TWI508279B - 顯示器及其製造方法，單元，轉印方法，有機電致發光單元及其製造方法，以及電子裝置 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種顯示器及一種製造該顯示器之方法，係關於一種電子裝置，係關於一種單元，且係關於一種轉印方法。
本發明亦係關於一種藉由利用一有機電致發光現象發射光之有機電致發光(EL)單元及一種製造該有機EL單元之方法，且係關於一種電子裝置。
最近，提出藉由一印刷方法形成一有機EL顯示器之一發光層(有機層)。相比於一真空蒸鍍方法，一印刷方法具有其加工成本低且易於形成較大裝置之優點。
將該等印刷方法大體分類成一非接觸型及一接觸型。一噴油墨方法及一噴嘴印刷方法作為該非接觸方法之實例為人熟知。此等方法具有易於形成較大裝置且材料使用效率高之優點。然而，在此等方法中，可提供一堤岸(分割壁)以界定用以施加油墨之位置，且一像素中之一膜厚度可由於一因素(諸如該堤岸上之油墨之濕氣)而不均勻。
另一方面，諸如一彈性印刷方法、一間接凹印印刷方法及一反面平版印刷方法之一方法作為接觸型方法之實例為人熟知。彈性印刷方法具有以下優點：一基板上之厚度精確度相對高，印刷所必需之時間短且允許一印刷機器較大。然而，該彈性印刷方法具有低板精確度且難以針對較高分辨率或較大大小之顯示器而採用。該間接凹印印刷方
法具有高板精確度且可針對較高分辨率或較大大小之顯示器而採用。然而，一像素中之膜厚度分佈係一丘形狀且發光照度可不均勻。
在此情形中反面平版印刷方法已引人注意。在該反面平版印刷方法中，將其上均勻沈積油墨之一轉印部件按壓至一板上以移除非印刷部分上之油墨，且然後將殘留在該轉印部件上之一圖案作為一轉印圖案轉印至欲印刷之一部件。此反面平版印刷方法達成更均勻膜厚度分佈及高分辨率圖案化。
因此，期待該反面平版印刷方法不僅應用於一有機EL顯示器之一發光層之印刷而且應用於一所謂的印刷電子學之一整個領域。特定而言，考量將反面平版印刷方法應用於(例如)一印刷板材之佈線及絕緣圖案、用於光微影過程中之光阻劑、用於顯示器之彩色濾光器及有機薄膜電晶體(TFT)之有機層之印刷。舉例而言，日本未經審查專利申請公開案2010-158799號揭示使用此一反面平版印刷方法之一技術之一實例。
此外，根據資訊通信產業之加速發展已需要具有高效能之一顯示器件。特定而言，已引人注意之一有機EL器件作為下一代顯示器件具有以下優點：一視角寬闊且作為一自發射顯示器件反差係有利的而且回應時間短。
有機EL器件具有其中包括一發光層之複數個層經層壓之一組態。該等層可係(例如)藉由一真空蒸鍍方法形成。特定而言，在一典型方法中藉由在一蒸鍍源與一基板之間夾
持具有一開口之一遮罩來圖案化一期望形狀之一層。當以較大大小或以較高分辨率形成使用此一有機EL器件之一顯示器時，舉例而言，該遮罩可彎曲且組件之載運可複雜。因此，對準可困難且開口率減小。因此，該器件之效能降低。
另一方面，舉例而言，日本未經審查專利申請公開案1997-167684號及2002-216957號揭示一種藉由熱轉印製作一圖案之方法。然而，此方法使用一雷射作為一熱源，且因此整體製造裝置必需大成本。
因此，已提出使用一矽橡膠毯(在後文中簡稱「毯」)之一反面印刷方法作為一種藉由低成本製造過程製作一高分辨率顯示器之方法(舉例而言，參見日本未經審查專利申請公開案2007-95517號、2007-90698號及2010-58330號)。在該反面印刷方法中，將包括一發光材料之油墨施加至一毯上，且然後藉助使用一凹板選擇性地移除該油墨層之一不必要區(非印刷圖案)。藉助使用如上文所闡述其上形成一印刷圖案之毯藉由轉印形成一發光層。
此外，允許形成於該毯上之膜保持適當濕度以便藉由此一反面印刷方法獲得一有利圖案係頗重要的。日本未經審查專利申請公開案2007-95517號及2007-90698號揭示當將油墨施加至一毯上時，用包括於油墨中之一溶劑使該毯溶脹。
然而，當複數個轉印層藉由上文所闡述之反面平版印刷
方法形成於一基板上時，該等轉印層之間可出現混合物。藉由反面平版印刷方法形成之轉印層通常具有極薄的厚度。因此，當一個轉印層轉印時，舉例而言，已滲透或殘留在除一轉印部件上之一轉印圖案之一部分之外的一部分上之油墨可附著至另一轉印層欲轉印至的一區且可與另一轉印層之油墨混合。
因此，可期望提供一種能夠抑制形成於一基板上之複數個轉印層之間的混合之新穎且經改良顯示器，一種製造該顯示器之方法，一種電子裝置，一種單元及一種轉印方法。
此外，當一毯溶脹時，一有缺陷圖案可由於此而重新出現，如在日本未經審查專利申請公開案2007-95517號及2007-90698號中所揭示之方法中。期望對此進行改良。
可期望提供一種能夠藉由簡單且低成本製造過程抑制器件特性減小之有機電致發光單元，一種製造該有機電致發光單元之方法及一種電子裝置。
根據本發明之一實施例，提供一種顯示器，其包括：一第一發光層，其欲轉印至一基板上之一第一區；一第二發光層，其欲轉印至該基板上之一第二區；及一層級差形成部件，其形成該第一區與該第二區之間的一第一層級差，當該第一發光層轉印至該第一區時該第一層級差抑制該第一發光層附著至該第二區。
根據本發明之一實施例，提供一種製造一顯示器之方法，該方法包括：將一第一發光層轉印至一基板上之一第
一區同時藉由藉助使用一第一層級差抑制該第一發光層附著至一第二區，該第一層級差形成於該基板上之該第一區與該第二區之間；且將一第二發光層轉印至該第二區。
根據本發明之一實施例，提供一種具有一顯示器之電子裝置，該顯示器包括：一第一發光層，其欲轉印至一基板上之一第一區；一第二發光層，其欲轉印至該基板上之一第二區；及一層級差形成部件，其形成該第一區與該第二區之間的一第一層級差，當該第一發光層轉印至該第一區時該第一層級差抑制該第一發光層附著至該第二區。
根據本發明之一實施例，提供一種單元，其包括：一第一轉印層，其欲轉印至一基板上之一第一區；一第二轉印層，其欲形成於該基板上之一第二區中；及一層級差形成部件，其形成該第一區與該第二區之間的一第一層級差，當該第一轉印層轉印至該第一區時該第一層級差抑制該第一轉印層附著至該第二區。
根據本發明之一實施例，提供一種轉印方法，其包括：將一第一轉印層轉印至一基板上之一第一區同時藉助使用一第一層級差抑制該第一發光層附著至一第二區，該第一層級差形成於該基板上；且將一第二轉印層轉印至該第二區。
根據上文所闡述之組態，該層級差形成於該基板上之該等區之間，各別轉印層轉印至該等區。該層級差抑制定位於該層級差之上部層級處之轉印層附著至定位於其下部層級處之轉印層之區。因此，此抑制上部層級處之轉印層與
該下部層級處之轉印層之混合。
根據本發明之一實施例，提供一種有機電致發光單元，其包括：複數個發光層，其各自係由一有機材料製成，該複數個發光層具有不同色彩；一第一電極及一第二電極，其夾持該複數個發光層中之每一者；及一薄膜層，其包括一電荷運送材料，該薄膜層形成於該複數個發光層中之一或多個發光層中之每一者之一第一電極側上、一第二電極側上或兩側上。
根據本發明之一實施例，提供一種製造一有機電致發光單元之方法，該方法包括：形成一第一電極；在該第一電極上形成複數個發光層，該複數個發光層具有不同色彩且各自係由一有機材料製成；及在該複數個發光層上形成一第二電極，其中在形成該複數個發光層中，當形成該複數個發光層中之一或多個發光層時，在該複數個發光層之其他發光層之一第一電極側上、一第二電極側上或兩側上形成一薄膜層，該薄膜層包括一電荷運送材料。
根據本發明之一實施例，提供一種具有一有機電致發光單元之電子裝置，該有機電致發光單元包括：複數個發光層，其各自係由一有機材料製成，該等發光層具有不同色彩；一第一電極及一第二電極，其夾持該複數個發光層中之每一者；及一薄膜層，其形成於該複數個發光層中之一或多個發光層中之每一者之一第一電極側上、一第二電極側上或兩側上，該薄膜層包括一電荷運送材料。
在本發明之實施例之該有機電致發光單元及製造該有機
電致發光單元之該方法及該電子裝置中，包括該電荷運送材料之該薄膜層形成於該複數個發光層中之一或多個發光層中之每一者之該第一電極側上、該第二電極側上或兩側上。此抑制一個色彩之發光材料附著至其他色彩之發光層。
如本文中所使用，措辭「在B上形成A」、「在B上形成A」、「將A轉印至B」、「將A沈積在B上」、「在B上提供A」等不僅指其中在B上直接形成(轉印、沈積、提供等)A之一情形，而且指其中在B上方形成(轉印、沈積、提供等)A且在其間插入其他組件之一情形。
如上文所闡述，根據本發明之實施例，抑制形成於該基板上之複數個轉印層之間的混合。
根據本發明之實施例之該有機電致發光單元及製造該有機電致發光單元之該方法及該電子裝置，包括該電荷運送材料之該薄膜層形成於該複數個發光層中之一或多個發光層中之每一者之該第一電極側上、該第二電極側上或兩側上。因此，在抑制針對各別色彩之發光材料之色彩混合而不執行諸如藉助使用一高分辨率遮罩之一真空蒸鍍過程及藉助使用一雷射之一熱傳導過程之過程。因此，可藉由簡單且低成本製造過程抑制器件特性之減小。
應理解，前述概括說明及下文詳細闡述兩者皆係實例性且意欲提供對所主張之本發明之進一步闡釋。
包括隨附圖式以提供對本發明之一進一步理解，且該等
隨附圖式併入於本說明書中並構成本說明書之一部分。該等圖式圖解說明本發明之實施例且與說明書一起用來闡釋本發明之原理。
下文將參考隨附圖式詳細闡述本發明之較佳實施例。應注意，在本說明書及本圖式中，將藉由相同數字表示具有實質上相同功能組態之組件且將不對其進行進一步闡述。
將以如下次序給出闡述。
1.第一實施例(轉印紅色、綠色及藍色發光層中之每一者之實例)
1-1.顯示器之組態
1-2.製造顯示器之方法
1-3.至電子裝置的應用
1-4.修改方案
2.第二實施例(包括作為共同層之藍色發光層之實例)
2-1.顯示器之組態
2-2.製造顯示器之方法
2-3.修改方案
3.第三實施例(轉印黃色及藍色發光層中之每一者之實例)
3-1.顯示器之組態
3-2.修改方案
4.備註
5.第四實施例(僅在形成綠色發光層時用包括電洞運送材料之溶液使毯溶脹之實例)
6.第四實施例(在形成紅色發光層時用包括電子運送材料之溶液進一步使毯溶脹之實例)
7.修改方案1(僅在形成紅色發光層時用包括電子運送材料之溶液使毯溶脹之實例)
8.修改方案2(在形成紅色發光層之後形成綠色發光層之實例)
9.修改方案3(在形成黃色發光層時用包括電洞運送材料之溶液使毯溶脹之一實例)
10.應用(電子裝置之實例)
[1-1.顯示器之組態]
首先，將參考圖1至圖4對根據本發明之一第一實施例之一顯示器之一組態給出闡述。圖1及圖2係用於闡釋該顯示器之一般組態之圖。圖3及圖4係用於更詳細地闡釋該顯示器之一顯示區之圖。
[一般組態]
圖1係圖解說明根據本發明之該第一實施例之該顯示器之該組態之一實例之一圖。根據本發明之顯示器係一有機EL顯示器100。
參考圖1，有機EL顯示器100在一基板11上包括一顯示區110，該顯示區包括配置成一矩陣之一紅色發光器件10R、一綠色發光器件10G及一藍色發光器件10B。一組紅色發光器件10R、綠色發光器件10G及藍色發光器件10B組態一像素10。一信號線驅動電路120及一掃描線驅動電路130作
為顯示區110周圍用於影像顯示之驅動器而提供。
此外，顯示區110包括連接至紅色發光器件10R、綠色發光器件10G及藍色發光器件10B中之每一者的一像素驅動電路140。下文將參考圖2進一步闡述像素驅動電路140之一組態。
[像素驅動電路之組態]
圖2係圖解說明提供於有機EL器件100中之像素驅動電路140之一組態實例之一圖。在本實施例中，像素驅動電路140係形成於稍後將闡述之一發光層之一下部電極下方之一主動驅動電路。
參考圖2，像素驅動電路140包括一驅動電晶體Tr1及一寫入電晶體Tr2。一電容器Cs連接於驅動電晶體Tr1與寫入電晶體Tr2之間。紅色發光器件10R、綠色發光器件10G及藍色發光器件10B各自串聯連接至一第一電源線Vcc與一第二電源線GND之間的驅動電晶體Tr1。
在本實例中，驅動電晶體Tr1及寫入電晶體Tr2各自係一典型薄膜電晶體(TFT)。TFT可具有各種結構，諸如一反交錯結構(底部閘極型)及一交錯結構(頂部閘極型)。
此外，像素驅動電路140包括在一行方向上配置之複數個信號線120A及在列方向上配置之複數個掃描線130A。信號線120A與掃描線130A之每一交叉點對應於紅色發光器件10R、綠色發光器件10G及藍色發光器件10B中之一者。每一信號線120A連接至上文所闡述之信號線驅動電路120且信號線驅動電路120透過信號線120A將影像信號供應
至寫入電晶體Tr2之源電極。類似地，每一掃描線130A連接至上文所闡述之掃描線驅動電路130且掃描線驅動電路130透過掃描線130A將掃描信號相繼供應至寫入電晶體Tr2之閘電極。
[顯示區之組態]
圖3係圖解說明有機EL顯示器100之顯示區110之一平面組態之一實例之一圖。圖4係沿圖3中之一線I-I截取之一剖面視圖。顯示區110包括配置成一矩陣之紅色發光器件10R、綠色發光器件10G及藍色發光器件10B，如圖3中所展示。一組紅色發光器件10R、綠色發光器件10G及藍色發光器件10B組態像素10。
一TFT層13、一平坦化絕緣膜14、一下部電極15、一開口絕緣膜16、一有機層17、一上部電極18、一黏合層22及一密封基板21以此次序靠近基板11地提供於該基板上，如圖4中所展示。在此等組件中，下部電極15、開口絕緣膜16、有幾層17及上部電極18組態紅色發光器件10R、綠色發光器件10G及藍色發光器件10B(在下文中，可統稱為「發光器件」)中之每一者。應注意，有機EL顯示器100係其中自基板11萃取發光器件之光的一底部發射型。
[基板~平坦化絕緣膜]
基板11係具有一平坦表面之一支撐部件。基板11可係由(舉例而言)石英、玻璃、金屬箔片、一樹脂膜、一樹脂薄片及諸如此類組態。當使用諸如樹脂膜及樹脂薄片之一材料時，該材料之實例包括：甲基丙酸烯，諸如聚甲基丙烯
酸甲酯(PMMA)；聚酯，諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及聚萘二甲酸丁二酯(PBT)；及聚碳酸酯樹脂。在此情形中，可期望組態基板11以具有一層壓結構且使基板11接受一表面過程以便抑制諸如滲水性及透氣性之性質。
TFT層13係其中形成上文參考圖2所闡述之像素驅動電路140之一層。提供於像素驅動電路140中之驅動電晶體Tr1電連接至下部電極15。
平坦化絕緣膜14經提供以使TFT層13之一表面平坦化。平坦化絕緣膜14包括將TFT層13中之驅動電晶體Tr1連接至下部電極15的一接觸孔14H。因此平坦化絕緣膜14可期望係由具有有利圖案精確度之一材料形成，例如，基於聚醯亞胺之有機材料或諸如氧化矽(SiO2
)之無機材料。
在本實施例中，平坦化絕緣膜14之一厚度d在其中形成紅色發光器件10R之一第一區R1、在其中形成綠色發光器件10G之一第二區R2與在其中形成藍色發光器件10B之一第三區R3之間不同。更特定而言，第一區R1中之一厚度d1大於第二區R2中之一厚度d2。而且，第二區R2中之厚度d2大於第三區R3中之一厚度d3。
因此，在基板11上，在第一區R1與第二區R2之間且在第二區R2與第三區R3之間形成層級差。換言之，平坦化絕緣膜14在本實施例中用作一層級差形成部件。如稍後將闡述，此等層級差抑制欲轉印至第一區R1之一紅色發光層173R附著至第二區R2及第三區R3，而且抑制欲轉印至第
二區R2之一綠色發光層173G附著至第三區R3。
在本實施例中，可根據諸如用於發光層之轉印中之一轉印部件之一材料及壓印該轉印部件時之壓力之因素適當設定第一區R1與第二區R2之間的層級差之量值(d1-d2)及第二區R2與第三區R3之間的層級差之量值(d2-d3)。給出一設定實例，期望層級差之量值(d1-d2)及量值(d2-d3)分別係處於該等層級差之下部層級之第二區R2或第三區R3之寬度之1/100或更大，且更期望的是500 nm或更大。
在包括諸如行動電話之行動單元之裝置至大型電視機中，一有機EL顯示器之解析度通常係約300 ppi至20 ppi(含兩者)。因此，圖3中所展示之像素10之一間距W10
可係(例如)大約84 μm至1270 μm(含兩者)。因此，第一區R1之寬度WR1
、第二區R2之寬度WR2
及第三區R3之寬度WR3
各自係大約自28 μm至420 μm(含兩者)。在此情形中，該等層級差之量值(d1-d2)及(d2-d3)可足以係大約1 μm至10 μm(含兩者)。
應注意，一彩色濾光器可提供於基板11與平坦化絕緣膜14之間，但未圖解說明該彩色濾光器。該彩色濾光器可包括(例如)一紅色濾光器、一綠色濾光器及一藍色濾光器。紅色濾光器、綠色濾光器及藍色濾光器分別配置於其中形成紅色發光器件10R之第一區R1中，其中形成綠色發光器件10G之第二區R2中及其中形成藍色發光器件10B之第三區R3中。該紅色濾光器、綠色濾光器及藍色濾光器中之每一者可係由(例如)包括一顏料之一樹脂形成。可藉由適當
選擇一顏料將紅色、綠色或藍色波長範圍中之透光率調整至高於其他波長範圍中之透光率。
與該紅色濾光器、該綠色濾光器及該藍色濾光器一起，該彩色濾光器可包括作為一黑色矩陣之一遮光膜。因此，每一發光器件中所產生之光被萃取且藉由每一發光器件或藉由其間的佈線部分反射之外部光被吸收。因此，反差得以改良。該遮光膜可係由(例如)包括一黑色素且具有1或更高之光密度之一黑色樹脂膜或一黑色薄膜濾光器形成。該黑色樹脂膜相對不那麼昂貴且容易形成。另一方面，該薄膜濾光器可包括(例如)由金屬、金屬氮化物及金屬氧化物製成之一或多層薄膜且藉由利用該等薄膜之干涉使光阻尼。舉例而言，可藉由交替層壓一個鉻(Cr)層及一個氧化鉻(Cr2
O3
)層來形成該薄膜濾光器。
應注意，可不提供該紅色濾光器、該綠色濾光器及該藍色濾光器中之任何一或多者或全部，此乃因在本發明中針對紅色、綠色及藍色中之每一者色彩提供一發光器件。
[發光器件]
下部電極15係該發光器件之一陽極且連接至上文所闡述之TFT層13中之驅動電晶體Tr1。針對每一發光器件提供下部電極15且該下部電極可係由(例如)一簡單物質之一透明材料或諸如鉻(Cr)、金(Au)、鉑(Pt)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鎢(W)及銀(Ag)之金屬元素之一合金形成。另一選擇為，下部電極15可係由藉由上文所闡述之金屬材料形成之一金屬膜與一透明導電膜之一層壓結構形成。在此情形中，舉例
而言，可將諸如氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(InZnO)及氧化鋅(ZnO)與鋁(Al)之一合金之一材料用於該透明導電膜。
開口絕緣膜16確保下部電極15與上部電極18之間的絕緣且形成一開口以允許發光區具有一期望形狀。形成於開口絕緣膜16上之有機層17及上部電極18可形成於開口絕緣膜16上除開口部分之外的一部分上。然而，光自該開口部分發射。開口絕緣膜16可係由(例如)諸如氧化矽之一無機絕緣材料形成。另一選擇為，開口絕緣膜16可係由一層壓結構形成，在該層壓結構中諸如正性光敏聚苯并惡唑之一光敏樹脂與正性光敏聚醯亞胺層壓於上文所闡述之無機絕緣材料。
在本實施例中，對應於每一發光器件之發光區之藉由開口絕緣膜16形成之開口具有寬度WL
及長度DL
，如圖3中所展示。作為一實例，當像素10之間距W10
係360 μm且第一區R1之寬度WR1
、第二區R2之寬度WR2
及第三區R3之寬度WR3
全部係120 μm時，可將寬度WL
及長度DL
分別設定為60 μm及280 μm。
有機層17包括一電洞注入層(HIL)171、一電洞運送層(HTL)172、一發光層(EML)173及一電子注入層(EIL)175，該等層以此次序靠近基板11。紅色發光層173R、綠色發光層173G及藍色發光層173B作為發光層173分別提供於紅色發光器件10R中、綠色發光層10G中及藍色發光器件10B中。
電洞注入層171對於該等發光器件係共同的。電洞注入
層171改良電洞注入效率且用作防止電洞洩漏之一緩衝層。可根據與電極或與毗鄰層之一材料的一關係適當選擇電洞注入層171之一材料。然而，電洞注入層171之材料可係(例如)聚苯胺及其一衍生物、聚噻吩及其一衍生物、聚吡咯及其一衍生物、聚苯及其一衍生物、聚伸噻吩基-乙烯化合物及其一衍生物、聚喹啉及其一衍生物、聚喹喔啉及其一衍生物、在一主鏈中或在一側鏈中包括一芳香胺結構之諸如一共聚物之導電聚合物、金屬酞菁(諸如銅酞菁)及碳。電洞注入層171可具有(例如)大約5 nm至100 nm(含兩者)之一厚度，且更期望具有大約8 nm至50 nm(含兩者)之一厚度。
在本實施例中，當電洞注入層171係由一聚合物材料形成時，重均分子量(Mw
)可係(例如)大約2000至300000(含兩者)且更期望大約5000至200000(含兩者)。當Mw
小於5000時，可在形成電洞運送層172時溶解電洞注入層171且其後形成該等層。而且，當Mw
大於300000時，該材料可變成凝膠以在膜形成時造成困難。應注意，重均分子量(Mw
)係藉助使用四氫呋喃作為一溶劑藉由凝膠滲透色譜法(GPC)在聚苯乙烯中計算之重均分子量之一值。
在上文所闡述之情形中，電洞注入層171可係由(例如)諸如聚苯胺、苯胺低聚物及諸如聚(3,4-次乙二氧基噻吩)(PEDOT)之聚二氧噻吩之一聚合物材料形成。更特定而言，可將可自H.C.Starck GmbH購得之商品名稱(註冊商標)及商品名稱Liquinon(註冊商標)、自日產化學工業有限
公司購得之商品名稱Elsource(註冊商標)及可自綜研&工程有限公司購得之導電聚合物倍他唑用作此等材料。
應注意，當將下部電極15用作發光器件之陽極時，可期望藉由具有高電洞注入特性之一材料形成下部電極15。然而，可能藉由適當形成電洞注入層171使用(例如)具有小功函數之一材料(諸如一鋁合金)。
電洞運送層172對於各別發光器件係共同的。電洞運送層172具有改良至發光層173的電洞運送效率之一功能。可將可溶於一有機溶劑之一發光材料用作形成該電洞運送層172之一材料。此一發光材料之實例包括聚乙烯咔唑及其一衍生物、聚芴及其一衍生物、聚苯胺及其一衍生物、聚矽烷及其一衍生物、在其一側鏈中或一主鏈中具有芳香胺之一聚矽氧烷衍生物、聚噻吩及其一衍生物及聚吡咯。電洞運送層172之一厚度可係(例如)大約10 nm至200 nm(含兩者)，且更佳的可係大約15 nm至150 nm(含兩者)。
在本實施例中，當電洞運送層172係由一聚合物材料形成時，重均分子量(Mw
)可係(例如)大約50000至300000(含兩者)且更期望可係大約100000至200000(含兩者)。當Mw小於50000時，該聚合物材料中之低分子成分可下降以在形成發光層173時在電洞注入層171及電洞運送層172中造成圓點。此可造成發光器件之初始效能減小或可造成該器件降級。而且，當Mw大於300000時，該材料可變成凝膠以在膜形成時造成困難。
發光層173(亦即，紅色發光層173R、綠色發光層173G及
藍色發光層173B)由於電場施加所造成之電子與電洞重組而發光。紅色發光層173R提供於基板11上之第一區R1中。綠色發光層173G提供於基板11上之第一區R2中。藍色發光層173B提供於基板11上之第三區R3中。紅色發光層173R可係由(例如)具有620 nm至750 nm(含兩者)之一範圍中之一或多個峰值波長之一發光材料形成。綠色發光層173G可係由(例如)具有495 nm至570 nm(含兩者)之一範圍中之一或多個峰值波長之一發光材料形成。藍色發光層173B可係由(例如)具有450 nm至495 nm(含兩者)之一範圍中之一或多個峰值波長之一發光材料形成。
更特定而言，發光層173可係由其中一低分子材料(單體或低聚物)添加至一聚合物(發光)材料之一混合物材料形成。舉例而言，可用一有機EL材料、基於聚芴之聚合物衍生物、一聚對苯乙炔衍生物、一聚苯衍生物、一聚乙烯咔唑衍生物、一聚噻吩衍生物、基於二萘嵌苯之顏料、基於香豆素之顏料、基於若丹明之顏料或上文所闡述之聚合物材料進行摻雜來形成發光層173。摻雜材料之實例包括紅熒烯、二萘嵌苯、9,10-二聯苯蒽、四苯基丁二烯、尼羅紅及香豆素6。發光層173之厚度可係(例如)大約10 nm至200 nm(含兩者)，且更期望可係15 nm至100 nm(含兩者)。
在本實施例中，紅色發光層173R、綠色發光層173G及藍色發光層173B各自係藉由將轉印部件上之一轉印圖案轉印至基板11上之一預定區而形成。在此時，藉由平坦化絕緣膜14形成之層級差抑制欲轉印至第一區R1之紅色發光層
173R附著至第二區R2及第三區R3，且抑制欲轉印至第二區R2之綠色發光層173G附著至第三區R3，如上文所闡述。
電子注入層175對於各別發光器件係共同的。電子注入層175具有改良電子注入效率之一功能。電子注入層175之一材料之實例包括氧化鋰(Li2
O)(其係鋰(Li)之一種氧化物)、碳酸銫(Cs2
CO3
)(其係銫之一複合氧化物)或其一混合物。另一選擇為，可使用單種物質或鹼土金屬(諸如鈣(Ca)及鋇(Ba))之一合金、諸如鋰及銫之鹼性金屬或具有小功函數之金屬(諸如銦(In)及鎂(Mg))。此外，可將上文所闡述金屬之氧化物、複合氧化物及氟化物用作一簡單物質或一混合物。
上部電極18係該發光器件之一陽極且提供於電子注入層175上且對於個別發光器件係共同的。換言之，上部電極18係紅色發光器件10R、綠色發光器件10G及藍色發光器件10B之一共同電極。如上文所闡述，上部電極18與下部電極15絕緣。上部電極18可係由(例如)具有200 nm之一厚度之鋁(Al)形成。
[黏合層及密封基板]
由諸如一光固化樹脂及一紫外光可固化樹脂之一材料製成之黏合層22形成於上部電極18上。由諸如玻璃之一材料製成之密封基板21黏合於黏合層22上。有機EL顯示器100係如上文所闡述之一底部發射型。然而，可使用一頂部發射型之一有機EL顯示器。在此情形中，可將一彩色濾光器
基板用作密封基板21。
應注意，對於各別發光器件係共同之一保護層可提供於上部電極18與黏合層22之間，但未圖解說明。該保護層可係由(例如)一無機非晶絕緣材料形成，諸如非晶矽(α-矽)、非晶碳化矽(α-SiC)、非晶氮化矽(α-Si1-x
Nx
)及非晶碳(α-C)。當用上文所闡述之材料形成該保護層時，不形成一顆粒。因此，該保護層之透水性降低且作為保護層之性質得以改良。應注意，該保護層可係由其他絕緣材料或其他導電材料形成。
[1-2.製造顯示器之方法]
接下來，將參考圖5至圖7闡述製造根據本發明之第一實施例之顯示器之一方法。圖5係該製造方法之一流程圖。圖6係圖解說明該顯示器在該製造方法之每一過程中之一狀態。圖7係關於該製造方法中之該發光層之轉印進行更詳細闡釋之一圖。將參考圖5闡述該製造方法且下文將圖6及圖7視為必需的。
[TFT基板處理~電洞運送層之形成]
參考圖5，在製造有機EL顯示器100(其係根據本實施例之顯示器)之方法中，首先執行一TFT基板處理(步驟S101)。TFT基板處理係在基板11上形成TFT層13、平坦化絕緣膜14、下部電極15及開口絕緣膜16之一過程。
在上文所闡述之組件中，平坦化絕緣膜14可係由(例如)光敏聚醯亞胺形成。在此情形中，首先在TFT層13上配置係由光敏聚醯亞胺形成之一絕緣膜且藉助使用在對應於接
觸孔14H之一部分中具有一開口之一遮罩曝露該絕緣膜。接下來，藉助使用在對應於第二區R2及第三區R3之部分中具有開口之一遮罩半曝露該絕緣膜。隨後，藉助使用在對應於第三區R3之一部分中具有一開口之一遮罩進一步半曝露該絕緣膜。因此，形成接觸孔14H且形成平坦化絕緣膜14，在該平坦化絕緣膜中，第一區R1中之厚度d1大於第二區R2中之厚度d2，且第二區R2中之厚度d2大於第三區R3中之厚度d3。
此外，舉例而言，可藉由圖案化形成於基板11上之由諸如ITO之一材料製成之一透明導電膜來形成下部電極15。在此時，下部電極15透過平坦化絕緣膜14中之接觸孔14H連接至TFT層13中之驅動電晶體Tr1之一汲極電極。
此外，舉例而言，可藉由在基板11上藉由化學汽相沈積(CVD)沈積諸如氧化矽之一無機絕緣材料，然後於其上層壓一光敏樹脂且然後圖案化所得物來形成開口絕緣膜16。
在形成開口絕緣膜16之後，使基板11之一表面(亦即，基板11之其上形成下部電極15及開口絕緣膜16之一表面)接受一氧氣電漿處理。因此，移除附著至基板11之表面之物質(諸如多餘的有機物質)，且因此改良濕潤度。在氧氣電漿處理中，舉例而言，將基板11加熱至一預定溫度(其大約係70°至80°(含兩者))且藉助使用氧化作為反應氣體在大氣壓力下使其接受一電漿處理(O2
電漿處理)。因此，完成步驟S101中之TFT基板處理。
接下來，在基板11上形成電洞注入層(HIL)171(步驟
S103)。在此實例中，舉例而言，可藉由諸如一旋塗方法之一方法將上文所闡述之材料沈積於下部電極15及開口絕緣膜16上且然後藉由在一大氣中將該材料烘焙達一小時來形成電洞注入層171。
接下來，在基板11上形成電洞運送層(HTL)172(步驟S105)。在此實例中，舉例而言，可藉由諸如一旋塗方法之一方法將上文所闡述之材料沈積於電洞注入層171上且然後藉由在氮氣(N2
)氛圍中於180℃下將該材料烘焙達一小時來形成電洞運送層172。
圖6之部分(a)圖解說明其中該過程完成至上文所闡述之步驟S105之一狀態。如上文所闡述，藉由平坦化絕緣膜14在該等區之間形成層級差，該平坦化絕緣膜係層級差形成部件。而且，在直至步驟S105之過程中，在平坦化絕緣膜14上，下部電極15、開口絕緣膜16、電洞注入層171及電洞運送層172經形成以對於該等區係共同的。
因此，基板11上之電洞運送層172之一表面具有對應於藉由平坦化絕緣膜14形成之層級差之層級差。換言之，第一區R1中之電洞運送層172之表面比第二區R2中之電洞運送層172之表面高(d1-d2)。此外，第二區R2中之電洞運送層172之表面比第三區R3中之電洞運送層172之表面高(d2-d3)。
[紅色發光層之形成]
接下來，將紅色發光層173R轉印至基板11上之一區(步驟S107)。在本實施例中，一反面平版印刷方法用於轉印
發光層173。
圖7圖解說明藉由一反面平版印刷方法將紅色發光層173R轉印至基板11之一過程之一實例。應注意，藉由類似過程亦將綠色發光層173G及藍色發光層173B轉印至基板11。
首先，將係具有用紅色發光層173R塗佈之一表面之一轉印部件之一毯41按壓至一板49上，該板上形成對應於基板11上之第一區R1之一轉印圖案作為圖7之部分(a)中所展示之一凹部分。因此，將除該轉印圖案之一部分之外的一部分中之紅色發光層173R轉印至欲自毯41移除之板49，且在毯41之表面上形成紅色發光層173R之轉印圖案。
在此實例中，毯41具有由一矽橡膠(諸如可自Fujikura橡膠有限公司購得之STD700)形成之一表面且圍繞一圓柱滾筒42螺旋纏繞。紅色發光層173R之材料溶解於一有機溶劑中且藉助使用一狹縫塗佈模具43將其均勻施塗於毯41之表面。
接下來，如圖7之部分(b)中所展示，將形成於毯41之表面上之紅色發光層173R之轉印圖案對準以對應於基板11上之第一區R1。此後，在基板11上滾動滾筒42以將紅色發光層173R之轉印圖案轉印至基板11。
另一方面，將自圖7之部分(a)中之毯41之表面移除之紅色發光層173R附著至板49。因此，藉助使用未圖解說明之一洗板機進行洗刷及烘乾來移除所附著之紅色發光層173R。舉例而言，可將諸如一旋轉型洗刷機、一浸漬型洗
刷機及一噴射型洗刷機之一洗刷機用作該洗板機。
圖6之部分(b)圖解說明其中在步驟S107中正轉印紅色發光層173R之一狀態。如上文所闡述，藉助使用毯41上所形成之轉印圖案將紅色發光層173R轉印至第一區R1中之電洞運送層172上。在此時，第一區R1由於形成於電洞運送層172之表面上之層級差而相比於其他區升高。因此，毯41不與第二區R2中及第三區R3中之電洞運送層172接觸。
如上文所闡述，藉由將紅色發光層173R施加至毯41之整個表面且然後藉由將毯41按壓至板49上移除轉印圖案之部分之外的一部分中之紅色發光層173R來形成毯41上之紅色發光層173R之轉印圖案。換言之，紅色發光層173R亦曾施加至毯41之表面上除轉印圖案之部分之外的該部分。因此，在其中已藉助使用板49移除紅色發光層173R之部分(亦即，對應於基板11上之第二區R2及第三區R3之部分)中，紅色發光層173R可已滲透或可殘留在毯41上。
當滲透或殘留之紅色發光層173R附著至基板11上之第二區R2或第三區R3時，發生與在紅色發光層173R之後所形成之綠色發光層173G及藍色發光層173B之色彩混合。更可能的是，當針對發光層173使用複數個發光材料時，具有較低激勵能級之一長波長之一發光材料發射光。換言之，紅色發光層173R比綠色發光層173G及藍色發光層173B更易發射光。因此，當紅色發光層173R在色彩上與綠色發光層173G或藍色發光層173B混合時，更可能的是，綠色發光層173G或藍色發光層173B之光發射色品改
變或其光發射效率降低。
在此實例中，紅色發光層173R極薄且可具有(例如)大約10 nm至200 nm(含兩者)之一厚度。因此，當藉助使用形成於毯41上之轉印圖案將紅色發光層173R轉印至基板11上之該區時，毯41上除該轉印圖案之部分之外的該部分變得與其上形成該轉印圖案之部分實質上相同程度地靠近基板11。因此，當電洞運送層172之表面不包括一層級差且整體處於一平坦狀態中時，毯41與第二區R2及第三區R3中之電洞運送層172之表面接觸。因此，滲透或殘留在毯41上之紅色發光層173R之部分可附著至電洞運送層172上。
因此，在本實施例中，藉助使用如上文所闡述係層級差形成部件之平坦化絕緣膜14在電洞運送層172之表面中形成該等層級差。當將紅色發光層173R轉印至第一區R1時，該等層級差抑制毯41與第二區R2或第三區R3接觸且抑制紅色發光層173附著至第二區R2及第三區R3。
[綠色發光層之形成]
接下來，以類似於紅色發光層173R之一方式將綠色發光層173G轉印至基板11(步驟S109)。
圖6之部分(c)圖解說明其中在步驟S109中正轉印綠色發光層173G之一狀態。以類似於紅色發光層173R之一方式，藉助使用形成於毯41上之一轉印圖案將綠色發光層173G轉印至第二區R2中之電洞運送層172上。在此時，第二區R2由於形成於電洞運送層172之表面中之層級差而相比於第三區R3升高。因此，毯41不與第三區R3中之電洞
運送層172接觸。因此，即使綠色發光層173G已滲透或已殘留於毯41之除轉印圖案部分之外的一部分上，亦抑制綠色發光層173G附著至第三區R3。
另一方面，區R2由於形成於電洞運送層172之表面中之層級差而相比於第一區R1凹陷。因此，在藉由轉印形成綠色發光層173G之過程中，調整用以允許毯41與表面11接觸之壓力以使得毯41上之轉印圖案跨越第一區R1與第二區R2之間的層級差與第二區R2中之電洞運送層172接觸。更特定而言，調整在轉印綠色發光層173G時毯41之接觸壓力以使其大於轉印紅色發光層173R時之接觸壓力。
理所當然地，在此時毯41與已形成於第一區R1中之紅色發光層173R(或在稍後形成紅色發光層173R時第一區R1中之電洞運送層172)接觸。因此，已滲透或殘留於毯41上之綠色發光層173G可附著至第一區R1。然而，如上文所闡述，紅色發光層173R具有長於綠色發光層173G之光波長之一光波長，且因此紅色發光層173R比綠色發光層173G更易發射光。因此，甚至在綠色發光層173G附著至其中欲提供紅色發光層173R之第一區R1時，發生色彩混合之可能性係低的。
如上文所闡述，在本實施例中，具有較短髮光波長且更難以發光之發光層173形成於對應於形成於基板11上之層級差之下部層級之一區中。在本實施例之實例中，形成於第二區R2中之綠色發光層173G具有短於形成於第一區R1中之紅色發光層173R之發光波長之一發光波長。此外，形
成於第三區R3中之藍色發光層173B具有短於形成於第二區R2中之綠色發光層173G之發光波長之一發光波長。
此抑制由於較易於發光之一個發光層173附著至其中欲形成更難以發光之其他發光層173之一區而引起之色彩混合。此外，當發光層173轉印至對應於層級差之下部層級之一區時，使毯41上之轉印圖案跨越層級差而與處於下部層級處之區接觸。然而，當形成於對應於該層級差之上部層級之區中之其他發光層173更易於發光時，由於毯41與上部層級處之一區接觸而引起之色彩混合之發生可能性降低。
[藍色發光層之形成]
接下來，以類似於紅色發光層173R及綠色發光層173G之彼等方式之一方式將藍色發光層173B轉印至基板11(步驟S111)。
圖6之部分(d)圖解說明其中在步驟S111中正轉印藍色發光層173B之一狀態。以類似於紅色發光層173R及綠色發光層173G之彼等方式之一方式，藉助使用形成於毯41上之一轉印圖案亦將藍色發光層173B轉印至第三區R3中之電洞運送層172上。
在此實例中，第三區R3由於形成於電洞運送層172之表面中之層級差而相比於其他區凹陷。因此，在藉由轉印形成藍色發光層173B之過程中，調整毯41之接觸壓力以使得毯41上之轉印圖案跨越第一區R1與第二區R2之間的層級差且跨越第二區R2與第三區R3之間的層級差與第三區R3
中之電洞運送層172接觸。更特定而言，調整在轉印藍色發光層173B時毯41之接觸壓力以使其大於轉印綠色發光層173G時之接觸壓力。
接下來，舉例而言，在氮氣氛圍下於130℃下將在步驟S107、S109及S111中所轉印之紅色發光層173R、綠色發光層173G及藍色發光層173B烘焙達2小時以將其烘乾(步驟S113)。
[共同層之形成~密封]
接下來，將一共同層沈積於其上形成發光層173之基板11上(步驟S115)。在本實施例中，該共同層對應於電子注入層175及上部電極18。期望在相同膜形成裝置中相繼形成此等共同層。此之原因之一在於，當基板11在形成一個層與形成另一層之間曝露至空氣時，材料可由於該空氣中之濕度而降級。應注意，可在此過程中於上部電極18上形成保護層。
接下來，藉助密封基板21密封藉由上文所闡述之過程形成之各別層(步驟S117)。更特定而言，將用於黏合層22之一材料(諸如一樹脂)施塗至在步驟S115中所形成之共同層上。此後，使密封基板21對準以附著至其且固化黏合層22。
藉助上文所闡述之過程，完成有機EL顯示器100。
[1-3.至電子裝置的應用]
接下來，將參考圖8對包括根據本發明之第一實施例之顯示器之一電子裝置之一組態給出說明。圖8係圖解說明
該電子裝置之組態之一示意性方塊圖。
參考圖8，一電子裝置1000包括有機EL器件100、一控制電路500、一操作區段600、一記憶體區段700及一通信區段800。電子裝置1000可係包括有機EL顯示器100作為一顯示區段之一裝置，諸如一電視機、一行動電話(智慧電話)、一數位相機及一個人電腦。
控制電路500係由諸如一中央處理單元(CPU)、一隨機存取記憶體(RAM)及一唯讀記憶體(ROM)之組件組態且控制電子裝置1000之每一區段。控制電路500亦控制有機EL顯示器100。
操作區段600係由諸如一觸摸墊、按鈕、一鍵盤及一滑鼠之組件組態，且相關於電子裝置100接收來自使用者之操作輸入。控制區段500根據藉由操作區段600獲得之操作輸入來控制電子裝置1000。
記憶體區段700係由諸如一半導體記憶體、一磁碟及一光碟之組件組態，且儲存允許電子裝置1000運行所必需之各種資料。可藉由讀取且執行儲存於記憶體區段700中之程式來操作控制電路500。
額外提供通信區段800。通信區段800係連接至一有線或無線網路900之一通信介面，且係由諸如一調製解調器、一埠及一天線之組件組態。控制電路500自網路900接收資料且透過通信區段800將資料供應至網路900。
本發明之實施例不僅包括上文所闡述之有機EL器件100而且包括包含有機EL器件100之電子裝置1000。
[1-4.修改方案]
將對本發明之上文所闡述第一實施例之修改方案給出說明。
舉例而言，如上文所闡述，有機EL顯示器100可包括諸如未圖解說明之一彩色濾光器及一保護層之其他組件。有機EL顯示器100不限於如所圖解說明之實例中之底部發射型之一顯示器而且可係一頂部發射型之一顯示器。此外，像素驅動電路140不限於一主動驅動電路且可係一被動驅動電路。
此外，在上文所闡述之實例中，以紅色發光層173R、綠色發光層173G及藍色發光層173B之次序形成發光層173。然而，可以任何次序形成發光層173。換言之，可在紅色發光層173R之前形成綠色發光層173G，且可在綠色發光層173G之前形成藍色發光層173B。在本實施例中，在轉印發光層173時抑制發光層173附著至其他區之功能不相依於發光層173之形成次序。
此外，在上文所闡述之實例中，藉助使用形成於毯41上之轉印圖案來轉印欲形成於第一區R1中之紅色發光層173R。然而，雖然其可有限地適用於紅色發光層173R，但可不形成紅色發光層173R之轉印圖案。如上文所闡述，第一區R1相比於其他區而升高。因此，舉例而言，甚至當紅色發光層173R施加至毯41之整個表面上時，若適當調整毯41之接觸壓力則僅將紅色發光層173R轉印至第一區R1係可能的。在此情形中，可不使用板49且在形成紅色發光
層173R之過程中亦不必需洗刷板49。
此外，在上文所闡述之實例中，將平坦化絕緣膜14用作層級差形成部件。然而，可將其他部件用作層級差形成部件。舉例而言，當在基板11上提供一彩色濾光器時，可藉由提供及不提供彩色濾光器或藉由該等彩色濾光器之厚度差來形成上文所闡述之層級差。此外，可將TFT層13之表面之粗糙性(asperities)用作上文所闡述之層級差。此外，上文所闡述之層級差可經形成而具有電洞注入層171或電洞運送層172之厚度差，或具有開口絕緣膜16中之一肋狀物。換言之，可將定位於發光層173之基板11側上之任何組件用作層級差形成部件。應注意，將把利用彩色濾光器之一實例及利用TFT層13之一實例更詳細地闡述為隨後將闡述一第二實施例之修改方案。
[2-1.顯示器之組態]
接下來，將參考圖9對根據本發明之第二實施例之一顯示器之一組態給出說明。圖9係用於闡釋該顯示器之一顯示區之一圖。
根據本實施例之顯示器係一有機EL顯示器200。本實施例之顯示器之一般組態及顯示區之平面組態與上文參考圖1至圖3所闡述之第一實施例中所闡述之彼等組態實質上相同。因此，將省略對其之詳細說明。
TFT層13、平坦化絕緣膜14、下部電極15、開口絕緣膜16、一有機層27、上部電極18、黏合層22及密封基板21以
此次序靠近基板11地形成於該基板上，如圖9中所展示。在上文所提及之組件中，本實施例中除有機層27之外的組件具有與上文參考圖4在第一實施例中所闡述之彼等組件實質上相同之組態。因此，將省略對其之詳細說明。
有機層27包括電洞注入層(HIL)171、電洞運送層(HTL)172、一發光層(EML)273、一電子運送層(ETL)274及電子注入層(EIL)175，該等層以此次序靠近基板11。一紅色發光層273R及一綠色發光層273G作為發光層273分別提供於紅色發光器件10R中及綠色發光層10G中。此外，一藍色發光層273B經提供以對於包括藍色發光器件10B之各別發光器件係共同的。
應注意，電洞注入層171、電洞運送層172及電子注入層175係與上文所闡述第一實施例中之彼等層實質上相同之組件。因此，將省略對其之詳細說明。此外，紅色發光層273R及綠色發光層273G係分別與第一實施例中之紅色發光層173R及綠色發光層173G實質上相同之組件。因此，亦將省略對其之詳細說明。
藍色發光層273B以類似於其他發光層之一方式由於電場施加所造成之電子與電洞重組而發射光。藍色發光層273B可係由(例如)具有450 nm至495 nm(含兩者)之一範圍中之一或多個峰值波長之一發光材料形成。更特定而言，可藉由摻雜作為一主體材料之一蒽化合物與作為一客體材料之一有機發光材料(諸如藍色或綠色低分子螢光顏料、磷光顏料及金屬複合物)來形成藍色發光層273B。
在本實施例中，藉由轉印來形成紅色發光層273R及綠色發光層273G。另一方面，舉例而言，可藉由沈積來形成藍色發光層273B從而使其對於第一區R1、第二區R2及第三區R3係共同的。換言之，在本實施例中，不是藉由轉印而是藉由沈積在基板11上之第三區R3上形成發光層273。而且在此情形中，如在第一實施例之情形中，當紅色發光層273R或綠色發光層273G附著至第三區時可發生色彩混合。
因此，亦在本實施例中，藉助使用係層級差形成部件之平坦化絕緣膜14在電洞運送層172之表面中形成一層級差。當紅色發光層273R轉印至第一區R1時且當綠色發光層273G轉印至第二區R2時，此抑制紅色發光層273R或綠色發光層273G由於毯41接觸至第三區R3而引起之至第三區R3的附著。
電子運送層274對於各別發光器件係共同的。電子運送層274具有改良電子運送至發光層273之效率的一功能。舉例而言，可將諸如喹諾酮、二萘嵌苯、鄰二氮菲、菲、芘、雙苯乙烯、吡嗪、三唑、噁唑、富勒烯、噁二唑、芴酮、蒽、萘、丁二烯、香豆素、吖啶、芪、其衍生物及金屬複合物(例如，三(8-羥基喹啉)鋁(Alq3))之一材料用作電子運送層274之材料。
[2-2.製造顯示器之方法]
接下來，將參考圖10及圖11對製造根據本發明之第二實施例之顯示器之一方法給出說明。圖10係該製造方法之一
流程圖。圖11係圖解說明該顯示器在該製造方法之每一過程中之一狀態之一圖。下文將參考圖10闡述該製造方法且將圖11視為必需的。
[TFT基板處理~電洞運送層之形成]
參考圖10，在製造係根據本實施例之顯示器之有機EL顯示器200之方法中，在步驟S101至S105中以類似於上文參考圖5在第一實施例中所闡述之彼等方式之一方式在基板11上形成TFT層13、平坦化絕緣膜14、下部電極15、開口絕緣膜16、電洞注入層(HIL)171及電洞運送層(HTL)172。
圖11之部分(a)圖解說明其中完成至上文所闡述之步驟S105之過程之一狀態。在至此狀態之過程中，藉助係層級差形成部件之平坦化絕緣膜14在該等區之間形成層級差，如在第一實施例中。而且，在其上形成開口絕緣膜16、電洞注入層171、電洞運送層172從而使其對於各別區係共同的，如在第一實施例中。
[紅色發光層及綠色發光層之形成]
接下來，藉由轉印在基板11上形成紅色發光層273R及綠色發光層273G(步驟S107及S109)。此等過程亦類似於第一實施例中之彼等過程。
圖11之部分(b)圖解說明其中正在步驟S107中轉印紅色發光層273R之一狀態，且圖11之部分(c)圖解說明其中正在步驟S109中轉印綠色發光層273G之一狀態。而且在本實施例中，藉由平坦化絕緣膜14形成於基板11上之層級差抑制紅色發光層273R附著至第二區R2且抑制紅色發光層
273R及綠色發光層273G附著至第三區R3，如在第一實施例中。
接下來，舉例而言，在氮氣氛圍下於130℃下將在步驟S107及S109中已轉印之紅色發光層273R及綠色發光層273G烘焙達2小時以將其烘乾(步驟S113)。
[共同層之形成~密封]
接下來，將一共同層沈積於其上形成紅色發光層273R及綠色發光層273G之基板11上(步驟S215)。在本實施例中，該共同層對應於藍色發光層273B、電子運送層274、電子注入層175及上部層18。圖11之部分(d)圖解說明當在步驟S215中沈積藍色發光層273B之時間處之一狀態。可期望在相同膜形成裝置中相繼形成此等共同層，如在第一實施例中。此外，在此過程中可在上部電極18上形成保護層。
接下來，藉助密封基板21密封在上文所闡述之過程中所形成之各別層，如在第一實施例中(步驟S117)。藉助上文所闡述之過程來完成有機EL顯示器200。
應注意，包括有機EL顯示器200之一電子裝置亦包括於本發明之該實施例中，如在第一實施例中一樣。
[2-3.修改方案]
將對上文所闡述之本發明之第二實施例之修改方案給出說明。
[將彩色濾光器用作層級差形成部件之實例]
圖12係圖解說明本實施例之一修改方案之一圖，其中替代平坦化絕緣膜14將一彩色濾光器12用作層級差形成部
件。
參考圖12，彩色濾光器12可係(例如)提供於TFT層13與平坦化絕緣膜14之間的一晶片上彩色濾光器。彩色濾光器12包括對應於紅色發光器件10R之一紅色濾光器12R、對應於綠色發光器件10G之一綠色濾光器12G及對應於藍色發光器件10B之一藍色濾光器12B。在此實例中，提供於第一區R1中之紅色濾光器12R之一厚度t1
大於提供於第二區R2中之綠色濾光器12G之一厚度t2
。此外，提供於第二區R2中之綠色濾光器12G之厚度t2
大於提供於第三區R3中之藍色濾光器12B之一厚度t3
。
因此，在第一區R1與第二區R2之間形成具有一量值(t1
-t2
)之一層級差。而且，在第二區R2與第三區R3之間形成具有一量值(t2
-t3
)之一層級差。換言之，在本修改方案中彩色濾光器12用作層級差形成部件。
應注意，在上文所闡述之實例中提供全部紅色濾光器12R、綠色濾光器及12G藍色濾光器12B。然而，舉例而言，可不提供該等濾光器中之藍色濾光器12B。在此情形中，在第二區R2與第三區R3之間形成具有一量值t2
之一層級差。因此，彩色濾光器12可藉由各別區之間的厚度差形成一層級差或可藉由僅提供於對應於該層級差之上部層級之一區中而形成一層級差。
因此，當將彩色濾光器12用作該層級差形成部件時，可不提供在平坦化絕緣膜14中形成一層級差之過程。此外，當一彩色濾光器係必需時可不提供諸如一彩色濾光器基板
之另一彩色濾光器。
[將TFT層用作層級差形成部件之實例]
在本實施例中，圖13係圖解說明一修改方案之一圖，其中替代平坦化絕緣膜14將TFT層13用作層級差形成部件。
參考圖13，在本修改方案中，利用TFT層13之表面上之粗糙性來形成基板11上之層級差。舉例而言，藉助形成於TFT層13中之像素驅動電路140中所包括之電晶體及電容器來形成該等粗糙性。當像素驅動電路140經設計以允許其粗糙性形成基板11上之期望層級差時，允許TFT層13用作該層級差形成部件。
因此，當將TFT層13用作該層級差部件時，可不提供在平坦化絕緣膜14中形成層級差之過程。此外，其他組件設計之自由程度增加。舉例而言，可以任何形狀提供彩色濾光器或可不提供該彩色濾光器。
應注意，上文根據第一實施例之修改方案所闡述之每一組態亦可適用於本實施例。
[3-1.顯示器之組態]
接下來，將參考圖14對根據本發明之一第三實施例之一顯示器之一組態給出說明。圖14係用於關於該顯示器之一顯示區進行闡釋之一圖。
根據本實施例之顯示器係一有機EL顯示器300。應注意，根據本實施例之該顯示器之一般組態及該顯示區之一平面組態與上文參考圖1至圖3在第一實施例中所闡述之組
態實質上相同。因此，將省略對其之詳細說明。
TFT層13、一平坦化絕緣膜34、下部電極15、開口絕緣膜16、一有機層37、上部電極18、黏合層22及密封基板21以此次序靠近基板11地提供於該基板上，如圖14中所展示。在本實施例中之上文所提及組件中，除平坦化絕緣膜34及有機層37之外的組件具有與上文參考圖4在第一實施例中所闡述之彼等組件實質上相同之組態。因此，將省略對其之詳細說明。
有機層37包括電洞注入層(HIL)171、電洞運送層(HTL)172、一發光層(EML)373及電子注入層(EIL)175，該等層以此次序靠近基板11。作為發光層373，一黃色發光層373Y提供於紅色發光器件10R中及綠色發光器件10G中，且一藍色發光層373B提供於藍色發光器件10B中。
應注意，電洞注入層171、電洞運送層172及電子注入層175係與上文所闡述第一實施例中之彼等層實質上相同之組件。因此，將省略對其之詳細說明。此外，藍色發光層373B係與該第一實施例中之藍色發光層173B實質上相同之一組件。因此，亦將省略對其之詳細說明。
黃色發光層373Y由於電場施加所造成之電子與電洞重組而發射光。黃色發光層373Y提供於其處形成紅色發光器件10R及綠色發光器件10G之基板11上之第一區R1中。應注意，僅提供兩種類型之發光層373，亦即，黃色發光層373Y及藍色發光層373B。因此，將基板11上其中提供黃色發光層373Y之一區稱作第一區R1，且將基板11上方其
中提供藍色發光層373B之一區稱作第二區R2。
黃色發光層373Y可係由(例如)具有500 nm至750 nm(含兩者)之一範圍中之一或多個峰值之一發光材料形成。黃色發光層373Y之特定材料類似於第一實施例中之發光層173之彼等材料。此外，以類似於發光層173之一方式，藉由將一毯上之一轉印圖案轉印至基板11上之一預定區來形成黃色發光層373Y。黃色發光層373Y之光通過提供於基板11上之一彩色濾光器(未圖解說明)(例如對應於紅色發光器件10R而提供之一紅色濾光器或對應於綠色發光器件10G而提供之一綠色濾光器)且藉此作為紅光或綠光被萃取。
平坦化絕緣膜34如第一實施例中之平坦化絕緣膜14一樣平坦化TFT層13之表面，且亦在基板11上形成層級差。平坦化絕緣膜34在其中形成黃色發光層373Y之第一區R1中之一厚度d1大於平坦化絕緣膜34在其中形成藍色發光層373B之第二區R2中之一厚度d2。因此，在第一區R1與第二區R2之間形成具有一量值(d1-d2)之一層級差。此層級差抑制欲轉印至第一區R1之黃色發光層373Y附著至第二區R2。
如上文所闡述，在本實施例中僅提供兩種類型之發光層373。因此，在基板11上藉助係層級差形成部件之平坦化絕緣膜34而形成之層級差之數目在第一實施例中係2但在本實施例中係1。因此，形成於該基板上之層級差之數目對應於本發明之實施例中發光層之類型之數目。藉由形成
此等層級差有效抑制該等發光層之間的色彩混合以允許具有較長發光波長且更易於發光之發光層形成於上部層級上。
應注意，藉由一製造方法來製造有機EL顯示器300，在該製造方法中，藉由形成黃色發光層373Y之一個過程來替代上文參考圖5所闡述之第一實施例中之製造方法中形成紅色發光層及綠色發光層之兩個步驟S107及S109。
此外，包括有機EL顯示器300之一電子裝置包括於本發明之該實施例中，如在上文所闡述之第一實施例中一樣。
[3-2.修改方案]
將對上文所闡述之本發明之第三實施例之修改方案給出說明。
舉例而言，如上文所闡述，有機EL顯示器300可包括諸如未圖解說明之彩色濾光器及保護層之其他組件。應注意，當如在本實施例中提供黃色發光層373Y時，紅色濾光器及綠色濾光器係必需的以顯示紅色、綠色及藍色之三個原色，如在上文所闡述之實例中。然而，舉例而言，當顯示黃色及藍色之兩個原色時，可在不提供彩色濾光器之情形下照原樣萃取黃色發光層373Y之光。
此外，在上文所闡述之實例中，藉由轉印形成藍色發光層373B。然而，可藉由諸如沈積之一方法將藍色發光層373B形成為一共同層，如第二實施例中之藍色發光層272B一樣。
應注意，上文根據第一實施例及第二實施例之修改方案
所闡述之每一組態亦可適用於本實施例。
上文所闡述之該等實施例各自係作為一顯示器之一有機EL顯示器或包括該有機EL顯示器之一電子裝置。然而，本發明之實施例不限於此顯示器及電子裝置。諸如一反面平版印刷方法之一印刷方法並非有限地適用於一有機EL顯示器之一發光層之印刷，而且整體適用於一所謂的印刷電子領域，如上文所闡述。因此，根據本發明之實施例之技術亦可適用於(例如)印刷基板之佈線圖案或絕緣圖案、用於光微影過程中之光阻劑、用於顯示器之彩色濾光器、有機TFT之有機層等之印刷。
在此等情形中，舉例而言，欲轉印至一基板上之組件不限於發光層。複數個轉印層之間的材料混合可影響(例如)該裝置之效能，即使該等材料不是發光層。因此，可將能夠抑制形成於基板上之複數個轉印層之間的混合之根據本發明之實施例之該技術執行為(例如)諸如上文所闡述之單元之一單元及用於製造此一單元之一轉印方法。
在上文已參考隨附圖式詳細闡述了本發明之較佳實施例。然而，本發明之技術範疇不限於彼等實例。理所當然地，熟習本發明技術領域者可設想申請專利範圍中所揭示之技術理念之一範疇中之各種修改方案及版本，且應理解，彼等修改方案及版本屬於本發明之技術範疇。
可自上文所闡述之本發明之實例性實施例及修改方案達成至少以下組態。
(1)一種顯示器，其包括：一第一發光層，其欲轉印至一基板上之一第一區；一第二發光層，其欲轉印至該基板上之一第二區；一層級差形成部件，其形成該第一區與該第二區之間的一第一層級差，當該第一發光層轉印至該第一區時該第一層級差抑制該第一發光層附著至該第二區。
(2)如(1)之顯示器，其中該第二發光層具有短於該第一發光層之一發光波長之一發光波長。
(3)如(1)或(2)之顯示器，其中該層級差形成部件形成該基板上之該第二區與一第三區之間的一第二層級差，當該第二發光層轉印至該第二區時該第二層級差抑制該第二發光層附著至該第三區。
(4)如(3)之顯示器，其進一步包括一第三發光層，其欲形成於該第三區中。
(5)如(4)之顯示器，其中該第三發光層轉印至該第三區。
(6)如請求項(4)之顯示器，其中該第三發光層經形成以對於該基板上之該第一區、該第二區及該第三區係共同的。
(7)如(4)至(6)中任一項之顯示器，其中該第三發光層具有短於該第二發光層之一發光波長之一發光波長。
(8)如(1)至(7)中任一項之顯示器，其中該層級差形成部件係提供於該基板與該第一發光層之間及該基板與該第二發光層之間的一平坦化絕緣膜。
(9)如請求項(8)之顯示器，其中藉助在該第一區中比在該第二區中具有一更大厚度之該平坦化絕緣膜形成該第一層級差。
(10)如(1)至(7)中任一項之顯示器，其中該層級差形成部件係一第一彩色濾光器及一第二彩色濾光器，該第一彩色濾光器提供於該基板與該第一發光層之間，且該第二彩色濾光器提供於該基板與該第二發光層之間，且該第一層級差係藉由該第一彩色濾光器之一厚度與該第二彩色濾光器之一厚度之間的一差形成，該第一彩色濾光器之該厚度大於該第二彩色濾光器之該厚度。
(11)如(1)至(7)中任一項之顯示器，其中該層級差形成部件係提供於該基板與該第一發光層之間的一彩色濾光器。
(12)如(1)至(7)中任一項之顯示器，其中該層級差形成部件係提供於該基板與該第一發光層之間及該基板與該第二發光層之間的一薄膜電晶體層，且藉助該薄膜電晶體層之一表面上之粗糙性來形成該第一層級差。
(13)如(1)至(12)之任一者之顯示器，其中該第一層級差之一量值係該第二區之一寬度之百分之一或更大或係500奈米或更大。
(14)一種製造一顯示器之方法，該方法包括：將一第一發光層轉印至一基板上之一第一區同時藉助使用一第一層級差抑制該第一發光層附著至一第二區，該第
一層級差形成於該基板上之該第一區與該第二區之間；及將一第二發光層轉印至該第二區。
(15)如(14)之方法，其中藉助使用形成於一轉印部件上之一轉印圖案將該第二發光層轉印至該第二區，且當將該第二發光層轉印至該第二區時，調整該轉印部件之接觸壓力以允許該轉印圖案接觸該第二區。
(16)如(14)或(15)之方法，其中當將該第二發光層轉印至該第二區時，藉助使用形成於該第二區與該第三區之間的一第二層級差來抑制該第二發光層附著至該基板上之一第三區。
(17)如(16)之方法，其進一步包括在該第三區中形成一第三發光層。
(18)一種具有一顯示器之電子裝置，該顯示器包括：一第一發光層，其欲轉印至一基板上之一第一區；一第二發光層，其欲轉印至該基板上之一第二區；一層級差形成部件，其形成該第一區與該第二區之間的一第一層級差，當該第一發光層轉印至該第一區時該第一層級差抑制該第一發光層附著至該第二區。
(19)一種單元，其包括：一第一轉印層，其欲轉印至一基板上之一第一區；一第二轉印層，其欲形成於該基板上之一第二區；及一層級差形成部件，其形成該第一區與該第二區之間的
一第一層級差，當該第一轉印層轉印至該第一區時該第一層級差抑制該第一轉印層附著至該第二區。
(20)一種轉印方法，其包括：將一第一轉印層轉印至一基板上之一第一區同時藉助使用一第一層級差抑制該第一轉印層附著至該基板上之一第二區，該第一層級差形成於該基板上；及將一第二轉印層轉印至該第二區。
[組態]
圖15圖解說明根據本發明之一第四實施例之一顯示器(顯示器1001)之一剖面組態。舉例而言，可將顯示器1001用作諸如一有機電致發光彩色顯示器之顯示器。舉例而言，顯示器1001可包括規則配置於一驅動基板1010上之產生紅光之複數個有機EL器件10R(紅色像素)、產生綠光之複數個有機EL器件10G(綠色像素)及產生藍光之複數個有機EL器件10B(藍色像素)。有機EL器件10R、10G及10B係由一保護層1018覆蓋且由一密封基板1020密封，其中一黏合層1019在該保護層與該密封基板之間。在顯示器1001中，一組毗鄰有機EL器件10R、10G及10B組態一個像素。顯示器1001係自密封基板1020之一頂部表面發射三個色彩之光LR、LG及LB之一頂部發射型之一顯示器。下文將闡述每一區段之組態。
[驅動基板1010]
圖1圖解說明形成於顯示器1001之驅動基板1010中之一
電路組態，以及上文所闡述之有機EL器件10R、10G及10B。舉例而言，驅動基板1010可包括一顯示區110A，複數個有機EL器件10R、10G及10B在該顯示區中配置成一矩陣。該驅動基板亦包括圍繞顯示區110A而配置之作為用於影像顯示之驅動器之一信號線驅動電路120及一掃描線驅動電路130。信號線驅動電路120連接至沿一行方向延伸之複數個信號線120A。掃描線驅動電路130連接至沿列方向延伸之複數個掃描線130A。每一信號線120A與每一掃描線130A之一交叉點對應於有機EL器件10R、10G及10B中之一者。除此之外，還在圍繞顯示區110A之一區中提供一電源線驅動電路(未圖解說明)。
圖2圖解說明提供於顯示區110A中之一像素電路140之一實例。舉例而言，像素電路140可包括一驅動電晶體Tr1及一寫入電晶體Tr2(對應於稍後所闡述之一TFT 1111)、驅動電晶體Tr1與寫入電晶體Tr2之間的一電容器(保持電容)Cs以及一第一電源線(Vcc)與一第二電源線(GND)之間各自串聯連接至驅動電晶體Tr1之有機EL器件10R、10G及10B。驅動電晶體Tr1及寫入電晶體Tr2各自係由一典型薄膜電晶體(TFT)組態。驅動電晶體Tr1及寫入電晶體Tr2中之每一者之組態可係一反交錯結構(一所謂的底部閘極型)或可係一交錯結構(一所謂的頂部閘極型)。藉由具有此一組態，信號線驅動電路120透過信號線120A將一影像信號供應至寫入電晶體Tr2之一源極(或一汲極)。掃描線驅動電路130透過掃描線130A將一掃描信號供應至寫入電晶體Tr2之一
閘極。
圖16圖解說明驅動基板1010之一詳細剖面組態(TFT 1111之組態)，以及有機EL器件10R、10G及10B之一示意性組態。對應於上文所闡述之驅動電晶體Tr1及上文所闡述之寫入電晶體Tr2之TFT 1111形成於驅動基板1010上。在TFT 1111中，舉例而言，一閘電極1101配置於基板1110上之一選擇區中，且一半導體層1104形成於閘電極1101上，其中閘極絕緣膜1102及1103在該閘電極與該半導體層之間。一通道保護膜1105提供於欲係半導體層1104之一通道之一區(面向閘電極1101之一區)上。一對源極-汲極電極1106各自電連接至半導體層1104。一平坦化層1112形成於基板1110之一整個表面上方以覆蓋上文所闡述之TFT 1111。
基板1110可係由(例如)一玻璃基板或一塑膠基板組態。另一選擇為，基板1110可係由具有接受一絕緣處理之一表面之一材料(諸如石英、矽及金屬)組態。此外，基板1110可具有撓性或可具有剛性。
閘電極1101具有藉由施加至TFT 1111之一閘極電壓控制半導體層1104中之載流子密度之一作用。閘電極1101可係由(例如)諸如Mo、Al及一鋁合金之材料中之一者之一單層膜或上文所提及材料中之兩者或兩者以上之一層壓膜組態。該鋁合金之實例包括一鋁-釹合金。
閘極絕緣膜1102及1103可各自係由(例如)諸如一種氧化矽膜(SiOx
)、一種氮化矽(SiNx
)、一種氮氧化矽(SiON)及一
種氧化鋁(Al2
O2
)之材料中之一者之一單層膜或上文所提及材料中之兩者或兩者以上之一層壓膜組態。在此實例中，閘極絕緣膜1102可係由(例如)SiO2
組態，且閘極絕緣膜1103可係由(例如)Si3
N4
組態。閘極絕緣膜1102及1103之總厚度可係(例如)200 nm至300 nm(含兩者)。
半導體層1104可係由包括(例如)銦(In)、鎵(Ga)、鋅(Zn)、錫(Sn)、Al及Ti中之一或多種氧化物作為主要組分之一種氧化物半導體組態。半導體層1104藉由施加閘極電壓而形成該對源極-汲極電極1106之間的一通道。半導體層1104期望地具有稍後所闡述之負電荷藉以影響該通道且在藉以不造成該薄膜電晶體之一接通電流降級之一厚度。特定而言，半導體層1104期望地具有5 nm至100 nm(含兩者)之一厚度。
通道保護膜1105形成於半導體層1104上，且在形成源極-汲極電極1106時防止對通道之損壞。通道保護膜1105可係由(例如)包括矽(Si)、氧氣(O2
)及氟(F)之一絕緣膜組態且可具有(例如)10 nm至300 nm(含兩者)之一厚度。
源極-汲極電極1106用作一源極或一汲極。源極-汲極電極1106可係由(例如)諸如鉬(Mo)、鋁(Al)、銅(Cu)、鈦、ITO及氧化鈦(TiO)之材料中之一者之一單層膜或上文所提及材料中之兩者或兩者以上之一層壓膜組態。舉例而言，可期望使用其中分別具有50 nm、500 nm及50 nm之一厚度之Mo、Al及Mo以此次序層壓之一種三層膜，或使用與氧具有弱鍵合之金屬或一金屬化合物(例如，包括氧之一金
屬化合物，諸如ITO及氧化鈦)。因此，穩定保持該氧化物半導體之電特性。
平坦化層1112可係由(例如)一有機材料(諸如聚醯亞胺及酚醛清漆)組態。平坦化層1112之厚度可係(例如)10 nm至100 nm(含兩者)且較佳的係50 nm或更小。有機EL器件10之一陽極電極1022形成於平坦化層1112上。
應注意，一接觸孔H提供於平坦化層1112中。源極-汲極電極1106透過接觸孔H電連接至有機EL器件10R、10G及10B中之每一者之一第一電極1011。第一電極1011藉由一絕緣膜1012針對每一像素而電分離。包括每一色彩之一發光層之稍後所闡述之有機層1014與一第二電極1016層壓於第一電極1011上。稍後將闡述有機EL器件10R、10G及10B之詳細組態。
保護層1018防止濕氣侵入至有機EL器件10R、10G及10B。保護層1018係由具有低透明度及低滲水性之一材料組態，且可具有(例如)2 μm至3 μm(含兩者)之一厚度。保護層1018可係由一絕緣材料或一導電材料組態。絕緣材料之實例包括無機非晶絕緣材料，諸如非晶矽(α-Si)、非晶碳化矽(α-SiC)、非晶氮化矽(α-Si1-x
Nx
)及非晶碳(α-C)。此無機非晶絕緣材料不組態一顆粒，且因此具有組態一有利保護膜之低滲水性。
密封基板1020密封有機EL器件10R、10G及10B以及黏合層1019。密封基板1020係由諸如相對於有機EL器件10中所產生之光係透明之玻璃之一材料組態。密封基板1020可包
括(例如)一彩色濾光器及一黑色矩陣(未圖解說明)。在此情形中，有機EL器件10R、10G或10B中所產生之每一彩色光被萃取，而有機EL器件10R、10G或10B中所反射之外部光被吸收，且藉此改良反差。
[有機EL器件10R、10G及10B]
有機EL器件10R、10G及10B各自可具有(例如)一頂部發射型之一器件組態。然而，有機EL器件10R、10G及10B不限於此一組態，且可係其中自其基板1110側萃取光之一透明型，亦即，一底部發射型。
有機EL器件10R形成於絕緣膜1012之開口中。有機EL器件10R可包括(例如)一電洞注入層(HIL)1013B、一電洞運送層(HTL)1013A、一紅色發光層1014R、一藍色發光層1014B、一電子運送層(ETL)1015A、一電子注入層(EIL)1015B及第二電極1016，該等層以此次序層壓於第一電極1011上。此可類似地適用於有機EL器件10G。有機EL器件10G可具有(例如)其中藉由一綠色發光層1014G替代有機EL器件10R之層壓結構之紅色發光層1014R之一層壓組態。有機EL器件10B可包括(例如)電洞注入層1013B、電洞運送層1013A、一藍色發光層1014B、電子運送層1015A、電子注入層1015B及第二電極1016，該等層以此次序層壓於第一電極1011上。如上文所闡述，在本實施例中，紅色發光層1014R及綠色發光層1014G針對每一像素單獨形成，且藍色發光層1014B形成於顯示區110A之一整個表面上方，從而使其對於各別像素係共同的。其他層(亦即，
電洞注入層1013B、電洞運送層1013A、電子運送層1015A及電子注入層1015B)各自經提供以對於各別像素係共同的。有機EL器件10R、10G及10B各自進一步包括在印刷發光層時形成之一電荷運送薄膜層(諸如一電洞運送薄膜層1017a1)，稍後將對其進行詳細闡述。
舉例而言，第一電極1011可用作一陽極。舉例而言，當顯示器1001係一頂部發射型時，第一電極1011可係由諸如鋁、鈦及鉻(Cr)之一高反射性材料組態。舉例而言，當顯示器1001係一底部發射型時，可使用諸如ITO、IZO及IGZO之一材料之一透明導電膜。
絕緣膜1012使有機EL器件10R、10G及10B電絕緣，且分割每一像素之一發光區。絕緣膜1012包括複數個開口。有機EL器件10R、10G及10B中之一者形成於該等開口中之每一者中。舉例而言，絕緣膜1012可係由諸如聚醯亞胺、一種酚醛清漆樹脂及一種丙烯酸樹脂之一有機材料組態。另一選擇為，絕緣膜1012可係由包括一有機材料及一無機材料之一層壓結構組態。無機材料之實例包括SiO2
、SiO、SiC及SiN。
電洞注入層1013B係給每一色彩之發光層增加電洞注入效率且防止電洞洩漏之一緩衝層。電洞注入層1013B之一厚度可係(例如)較佳地自5 nm至200 nm(含兩者)，且可更佳地自8 nm至150 nm(含兩者)。可相依於與毗鄰層之材料(諸如電極)的一關係適當選擇電洞注入層1013B之一材料。電洞注入層1013B之材料之實例包括聚苯胺、聚噻
吩、聚吡咯、聚苯乙烯、聚噻吩乙烯、聚醌、聚喹喔啉、其衍生物、諸如在其一主鏈中或在一側鏈中包括芳香胺結構之共聚物之導電聚合物、金屬酞菁(諸如銅酞菁)及碳。導電聚合物之特定實例包括苯胺低聚物及聚乙烯基二氧噻吩，諸如聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)。
電洞運送層1013A給每一色彩之發光層增加電洞運送效率。相依於該器件之一般組態，電洞運送層1013A之一厚度可係(例如)較佳地自5 nm至200 nm(含兩者)，且進一步較佳地自8 nm至150 nm(含兩者)。電洞運送層1013A可係由(例如)可溶於一有機溶劑之一聚合物材料組態。其實例包括聚乙烯咔唑、聚芴、聚苯胺、聚矽烷、其衍生物、在其一側鏈中或一主鏈中包括一種芳香胺之一種聚矽氧烷衍生物、聚吡咯、Alq3及4,4'-雙(N-1-萘基-N-苯胺基)聯苯(α-NPD)。
紅色發光層1014R、綠色發光層1014G及藍色發光層1014B由於電場施加所造成之電子與電洞重組而各自發光。相依於該器件之一般組態，每一色彩之發光層之一厚度可係(例如)較佳地自10 nm至200 nm(含兩者)，且更佳地自20 nm至150 nm(含兩者)。
組態紅色發光層1014R、綠色發光層1014G及藍色發光層1014B中之每一者之一材料可係任何材料，只要該材料對應於每一色彩，且可係一聚合物材料(例如，具有5000或更多之一分子量)或可係一低分子材料(例如，具有5000或更少之一分子量)。當該材料係該低分子材料時，舉例
而言，可使用主體材料及摻雜劑材料中之兩者或兩者以上之一混合物材料。當該材料係聚合物材料時，舉例而言，可將該聚合物材料溶解於欲處於一油墨狀態中之一有機溶劑中以供使用。另一選擇為，可使用低分子材料與聚合物材料之一混合物材料。
該聚合物材料之實例包括基於聚芴之聚合物衍生物、一種聚對苯乙炔衍生物、一種聚苯衍生物、一種聚乙烯咔唑衍生物、一種聚噻吩衍生物、基於二萘嵌苯之顏料、基於香豆素之顏料、基於若丹明之顏料及其與一摻雜劑材料之一混合物。該摻雜劑材料之實例包括紅熒烯、二萘嵌苯、9,10-二聯苯蒽、四苯基丁二烯、尼羅紅及香豆素6。該低分子量材料之實例包括汽油、苯乙烯胺、三苯胺、卟啉、苯并菲、氮雜苯并菲、四氰基對醌二甲烷、三唑、咪唑、噁二唑、聚芳烷、苯二胺、芳基胺、噁唑、蒽、芴酮、腙、二苯乙烯及其衍生物，以及諸如基於聚矽烷之化合物、基於乙烯基咔唑之化合物、基於噻吩之化合物及基於苯胺之化合物之雜環共軛系統之單體或低聚物。此外，除了上文所闡述之材料之外，每一色彩之發光層還可包括(例如)具有高發光效率之一材料(諸如低分子螢光材料)、磷光顏料及金屬複合物作為一客體材料。
電子運送層1015A給每一色彩之發光層增加電子運送效率。具有優越電子運送效能之一有機材料較佳地作為電子運送層1015A之一材料。特定而言，其實例包括一種芳基氮苯衍生物及一種苯并咪唑衍生物。相依於該器件之一般
組態，電子運送層1015A與電子注入層1015B之一總厚度可係(例如)較佳地自5 nm至200 nm(含兩者)，且更佳地自10 nm至180 nm(含兩者)。
電子注入層1015B給每一色彩之發光層增加電子注入效率。組態電子注入層1015B之一材料之實例包括鹼性金屬、鹼土金屬、稀土金屬及其氧化物、複合氧化物、氟化物、及碳酸鹽。
舉例而言，第二電極1016可具有大約10 nm之一厚度。當該器件係頂部發射型時，第二電極1016係由具有透光性之一導電膜材料形成，例如，諸如ITO、IZO、ZnO、InSnZnO、MgAg及Ag之一材料之一單層膜或包括上文所提及材料中之兩者或兩者以上之一層壓膜。舉例而言，當該器件係底部發射型時，第二電極1016可係由諸如鋁、AlSiC、鈦及鉻之高反射率材料形成。
[有機EL器件10R、10G及10B之詳細組態]
在本實施例中，除了上文所闡述之各種功能層之外，有機EL器件10R、10G及10B在顯微鏡下具有下文將闡述之薄膜層(一電洞運送薄膜層1017a1及一紅色發光薄膜層1017r)。
圖17示意性地圖解說明有機EL器件10R、10G及10B之一層壓結構。如上文所闡述，在有機EL器件10R、10G及10B中之有機EL器件10R及10G中，針對每一像素單獨形成紅色發光層1014R及綠色發光層1014G。另一方面，藍色發光層1014B經形成以延伸至其中形成有機EL器件10R及10G
之區。換言之，三個色彩之發光層中之兩個色彩之發光層(紅色發光層1014R及綠色發光層1014G)以預定圖案(諸如一線性圖案及一矩陣圖案)形成於驅動基板1010上。可藉助使用一毯藉由反面印刷形成紅色發光層1014R及綠色發光層1014G，稍後將對其進行詳細闡述。
電洞運送薄膜層1017a1形成於紅色發光層1014R、綠色發光層1014G及藍色發光層1014B中之紅色發光層1014R之第一電極1011側上(特定而言，在紅色發光層1014R與電洞運送層1013A之間)。電洞運送薄膜層1017a1亦形成於有機EL器件10B中之藍色發光層1014B之第一電極1011側上(特定而言，在稍後所闡述之紅色發光薄膜層1017r與電洞運送層1013A之間)。換言之，電洞運送薄膜層1017a1提供於排除其中形成有機EL器件10G之區之外的區(其中形成有機EL器件10R及10B之區)中之每一發光層下方。
電洞運送薄膜層1017a1包括一電洞運送材料且可具有(例如)0.1 nm至20 nm(含兩者)之一厚度。將類似於上文所闡述之用於電洞運送層1013A之彼等材料之材料用作組態電洞運送薄膜層1017a1之一材料。電洞運送薄膜層1017a1及電洞運送層1013A可係由一相同材料組態或可係由不同材料組態。由於在印刷綠色發光層1014G之過程中用包括電洞運送材料之溶液使毯溶脹而形成電洞運送薄膜層1017a1。
另一方面，紅色發光薄膜層1017r形成於綠色發光層1014G之第二電極1016側上(特定而言，在綠色發光層
1014G與藍色發光層1014B之間)。紅色發光薄膜層1017r亦形成於有機EL器件10B中之藍色發光層1014B之第一電極1011側上(特定而言，在電洞運送薄膜層1017a1與藍色發光層1014B之間)。換言之，紅色發光薄膜層1017r提供於排除其中形成有機EL器件10R之區之外的區(其中形成有機EL器件10G及10B之區)中。紅色發光薄膜層1017r提供於有機EL器件10G中之綠色發光層1014G上，且提供於有機EL器件10B中之藍色發光層1014B下方。
紅色發光薄膜層1017r包括紅色發光層1014R中所包括之紅色發光材料，且可具有(例如)35 nm至70 nm(含兩者)之一厚度。由於在印刷紅色發光層1014R之過程中用包括紅色發光材料之溶液使毯溶脹而形成紅色發光薄膜層1017r。
如上文所闡述，在本實施例中，有機EL器件10R、10G及10B在發光層之底部表面側(第一電極1011側)與在頂部表面側(第二電極1016側)上具有不同膜組態。電洞運送薄膜層1017a1形成於紅色發光層1014R之第一電極1011側上，且紅色發光薄膜層1017r形成於綠色發光層1014G之第二電極1016側上。在一藍色像素中，電洞運送薄膜層1017a1及紅色發光薄膜層1017r以此次序靠近第一電極1011而層壓於藍色發光層1014B之第一電極1011側上。
[製造方法]
舉例而言，可如下製造上文所闡述之顯示器1001。
首先，如圖18A中所展示，在驅動基板1010上形成第一
電極1011。在此時，在(例如)藉由一真空蒸鍍方法或藉由一濺鍍方法在該基板之整個表面上方沈積上文所闡述之電極材料之後，舉例而言，可藉助使用一光微影方法藉由蝕刻來圖案化所得物。此外，第一電極1011透過形成於驅動基板1010上之平坦化層1112中之接觸孔H連接至TFT 1111(特定而言，源極-汲極電極1106)。
隨後，如圖18B中所展示，形成絕緣膜1012。特定而言，可藉由諸如一旋塗方法之一方法將上文所闡述之樹脂材料(例如)施塗至驅動基板1010之整個表面。此後，舉例而言，藉由一光微影方法在對應於第一電極1011之部分中形成開口。在形成該等開口之後，可在必要時使絕緣膜1012接受回銲。
隨後，舉例而言，藉由一真空蒸鍍方法相繼沈積電洞注入層1013B及電洞運送層1013A以覆蓋第一電極1011及絕緣膜1012，如圖19中所展示。然而，舉例而言，可使用諸如一旋塗方法、一狹縫塗佈方法及一噴油墨方法之一直接塗佈方法，或可將一間接凹印方法、凸板印刷方法、一凹板反面印刷方法等用作除真空蒸鍍方法之外沈積電洞注入層1013B及電洞運送層1013A之方法。
[形成綠色發光層及紅色發光層之過程]
接下來，分別在一紅色像素區10R1中且在一綠色像素區10G1中形成紅色發光層1014R及綠色發光層1014G，如圖20中所展示。在此時，藉助使用如下文所闡述之一毯藉由一反面印刷方法以綠色發光層1014G及紅色發光層1014R
之此次序將其各自形成為一圖案。其概述係如下。
1.綠色發光層1014G之形成
(1)藉助使用包括電洞運送材料之溶液使毯溶脹
(2)用包括綠色發光材料之溶液塗佈毯
(3)藉助使用凹板在毯上形成印刷圖案
(4)將毯上之印刷圖案轉印至驅動基板1010
2.紅色發光層1014R之形成
(1)用包括紅色發光材料之溶液塗佈毯/使其溶脹
(2)藉助使用凹板在毯上形成印刷圖案
(3)將毯上之印刷圖案轉印至驅動基板1010
[1.綠色發光層1014G之形成]
[(1)溶脹過程]
首先，製備在稍後過程中用於轉印綠色發光層1014G時之一毯1060。使毯1060之至少一表面溶脹。特定而言，舉例而言，藉由一旋塗方法在毯1060之一整個表面上沈積包括電洞運送材料之溶液D1a，如圖21之部分(A)及(B)中所展示。因此，溶液D1a滲透毯1060之頂部表面側上之一層(表面層S1)，且用包括於溶液D1a中之溶劑使頂部表面S1溶脹，如圖21之部分(C)中所展示。因此，將毯1060之表面保持在一適度濕度，這在稍後過程中之轉印中允許有利膜形成。應注意，舉例而言，毯1060之溶脹量可期望係處於相對於具有0.05 mm至1 mm(含兩者)之一厚度之一矽毯具有10%或更大之一體積溶脹率之一程度。此外，此後，舉例而言，可在必要時藉由諸如一旋塗方法之一方法移除
毯1060上之多餘的溶液D1a之一層(S1')。另一選擇為，當層S1'相當乾燥時，可藉助使用諸如一黏合薄片之一材料移除層S1'。
[(2)發光材料塗佈過程]
隨後，在毯1060之整個表面上方施塗包括綠色發光材料之溶液D2g。特定而言，如圖22之部分(A)及(B)中所展示，舉例而言，可藉由諸如一旋塗方法及一狹縫塗佈方法之一直接塗佈方法在毯1060之整個表面上方沈積溶液D2g。因此，在毯1060上，在因包括電洞運送材料之溶液D1a而溶脹之表面層S1上形成包括綠色發光材料之溶液D2g之一層，如圖22之部分(C)中所展示。
[(3)印刷圖案形成過程]
接下來，在毯1060上形成綠色發光層1014G之一印刷圖案層(印刷圖案層1014g1)。特定而言，首先，配置具有對應於綠色像素區10G1之一凹陷部分之一凹板1061以面向毯1060上之溶液D2g之層，如圖23之部分(A)中所展示。此後，將毯1060上之溶液D2g之該層按壓至凹板1061上，如圖23之部分(B)中所展示。隨後，自凹板1061剝離毯1060，如圖23之部分(C)中所展示。因此，將溶液D2g之該層之一多餘部分(D2'g)轉印至凹板1061之凸起部分側上以自毯1060移除。因此，在毯1060上形成對應於綠色像素區10G1之綠色發光層1014G之印刷圖案層1014g1。應注意，該圖案之形狀不限於一線性形式且可係其他形狀，只要該圖案與TFT像素配置一致，但該等圖式中未展示一線性圖
案。
[(4)轉印過程]
隨後，將毯1060上之綠色發光層1014G之印刷圖案層1014g1轉印至驅動基板1010。特定而言，首先，配置毯1060以面向其上已形成電洞注入層1013B及電洞運送層1013A之驅動基板1010(在後文，為方便起見稱作「驅動基板1010a」)，如圖24之部分(A)中所展示。在此時，特定而言，在與印刷圖案層1014g1一起轉印之前於毯1060之表面上在排除印刷圖案層1014g1之一區之外的區中形成包括電洞運送材料之薄膜層(電洞運送薄膜層1017a1)，如圖24之部分(B)中所展示。由於電洞運送材料自包括於毯1060之表面層S1中之溶液D1a析出而形成電洞運送薄膜層1017a1。
隨後，使驅動基板1010a與印刷圖案層1014g1對準，且將毯1060之其上形成印刷圖案層1014g1之表面按壓至驅動基板1010a上，如圖24之部分(C)中所展示。隨後，自驅動基板1010a剝離毯1060。因此，將綠色發光層1014G形成為驅動基板1010a上之一圖案(圖24之部分(D))。此外，在此時，將在毯1060上析出之電洞運送薄膜層1017a1同時轉印至驅動基板1010a，此在圖24之部分(D)中未圖解說明。
[2.紅色發光層1014R之形成]
[(1)發光材料施塗/溶脹過程]
首先，製備在稍後過程中用於轉印紅色發光層1014R時之一毯1062。使毯1062之至少一表面溶脹。在此時，特定
而言，舉例而言，藉由一旋塗方法將包括紅色發光材料之溶液D2r施塗至毯1062之一表面，如圖25之部分(A)及(B)中所展示。因此，溶液D2r滲透毯1062之頂部表面側上之一層(表面層S1r)，且用包括於溶液D2r中之溶劑使表面層S1r溶脹，如圖25之部分(C)中所展示。此在稍後過程中之轉印中允許有利膜形成，如在上文所闡述之綠色發光層1014G之形成。此後或同時，藉助溶脹過程，在毯1062上形成包括紅色發光材料之溶液D2r之一層。
[(2)印刷圖案形成過程]
隨後，以類似於綠色發光層1014G之上文所闡述情形中之方式(未圖解說明)之一方式藉助使用一預定凹板在毯1062上形成紅色發光層1014G之一印刷圖案層(印刷圖案層1014r1)。
[(3)轉印過程]
隨後，將毯1062上之紅色發光層1014r之印刷圖案層1014r1轉印至驅動基板1010a。特定而言，首先，配置毯1062以面向驅動基板1010a(特定而言，其上已形成綠色發光層1014G之驅動基板1010a)，如圖26之部分(A)中所展示。在此時，特定而言，在與印刷圖案層1014r1一起轉印之前於毯1062之表面上在排除印刷圖案層1014r1之一區之外的區中形成包括紅色發光材料之薄膜層(紅色發光薄膜層1017r)，如圖26之部分(B)中所展示。由於紅色發光材料自包括於毯1062之表面層S1r中之溶液D2r析出而形成紅色發光薄膜層1017r。
隨後，使驅動基板1010a與印刷圖案層1014r1對準，且將毯1062之其上形成印刷圖案層1014r1之表面按壓至驅動基板1010a上，如圖26之部分(C)中所展示。隨後，自驅動基板1010a剝離毯1062。因此，將紅色發光層1014R形成為驅動基板1010a上之一圖案(圖26之部分(D))。此外，在此時，將在毯1062上析出之紅色發光薄膜層1017r同時轉印至驅動基板1010a，此在圖26之部分(D)中未圖解說明。
如上文所闡述，在本實施例中，藉助使用一毯藉由反面印刷針對每一像素將三個色彩之發光層中之綠色發光層1014G及紅色發光層1014R單獨形成為圖案。在此實例中，當形成綠色發光層1014G時，使用該毯從而用包括電洞運送材料之溶液使其溶脹。因此，在綠色像素區10G1中形成綠色發光層1014G，同時在紅色像素區10R1及一藍色像素區10B1(其係除綠色像素區10G1之外的區)中之每一者中形成電洞運送薄膜層1017a1，如圖27A中所展示。此後，當形成紅色發光層1014R時，使用因包括紅色發光材料而溶脹之一毯。因此，在形成紅色發光層1014R之後，在紅色像素區10R1中形成紅色發光層1014R且在綠色像素區10G1及藍色像素區10B1(其係除紅色像素區10R1之外的區)中之每一者中形成紅色發光薄膜層1017r，如圖27B中所展示。
隨後，舉例而言，藉由一真空蒸鍍方法在該基板之整個表面上方形成藍色發光層1014B，如圖28中所展示。
隨後，舉例而言，藉由一真空蒸鍍方法在藍色發光層
1014B上形成電子運送層1015A及電子注入層1015B，如圖29中所展示。此後，舉例而言，藉由一真空蒸鍍方法、一CVD方法或一濺鍍方法在電子注入層1015B上形成第二電極1016，如圖30中所展示。因此，在驅動基板1010上形成有機EL器件10R、10G及10B。
最後，在形成保護層1018以覆蓋驅動基板1010上之有機EL器件10R、10G及10B之後，將密封基板1020附著至該保護層，其中黏合層1019在該密封基板與該保護層之間。因此，完成圖15中所展示之顯示器1001。
[功能及效應]
在根據本實施例之顯示器1001中，掃描信號透過寫入電晶體Tr2之閘電極自掃描線驅動電路130供應至每一像素，且影像信號透過寫入電晶體Tr2自信號線驅動電路120供應至保持電容Cs且保持於保持電容Cs中。因此，一驅動電流Id注入至有機EL器件10中，且電洞及電子重組以造成發光。舉例而言，此光可藉由第二電極1016及密封基板1020透射且當該器件係頂部發射型時在顯示器1001上方被萃取。
在此一顯示器1001中，藉由在製造過程中使用一毯藉由反面印刷針對每一像素單獨形成三個色彩R、G及B之發光層中之兩個色彩之發光層(綠色發光層1014G及紅色發光層1014R)，如上文所闡述。使用在形成該等發光層中之綠色發光層1014G時因包括電洞運送材料之溶液而溶脹之一毯。
圖31示意性地圖解說明根據本發明之一比較實例之一顯示器之一剖面組態。如在該實施例中，在該顯示器中，針對有機EL器件1100R、1100G及1100B中之每一者提供一第一電極1107，且一電洞注入層1102B、一電洞運送層1102A、一電子運送層1105A、一電子注入層1105B及第二電極1016經形成以對於各別像素係共同的。此外，針對每一像素單獨形成一紅色發光層1104R及一綠色發光層1104G，且藍色發光層1104B形成為對於各別像素係共同之一層。藉助使用一毯藉由反面印刷形成紅色發光層1104R及綠色發光層1104G。
然而，在該比較實例之顯示器中，在形成紅色發光層1104R及綠色發光層1104G時分別使用因包括紅色發光材料及綠色發光材料之溶液而溶脹之一毯。因此，該等發光材料在該毯之表面上析出，且包括該等發光材料之薄膜層形成於除期望區之外的區中。特定而言，包括綠色發光材料之一綠色發光薄膜層1103g形成於紅色發光層1104R與電洞運送層1102A之間，且包括紅色發光材料之一紅色發光薄膜層1103r形成於綠色發光層1104G與藍色發光層1104B之間。此外，綠色發光薄膜層1103g及紅色發光薄膜層1103r層壓於藍色像素中之藍色發光層1104B與電洞運送層1102A之間。因此，發生光發射光譜之色彩混合且不可在有機EL器件1100R、1100G及1100B中獲得諸如可期望之光發射效率及可期望之色品之特性，從而導致器件特性之減
小。
另一方面，在本實施例中，在形成綠色發光層1014G時，使用因包括電洞運送材料而不是綠色發光材料之溶液而溶脹之毯。因此，電洞運送薄膜層1017a1形成於紅色發光層1014R與電洞運送層1013A之間，如圖17中所展示。此外，電洞運送薄膜層1017a1形成於亦在藍色像素中之藍色發光層1014B與電洞運送層1013A之間。因此，抑制綠色發光材料附著至紅色發光層1014R及藍色發光層1014B(抑制紅色像素及藍色像素中之綠光之色彩混合)，且抑制光發射光譜之色彩混合。
如上文所闡述，在本實施例之顯示器1001中，電洞運送薄膜層1017a1形成於紅色發光層1014R及藍色發光層1014B中之每一者之第一電極1011側上。因此，在沒有諸如藉助使用一高分辨率遮罩之一真空蒸鍍過程及藉助使用一雷射之一熱傳導過程之過程之情形下，在形成該發光層時抑制各別色彩之發光材料之色彩混合。因此，可藉由簡單且低成本製造過程抑制器件特性之減小。
圖32示意性地圖解說明根據本發明之一第五實施例之一顯示器中之有機EL器件10R、10G及10B之一層壓結構。本發明之有機EL器件10R、10G及10B亦形成於驅動基板1010上且係藉由保護層1018、黏合層1019及密封基板1020密封以組態一顯示器，如上文所闡述之第四實施例中。在下文中，將藉由相同數字表示類似於上文所闡述之第四實施例
中之彼等組件之組件，且將適當省略對其之說明。
而且在本實施例中，舉例而言，有機EL器件10R及10G各自可包括電洞注入層1013B、電洞運送層1013A、紅色發光層1014R或綠色發光層1014G、藍色發光層1014B、電子運送層1015A、電子注入層1015B及第二電極1016，該等層以此次序層壓於第一電極1011上。舉例而言，有機EL器件10B可包括電洞注入層1013B、電洞運送層1013A、藍色發光層1014B、電子運送層1015A、電子注入層1015B及第二電極1016，該等層以此次序層壓於第一電極1011上。此外，紅色發光層1014R及綠色發光層1014G係藉助使用一毯藉由反面印刷而形成，且藍色發光層1014B可係(例如)藉由一真空蒸鍍方法而形成。在有機EL器件10R中，電洞運送薄膜層1017a1插入於紅色發光層1014R與電洞運送層1013A之間。在有機EL器件10B中，電洞運送薄膜層1017a1插入於藍色發光層1014B與電洞運送層1013A之間。
在本實施例中，包括一電子運送材料之一電子運送薄膜層1017a2形成於有機EL器件10G中之綠色發光層1014G與藍色發光層1014B之間。此外，電洞運送薄膜層1017a1及電子運送薄膜層1017a2以此次序靠近於電洞運送層1013A而層壓於有機EL器件10B中之藍色發光層1014B與電洞運送層1013之間。
在此情形中，在上文於第四實施例中所闡述在形成紅色發光層1014R之過程中藉助使用其中溶解電子運送材料而
不是紅色發光材料之溶液使毯1062溶脹。可將類似於上文所闡述之電子運送層1015A之彼等材料之材料用作電子運送材料。此後，將包括紅色發光材料之溶液施塗至毯1062上以形成印刷圖案層1014r1。因此，印刷圖案層1014r1在轉印之前形成於毯1062之表面上且該電子運送材料在除印刷圖案層1014r1之區之外的區中析出(形成電子運送薄膜層1017a2)，如圖33中所展示。藉助使用毯1062執行此轉印，在紅色像素區中形成紅色發光層1014R，且另一方面，在綠色像素區中之綠色發光層1014G上形成電子運送薄膜層1017a2。此外，在藍色像素區中之電洞運送薄膜層1017a1上形成電子運送薄膜層1017a2。
如上文所闡述，在本實施例中，在形成綠色發光層1014G時使用因包括電洞運送材料之溶液而溶脹之毯，且在形成紅色發光層1014R時使用因包括電子運送材料之溶液而溶脹之毯。因此，電洞運送薄膜層1017a1形成於紅色發光層1014R與電洞運送層1013A之間，且電子運送薄膜層1017a2形成於綠色發光層1014與藍色發光層之間1014B。此外，電洞運送薄膜層1017a1及電子運送薄膜層1017a2形成於藍色像素中之藍色發光層1014B與電洞運送層1013A之間。因此，獲得與上文所闡述第四實施例中之彼等效應實質上相同之效應且抑制紅色發光材料附著至綠色發光層1014G上。因此，更有效地抑制光發射光譜之色彩混合。
應注意，在本實施例中，電子運送薄膜層1017a2插入於
藍色像素中之藍色發光層1014B與第一電極1011之間，不像上文所闡述之第四實施例。此可導致藍色像素中之光發射效率減小。因此，計及與紅色像素及綠色像素之器件特性之平衡可判定其施塗。
接下來，將闡述上文所闡述之第四及第五實施例中之有機EL器件10R、10G及10B之修改方案(修改方案1至3)。將藉由相同數字表示類似於上文所闡述之第四實施例中之彼等組件之組件，且將適當省略對其之說明。
圖34示意性地圖解說明根據修改方案1之有機EL器件10R、10G及10B之一層壓結構。而且在本修改方案中，舉例而言，有機EL器件10R及10G各自可包括電洞注入層1013B、電洞運送層1013A、紅色發光層1014R或綠色發光層1014G、藍色發光層1014B、電子運送層1015A、電子注入層1015B及第二電極1016，該等層以此次序層壓於第一電極1011上。舉例而言，有機EL器件10B可包括電洞注入層1013B、電洞運送層1013A、藍色發光層1014B、電子運送層1015A、電子注入層1015B及第二電極1016，該等層以此次序層壓於第一電極1011上。此外，紅色發光層1014R及綠色發光層1014G係藉助使用一毯藉由反面印刷而形成，且藍色發光層1014B可係(例如)藉由一真空蒸鍍方法而形成。
然而，在本修改方案中，一綠色發光薄膜層1017g插入於有機EL器件10R中之紅色發光層1014R與電洞運送層
1013A之間，且電子運送薄膜層1017a2形成於有機EL器件10G中之綠色發光層1014G與藍色發光層1014B之間，不像上文所闡述之第四實施例。綠色發光薄膜層1017g及電子運送薄膜層1017a2以此次序靠近於電洞運送層1013A而層壓於有機EL器件10B中之藍色發光層1014B與電洞運送層1013A之間。
在此情形中，可在形成綠色發光層1014G之過程中藉助使用包括綠色發光材料之溶液使一毯溶脹，且可在形成紅色發光層1014R之過程中藉助使用包括電子運送材料之溶液使一毯溶脹，如在上文所闡述之第五實施例中。因此，在形成綠色發光層1014G之過程中在紅色像素區及藍色像素區中之每一者中形成綠色發光薄膜層1017g。此外，在形成紅色發光層1014R之過程中在綠色像素區及藍色像素區中之每一者中形成電子運送薄膜層1017a2。
如在本修改方案中，可不在形成綠色發光層1014G之過程中但在形成紅色發光層1014R之過程中用包括電子運送材料之溶液使該毯溶脹。此抑制該紅色發光材料附著至綠色發光層1014G及藍色發光層1014B且提供實質上等效於上文所闡述之第四實施例中之彼等效應之效應。
圖35至圖37各自示意性地圖解說明根據修改方案2之有機EL器件10R、10G及10B之一層壓結構。在上文所闡述之第四及第五實施例中且在修改方案1中形成其中在綠色發光層1014G之後形成紅色發光層1014R之情形。然而，藉
助使用一毯藉由印刷形成之發光層之形成次序不限於此。如在本修改方案中，可在紅色發光層1014R之後形成綠色發光層1014G。此外，而且在此情形中，當如上文所闡述形成第一及第二色彩之發光層中之一或兩者時，可用包括電洞運送材料或電子運送材料之溶液使該毯溶脹。
舉例而言，可在形成第一色彩發光層(紅色發光層1014R)之過程中使用因包括電洞運送材料之溶液而溶脹之一毯，且可在形成第二色彩發光層(綠色發光層1014G)之過程中用包括綠色發光材料之溶液使一毯溶脹，如在上文所闡述之第四實施例中。因此，綠色發光薄膜層1017g形成於有機EL器件10R中之紅色發光層1014R與藍色發光層1014B之間，且電洞運送薄膜層1017a1形成於有機EL器件10G中之電洞運送層1013A與綠色發光層1014G之間，如圖35中所展示。電洞運送薄膜層1017a1及綠色發光薄膜層1017g以此次序靠近於電洞運送層1013A而層壓於有機EL器件10B中之藍色發光層1014B與電洞運送層1013A之間。
另一選擇為，如在上文所闡述之第五實施例中，可在形成第一色彩發光層(紅色發光層1014R)之過程中使用因包括電洞運送材料之溶液而溶脹之一毯，且可在形成第二色彩發光層(綠色發光層1014G)之過程中使用因包括電子運送材料之溶液而溶脹之一毯。因此，電子運送薄膜層1017a2形成於有機EL器件10R中之紅色發光層1014R與藍色發光層1014B之間，且電洞運送薄膜層1017a1形成於有機EL器件10G中之電洞運送層1013A與綠色發光層1014G之
間，如圖36中所展示。電洞運送薄膜層1017a1及電子運送薄膜層1017a2以此次序靠近於電洞運送層1013A而層壓於有機EL器件10B中之藍色發光層1014B與電洞運送層1013A之間。
另一選擇為，如在上文所闡述之修改方案中，可在形成第一色彩發光層(紅色發光層1014R)之過程中使用因包括紅色發光材料之溶液而溶脹之一毯，且可在形成第二色彩發光層(綠色發光層1014G)之過程中使用因包括電子運送材料之溶液而溶脹之一毯。因此，電子運送薄膜層1017a2形成於有機EL器件10R中之紅色發光層1014R與藍色發光層1014B之間，且紅色發光薄膜層1017r形成於有機EL器件10G中之電洞運送層1013A與綠色發光層1014G之間，如圖37中所展示。紅色發光薄膜層1017r及電子運送薄膜層1017a2以此次序靠近於電洞運送層1013A而層壓於有機EL器件10B中之藍色發光層1014B與電洞運送層1013A之間。
如上文所闡述，甚至在反轉紅色發光層1011R與綠色發光層1011G之形成次序時抑制色彩混合且可獲得實質上等效於上文所闡述實施例中之彼等效應及諸如此類之效應。然而，在綠色像素中，當紅色發光層插入於綠色發光層1014G之電洞運送層1013A側中時，藉由紅光發射之能量影響變大(容易發生色彩混合)。因此，在此觀點中，可期望如本修改方案中所展示各別色彩之發光層以該次序形成且在形成紅色發光層1014r之過程中藉助使用電洞運送材料使一毯溶脹。
圖38示意性地圖解說明根據修改方案3之有機EL器件10R、10G及10B之一層壓結構。已將紅色發光層及綠色發光層各自闡述為藉助使用上文所闡述第四實施例及諸如此類中之一毯藉由反面印刷形成為一圖案之發光層之一實例。然而，可使用其他色彩之發光層。舉例而言，如可在本修改方案中採用其中一黃色發光層1014Y形成於有機EL器件10R及10G之兩個像素上方且藍色發光層1014B形成於黃色發光層1014Y上方之一組態。在此情形中，在有機EL器件10R及10G中藉由黃色與藍色之色彩混合來產生白光。因此，在較靠近於密封基板1020之一區中提供一彩色濾光器層1021。藉助使用彩色濾光器層1021萃取紅光及綠光。彩色濾光器層1021包括分別面向有機EL器件10R、10G及10B之一紅色濾光器1021R、一綠色濾光器1021G及一藍色濾光器1021B。紅色濾光器1021R、綠色濾光器1021G及藍色濾光器1021B分別選擇性地透射紅光、綠光及藍光。在本修改方案中，電洞運送薄膜層1017a1形成於上文所闡述組態中之藍色像素中之藍色發光層1014B與電洞運送層1013A之間。
在本修改方案中，藉助使用一毯藉由反面印刷在對應於電洞運送層1013A上之紅色像素及綠色像素之兩個像素之區中形成黃色發光層1014Y。在此時，使用因包括電洞運送材料之溶液而溶脹之一毯，且藉此在對應於紅色像素及綠色像素之兩個像素之區中形成黃色發光層1014Y，且在
藍色像素區中形成電洞運送薄膜層1017a1。因此，抑制黃色發光材料附著至藍色發光層1014B且在有機EL器件10B中抑制其色彩混合。
不限於單獨使用第一實施例至第五實施例及其修改方法，而是可組合使用，且亦可將其應用於模組及下文所闡述之應用。因此，可獲得協作效應。該等實施例及修改方案之組合實例包括，第一實施例或其修改方案與第二實施例或其修改方案，第一實施例或其修改方案與第三實施例或其修改方案，第一實施例或其修改方案與第四實施例或其修改方案，第一實施例或其修改方案與第五實施例或其修改方案，第二實施例或其修改方案與第三實施例或其修改方案，第二實施例或其修改方案與第四實施例或其修改方案，第二實施例或其修改方案與第五實施例或其修改方案，第三實施例或其修改方案與第四實施例或其修改方案，第三實施例或其修改方案與第五實施例或其修改方案，及第四實施例或其修改方案與第五實施例或其修改方案之組合。
舉例而言，包括上文在第一實施例至第五實施例及修改方案1至3中所闡述之有機EL器件10R、10G及10B之顯示器(有機EL顯示器100、200及300以及顯示器1001，在下文中藉由顯示器1001表示)可安裝於如下文所展示之顯示一影像(或一活動影像)之任何領域中之一電子裝置上。
圖39A及圖39B各自圖解說明一智慧電話之一外觀。舉
例而言，該智慧電話可包括一顯示區段1140(顯示器1001)、一非顯示區段(外殼)1120及一操作區段1130。操作區段1130可如圖39A中所展示提供於非顯示區段1120之一正面上，或可如圖39B中所展示提供於其一頂部面上。
圖40圖解說明一電視機之一外觀組態。舉例而言，該電視機可包括一影像顯示螢幕區段1200(顯示器1001)，該影像顯示螢幕區段包括一正面面板1210及一濾光器玻璃1220。
圖41A及圖41B各自圖解說明一數位照相機之一外觀組態。圖41A及圖41B分別圖解說明其一正面及一背面。舉例而言，該數位照相機可包括用於閃光之一發光區段1310、一顯示區段1320(顯示器1001)、一選單開關1330及一快門按鈕1340。
圖42圖解說明一筆記型個人電腦之一外觀組態。舉例而言，該個人電腦可包括一主體1410、用於如輸入字元等之操作之一鍵盤1420及顯示一影像之一顯示區段1430(顯示器1001)。
圖43圖解說明一視訊攝錄像機之一外觀組態。舉例而言，該視訊攝錄像機可包括一主體區段1510、用於拍攝提供於主體區段1510之一正側面中之一物件之一鏡頭1520、用於拍攝之一起停開關1530及一顯示區段1540(顯示器1001)。
圖44A至圖44G各自圖解說明一行動電話之一外觀組態。圖44A及圖44B分別圖解說明處於一打開狀態中之行
動電話之一正面及一側面。圖44C至圖44G分別圖解說明處於一關閉狀態中之該行動電話之一正面、一左側面、一右側面、一頂部面及一底部面。舉例而言，該行動電話可包括一頂部外殼1610及藉由一連接區段(鉸鏈區段)1630連接之一底部外殼1620、一顯示器1640(顯示器1001)、一子顯示器1650、一圖像燈1660及一相機1670。
在上文中，已闡述本發明之較佳實施例。然而，本發明不限於此，且可進行各種修改。舉例而言，將紅色、綠色及藍色三種色彩之發光層中之紅色及綠色兩種色彩之發光層闡述為上文所闡述實施例及諸如此類中藉助使用一毯藉由反面印刷所形成之發光層之實例。然而，藉助使用一毯藉由印刷所形成之發光層不限於此色彩組合。舉例而言，亦可藉助使用一毯藉由印刷將藍色發光層形成為一圖案(換言之，可藉由印刷單獨應用全部紅色、綠色及藍色)。此外，舉例而言，可在形成藍色發光層之過程中用包括電子運送材料及諸如此類之溶液使一毯溶脹。在此情形中，舉例而言，在紅色發光層1014R上形成電子運送薄膜層，且在圖17中所展示之實例中，紅色發光薄膜層1017r及電子運送薄膜層層壓於綠色發光層1014G上。
此外，可相依於諸如該等發光層之形成次序及每一像素中之器件特性之因素將一適當電洞運送材料或一適當電子運送材料選擇為本發明之電荷運送材料。
此外，上文在該等實施例中所闡述之每一層之材料、厚度、形成方法、形成條件等係非限定性的，且可採用其他
材料、其他厚度、其他形成方法、其他形成條件等。
可自上文所闡述之本發明之實例性實施例及修改形式達成至少以下組態。
(1)一種有機電致發光單元，其包括：複數個發光層，其各自係由一有機材料製成，該複數個發光層具有不同色彩；一第一電極與一第二電極，其夾持該複數個發光層中之每一者；及一薄膜層，其包括一電荷運送材料，該薄膜層形成於該複數個發光層中之一或多個發光層中之每一者之一第一電極側上、一第二電極側上或兩側上。
(2)如(1)之有機電致發光單元，其中該複數個發光層包括針對每一像素單獨形成之第一及第二發光層；且作為薄膜層之一第一薄膜層形成於該等第一及第二發光層中之該第二發光層之該第一電極側上。
(3)如(2)之有機電致發光單元，其進一步包括一紅色像素、一綠色像素及一藍色像素，其中作為該第一發光層之一綠色發光層提供於該綠色像素中且作為該第二發光層之一紅色發光層提供於該紅色像素中。
(4)如(3)之有機電致發光單元，其中該藍色像素包括延伸至該紅色發光層上方之一區及至該綠色發光層上方之一區之一藍色發光層，且
該第一薄膜層亦提供於該藍色像素中之該藍色發光層之該第一電極側上。
(5)如(4)之有機電致發光單元，其中作為該薄膜層之一第二薄膜層形成於該綠色發光層之該第二電極側上，且該第一薄膜層及該第二薄膜層層壓於該藍色像素中之該藍色發光層之該第一電極側上。
(6)如(2)之有機電致發光單元，其進一步包括一紅色像素、一綠色像素及一藍色像素，其中作為該第一發光層之一紅色發光層提供於該紅色像素中且作為該第二發光層之一綠色發光層提供於該綠色像素中。
(7)如(1)之有機電致發光單元，其中該複數個發光層包括針對每一像素單獨形成之第一及第二發光層；且該薄膜層形成於該等第一及第二發光層中之該第一發光層之該第二電極側上。
(8)如(1)之有機電致發光單元，其進一步包括一紅色像素、一綠色像素及一藍色像素，其中一黃色發光層提供於該紅色像素及該綠色像素中之每一者中，一藍色發光層提供於該藍色像素中，該藍色發光層延伸至該黃色發光層上方之一區，且該薄膜層亦提供於該藍色像素中之該藍色發光層之該第
一電極側上。
(9)一種製造一有機電致發光單元之方法，該方法包括：形成一第一電極；在該第一電極上形成複數個發光層，該複數個發光層具有不同色彩且各自係由一有機材料製成；及在該複數個發光層上形成一第二電極，其中在該形成該複數個發光層時，當形成該複數個發光層中之一或多個發光層時，在該複數個發光層中之其他發光層之一第一電極側上、一第二電極側上或兩側上形成一薄膜層，該薄膜層包括一電荷運送材料。
(10)如(9)之方法，其中在該形成該複數個發光層時，藉助使用一毯藉由印刷以一第一發光層及一第二發光層之此次序將其形成，及在該形成該第一發光層時，藉助使用包括該電荷運送材料之溶液使該毯溶脹，且然後在排除其中形成該第一發光層之一區之外的一區中，藉助使用該毯藉由印刷該第一發光層形成作為該薄膜層之一第一薄膜層。
(11)如(10)之方法，其中作為該第一發光層之一綠色發光層形成於一綠色像素區中且作為該第二發光層之一紅色發光層形成於一紅色像素區中。
(12)如(11)之方法，其中形成該綠色發光層及該紅色發光層，且然後自該紅色發光層及該綠色發光層上方之區至一藍色像素區形成一藍色發光層。
(13)如(12)之方法，其中在該形成該第二發光層時，藉助使用包括該電荷運送材料之溶液使另一毯溶脹，且然後藉助使用該另一毯執行該第二發光層之印刷，且藉此在排除其中形成該第二發光層之一區之外的一區中，形成作為該薄膜層之一第二薄膜層。
(14)如(10)之方法，其中作為該第一發光層之一紅色發光層形成於一紅色像素區中且作為該第二發光層之一綠色發光層形成於一綠色像素區中。
(15)如(9)之方法，其中在該形成該複數個發光層時，藉助使用一毯藉由印刷以一第一發光層及一第二發光層之此次序針對每一像素將其單獨形成，及在該形成該第二發光層時，藉助使用包括該電荷運送材料之溶液使該毯溶脹，且然後在排除其中形成該第二發光層之一區之外的一區中，藉助使用該毯藉由印刷該第二發光層形成該薄膜層。
(16)如(9)之方法，其中在該形成該複數個發光層時，
藉助使用一毯藉由印刷在一紅色像素區及一綠色像素區上方形成一黃色發光層，自該黃色發光層上方之一區至一藍色像素區形成一藍色發光層，及在該形成該黃色發光層時，藉助使用包括該電荷運送材料之溶液使該毯溶脹，藉助使用該毯執行該黃色發光層之該印刷，且藉此在排除其中形成該黃色發光層之一區之外的一區中形成該薄膜層。
(17)一種具有一有機電致發光單元之電子裝置，該有機電致發光單元包括：複數個發光層，其各自係由一有機材料製成，該等發光層具有不同色彩；一第一電極與一第二電極，其夾持該複數個發光層中之每一者；及一薄膜層，其形成於該複數個發光層中之一或多個發光層中之每一者之一第一電極側上、一第二電極側上或兩側上，該薄膜層包括一電荷運送材料。
本申請案含有與2012年2月6日在日本專利局中提出申請之日本優先權專利申請案JP 2012-022991及2012年1月19日在日本專利局提出申請之日本優先權專利申請案JP 2012-009232中所揭示標的物相關之標的物，該等專利申請案之全部內容藉此以引用方式併入。
熟習此項技術者應瞭解，可相依於設計要求及其他因素作出各種修改、組合、子組合及變更，只要其歸屬於隨附
申請專利範圍或其等效範圍之範疇內即可。
10‧‧‧像素
10B‧‧‧藍色發光器件
10G‧‧‧綠色發光器件
10R‧‧‧紅色發光器件
11‧‧‧基板
12B‧‧‧藍色濾光器
12G‧‧‧綠色濾光器
12R‧‧‧紅色濾光器
13‧‧‧薄膜電晶體層
14‧‧‧平坦化絕緣膜
14H‧‧‧接觸孔
15‧‧‧下部電極
16‧‧‧開口絕緣膜
17‧‧‧有機層
18‧‧‧上部電極
21‧‧‧密封基板
22‧‧‧黏合層
27‧‧‧有機層
34‧‧‧平坦化絕緣膜
37‧‧‧有機層
41‧‧‧毯
42‧‧‧圓柱滾筒
43‧‧‧狹縫塗佈模具
100‧‧‧有機電致發光顯示器
110‧‧‧顯示區
120‧‧‧信號線驅動電路
120A‧‧‧信號線
130‧‧‧掃描線驅動電路
130A‧‧‧掃描線
140‧‧‧像素驅動電路
171‧‧‧電洞注入層
172‧‧‧電洞運送層
173‧‧‧發光層
173B‧‧‧藍色發光層
173G‧‧‧綠色發光層
173R‧‧‧紅色發光層
175‧‧‧電子注入層
200‧‧‧有機電致發光顯示器
273B‧‧‧藍色發光層
273G‧‧‧綠色發光層
273R‧‧‧紅色發光層
274‧‧‧電子運送層
300‧‧‧有機電致發光顯示器
373B‧‧‧藍色發光層
373Y‧‧‧黃色發光層
500‧‧‧控制電路
600‧‧‧操作區段
700‧‧‧記憶體區段
800‧‧‧通信區段
900‧‧‧有線或無線網路
1001‧‧‧顯示器
1010‧‧‧驅動基板
1010a‧‧‧驅動基板
1011‧‧‧第一電極
1012‧‧‧絕緣膜
1013A‧‧‧電洞運送層
1013B‧‧‧電洞注入層
1014‧‧‧有機層
1014B‧‧‧藍色發光層
1014G‧‧‧綠色發光層
1014R‧‧‧紅色發光層
1014Y‧‧‧黃色發光層
1014g1‧‧‧印刷圖案層
1014r1‧‧‧印刷圖案層
1015A‧‧‧電子運送層
1015B‧‧‧電子注入層
1016‧‧‧第二電極
1017a1‧‧‧電洞運送薄膜層
1017a2‧‧‧電子運送薄膜層
1017g‧‧‧綠色發光薄膜層
1017r‧‧‧紅色發光薄膜層
1018‧‧‧保護層
1019‧‧‧黏合層
1020‧‧‧密封基板
1021‧‧‧彩色濾光器層
1021B‧‧‧藍色濾光器
1021G‧‧‧綠色濾光器
1021R‧‧‧紅色濾光器
1060‧‧‧毯
1061‧‧‧凹板
1062‧‧‧毯
1100B‧‧‧有機電致發光器件
1100G‧‧‧有機電致發光器件
1100R‧‧‧有機電致發光器件
1101‧‧‧閘電極
1102‧‧‧閘極絕緣膜
1102A‧‧‧電洞運送層
1102B‧‧‧電洞注入層
1103‧‧‧閘極絕緣膜
1103g‧‧‧綠色發光薄膜層
1103r‧‧‧紅色發光薄膜層
1104‧‧‧半導體層
1104B‧‧‧藍色發光層
1104G‧‧‧綠色發光層
1104R‧‧‧紅色發光層
1105‧‧‧通道保護膜
1105A‧‧‧電子運送層
1105B‧‧‧電子注入層
1106‧‧‧源極-汲極電極
1107‧‧‧第一電極
1110‧‧‧基板
1111‧‧‧薄膜電晶體
1112‧‧‧平坦化層
1120‧‧‧非顯示區段(外殼)
1130‧‧‧操作區段
1140‧‧‧顯示區段
1200‧‧‧影像顯示螢幕區段
1210‧‧‧正面面板
1220‧‧‧濾光器玻璃
1310‧‧‧發光區段
1320‧‧‧顯示區段
1330‧‧‧選單開關
1340‧‧‧快門按鈕
1410‧‧‧主體
1420‧‧‧鍵盤
1430‧‧‧顯示區段
1510‧‧‧主體區段
1520‧‧‧鏡頭
1530‧‧‧起停開關
1540‧‧‧顯示區段
1610‧‧‧頂部外殼
1620‧‧‧底部外殼
1630‧‧‧連接區段(鉸鏈區段)
1640‧‧‧顯示器
1650‧‧‧子顯示器
1660‧‧‧圖像燈
1670‧‧‧相機
Cs‧‧‧電容器(保持電容)
d1
‧‧‧厚度
D1a‧‧‧溶液
d2
‧‧‧厚度
D2'g‧‧‧多餘部分
D2g‧‧‧溶液
D2r‧‧‧溶液
d3
‧‧‧厚度
DL
‧‧‧長度
GND‧‧‧第二電源線
LB‧‧‧光
LG‧‧‧光
LR‧‧‧光
R1‧‧‧第一區
R2‧‧‧第二區
R3‧‧‧第三區
S1‧‧‧表面層
S1'‧‧‧層
S1r‧‧‧表面層
Tr1‧‧‧驅動電晶體
Tr2‧‧‧寫入電晶體
Vcc‧‧‧第一電源線
W10
‧‧‧間距
WL
‧‧‧寬度
WR1
‧‧‧寬度
WR2
‧‧‧寬度
WR3
‧‧‧寬度
圖1係圖解說明根據本發明之一第一實施例之一顯示器之一般組態之一實例之一圖。
圖2係圖解說明根據本發明之該第一實施例之該顯示器之一像素驅動電路之一組態實例之一圖。
圖3係圖解說明根據本發明之該第一實施例之該顯示器之一顯示區之一平面組態之一實例之一圖。
圖4係沿圖3中之一線I-I截取之一剖面視圖。
圖5係展示製造根據本發明之該第一實施例之顯示器之一方法之一流程圖。
圖6係圖解說明該顯示器在圖5中所展示之製造方法之每一過程中之一狀態之一圖。
圖7係用於闡釋一發光層在圖5中所展示之製造方法中之轉印之一圖。
圖8係圖解說明包括根據本發明之該第一實施例之該顯示器之一電子裝置之一組態之一示意性方塊圖。
圖9係圖解說明根據本發明之一第二實施例之一顯示器之一顯示區之一剖面視圖。
圖10係展示製造根據本發明之該第二實施例之顯示器之一方法之一流程圖。
圖11係圖解說明該顯示器在圖10中所展示之製造方法之每一過程中之一狀態之一圖。
圖12係圖解說明本發明之該第二實施例之一修改方案之
一圖。
圖13係圖解說明本發明之該第二實施例之另一修改方案之一圖。
圖14係圖解說明根據本發明之一第三實施例之一顯示器之一顯示區之一剖面視圖。
圖15係圖解說明根據本發明之一第四實施例之一顯示器之一組態之一剖面視圖。
圖16係圖解說明圖15中所展示之一驅動基板之一組態實例之一剖面視圖。
圖17係圖解說明圖15中所展示之一有機EL器件之一詳細組態之一示意性剖面視圖。
圖18A及圖18B係用於闡釋製造圖15中所展示之顯示器之一方法之剖面視圖。
圖19係圖解說明圖18中所展示之一過程之後的一過程之一剖面視圖。
圖20係圖解說明圖19中所展示之過程之後的一過程(紅色及綠色發光層形成過程)之一剖面視圖。
圖21係用於闡釋圖19中所展示之過程之一特定程序之一示意性視圖。
圖22係圖解說明圖21中所展示之過程之後的過程之一示意性視圖。
圖23係圖解說明圖22中所展示之過程之後的過程之一示意性視圖。
圖24係圖解說明圖23中所展示之過程之後的過程之一示
意性視圖。
圖25係圖解說明圖24中所展示之過程之後的過程之一示意性視圖。
圖26係圖解說明圖25中所展示之過程之後的過程之一示意性視圖。
圖27A及圖27B分別係圖解說明在形成一綠色發光層之後及在形成一紅色發光層之後，一器件基板之一詳細組態之示意性剖面視圖。
圖28係圖解說明圖20中所展示之過程之後的一過程(藍色發光層形成過程)之一剖面視圖。
圖29係圖解說明圖28中所展示之過程之後的一過程之一剖面視圖。
圖30係圖解說明圖29中所展示之過程之後的一過程之一剖面視圖。
圖31係圖解說明根據一比較實例之一有機EL器件之一詳細組態之一示意性剖面視圖。
圖32係圖解說明根據本發明之一第五實施例之一顯示器之一有機EL器件之一詳細組態之一剖面視圖。
圖33係在形成圖32中所展示之有機EL器件之紅色發光層時所使用之一毯之一表面在轉印之前的一層狀態之一示意圖。
圖34係圖解說明根據修改方案1之一有機EL器件之一詳細組態之一剖面視圖。
圖35係圖解說明根據修改方案2之一有機EL器件之一詳
細組態之一剖面視圖。
圖36係圖解說明圖35中所展示之有機EL器件之另一組態實例之一剖面視圖。
圖37係圖解說明圖35中所展示之有機EL器件之又另一組態實例之一剖面視圖。
圖38係圖解說明根據修改方案3之一有機EL器件之一詳細組態之一剖面視圖。
圖39A及圖39B係各自圖解說明使用一顯示器之一智慧電話之一組態之各別視圖。
圖40係圖解說明使用一顯示器之一電視機之一組態之一透視圖。
圖41A及圖41B係各自圖解說明使用一顯示器之一數位照相機之一組態之各別視圖。
圖42係圖解說明使用一顯示器之一個人電腦之一外觀之一透視圖。
圖43係圖解說明使用一顯示器之一視訊攝錄像機之一外觀之一透視圖。
圖44A至圖44G係各自圖解說明使用一顯示器之一行動電話之一組態之平面視圖。
10‧‧‧像素
10B‧‧‧藍色發光器件
10G‧‧‧綠色發光器件
10R‧‧‧紅色發光器件
11‧‧‧基板
100‧‧‧有機電致發光顯示器
110‧‧‧顯示區
120‧‧‧信號線驅動電路
120A‧‧‧信號線
130‧‧‧掃描線驅動電路
130A‧‧‧掃描線
140‧‧‧像素驅動電路
1110‧‧‧基板
Claims (13)
- 一種顯示器，其包含：一第一發光層，其欲轉印至一基板上之一第一區；一第二發光層，其欲轉印至該基板上之一第二區；及一層級差形成部件，其形成該第一區與該第二區之間的一第一層級差，當該第一發光層轉印至該第一區時該第一層級差抑制該第一發光層附著至該第二區。
- 如請求項1之顯示器，其中該第二發光層具有短於該第一發光層之一發光波長之一發光波長。
- 如請求項1之顯示器，其中該層級差形成部件形成該基板上之該第二區與一第三區之間的一第二層級差，當該第二發光層轉印至該第二區時該第二層級差抑制該第二發光層附著至該第三區。
- 如請求項3之顯示器，其進一步包含欲形成於該第三區上之一第三發光層。
- 如請求項1之顯示器，其中該層級差形成部件係提供於該基板與該第一發光層之間及該基板與該第二發光層之間的一平坦化絕緣膜。
- 如請求項5之顯示器，其中藉助在該第一區中比在該第二區中具有一更大厚度之該平坦化絕緣膜形成該第一層級差。
- 如請求項1之顯示器，其中該層級差形成部件係提供於該基板與該第一發光層之間及該基板與該第二發光層之間的一薄膜電晶體層，且 藉助該薄膜電晶體層之一表面上之粗糙性來形成該第一層級差。
- 一種製造一顯示器之方法，該方法包含：將一第一發光層轉印至一基板上之一第一區同時藉助使用一第一層級差抑制該第一發光層附著至一第二區，在該基板上之該第一區與該第二區之間形成該第一層級差；及將一第二發光層轉印至該第二區。
- 如請求項8之方法，其中藉助使用形成於一轉印部件上之一轉印圖案將該第二發光層轉印至該第二區，且當將該第二發光層轉印至該第二區時，調整該轉印部件之接觸壓力以允許該轉印圖案接觸該第二區。
- 如請求項8之方法，其中當將該第二發光層轉印至該第二區時，藉助使用形成於該第二區與一第三區之間的一第二層級差來抑制該第二發光層附著至該基板上之該第三區。
- 一種具有一顯示器之電子裝置，該顯示器包含：一第一發光層，其欲轉印至一基板上之一第一區；一第二發光層，其欲轉印至該基板上之一第二區；及一層級差形成部件，其形成該第一區與該第二區之間的一第一層級差，當該第一發光層轉印至該第一區時該第一層級差抑制該第一發光層附著至該第二區。
- 一種單元，其包含： 一第一轉印層，其欲轉印至一基板上之一第一區；一第二轉印層，其欲形成於該基板上之一第二區；及一層級差形成部件，其形成該第一區與該第二區之間的一第一層級差，當該第一轉印層轉印至該第一區時該第一層級差抑制該第一轉印層附著至該第二區。
- 一種轉印方法，其包含：將一第一轉印層轉印至一基板上之一第一區同時藉助使用一第一層級差抑制該第一轉印層附著至該基板上之一第二區，該第一層級差形成於該基板上；及將一第二轉印層轉印至該第二區。
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