TWI505850B - 使用於提供具有改良配戴性之可棄式呼吸罩的氣孔與繫帶固定系統 - Google Patents

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Description

使用於提供具有改良配戴性之可棄式呼吸罩的氣孔與繫帶 固定系統
本說明書所揭示的發明一般來說是關於可棄性呼吸罩，其包含一繫帶固定系統可促進配戴的便利以及穿戴期間的舒適。更明確地說，該呼吸罩包含一繫帶固定系統，經配置以提供覆蓋使用者口鼻的密封，又可輕易配戴並且穿著舒適。此外，該呼吸罩的固定系統包括多個固定元件，其包含多個排氣孔至少將部分呼出的氣體引導離開使用者的眼部。
呼吸罩可利用在各種製造、保管、運動以及家用應用品中。在這些應用中，呼吸罩濾除灰塵以及其他可能對使用者有害或不適的汙染物。同樣地，呼吸罩也可利用在保健產業中。依此觀點，呼吸罩也過過濾吸入空氣以保護使用者不受可能在醫院環境中出現的汙染物影響，像是醫院病患通常會帶著的空氣傳染細菌性病原體。因此呼吸罩的設計是要提供一密封配置覆蓋在使用者口鼻之上。此一密封配置可有效避免留在體液或其他液體中的病原體傳遞。因此，呼吸罩被設計為要避免空氣傳染病原體及(或)液體中的病原體由健康照護提供者傳來或傳給他們。此類的密封配裝置也可用來協助避免灰塵、微粒，或其他汙染物進到使用者吸入的空氣中。
連結至呼吸罩的是一固定裝置，其係用於把呼吸罩的前部面板(也就是呼吸罩的主體)連結至使用者頭部。目 前，可棄式呼吸罩典型上是併有兩個細的彈性束帶(例如繫帶)，是要用來橫過使用者頭部的後上方以確保其緊密服貼。為此原因，呼吸罩是置於使用者的臉部，且束帶是圍繞使用者的頭部延伸，因此將該呼吸罩固定至使用者。
關於目前所使用的彈性帶/繫帶有一特殊困擾，那就是這些束帶難以正確地置於頭部之上，並且經常地移動、捲曲或滑出原來位置。這些繫帶通常很狹窄，造成使用時繫帶壓迫皮膚之壓力所導致的不舒適。在某些設計中，繫帶為固定長度並依靠此繫帶材料的彈性以提供要把該呼吸罩密封至使用者臉部所必需的力量。在其他設計中，納入扣環、夾子，或其他調整繫帶長度的方法。
進一步，此類呼吸罩可容許使用者呼氣時空氣由其肺排出，以便移動或被引導至或繞圍使用者的眼部(例如，若呼吸罩的主體不能適當地圍繞其周邊緊貼使用者皮膚密封，這通常更可能發生在穿戴者臉部動作期間。)進一步，若使用者戴眼鏡(例如護目鏡)，那麼這種(富含水氣的)氣流可造成水氣凝結在眼鏡表面上，有可能使得它更難看清。而且，目前的呼吸罩設計可能阻礙下方以及周邊的視野。
因此，需要有一種呼吸罩經配置以包含一可調整或彈性繫帶以及固定元件，其可促進配戴便利以及穿著時的舒適。此外，呼吸罩最好進一步包含排氣孔，其可將(至少一部分的)呼出氣體引導遠離使用者眼部。
已發現，呼吸罩可經配置以提供更簡便配戴以及更舒適穿著。明確地說，一呼吸罩具有一或多個繫帶經配置以供更便利地配戴以及更舒適的穿戴，此優點可藉由使用包含一或多個拉束固定元件的繫帶提供，該繫帶係與該呼吸罩主體的一或多個固定元件整合形成。此外，一較寬、較低的張力繫帶與此配置一起使用，由繫帶所造成在使用者頭部和皮膚上的壓力被減少，容許更舒適的穿戴至使用者，同時仍容許該呼吸罩有效地密封覆蓋使用者口鼻。這些扣接系統(例如，拉束固定元件以及固定元件)也可提供調整繫帶長度的方法。此外，在一具體實施例中，該呼吸罩適當地具有多個固定元件，其包含多個排氣孔至少有部分將呼氣引導離開使用者的眼部。
因此，本說明書所揭示的是關於一種呼吸罩，其包含一主體調適於覆蓋該呼吸罩使用者的口鼻；一第一固定元件連結至該主體的第一側，其中該第一固定元件包含一第一排氣孔；一第二固定元件連結至相對的該主體之第二側，其中該第二固定元件包含一第二排氣孔；一第一拉束固定元件以及一第二拉束固定元件；和一繫帶連結至該第一拉束固定元件以及該第二拉束固定元件。該第一拉束固定元件是與連結至主體的第一固定元件整合成形，且該第二拉束固定元件是與連結至主體的第二固定元件整合成形。
本說明書所揭示者進一步關於一種呼吸罩，其包含一主體適於覆蓋該使用者的口鼻；一排氣孔組件；以及一繫帶。明確地說，該排氣孔組件包含一內部氣孔主體定義一內部氣孔主體開口，該內部氣孔主體進一步包含一膜片連結至該內部氣孔主體並覆蓋該內部氣孔主體開口；一外部氣孔主體連結該內部氣孔主體，該外部氣孔主體定義一外部氣孔主體開口，其中至少某部分的該呼吸罩主體是置於部分的內部氣孔主體以及部分的外部氣孔主體之間；且該固定系統連結至外部氣孔主體。固定系統包含至少一拉束固定元件係與一固定元件整合地成形。
其他物件及特徵將有部分為顯而易見，並有部分將在下文中指出。
【名詞定義】
在本說明書的文句中，以下各用語或用詞包括其後所描述的一或多個意義：「連結(attach)」及其衍生詞指的是兩元件結合、附著、連接、黏合、縫合，或以其他類似方法合在一起。若兩元件彼此直接整合為一、或直接或間接相互連結(例如各自直接地連結至一中介元件)，就視為此兩元件連結在一起。「連結」及其衍生用語包括永久、可釋除，或可再繫緊的連結。此外，連結可在製造過程中完成，或由最終使用者完成。
「自黏(autogenous bonding)」及其衍生用語指的是由纖維及絲線的融合及(或)自黏所提供之黏合，無需施加外部黏著劑或黏合劑。自黏可由纖維及(或)絲線之間的接觸所提供，其間至少一分的纖維及(或)絲線半熔解或具黏性。也可藉由將一黏性樹脂與用來形成該等纖維及(或)絲線的熱塑性聚合物摻合，以提供自黏。由此一調合物所形成的纖維及(或)絲線，可調適於加壓及(或)加熱之下自黏，或不需加壓及(或)加熱而能自黏。也可用溶劑導致符該溶劑移除後纖維及絲線的仍維持溶解。
「黏合(bond)」、「互黏(interbond)」及其衍生詞指的是兩元件結合、附著、連接、連結、縫合，或以其他類似方法合在一起。若兩元件彼此直接黏合、或間接地彼此黏合(例如各自直接地黏合至一中介元件)，就視為此兩元件黏合或互黏在一起。「黏合」及其衍生用語包括永久、可釋除，或可再繫緊的黏合。「自黏(autogenous bonding)」是一種黏合的類型，如前文描述。
「連接」及其衍生詞指的是兩元件結合、附著、黏合、連結、縫合，或以其他類似方法合在一起。若兩元件彼此直接連接、或間接地彼此連接(例如各自直接地連接至一中介元件)，就視為此兩元件連接在一起。「連接」及其衍生用語包括永久、可釋除，或可再繫緊的連接。此外，連接的動作可在製造過程中完成，或由最終使用者完成。
「可棄式(disposable)」指的是物件經設計是要在有限的使用後丟棄，而不要儲存以供重覆使用。
「置於其上(disposed on)」、「置於旁邊(disposed along)」、「一起放置(disposed with)」或「置於其間(disposed toward)」指的是一元件可與另一元件整合在一起，或一元件可能是要黏合至另一元件或與另一元件靠近或放在一起的分離結構。
「層(layer)」在使用時若為單數，可具有單一元件或複數個元件的雙重含義。
「機器方向(machine direction or MD)」一般是指一材料的製造方向。「跨機器方向(cross machine direction,cross direction or CD)」指的是與機器方向垂直的方向。
「非織物(nonwoven)」和「非織纖維網(nonwoven web)」指的是不經纖維織造或編結程序之助所形成的材料以及材料之纖維幅。舉例來說，非織材料、纖維或纖維網可由許多程序形成，例如像是熔吹程序、紡黏程序、氣流成網程序、共成形程序，以及黏合梳理纖維網程序。
「實質連接」指的是一元件(例如一感測器)與另一元件(例如一資訊裝置)通訊所用的通訊路徑。可藉由使用一電連接經由一導線實現通訊。或者通訊可透過所發送的信號實現，像是一紅外線頻率、無線電頻率，或一些其他的發射頻率信號。或者，通訊可藉由一實際連接實現，像是水力或氣壓連接。
「紡黏纖維(spunbonded fibers)」指的是藉由將熔融之熱塑性材料由一紡嘴的複數個細小毛細孔擠壓出來之 絲線所形成的細小半徑纖維，該等毛細孔通常為圓形的且具有擠出絲線的直徑，擠出後的絲線直徑很快地減小成為纖維，例如藉由以下專利所描述的方法：頒給Appel等人的美國專利第4,340,563號、頒給Dorschner等人的美國專利第3,692,618號、頒給Matsuki等人的美國專利第3,802,817號、頒給Kinney的美國專利第3,338,992號以及3,341,394號、頒給Hartman的美國專利第3,502,763號，以及頒給Dobo等人的美國專利第3,542,615號，其內容以其整體併入本文作為參考。紡粘纖維通常是連續的，且其直徑通常大於約7微米，更明確地說，是在1約10至約20微米之間。
「可伸展黏合層壓片」指的是至少具有兩層的一組合材料，其中一層是可皺褶而其他層是彈性層。當彈性層由其初始狀態伸展時這些層結合在一起，以致各層一旦放鬆時可皺褶疊便皺縮。如此的多層合成彈性材料可伸展至一程度，以致在黏合位置之間皺縮的非彈性材料可容許彈性材料伸長。舉例來說，頒給Vander Wielen等人的美國專利第4,720,415號描述一種可伸展黏合層壓片，其內容以整體納入本文列為參考。其他的合成彈性材料描述於頒給Kieffer等人的美國專利第4,789,699號、頒給Taylor的美國專利第4,781,966號、頒給Norman等人的美國專利第4,657,802和4,652,487號，以及頒給Norman等人的美國專利第4,655,760號，其內容以整體併入本文作為參考。
「垂直絲壓片」指的是具有至少兩層的一組合材料，其中一層是可皺褶而其他層是彈性層。當彈性層由其初始 狀態伸展時這些層結合在一起，以致各層一旦放鬆時可皺褶疊便皺縮。如上述「可伸展黏合層壓片」所描述，如此的多層合成彈性材料可伸展至一程度，以致在黏合位置之間皺縮的非彈性材料可容許彈性材料伸長。舉例來說，頒給Thomas等人的美國專利第6,916,750號描述一種垂直絲層壓片，其內容以整體納入本文列為參考。
「頸縮(Necking)」或「頸伸(neck stretching)」可交換地是指一種伸長一非織纖維的方法，通常是在其機器方向以受控制的方式將其寬度(跨機器方向)減少至所需分量。受控制的伸展可在涼爽、室溫或更高溫度發生，且限於在被拉伸方向的總度量增加至多為要拉斷該織物所需的伸長量，此在大多數例子中約為1.2至1.6倍。放鬆時，該纖維網朝向(但並不回復)至其原有尺度。舉例來說，如此的程序揭示於頒給Notheis的美國專利第4,443,513號、頒給Morman的美國專利第4,965,122、4,981,747、5,114,781號，以及頒給Hassenboehier Jr.等人的美國專利第5,244,482號，其內容以整體併入本文作為參考。。
「頸縮材料(necked material)」指的是歷經頸縮或頸伸過程的任何材料。
「可反向頸縮材料(reversibly necked material)」指的是具有拉伸及回復特性的材料，其係藉由頸縮一材料，接著加熱己頸縮材料，並冷卻此材料所形成。此程序揭示於頒給Morman等人的美國專利4,965,122號，並以其整體併入本文列為參考。在本文中所用「頸縮黏合層壓片」一 詞，指的是至少具有兩層的一組合材料，其中一層是頸縮、非彈性層而其他層是彈性層。當非彈性層在一延展(頸縮)狀態時，各層被結合在一起。頸縮黏合層壓片的範例像是頒給Morman的美國專利5,226,992、4,981,747、4,965,122以及5,336,545號，其內容以整體併入本文列為參考。
「超音波黏合(ultrasonic bonding)」指的是藉由將材料(纖維、纖維網、薄膜，等等)在一超音波發射器(sonic horn)與砧輥之間通過而結合在一起的程序。此一程序的一例顯示於頒給bornslaeger的美國專利第4,374,888號，其內容併入本文例入參考。
「熱點黏合」涉及將要被黏合的材料(纖維、纖維網、薄膜，等等)由一加熱軋輥與一砧輥之間通過。該軋輥通常(雖然並非總是)以某方式圖案化，以致並非全部織物都在其整個表面均被黏合，且砧輥通常是光滑的。因此，己為功能以及美觀理由發展出用於軋輥的不同圖案。典型地，黏合區域由該織物層壓片面積的約百分之10至約百分之30之間變化。如本技藝中所周知，熱點黏合把層壓片各層固定在一起，並藉由黏合各層之中的絲線和(或)纖維讓個別各層保持完整一致。
「彈性(elastic)」指的是任何材料(包括薄膜、纖維、非織纖維網，或其組合物)被施加至少一方向的偏向力時可伸展至一拉伸、變形的長度，為其放鬆、未拉伸長度的至少約百分之110、最好至少約為百分之130，且更明確地說至少約百分之150，而且當釋除該拉伸、偏向力時 將回復至少其伸長量的百分之15。在本申請案中，一材料只需在一方向具有這些特性即可定義為彈性。
「可延展並可回縮(extensible and retractable)」指的是一材料被拉伸時延展且放鬆時回縮的能力。可伸張且可回縮材料是指一材料被施加一偏向力時，可伸展至一拉伸、位移的長度，且當該拉伸、偏向力釋除時將回復他們一部分的伸長量，最好是至少約百分之15。
本文中所用「彈性體(elastomer)」或「彈性體的(elastomeric)」等用語是指具有可伸展性以及回復性的聚合材料。
「伸展(stretch)」指的是一材料在施加一偏向力時延展的能力。伸展百分比是一材料的起始度量與該材料被施加一偏向力而拉伸或延展之後，同一向度兩次度量之間的差異。伸展百分比可表示為[(伸展長度一起始樣本長度)/起始樣本長度]×100。舉例來說，若一吋被伸展0.5吋，也就是伸展至1.50吋的延展長度，可稱該材料具有百分之50的伸展。
「回復(recover,recovery)」指的是施加偏向力伸展一材料之後，終止該偏向力時此伸展材料的收縮。舉例來說，若一材料放鬆、未偏向長度為1吋，藉由伸展至1.5吋而拉長百分之50，該材料將有一伸展長度為其放鬆長的百分之150。若此示範的伸展材料回縮，也就是在放掉偏向及伸展力之後回復至1.1吋的長度，該材料將會回復其伸長量的百分之80(0.4吋)。
「聚合物(polymer)」一般是包括(但不限於)同元聚合物、共聚物，舉例來說像是塊狀、分枝、無規及交錯共聚物、三聚物，等等，以及其調合物和修飾物。進一步，除非另有明確地限制，「聚合物」一詞應包括該分子所有可能的機何構形。這些構形包括(但不限於)同排、對排以及無規對稱。在本說明書的其餘部分中，這些用語可用額外的文字定義。
本發明是關於一種呼吸罩，其包含固定元件、繫帶、拉繫帶固定元件，以及固定系統，其係經配置以提供配戴便利以及舒適的穿著。明確地說，本發明一觀點是關於一呼吸罩，包含：一主體，調適於包覆該呼吸罩一使用者的口鼻；一第一固定元件連結至該主體的一第一側；一第二固定元件連結至該主體的一相對第二側；一第一拉繫固定元件與第一固定元件整合成形，以及一第二拉繫固定元件與第二固定元件整合成形；以及一繫帶連結至該第一拉繫固定元件以及第二拉繫固定元件。
該主體是呼吸罩調適用於過濾、屏蔽，或以其他方式影響至少一部分透過該呼吸罩被吸入或呼出之氣體的一或多個成分。通常，主體可為各種形狀及尺寸，依據該呼吸罩的預定最終使用而定。進一步，呼吸罩的主體(或其部分)可依據呼吸罩的預定最終使用造形或切削(包括在該主體切出開口，舉例來說這些開口係調適於接收至少一部分的固定元件)。
在某些具體實施例中，呼吸罩的主體係調適於在運輸或儲存時保有平面的構形，但在使用時可被打開、展開、或以其他方法應用，以致主體係調適於服貼蓋過使用者臉部的某部位。在一可替換的具體實施例中，呼吸罩的主體係調適於採用預先成形或預先褶疊的杯狀構形並迅速可供使用；也就是說，主體不需變動(例如展開或打開)以服貼蓋過使用者臉部的某部位。
一般來說，主體可包含本技藝中已知的任何適當材料。舉例來說，本說明書所揭示之呼吸罩主體可包含任何非織纖維網材料、織造材料、編造材料、薄膜，或其組合物。在一特定的較佳具體實施例中，主體包含一非織纖維網材料。合適的非織纖維網材料包括熔吹纖維網、紡粘纖維網、黏合梳理纖維網、溼式投置纖維網、氣流投置纖維網、共成形纖維網、水力纒絡纖維網，以及其組合物。除此之外，非織纖維網可包含合成纖維(例如，聚乙烯類、聚丙烯類、聚氯乙烯類、聚偏二氯乙烯類、聚苯乙烯類、聚酯類、聚醯胺類，等等)。
在某些具體實施例中，呼吸罩主體包含兩固定元件，其中各固定元件連結至該呼吸罩之主體的側邊。當呼吸罩被配戴時，該等固定元件是鄰近使用者臉部的相對側面放置。在本說明書所揭示新發明的某些版本中，連結至呼吸罩主體的兩固定元件也都充作排氣孔使用。不論是否有一或多個固定元件，為了視需要地增進呼吸罩配戴或使用的便利以及(或)呼吸罩的排氣能力，最好能將固定元件置於呼吸罩的主體上，以致該固定元件的後緣(為了增加此 優勢)位在此呼吸罩之主體後緣的3.75公分以內，2.5公分以內、1.25公分以內，或在0.625公分至2.5公分的範圍內。
可使用不同的固定元件。固定元件可用本技藝中已知的任何方法連結至呼吸罩主體。舉例來說，固定元件可用以下列舉的方法連結至主體：黏劑、熔接、施加熱能或其他能量以熔合該等材料、藉由使用機械性固定元件以將主體連結至固定元件(例如螺釘、鉚釘、按扣、壓合帶，以及類似品)，或其他此類方法或多種方法的組合，只要在使用呼吸罩期間固定元件維持連結至主體。
合適用於固定元件的材料可包括塑膠、金屬、木材，或其組合物。較佳的材料包括可用本技藝中已知多種方式其中之一(尤其是射出成型)模塑成為所需形狀的熱塑性聚合物。此類聚合物包括聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯、尼龍、聚氯乙烯，以及類似品。
如上述，在某些具體實施例中，如第一圖中所示，在呼吸罩之主體(未顯示)上的固定元件(100)亦調適於發揮排氣孔的功能；也就是用來協助引導呼出氣體穿過呼吸罩主體上的固定元件，並朝外排至外部環境。舉例來說，如第一圖所示，固定元件(也就是，排氣孔)(100)包含管道(10、12、14)，氣體被引導流過這些管道。在某些具體實施例中，這些氣孔協助呼出氣體移動遠離使用者眼部，藉此用來減少所帶有溼氣的呼出氣體來到使用者眼睛和使用 者所配戴任何眼鏡之間的分量。進一步，此類氣孔可提供更大容量流速率的呼出氣體被引導經此氣孔，而不是經由呼吸罩主體往外排出，藉由保持呼吸罩和使用者之間的空氣較為涼爽，進而導致使用者更為舒適。在某些例子中，氣孔(本文中也稱為氣口、管道、氣閥，或開口)可用像是多孔或過濾媒材(未顯示)覆蓋，以減少呼出氣體當中的特定成分散逸至周遭環境中。在本說明書所揭示的其他版本中，構成排氣孔的氣口、管道，或其他開口可轉彎或變化者，使得呼出氣體的方向可由呼吸罩使用者加以改變。舉例來說，管道可設在一盤中，該盤與使用者臉部和呼吸罩的內表面之間的空間可讓流體通過，其中該盤係調適於在構成一排氣組件(未顯示)的一外殼中旋轉。
或者，參照第十二圖，連結至呼吸罩主體的整個固定系統(由固定元件和拉繫帶固定元件構成)(800)可調適於相對於呼吸罩主體本身樞軸旋轉。明確地說，如第十二圖的具體實施例所示，固定系統(800)經由一螺釘(810)旋轉。也可選用其他構形，只要是本說明書所揭示之結合有一可調整排氣孔的那些版本皆可，氣口、管道、氣閥開口，或構成氣孔的其他構形調適於樞軸旋轉，以致由於該呼吸罩使用者所呼出而通過該氣孔的任何空氣或氣體之排除方向可被改變。
一繫帶透過一固定系統連結至該呼吸罩的主體，該固定系統係結合一繫帶固定元件與連結至該主體的固定元件成一整體而成形(固定系統在第一圖中通常是以(200)指稱)。一特定的較佳繫帶固定元件是如第一圖中所顯示的 一拉繫帶固定元件，並通常是以(110)指稱。雖然第一圖中顯示的繫帶固定元件具有斜角或彎曲形狀，可想而知該繫帶固定元件可以是本技藝中已知與上述固定元件相配的任何形狀。舉例來說，一可替換具體實施例的繫帶固定元件可能是四方形，因此其角落具有90度的直角。
通常，該拉繫帶固定元件包含至少一凹槽。使用時，繫帶插入並拉動穿過該凹槽。繫帶就可以使用本技藝中已知的任何方法緊扣於該拉繫帶固定元件、固定元件本身，或呼吸罩主體。
在一特定的較佳具體實施例中，如第一圖所示，拉繫帶固定元件包含兩凹槽，第一凹槽(20)與第二凹槽(22)平行配置，且第二凹槽在側面係置於比第一凹槽更接近使用者的耳朵近旁。如此構形將可容許該拉繫帶固定元件作為用於該繫帶的調節方法，藉此調整該呼吸罩或更緊或更鬆地圍繞使用者頭部服貼。明確地說，在此具體實施例中，繫帶(第一圖中未顯示，但在第五A、第九以及第十圖中繪出)穿過該拉繫帶固定元件(110)的第一凹槽(20)拉動，並且接著穿過該拉繫帶固定元件(110)的第二凹槽(22)。藉由拉動更多繫帶通過該拉繫帶固定元件，在繫帶上製造更多張力，因而造成呼吸罩更緊密服貼至使用者頭部。
在一較佳具體實施例中，連結至呼吸罩主體的各固定元件是與至少一拉繫帶固定元件共同成形。在一此類的具體實施例中，各固定元件具有一拉繫帶固定元件整合地形成至其上。在另一具體實施例中，各固定元件具有兩個拉 繫帶固定元件整合地形成至其上(例如，第二A圖及第十二圖)。在此一構形中，第一及第二拉繫帶固定元件可與固定元件整合成形，並與該固定元件錯開而形成一角度，像是在靠近使用者耳朵之處距固定元件的末端形成約為45度的角度。
若該等固定元件各自具有一單獨的拉繫帶固定元件，該等拉繫帶固定元件之一或兩者可經配置成用以當作一種調整方法，如前所述。在兩個拉繫帶固定元件(500)均經配置成為調整方法的例子中，如第五及第六圖所示，可藉由分別拉動繫帶(520)的兩末端(526)及(528)而調整呼吸罩(510)對於使用者的服貼程度。
有利的是，如第七、第九及第十圖所示，在一具體實施例中，僅一繫帶末端需要被拉動穿過本文所描述之特殊構形的拉繫帶固定元件，以容許調整。如此一來，如第七圖所示，呼吸罩(510)經配置以容許使用者用單手調整呼吸罩(510)的服貼程度，也就是說，整條繫帶(520)可依需要藉由使用者拉動繫帶(520)的兩末端(536、538)而調整，此兩者均位於拉繫帶固定元件(500)中。因此，呼吸罩的固定系統(例如，固定元件與繫帶固定元件)經配置以提供較便利的配戴以及更舒適的服貼。
參照第十一圖，可更佳了解繫帶(520)及固定元件(516、518)的特定構形；也就是說，繫帶(520)是一材料的連續環圈，其穿過在固定元件(518)不可調整那一側的第一凹槽環繞成圈，以致繫帶中間部位(縱向而論)滑動地嚙 合該固定元件(518)之第一凹槽的內側。接著，繫帶(520)延伸繞過使用者頭部背後到調整側的固定元件(516)，在此繫帶(520)的兩末端穿過調整側固定元件(516)的第一凹槽並回穿過一第二凹槽，留下一段繫帶(520)的調整襟片部分由該呼吸罩(520)一側邊上的第二凹槽伸出。當使用者穿戴(也就是戴上)呼吸罩時，他可以藉由拉動繫帶的調整襟片部分調整服貼程度，而且繫帶上的張力是藉由放鬆繫帶中間部分穿過呼吸罩不可調整側的第一凹槽達成均衡。
在一可替換的具體實施例中，如第十三圖所示，繫帶是穿過拉繫帶固定元件(530)的第一凹槽環繞成圈。繫帶的較短末端接著繞拉繫帶固定元件(530)包覆並接著被縫在剩下來的繫帶材料上。剩下的繫帶材料接著繞著使用者頭部包覆並穿過調整側拉繫帶固定元件(540)的第一凹槽，並穿過固定元件(540)的第二凹槽往回拉。當使用者穿戴(也就是戴上)呼吸罩時，他可以藉由拉動繫帶的調整襟片部分調整服貼程度。
在另一具體實施例中，如第二A、二B與第十二圖所顯示，拉繫帶固定元件可具有兩個以上的凹槽。舉例來說，在如第二A圖及第二B圖所示的一具體實施例中，拉繫帶固定元件可具有四個凹槽，其中第一凹槽(220)和第二凹槽(222)的配置如前所述，且第三凹槽(240)與第四凹槽(242)的配置類似於第一凹槽(220)和第二凹槽(222)彼此的關係。進一步，第一凹槽(220)在拉繫帶固定元件上縱向地與第三凹槽(240)配置，且第二凹槽(222)在拉繫帶固定元件上縱向地與第四凹槽(242)配置。同樣地，在第十二圖中，第 一凹槽(860)在拉繫帶固定元件上縱向地與第三凹槽(820)配置，且第二凹槽(880)在拉繫帶固定元件上縱向地與第四凹槽(840)配置。
回過頭參照第一圖，在拉繫帶固定元件中的一或多個凹槽可包含齒狀物以用來夾牢繫帶。如第一圖所示，齒狀物(一般是以(40)指稱)是置於第二凹槽(22)的內側。可想而知，雖然在第一圖中僅有一對凹槽具有齒狀物，拉繫帶固定元件的凹槽可全部包括齒狀物或不包含齒狀物，而不會偏離本說明書所揭示的範疇。舉例來說，在第二A圖中，此時有四個分別的凹槽，齒狀物是置於第一凹槽(220)、第二凹槽(222)、第三凹槽(240)以及第四凹槽(242)各自的內部。
通常，齒狀物的形狀具有尖端，但熟悉本技藝的人士應能理解齒狀物可以是本技藝中已知的任何形狀或構形。舉例來說，在一可替換的具體實施例中，齒狀物為圓滑齒(例如，具有截斷的尖端)以避免繫帶材料在凹槽當中擠成一堆。更明確地說，當繫帶被拉動穿過凹槽時齒狀物提供側向的阻力，因而避免繫帶擠成一堆。齒狀物可與拉繫帶固定元件整合地成形，或可分開製造並連結(像是以黏劑或熔接)至該拉繫帶固定元件當中的凹槽內側。
進一步，已知凹槽的長度及間隙可針對所使用的繫帶材料最佳化以提供便利的調整，同時也在使用時提供牢固的抓握。明確地說，對本說明書所揭示之較佳繫帶材料而言，拉繫帶固定元件的凹槽當中所形成的間隙寬度最好是 由約1.0公釐至約1.5公釐。間隔更適宜為約1.3公釐。在凹槽具有齒狀物用來夾牢或限制繫帶之側向移動或擠塞的具體實施例中，間隙是由多個齒狀物的末端(相對於該等齒狀物所附著的內側)至相對的凹槽內側所測出。
進一步，該凹槽開口(例如，間隙)的適當長度是繫帶寬度的約75%和125%之間。
扣接系統(由連結至呼吸罩主體的固定元件與拉繫帶固定元件所形成)依據所想要的最終使用而可以是各種尺寸或形狀。在本發明的一具體實施例中，扣接系統(包括固定元件以及拉繫帶固定元件兩者)具有足夠剛性的形狀，像是盤形、方形，或其他體形。在一特定的較佳具體實施例中，如第三A圖所示，扣接系統的總長約為50.24公釐，且總寬約為30.40公釐。第三A圖中之固定系統的不同其他尺度，也在第三B圖與第三C圖中提出。第三A、三B及第三C圖中顯示的所有尺寸均為公釐。
現在參照第四A至四C圖，顯示的是一固定系統，其串固定元件係調適於作為一排氣孔組件，如前所述。第四A至四C圖(明確地說是第四A圖)顯示排氣孔組件之一具體實施例的不同零件。此代表具體實施例中的內部氣孔主體(70)具有卵形，但可能是其他形狀(例如圓形，等等)。該內部氣孔主體係連結至呼吸罩主體的內表面，或置於後者近旁。在本發明的一具體實施例中，呼吸罩主體會被預先切開以具有一開口，部分的內部氣孔主體穿過此開口插入。舉例來說，此開口可置於鄰近主體周邊的位置靠近呼 吸罩使用者的耳朵。若繫帶可整體地連結至呼吸罩的一側，並且可釋除地連結至呼吸罩的另一側，在本發明的某些具體實施例中，像是第四C圖所顯示之代表具體實施例的一排氣孔組件，可連結至呼吸罩的兩側(該組件包括繫帶能夠可釋放地嚙合的固定系統)。在如此的具體實施例中，呼吸罩可具有一預先切好的開口位於該呼吸罩主體的兩側，因此容許一排氣孔連結至呼吸罩之主體的兩側。
就第四A中顯示的內部氣孔主體(70)而言，由內部氣孔主體(70)往上突出的內部氣孔主體框邊(72)，可穿過呼吸罩主體上預先切好的開口插入，將邊緣部位(74)緊鄰靠在至少某些部分的呼吸罩主體之內表面。連結至框邊(72)的是一凸緣(76)，其一般是用來(1)協助引道呼出氣體的流動(藉由阻擋部分氣體行進所穿過的開口(78))，且(或)(2)可作為(至少有部分)一膜、隔膜或擋板(例如，一薄膜、基板或組合物)的連接點，其阻礙或阻止某人要吸氣時經由該排氣孔抽出氣體，但容許某人呼氣時氣體經由排氣孔導出。舉例來說，完全覆蓋開口(78)並且僅連結至凸緣(76)的一柔性膜(未顯示)可當作一可移動擋板運作，當呼吸罩的使用者吸氣時此膜被拉動緊貼開口(78)的周緣，因此中止或阻擋往內的氣流(並因而獲致使得吸入氣體通過用來製造呼吸罩主體之材料的好處)；但是當呼吸罩的使用者呼氣時，此膜被推離該擋板並未連結到的開口周緣，因而容許氣體穿過排氣孔中的開口排出。
內部氣孔主體(70)大致是經過塑形並(或)納入多個特徵，以致於它可嚙合並(或)與外部氣孔主體(84)相合(如第四B圖所示)。依此，第四C圖所描繪的一排氣孔之代表具體實施例中，外部氣孔主體(84)包含一外部氣孔主體框邊(86)，其包圍內部氣孔主體框邊(72)密合並與之嚙合。進一步，該等框邊可經設計以機械性地彼此嚙合，以致在呼吸罩使用期間內部及外部氣孔主體並不容易彼此分開。舉例來說，內部及外部氣孔主體的框邊可包含凸緣之類的構造，當外部氣孔主體放在內部氣孔主體之上並往下壓入其中的時候，此構造扣入定位(舉例來說，類似於一按扣結件)。已知許多種此類機械式的連結方法，並可運用於此目的。可用其他方法將內部及外部氣孔主體彼此連結，並連結至呼吸罩主體(例如，使用黏劑、熔接、熱接合，等等)。
第四B圖中描繪的外部氣孔主體(84)之代表具體實施例中也包含一隔板(88)，其基本上把氣孔主體開口畫分成為兩個獨立的氣體通道(90)。依據內部氣孔主體(70)的定向，以及是否內部氣孔主體凸緣(76)至少部分地覆蓋上方或下方氣體通道(90)，使用者或製造者可把呼出氣體(至少它的某部分)導向所需要的方向。
可知，隔板並不是一定要出現。或者，可使用其他構形或體形，以致製造者或使用者可選擇連結排氣孔組件的零件，以致於呼出氣體(或它的某部分)被導至所需方向(例如，若呼吸罩使用者也配戴眼鏡或其他護目裝置時遠 離眼部，溫暖、潮溼的氣體並不會凝結在眼鏡或護目裝置表面而變得更難看清楚)。
第四C圖所描繪的排氣孔組件之代表具體實施例也包含一扣接系統(410)。第四C圖中描繪的固定系統(410)大致在前文中描述。明確地說，固定系統(410)包含連結至呼吸罩主體的一固定元件(420)，以及把繫帶(未顯示)連結至呼吸罩的一繫帶固定元件(440)。如前所述，該固定元件以及繫帶固定元件係整合成形，以製造固定系統。
在結合完成的排氣孔組件(410)中，三個零件(例如，內部氣孔主體、外部氣孔主體，以及固定系統)彼此嚙合。可想而知，前文提及的膜在第四C圖中並未顯示。進一步，第四C圖對於結合完成之組件的描繪並未顯示呼吸罩主體，或其部分，當然它至少有部分應該是被內部及外部氣孔主體包夾在中間。
此外，為了提供更舒適的呼吸罩穿著以及配戴，呼吸罩的繫帶是用新穎的材料和體形製成。例如，繫帶適於由柔性的彈性材料製成，其調適於圍繞使用者頭部(例如，適於拉伸的非織材料)。該柔性材料通常是一低倍率材料；也就是說，此材料在被延展至133%伸長量並回縮至100%伸長量之後，可拉伸到其放鬆、未拉伸長度的最少50%，最好是至少約150%，同時在100%伸長量時具有少於每公分寬度100克力的負載。
更明確地說，用於當作繫帶的柔性材料經配置以具有一回縮力，此回縮力適於提供一足夠的密封以固定面罩(也 就是呼吸罩主體)至使用者頭部，同時仍容許穿戴期間舒適的服貼程度。在一具體實施例中，該材料要被用來作為本發明之呼吸罩當中的繫帶所需回縮力，是用一材料測試系統(MTS)Sintech 1/S張力測試框以及以下所描述的方法判定。明確地說，一15.24公分(6吋)長的繫帶材料樣本被插入兩測試夾鉗(2.54公分高乘7.62公分寬；1吋高乘3吋寬)之間，其中頭帶繫帶材料的拉伸方向是15.24公分(6吋)的樣本尺度。若繫帶材料的寬度小於2.54公分(1吋)，該材料按其寬度切割。若樣本寬度大於2.54公分(1吋)，該材料被切成2.54公分(1吋)的寬度。夾鉗之間的初始標準距離是設在7.62公分(3吋)，且樣本材料藉由十字頭的動作以每分鐘50.8公分(每分鐘20吋)的速率伸展並回縮。記錄所得負載及伸展並繪製成圖。負載的單位標準化至每公分材料寬度的克力。
用來當作繫帶材料的材料最好經配置以在被延展至133%伸長量並回縮至100%伸長量之後具有一回縮力其範圍是在100%伸長量時每公分寬度由約30克力至100克力。該等材料更好能具有在被延展至133%伸長量並回縮至100%伸長量之後具有一回縮力其範圍是在100%伸長量時每公分寬度由約50克力至70克力。進一步，如第六圖中所見，相較於市面上可購得的繫帶材料，3M 8511(可獲自明尼蘇達州聖保羅市3M國際公司/3M Worldwide,St.Paul,Minnesota)以及呼吸罩型號46767(可獲自威斯康辛州里拿市金百利克拉克國際公司/Kimberly-Clark Worldwide,Inc.,Neenah,Wisconsin)用於本說明書所揭示 的繫帶材料(樣本A)提供較少的每單位寬度回縮力。為了作用足夠力量以將呼吸罩主體密封至臉部，使用較寬的頭帶。較寬頭帶把頭帶的力分散於使用者頭部後方較寬區域，導致較少壓力以及較大的舒適程度。
樣本繫帶材料的遲滯效應也經分析，以判定該繫帶材料反覆地輕易並舒適配戴的能力。彈性材料在受到壓變力時傾向於伸展、變形，或在分子層次重新排列。明確地說，繫帶材料的環向位移將造成負載或壓力的遲滯回路。在回縮期間給定伸長量的負載通常少於相同伸長量在伸展期間的負載。此外，由於在初始循環期間所導致的永久變形，初始伸展期間的負載通常大於後續伸展期間的負載。可用某給定伸長量回縮時的負載與相同伸長量伸展時的負載比值，做為遲滯效應的特徵。明確地說，在一具體實施例中，繫帶材料循環兩次至133%伸長量，並且每分鐘50.8公分(20吋)的速率回到原先長度。
繫帶材料當中伸長後的永久形變程度也可用其伸長永久變形分析。明確地說，伸長永久變形是某給定伸長量之後回縮而張力降至零時的伸長百分率。較低伸長永久變形較佳，最好是在伸展至133%之後小於25%永久變形。
此外，繫帶材料的強度也經分析。為取得材料的強度，樣本材料在張力框中以每分鐘50.8公分(每分鐘20吋)的速率伸展直到破裂或負載由其峰下降10%。繫帶必須足夠強靭以承受配戴期間的伸展。此強度是每單位寬度 繫帶材料以及用來當作繫帶之材料寬度的函數，並通常是至少300克力。
用來當作本發明呼吸罩當中繫帶材料的特別適合材料範例，包括藉由熱接合或黏性接合非織材料至彈性薄膜所製造的層壓片。舉例來說，合適的層壓片包括：彈性薄膜、拉伸-黏合層壓片、垂直絲層壓片、頸縮接合層壓片，彈性纖維的織造及非織材料、彈性纖維及非織材料的組合物、彈性薄膜和可伸張面材的層壓片，以及其組合。一較佳的繫帶材料是由兩非織面料熱接合至彈性薄膜各側之熱層壓片所製成，以致在薄膜材料中造成孔洞而不在面料中造成孔洞。如此容許薄膜材料變成可透氣，並因此使用者穿戴變得更舒服。
一般而言，多種熱塑性塑膠彈性聚合物之中的任一種可用於本發的的繫帶材料之中，像是彈性聚乙烯類、彈性聚胺甲酸酯、彈性聚醯胺類、彈性共聚物類、彈性聚烯烴類，以及類似品。在一特定的具體實施例中，可由於彈性半結晶聚烯烴類的特殊機械性及彈性特質而加以運用。也就是說，此類半結晶聚烯烴的機械特性容許形成在熱接合期間很容易開孔的薄膜，如上述，但仍保有其彈性。
半結晶聚烯烴類具有或能夠展現實質上規律的構造。舉例來說，半結晶聚烯烴類可能在其未變形狀態時實質上為非晶性，但一旦被拉伸時形成結晶區塊。烯烴聚合物的結晶度可由約3%至約30%，在某些具體實施例中由約5%至約25%，並且在某些具體實施例中，是由約5%至約 15%。同理，半結晶聚烯烴可具有一熔化潛熱(△Hf)，這是結晶度的另一個指示，是由約每克15至約75焦耳(J/g)，在某些具體實施例中由約20至約65J/g，且在某些具體實施例中，由25至約50J/g。半結晶聚烯烴也可具有由約10℃至約100℃的衛氏軟化溫度(Vicat softening temperature)，在某些具體實施例由約20℃至約80℃，並且在某些具體實施例中由約30℃至約60℃。半結晶聚烯烴也可具有由約20℃至約120℃的熔化溫度，在某些具體實施例由約35℃至約90℃，並且在某些具體實施例中由約40℃至約80℃。熔化潛熱(△Hf)和熔化溫度可使用示差掃描熱析法(DSC)ASTM D-3417判定，並且為熟習此項技術者熟知。衛氏軟化溫度可配合ASTM D-1525判定。
示範性的半結晶聚烯烴類包括聚乙烯、聚丙烯，以及其調合物與共聚物。在一特定具體實施例中，所使用的聚乙烯是乙烯和一α烯烴的共聚物，像是3至20個碳的α烯烴或3至12個碳的α烯烴。合適的α烯烴可為直線或有分枝(例如，一或多個1至3個碳的烷基分枝，或一芳香基)。特定的範例包括1-丁烯，3-甲基-1-丁烯，3,3-二甲基-1-丁烯，1-戊烯，具有一個或更多甲基、乙基或丙基取代的1-戊烯，具有一個或更多甲基、乙基或丙基取代的1-庚烯，具有一個或更多甲基、乙基或丙基取代的1-辛烯，具有一個或更多甲基、乙基或丙基取代的1-壬烯，具有一個或更多甲基、乙基或二甲基取代的1-癸烯，1-十二烯，以及苯乙烯。特別受歡迎的α烯烴的共單體是1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。此類共聚物的乙烯成分可由約60莫耳百 分率至約99莫耳百分率，在某些具體實施例中可由約80莫耳百分率至約98.5莫耳百分率，而且在某些具體實施例中由約87莫耳百分率至約97.5莫耳百分率。同理，α烯烴成分也可由約1莫耳百分率至約40莫耳百分率，在某些具體實施例中可由約1.5莫耳百分率至約15莫耳百分率，而且在某些具體實施例中由約2.5莫耳百分率至約13莫耳百分率。
該聚乙烯的密度可依據所運用聚合物的種類而變化，不過通常範圍是由每立方公分0.85至約0.96克(g/cm3)。譬如，聚乙烯「彈性體」的密度可在由約0.85至0.91g/cm3的範圍。同理，「直線或低密度聚乙烯(LLDPE)」的密度可在由約0.91至0.940g/cm3的範圍；「低密度聚乙烯(LDPE)」的密度可在由約0.91至0.940g/cm3的範圍；且「高密度聚乙烯(HDPE)」的密度可在由約0.940至0.960g/cm3的範圍密度可依ASTM 1505測量。
特別合適的聚乙烯共聚物是「直線」或「基本上為直線」者。「基本上為直線」指的是除了可歸因於所納入共單體的短鏈分支以外，該乙烯聚合物也在其聚合物骨架中包含長鏈分枝。「長鏈分枝(long chain branching)」指的是至少6個碳長度的碳鏈。各長鏈分枝可具有和該共聚物骨架相同的共單體分布，並和它所連結的聚合物骨架一樣長。較佳的實質上為直線之聚合物是用由1000個碳原子0.01個長鏈至每1000個碳原子1個長鏈，且在某些具體實施例中，由1000個碳原子0.05個長鏈至每1000個碳原子 1個長鏈。相對於「實質上為直線的(substantially linear)」，「直線的(linear)」指的是該聚合物缺少可測得或明顯的長鏈分枝。也就是說，該聚合物是以平均每1000個碳原子小於0.01長鏈分枝取代。
一直線乙烯/α烯烴共聚物之密度是α烯烴長度與數量的函數。也就是說，α烯烴的長度越大且出現的α烯烴數量越多，該共聚物的密度越低。雖不是必然需要，直線聚乙烯「彈性體」特別喜好α烯烴的短鏈分枝成分會使得該乙烯共聚物展現塑性和彈性特徵(也就是說，一「彈性體」)。因為與α烯烴共單體聚合減少結晶和密度，所得彈性體通常具有小於聚乙烯熱塑性共聚物(例如，LLDPE)的密度，但此值靠近並(或)與一彈性體的密度重疊。舉例來說，聚乙烯塑性體的密度可為每立方公分0.91克(g/cm3)或更小，在某些具體實施例中，由0.85至0.88g/cm3，且在某些具體實施例中，由0.85g/cm3至0.87g/cm3。除了具有類似於彈性體的密度，塑性體一般展現出較高的結晶度、相對而言較不黏，且可被形成無黏性且相對來說自由流動的小丸。
一聚乙烯塑性體之內的α烯烴共單體，典型上是隨意且均勻地分配在形成該乙烯共聚物的不同分子量分率之間。共單體分布在塑性體中的均勻性可呈現為60或更大的共單體分布寬度指數值(CDBI)，在某些具體實施例中是80或更大，且在某些具體實施例中是90或更大。進一步，聚乙烯塑性體可藉由一DSC熔點曲線做為其特徵，DSC熔 點曲線在50℃至110℃(第二次熔融)的區間展現出單一熔融峰值。
用於本發明的較佳塑性體是以乙烯為基礎的共聚物塑性體可向ExxonMobil Chemical Company(Houston,Texas)購得，商品名為EXACTTM。其他合適的聚乙烯塑性體可向Dow Chemical Company(Midland,Michigan)，商品名為ENGAGETM和AFFINITYTM。再一適當的乙烯聚合物可向Dow Chemical Company購得，商品名為DOWLEXTM(LLDPE)和ATTANETM(ULDPE)。其他合適的乙烯聚合物描述於以下美國專利：頒給Ewen等人的4,937,299號，頒給Tsutsui等人的第5,218,071號，頒給Lai等人的第5,272,236號，以及頒給Lai等人的第5,278,272號，這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。
當然，本發明並不侷限於使用乙烯聚合物。例如，丙烯聚合物也適用於當做一半結晶聚烯烴。例如，適當的可塑性丙烯聚合物可包括丙烯的共聚物或三聚物，包括丙烯與α烯烴(例如，3至20個碳)的共聚物，其中該α烯烴像是乙烯、1-丙烯、2-丙烯、各種不同的戊烯異構物、1-己烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、5-甲基-1-己烯、乙烯環己烯、苯乙烯，等等。丙烯聚合物的共單體成分可為約35wt.%或更少，在某些具體實施例中由約1wt.%至約20wt.%，且在某些具體實施例中是由約2wt.%至約10wt.%。聚丙烯(例如，丙烯/α烯烴共聚物)的密度最好可為每立方公分0.91克(g/cm3)或更小，在某些具體實施例中，由 0.85至0.88g/cm3，且在某些具體實施例中，由0.85g/cm3至0.87g/cm3。合的丙烯聚合物是商品名VISTAMAXXTM(可獲自德克薩斯州休士頓市ExxonMobil化學公司/ExxonMobil Chemical Co.of Houston,Texas)；可由Atofina Chemicals(Feluy,Belgium)購得的FINATM(例如，8573)；可由Mitsui Petrochemical Industries取得的TAFMERTM；以及可向Dow Chemical Co.(Midland,Michigan)購得的VERSIFYTM。其他合適的丙烯聚合物描述於以下美國專利：頒給Datta等人的6,500,563號，頒給Yang等人的第5,539,056號，以及頒給Resconi等人的第5,596,052號，這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。
大致上多種已知技術當中的任何一種可運用來形成半結晶聚烯烴。例如，可用一自由基或一配位觸媒(例如，戚-納觸媒)形成烯烴類聚合物。該烯烴聚合物最好是由一單點戚-納觸媒形成，像是一二茂金屬觸媒。此一觸媒系統製造乙烯共聚物，其中共單體是在一分子鏈中不規則且均均地散布於不同分子量的分率之間。舉例來說，二茂金屬催化的聚烯烴類描述於以下美國專利：頒給McAlpin等人的5,572,619號，頒給Davis等人的第5,322,728號，頒給Obijeski等人的第5,472,775號，頒給Lai等人的第5,272,236號，以及頒給Wheat等人的第6,090,325號，這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。二茂金屬觸媒的範例包括雙(叔丁基環戊二烯)二氯化鈦，雙(叔丁基環戊二烯)二氯化鋯，雙(環戊二烯)二氯化鈧，雙(茚基)二氯化鋯，雙(甲基環戊二烯)二氯化鈦，雙(甲基環戊二 烯)二氯化鋯，二茂鈷，三氯化環戊二烯鈦，二茂鐵，二氯化二茂鉿，異丙基(環戊二烯-1-芴基)二氯化鋯，molybdocene dichloride，二茂化鎳，二氯化二茂鈮，二茂釕，二氯化二茂鈦，氫氯二茂鋯，二氯化二茂鋯，等等。使用二茂金屬觸媒製成的聚合物典型上具有狹窄的分子量範圍。舉例來說，二茂金屬催化的聚合物可具有小於4的多分散性(M/M)，受控制的短鏈分枝分布，以及受控制的整規性。
半結晶聚烯烴類的熔融流動指數(MI)可有所不同，但典型上是在由每10分鐘約0.1公克至每10分鐘約100公克的範圍內，在某些具體實施例中是由每10分鐘約0.5公克至每10分鐘約30公克，且在某些具體實施例中是由每10分鐘約1公克至每10分鐘約10公克，在190℃時測得。熔融流動指數是在190℃時受到5000克力10分鐘可被迫穿過一擠壓流變計小孔(直徑0.0825吋)的聚合物重量(以公克表示)，並可依據ASTM測試方法D1238-E測定。
當然，其他熱塑性共聚物也可用來形成彈性薄膜，或單獨或與半結晶聚烯烴類一起使用。舉例來說，可使用一實質上非晶性的嵌段共聚物，其具有至少兩團塊的單烯基芳烴聚合物，由至少一飽合的共軛二烯聚合物分隔。單烯基芳烴團塊可包括苯乙烯以及其類似物和同源體，像是鄰-甲基苯乙烯，對-甲基苯乙烯，對-第三丁基苯乙烯，1,3-二甲基苯乙烯對-甲基苯乙烯，等等；以及其他單烯基聚環芳香化合物，像是乙烯基萘，乙烯基蒽，等等。較佳的單 烯基芳烴是苯乙烯以及對-甲基苯乙烯。共軛的二烯團塊可包括共軛二烯單聚物的同元聚合物，兩個或更多共軛二烯的共聚物，以及一或多個該二烯與其他單聚物的共聚物，其中該等團塊是預先決定的共軛二烯單元。共軛二烯類最好包括由4至8個碳原子，像是1,3-丁二烯(丁二烯)，2-甲基-1,3-二丁烯，異丙烯，2,3-二甲基-1,3-丁二烯，1,3-戊二烯(戊二烯)，1,3-己二烯，等等。
單烯基芳烴(例如聚苯乙烯)團塊的數量可有所不同，但典型地是包含由約8wt.%至約55wt.%，在某些具體實施例中是由約10wt.%至約35wt.%，在某些具體實施例是由約25wt.%至約35wt.%的共聚物。合適的嵌段共聚物可包含平均分子量由約5,000至約35,000的單烯基芳烴末端團塊，且飽和的共軛二烯中段團塊具有由約20,000至約170,000的平均分子量。該嵌段聚合物的總數平均分子量可由約30,000至約250,000。
特別合適的熱塑性彈性共聚物可向Kraton Polymers LLC(Houston,Texas)購得，商標為KRATON®。KRATON®聚合物包括苯乙烯-二烯嵌段共聚物，像是苯乙烯-丁二烯，苯乙烯-異丙烯，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，以及苯乙烯-異丙烯-苯乙烯。KRATON®聚合物也包括藉由選擇性氫化苯乙烯-二烯嵌段共聚物形成苯乙烯-烯烴嵌段共聚物。此類苯乙烯-烯烴嵌段共聚物的範例包括：苯乙烯-(乙烯-丁烯)，苯乙烯-(乙烯-丙烯)，苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯，苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯，苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯-(乙烯-丁烯)，苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯-(乙烯-丙烯)，以及 苯乙烯-乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯。這些嵌段共聚物可具有直線、放射狀或星狀分子構形。特定的KRATON®嵌段共聚物包括以G 1652、G 1657、G 1730、MD6673，以及MD6973為品牌所販售者。各種合適的苯乙烯嵌段共聚物描述於美國專利第4,663,220號、第4,323,534號、第4,834,738號、第5,093,422號以及第5,304,599號，這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。其他市面上可得的嵌段共聚物包括可由Kuraray Company,Ltd.(日本岡山/Okayama,Japan)購得的S-EP-S彈性共聚物，商品名為SEPTON®還有的其他合適共聚物包括可向Dexco Polymers(德克薩斯休士頓/Houston,Texas)購得的S-I-S和S-B-S彈性共聚物，商品名為VECTOR®同樣適合的是由一A-B-A-B四團塊共聚物所構成的聚合物，像是頒給Taylor等人的美國專利第5,332,613號所描述，只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。此一四團塊共聚物的一範例是一苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)(S-EP-S-EP)嵌段共聚物。
運用在薄膜中的彈性聚合物分量可有所不同，但典型上是該薄膜的約30wt.%或更多，在某些具體實施例中是約50wt.%或更多，並且在某些具體實施例中是該薄膜的約80wt.%或更多。例如，在一具體實施例中，半結晶聚烯烴(類)構成約70%或更多的薄膜，在某些具體實施例中是約80%或更多的薄膜，在某些具體實施例中是約90%或更多的薄膜。在其他具體實施例中，可運用半結晶聚烯烴(類)與彈性嵌段共聚物(類)的調合物。在此類具體實施例 中，該嵌段共聚物可構成由約5wt.%至約50wt.%，在某些具體實施例中是由約10wt.%至約40wt.%，而且在某些具體實施例中是由約15wt.%至約35wt.%的調合物。同理，半結晶共聚物可構成由約50wt.%至約95wt.%，在某些具體實施例中是由約60wt.%至約90wt.%，而且在某些具體實施例中是由約65wt.%至約85wt.%的調合物。可想而知，其他彈性和/或非彈性的聚合物也可運用在薄膜中。
除了聚合物，本發明的彈性薄膜也可包含本技藝中所知的其他成分。例如，在一具體實施例中，該彈性薄膜包含一填料。填料是微粒或其形式的材料，其可添加至薄膜聚合物擠出調合物，且並不會與擠出薄膜化學干涉，但可均勻地分散在薄膜上。填料可用於多種目的，包括增進薄膜不透明度和(或)透氣性(例如，水蒸氣可穿透並且實質上不可透水)。例如，加有填料的薄膜藉由伸展可變得能透氣，此動作造成聚合物與填料分離並產生微孔通道。舉例來說，微孔彈性薄膜描述於以下美國專利：頒給McCormack等人的第5,997,981號、6,015,764與6,111,163號，頒給Morman等人的第5,932,497號，頒給Taylor等人的第6,461,457號，這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。
填料可具有圓球形或非圓球形的外形，其平均粒度的範圍是由約0.1至約0.7微米。適合之填料的範例包括(但不限於)：碳酸鈣，各種黏土，矽土，鋁土，碳酸鋇，碳酸鈉，碳酸鎂，滑石，硫酸鋇，硫酸鎂，硫酸鋁，二氧化鈦，沸石類，纖維素類型的粉末，高嶺土，雲母，碳，氧 化鈣，氧化鎂，氫氧化鋁，紙漿粉末，木材粉末，纖維素衍生物，幾丁質以及幾丁質的衍生物。若有需要，一合適塗層(像是硬脂酸)也可施加至填料的顆粒。使用時，填料成分可有所不同，像是由約25wt.%至約75wt.%，某些具體實施例中是由約30wt.%至約70wt.%，而且在某些具體實施例中是由約40wt.%至約60wt.%的薄膜。
其他添加劑也可納入薄膜中，像是熔融安定劑，加工安定劑，熱安定劑，光安定劑，抗氧化劑，熱老化安定劑，白化劑，抗阻塞劑，黏合劑，增黏劑，黏度改良劑，等等。例如，合適增黏劑的範例可包括氫化的碳氫樹脂。REGALEREZTM碳氫樹脂是此類氫化碳氫樹脂的範例，並可向Eastman Chemical購得。其他增黏劑可向ExxonMobil購得，商品名為ESCOREZTM。也可運用黏度改良劑，像是聚乙烯臘(例如由Eastman Chemical購得的EPOLENETM)。亞磷酸鹽安定劑(例如，可由Terrytown,N.Y.之Ciba Specialty Chemicals購得的IRGAFOS，以及可由Dover,Ohio之Dover Chemical Corp.購得的DOVERPHOS)是示範性的熔融安定劑。此外，受阻胺安定劑(例如，可由Ciba Specialty Chemical取得的CHIMASSORB)是示範性的熱及光安定劑。進一步，受阻酚類都常是拿來當做製造薄膜時的抗氧化劑。一些合適的受阻酚類包括商品名為Irganox®者(可由Ciba Specialty Chemicals購得)像是Irganox® 1076、1010，或E 201。更進一步，黏合劑也可添加至薄膜，以促進該薄膜黏合至額外的材料(例如，非織物纖維網)。若有運用此類添加劑(例如，增黏劑、抗 氧化劑、安定劑，等等)，各自呈現的分量可由約0.001wt.%至約25wt.%，某些具體實施例中是由約0.005wt.%至約20wt.%，而且在某些具體實施例中是由約0.01wt.%至約15wt.%的薄膜。本說明說所揭示的彈性薄膜可為單層或多層。多層薄膜可藉由共同擠出各層、擠出塗布，或藉由任何傳統疊層程序製備。此類多層薄膜通常包含至少一基底層以及至少一表面層，但可包含所需的任何數目分層。舉例來說，該多層薄膜可由一基底層以及一或多個表面層所形成，其中該基底層是由一半結晶聚烯烴形成。在此類具體實施例中，表面層可由任何能形成薄膜的聚合物形成。若有所需，該表面層可包含一較柔軟、較低熔點的聚合物或聚合物調合物，使得將該薄膜熱接合至一非織物纖維網時這些分層更適合做為熱封接合層。舉例來說，表面層可由一烯烴聚合物或其調合物形成，像是如前所述的化合物。適合與本說明書所揭示者合用的額外薄膜形成聚合物(不論是單獨使用或與其他聚合物結合)包括：乙烯-醋酸乙酯，乙烯-丙烯酸甲酯，乙烯-丙烯酸，乙烯-丙烯酸甲酯，乙烯-丙烯酸正丁酯，尼龍，乙烯-乙烯醇，聚苯乙烯，聚胺甲酸酯，等等。
表面層的厚度通常是經選擇以致於實質上阻礙該薄膜的彈性特徵。為達成此目的，各表面層可分別地包含由約0.5%至約15%的薄膜總厚度，且在某些具體實施例是由約1%至約10%的薄膜總厚度。例如，各表面層的厚度可由約0.1至約10微米，在某些具體實施例中是由0.5至約5微米，且在某些具體實施例中是由約1至2.5微米。同理， 基底層的厚度可由約1至約40微米，在某些具體實施例中是由2至約25微米，且在某些具體實施例中是由約5至20微米。
所得薄膜的特性一般而言可依需要有所改變。例如，在伸展之前，薄膜的基重通常是約每平方公尺100公克或更少，且在某些具體實施例中，是由每平方公尺約50至約75公克。伸展時，薄膜的基重通常是約每平方公尺60公克或更少，且在某些具體實施例中，是由每平方公尺約15至約35公克。伸展後薄膜的總厚度也可由約1至約100微米，在某些具體實施例中是由10至約80微米，且在某些具體實施例中是由約20至60微米。
如隨後將更為詳細描述，用來形成該非織物纖維網材料的該等聚合物典型上具有一軟化溫度高於在其接合期間所施加的溫度。如此一來，該等聚合物實質上並不會在接合期間軟化至某一程度以致於該非織物纖維網材料變得完全地熔化可流動。例如，可運用的聚合物可具有由約100℃至約300℃的衛氏軟化溫度(ASTM D1525)，在某些具體實施例由約120℃至約250℃，並且在某些具體實施例中由約130℃至約200℃。舉例來說，用於形成非織物纖維網材料的示範性高軟化點聚合物可包括：聚烯烴類，像是聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯，等等；聚四氟乙烯；聚酯類，像是聚乙烯對苯二甲酸酯，等等；聚醋酸乙烯酯；聚氯乙烯-醋酸乙烯酯；聚乙烯丁醛；丙烯酸樹脂類，例如聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯，等等；聚醯胺類，例如尼龍；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯醇； 聚胺甲酸酯；聚乳酸；其共聚物；等等。若有所需，也可運用生物可降解聚合物，如前所述的化合物。也可使用合成或天然的纖維，包括但不限於：纖維質酯類；纖維質醚類；硝酸纖維素類；醋酸纖維質類；醋酸丁酸纖維質類；乙基纖維質；再生纖維素類，像是黏液纖維、嫘縈，等等。可想而知，該等聚合物也可包含其他添加劑，像是為了將所需的特性傳給該等纖維的加工助劑或處理成分，微量的溶劑、色素或著色劑，等等。
單成分及(或)多成分纖維可用來形成該非織物纖維網材料。單成分纖維通常是由一聚合物或多種聚合物的調合物形成，由一單獨的擠壓機擠壓出來。多成分纖維通常是由兩種更多種聚合物(例如，雙成份纖維)形成，由分開的擠壓機擠出。該等聚合物可經配置，實質上持續地橫跨該等纖維剖面之分離區塊放置。該等成分可經配置為任何所需的構形，像是鞘-芯、並排、楔形、島型、三島型、牛眼型，或在此技藝中已知的各種其他配置，以及類似品。用來形成多成分纖維的各種方法描述於以下美國專利：頒給Tanigushi等人的第4,789,592號與頒給Strack等人的美國專利第5,336,552號；頒給Kaneko等人的第5,108,820號；頒給Kruege等人的第4,795,668號；頒給Pike等人的第5,382,400號；頒給Strack等人的第5,336,552號；以及頒給Marmon等人的第6,200,669號；這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。具有各種不規則形狀的多成分纖維，也可如以下美國專利所描述的方法形成：頒給Hogle等人的第5,277,976號，頒給Hills的美國專利 第5,162,074號，頒給Hills的第5,466,410號，頒給Largman等人的第5,069,970號，以及頒給Largman等人的第5,057,368號；這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。
雖然可使用任何聚合物的組合，多成分纖維的聚合物通常是由具有不同玻璃轉換溫度或熔化溫度的熱塑性材料所製成，其中第一成分(例如，鞘)的熔融溫度比第二成分(例如，芯)更低。該多成分纖維之第一聚合物成分的軟化或熔融，允許該等多成分纖維形成一黏性的骨骼結構，此骨骼結構在冷卻後穩定纖維性的結構。舉例來說，該等多成分纖維可具有由約20%至約80%的低熔點聚合物，且在某些具體實施例中，由約40%至約60%。進一步，該等多成分纖維可具有由約80%至約20%的高熔點聚合物，且在某些具體實施例中，由約60%至約40%。已知鞘-芯雙成份纖維的某些範例可向RoSa Inc.(北卡羅萊納夏洛特/Charlotte,North Carolina)購得，商品名為T-255及T-256，此兩者皆使用一聚烯烴鞘，或T-254，其具有一低熔點共聚酯鞘。可使用的其他已知雙成份纖維，包括可向Chisso Corporation(日本森山/Moriyama,Japan)或Fibervisions LLC(德拉瓦州威明頓/Wilmington,Delaware)的產品。
可運用任何所需長度的纖維，像是人造綿纖維類，連續纖維類，等等。舉例來說，在一特定的具體實施例中，可使用纖維長度在由約1至約150公釐範圍內的人造綿纖維，在某些具體實施例中是由約5至約50公釐，在某些具 體實施例中是由約10至約40公釐，在某些具體實施例中是由約10至約25公釐。雖然並非必要，可運用梳理技術以形成具有人造綿纖維的纖維層，如本技藝領域中所熟知。舉例來說，可藉由把纖維包置入把纖維分開的一清棉機，以便將纖維形成一梳理纖維網。接下來，纖維被送經一梳理機，進一步中把纖維分開並且對齊機器方向，以致形成一朝向機器方向的纖維性非織物纖維網。該梳理纖維網可接著用已知技術被黏合，以形成一黏合梳理非織物纖維網。
若有所需，用來形成該非織物組成物的非織物纖維網材料可具有多層結構。舉例來說，合適的多層材料可包括紡黏-熔噴-紡黏(SMS)層壓片以及紡黏-熔噴(SM)層壓片。合適SMS層壓片的不同範例描述於以下的美國專利：頒給Brock等人的4,041,203號，頒給Timmons等人的第5,213,881號，頒給Tiramons等人的第5,464,688號，頒給Bornslaeger的第4,374,888號，頒給Collier等人的第5,169,706號，以及頒給Brock等人的第4,766,029號，這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。除此之外，市面上可得的SMS層壓片可由Kimberly-Clark Corporation取得，商品名為Spunguard®和Evolution®。
多層結構的另一範例是在一多紡排機器上製造的一紡粘纖維網，其中一紡排把纖維投置在由前一紡排所投置之纖維層之上。此一個別的紡粘非織物纖維網也可視為多層結構。在此情況下，在非織物纖維網中的不同投置纖維層在其基重和(或)成分、種類、尺寸、捲曲程度，以及(或) 所產生纖維的形狀，可能相同或可能不同。另一例，可提供一單獨的非織物纖維網為兩個更多分別製造的紡黏纖維網層、梳理纖維網層，等等，被黏合在一起以形成該非織物纖維網。這些個別地製造的層次在其製造方法、基重、成分，以及纖維方面可有所不同，如前文所討論。
一非織物纖維網材料也可包含一額外的纖維質成分，以致被認定是一組合物。舉例來說，一非織物纖維網可使用本技藝中已知的不同纏結技藝之一(例如，水力、空氣、機械性，等等)與另一纖維質成分纏結。在一具體實施例中，非織物纖維網是使用水力纏絡和纖維素纖維整合地纏結。一典型的水力纒絡程序利用高壓噴射水柱以纒結纖維，以形成高度糾纒的統合纖維結構，像是一非纖物纖維網。舉例來說，人造綿長度以及連續纖維的水力纒絡非織物纖維網揭示於以下美國專利中：頒給Evans的第3,494,821號，以及頒給Boulton的第4,144,370號；這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。舉例來說，一連續纖維非織物纖維網以及一紙漿層的水力纒絡合成非織物纖維網揭示於以下美國專利中：頒給Everhart等人的第5,284,703號，以及頒給Anderson等人的第6,315,864號；這些專利只要與本文所描述相合以其整體納入本文參考。該合成物的纖維性成分可包含任何所需數量的所得基材。該纖維性成分可包含大於合成物重量的約50%，並且在某些具體實施例中，由合成物重量的約60%至約90%。同樣地，非織物纖維網可包含大於合成物重量 的約50%，並且在某些具體實施例中，由合成物重量的約10%至約40%。
雖然並非必要，非織物纖維網材料在與本發明之薄膜層壓之前，可在一或多個方向頸縮。合適的頸縮技術揭示於以下美國專利中：頒給Morman的第5,336,545號、5,226,992號、4,981,747號以及4,965,122號，以及頒給Norman等人的美國專利申請公告案號2004/0121687。或者，非織物纖維網在層壓至薄膜之前可在至少一方向保持相對不伸展。在此類具體實施例中，非織物纖維網可選擇性地在一或多個方向伸展再接著層壓至該薄膜。
一般來說非織物纖維網材料的基重可有所不同，像是由每平方公尺約5克(gsm)120gsm，在某些具體實施例中由約10gsm至約70gsm，而且在某些具體實施例中由約15gsm至約35gsm。當組成多重非織物纖維網材料的時候，此類材料可具有相同或不同的基重。
在某些具體實施例中，繫帶的寬度經選取以致該繫帶較不傾向於捲繞或偏移。例如，在本發明的某些具體實施例中，至少某些部分的繫帶寬度是由約0.3公分至約5公分。最好至少某些部分的繫帶具有由約0.5公分至約3公分的寬度，更好有由約2公分至約3公分的寬度。在其他具體實施例中，整個繫帶的寬度是由約0.3公分至約5公分，且最好整個繫帶的寬度是由約0.5公分至約3公分。整個繫帶的寬度最好是約2.5公分。
如第九圖至第十一圖所描繪，可知繫帶部分可分成兩條或更多帶子，以促進呼吸罩在使用期間的穩定性。此處繫帶部分在使用者的耳部分裂開，以便實際上形成一側邊的Y字形繫帶部分，或Y字形接合處，以使用者的耳朵靠近該繫帶分裂成為兩條帶子的位置，一條帶子由耳下經過，且一條帶子由耳上經過。
已詳細描述本發明後，可明白看出能夠有修改及變更而不會背離本發明的範疇，如隨附申請專利範圍所定義。
當引介本發明或其較佳具體實施例的元件時，冠詞「一個(a、an)」、「該(the)」、「所稱(said)」意謂的是存在一或多個此等元件。「包含(comprising)」、「包括(including)」和「具有(having)」等用語是要全部涵蓋，且意謂所列出元件之外可能有額外元件。
有鑑於以上的說明，應可看出本發明已達成多個目標並獲至有益的效果。
以上呼吸罩可有許多改變而不偏離本發明的範疇，其用意是在上列描述之中所含有以及在所附圖示中所顯示的所有事項應被解讀為示範性而非設限。
10‧‧‧channel 管道
12‧‧‧channel 管道
14‧‧‧channel 管道
20‧‧‧first slot 第一凹槽
22‧‧‧first slot 第二凹槽
40‧‧‧teeth 齒狀物
70‧‧‧inner vent body 內部氣孔主體
72‧‧‧rim 邊框
74‧‧‧edge portion 邊緣部位
76‧‧‧ledge 凸緣
78‧‧‧opening 開口
84‧‧‧outer vent body 外部氣孔主體
86‧‧‧outer vent body rim 外部氣孔主體框邊
88‧‧‧divider 隔板
90‧‧‧air channel 氣體通道
100‧‧‧fastening component 固定元件
110‧‧‧pull-strap fastening component 拉繫帶固定元件
200‧‧‧fastening system 固定系統
220‧‧‧first slot 第一凹槽
222‧‧‧second slot 第二凹槽
240‧‧‧third slot 第三凹槽
242‧‧‧fourth slot 第四凹槽
410‧‧‧fastening system 固定系統
420‧‧‧fastening component 固定元件
440‧‧‧strap fastening component 繫帶固定元件
500‧‧‧pull-strap fastening component 拉繫帶固定元件
510‧‧‧respirator 呼吸罩
516‧‧‧fastening component 固定元件
518‧‧‧fastening component 固定元件
520‧‧‧strap 繫帶
526‧‧‧end 末端
528‧‧‧end 末端
530‧‧‧pull-strap fastening component 拉繫帶固定元件
536‧‧‧end 末端
538‧‧‧end 末端
540‧‧‧pull-strap fastening component 拉繫帶固定元件
800‧‧‧fastening system 固定系統
810‧‧‧screw 螺釘
820‧‧‧third slot 第三凹槽
840‧‧‧fourth slot 第四凹槽
860‧‧‧first slot 第一凹槽
880‧‧‧second slot 第二凹槽
第一圖是本說明書所揭示之固定系統的第一代表性具體實施例的俯視圖。
第二A圖是本說明書所揭示之固定系統的第二代表性具體實施例的俯視圖。
第二B圖是第二A圖之固定系統的仰視圖。
第三A圖是本說明書所揭示之固定系統的第三個代表性具體實施例的俯視圖。
第三B圖是第三A圖中所示之扣接系統的側視圖。
第三C圖是第三A圖中所示之扣接系統的仰視圖。
第四A圖是本發明所揭示之排氣孔組件的內部氣孔主體的第一代表性具體實施例。
第四B圖是本發明所揭示之排氣孔組件的外部氣孔主體的第一代表性具體實施例。
第四C圖是本說明書所揭示之排氣孔組件的第一代表性具體實施例。
第五圖是一使用者所穿戴之合於本發明的一呼吸罩的第一具體實施例之右側透視圖。
第六圖是第五A圖中所顯示之呼吸罩的正視圖。
第七圖是一使用者所穿戴之合於本發明的一呼吸罩的第二具體實施例之正視圖。
第八圖的圖表，顯示的是用於本說明書所揭示呼吸罩之繫帶材料的回縮力，與市場上可購得繫帶材料做比較。
第九圖是第七圖所見呼吸罩的左側透視圖。
第十圖是第七圖所見呼吸罩的右側透視圖。
第十一圖是用於第七圖所示呼吸罩之固定系統和繫帶的俯瞰透視圖。
第十二圖是本說明書所揭示之固定系統的第四代表性具體實施例的俯瞰透視圖。
第十三圖是用於本說明書所揭示呼吸罩之固定系統與繫帶的一具體實施例之俯瞰透視圖。
所有圖示中的一致參照數字指示一致的元件。
10‧‧‧channel 管道
12‧‧‧channel 管道
14‧‧‧channel 管道
20‧‧‧first slot 第一凹槽
22‧‧‧first slot 第二凹槽
40‧‧‧teeth 齒狀物
100‧‧‧fastening component 固定元件
110‧‧‧pull-strap fastening component 拉繫帶固定元件
200‧‧‧fastening system 固定系統

Claims (17)

  1. 一種呼吸罩，其包含：一主體係調適於覆蓋該呼吸罩之使用者的口鼻；一第一固定元件連結至該主體的第一側邊，其中該第一固定元件包含一第一排氣孔；一第二固定元件連結至該主體的第二側邊，其中該第二固定元件包含一第二排氣孔；一第一拉繫帶固定元件以及一第二拉繫帶固定元件，該第一拉繫帶固定元件係與連結至該主體的該第一固定元件整合地成形，且該第二拉繫帶固定元件係與連結至該主體的該第二固定元件整合地成形，每一該第一與第二拉繫帶固定元件具有一第一凹槽，該第一拉繫帶固定元件係為一可用來調整該呼吸罩使其服貼至使用者頭部的調整構件；；以及一繫帶具有相對的第一與第二縱長末端，其中該繫帶連結至該第一拉繫帶固定元件以及該第二拉繫帶固定元件，如此使得該繫帶的第一與第二部分大致鄰近於此各別的第一與第二縱長末端，並延伸穿過該第一拉繫帶固定元件的該凹槽，且可選擇性地以可滑動的方式嚙合至該第一拉繫帶固定元件，且該繫帶的一第三部分大致位於該第一 與第二縱長末端的中間，其延伸穿過該第二拉繫帶固定元件的該凹槽，並可滑動式地嚙合至該第二拉繫帶固定元件。
  2. 如申請專利範圍第1項所提及的呼吸罩，其中每一該第一拉繫帶固定元件以及第二拉繫帶固定元件皆包含一第二凹槽，其置於側面比該第一凹槽更接近使用者耳朵的位置。
  3. 如申請專利範圍第2項所提及的呼吸罩，其中該第一拉繫帶固定元件以及第二拉繫帶固定元件兩者，皆為用來調整呼吸罩至使用者頭部的調整構件。
  4. 如申請專利範圍第2項所提及的呼吸罩，其中該第一凹槽和第二凹槽至少其中之一，在內側包含用來夾牢該繫帶的多個齒狀物。
  5. 如申請專利範圍第4項所提及的呼吸罩，其中該等齒狀物末端與一相對之第二凹槽的內側之間所形成的間隙，介於約1.0公釐至約1.5公釐。
  6. 如申請專利範圍第1項所提及的呼吸罩，其中該第一拉繫帶固定元件以及第二拉繫帶固定元件獨立地包含一第二凹槽、一第三凹槽以及一第四凹槽，該第一凹槽與該第三凹槽縱向地配置，該第二凹槽與該第四凹槽縱向地配置，其中該第二凹槽以及該第四凹槽要比第該第一凹槽與該第三凹槽在側面更接近使用者的耳朵，且其中該第二凹槽與該 第四凹槽獨立地包含多個齒狀物用來把該繫帶夾牢在一內側。
  7. 如申請專利範圍第6項所提及的呼吸罩，其中該等齒狀物與一相對之第二凹槽與該第四凹槽的內側之間所形成的間隙，介於約1.0公釐至約1.5公釐。
  8. 如申請專利範圍第1項所提及的呼吸罩，其中該繫帶包含一材料經配置以在被延展至133%伸長量並回縮至100%伸長量之後，具有一回縮力其範圍是在100%伸長量時每公分寬度由約30克力至100克力。
  9. 如申請專利範圍第1項所提及的呼吸罩，其中至少某部分的繫帶具有由約0.3公分至約5公分的寬度。
  10. 一種呼吸罩，其包含：一主體係調適於覆蓋該呼吸罩之使用者的口鼻，該主體適用於過濾被該使用者所吸入之氣體中至少一部分的一或多成分；；一排氣孔組件，其包含：一內部氣孔主體，其界定一內部氣孔主體開口，該內部氣孔主體進一步包含一膜片連結至該內部氣孔主體，並覆蓋該內部氣孔主體開口，該膜片在該使用者吸氣時，被用來阻止氣體被拉引通過該內部氣孔 主體開口，並在該使用者呼氣時，允許氣體流經通過該內部氣孔主體開口；一外部氣孔主體連結至該內部氣孔主體，該外部氣孔主體定義一外部氣孔開口，其中至少某部分的該呼吸罩主體是位於一部分的該內部氣孔主體與一部分的外部氣孔主體之間；以及一固定系統連結至該外部氣孔主體，其中該固定系統包含至少一拉繫帶固定元件與一固定元件形成整體；以及一繫帶連結至該拉繫帶固定元件至少其中之一者。
  11. 如申請專利範圍第10項所提及的呼吸罩，其中該拉繫帶固定元件包含一第一凹槽以及一第二凹槽，該第二凹槽係置於比該第一凹槽在側面更靠近使用者耳朵，而且其中該第二凹槽包含多個齒狀物用來把該繫帶夾牢在一內側。
  12. 如申請專利範圍第11項所提及的呼吸罩，其中該等齒狀物末端與一相對之第二凹槽的內側之間所形成的間隙，介於約1.0公釐至約1.5公釐。
  13. 如申請專利範圍第10項所提及的呼吸罩，其中該拉繫帶固定元件包含一第一凹槽、一第二凹槽、一第三凹槽以及一第四凹槽，該第一凹槽與該第三凹槽縱向地配置，該第二凹槽 與該第四凹槽縱向地配置，其中該第二凹槽以及該第四凹槽要比第該第一凹槽與該第三凹槽在側面更接近使用者的耳朵，且其中該第二凹槽包含多個齒狀物用來把該繫帶夾牢在一內側。
  14. 如申請專利範圍第13項所提及的呼吸罩，其中該等齒狀物末端與一相對之第二凹槽的內側之間所形成的間隙，介於約1.0公釐至約1.5公釐。
  15. 如申請專利範圍第10項所提及的呼吸罩，其中該繫帶包含一材料經配置以在被延展至133%伸長量並回縮至100%伸長量之後，具有一回縮力其範圍是在100%伸長量時每公分寬度由約30克力至100克力。
  16. 如申請專利範圍第10項所提及的呼吸罩，其中至少某部分的繫帶具有由約0.3公分至約5公分的寬度。
  17. 如申請專利範圍第10項所提及的呼吸罩，其中該內部氣孔主體被置於可將呼出的氣流引導離開使用者眼部的位置。
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