统中，印刷流体从储存器输送到沉积系统，该沉积系统将印刷流体沉积在印刷介质上以产生图像。在一些系统中，可使用容积式泵（displacement pump）将印刷流体从储存器移动到沉积系统。

附图说明

结合附图，由下面的详细描述，本公开的各特征将是显而易见的，这些附图一起图示了本公开的特征，并且其中：

图1是包括容积式泵的示例性印刷系统的示意图。

图2是剖切示例性容积式泵的剖面的图形投影。

图3是剖切示例性容积式泵的剖面的图形投影。

图4是剖切示例性容积式泵的剖面的图形投影。

图5是剖切图4的示例性容积式泵的剖面图。

具体实施方式

在某些印刷操作中，印刷流体可用于在印刷介质上产生图形图像。该印刷流体可包含颜料和/或染料，利用它们在印刷介质上形成图像。例如，该印刷流体可包含碳黑，利用其在印刷介质上形成图像。该印刷流体可包括载体流体，颜料和/或染料在输送到印刷介质期间悬浮在该载体流体中。

在一些印刷操作中，所使用的印刷流体可能具有相对高的粘性。在一些示例中，印刷流体可类似于稠膏。例如，印刷流体在20摄氏度下可比水具有显著更高的粘性。

容积式泵可用于移动流体。在一个示例中，例如活塞或柱塞的往复式构件可用于以脉冲方式移动流体。容积式泵可用于移动印刷流体，例如在印刷系统中移动印刷流体。

在某些示例中，容积式泵可用于移动具有相对高的粘性的流体，例如油或者诸如液态糖之类的食品。在一些情况下，容积式泵可用于移动具有相对高的粘性的印刷流体，例如上述印刷流体。

图1是包括容积式泵10的印刷系统1的框图，该容积式泵10被连接到沉积系统20并连接到储存器30。在使用中，容积式泵10将印刷流体从储存器30移动到沉积系统20。印刷系统1例如可以是大型印刷机。储存器30例如可以是印刷流体盒，其存储用于在沉积系统20中使用的印刷流体。

在印刷系统1的操作期间，印刷流体可沿箭头A的方向从储存器30移动到容积式泵10。该印刷流体可通过容积式泵10从储存器30抽出。在一些示例中，印刷流体可被保持在压力下，以便朝向容积式泵10驱动印刷流体。

在印刷系统1的操作期间，印刷流体可沿箭头B的方向从容积式泵10移动到沉积系统20。一旦输送到沉积系统20，所输送的印刷流体就可通过沉积系统20来沉积在印刷介质上。例如，沉积系统20可包括多个印刷喷嘴，印刷流体可通过这些印刷喷嘴喷射到印刷介质上。

图2示出了剖切容积式泵10的一个示例的剖面的透视图。该容积式泵10可用于移动流体。例如，该流体可以是印刷流体。容积式泵10可用在图1中所示的印刷系统1中，以将印刷流体从储存器30移动到沉积系统20。

容积式泵10包括限定腔室102的泵体100。该腔室102可具有容积。该泵体100可包括入口104。入口104可用于将腔室102流体连接到储存器30。泵体100可包括出口108。该出口108可用于将腔室102流体连接到沉积系统20。

容积式泵10包括位移构件200。该位移构件200可相对于泵体100移动。位移构件200可具有外表面202，当位移构件200与泵体100组装时，该外表面202的一部分可位于腔室102中。表面202的位于腔室102中的部分可根据位移构件200相对于泵体100的位置而增加或减少。

在使用中，流体可通过入口104输送到腔室102中。如从图2可见，当位移构件200处于起始或缩回位置时，入口104可敞开，以便允许流体进入到腔室102中。位移构件200可以是可移动的，以促使腔室中的流体通过出口108。位移构件200可向前移动，以减小腔室102的容积。位移构件200的向前运动可将入口104与腔室102隔离，并且由此捕获腔室102中的流体体积。通过进一步向前移动，可使所述体积的流体移位通过出口108。一旦位移构件200已完成全行程并到达其终止位置，位移构件200随后可被缩回到其起始位置，以便打开入口104，并且允许新的一定体积的流体进入到腔室102中。

在某些示例中，位移构件200可具有圆形的轮廓并且在形状上是大致圆柱形的。例如，位移构件200的外表面202可包括圆柱形表面206。在这样的情况下，腔室102可包括圆柱形表面102a，当放置构件200被滑动地装配到泵体100时，该圆柱形表面102a与圆柱形表面206互补。在某些示例中，位移构件200的外表面202可包括端面204。当位移构件200向前移动以使印刷流体从腔室102中移位时，该端面204可用于将力传递到所述体积的印刷流体。在一些示例中，端面204可垂直于圆柱形表面206的轴线。

泵体100可包括单个部件或包括多个部件。例如，如图2中所示，泵体100可包括泵机架110，限定泵体100的特征的其他部件被组装到该泵机架110上。在某些示例中，腔室102可由装配到泵机架110中的套筒112限定。在位移构件200包括圆柱形表面206的一些情况下，套筒112可限定与圆柱形表面206滑动匹配的圆柱形表面102a。在一些示例中，套筒112可包括密封槽114，例如弹性O型环之类的密封件可被安装到该密封槽114中，以在腔室102与位移构件200之间密封。

在某些示例中，泵体100的出口108可包括出口阀块120。该出口阀块120可被安装到泵机架110。例如，出口阀块120可具有大致圆柱形的形状，并且被接收在泵机架110中的互补形状的孔中。出口阀块120可限定出口通路122，通过位移构件200的运动，流体可通过该出口通路122从腔室102排出。在某些示例中，出口通路122可将腔室102与通向沉积系统20的流体导管流体连接。

泵体100的出口108可包括单向阀，当位移构件200缩回到其起始位置时，该单向阀防止排出的流体返回到腔室102。用于该单向阀的安装特征124例如可被设置在阀块122上。

尽管图2中未示出，但在某些示例中，泵体100的入口104可包括入口阀块。该入口阀块可被安装在泵机架110上。在一些示例中，泵体100的入口104可包括单向阀，其防止已进入到腔室102的印刷流体从腔室102返回通过入口104。

在某些示例中，入口104可不具有单向阀。例如，在容积式泵10处理具有相对高的粘性的流体的情况下，可省去位于入口104中的单向阀。

在某些示例中，待输送到腔室102的流体可被保持在足够高的压力下，使得当位移构件200处于其起始位置并且入口104敞开时，该流体被促动到腔室102中。

在一些情况下，当位移构件200开始移动以促使腔室102中的流体通过出口108离开时，位于泵体100的入口104中的流体可能经受压力上升。这样的压力上升可在位于入口104中的流体中继续，直到位移构件200沿其行程移动足够远以封闭入口104。在入口104包括单向阀的一些示例中，由于该单向阀的存在，当位移构件200开始移动时，入口104中的压力上升可能甚至更高。

入口104中的压力上升可能对入口104的部件造成损伤，例如，入口104中的压力波动可能会对流体输送到腔室102所通过的导管管道造成损伤。例如，入口104中的压力波动可能导致入口104的部件中的疲劳。此外，由位移构件200开始移动引起的压力上升可能会促使流体从腔室102返回通过入口104。将流体推回通过入口104可能是不期望的，这是因为没有将输送到腔室102的全部流体体积促动通过出口108，并且这会降低容积式泵10的有效性。在一些示例中，入口104中的压力上升可能会对储存器30及其部件造成损伤。例如，入口104中的压力上升可能损伤印刷流体盒和/或印刷流体从其输送到腔室102的输送管道。在入口104包括单向阀的一些示例中，入口104中的压力上升可能会进一步损伤储存器30，例如损伤印刷流体盒和/或输送管道，使得期望在入口104中不使用单向阀。

图3示出了剖切容积式泵10的一个示例的剖面的透视图。容积式泵10可与关于图2所述的容积式泵10包括一个或多个相似的特征；相似的特征用相同编号的附图标记表示。容积式泵10可用于移动流体。例如，该流体可以是印刷流体。例如，图3的容积式泵10可用在图1中所示的印刷系统1中，以将印刷流体从储存器30移动到沉积系统20。

容积式泵10包括限定腔室102的泵体100。该腔室102具有容积。该泵体100可包括入口104。该入口104可以是与腔室102流体连通的流体入口。入口104可包括通向腔室102的开口106。在某些示例中，入口104可用于将腔室102流体连接到储存器30。泵体100可包括出口108。该出口108可以是与腔室102流体连通的流体出口。在某些示例中，出口108可用于将腔室102流体连接到沉积系统20。

容积式泵10包括位移构件200。该位移构件200可相对于泵体100移动。位移构件200可具有外表面202。该外表面202的一部分可设置在腔室102中。例如，当位移构件200与泵体100组装时，外表面202的该部分可该设置在腔室102中。表面202的位于腔室102中的部分可根据位移构件200相对于泵体100的位置而增加或减少。

位移构件200在使用中可相对于泵体移动，以减小腔室102的容积。移动位移构件200促使腔室102中的流体通过流体出口离开。在某些示例中，位移构件200在使用中可相对于泵体100移动，以促使腔室102中的流体通过出口108到达沉积系统20。

在某些示例中，位移构件200在使用中可相对于泵体100移动，以封闭入口104。例如，随着位移构件200移动，它可滑过通向到腔室102的入口104的开口106。封闭入口104的动作可以是渐进的，因为开口106通向腔室102的开口部分逐渐减小。

位移构件200在使用中可相对于泵体移动，以增加腔室102的容积。随着容积增加，移动位移构件200可降低腔室102中的压力。移动位移构件200以增加腔室102的容积允许新的一定体积的流体通过流体入口进入到腔室102中。例如，移动位移构件200以增加腔室102的容积可抽真空或引起抽吸，这促使流体被吸入到腔室102中。在某些示例中，位移构件200在使用中可相对于泵体100移动，以允许新的一定体积的流体从储存器30通过入口104进入到腔室102中。

在某些示例中，位移构件200在使用中可相对于泵体100移动，以打开入口104。例如，随着位移构件200移动，它可滑回越过通向腔室102的入口104的开口。打开入口104的动作可以是渐进的，因为开口106通向腔室102的开口部分逐渐增大。

位移构件200在使用中可相对于泵体100从第一位置移动到第二位置。从该第一位置到该第二位置的移动可减小腔室102的容积，以促使腔室102中的流体通过流体出口。例如，相对于泵体100，该第一位置可被认为是起始位置，并且该第二位置可被认为是终止位置。位移构件200从第一位置到第二位置的移动可被描述为容积式泵10的位移行程。位移构件200从第二位置到第一位置的移动可被描述为容积式泵10的吸入行程。该吸入行程也可被描述为容积式泵10的返回行程。容积式泵10可被描述为往复式容积泵，这是因为位移构件200可反复地从第一位置移动到第二位置并回到第一位置，以便反复地使一定体积的流体从腔室102移位。

在某些示例中，位移构件200在使用中可从第一位置移动到第二位置，在该第一位置，流体入口敞开，以允许流体流入到腔室102中，在该第二位置，流体入口被位移构件封闭，并且腔室中的流体已被促动通过流体出口。

在某些示例中，位移构件200在使用中可从第二位置移动到第一位置，在该第二位置，流体入口被位移构件200封闭，在该第一位置，流体入口打开，以允许流体流入到腔室102中。

图3示出了示例性容积式泵10，其中，在开始位移行程之前，位移构件200处于起始位置或第一位置。图3还示出了，在该示例中，当位移构件处于起始位置时，入口104的开口106完全敞开。

位移构件200包括腔210，其位于外表面202的设置在腔室102中的部分中。该腔210例如可被描述为位于外表面202的设置在腔室102中的部分中的凹部、凹陷或孔。

腔210允许将一定体积的流体容纳在位移构件200中。因此，当位移构件200与泵体100组装时，在入口104对腔室102敞开时，可获得附加的容积来容纳流体。

已经发现，当位移构件200从流体入口敞开以允许流体流入到腔室102中的第一位置移动到流体入口被位移构件封闭的第二位置时，腔210允许减小入口104处的压力，该压力可能对如上所述的容积式泵的性能有害。在不希望受理论束缚的情况下，据信腔210允许减小流体中的初始压力上升，该初始压力上升由位移构件200开始移动以促使流体从腔室102通过流体出口引起。当位移构件200开始移动时，腔210提供附加的容积，使得流体不会立即被位移构件200加压。实际上，与不包括腔210的位移构件的情况相比，入口104“更早”被封闭。换句话说，在流体被位移构件200置于压力下之前，入口104被封闭。如上所述，这具有减少由入口104中增加的压力引起的损伤的效果。此外，还发现当位移构件200开始移动以促使流体从腔室102通过流体出口时，腔210减少通过流体入口流回的流体量。可减小利用位移构件200封闭入口104的动作所产生的压力变化。这减少了对入口104的部件、例如导管管道的损伤，并且还减少了向回通过流体入口的流体损失，从而提高了容积式泵10的效率。

在一些示例中，在使用中并且当入口104对腔室102敞开时，流体可被允许进入到腔室102，从而填充腔室102，并且在一些示例中，填充位移构件200的腔210的一部分。

在某些示例中，在使用中且当入口104对腔室102敞开时，并且在流体相对粘性的情况下，流体可被允许进入到腔室102，但基本上将不会流入到腔210中。已经发现，在这样的状况下，在位移构件200的外表面202中存在腔210特别有益于在位移构件在位移行程期间开始移动并封闭入口104时，减小入口104中的压力增加。当位移构件200开始移动以减小腔室102的容积并促使流体通过出口108时，该流体最初至少部分地流入到位移构件200的腔210中，而不是经受压力增加，该压力增加将驱动流体通过出口108。因此，在位移构件200的向前运动期间，腔室102中的流体压力不会增加，直到腔210完全充满流体。在一些示例中，腔210的几何形状可被布置成防止腔室102中的流体的压力上升，直到入口104已被位移构件200完全封闭。

申请人已经观察到，与其他容积式泵相比，在使用图3中所示的示例性容积式泵10的情况下，发生通过入口104的流体回流减少高达33%。随着位移构件200开始移动以执行位移行程，入口104处的压力降低可具有若干益处。因为较少的流体可通过入口104流回，所以在位移构件200的每个位移行程期间可通过出口108排出更多的流体。因此，容积式泵10可更高效。申请人已经发现，容积式泵10每个位移行程可移位的流体增加高达11%。因此，容积式泵10可需要较少的位移行程来输送所获得量的流体。例如，印刷系统中的容积式泵10可需要较少的位移行程来将预定量的印刷流体输送到沉积系统20，从而例如允许印刷系统1以更高效和/或更快的方式操作。

当位移构件200开始移动以执行位移行程时入口104处的压力减小可使容积式泵10的操作参数得到改善。例如，更粘性的流体可通过容积式泵10分配。例如，更粘性的印刷流体可通过容积式泵10输送。或者，例如，更高比例的颜料和/或染料可被包含在通过容积式泵10输送的印刷流体中。例如，更大百分比的碳黑可由印刷流体携带通过容积式泵10。

在某些示例中，腔210可包括凹部，该凹部具有嘴部和随着与该嘴部的距离而减小的该凹部的剖面面积。在某些示例中，腔210可包括锥形凹部。在示例中，位移构件200可包括锥形凹部，其位于外表面202的设置在腔室102中的部分中。在一些示例中，例如在图3中所示的容积式泵10的情况下，该锥形凹部是基本上采用截锥形式的截锥形凹部。在其他示例中，腔210可以是任何合适的形状。在一个示例中，腔210可以是位移构件200的外表面202中的圆柱形孔。例如，腔210可以是位移构件200的外表面202中的杯形凹陷。

在某些示例中，多个腔210可被设置在位移构件200的外表面210的设置在腔室102中的部分中。

位移构件200可采用任何合适的形状。例如，位移构件可以是细长构件。该细长构件例如可具有圆形轮廓，使得该细长构件是圆柱形的。在其他示例中，该细长构件可具有矩形、椭圆形、六边形或任何其他适当形状的轮廓。

在一个示例中，图3中所示的位移构件200在形状上可以是大体圆柱形的。例如，位移构件200的外表面202可包括圆柱形表面206。在这样的情况下，腔室102可包括圆柱形表面102a，当放置构件200被滑动地装配到泵体100时，该圆柱形表面102a与圆柱形表面206互补。

在某些示例中，位移构件200的外表面202可包括端面204。在某些示例中，腔210可位于位移构件200的外表面202的端面204中。例如，图3中所示的示例性位移构件200包括腔210，该腔210包括位于外表面202的端面204中的截锥形凹部。该锥形凹部的尺寸可由在该锥形凹部的表面和圆柱形表面206之间形成的壁的最小允许厚度确定。

在其他示例中，该腔可位于外表面202的设置在腔室102中的部分中的其他位置。例如，腔210可位于该圆柱形表面206上。

在某些示例中，例如在腔210采用锥形凹部或圆柱形孔的形式的情况下，腔210可与圆柱形表面206同轴布置，使得腔210和圆柱形表面206基本上对准。

在某些示例中，出口108可包括单向出口阀或出口止回阀。该单向出口阀可防止从腔室102排出的流体通过位移构件200的运动而返回到腔室102。例如，当位移构件200从第二位置移动到第一位置以增加腔室102的容积时，该单向阀可关闭，以防止流体被腔室102中的减压吸回通过流体出口。例如，该单向出口阀可包括偏置球阀或盘阀构件，其用于当腔室102的容积增加时封闭流体出口。在另一示例中，该单向出口阀可包括隔膜阀构件。随着位移构件200撤回，该单向阀可通过腔室102中的减压的吸入作用而被关闭。

图3中所示的泵体100可包括单个部件或包括多个部件。例如，泵体100可包括泵机架110，限定泵体100的特征的其他部件被组装到该泵机架110上。在某些示例中，腔室102可由装配到泵机架110中的套筒112限定。在位移构件200包括圆柱形表面206的某些示例中，套筒112可限定圆柱形表面102a，圆柱形表面206与该圆柱形表面102a滑动地匹配。

在一些示例中，套筒112可包括密封槽114，例如弹性O型环之类的密封件可被安装到该密封槽114中，以在腔室102与位移构件200之间密封。在这样的情况下，可认为该密封件相对于泵体100处于固定位置。在其他示例中，位移构件200可包括活塞环槽，活塞环可被安装到该活塞环槽中，以在腔室和位移构件200之间密封。在这些其他示例中，可认为该密封件相对于位移构件200固定。

在某些示例中，泵体100的出口108可包括出口阀块120。该出口阀块120可被安装到泵机架110。例如，出口阀块120可具有大致圆柱形的形状，并且被接收在泵机架110中的互补形状的孔中。在某些示例中，出口阀块120可包括安装特征124，例如上述的单向阀的单向出口阀可被安装到该安装特征124。

出口阀块120可限定出口通路122，通过位移构件200的空间运动，流体可通过该出口通路122从腔室102排出。在某些示例中，在容积式泵10用于印刷系统1中的情况下，出口通路122可将腔室102与通向沉积系统20的流体导管流体连接。

尽管图3中未示出，但在某些示例中，泵体100的入口104可包括入口阀块。入口阀室（valve vault）可被安装在泵机架110上。在一些示例中，泵体100的入口104可包括单向入口阀，该单向入口阀防止已进入到腔室102的流体从腔室102返回到入口104中。在某些示例中，泵体100的入口104可不设置有阀。

图4和图5用于图示容积式泵10的另一个示例。图4示出了剖切容积式泵10的示例的剖面的透视图。图5示出了图4的容积式泵10的示例的剖面图。容积式泵10可与关于图3所述的容积式泵10包括相似的特征；相似的特征用相同编号的附图标记表示。该容积式泵10可用于移动流体。例如，该流体可以是印刷流体。例如，图4和图5的容积式泵10可用在图1中所示的印刷系统1中，以将印刷流体从储存器30移动到沉积系统20。

在某些示例中，容积式泵10可包括塞212。在例如图4和图5中所示的容积式泵10的某些示例中，泵体100可包括塞212。塞212可位于腔室102中。塞212可至少部分地接收在位移构件200的腔210内。例如，当位移构件200相对于泵体100处于第二位置时，塞212可至少部分地接收在腔210中。例如，在位移构件200移动以封闭入口104期间，塞212可至少部分地接收在位移构件200的腔210内。

在某些示例中，该塞可被固定到泵体100或与之一起形成。在一些示例中，该塞可被固定到泵机架110或与之一起形成。在一些示例中，塞212可被固定到套筒112或与之一起形成。在一些示例中，塞212可被固定到出口阀块120或与之一起形成。在图4和图5中所示的示例中，塞212与出口阀块120一起形成。

如从图4和图5可见，塞212可突出到腔室112的容积中。当位移构件200到达其位移行程的末端时，塞212用于清理腔210。换言之，当位移构件200接近第二位置时，塞212进入腔210并且将位于腔210中的任何流体挤出。在相对高粘性的流体的情况下，例如如上所述的一些印刷流体，该塞防止该相对高粘性的流体留在腔212中，从而当入口104对腔室102敞开时，降低腔210在提供附加的容积以容纳流体方面的有效性。

在某些示例中，塞212可与位移构件200的腔210对准，使得随着位移构件200移动以减小腔室102的容积，在位移构件200的位移行程结束时，塞212可在没有干涉的情况下容易地进入到腔中。例如，塞212可与位移构件200的腔210同轴对准。

在某些示例中，塞212可成形为与腔210的形状互补。例如，该塞可成形为在位移构件200的位移行程的末端处或附近与腔210协作地匹配。换言之，塞212和腔210可成形为装配在一起。

在某些示例中，塞212可包括装配到腔210中的锥形端部。在图4和图5中所示的示例性容积式泵10中，塞212具有截锥形形状，该截锥形形状与位于位移构件200的端面204中的截锥形凹部互补并配合。位于位移构件200的端面204中的截锥形凹部和锥形形状的塞212两者都可说是相对于位移构件200的移动方向设计（draft），使得腔210和塞212可匹配在一起而不会卡住。换言之，在一些示例中，腔210和塞212的锥形形状各自具有相对于位移构件200的移动方向成角度的表面，使得腔210和塞212不会相遇，直到位移构件200到达末端位置。

在某些示例中，塞212可包括塞流体通路214，以将腔室102与流体出口流体连接。例如，该塞流体通路214可与穿过出口阀块120的出口通路122流体连通。在图4和图5中所示的示例性塞212中，塞流体通路214可与位移构件200的移动方向对准。例如，塞通路214可包括穿过塞212的中间的排放孔。

在某些示例中，塞212可包括一个或多个排放通道216，其帮助流体穿过和/或围绕塞212从腔室102流动到出口108。排放通道216可相对于塞通路214的轴线横向布置，该轴线与位移构件200的移动方向对准。在一个示例中，排放通道216可基本上垂直于位移构件200的移动方向。在一个示例中，如图4和图5中所示，排放通道216可与位移构件200的移动方向成一定角度布置。在一个示例中，如图4和图5中所示，四个径向延伸的排放通道216可围绕塞212的基部等间隔隔开。排放通道216有助于引导流体穿过和/或围绕塞212到达出口108。

在一个示例中，容积式泵10可包括缸体。例如，泵体100可包括该缸体。流体入口可被连接到该缸体。流体出口可被连接到该缸体。

在某些示例中，位移构件200可包括可在该缸体内往复移动的柱塞。该柱塞可包括位于该柱塞的流体驱动表面中的腔210。在某些示例中，位移构件200可包括可在该缸体内往复移动的活塞。该活塞可包括位于该活塞的流体驱动表面中的腔210。

在某些示例中，将可接收在腔210内的塞，例如塞212，可位于该缸体中。

该柱塞在使用中可从第一位置移动到第二位置，在该第一位置，流体入口敞开以允许流体流入到缸体中，在该第二位置，流体入口被柱塞封闭，并且该塞至少部分地接收在腔内，以促使缸体中的流体通过流体出口。

该活塞在使用中可从第一位置移动到第二位置，在该第一位置，流体入口敞开以允许流体流入到缸体中，在该第二位置，流体入口被活塞封闭，并且该塞至少部分地接收在腔内，以促使缸体中的流体通过流体出口。

现在将简要描述容积式泵10的操作，例如上述示例性容积式泵10中的任何容积式泵10的操作。从位移构件200位于第一或起始位置开始，流体可通过入口104进入到泵体100的腔室102中。位移构件200可移动，以减小腔室102的容积。进入到腔室102的流体的一部分可流入到腔210中，该腔210位于位移构件200的外表面202的设置在腔室102中的部分中。位移构件200可从第一位置移动到第二位置或末端位置，以促使腔室中的流体通过出口108。将位移构件200从第一位置移动到第二位置可封闭通向腔室102的入口104。位移构件200从第一位置到第二位置的移动可被认为是容积式泵10的位移行程。

位移构件200可移动，以增加腔室102的容积。位移构件200可从第二位置移动到第一位置。将位移构件从第二位置移动到第一位置可打开通向腔室102的入口104。位移构件从第二位置到第一位置的移动可被认为是容积式泵10的吸入行程。

位移构件200可以往复式方式反复地从第一位置移动到第二位置并移回到第一位置，以接收并通过出口108分配多个流体体积。在某些示例中，容积式泵10可用于从储存器30接收多个印刷流体体积，并将这些印刷流体体积分配到沉积系统20。

上述操作可在上述和图1中所示的示例性印刷系统1中执行。在某些示例中，印刷系统1可包括一个或多个控制器500。控制器500可控制容积式泵10和/或沉积系统20和/或储存器30。该控制器可包括计算机。控制器20可控制本文未描述的印刷系统1的其他特征。在一些示例中，该控制器可通过网络远程地连接到印刷系统10。

控制器500可包括处理器。该处理器可执行本文所述的任何过程或操作，或者指示它们在印刷系统1中执行。控制器20可包括存储模块。该存储模块可包括非暂时性存储介质。非暂时性机器可读存储介质可用该处理器可执行的指令编码。本文所述的任何示例性过程或操作都可以机器可读的形式编码在非暂时性存储介质上。例如，该非暂时性机器可读存储介质可编码有用于执行本文所述的所有或任何操作的指令。例如，该处理器可检索并执行编码的指令并执行本文所述的任何操作，或者指示例如容积式泵10的另一装置来执行本文所述的任何操作。该处理器可执行指令，这些指令可按照任何合适的顺序或同时地执行。该处理器可检索并执行编码的指令并且执行与印刷系统的其他功能相关的附加操作。

已经给出前面的描述来说明和描述所述原理的示例。这种描述不意在是穷尽式的或将这些原理限于所公开的任何具体形式。鉴于上述教导，许多修改和变型是可能的。要理解的是，关于任何一个示例描述的任何特征可以单独使用，或者与所描述的其他特征结合使用，并且还可以与任何其他示例或者任何其他示例的任何组合的任何特征结合使用。

Claims (15)

1.一种印刷系统，包括：

沉积系统，其将印刷流体沉积在印刷介质上；

储存器；以及

容积式泵，其将印刷流体从所述储存器移动到所述沉积系统，所述容积式泵包括：

泵体，其限定腔室、将所述腔室流体连接到所述储存器的入口以及将所述腔室流体连接到所述沉积系统的出口；

能够相对于所述泵体移动的位移构件，所述位移构件具有外表面，并且包括位于所述外表面的设置在所述腔室中的部分中的腔；以及

其中，在使用中，所述位移构件能够移动，以封闭所述入口，并促使所述腔室中的印刷流体通过所述出口到达所述沉积系统。

2.根据权利要求1所述的印刷系统，其中，所述容积式泵包括塞，其中，在所述位移构件移动以封闭所述入口期间，所述塞能够至少部分地接收在所述位移构件的所述腔内。

3.根据权利要求2所述的印刷系统，其中，所述塞位于所述腔室中。

4.根据权利要求2所述的印刷系统，其中，所述塞成形为与所述位移构件的所述腔的形状互补。

5.根据权利要求4所述的印刷系统，其中，所述塞成形为与所述腔协作地匹配。

6.根据权利要求2所述的印刷系统，其中，所述塞包括塞流体通路，以将所述腔室与所述出口流体连接。

7.根据权利要求2所述的印刷系统，其中，所述塞包括一个或多个排放通道，以帮助流体穿过和/或围绕所述塞从所述腔室流动到所述出口。

8.根据权利要求1所述的印刷系统，其中，所述腔位于所述位移构件的端面中。

9.根据权利要求1所述的印刷系统，其中，所述腔包括所述位移构件的所述外表面中的锥形凹部。

10.根据权利要求1所述的印刷系统，其中，所述出口包括单向出口阀，以防止流体通过所述出口返回到所述腔室。

11.一种容积式泵，包括：

限定腔室的泵体，所述腔室具有容积；

具有外表面的位移构件，其中，所述外表面的至少一部分设置在所述腔室中；

与所述腔室流体连通的流体出口；

其中，所述位移构件在使用中能够相对于所述泵体移动，以减小所述腔室的所述容积，以促使所述腔室中的流体通过所述流体出口；以及

其中，所述位移构件包括处于所述外表面的设置在所述腔室中的部分中的锥形凹部。

12.根据权利要求10所述的容积式泵，其中，所述锥形凹部位于所述位移构件的端面中。

13.根据权利要求10所述的容积式泵，其中，所述容积式泵包括塞，其中，所述塞能够至少部分地接收在所述锥形凹部内。

14.根据权利要求13所述的容积式泵，其中，所述锥形凹部为截锥形凹部，并且其中，所述塞具有与所述锥形凹部互补并配合的截锥形形状。

15.一种印刷系统泵，包括：

缸体；

连接到所述缸体的流体入口；

连接到所述缸体的流体出口；

能够在所述缸体内往复移动的柱塞，所述柱塞包括处于所述柱塞的流体驱动表面中的腔；

位于所述缸体中的塞，所述塞能够接收在所述腔内；以及

其中，所述柱塞在使用中能够从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置，所述流体入口敞开以允许流体流入到所述缸体中，在所述第二位置，所述流体入口被所述柱塞封闭，并且所述塞至少部分地接收在所述腔内，以促使所述缸体中的流体通过所述流体出口。

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