TWI517893B - 轉輪、流體處理設備、轉輪處理材塊體之拆卸方法及轉輪處理材支架之拆卸方法 - Google Patents

Description

轉輪、流體處理設備、轉輪處理材塊體之拆卸方法及轉輪處理材支架 之拆卸方法

本發明係關於一種流體處理領域的處理設備及其轉輪，特別係關於部分元件可拆卸的轉輪及其拆卸方法。

在揮發性有機物處理等流體處理領域中，經常運用沸石等具有處理活性的材料，來將流體中欲處理的成分加以去除或改質。這些材料的處理活性通常會隨著使用次數/時間增加而逐漸衰減，早期的作法是將含有該材料的設備整組進行替換，此種整組替換方式經常伴隨替換成本高昂的問題。

以沸石轉輪為例，當沸石處理活性降低後(例如沸石受聚合物堵塞其微孔而失去微孔比表面積及微孔體積)，以往的作法會將舊的沸石轉輪整個拆下，並置換新的沸石轉輪，這樣的作法不但替換作業難度較高、工時較長、沸石轉輪整個拆下所需拆裝淨空、相關管件需配合拆除外，且容易造成材料上的浪費。以光電廠、晶圓廠常用的直徑4200mm蜂巢狀沸石轉輪為例，蜂巢狀沸石轉輪部份其造價約為新台幣500萬元，若整組轉輪進行替換的工料及因近3~5公噸重而需大型吊具吊裝成本及相關管件拆拆裝約合計約為新台幣900萬元，顯見以往整組轉輪進行替換的方式將會 產生高昂的替換成本，且所需工時較長，實為業者所不樂見。

因此，TW I364314號發明專利揭示了一種應用於蜂巢狀轉輪的轉輪替換方法，其係將裝設在卡匣箱內的多個吸附區塊逐個徑向移出，但這樣的設計在應用上有時仍會遇到以下問題：卡匣箱的徑向上可能會被其他管路或設備所遮蔽，此時吸附區塊的徑向移出作業會變得無法或難以執行。

由上述說明可知，本技術領域中確實存在著以其他方式實現處理材料替換作業的需求。

有鑑於此，本發明之主要目的即是提供一種可供使用者在軸向上替換處理材料的轉輪。

為了達成前述及其他目的，本發明提供一種轉輪，其在軸向上具有一入口側及一出口側，該轉輪係供流體在其入口側及出口側間流動，該轉輪包括一可繞軸轉動的轉軸、至少一處理材支架、至少一處理材塊體及若干第一連接件，該處理材支架圍構至少一處理通道且設於該轉軸，該處理材塊體填設於該處理材支架的處理通道，且該處理材塊體具有可相對該處理材支架軸向移動的能力，該些第一連接件具有將該處理材塊體連接於該處理材支架的連接能力，且該第一連接件的能力可被選擇性地解除；當該第一連接件的連接能力被解除前，該處理材塊體相對該處理材支架軸向移動的能力被限制；當該第一連接件的連接能力被解除後，該處理材塊體恢復其可相對該處理材支架軸向移動的能力。

為了達成前述及其他目的，本發明還提供一種應用於前述轉輪的轉輪處理材塊體之拆卸方法，其包括下列步驟：1)解除至少一部份第一連接件的連接能力；以及2)將對應於該被解除連接能力的第一連接件的 處理材塊體沿軸向移出該處理材支架的處理通道。

為了達成前述及其他目的，本發明還提供一種轉輪，其在軸向上具有一入口側及一出口側，該轉輪係供流體在其入口側及出口側間流動，該轉輪包括一可繞軸轉動的轉軸、若干處理材支架、若干處理材塊體及若干第二連接件，該些處理材支架分別圍構至少一處理通道，該些處理材支架設於該轉軸，且其中至少一處理材支架具有可相對該轉軸軸向移動的能力，該些處理材塊體分別填設於該些處理材支架的處理通道，該些第二連接件具有將至少一部份所述處理材支架連接於該轉軸的連接能力，且該第二連接件的連接能力可被選擇性地解除；當該第二連接件的連接能力被解除前，該處理材支架相對該轉軸軸向移動的能力被限制；當該第二連接件的連接能力被解除後，其所對應的處理材支架恢復其可相對該轉軸軸向移動的能力。

為了達成前述及其他目的，本發明還提供一種應用於前述轉輪的轉輪處理材支架之拆卸方法，其包括下列步驟：1)解除其中一第二連接件的連接能力；以及2)將對應於被解除連接能力的第二連接件的處理材支架沿軸向移出。

為了達成前述及其他目的，本發明還提供一種流體處理設備，其包括如前所述的轉輪、一入口箱及一出口箱，該入口箱設於該轉輪的入口側，該出口箱設於該轉輪的出口側，該流體處理設備係供至少一部份流體由該入口箱導入該轉輪並自該出口箱排出。

1‧‧‧流體處理設備

1’‧‧‧後端處理裝置

2‧‧‧轉輪

2a‧‧‧入口側

2b‧‧‧出口側

3‧‧‧入口箱

3a‧‧‧維修門

332‧‧‧通孔

34‧‧‧階部

40‧‧‧第一連接件

100‧‧‧轉軸

110‧‧‧處理材支架

120‧‧‧處理材塊體

130‧‧‧第二連接件

4‧‧‧出口箱

5‧‧‧吸附區

6‧‧‧脫附區

7‧‧‧脫附再生熱交換區

8‧‧‧脫附氣體入口

9‧‧‧脫附氣體出口

10‧‧‧轉軸

11‧‧‧軸柱

12‧‧‧轉盤

20‧‧‧處理材支架

21‧‧‧處理通道

25‧‧‧間隙

30‧‧‧處理材塊體

31‧‧‧邊

32‧‧‧面

33‧‧‧角鋼

331‧‧‧擋板

140‧‧‧卡匣箱

141‧‧‧入口

1411‧‧‧入口區塊

142‧‧‧出口

1421‧‧‧出口區塊

143‧‧‧入口側轉軸支架

1431‧‧‧水平橫桿

1432‧‧‧支撐梯

1433‧‧‧栱形件

1434‧‧‧立桿

1435‧‧‧斜向桿

1436‧‧‧定位軸承

144‧‧‧出口側轉軸支架

145‧‧‧外框

146‧‧‧隔板

1461‧‧‧可動隔板

147‧‧‧隔板

第1圖是流體處理設備的第一實施例之立體示意圖。

第2圖是轉輪的第一實施例之局部分解圖。

第3圖是轉輪的第一實施例之前視圖。

第4圖是第3圖之4-4剖面圖。

第5圖是轉輪的第二實施例之立體圖。

第6圖是轉輪的第二實施例之局部分解圖。

第7圖是轉輪的第二實施例之剖面圖，其剖面位置與第4圖相似。

第8圖是轉輪的第三實施例之剖面圖，其剖面位置與第4圖相似。

第9圖是轉輪的第四實施例之局部分解圖，其中可動隔板非位於工作位置。

第10圖是轉輪的第四實施例之立體圖，主要表現轉輪的出口側結構。

第11圖是轉輪的第四實施例之局部分解圖，其中處理材支架沿軸向移出卡匣箱。

第12圖是轉輪的第四實施例之側視圖，其中處理材支架沿軸向移出卡匣箱。

第13圖是轉輪的第五實施例之立體圖，其中可動隔板位於開啟位置。

第14圖是轉輪的第六實施例之局部分解前視圖。

第15圖是流體處理設備的第二實施例的立體示意圖。

請參考第1圖，所繪示者為流體處理設備1的第一實施例，流體處理設備1係用以對氣體或液體等流體進行處理，包括但不限於將氣體或液體中的部分物質加以去除、改質或使其物理狀態產生變化。該流體處理設備1具有一轉輪2、一入口箱3及一出口箱4，轉輪2具有一入口側 2a及一出口側2b，入口箱3是設於轉輪2的入口側2a，出口箱4是設於轉輪2的出口側2b，入口箱3及出口箱4內部視使用需求定義有若干流道。流體處理設備1可供至少一部份流體由入口箱3導入轉輪2並自出口箱4排出；在其他可能的實施例中，流體處理設備1也可供部分流體由出口箱4導入轉輪2並由入口箱3排出；在其他可能實施例中，流體處理設備1也可供部分流體由入口箱3/出口箱4依序流經轉輪2及出口箱4/入口箱3，而後再由出口箱4/入口箱3回流經轉輪2並自入口箱3/出口箱4排出。為了維修或其他目的，入口箱3之側邊可開設維修門3a供人員出入，出口箱4也可有相似的維修門設計。

在本實施例中，流體處理設備1為一用於氣體淨化處理的蜂巢狀沸石轉輪濃縮器，其包括一吸附區5、一脫附區6及一脫附再生熱交換區7(亦稱purge隔離區或cooling冷卻區)，其中「沸石」為流體處理設備1中的具有處理活性的主要處理材料，「蜂巢狀」係指轉輪2之流道的造型，「濃縮」是指其所欲實現的技術效果，以含揮發性有機化合物(VOC)的廢氣為例，廢氣被導入吸附區5，VOC被轉輪2內的吸附區5的沸石吸附，處理後的廢氣隨後經由出口箱4排出；脫附氣體經由入口箱3的脫附氣體入口8進入，同時在轉輪2內的脫附再生熱交換區7進行熱交換而先行預熱同時冷卻轉輪，並具有隔離吸附區5及脫附區6間之高低濃度氣流的效果，而後可依需求利用一加熱器進一步升溫至合適的脫附溫度後，另行導入轉輪2內的脫附區6，將沸石所吸附的VOC加以脫出，最後吸附氣體可由入口箱3的脫附氣體出口9排出，此時脫附氣體所含的VOC濃度通常明顯高於VOC在待處理廢氣中的濃度，即達成所述「濃縮」效果。必須說明的是，適用於本發明的流體處理設備並不以蜂巢狀沸石轉輪濃縮器為限，其他可適用於本發明的流體處理設備包括但不限於轉輪式吸/脫附處理器、 轉輪式觸媒處理器、轉輪式交換器(例如熱交換器或離子交換器)等流體處理設備。

請參考第2至4圖，所繪示者為轉輪的第一實施例，轉輪2可供氣體或液體等流體在其入口側2a及出口側2b間流動，所述「在入口側及出口側間流動」包括但不限於流體由轉輪入口側2a進入內部並直接自出口側2b排出、流體由轉輪出口側2b進入內部並直接自入口側2a排出、流體由轉輪入口側2a進入內部再由位於入口側2a的其他出口排出、流體由轉輪出口側2b進入內部再由位於出口側2b的其他出口排出。流體在轉輪2內通常會進行軸向流動，惟並不排除流體在轉輪2內進行徑向流動或不規則流動的可能。

本實施例中，轉輪2包括一可繞轉動的轉軸10、一處理材支架20、若干處理材塊體30及若干第一連接件40。

轉軸10可具有一軸柱11及一與軸柱11同步轉動的轉盤12，軸柱11與轉盤12可以一體成型或以焊接、螺固等連接手段相連。需說明的是，轉軸的設計並不以此為限，例如在其他可能的實施例中，轉軸也可能是一軸管並可轉動地套設於一軸心。所述「繞軸轉動」包括繞一虛擬軸線轉動及繞一實體軸心轉動。

處理材支架20設於該轉軸10。本實施例中，轉軸10位於處理材支架20的幾何中心，且處理材支架20受轉軸10所支撐。本實施例中，處理材支架20可採一體成型的方式連接於該轉軸10，或者，在其他可能的實施例中，處理材支架20係可相對位移地設於該轉軸10，例如設於轉軸10的轉盤12，處理材支架20與轉軸10之間可利用但不限於以焊接、螺接等連接方式加以固定。本實施例中，處理材支架20可為一完整且不可拆分的整體，或者，在其他可能的實施例中，處理材支架2.0可由多個可拆卸 設計的單元組立而成。

處理材支架20的功能之一是用來支撐處理材塊體30，同時，處理材支架20圍構至少一可供流體通過的處理通道21，處理通道21通常為軸向延伸，惟不排除於其他方向延伸的可能。處理通道21通常在轉輪10的入口側及出口側呈軸向開放，亦即在軸向上具有兩個開口；在可能的實施例中，處理通道也有可能在其他位置設有開口。

處理材塊體30填設於處理材支架20的處理通道21，且在該等處理材塊體30中，至少一部份的處理材塊體30具有可相對處理材支架20軸向移動的能力，這些處理材塊體30採可拆卸的方式填設於處理通道21；處理材塊體30內部通常界定有可供流體通過的流道；在通常的使用情形中，處理材塊體30的其中一個主要部分是對待處理的目標流體成分具有處理活性的處理材料，這些處理材料可將目標流體成分部分或全部去除、改質或變更其物理狀態，例如溫度，所使用的處理材料視目標流體成分及所欲達成的效果而定。例如，對於用來去除氣體中的VOC的轉輪而言，可選用的處理材料包括但不限於沸石或活性碳等VOC吸附材料。處理材塊體30除了含有前述處理材料之外，有時還會包括可支撐處理材料的支撐體、賦型材料或載有處理材料的載體等其他結構，例如以蜂巢狀沸石轉輪為例，其處理材塊體30主要是由蜂巢狀基材及塗覆於蜂巢狀基材表面的沸石組成。

以下說明支撐處理材料之支撐體的其中一種實施態樣。如第2至4圖所示，處理材塊體30具有多個邊31及多個分別由複數個邊31所圍構的面32，該處理材塊體30的每一個邊31均設有角鋼33，該角鋼33則覆蓋於處理材塊體30其中兩相鄰面32的局部表面，處理材塊體30所有的面32均被該些角鋼33所環繞。角鋼33是由具有適當結構支撐性的材質製 成，其並不以鋼材為限，其他可用的材質可為金屬、合金或非金屬材質。

為了讓流體軸向通過該處理材塊體30時較不受到角鋼33的阻礙，部分的角鋼33會具有一位於轉輪入口側或出口側的擋板331，該擋板331在軸向上設有通孔332，讓氣體能通過該通孔332進入處理材塊體30內部。

為了維持處理材塊體30表面平整，處理材塊體30在設有角鋼33的邊31上具有階部34，角鋼33設於階部34，且角鋼33之外表面與兩相鄰面32中未被角鋼33覆蓋的表面平齊，藉此讓處理材塊體30在軸向及徑向上具有較為平整的外觀。

第一連接件40具有將處理材塊體30連接於處理材支架20的連接能力，且第一連接件40的連接能力可被選擇性解除。本實施例中，處理材支架20與處理材塊體30之間具有間隙25，且第一連接件40是完整填設於該間隙25的膠條，例如矽膠，同一個間隙25內可設有多個膠條，也可僅在轉輪的入口側及/或出口側設置膠條，且膠條也可僅部分填設於間隙25，而有部分外露於該間隙25，惟在本實施例中，位於入口側/出口側的膠條外側面是與處理材塊體30及處理材支架20的表面平齊。另一方面，同一個間隙25內可以使用相同類型的第一連接件40，例如全部使用膠條實現連接目的；在其他可能的實施例中，同一個間隙25內所使用的第一連接件40也可以是不同的類型，例如同時使用膠條、螺絲、螺栓、銲料、黏膠、卡扣等連接件，且第一連接件40的類型並不以此為限。第一連接件40可設於處理材塊體30在徑向上的完整或部分周緣。

當第一連接件40的連接能力被解除前，處理材塊體30相對處理材支架20軸向移動的能力被限制，此時處理材塊體30無法或難以相對處理材支架20軸向移動，兩者實質相對靜止。當第一連接件40的連接能力 被解除後，處理材塊體30恢復其可相對處理材支架20軸向移動的能力；解除第一連接件40能力的方法視第一連接件40的種類及固定方式而定，以膠條為例，可利用刀具割開膠條，使第一連接件40喪失將處理材塊體30連接至處理材支架20的連接能力，但解除膠條連接能力的方式並不以此為限。

第一連接件40也可進一步具有密封該間隙25的能力，亦即可以使流體無法由轉輪之入口側與出口側中其中一側經由間隙25流動至轉輪之入口側與出口側中另一側，例如，膠條即為可同時具有連接能力與密封能力的連接件。

當要拆卸其中一處理材塊體30時，可依下列步驟進行：1)解除位於該處理材塊體30與其對應的處理材支架20之間的第一連接件40的連接能力；與該處理材塊體30無涉的第一連接件40則不必解除連接能力；2)將該處理材塊體30沿軸向移出該處理材支架20的處理通道21，即如第2圖所示。

當人員進行前述拆卸作業時，可以經由如第1圖所示的入口箱維修門3a進如入口箱3的內部空間，而後將移出的處理材塊體30由維修門3a取出。在其他適當的場合，人員也可於出口箱4進行拆卸作業，或者多個人員可分別在入口箱3與出口箱4協力完成拆卸作業。

安裝處理材塊體30時，則將處理材塊體30置入處理通道21，而後在處理材塊體30與處理材支架20之間安裝第一連接件40，例如使用矽膠施工槍將矽膠注入處理材塊體30與處理材支架20之間的間隙25，矽膠硬化後，即可將處理材塊體30與處理材支架20加以定位。

前述實施例中，處理材塊體30的所有邊31均被角鋼33覆蓋，惟實際上也可調整角鋼33的數量，例如在第5至7圖所示的轉輪第二 實施例中，角鋼33僅圍繞處理材塊體30中位於出口側的面，且這些角鋼33的外表面與處理材塊體30的其他表面平齊，處理材塊體30其他位置的邊31則未被角鋼33覆蓋。為了將角鋼33定位，角鋼33與階部34之間例如可塗布黏膠加以固定，使角鋼33與處理材塊體30呈相對靜止。

另一方面，在第8圖所繪示的轉輪第三實施例中，角鋼33同樣僅設於處理材塊體30之出口側位置，惟該角鋼33更與處理材支架20直接接觸，角鋼33與處理材支架20之間甚至還可以黏膠、銲料、螺絲、螺栓等連接方式加以固定，角鋼33與處理材塊體30之間則呈可分離式設計，角鋼33可在軸向上限制處理材塊體30朝出口側脫出，第一連接件40(例如膠條)可僅設置於緊鄰入口側的位置。於拆卸處理材塊體30時，僅需解除入口側的第一連接件40的連接能力，處理材塊體30即可由入口側軸向移出處理通道21，角鋼33則仍保持與處理材支架20連接；此種在出口側設置角鋼33的優點之一在於，相較於膠條而言，角鋼33較能夠抵抗處理材塊體30所承受的風壓(通常大部分的流體是由入口側流向出口側)，使處理材塊體30較能穩固定位。在其他可能的實施例中，角鋼33也可利用黏合方式進一步固定於處理材塊體30，此時欲拆卸處理材塊體30時，必須使角鋼33與處理材塊體30脫離黏合關係(此時角鋼視為第一連接件)，或使角鋼33與處理材支架20脫離連接關係(此時角鋼視為處理材塊體的一部份)。

在前述實施例中，轉輪中可軸向拆換的單元為處理材塊體，惟在其他可能實施例中，處理材支架也可以成為轉輪中可軸向拆換的單元，例如在第9至12圖所示的轉輪第四實施例中，該轉輪包括一可繞軸轉動的轉軸100、若干處理材支架110、若干處理材塊體120、若干第二連接件及一卡匣箱140，其中轉軸100、處理材支架110及處理材塊體120與前述實施例所揭示者大致相似，其特別的地方在於，該些處理材支架110的 至少一者具有可相對轉軸100軸向移動的能力，亦即至少一處理材支架110是可軸向移動地設於該轉軸100。

第二連接件具有將該些具有軸向移動能力的處理材支架110連接於轉軸100的連接能力，且第二連接件的連接能力可被選擇性地解除；作為可能的實施方式，第二連接件可為但不限於膠條、螺絲、螺栓、銲料、黏膠、卡扣等連接件，解除第二連接件之連接能力的方式視第二連接件的種類及其連接方式而定，以銲料為例，若處理材支架110與轉軸100之間以焊接方式連接，可利用火焰噴槍來斷開處理材支架110與轉軸100之間的連接關係。

卡匣箱140是用以容置轉軸100、該些處理材支架110、該些處理材塊體120及該些第二連接件，卡匣箱140在軸向上具有一入口141、一出口142、一入口側轉軸支架143及一出口側轉軸支架144，卡匣箱140另外還包括一外框145，入口側轉軸支架143及出口側轉軸支架144分別位於外框145的軸向兩側。本實施例中，入口側轉軸支架143具有一水平橫桿1431、一支撐梯1432在縱向上支撐該水平橫桿1431、一栱形件1433跨設於水平橫桿1431中段、一定位軸承1436用以支撐轉軸100、一立桿1434及二斜向桿1435，立桿1434及斜向桿1435是以轉軸100為中心而自栱形件1433朝上輻射延伸至外框145：本實施例中，出口側轉軸支架144具有與入口側轉軸支架143相似的結構設計，惟實際上出口側轉軸支架144與入口側轉軸支架143的結構設計不需完全相同，入口側轉軸支架143及出口側轉軸支架144之結構設計也不以本實施例所示者為限。卡匣箱140於入口側轉軸支架143還設有隔板146，該入口141是由隔板146所圍構，同樣的，卡匣箱140於出口側轉軸支架144還設有隔板147，該出口142是由隔板147所圍構，隔板146、147可用以限制流體可流動的區域。

轉軸100是樞設於入口側轉軸支架143與出口側轉軸支架144之間，例如轉軸100兩端部可轉動地設於入口側轉軸支架143及出口側轉軸支架144的定位軸承1436。

入口側轉軸支架143將該入口141分隔為多個入口區塊1411，例如水平橫桿1431及各斜向桿1436之間均圍構有一入口區塊1411，立桿1435與各斜向桿1436之間也均圍構有一入口區塊1411；同樣的，如第10圖所示，出口側轉軸支架144也將出口142分隔為多個出口區塊1421。隔板146、147中可包含至少一可動隔板1461而緊鄰其中一入口區塊1411或其中一出口區塊1421，在本實施例中，該可動隔板1461緊鄰其中一入口區塊1411。本實施例中，可動隔板1461是可拆卸地設於外框145，當可動隔板1461在一工作位置時，可動隔板1461連接於外框145並與隔板146其他部分共同圍構該入口141，使其所緊鄰的入口區塊1411受其遮蔽而具有較小的輪廓，且可動隔板1461在軸向上與至少一處理材支架110局部重疊。當可動隔板1461非位於工作位置時，例如可動隔板1461已自外框145卸下，可使至少一處理材支架110不與該可動隔板1461在軸向上重疊，此時該可動隔板1461原所緊鄰的入口區塊1411之輪廓擴大到足以供其中一處理材支架110沿軸向經由該擴大之入口區塊1411移出該卡匣箱。若位於出口側的隔板147也具有可動隔板時，其設計可與可動隔板1461相似，於此不再贅述。

當第二連接件的連接能力被解除前，該處理材支架110相對轉軸100軸向移動的能力被限制，此時處理材支架110與轉軸100呈相對靜止，處理材支架110可隨轉軸100一併轉動。另一方面，當第二連接件的連接能力被解除後，其所對應的處理材支架110恢復其可相對該轉軸100軸向移動的能力。

當欲拆卸處理材支架110時，可依下列步驟進行：1)解除一部份第二連接件的連接能力；2)如第11、12圖所示，將對應於被解除連接能力的第二連接件的處理材支架110沿軸向移出卡匣箱140。

需說明的是，該些具有可軸向移動能力的處理材支架110與相鄰處理材支架110之間也可能以適當的連接方式連接，此時該處理材支架110於軸向移動之前，尚須進一步斷開與相鄰處理材支架110之間的連接關係。需說明的是，若該對應於被解除連接能力的第二連接件的處理材支架110在軸向上並未對應於該擴大之入口區塊1411，則在該步驟2)前(包含在步驟1)之前)更先轉動該轉輪，使欲被移出的處理材支架110與該可動隔板1461原所緊鄰的入口區塊1411在軸向上相對應。另需說明的是，若欲拆卸的處理材支架110其軸向移動路徑會與可動隔板146重疊的話，則可先將可動隔板146移動至非工作位置，使可動隔板146原所緊鄰的入口區塊1411之輪廓擴大(如第9圖所示)，以便處理材支架110拆卸。

請參考第13圖，該圖主要表現可動隔板1461之另一種設置方式，更詳細地說，本實施例的可動隔板1461是藉由鉸鍊或其他樞接元件而樞設於外框145，從而可動隔板1461可在工作位置與一開啟位置之間樞擺；第13圖中，該可動隔板1461即位於開啟位置，此時可動隔板1461可不致與處理材支架110在軸向上重疊，使得可動隔板1461原所緊鄰的入口區塊1411之輪廓擴大到足以供該處理材支架110沿軸向經由該擴大之入口區塊1411移出該卡匣箱140。

需說明的是，可動隔板除了以可拆卸方式或樞接方式設置之外，還可以利用其他方式設置，例如令可動隔板與卡匣箱的其他元件採可相對滑動的方式設置，或者可動隔板也可改為樞接於入口側轉軸支架或出 口側轉軸支架。此外，可以理解的是，如果可動隔板在工作位置時會與其中一處理材塊體在軸向上重疊時，則欲單獨拆卸該處理材塊體時，同樣需將可動隔板移動至非工作位置，使可動隔板原所緊鄰的入口區塊或出口區塊擴大到足供該處理材塊體軸向移出，其工作原理與拆卸處理材支架之方式雷同。

請參考第14圖，該圖主要表現處理材支架110與轉軸100的另一種連接方式，處理材支架110與轉軸100之間具有相對應的螺孔，並利用第二連接件130(即螺絲)將兩者選擇性地螺接固定。

請參考第15圖，在本發明流體處理設備的第二實施例中，更包括一後端處理裝置1’，後端處理裝置1’用以進一步處理自出口箱4所排出的流體，可適用於本發明的後端處理裝置1’包括但不限於焚化爐(例如燃料式或觸媒式焚化爐)、冷凝器或流體化浮動床吸脫附設備，其中焚化爐所產生之燃燒熱可提供作為轉輪脫附再生所需之熱能。

最後，必須再次說明的是，本發明於前揭實施例中所揭露的構成元件僅為舉例說明，並非用來限制本案之範圍，其他等效元件的替代或變化，亦應為本案之申請專利範圍所涵蓋。

2‧‧‧轉輪

10‧‧‧轉軸

11‧‧‧軸柱

12‧‧‧轉盤

20‧‧‧處理材支架

21‧‧‧處理通道

30‧‧‧處理材塊體

31‧‧‧邊

32‧‧‧面

33‧‧‧角鋼

Claims (20)

1. 一種轉輪，其在軸向上具有一入口側及一出口側，該轉輪係供流體在其入口側及出口側間流動，該轉輪包括：一可繞軸轉動的轉軸；至少一處理材支架，圍構至少一處理通道，該處理材支架設於該轉軸；至少一處理材塊體，填設於該處理材支架的處理通道，該處理材塊體具有可相對該處理材支架軸向移動的能力；若干第一連接件，具有將該處理材塊體連接於該處理材支架的連接能力，且該第一連接件的連接能力可被選擇性地解除；當該第一連接件的連接能力被解除前，該處理材塊體相對該處理材支架軸向移動的能力被限制；當該第一連接件的連接能力被解除後，該處理材塊體恢復其可相對該處理材支架軸向移動的能力；以及一卡匣箱，用以容置該轉軸、該些處理材支架、該些處理材塊體及該些第一連接件，該卡匣箱在軸向上具有一入口、一出口、一入口側轉軸支架及一出口側轉軸支架，該轉軸係樞設於該入口側轉軸支架與出口側轉軸支架之間，該入口側轉軸支架將該入口分隔為至少二入口區塊，該出口側轉軸支架將該出口分隔為至少二出口區塊；該卡匣箱更具有至少一緊鄰其中一入口區塊或其中一出口區塊的可動隔板；該可動隔板在一工作位置時，其所緊鄰的入口區塊或出口區塊受其遮蔽而具有較小的輪廓，且該可動隔板在軸向上與至少一處理材塊體局部重疊；該可動隔板非位於該工作位置時，可使至少一處理材塊體不與該可動隔板在軸向上重疊，且使得該可動隔板原所緊鄰的入口區塊或出口區塊之輪廓擴大到足以供其中一處理材塊體沿軸向經由該擴大之入口區塊或出口區塊移出該卡匣箱。
2. 如請求項1所述的轉輪，其中該處理材支架與該處理材塊體之間具 有間隙，且該第一連接件是至少部分填設於該間隙的膠條。
3. 如請求項1所述的轉輪，其中該處理材支架與該處理材塊體之間具有間隙，且該第一連接件更具有使流體無法由該轉輪之入口側與出口側中其中一側經由該間隙流動至該轉輪之入口側與出口側中另一側的能力。
4. 如請求項1所述的轉輪，其中該第一連接件之至少一部份是位於該轉輪的入口側。
5. 如請求項1所述的轉輪，其中該處理材塊體具有多個邊及多個分別由複數個邊所圍構的面，該處理材塊體的至少一邊設有一角鋼，該角鋼覆蓋於該處理材塊體的其中兩相鄰面的局部表面。
6. 如請求項5所述的轉輪，其中圍構該處理材塊體其中一面的複數個邊均設有所述角鋼。
7. 如請求項6所述的轉輪，其中周圍被角鋼所圍繞的面是位於該轉輪之出口側。
8. 如請求項5所述的轉輪，其中該處理材塊體在設有角鋼的邊上具有階部，該角鋼設於該階部，且角鋼之外表面與所述兩相鄰面中未被角鋼覆蓋的表面平齊。
9. 如請求項5所述的轉輪，其中至少一部份的角鋼分別具有一位於該轉輪入口側或出口側的擋板，該擋板在軸向上開設有通孔。
10. 一種轉輪，其在軸向上具有一入口側及一出口側，該轉輪係供流體在其入口側及出口側間流動，該轉輪包括：一可繞軸轉動的轉軸；若干處理材支架，分別圍構至少一處理通道，該些處理材支架設於該轉軸，且其中至少一處理材支架具有可相對該轉軸軸向移動的能力；若干處理材塊體，分別填設於該些處理材支架的處理通道； 干第二連接件，具有將至少一部分所述處理材支架連接於該轉軸的連接能力，且該第二連接件的連接能力可被選擇性地解除；當該第二連接件的連接能力被解除前，該處理材支架相對該轉軸軸向移動的能力被限制；當該第二連接件的連接能力被解除後，其所對應的處理材支架恢復其可相對該轉軸軸向移動的能力；以及一卡匣箱，用以容置該轉軸、該些處理材支架、該些處理材塊體及該些第二連接件，該卡匣箱在軸向上具有一入口、一出口、一入口側轉軸支架及一出口側轉軸支架，該轉軸係樞設於該入口側轉軸支架與出口側轉軸支架之間，該入口側轉軸支架將該入口分隔為至少二入口區塊，該出口側轉軸支架將該出口分隔為至少二出口區塊；該卡匣箱更具有至少一緊鄰其中一入口區塊或其中一出口區塊的可動隔板；該可動隔板在一工作位置時，其所緊鄰的入口區塊或出口區塊受其遮蔽而具有較小的輪廓，且該可動隔板在軸向上與至少一處理材支架局部重疊；該可動隔板非位於該工作位置時，可使至少一處理材支架不與該可動隔板在軸向上重疊，且使得該可動隔板原所緊鄰的入口區塊或出口區塊之輪廓擴大到足以供其中一處理材支架沿軸向經由該擴大之入口區塊或出口區塊移出該卡匣箱。
11. 如請求項10所述的轉輪，其中該卡匣箱具有一外框，該可動隔板係可拆卸地設於該外框。
12. 如請求項10所述的轉輪，其中該卡匣箱具有一外框，該可動隔板係樞設於該外框而可在該工作位置與一開啟位置之間樞擺，當該可動隔板位於該開啟位置時，使得該可動隔板原所緊鄰的入口區塊或出口區塊之輪廓擴大到足以供其中一處理材支架沿軸向經由該擴大之入口區塊或出口區塊移出該卡匣箱。
13. 一種應用於如請求項1至9中任一項所述轉輪的轉輪處理材塊體之 拆卸方法，包括下列步驟：1)解除至少一部分第一連接件的連接能力，且讓該可動隔板非位於該工作位置；以及2)將對應於該被解除連接能力的第一連接件的處理材塊體沿軸向移出該處理材支架的處理通道。
14. 一種應用於如請求項10所述轉輪的轉輪處理材支架之拆卸方法，包括下列步驟：1)解除至少一部份第二連接件的連接能力，且讓該可動隔板非位於該工作位置；2)將對應於被解除連接能力的第二連接件的處理材支架沿軸向移出該卡匣箱。
15. 如請求項14所述轉輪處理材支架之拆卸方法，若該對應於被解除連接能力的第二連接件的處理材支架在軸向上並未對應於該擴大之入口區塊或出口區塊，則在該步驟2)前更先轉動該轉輪，使欲被移出的處理材支架與該可動隔板原所緊鄰的入口區塊或出口區塊在軸向上相對應。
16. 如請求項14所述轉輪處理材支架之拆卸方法，更包括斷開該欲軸向移出的處理材支架與其相鄰處理材支架的連接關係的步驟。
17. 一種流體處理設備，包括：一如請求項1至12中任一者所述的轉輪；一入口箱，設於該轉輪的入口側；以及一出口箱，設於該轉輪的出口側，該流體處理設備係供至少一部份流體由該入口箱導入該轉輪並自該出口箱排出。
18. 如請求項17所述的流體處理設備，其係一用於氣體淨化處理的蜂巢狀沸石轉輪濃縮器，該流體處理設備包括一吸附區、一脫附區及一脫附 再生熱交換區。
19. 如請求項17所述的流體處理設備，更包括一後端處理裝置，用以進一步處理自該出口箱所排出的流體，該後端處理裝置為一焚化爐、冷凝器或流體化浮動床吸脫附設備。
20. 如請求項18所述的流體處理設備，更包括一後端處理裝置，用以進一步處理自該出口箱所排出的流體，該後端處理裝置為一焚化爐、冷凝器或流體化浮動床吸脫附設備。