TWI498518B - 週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置 - Google Patents

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Description

週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置
本發明為將傳統應用於各種熱交換裝置或全熱交換裝置，進一步製成為具有可操控週期正逆向泵送之單流路熱交換運作功能結構，藉週期正逆向泵送流體之方向，流經流體泵內之熱交換體以構成熱交換裝置之熱交換功能，以適時改善其流體與熱交換體之溫度分佈狀態，提昇熱交換裝置之熱交換效率者；並可進一步藉週期正逆向泵送之單流路之流體，流經夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料熱交換體所構成之全熱交換體、或流經本身材質或結構為兼具吸熱及吸濕功能之全熱交換體，構成全熱交換裝置之全熱交換功能，作熱交換之溫能回收及除濕之功能運作者，以及可減少固定流向產生堆積雜質之缺失者。
如圖1所示為傳統呈固定流向單流路流體泵送裝置之主要結構方塊示意圖；包括可應用於熱交換裝置或全熱交換裝置；如圖1中所示，通常具有單向流體泵(120)作固定單流向泵送流體，流體經由設於不同溫度空間側之流體口送入，以及經由設於另一不同溫度空間側之流體口排出者；因其流體之流向固定，因此在熱交換體中溫度差之分佈梯度為不變者；如圖2所示為圖1呈傳統單流向泵送溫能流體之溫度分佈圖；圖2所示中熱交換體與呈單流向泵送流體間之溫差會隨時間累積而逐漸趨近，而逐漸減少功能者；此外亦有採用固定周期定時正反向泵送流體，惟因兩流體口之間溫度差會隨環境變化，而使熱交換效率隨之降低為其缺失；若圖1所示之熱交換體(100)由具熱交換及除濕功能之全熱交換體(200)所取代時，則其全熱交換體與呈單流向泵動之流體間之溼度差及溫度差會隨運轉時間累積而逐漸趨近而逐漸減少功能者；如圖3所示為圖1之熱交換體換為具熱交換功能及除濕功能之全熱交換體之結構原理示意圖。
本發明為將傳統呈固定流向泵送流體之熱交換裝置，製成具有週期正逆向泵送之單流路運作功能結構，以獲得以下一種或一種以上之功能，包括：於熱交換之應用運轉時，藉週期正逆向泵送流體呈不同流向，以改變設置於熱交換裝置內部之熱交換體(100)與流體間之吸熱或釋熱運作過程中兩端之溫差分佈狀態，進而提升熱交換裝置之熱交換效率者；於應用於全熱交換裝置時，由熱交換體(100)夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料、或熱交換體本身材質或結構為為兼具吸濕功能之全熱交換體(200)時、或流體之流路外部串聯設有全熱交換體之裝置、或串聯具有熱交換及吸濕功能之全熱交換功能之管路時，可藉週期改變流體之流量或流向或兩者皆作操控，以週期改變熱交換體所夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料與流體間之溫度及溼度飽和度差值、或改變本身材質或結構為兼具吸濕功能之全熱交換體(200)與流體間之溫度及溼度飽和度差值，以提升全熱交換裝置之全熱交換功能，作熱交換之熱回收及除濕之功能運作者；可藉設置氣態或液態流體成分檢測裝置所交換流體之成分，以操控其交換流體之流向或流量或兩者皆作操控者；可在週期正逆向泵送之單流路流體中，將前一流向之流體帶進之雜質或污染物排出，可減少固定流向產生累積雜質或污染物之缺失者。
圖4所示為本發明週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置由單側設置具有正逆向泵送流體功能之雙向流體泵之結構原理示意圖之一。此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，為將傳統熱交換裝置(100)之一端，設置具有正逆向泵送流體功能之雙向流體泵所構成流體雙向泵動裝置(123)，以及供操控流體雙向泵動裝置(123)之流體週期換向操控裝置(250)，以使原本呈固定流向泵動之流體，呈週期變換流向者；其中：--流體雙向泵動裝置123：為由可產生正壓力推動流體之流體泵動裝置所構成；或可產生負壓力吸引流體之流體泵動裝置所構成；或由可產生正壓力推動流體及產生負壓力以吸引流體之流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態之流體者，流體泵含由電力馬達、引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生之機械能或所轉換之電能所驅動者；--熱交換體(100)：為內部具有流體通路，及能作吸熱或釋熱之熱交換體，以供於泵送流體通過時，對流體產生吸熱或釋熱之功能者；--電源(300)：為提供運作之電機，包括交流或直流之市電系統或獨立供應電能之裝置者；--流體週期換向操控裝置(250)：為由機電元件或固態電子電路元件、或微處理器及相關軟體及操控介面所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(123)，使流經熱交換裝置或全熱交換裝置之流體，作週期性交換流向，以操控熱交換裝置中，流體與熱交換體(100)之溫差分佈狀態者；週期交換流體流向之時機可為人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或於可直接或間接檢測流體溫度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，溫度檢測裝置(11)之檢測信號，供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以在到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動者。
圖5所示為圖4運作中溫能流體與管路之溫度分佈變化圖。圖5所示中，為可操控通過設置於熱交換裝置之熱交換體(100)中之流體作週期交換泵動流向之運作者，以在寒冬由室內對室外換氣用之熱交換器為例，於熱交換器運轉中，當室內較高溫氣流藉電源(300)之電能驅動流體雙向泵動裝置(123)作泵動，室內較高溫之氣流經由流體口(a)泵送進入熱交換裝置再由流體口(b)排出至室外時，在熱交換裝置中之熱交換體(100)，逐漸形成由流體口(a)之較高溫之溫度逐漸降低至流體口(b)之較低溫之溫度分佈，再藉由人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或於可直接或間接檢測流體溫度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，溫度檢測裝置(11)所檢測信號，供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以在熱交換體(100)到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動，流體由室外經流體口(b)泵送較低溫之室外新鮮氣流進入熱交換裝置，再由流體口(a)排出進入室內，而在熱交換裝置中之熱交換體(100)，逐漸形成由流體口(b)之較低溫而溫度逐漸升高至流體口(a)之較高溫之溫度分佈，如此週期正逆向泵動流體，可使熱交換體(100)之溫度分佈狀態隨之改變者。
如圖6所示為圖4之熱交換體換為具熱交換功能及除濕功能之全熱交換體之結構原理示意圖。圖6所示為由圖4所述週期正逆向泵送流體之裝置，應用於由熱交換體夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料之全熱交換體(200)、或應用於熱交換體本身材質或結構為兼具吸濕功能之全熱交換體(200)，而為藉由人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，或參照濕度變動時間周期，或同時參照溫度及濕度變動時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或於可直接或間接檢測流體溫度變化及濕度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、至少一個濕度檢測裝置(21)，包括設置兩者或至少其中之一種檢測裝置，溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)之檢測信號，供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以在全熱交換體(200)到達設定溫度或到達設定濕度兩者其中之一時，操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動，上述具有兩個不同流向之流體，供通過熱交換裝置內部之全熱交換體(200)，並隨流體之流向而改變流體與全熱交換體之間溫度及溼度飽和度差值之分佈狀態者；上述溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置(21)可為一體共構或各別分別設置者。
此外，此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，亦可選擇由兩個呈串聯之不同泵動流向之單向流體泵，以供構成流體雙向泵動裝置(123)之功能者；如圖7所示為本發明週期正逆向之單流路熱交換裝置，由兩個呈不同泵動流向之單向流體泵，構成流體雙向泵動裝置(123)之結構原理示意圖之二。圖7所示為將圖4中之具有正逆向泵送流體功能之流體泵，由兩個呈逆向設置輪流泵動之單向流體泵(120)，供設置於熱交換體(100)之兩端，而構成流體雙向泵動裝置(123)之功能，並接受流體週期換向操控裝置(250)之操控者；其運作原理與操控時機與圖4所示實施例為相同者。
圖8所示為圖7運作中溫能流體與管路之溫度分佈變化圖。圖8中為可操控通過設置於熱交換裝置之熱交換體(100)中之流體，作週期交換泵動流向之運作者，以在寒冬由室內對室外換氣用之熱交換器為例，於熱交換器運轉中，當室內較高溫氣流藉電源(300)之電能驅動流體雙向泵動裝置(123)作泵動時，室內較高溫之氣流經由流體口(a)泵送進入熱交換體(100)，再由流體口(b)排出至室外時，在熱交換裝置中之熱交換體(100)，逐漸形成由流體口(a)之較高溫之溫度逐漸降低至流體口(b)之較低溫之溫度分佈，再藉由人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或於可直接或間接檢測流體溫度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，溫度檢測裝置(11)之檢測信號供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以在熱交換體(100)到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動，流體由室外經流體口(b)泵送較低溫之室外新鮮氣流進入熱交換裝置，再由流體口(a)排出進入室內，而在熱交換裝置之熱交換體(100)，逐漸形成由流體口(b)之較低溫而溫度逐漸升高至流體口(a)之較高溫之溫度分佈，如此週期正逆向泵動流體，可使熱交換體(100)之溫度分佈狀態隨之改變者。
如圖9所示為圖7之熱交換體(100)更換為具熱交換功能及除濕功能之全熱交換體(200)之結構原理示意圖。圖9所示為由圖7所述週期正逆向泵送流體之功能應用於熱交換體夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料之全熱交換裝置(200)、或應用於熱交換體本身材質或結構為兼具吸濕功能之全熱交換裝置(200)，而藉由人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或②藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，或參照濕度變動時間周期，或同時參照溫度及濕度變動時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或③於可直接或間接檢測流體溫度變化及濕度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、至少一個濕度檢測裝置(21)，包括設置兩者或至少其中之一種檢測裝置，溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)之檢測信號供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以在全熱交換體(200)到達設定溫度或到達設定濕度兩者其中之一時，操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動，上述具有兩個不同流向之流體，供通過熱交換裝置內部之全熱交換體(200)，並隨流體之流向而改變流體與全熱交換體之間溫度及溼度飽和度差值之分佈狀態者；上述溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置(21)可為一體共構或各別分別設置者。
此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，進一步可設置溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態或液態流體成分檢測裝置(31)，三者皆設置，或至少設置其中之一種或一種以上之檢測裝置，設置位置包括設於熱交換體(100)、或全熱交換體(200)近流體口(a)及流體口(b)兩位置或其中之一，或設置於其他可接觸被交換流體之位置，以供參照所監測信號，作為以下一種或一種以上之功能之操作，包括①操控流體雙向泵動裝置(123)所泵動流體流向之交換週期時機之參考，②操控流體雙向泵動裝置(123)以調控所泵動流體流速快慢或流量大小之參考者，或③操控流體閥之開啟量以調控所泵動流體流速快慢或流量大小之參考者；上述溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態或液態流體成分檢測裝置(31)可為全部檢測裝置為共構、或由部分檢測裝置共構、或個別分離設置者。
如圖10所示為圖6加設氣態或液態流體成分檢測裝置之結構原理示意圖。圖10所示為由圖6所述由單側設置具有正逆向泵送流體功能之雙向流體泵所構成流體雙向泵動裝置(123)，供結合於由熱交換體夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料之全熱交換體(200)之一端、或應用於熱交換體本身材質或結構為兼具吸濕功能之全熱交換體(200)，而為藉由人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，或參照濕度變動時間周期，或同時參照溫度及濕度變動時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或於可直接或間接檢測流體溫度變化、濕度變化、氣態或液態流體成分變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、或至少一個濕度檢測裝置(21)、或至少一個氣態或液態流體成分檢測裝置(31)，含三者全部設置或至少設置其中一種檢測裝置，溫度檢測裝置(11)或濕度檢測裝置(21)或氣態或液態流體成分檢測裝置(31)之檢測信號，供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以操控由單側設置具有正逆向泵送流體功能之雙向流體泵所構成之流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動，上述具有兩個不同流向之流體，供通過熱交換裝置內部之全熱交換體(200)，並隨流體之流向而改變流體與全熱交換體之間溫度及溼度飽和度差值之分佈狀態者；上述溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置(21)及氣態或液態流體成分檢測裝置(31)可為一體共構或各別分別設置者。
如圖11所示為圖9加設氣態或液態流體成分檢測裝置之結構原理示意圖。圖11所示為由圖9所述由雙側設置互呈逆向輪流泵動之單向流體泵(120)，構成流體雙向泵動裝置(123)，供設置於熱交換體夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料之全熱交換裝置(200)兩端、或應用於熱交換體本身材質或結構為兼具吸濕功能之全熱交換裝置(200)兩端，而藉由人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，或參照濕度變動時間周期，或同時參照溫度及濕度變動時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或於可直接或間接檢測流體溫度變化、濕度變化、氣態或液態流體成分變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、或至少一個濕度檢測裝置(21)、或至少一個氣態或液態流體成分檢測裝置(31)，含三者全部設置或至少設置其中一種檢測裝置，溫度檢測裝置(11)或濕度檢測裝置(21)或氣態或液態流體成分檢測裝置(31)之檢測信號，供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以操控由雙側設置互呈逆向輪流泵動之單向流體泵(120)所構成之流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動，上述具有兩個不同流向之流體，供通過熱交換裝置內部之全熱交換體(200)，並隨流體之流向而改變流體與全熱交換體之間溫度及溼度飽和度差值之分佈狀態者；上述溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置(21)或氣態或液態流體成分檢測裝置(31)可為一體共構或各別分別設置者。
此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置之流體雙向泵動裝置(123)依前述運作功能定義，以下為可供選擇但並非作為限制之結構例，含由以下一種或一種以上之結構所構成者，包括：
1.為採用至少一個可作雙流向泵動之流體泵，設置於熱交換體(100)之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置，以藉流體週期換向操控裝置(250)，操作雙流向流體泵作週期性正流向或反流向泵動運轉，以週期交換流體之流向者；(如圖12所示為本發明由為採用至少一個可作雙流向泵動之流體泵，設置於熱交換體之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置之實施例示意圖)；
2.為採用至少一個可作雙流向泵動之流體泵，設置於熱交換體(100)中間，以藉流體週期換向操控裝置(250)，操作雙流向流體泵作週期性正流向或反流向泵動運轉，以週期交換流體之流向者；(如圖13所示為本發明由為採用至少一個可作雙流向泵動之流體泵，設置於熱交換體中間之實施例示意圖)；
3.為由至少兩個可作雙流向泵動之流體泵分別設置於熱交換體(100)兩端流體口(a)及流體口(b)，並可藉由流體週期換向操控裝置(250)操控雙流向泵動之流體泵，而使此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，具有以下一種或一種以上之運作功能，含：同時呈同方向助動之泵動及同步作周期變換泵動方向之運作，或由分別設置於流體口(a)及流體口(b)之可作雙流向泵動之流體泵輪流由其中之一作不同方向之泵動者；(如圖14所示為本發明由至少兩個流體泵分別設置於熱交換體兩端流體口(a)及流體口(b)之實施例示意圖)；
4.為由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵(120)呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體(100)之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，而週期性之輪流由其中之一方向之單向流體泵(120)作泵動，以週期交換流體之流向，若構成此項流體雙向泵動裝置(123)之單向流體泵(120)為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆向導通之單向閥(126)者；(如圖15所示為本發明由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置之實施例示意圖)；
5.為由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵(120)呈串聯所構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體(100)之中段，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，而週期性之輪流由其中之一方向之單向流體泵作泵動，以週期交換流體之流向，若構成此項流體雙向泵動裝置(123)之單向流體泵為不可逆向流通，則各單向流體泵(120)可分別並聯逆向導通之單向閥(126)者；(如圖16所示為本發明由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯所構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體之中段之實施例示意圖)；
6.為由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵(120)呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體(100)兩端之流體口(a)及流體口(b)，並可藉由流體週期換向操控裝置(250)操控不同泵動流向之單向流體泵，而使此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，具有以下一種或一種以上之運作功能，含：同時呈同泵動方向作助動之泵動及同步作週期變換泵動方向之運作，或由分別設置於流體口(a)及流體口(b)之不同泵動流向之單向流體泵(120)，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，週期性之輪流由其中之一方向之單向流體泵作泵動，以週期交換流體之流向，若構成此項流體雙向泵動裝置(123)之單向流體泵為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆向導通之單向閥(126)者；(如圖17所示為本發明由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體兩端之流體口(a)及流體口(b)之實施例示意圖)；
7.為由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵(120)呈並聯構成之雙向流體泵組，供設置熱交換體(100)之流體口(a)及流體口(b)或其中之一位置，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，而週期性輪流操控其中之一單向流體泵(120)作泵動，以週期交換流體之流向者，若所使用之單向流體泵(120)之結構若無抗逆流功能，則各別流體泵可分別先順向串聯單向閥(126)再作並聯以防止逆流者；(如圖18所示為本發明由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵呈並聯構成之雙向流體泵組，供設置於熱交換體之流體口(a)及流體口(b)或其中之一位置之實施例示意圖)；
8.為由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵(120)呈並聯構成之雙向流體泵組，供設置熱交換體(100)之中段，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，而週期性輪流操控由其中之一單向流體泵(120)作泵動，以週期交換流體之流向者，若流體雙向泵動裝置(123)所使用單向流體泵(120)之結構無抗逆流功能，則各別流體泵可分別先順向串聯單向閥(126)再作並聯以防止逆流者；(如圖19所示為本發明由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵呈並聯構成之雙向流體泵組，供設置熱交換體之中段之實施例示意圖)；
9.為由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵(120)呈並聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體(100)兩端之流體口(a)及流體口(b)，並可藉由流體週期換向操控裝置(250)操控不同泵動流向之單向流體泵，而使此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，具有以下一種或一種以上之運作功能，含：同時呈同泵動方向作助動之泵動及同步作週期變換泵動方向之運作，或由分別設置於流體口(a)及流體口(b)之不同泵動流向之單向流體泵(120)，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，週期性之輪流由其中之一方向之單向流體泵作泵動，以週期交換流體之流向，若所使用單向流體泵(120)為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆向導通之單向閥(126)者；(如圖20所示為本發明由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈並聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體兩端之流體口(a)及流體口(b)之實施例示意圖)；
10.為由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥(129)(129’)所構成，供設置於熱交換體(100)之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置，以在單向流體泵(120)運轉中，藉操控流體週期換向操控裝置(250)使其中兩流體閥(129)為開啟(open)另外兩個流體閥(129’)為閉合(close)，或兩流體閥(129)為閉合(close)另兩個流體閥(129’)為開啟(open)之輪流操控，以週期交換流體之流向者；(如圖21所示為本發明由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥所構成，供設置於熱交換體之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置之實施例示意圖)；
11.為由至少一個單向流體泵(120)與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥(129)(129’)所構成，供設置於熱交換體(100)之中段，以在單向流體泵(120)運轉中，藉操控流體週期換向操控裝置(250)，使其中兩流體閥(129)為開啟(open)另外兩個流體閥(129’)為閉合(close)，或兩流體閥(129)為閉合(close)另兩個流體閥(129’)為開啟(open)之輪流操控，以週期交換流體之流向者；(如圖22所示為本發明由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥(129)(129’)所構成，供設置於熱交換體之中段之實施例示意圖)；
12.為由至少兩個單向流體泵(120)與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥(129)(129’)所構成，供設置於熱交換體(100)兩端之流體口(a)及流體口(b)，以在單向流體泵(120)運轉中，藉操控流體週期換向操控裝置(250)，使其中兩流體閥(129)為開啟(open)另外兩個流體閥(129’)為閉合(close)，或兩流體閥(129)為閉合(close)另兩個流體閥(129’)為開啟(open)之輪流操控，以週期交換流體之流向者。(如圖23所示為本發明由至少兩個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥(129)(129’)所構成，供設置於熱交換體兩端之流體口(a)及流體口(b)之實施例示意圖)。
前述此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置中之流體週期換向操控裝置(250)，具有可操控各種供驅動流體泵之電力馬達或操控引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生之機械能或所轉換之電能，或操控流體泵或流體閥之運作時機，以改變通過熱交換體(100)之兩流路中流體之流向，以及進一步操控其各種流體泵之轉速、流量、流體壓力等部分功能或全部功能之調控者。
前述此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，在週期正逆向泵送流體運作中，進一步可藉流體週期換向操控裝置(250)，調控流體雙向泵動裝置(123)所泵送流體之流量，其操控模式含以下一種或一種以上，包括：
以人工操控調整或設定其泵送流體流量；
參照所設置至少一個溫度檢測裝置之檢測信號，以操控其流體之流量者；
參照所設置至少一個濕度檢測裝置之檢測信號，以操控流體之流量者；
參照所設置至少一個氣態或液態流體成分檢測裝置之檢測信號，以操控其流體之流量者；
由以上～其中兩種或兩種以上方式聯合操控流體流量者。
此項正逆向泵送之單流路熱交換裝置，於設置操控流量功能時，其操控流體流量範圍可由停止輸送至最大輸送量之間，依運作需求作有段或無段之流體流量調控，並藉以下一種或一種以上之裝置以改變其流體之流量，包括：
操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動運轉轉速，從停機至最高速範圍內之速度控制，進而操控其流體之流量者；
採用設有可操控流體進出閥口之流體雙向泵動裝置(123)，以操控流體雙向泵動裝置(123)之流體進出閥口開啟量，進而操控其流體流量者；
採用設有可操控流體進出閥口之單向閥(126)，以操控單向閥(126)之流體進出口閥口開啟量，進而操控其流體流量者；
採用設有可操控流體進出閥口之流體閥(129)及流體閥(129’)，以操控流體閥(129)及流體閥(129’)之流體進出口閥口開啟量，進而操控其流體流量者；
操控～項至少其中任何一種裝置，使流體作間歇泵送，而以泵送或停止泵送兩者之時間比調控其平均流量者。
前述此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，於運轉中其通過熱交換體(100)或全熱交換體(200)之雙向泵動流體之流量比，可為以下一種或一種以上之比例模式，包括：
週期正 逆泵送流體運作中，其中一方向之流體流量大於另一方向者；
週期正逆泵送流體運作中，其兩方向 之流體流量為相同者。
前述此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，於週期正逆泵送流體運作中，其泵送週期之模式含以下一種或一種以上，包括：
週期正逆泵送流體運作中，正向與逆向運作時間長短為相同者；
週期正逆泵送流體運作中，正向與逆向運作時間長短為不同者；
具有與項混合之模式者。
前述此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，除週期正逆泵送流體運作功能外，進一步同時具有以下一種或一種以上特別運作模式，包括：
流體作同流向泵入流體者；
流體作反向泵出流體者。
上述兩路流體同流向泵送功能，可供應用於緊急增加泵入或泵出流體流量之需求者。
此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置中，其熱交換體或全熱交換體之結構型態含：可為線形或其他幾何形狀之管狀；可為其他供通過氣態或液態流體之多層而具流體流路之結構體；或可為由多個單流路熱交換裝置所組成，其流路呈一路或一路以上作串聯、或並聯、或串並聯者。
此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，於運作中交換流向時，為緩和流體突然阻斷時，泵動中之氣態或液態流體產生之衝擊效應，包括泵動液態流體被阻斷時之流體鎚(liquid hammer)效應，可進一步在操控交換流向運作模式中，加入包括以下一種或一種以上之運作方式：
操控交換 流體流向時，藉著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，再轉為另一流向緩慢增量至最大設定值之運作者；
操控交換流體流向時，藉著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，而轉為呈設定停止泵動時段，再轉為作另一流向緩慢增量至最大設定值之運作者。
11．．．溫度檢測裝置
21．．．濕度檢測裝置
31．．．氣態或液態成分檢測裝置
100．．．熱交換體
120．．．單向流體泵
123．．．流體雙向泵動裝置
200．．．全熱交換體
126．．．單向閥
129、129’．．．流體閥
250．．．流體週期換向操控裝置
300．．．電源
a、b．．．流體口
圖1為傳統熱交換裝置或全熱交換裝置結構原理示意圖。
圖2為圖1呈傳統單流向泵送溫能流體之溫度分佈圖。
圖3為圖1之熱交換體換為具熱交換功能及除濕功能之全熱交換體之結構原理示意圖。
圖4為本發明週期正逆向之單流路熱交換裝置由單側設置具有正逆向泵送流體功能之雙向流體泵之結構原理示意圖之一。
圖5為圖4運作中溫能流體與管路之溫度分佈變化圖。
圖6為圖4之熱交換體換為具熱交換功能及除濕功能之全熱交換體之結構原理示意圖。
圖7為本發明週期正逆向之單流路熱交換裝置，由兩個呈不同泵動流向之單向流體泵，構成流體雙向泵動裝置之結構原理示意圖之二。
圖8為圖7運作中溫能流體與管路之溫度分佈變化圖。
圖9為圖7之熱交換體換為具熱交換功能及除濕功能之全熱交換體之結構原理示意圖。
圖10為圖6加設氣態或液態流體成分檢測裝置之結構原理示意圖。
圖11為圖9加設氣態或液態流體成分檢測裝置之結構原理示意圖。
圖12為本發明由為採用至少一個可作雙流向泵動之流體泵，設置於熱交換體之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置之實施例示意圖。
圖13為本發明由為採用至少一個可作雙流向泵動之流體泵，設置於熱交換體中間之實施例示意圖。
圖14為本發明由至少兩個流體泵分別設置於熱交換體兩端流體口(a)及流體口(b)之實施例示意圖。
圖15為本發明由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置之實施例示意圖。
圖16為本發明由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯所構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體之中段之實施例示意圖。
圖17為本發明由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體兩端之流體口(a)及流體口(b)之實施例示意圖。
圖18為本發明由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵呈並聯構成之雙向流體泵組，供設置於熱交換體之流體口(a)及流體口(b)其中之一位置之實施例示意圖。
圖19為本發明由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵呈並聯構成之雙向流體泵組，供設置熱交換體之中段之實施例示意圖。
圖20為本發明由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體兩端之流體口(a)及流體口(b)之實施例示意圖。
圖21為本發明由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥所構成，供設置於熱交換體之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置之實施例示意圖。
圖22為本發明由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥所構成，供設置於熱交換體之中段之實施例示意圖。
圖23為本發明由至少兩個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥所構成，供設置於熱交換體兩端之流體口(a)及流體口(b)之實施例示意圖。
11．．．溫度檢測裝置
100．．．熱交換體
123．．．流體雙向泵動裝置
250．．．流體週期換向操控裝置
300．．．電源
a、b．．．流體口

Claims (15)

  1. 一種週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，為將熱交換裝置(100)之一端，設置具有正逆向泵送流體功能之雙向流體泵所構成流體雙向泵動裝置(123)，以及供操控流體雙向泵動裝置(123)之流體週期換向操控裝置(250)，以使原本呈固定流向泵動之流體，呈週期變換流向者；其中：--流體雙向泵動裝置(123)：為由①可產生正壓力推動流體之流體泵動裝置所構成；或②可產生負壓力吸引流體之流體泵動裝置所構成；或③由可產生正壓力推動流體及產生負壓力以吸引流體之流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態之流體者，流體泵含由電力馬達、引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生之機械能或所轉換之電能所驅動者；--熱交換體(100)：為內部具有流體通路，及能作吸熱或釋熱之熱交換體，以供於泵送流體通過時，對流體產生吸熱或釋熱之功能者；--電源(300)：為提供運作之電機，包括交流或直流之市電系統或獨立供應電能之裝置者；--流體週期換向操控裝置(250)：為由機電元件或固態電子電路元件、或微處理器及相關軟體及操控介面所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(123)，使流經熱交換裝置或全熱交換裝置之流體，作週期性交換流向，以操控熱交換裝置中，流體與熱交換體(100)之溫差分佈狀態者；週期交換流體流向之時機可為①人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或②藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或③於可直接或間接檢測流體溫度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，溫度檢測裝置(11)之檢測信號，供輸往流體週期 換向操控裝置(250)，以在到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動者。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，可由兩個呈逆向設置輸流泵動之單向流體泵(120)，供設置於熱交換體(100)之兩端，而構成流體雙向泵動裝置(123)之功能，並接受流體週期換向操控裝置(250)之操控者。
  3. 如中請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，應用於熱交換體之夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料之全熱交換裝置(200)、或應用於熱交換體本身材質或結構為兼具吸濕功能之全熱交換裝置(200)，而藉由①人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或②藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，或參照濕度變動時間周期，或同時參照溫度及濕度變動時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或③於可直接或間接檢測流體溫度變化及濕度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、至少一個濕度檢測裝置(21)，包括設置兩者或至少其中之一種檢測裝置，溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)之檢測信號供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以在全熱交換體(200)到達設定溫度或到達設定濕度兩者其中之一時，操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動，上述具有兩個不同流向之流體，供通過熱交換裝置內部之全熱交換體(200)，並隨流體之流向而改變流體與全熱交換體之間溫度及溼度飽和度差值之分佈狀態者；上述溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置(21)可為一體共構或各別分別設置者。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，可設置溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態或液態流 體成分檢測裝置(31)，三者皆設置，或至少設置其中之一種或一種以上之檢測裝置，設置位置包括設於熱交換體(100)、或全熱交換體(200)近流體口(a)及流體口(b)兩位置或其中之一，或設置於其他可接觸被交換流體之位置，以供參照所監測信號，作為以下一種或一種以上之功能之操作，包括①操控流體雙向泵動裝置(123)所泵動流體流向之交換週期時機之參考②操控流體雙向泵動裝置(123)以調控所泵動流體流速快慢或流量大小之參考者，或③操控流體閥之開啟量以調控所泵動流體流速快慢或流量大小之參考者；上述溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態或液態流體成分檢測裝置(31)可為全部檢測裝置為共構、或由部分檢測裝置共構、或個別分離設置者。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，可由單側設置具有正逆向泵送流體功能之雙向流體泵所構成流體雙向泵動裝置(123)，供結合於由熱交換體夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料之全熱交換體(200)之一端、或應用於熱交換體本身材質或結構為兼具吸濕功能之全熱交換體(200)，而為藉由①人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或②藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，或參照濕度變動時間周期，或同時參照溫度及濕度變動時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或③於可直接或間接檢測流體溫度變化、濕度變化、氣態或液態流體成分變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、或至少一個濕度檢測裝置(21)、或至少一個氣態或液態流體成分檢測裝置(31)，含三者全部設置或至少設置其中一種檢測裝置，溫度檢測裝置(11)或濕度檢測裝置(21)或氣態或液態流體成分檢測裝置(31)之檢測信號，供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以操控由單側設置具有正逆向泵送流體功能之雙向流體泵所構成之 流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動，上述具有兩個不同流向之流體，供通過熱交換裝置內部之全熱交換體(200)，並隨流體之流向而改變流體與全熱交換體之間溫度及溼度飽和度差值之分佈狀態者；上述溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置(21)及氣態或液態流體成分檢測裝置(31)可為一體共構或各別分別設置者。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，可由雙側設置互呈逆向輸流泵動之單向流體泵(120)，構成流體雙向泵動裝置(123)，供設置於熱交換體夾設或塗佈滲透式或吸附式等吸濕材料之全熱交換裝置(200)兩端、或應用於熱交換體本身材質或結構為兼具吸濕功能之全熱交換裝置(200)兩端，而藉由①人工操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或②藉由流體週期換向操控裝置(250)參照溫度變動設定時間周期，或參照濕度變動時間周期，或同時參照溫度及濕度變動時間周期，以操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，或③於可直接或間接檢測流體溫度變化、濕度變化、氣態或液態流體成分變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、或至少一個濕度檢測裝置(21)、或至少一個氣態或液態流體成分檢測裝置(31)，含三者全部設置或至少設置其中一種檢測裝置，溫度檢測裝置(11)或濕度檢測裝置(21)或氣態或液態流體成分檢測裝置(31)之檢測信號，供輸往流體週期換向操控裝置(250)，以操控由雙側設置互呈逆向輪流泵動之單向流體泵(120)所構成之流體雙向泵動裝置(123)之泵動方向，使流體呈相反方向泵動，上述具有兩個不同流向之流體，供通過熱交換裝置內部之全熱交換體(200)，並隨流體之流向而改變流體與全熱交換體之間溫度及溼度飽和度差值之分佈狀態者；上述溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置(21)或氣態或液態流體 成分檢測裝置(31)可為一體共構或各別分別設置者。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，其流體雙向泵動裝置(123)含由以下一種或一種以上之結構所構成者，包括：1)為採用至少一個可作雙流向泵動之流體泵，設置於熱交換體(100)之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置，以藉流體週期換向操控裝置(250)，操作雙流向流體泵作週期性正流向或反流向泵動運轉，以週期交換流體之流向者；2)為採用至少一個可作雙流向泵動之流體泵，設置於熱交換體(100)中間，以藉流體週期換向操控裝置(250)，操作雙流向流體泵作週期性正流向或反流向泵動運轉，以週期交換流體之流向者；3)為由至少兩個可作雙流向泵動之流體泵分別設置於熱交換體(100)兩端流體口(a)及流體口(b)，並可藉由流體週期換向操控裝置(250)操控雙流向泵動之流體泵，而使此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，具有以下一種或一種以上之運作功能，含：(i)同時呈同方向助動之泵動及同步作周期變換泵動方向之運作，或(ii)由分別設置於流體口(a)及流體口(b)之可作雙流向泵動之流體泵輪流由其中之一作不同方向之泵動者；4)為由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵(120)呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體(100)之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，而週期性之輪流由其中之一方向之單向流體泵(120)作泵動，以週期交換流體之流向，若構成此項流體雙向泵動裝置(123)之單向流體泵(120)為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆向導通之單向閥(126)者；5)為由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵(120)呈串聯所構成流 體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體(100)之中段，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，而週期性之輪流由其中之一方向之單向流體泵作泵動，以週期交換流體之流向，若構成此項流體雙向泵動裝置(123)之單向流體泵為不可逆向流通，則各單向流體泵(120)可分別並聯逆向導通之單向閥(126)者；6)為由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵(120)呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體(100)兩端之流體口(a)及流體口(b)，並可藉由流體週期換向操控裝置(250)操控不同泵動流向之單向流體泵，而使此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，具有以下一種或一種以上之運作功能，含：(i)同時呈同泵動方向作助動之泵動及同步作週期變換泵動方向之運作，或(ii)由分別設置於流體口(a)及流體口(b)之不同泵動流向之單向流體泵(120)，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，週期性之輪流由其中之一方向之單向流體泵作泵動，以週期交換流體之流向，若構成此項流體雙向泵動裝置(123)之單向流體泵為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆向導通之單向閥(126)者；7)為由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵(120)呈並聯構成之雙向流體泵組，供設置熱交換體(100)之流體口(a)及流體口(b)或其中之一位置，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，而週期性輪流操控其中之一單向流體泵(120)作泵動，以週期交換流體之流向者，若所使用之單向流體泵(120)之結構若無抗逆流功能，則各別流體泵可分別先順向串聯單向閥(126)再作並聯以防止逆流者；8)為由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵(120)呈並聯構成之雙向流體泵組，供設置熱交換體(100)之中段，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，而週期性輪流操控由其中之一單向流 體泵(120)作泵動，以週期交換流體之流向者，若流體雙向泵動裝置(123)所使用單向流體泵(120)之結構無抗逆流功能，則各別流體泵可分別先順向串聯單向閥(126)再作並聯以防止逆流者；9)為由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵(120)呈並聯構成流體雙向泵動裝置，供設置於熱交換體(100)兩端之流體口(a)及流體口(b)，並可藉由流體週期換向操控裝置(250)操控不同泵動流向之單向流體泵，而使此項週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，具有以下一種或一種以上之運作功能，含：(i)同時呈同泵動方向作助動之泵動及同步作週期變換泵動方向之運作，或(ii)由分別設置於流體口(a)及流體口(b)之不同泵動流向之單向流體泵(120)，以藉流體週期換向操控裝置(250)之操控，週期性之輪流由其中之一方向之單向流體泵作泵動，以週期交換流體之流向，若所使用單向流體泵(120)為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆向導通之單向閥(126)者；10)為由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥(129)(129’)所構成，供設置於熱交換體(100)之流體口(a)或流體口(b)其中之一位置，以在單向流體泵(120)運轉中，藉操控流體週期換向操控裝置(250)使其中兩流體閥(129)為開啟(open)另外兩個流體閥(129’)為閉合(close)，或兩流體閥(129)為閉合(close)另兩個流體閥(129’)為開啟(open)之輪流操控，以週期交換流體之流向者；11)為由至少一個單向流體泵(120)與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥(129)(129’)所構成，供設置於熱交換體(100)之中段，以在單向流體泵(120)運轉中，藉操控流體週期換向操控裝置(250)，使其中兩流體閥(129)為開啟(open)另外兩個流體閥(129’)為閉合(close)，或兩流體閥(129)為閉合(close)另兩個 流體閥(129’)為開啟(open)之輪流操控，以週期交換流體之流向者；12)為由至少兩個單向流體泵(120)與呈橋式組成之四個可作開關式操控之流體閥(129)(129’)所構成，供設置於熱交換體(100)兩端之流體口(a)及流體口(b)，以在單向流體泵(120)運轉中，藉操控流體週期換向操控裝置(250)，使其中兩流體閥(129)為開啟(open)另外兩個流體閥(129’)為閉合(close)，或兩流體閥(129)為閉合(close)另兩個流體閥(129’)為開啟(open)之輪流操控，以週期交換流體之流向者。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，其流體週期換向操控裝置(250)，具有可操控各種供驅動流體泵之電力馬達或操控引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生之機械能或所轉換之電能，或操控流體泵或流體閥之運作時機，以改變通過熱交換體(100)之兩流路中流體之流向，以及進一步操控其各種流體泵之轉速、流量、流體壓力等部分功能或全部功能之調控者。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，於週期正逆向泵送流體運作中，進一步可藉流體週期換向操控裝置(250)，調控流體雙向泵動裝置(123)所泵送流體之流量，其操控模式含以下一種或一種以上，包括：1)以人工操控調整或設定其泵送流體流量；2)參照所設置至少一個溫度檢測裝置之檢測信號，以操控其流體之流量者；3)參照所設置至少一個濕度檢測裝置之檢測信號，以操控流體之流量者；4)參照所設置至少一個氣態或液態流體成分檢測裝置之檢測信 號，以操控其流體之流量者；5)由以上(1)~(4)其中兩種或兩種以上方式聯合操控流體流量者。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，於設置操控流量功能時，其操控流體流量範圍可由停止輸送至最大輸送量之間，依運作需求作有段或無段之流體流量調控，並藉以下一種或一種以上之裝置以改變其流體之流量，包括：1)操控流體雙向泵動裝置(123)之泵動運轉轉速，從停機至最高速範圍內之速度控制，進而操控其流體之流量者；2)採用設有可操控流體進出閥口之流體雙向泵動裝置(123)，以操控流體雙向泵動裝置(123)之流體進出閥口開啟量，進而操控其流體流量者；3)採用設有可操控流體進出閥口之單向閥(126)，以操控單向閥(126)之流體進出口閥口開啟量，進而操控其流體流量者；4)採用設有可操控流體進出閥口之流體閥(129)及流體閥(129’)，以操控流體閥(129)及流體閥(129’)之流體進出口閥口開啟量，進而操控其流體流量者；5)操控(1)~(4)項至少其中任何一種裝置，使流體作間歇泵送，而以泵送或停止泵送兩者之時間比調控其平均流量者。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，於運轉中其通過熱交換體(100)或全熱交換體(200)之雙向泵動流體之流量比，可為以下一種或一種以上之比例模式，包括：1)週期正逆泵送流體運作中，其中一方向之流體流量大於另一方向者；2)週期正逆泵送流體運作中，其兩方向 之流體流量為相同者。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝 置，於週期正逆泵送流體運作中，其泵送週期之模式含以下一種或一種以上，包括：1)週期正逆泵送流體運作中，正向與逆向運作時間長短為相同者；2)週期正逆泵送流體運作中，正向與逆向運作時間長短為不同者；3)具有(1)與(2)項混合之模式者。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，除週期正逆泵送流體運作功能外，進一步同時具有以下一種或一種以上特別運作模式，包括：1)流體作同流向泵入流體者；2)流體作反向泵出流體者；上述兩路流體同流向泵送功能，可供應用於緊急增加泵入或泵出流體流量之需求者。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，其熱交換體或全熱交換體之結構型態含：(1)可為線形或其他幾何形狀之管狀；(2)可為其他供通過氣態或液態流體之多層而具流體流路之結構體；或(3)可為由多個單流路熱交換裝置所組成，其流路呈一路或一路以上作串聯、或並聯、或串並聯者。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之週期正逆向泵送之單流路熱交換裝置，於運作中交換流向時，為緩和流體突然阻斷時，泵動中之氣態或液態流體產生之衝擊效應，包括泵動液態流體被阻斷時之流體鎚(liquid hammer)效應，可進一步在操控交換流向運作模式中，加入包括以下一種或一種以上之運作方式：1)操控交換流體流向時，藉著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，再轉為另一流向緩慢增量至最大設定值之運作者；2)操控交換流體流向時，藉著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，而轉為呈設定停止泵動時段，再轉為作另一流向緩慢增量至 最大設定值之運作者。
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