TWI490094B - 凹部塡充設備 - Google Patents

Description

凹部填充設備

本發明係有關於一種凹部填充設備，其構成一用於將複數個固定元件推迫至一例如結構材料之工作表面內之工具的一部分，或係用於與此工具配合一起使用者。本發明亦有關於一種提供填充材料以供與此凹部填充設備配合一起使用之方式。

工具可例如係一種可用以將諸如釘子或螺絲之固定元件推迫至一諸如木材等材料內者，或者可用以將一諸如石膏板等之材料附接至一諸如木材等放在下面之構造上者。例如，其可為一釘槍，例如可為被用於木質結構之建造，諸如貨板與板條箱、修理樓層板、製造傢俱、及將木質邊飾附接至窗戶及門框。當使用此一工具時，各固定元件可被推迫達一可使在其上方留下一淺凹陷之深度。為了改善最後之完成品，此最終所形成之凹陷可能必須被填充適當之填充材料，而此填充材料之選定將視形成凹陷之材料的性質而定。此可在工具使用後以人工方式達成，但如果其可在此工具正使用中同時自動地被執行，則這將是更方便。

根據本發明，一種凹部填充設備構成一用於將複數個固定元件推迫至一工作表面內之工具的一部分，或係用於與此工具配合一起使用者，此設備利用一施配帶，其界定複數個容納填充劑材料之隔室，而各隔室容納充足之填充劑材料可供與一單個固定元件配合一起使用，且此設備包括用以支撐施配帶之手段，與用於將一容納填充劑材料之隔室安置在一固定元件之路徑中或附近，及用於在推迫下一個固定元件之前先推進施配帶之手段。

本發明亦提供一種凹部填充設備，其適於填充因推迫一固定元件至一工件所產生之凹部，此設備利用一施配帶，其界定複數個容納填充劑材料之隔室，而各隔室容納充足之填充劑材料可供與一單個該凹部配合一起使用，且此設備包括用以支撐該施配帶之手段，與用於將一容納填充劑材料之隔室安置在鄰近該凹部處，及用於將此隔室中之至少部分填充劑材料施配至該凹部內，及然後在推迫下一個固定元件之前先推進此施配帶之手段。

本發明亦提供一種可與此凹部填充設備配合一起使用之施配帶。

此施配帶可包括多個支撐突部，以致在使用時一間隙可被界定於各隔室之基底與工件之表面間。較佳地，此諸支撐突部係連續之肋件，如此可在當各固定元件被推迫進入時減小填充劑材料噴濺之風險，且較佳地此諸支撐突部具有彈性。或者，各隔室之底面可直接停置在該表面上，所以並無間隙存在。在各隔室之底面停置於該表面上情況下，施配帶之移動在此帶被推進時將可弄平凹部中之填充劑。

較佳地，此施配帶界定一用於各隔室之刷桿元件，其被配置成使得在填充劑材料已被導入一凹部後，此刷桿元件在此填充劑材料之表面上移動。此將提供一更平滑之最後成品。此刷桿元件可伸出自處於其初始狀態下之施配帶處，或可由此施配帶之基底的一部分所構成，例如在固定元件已被推迫進入後由隔室之基底的一部分所構成。此刷桿元件之移動可由其本身之彈性而升高，或可藉由施配帶在其被推進至一新的位置內時之移動而被帶動。

如果此刷桿元件相對於工件之表面傾斜，則此刷桿元件可移動在該表面上，以致使與該平面相接觸之此刷桿元件的邊緣係此刷桿元件之後緣。或者，與該平面相接觸之此刷桿元件的邊緣可為前緣。在後者之情形下，任何超量之填充劑材料都可被檢拾至此刷桿元件之與工件遠離的表面上，且因此而被清除。

在一實施例中，施配帶界定多個隔室，而諸隔室中之每一者延伸大致此帶之寬度，以致在此施配帶通過此設備之後，來自所有隔室之填充劑材料都已被用完，而此施配帶於是便結束。或者，由於施配帶之諸隔室中之每一者僅延伸涵蓋此帶之寬度的一小部分，所以此帶界定多個並列之隔室列。於後者之情形下，在此施配帶每次通過本設備後將僅一列之隔室被用完；此施配帶於是可再次被供給過此設備，以便用完另一列之隔室。例如，可設有兩列之隔室，而各隔室僅延伸涵蓋此帶之寬度的一半。

本發明於下文中將以僅作為範例之方式配合參照所附圖式而被進一步且更具體地說明。

如第1圖所示，一傳統釘槍10(其諸組件部分為清晰起見稍以示意方式被呈現)包括一操作單元11，自此單元延伸出一供操作員使用之握把12，且一觸發器13位於此握把12上。一導釘件15自此操作單元11處向下延伸(如圖)。待被從槍10處擊發之諸釘子被保持在一延伸於握把12之外端部與導釘件15間之匣體16中。使用中，來自匣體16處之釘子被一次一根地供入導釘件15內。此範例中之釘槍10係藉壓縮空氣而被操動，此壓縮空氣經由一連接至握把12處之壓縮空氣管17供應。一成具有中央孔之厚線環形且被彈性地安裝之安全足件18延伸恰超過導釘件15之端部。

使用中，操作員握持並推動釘槍10，以使導釘件15之端部接觸到工件19之表面，而諸釘子將被推迫至此工件內，且安全足件18被向上推進，以使導釘件15之端部進入安全足件18之孔內。操作員接著拉動觸發器13，且一釘子沿著導釘件15被向下擊入工件19內。另一個釘子接著從匣體16被供應至導釘件15，以便用於工件19上之另一位置處。作為一項安全性特徵，操作單元11將不會擊發釘子，除非安全足件18被推入(以致導釘件15之端部向上抵住工件19)，以及除非觸發器13被操作員所擠壓。安全足件18之移動(如雙箭頭P所示者)係平行於導釘件15。安全足件18必須被提升以允許釘槍10作業之距離可調整。

現參照第2圖，其顯示一大致與第1圖所示者相同之釘槍10，而相同之組件標以相同之元件符號。在此案例中，一承帶件22被附接至釘匣體16之底面，而此承帶件22沿著其下方表面界定一具有兩個相對凸緣之溝槽，以便支撐施配帶30之諸邊緣(見第3圖)。如箭頭Q所示，施配帶30可在與導釘件15遠離之端部處被插入承帶件22之溝槽內。齒輪24被安裝在導釘件15之各側接近底部處，而安全足件18(未見於第2圖中)之向上移動P造成一彈簧(未示於圖)驅使諸齒輪24轉動，但此轉動運動係藉由匣體16中之諸釘子的移動而被觸發。在一些情形下，施配帶30可顯著較長於承帶件22之長度，且一容器(未示於圖)可被設置於釘槍10上，以便支撐如成一六角手風琴或一捲筒型式之施配帶30的額外長度。承帶件22可與握把12之中心線成直線對準，或可相對於此中心線傾斜一角度。

須知，第2圖所示之釘槍10可藉一氣壓系統(如前配合第1圖所述)推迫，但替代之推迫手段可包括電力或內燃機(使用例如丁烷之燃料)。被用以提供釘槍10動力之手段並非本發明之一態樣。用於推進施配帶30之機構可不同於諸齒輪24，且可被與用於擊發釘子者相同之動力源所起動，或可被另一動力源所起動；或可以機械方式藉由操作員對安全足件18的加壓而被起動。各種機構將於下文中敘述。

參照第3圖，其顯示一用於與第2圖之設備配合一起使用之施配帶30。此施配帶30界定多個矩形隔室32，其被一箔帶31(其部分地被剝開以便顯示諸隔室32)所覆蓋並密封。各隔室32係由多個與一基底帶34連接之橫貫壁33所界定。此基底帶34及多個側壁35延伸於施配帶30之整個長度。諸側壁35係與沿著其長度而界定多個凹口38之諸縱向肋件36及諸突出凸緣37一體成型。當被安裝於第2圖所示之設備中時，諸凸緣37啣合承帶件22之諸凸緣，以使施配帶30可沿著承帶件22滑動。施配帶30之下端穿過安全足件18的環圈，且施配帶30之已使用部分39伸出至釘槍10前方，並可被收集在一捲筒(未示於圖)上。如第4圖所示，當施配帶30停置在工件19之表面上時，諸肋件36接觸此表面，所以基底帶34以諸肋件36之高度被隔開於在工件19上方(儘管諸肋件36係可壓縮且具彈性的)。諸齒輪24(見第2圖)沿著諸突出凸緣37啣合諸凹口38，以使在擊發一釘子前之安全足件18的壓縮P可將施配帶30向前移動一隔室32。各隔室32被填充一種適當之填充劑材料40(為清楚起見而未示於第3圖)。填充劑材料40之量以及諸隔室32之大小取決於釘子與欲填充之凹陷或凹部的大小，例如各隔室32可容納30與100mm³ (例如60mm³ )之填充劑40(亦即0.06cm³ )。

因此在使用具有第2圖所示特徵之釘槍10連同被安裝於承帶件22中之施配帶30時，此釘槍10被大致垂直地操動。釘槍10被推進抵住工件19以便可提高安全足件18，且觸發器13隨後被操作員所擠壓。釘槍10經由諸隔室32中之一者擊發釘子，而箔帶31及基底帶34不會顯著減緩此釘子。此釘子於是被埋置於工件19中並遺留一凹陷；而填充劑40則連同此釘子一起被承載，並填滿此凹陷。在匣體16中之諸釘子向前移動(所以下一根釘子便位於可使用位置上)，從而觸發諸齒輪24轉動，且從而將施配帶30向前移動，因此下一隔室32便位於操作位置上。

再參照第3及4圖，在此範例中，基底帶34在各隔室32中被模製成使得當被釘子衝擊時，其將在三側邊之周圍處斷開，並在第四側邊上形成一鉸鏈線。因此，其如同一摺片42斷開。在第4圖中，以虛線顯示此摺片42之斷開位置。當施配帶30被向前移動時(在釘子通過後)，摺片42當作一刷桿以便弄平位在凹陷中之填充劑。較佳地，諸肋件36之高度係使此摺片42在受釘子衝擊時可擺動超過垂直線，以便能以其長緣停置於工件19之表面上的狀態結束；依此方位將使得先前為基底帶34之上表面的表面現在當作刷桿表面，用於弄平凹陷中之填充劑。

須知，施配帶30係僅作為範例被顯示。可作各種不同之修改，而仍保持在本發明之範圍內。例如，取代形成一摺片42之基底帶34，此基底帶34可在被衝擊之隔室裡的中央處斷開(可能沿著形成X的諸弱線)，以使最終形成之斷緣不會延伸至接近工件19的表面處；在此情形下，一個別之刷桿(未示於圖)較佳地被設置介於相繼隔室間之施配帶30的底面上。此一個別刷桿可延伸於諸支撐肋件36間，或可僅沿著其頂緣而被附接至基底帶34之底面。須知，施配帶30(填充劑40及箔帶31除外)可由塑膠材料模製成一整體之模製品，且在諸個別刷桿被設置於底面情況下，這些將最佳地亦為此模製品的一整體部分。亦須知，諸支撐肋件36可成比例地較小於在此所示，例如此諸支撐肋件36可具有比隔室32還小之高度，例如諸肋件36可具有1mm之高度，而隔室32則具有3mm之高度。於另一修改型式中，在諸隔室32之基底下方可以沒有間隙。

在施配帶30中，諸隔室32係位在諸凸緣37之高度上方；如第5圖所示，在一經修改之施配帶45中，並不存在橫貫壁33或側壁35，取而代之，諸肋件36係與帶件44一體成型，且多個隔室46係由被模製而突出於帶件44下方之凹部所界定。諸肋件36在此範例中支撐諸隔室46以便在其等下方留出小間隙(例如<1.5mm)。介於諸相繼隔室46間者係多個刷片48，其延伸越過位在諸肋件36間之帶件45。諸諸隔室46容納填充劑材料40且被一覆蓋膜31所密封。

在一替代例中，諸隔室至少部分地由卡片或紙所界定，而此卡片或紙可被塗佈或處理以確保填充材料在諸隔室中時不會凝固。例如，現參照第6圖，一施配帶50包括多個被撓性膜51所覆蓋之隔室52。諸隔室52係由一基底卡片54所界定，而此基底卡片54則被彎曲以界定一具有多個側凸緣57之槽體。一系列孔58沿著各凸緣57而延伸。此槽體藉一條長窄之卡片帶60而被細分成多個隔室52，而此卡片帶60遵循一橫跨槽體寬度之彎曲或波狀路徑。此可以大致相同於第3及4圖之施配帶30的方式使用，除了帶件50係直接停置於工件19之表面上外。使用卡片以達此目的之利益在於：從釘槍10之前面所伸出之已用過帶件可被輕易地撕除。

在另一修改型式中，提供若干手段以壓擠該覆蓋一隔室之箔帶31，就在當釘子被擊發穿過隔室32時，對填充劑材料40略微加壓。

現參照以縱向剖面顯示一施配帶70之第7圖，其將多種修改型式合併至第3圖所示之施配帶30，其中相同之組件標以相同之元件符號。施配帶70合併多個支撐肋件72，其係成類似六角形手風琴形狀，所以其可輕易地壓縮且具彈性，在本範例中原本6mm之高度卻可壓縮至2mm，且釘槍10被配置成使得安全足件18在當諸支撐肋件72被壓縮至此程度時只可擊發一根釘子。施配帶70被顯示當在釘槍10內時處在其所佔之位置上，箭頭R顯示釘子被擊發之處，但釘槍10之諸特徵並未被示於圖中。在各隔室32下方者係一矩形刷桿74，其被固定至基底帶34並位於隔室32之前緣處且突出於下方。各刷桿74係呈一骨架形狀，其界定一長12mm之矩形孔75；且各刷桿74初使係以一角度伸出，使得位於箭頭R下方之隔室32的刷桿74係位於垂直線之稍後方。施配帶70之已用過的諸隔室32遵循一彎曲路徑，且因此相鄰之已用過的隔室之刷桿74傾斜至垂直線之前方。

因此，使用施配帶70時，操作員將釘槍10向下推以便可在箭頭R下方之隔室32附件壓縮諸支撐肋件72，且因此而使諸隔室中之一些刷桿74接觸工件之表面。尚未使用過之隔室的刷桿74被向後彎曲(箭頭S)，而已被使用過之隔室的刷桿74被向前彎曲(箭頭T)。當釘槍10被擊發時，釘子將穿過矩形孔75，而釘槍10接著被舉高離開此表面(此可由擊發後所產生之回彈而升高)，且諸刷桿74之彈性使其等回彈至其原始位置。位在箭頭R下方之隔室32的刷桿74因此刷過由釘子所形成之凹陷上方的表面。

於將參照之第8圖所示另一替代修改型式中，一施配帶80在此合併多個支撐肋件72，其概呈六角形手風琴形狀，以使其等可輕易地壓縮且具彈性。在接近各隔室32之前緣處與基底帶34一體成型者係一刷桿84，其呈一界定一長10mm之矩形孔85的骨架形狀。各刷桿84之未受壓方位係傾斜於向前方向上，如針對已被用過之隔室32所顯示者，但未被使用過之隔室32的刷桿84則藉由各自之可斷裂帶(未示於圖)而被固定，以便可被傾斜於向後之方向上。位於箭頭R下方之隔室32的可斷裂帶係在釘槍10藉一被聯結至安全足件18處之機構而被向下推至該表面上時被斷裂，或者因釘子本身之經過而被斷裂。那個隔室32之刷桿84因此被放鬆，且當釘槍10被舉起離開該表面時，刷桿84彈回至未受壓之位置上，藉此刷過由釘子所形成之凹陷上方的表面。

須知，本發明包含：一釘槍10，其配備有如第2圖所示之諸額外特徵；以及一套件(包含此等額外特徵)，其可供安裝至一如第1圖所示之傳統釘槍10上。本發明之這些態樣的額外特徵係用以支撐施配帶(承帶件22)之手段，及用於定位且推進施配帶(諸輪24)之手段。亦須知，替代手段可用以支撐施配帶，且替代手段可用於定位施配帶，且替代手段可用於推進施配帶。用於推進施配帶之手段可藉操作員將釘槍10推至該表面而用人工方式被供以動力(如上所述)，或者其可藉電氣或氣壓方式被供以動力，而此諸替代方式係特別地適用在如果釘槍本身係用此方式被供以動力者。在上述情形下，施配帶30之推進藉由匣體16中之諸釘子的移動而被以機械方式觸發，但此推進亦可回應一電氣或氣壓信號而被起動。

現參照第9圖，其顯示一用於推進一施配帶91之替代機構90。釘槍10為求清楚起見而未顯示於圖。施配帶91沿著一大致呈水平之路徑通過釘槍下方(虛線R代表釘子被擊發時所沿之線)，並通過一包含棘輪機構92以防止帶件91被向後回走之輪子88的周圍。一凸輪93被支撐於一樞軸上；其藉所載之彈簧定位於第9a圖所示之位置，並界定一通孔94及兩突部95及96。輪子88及凸輪93均被支撐於釘槍10之安全足件18上。在如第9a圖所示之最初位置，後突部96啣合一未經使用之填充劑隔室的後側。當釘槍10被按壓時，一位於此槍上之塊體97將凸輪93繞轉推至第9b圖所示位置，以使釘子可被擊發經過通孔94並穿過先前未曾被用過之填充劑隔室。當此槍被舉起離開該表面時，塊體97使得凸輪93能夠轉回，如箭頭Q所示。在第9c圖所示之位置，前突部95壓擠已用過之隔室以協助推出填充劑，然後在當凸輪93返回至第9a圖所示之最初位置時，後突部96啣合下一個未經使用之隔室，並將其移動至操作位置內，如箭頭T所示。

現參照第10圖，其顯示一用於推進一施配帶91之替代機構100。釘槍10為求清楚起見而未顯示於圖。施配帶91沿著一大致呈水平之路徑通過釘槍下方(虛線R代表釘子被擊發時所沿之線)，並在經過擊發位置R之前與之後通過多個導輪101(或一位於用以向前推迫隔室帶之機構護罩下方之平滑圓形定位輪廓)，並接著通過一輪子88，而這些輪子101及88全係位在相對於安全足件18固定之位置上。一被連接至釘槍10處之彈簧夾104啣合多個位於施配帶91上並就在安全足件18下方如第10a圖所示初始位置上之凹口。當釘槍10被按壓時，此夾104與諸凹口脫離啣合，並沿著施配帶91向下滑入第10b圖所示之位置內，其中此夾104啣合另一組位於施配帶91上之凹口。此釘槍被擊發。然後，當此槍被舉高離開該表面時，彈簧夾104會將施配帶91推入下一個擊發位置內。

現參照第11圖，其顯示一用於推進一施配帶91之替代機構110。釘槍10為求清楚起見未顯示於圖。施配帶91沿著一大致呈水平之路徑通過釘槍下方(虛線R代表釘子被擊發時所沿之線)，並在經過擊發位置R之前與之後通過多個輪子112，並接著通過多個導輪113。諸輪子112啣合多個位於施配帶91中之凹口，所以其等可牢固且繃緊地托持此帶。此諸輪子在一端部處具有多個齒形部分，其啣合一成齒狀之齒輪114，所以其等僅可一起轉動。諸輪子112及114全被支撐於安全足件18上。當此槍被按壓時，一突桿116啣合一組位於齒狀齒輪114上之類似棘齒狀的齒118，因而轉動諸輪子112並以一固定量向前移動施配帶91。

現參照第12圖，其顯示一用於推進一施配帶91之可替代機構120。施配帶91沿著一大致呈水平之路徑通過釘槍下方，並在擊發位置R之前與後通過多個導輪122。接著，施配帶91通過一驅動輪124，其在圓周處具有一系列凸輪狀齒，且其藉由一棘輪機構而被固定以抵抗在向後方向上之轉動。這些組件被支撐於安全足件18上。釘槍10承載一經樞接之凸輪126，其被顯示位於其停置位置上，並藉所載之彈簧而被定位於適當位置處。當此槍被按壓時，凸輪126撞抵驅動輪124之圓周，並接著在當位於驅動輪124下方時返回至其停置位置，所以其啣合諸凸輪狀齒中之一者。在此槍已被擊發後，其被舉高離開該表面，且此凸輪126轉動驅動輪124，並因此向前移動施配帶91。

須知，一釘槍可包括一個以上之帶件推進機構。例如，其可包括機構90及亦可包括機構100。

在一些案例中，有利地可在擊發之後主動地將填充劑材料壓擠出隔室。此可利用一滾輪(未示於圖)而達成，而此滾輪在擊發之後被移動越過已被用過之隔室，且此滾輪之移動可藉由將釘槍舉高離開該表面而被起動。

或者，如現將參照之第13圖中所示者，一個為了此一目的所提供之機構130包括一具有一水平下表面之柱塞132，其沿著一傾斜導件而往返滑動，其係由一連接桿133所推迫，而此連接桿之相對端則被偏心地連接至一齒輪134。這些組件均被支撐於安全足件18上。齒輪134被所載彈簧定位於使柱塞132最接近該表面的位置中。釘槍10承載一齒桿136，其長度係等於齒輪134圓周之半。

使用中，此槍被向下推抵住該表面，且齒桿136轉動齒輪134半圈，藉此移動柱塞132遠離該表面，並確保其與釘子擊發軸線R保持距離。在釘子已被擊發之後，當此槍被舉起離開該表面時，柱塞132被向前推迫並衝擊已被用過之隔室，因此將填充劑推入位於釘頭上方之凹部內。

現將參照之第14a及14b圖顯示一可替代之施配帶140。在此案例中，施配帶140界定多個大約成矩形之隔室142，其被模製成突出於基底帶144上方，其底面在諸隔室142已被填充以填充劑材料40後，被一箔帶145所覆蓋並密封。基底帶144之諸邊緣提供多個凸緣以供支撐施配帶140並界定多個凹口146。諸隔室142被分隔開，且基底帶144介於諸相繼隔室142間之諸區段被模製成可界定一強化肋件147，且係沿著一矩形的三邊而被切割，以便界定出一刷片148(此切割也伸展穿過箔帶145)。

現參照第15圖，施配帶140通過一對被分隔開之滾輪150，且釘子擊發軸線R(如箭頭所示者)通過這些滾輪之間。在釘子已被擊發後，施配帶140被向前移動(在箭頭T之方向上)與諸相繼隔室142(或諸相繼凹口146)間之間隔的距離，且當施配帶140通過諸滾輪150時，緊接於已被用過之隔室142後的刷片148會伸出，並將任何超量之填充劑材料40自該表面上清除，而此超量之填充劑材料152被捕獲於刷片148之另一表面上。因此，在此情形下，此刷片之前緣將移除任何超量之填充劑材料40。

須知，施配帶140可用各種不同之方式修改。例如，如現將參考之第16圖中所示，一施配帶160界定多個大致成矩形之隔室162，其被模製成突出於一基底帶164上方，而此基底帶164之底面被一箔帶165所覆蓋並密封。基底帶164之諸邊緣提供多個用於支撐施配帶160之凸緣，並且界定多個凹口166。在各隔室162周圍，基底帶164係沿著一矩形之三邊被切割，以便界定一刷片168(此切割亦穿過箔帶165)，藉此留下一個介於隔室162之邊緣與該切割間之餘隙。如圖所示意顯示，在釘子已被擊發之後，施配帶160被向前地移動(箭頭T)於諸滾輪周圍(如前配合第15圖所述)，且下一個(尚未被使用過的)隔室162之前緣自該面處將任何超量之填充劑152清除。施配帶160被顯示位於在其已完成向前移動後之位置上，所以下一個(尚未被使用過的)隔室162現係與釘子擊發軸線R成直線排列。

如前面配合第13圖所述，可提供一用以在擊發釘子後將填充劑壓擠至該表面上之手段。或者(或此外)，一施配帶可配置成使得隔室(釘子經由此而被擊發)係已在壓縮狀態下。例如，如第17圖所示，一施配帶170可界定多個突出於一基底帶174上方之隔室172。在此範例中，諸隔室172(在平面圖中)係成三角形，並使此三角形之基底與帶件之邊緣平行，且釘子經由各隔室172而被擊發處之諸位置175(以點作記號)係接近相對向之頂點處(沿著施配帶170之中心線)。在施配帶170通過釘子擊發軸線R處之位置中，設有多個彈簧式滾輪176，其壓在施配帶170之外緣上，並因而壓縮隔室172之基底部。

或者，參照第18圖所示，一施配帶180界定多個隔室182，其突出於一基底帶184下方，並被覆以一箔封帶185。諸隔室182具有多個壁，其係充分地薄以便可輕易地摺疊；基底帶184之諸邊緣界定多個凹口狀凸緣186及一延伸大約隔室182深度一半之U形槽187。使用中，與第17圖中所示意地顯示之諸滾輪176相類似之多個滾輪(未示於圖)被配置在釘子擊發軸線R之每一邊並位於諸槽187中。這些滾輪壓縮隔室182，以使填充劑材料在釘子被擊發時已經處於壓縮狀態。

現參照第19圖所示，其顯示一界定多個隔室192並欲與一釘槍10配合一起使用之施配帶190，此釘槍配備有一彈簧式柱塞205(顯示於第20圖中)，其係與第13圖中所述者相類似，但卻被配置成可在釘子被擊發之後但在釘槍10被退離工件表面之前衝擊一隔室192。

在此例中，諸隔室192突出於一由薄塑膠材料所模製之基底帶194上方，且一例如以熱促黏膠(如用於醫用藥丸隔室包裝中者)而被黏結至底面之箔帶195將在諸隔室192已被填滿填充劑材料40之後密封諸隔室192之底面。基底帶194之諸邊緣提供多個可用於支撐施配帶190之凸緣，並界定多個凹口196。在各隔室192周圍，基底帶194係沿著一矩形之三邊被切割，以便界定一刷片198(此切割亦穿過箔帶195)，藉此留下一個介於隔室192之邊緣與該切割間之餘隙。使用中，施配帶190被安置於一位在支撐機構中之弧形凹軌內，並被拉開於此凹軌周圍，且在釘子已經由一隔室192而被擊發之後，此施配帶190被向前移動，藉此以曲線行進遠離工件，而下一個(尚未被使用過的)隔室192的刷片198被自動地展開，並用其正在進行推刷的前緣施加壓力，藉以接觸到位於經先前所擊發之釘子所造成的孔附近之工件表面處的填充劑材料，並因而留下一平滑之表面。此刷抹動作亦可收集並移去任何被留在工件上之填充劑材料，以便從工件及釘槍處被清除，以利隨後連同已使用過之施配帶190一起被丟棄。

隔室192係成一圓形膠囊狀，其長度較大於寬度，且顯示剖面視圖之中心線兩側係成對稱，但在接近隔室192之後端處界定一凹窩199。在本例中，釘子擊發所沿之線R穿過此凹窩199之中心。柱塞205(第20圖中所示)被配置成可在釘子被擊發之後但在釘槍10被退離工件表面之前衝擊一隔室192之前端。在此例中，此柱塞可被配置成遵循一與工件之表面成垂直的路徑。在釘子已被擊發之後，隔室192在頂部塑膠表面與底箔195兩處被刺穿，且當柱塞205被起動時，大部分填充劑材料40被壓擠出隔室192之底部，但一部分卻被向上壓擠。此凹窩199之目的在於當作一收集器，其用於收集過剩之向上壓擠的填充劑材料。

現參照第20圖，其顯示一被附接至一釘槍10上之機構200，其中第一部分201被附接至此釘槍10前面，而第二部分202被附接至安全足件18並在一樞軸203處被樞接至其上。第一部分201包括：多個彈簧式棘齒204，以便可啣合位於帶件190上之諸凹口196；彈簧式柱塞205與一彈簧205a；及一經樞接之鬆開觸發器206，其界定一凸輪面206a。第二部分202界定一罩體208，以便導引並支撐帶件190環繞一彎曲路徑，並具有一孔209於其基底上接近釘子擊發軸線R處；位於罩體208內部的是一彈簧式扣件210；及多個彈簧式棘齒211被安裝於此罩體208之頂部。

使用中，由於帶件190之一端部係經由罩體208以人工方式供給，所以諸棘齒204及211啣合諸凹口196。當安全足件18被壓縮時，諸棘齒204會脫離啣合，將施配帶190向下滑動，並與緊接之諸凹口相啣合；在擊發之後，當安全足件18再度向下移動時，諸棘齒204托持住帶件190，藉此將其環繞彎曲路徑推進，同時諸棘齒211脫離啣合並向下滑動以啣合緊接之諸凹口196。

當安全足件18被壓縮時，由於一位於柱塞205上之突部會啣合扣件210，所以安全足件18之進一步壓縮會壓縮該彈簧205a。凸輪面206a接著往下至扣件210之下方。在擊發之後，當釘槍10移動遠離工件時，凸輪面206a作用抵住扣件210以便鬆開柱塞205，也因此將柱塞205擊發至隔室192內，以便將填充劑材料40擠出至工件上。

雖然機構200已經被描述成係與施配帶190配合一起使用的，但其也與具有不同設計之多種施配帶配合一起使用。例如，其可與施配帶140或160配合一起使用。

須知，多種不同形狀之施配帶與填充劑容納隔室僅作為範例說明於上文中，且此諸隔室可以不同於上述。如果填充劑材料具有黏著性質，則將釘子擊發通過此填充劑材料之一好處在於：由此釘子所構成之連接將可增加強度。亦須知，由於此填充劑材料之顏色可能大致與該在其中形成凹部之表面的顏色相同，所以諸已填充之凹部並不是很顯眼。或者，此填充劑材料可有一不同的顏色，且尤其它可為一顯眼並特殊之顏色，以便可使諸釘子的位置(以及填充劑材料之使用)清楚可見。此填充劑材料亦可包括抗陷落劑或抗鏽蝕劑，而且在當本發明之設備留下一經整平之表面時，此填充劑材料可被迅速地定型(與傳統填充劑材料相比)。

在提供一機構以將填充劑材料自一隔室處壓擠出的場合下，此機構可包括：一如前配合第13與20圖所述之柱塞，或者多個如前配合第17圖所述之滾輪。如先前所提，由於多個滾輪可被配置成能移動跨過隔室，所以此滾輪之移動相對於擊發線R係大致成橫向。此柱塞可選擇地包含多個滾輪。並不是衝擊在與隔室之已被釘子所穿過之部分相同的隔室部分上(如在第13圖中者)，或者在擊發線R之前方(如在第20圖中者)，此柱塞可能替代地衝擊在擊發線R之一側或另一側之隔室上，或在擊發線R後方，或更確切地說，此柱塞可部分地或完全地包圍擊發線R。

在提供一機構以自一隔室處壓擠出填充劑材料情況下，此機構最好亦能提供一隔室形狀，其抑制填充劑材料經由因固定元件穿過隔室之頂部所造成之孔所產生之洩漏。現參照第21圖，其顯示一與第14b圖所示者相類似之施配帶215(類似元件標以相同之元件符號)，其界定多個隔室，而此諸隔室被界定在一經模製成形之塑膠帶中，以便可突出於一基底帶144上方，而此基底帶之底面被一箔帶145所密封；介於諸相繼隔室間之多段基底界定用於刷片148之強化肋件147。在此範例中，諸隔室216在縱向剖面上係成M形，且擊發線R係與此M之中心線成直線排列。緊隨擊發釘子之後，一柱塞壓縮隔室216(如前配合第20圖所述者)，意圖將此M之諸半邊壓擠在一起，如箭頭Z所示，且因此禁止填充劑材料40流過位於頂部上由釘子所造成之孔。

上述之凹部填充設備主要與一釘槍配合一起使用，且亦可與頭部並不非常大於身部之固定元件配合一起使用。在固定元件之頭部係顯著較大於其身部情況(例如具有一大頭部之釘子或螺絲)下，可能會有必要使用一具有略微不同形狀之隔室，以便確保此固定元件會正穿過施配帶，而不致使頭部扣在塑膠上，且因而將施配帶本身固定在工件上。亦可能有必要使用一種具有較大隔室之施配帶，因為最後所造成之凹陷可能會較大。

例如，一如前配合第14a及14b圖所述之帶件140可藉由界定一位於隔室142之大部分頂面上的孔而被修改，而此孔則被一薄箔所覆蓋。此將以與上述者相同之方式被使用，但此固定元件(不論是一大頭釘子或一螺絲)將僅必須穿過位於隔室頂部與底部之兩層薄箔層。作為另一替代例，一帶件140可藉由將多條弱線模製於形成隔室頂部之塑膠內而被修改，以致當受到此固定元件之衝擊時，頂部可沿著那些線斷開，以便使此固定元件可輕易地通過。例如，可有多條自與擊發線R成直線排列之點處所輻射出去的線，或一條以該點為中心之圓形線。相同之修改可在其他施配帶上進行，例如在施配帶160或190。

於此機構包括在此固定元件已被擊發後用以壓縮隔室並因此將填充劑材料40壓擠出之手段的情況下，擊發線R是否通過此填充劑材料並非很重要，只要此固定元件之通過可開出一個孔便可，而填充劑材料則可經由此孔被壓擠出並進入最終形成之凹部內。例如，一施配帶220顯示於第22圖中，此係一針對第19圖中之施配帶190所達成之修改型式，且相同之元件符號被用以代表相同之特徵。在此例中，諸隔室222係圓形且不具有凹窩，並係由一塑膠製基底帶224所構成。箔件195被黏附至此基底帶224之底面，而一延伸自隔室222之後緣處之半橢圓形區域225則除外，此未黏附區域225係由虛線顯示。在此例中，擊發線R通過此區域225。在固定元件通過且隔室222壓縮後，材料40將隨即被壓擠出並至少部分地進入位於此固定元件上方之凹部內。

在固定元件之頭部直徑較大於身部直徑情況下，施配帶220亦適用的，但在此情形下，衝擊點將較佳地被一位於基底帶224上之已事先刻製的圓形弱線所環繞，其被配置成在當被此固定元件之頭部衝擊時可斷裂。

本發明之施配帶亦可與一用於填充凹部之設備配合一起使用，而此凹部係指例如因將一固定元件推迫至一工件內所產生之凹部。此設備可在釘子已藉釘槍而被推迫進入後使用。此設備併合一導件以支撐此施配帶、一用於從一隔室處施配填充劑之手段、與一用以推進此施配帶以便可使用下一個隔室之機構。較佳地，各隔室係與一刷桿相關聯，且此可在施配帶推進時操作，所以位於凹部中之填充劑係以一經整平之表面被留下。在此情形下，有必要在各容納填充劑材料40之隔室的底面製有一孔，且此可用與前述大致相同之方式達成，但卻使用一繫留金屬長釘衝擊在隔室上，以便可在頂部及底部穿刺多個孔，或使用一非常高之壓力氣體衝擊波以獲得此諸孔；此隔室接著可例如藉由一柱塞或藉由上述之多個滾輪而被壓縮。

作為一替代例，在諸隔室係由一底面覆以薄箔之模製塑膠片所界定情況下，各隔室之內側頂面可界定一終止於此箔件上方一短距離處之突出長釘。例如依第23圖中所示，其顯示一與第14b圖所示者相類似之施配帶230(類似元件標以相同元件符號)，其具有多個隔室232，而此諸隔室被界定在一經模製成形之塑膠帶中，以便可突出於一基底帶144上方，而此基底帶之底面被一箔帶145所密封；介於諸相繼隔室間之多段基底帶144界定一用於刷片148之強化肋件147。在此範例中，各隔室232界定一長釘234。為了施配填充劑材料40，隔室232將被從上方壓縮，所以長釘234在此箔件中形成一孔；該向下之壓縮接著可被鬆開，且壓力從不同之方向施加，所以填充劑材料40被壓擠出該孔。在其他態樣中，此凹部填充設備之操作係如上所述。多種對等之修改可例如針對第16、17及19圖所示之施配帶進行。

如前面配合第22圖所述，諸固定元件可為頭部較大於身部之螺絲。現參照第24圖，其顯示一施配帶240承載螺絲及填充劑材料用之隔室。一塑膠材料製長帶241沿著其諸側邊具有多個凹口(未示於圖)以供定位，且多根螺絲242被裝設穿過多個沿著帶件241長度等距隔開之十字形隙孔。被一體模製於帶件241側邊鄰近各螺絲裝設處者係一圓柱形隔室243，其縱軸係與帶件241的平面垂直，所以其延伸於此螺絲242之旁。在各隔室243內的是一薄板244；且一具有相似截面之淺隔室245從隔室243之底端處向旁突出，所以其頂壁緊靠螺絲242之底部。一箔件246覆蓋此圓柱形隔室243的底部，且亦覆蓋淺隔室245的底部(其等共同形成一大略具有多個圓形端部之矩形體)。此介於薄板244與箔件246之間的圓柱形隔室243充填填充劑材料40。

淺隔室245可自由地連通圓柱形隔室243，且亦充滿填充劑材料40；或者(如圖所示)將淺隔室245與圓柱形隔室243分開之壁248可充分地薄，以使其在當活塞244被向下移動以加壓填充劑材料40時會破裂。圓柱形隔室243之上壁可界定一薄的圓形區域，其遠離長釘240之其餘部分而破裂並被遺棄在工件上，或界定一破開之薄十字形狀，以便使螺絲或釘子頭可通過此淺隔室245之上壁，而無須將帶件240固定至工件。

使用中，帶件240被導引入一螺絲槍(未示於圖)內。當一螺絲242被旋入一工件時，其穿過淺隔室245之上壁及下方之箔件246。一柱塞(未示於圖)接著被起動以將板件244向下推(作用如一活塞)，且填充劑材料40爆穿並進入淺隔室245內，並因而填充位於螺絲頭上方之凹部。諸隔室243及245的底部的前緣可配備有一刷片(未示於圖)。

或者，此螺絲或固定元件之頭部可穿刺一與圓柱形隔室243相連通之薄突出元件的邊緣。

現參照第25圖，其顯示一填充劑施配帶250與螺絲槍中一由多根經整列之螺絲所組成之個別帶件(未示於圖)配合一起使用。帶件250包括一塑膠製基底帶251，其沿著諸側邊界定多個凹口252以利定位，並具有多個被模製於基底帶251上方之隔室253，其係成具有兩個相反傾斜平面之形狀，而此兩平面係藉由多個相當薄之三角形側面而被連接。基底帶251之底面被密封至一箔帶上，因而界定諸隔室253之底面。各隔室被填充以填充劑材料40(未示於第25圖中)。鄰接各隔室253的是一通過該基底帶251及該箔件之矩形孔256。

使用中，帶件250被導引入一螺絲槍內，且諸凹口252被用以與其成直線對準，以致當一螺絲被旋入一工件時，其會通過該正與下一個尚未使用之隔室253緊鄰之矩形孔256。一柱塞258(以示意方式顯示)接著被配置以向下推至隔室253的頂部上，以便使諸三角形側面255撕扯或拉緊，諸表面254之邊緣移動跨過孔256，且所以填充劑材料被導入位於螺絲頭上方之凹部內。此可以兩個階段進行：在螺絲被旋入同時，可藉柱塞258所造成之壓縮起動，如此使得最初被施配之填充劑材料可接觸到螺絲之螺紋；進一步發生壓縮以便填充凹部。當退回柱塞258時，隔室可充分地具有彈性以使得諸表面254之邊緣彈回跨過位於凹部內之填充劑材料。柱塞258可藉一與前面配合第20圖所述者相類似之機構起動，並因應螺絲槍遠離該表面之移動而被觸發，或者可藉一與螺絲推迫機構相關聯之機構而被起動。

現參照第26a及26b圖所示，一替代填充劑帶件260係與一螺絲槍261配合一起使用，而此螺絲槍則係與一由多個經整列之螺絲所組成之個別帶件262相結合。帶件260包括一塑膠製基底帶263，其沿著諸側邊界定多個定位凹口264，並具有多個被模製於基底帶263上方之環狀隔室265。基底帶263之底面被密封至一箔帶266上，因而界定諸隔室265之底面。各隔室265充填填充劑材料40。有一圓形孔268於各隔室265之中心，其通過基底帶263並可選擇地亦通過箔帶266。

使用中，帶件260被導入螺絲槍261內，且諸凹口264被用以與其成直線對準，以致當一螺絲被旋入一工件時，其會通過該位於下一個尚未使用之隔室265中央之圓形孔268。一環狀柱塞269接著被配置以向下推至隔室265上，以便箔帶266可撕扯遠離圍繞在孔268之邊緣周圍的基底帶263，使得填充劑材料40可被施配。這可在螺絲被旋入之同時被起動，如此使得最初被施配之填充劑材料40可接觸到螺絲之螺紋；進一步之壓縮則會發生以便填充凹部。

基底帶263可在諸相繼隔室之間被構形為一在長度方向上成鋸齒狀或V字形狀者，以使施配帶260可被輕易地拉伸，而不致有任何對隔室265的不良影響。此可能最好係取決於通過螺絲槍供給該經整列之螺絲帶262的機構，因為在一些實例中施配帶260可能被縱向拉緊。

現參照第27圖所示，一替代之施配帶270支撐螺絲於其尖端處而非其頭部。此簡化螺絲與其頭部間之直線對準。施配帶270包括一基底帶271，其沿著諸側邊界定多個定位凹口，並界定多個端部敞開且突出於基底帶271上方之圓柱形隔室272。基底帶271之底面被一箔帶273所密封。在一位於各隔室272內之中間位置處的是一板件274，而介於板件274與箔帶273間之被封圍空間充填填充劑材料40。隔室272之頂部係敞開，且被向外展開成一漏斗形狀；環繞在此圓柱形部分之頂部周圍者係四個被分隔開且向內突起之凸塊。一螺絲276係藉諸凸塊275與接近其尖端處之螺絲276的螺紋間之啣合而被固定。

使用中，施配帶270被供給通過一螺絲槍。當諸螺絲276被推迫至一工件內時，其等衝破穿過薄板274及箔件273，所以螺紋被塗覆填充劑材料40。當螺紋276通過隔室272時，此螺紋之頭部將此隔室分開成兩部分。帶件270可配備有一刷件(未示於圖)以便弄平超量進入螺紋頭部上方之凹部內的填充劑。在一修改型式中，施配帶270亦配備有：多個隔室，其位於多個與前配合第24圖所述者相類似之螺絲；及一個別柱塞，其被用以從此隔室將填充劑材料施配至凹部內。

現參照第28圖，其顯示一替代之施配帶280。在此例中，有一基底帶281，而由此處起向上延伸多個端部敞開之圓柱形隔室282，這些具有足夠大之直徑以使得一螺絲283可穿過。在一位於隔室282內之中間位置處的是一板件284，其藉一薄外圍部分而被連接至隔室282之壁，且具有一中央圓孔，其下方延伸一同心之薄壁管285。此被界定於薄壁管件285與圓柱形隔室282的周圍部分之間的環形隔室被充填填充劑材料40，且下表面被一薄金屬箔286所密封。

使用中，當一螺絲283被穿入通過管件285並進入工件內時，螺絲283之頭部向下推至板件284上，從而使其破裂而無損及隔室282之壁，所以其可當作一活塞並向下推擠在填充劑材料40上。薄壁管件285被壓縮，且填充劑材料40衝破穿過位於箔件286與薄壁管件285的底部之間的密封，以便可塗佈此螺絲283之螺紋。

須知，在施配帶270及施配帶280兩者中，可能最好使用螺絲，其頭部配備有外圍凹口或通孔(如288以虛線顯示)，使來自頭部下方之填充劑材料可通過此頭部周圍或穿過頭部，以便可填充位於頭部上方之凹部。在此兩種情形中，可能之風險在於：填充劑材料會接觸到螺絲起子的刀頭；為避免刀頭之污染，可在每次使用後被退回至一套筒內，以便可刷除任何在諸側面上之其他材料。

須知，上述諸施配帶及諸機構僅作為範例。尤其須知，多種施配帶可併入先前配合上述施配帶之個別設計所述之各種特徵。

10．．．釘槍

11．．．操作單元

12．．．握把

13．．．觸發器

15．．．導釘件

16．．．匣體

17．．．壓縮空氣管

18．．．安全足件

19．．．工件

22．．．承帶件

24．．．齒輪

30．．．施配帶

31．．．箔帶

32．．．隔室

33．．．橫貫壁

34．．．基底帶

35．．．側壁

36．．．肋件

37．．．凸緣

38．．．凹口

39．．．已使用部分

40．．．填充劑材料

42．．．摺片

44．．．帶件

45．．．施配帶

46．．．隔室

48．．．刷片

50．．．施配帶

51．．．撓性膜

52．．．隔室

54．．．基底卡片

57．．．凸緣

58．．．孔

60．．．卡片帶

70．．．施配帶

72．．．肋件

74．．．刷桿

75．．．孔

80．．．施配帶

84．．．刷桿

85．．．孔

88．．．輪子

90．．．推進機構

91．．．施配帶

92．．．棘輪機構

93．．．凸輪

94．．．通孔

95．．．突部

96．．．突部

97．．．塊體

100．．．機構

101．．．導輪

104．．．彈簧夾

110．．．機構

112．．．輪子

113．．．導輪

114．．．齒輪

116．．．突桿

118．．．齒

120．．．機構

122．．．導輪

124．．．驅動輪

126．．．凸輪

130．．．機構

132．．．柱塞

133．．．連接桿

134．．．齒輪

136．．．齒桿

140．．．施配帶

142．．．隔室

144．．．基底帶

145．．．箔帶

146．．．凹口

147．．．肋件

148．．．刷片

150．．．滾輪

152．．．填充劑材料

160．．．施配帶

162．．．隔室

164．．．基底帶

165．．．箔帶

166．．．凹口

168．．．刷片

170．．．施配帶

174．．．基底帶

172．．．隔室

175．．．位置

176．．．滾輪

180．．．施配帶

182．．．隔室

184．．．基底帶

185．．．箔封帶

186．．．凸緣

187．．．U形槽

190．．．施配帶

192．．．隔室

194．．．基底帶

195．．．箔帶

196．．．凹口

198．．．刷片

199．．．凹窩

200．．．機構

201．．．第一部分

202．．．第二部分

203．．．樞軸

204．．．棘齒

205．．．柱塞

205a．．．彈簧

206．．．觸發器

206b．．．凸輪面

208．．．罩體

209．．．孔

210．．．扣件

211．．．棘齒

215．．．施配帶

216．．．隔室

220．．．施配帶

222．．．隔室

224．．．基底帶

225．．．未黏附區域

230．．．施配帶

232．．．隔室

234．．．長釘

240．．．施配帶

241．．．帶件

242．．．螺絲

243．．．隔室

244．．．板件

245．．．淺隔室

246．．．箔件

250．．．施配帶

251．．．基底帶

252．．．凹口

253．．．隔室

254．．．表面

255．．．側面

256．．．孔

258．．．柱塞

260．．．帶件

261．．．螺絲槍

262．．．帶件

263．．．基底帶

264．．．凹口

265．．．隔室

266．．．箔帶

268．．．孔

269．．．柱塞

270．．．施配帶

271．．．基底帶

272．．．隔室

273．．．箔帶

274．．．板件

275．．．凸塊

276．．．螺絲

280．．．施配帶

281．．．基底帶

282．．．隔室

283．．．螺絲

284．．．板件

285．．．薄壁管

286．．．金屬箔

288．．．凹口或通孔

P．．．移動

Q．．．箭頭

R．．．擊發線

第1圖顯示一傳統釘槍之概括側視圖；

第2圖顯示一併合一凹部填充設備之傳統釘槍之側視圖；

第3圖顯示一用於與第2圖所示之設備配合一起使用之施配帶之立體圖；

第4圖顯示第3圖所示之施配帶之立體圖；

第5圖顯示第3圖所示之施配帶之一修改型式之剖面圖；

第6圖顯示第3圖所示之施配帶之一可替代例之立體圖；

第7圖顯示第3圖所示之施配帶之另一修改型式之縱向剖面圖；

第8圖顯示第7圖所示之施配帶之一修改型式之縱向剖面圖；

第9a至9c圖顯示一用於推進一施配帶之機構之諸連續位置的示意剖面圖；

第10a至10c圖顯示一用於推進一施配帶之可替代機構之諸連續位置的示意側視圖；

第11圖顯示另一用於推進一施配帶之可替代機構之示意側視圖；

第12圖顯示另一用於推進一施配帶之可替代機構之示意側視圖；

第13圖顯示另一用於壓縮來自一施配帶之填充劑之機構之示意側視圖；

第14a及14b圖顯示一可替代施配帶之平面圖及縱向剖面圖；

第15圖顯示一使用第14a及14b圖所示施配帶之機構的一部分之立體圖；

第16圖顯示一可供與第15圖所示之機構配合一起使用之可替代施配帶之立體圖；

第17圖顯示另一可替代施配帶連同一相關聯壓縮機構的一部分之立體圖；

第18圖顯示另一用於與一壓縮機構配合一起使用之可替代施配帶之立體圖；

第19圖顯示一可替代施配帶之立體圖，而此帶亦以剖面圖予以顯示；

第20圖顯示另一適於與第19圖所示之施配帶配合一起使用之機構之立體圖；

第21、22、23及24圖顯示四個其他可替代施配帶之剖面圖；

第25圖顯示一可替代施配帶之立體圖；

第26a圖顯示一螺絲槍之立體圖；

第26b圖顯示一用於與第26a圖所示之螺絲槍配合一起使用之施配帶之橫向剖面圖；及

第27及28圖顯示可與一螺絲槍配合一起使用之諸可替代施配帶之橫向剖面圖。

10．．．釘槍

11．．．操作單元

12．．．握把

13．．．觸發器

15．．．導釘件

16．．．匣體

22．．．承帶件

24．．．齒輪

30．．．施配帶

39．．．已使用部分

Q．．．箭頭

Claims (19)

1. 一種凹部填充設備，其構成一用於將複數個固定元件推迫至一工件內之工具的一部分，或係用於與該工具配合一起使用者，該設備利用一施配帶，其界定複數個容納填充劑材料之隔室，而各隔室容納充足之填充劑材料可供與一單個固定元件配合一起使用，且該設備包括用以支撐該施配帶之手段，與用於將一容納填充劑材料之隔室安置在一固定元件之路徑中或鄰近處且用於在推迫下一個固定元件之前先推進該施配帶之手段。
2. 如申請專利範圍第1項之凹部填充設備，其中該用於推進該施配帶之手段係藉由推迫固定元件而被觸發。
3. 如申請專利範圍第1項之凹部填充設備，其中該用於推進該施配帶之手段係藉由移動該設備遠離該工件而被觸發。
4. 如申請專利範圍第1項之凹部填充設備，其亦包括用於壓縮該施配帶之隔室的手段。
5. 如申請專利範圍第4項之凹部填充設備，其中該壓縮手段包括一彈簧式柱塞。
6. 如申請專利範圍第4項之凹部填充設備，其中該壓縮手段包括一滾輪。
7. 一種凹部填充設備，其適用於填充多個因將一固定元件推迫至一工件內所產生之凹部，該設備利用一施配帶， 其界定複數個容納填充劑材料之隔室，而各隔室容納充足之填充劑材料可供與一單個該凹部配合一起使用，且該設備包括用以支撐該施配帶之手段，與用於將一容納填充劑材料之隔室安置在鄰近該凹部處且用於將該隔室中之至少部分該填充劑材料施配至該凹部內，及然後在推迫下一個固定元件之前先推進該施配帶之手段。
8. 如申請專利範圍第7項之凹部填充設備，其中該用於推進該施配帶之手段係藉由移動該設備遠離該工件而被觸發。
9. 如前述申請專利範圍中第7項之凹部填充設備，其亦包括用於壓縮該施配帶之一隔室的手段。
10. 如申請專利範圍第9項之凹部填充設備，其中該壓縮手段包括一彈簧式柱塞。
11. 如申請專利範圍第9項之凹部填充設備，其中該壓縮手段包括一滾輪。
12. 如前述申請專利範圍第1至11項中任一項之凹部填充設備，其中該施配帶界定一與各隔室相關聯之刷桿元件，且該設備藉由推進該施配帶而移動該刷桿元件於該填充劑材料之表面上方。
13. 一種施配帶，其用於如前述申請專利範圍第1至11項中任一項所述之凹部填充設備中，該施配帶界定複數個容納填充劑材料之隔室，且該施配帶界定啣合手段，以便使該等隔室可被安置在一可供使用之位置上，且可在使用下一個隔室之前先被推進。
14. 如申請專利範圍第13項之施配帶，其包括多個支撐突部，以致在使用時會在各隔室之基底與該工件間形成一間隙。
15. 如申請專利範圍第14項之施配帶，其中該等支撐突部係多個連續之肋件。
16. 如申請專利範圍第13至15項中任一項之施配帶，其中該施配帶亦界定一與各隔室相關聯之刷桿元件，其等被配置成使得在填充劑材料已被導入一凹部之後，該刷桿元件可移動於該填充劑材料之表面上方。
17. 如申請專利範圍第16項之施配帶，其中各刷桿元件係相對於該工件之表面成傾斜，並以其與該表面相接觸之後緣移動於該表面上方。
18. 如申請專利範圍第16項之施配帶，其中各刷桿元件係相對於該工件之表面成傾斜，並以其與該表面相接觸之前緣移動於該表面上方。
19. 如申請專利範圍第18項之施配帶，其中各刷桿元件係由該施配帶之基底帶的一部分所構成。