TWI488728B

TWI488728B - 吹塑灌注設備配置系統及其運作方法

Info

Publication number: TWI488728B
Application number: TW101120978A
Authority: TW
Inventors: Wen Yung Yang; Huai Rong Pan
Original assignee: Chum Power Machinery Corp
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2015-06-21
Also published as: TW201350309A

Description

吹塑灌注設備配置系統及其運作方法

本發明提供一種吹塑灌注設備配置系統及其運作方法，其是與吹塑製程設備的結構及配置有關。

一般的吹塑及灌注製程主要包含瓶胚預熱、塑料吹塑成形、容器清洗、容器灌裝、容器旋蓋封裝以及最後的輸出傳送裝置，而如第1圖所示，一般的吹塑灌注製程配置10是將上述製程分別於轉輪上實施，並以轉輪相接的方式作連續的製程動作；然，如此的製程配置方式必須遷就於各製程的轉輪大小及轉輪轉向或速率之需求，致此導致整體設備的體積變得非常龐大，而造成廠區空間無法有效利用之缺失，有鑑於此，本發明人潛心研究並更深入構思，歷經多次研發試作後，終於發明出一種吹塑灌注設備配置系統。

本發明提供一種吹塑灌注設備配置系統及其運作方法，其主要目的是解決習知吹塑灌注製程配置完全以連續式的轉輪轉動配置，而造成整體設備體積及佔地面積過於龐大，而無法有效利用空間之缺失。

為達前述目的，本發明提供一種吹塑灌注設備配置系統，包含：一入料裝置，具有一入料斗連接一線性入料道，瓶胚由入料斗投入並沿線性入料道線性運送；接鄰該線性入料道設置一入料轉輪，該入料轉輪周緣具有複數夾口；一預熱配送裝置包含一第一配送段、一第一迴轉段、一第二配送段以及一第二迴轉段，該第一配送段及該第二配送段線性延伸且平行相對設置，而該第一迴轉段及該第二迴轉段再分別設置於該第一配送段及第二配送段的兩端之間，該第一配送段的一端接鄰該入料轉輪以承接瓶胚；一線性輸送裝置，線性延伸且相對該預熱配送裝置的第二配送段設置，該線性輸送裝置上具有可位移之夾持裝置，該夾持裝置可沿該線性輸送裝置的延伸方向位移；一吹塑成形裝置，設置於該線性輸送裝置上；一輸送模式轉換單元，包含一承座、一轉換載件以及一轉換配送裝置，該承座平行該線性輸送裝置設置，該轉換配送裝置包含兩轉輪外環繞一夾持鏈並構成二線動段及二轉接段，且該轉換配送裝置的其中一線動段接鄰該承座，而該轉換載件可滑動地設置於該承座上，該轉換配送裝置上更設置複數夾持裝置以夾持瓶胚；一轉運單元，包含外周緣均具有夾口且依序相接鄰設置之複數轉運輪，該轉運單元一端的轉運輪接鄰該轉換配送裝置之轉接段設置；一加工轉輪，接鄰該轉運單元另一端的轉運輪設置；一轉運加工單元，包含依序接鄰設置之一第一轉運加工輪、一蓋瓶轉輪以及一第二轉運加工輪，各該轉運加工輪的外周緣具有夾口，且該第一轉運加工輪接鄰該加工轉輪；以及一輸出道，接鄰該轉運加工單元的第二轉運加工輪設置，且該輸出道線性延伸。

而該吹塑灌注設備配置系統的運作方法則包含：一入胚步驟；一線性輸送步驟，瓶胚配送至該線性吹塑成形單元，該線性輸送裝置以夾持裝置夾持瓶胚，夾持預熱瓶胚後進行往復線性位移；一線性吹塑步驟，該夾持裝置夾持瓶胚線性位移並配合該吹塑成形裝置進行吹塑成形，並將成形後之瓶胚輸出；一輸送模式轉換步驟，成形後之瓶胚輸入該輸送模式轉換單元使瓶胚由線性位移轉變成旋轉位移；一連續輸送步驟，接著，瓶胚輸出至轉運單元以連續轉動的方式進行連續輸送；一加工步驟，轉運單元將瓶胚配送至接鄰之加工轉輪，加工轉輪對各瓶胚進行加工；以及一輸出步驟，加工後之瓶胚輸出。

本發明之結構配置搭配線性與轉動之裝置運作，能提昇配置之自由度，並能降低佔地空間，有效提升空間利用率。

為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：本發明吹塑灌注設備配置系統的較佳實施例如第2、3圖所示，包含：一入料裝置20，具有一入料斗21連接一線性入料道22，瓶胚由入料斗21投入並沿線性入料道22線性運送；接鄰該線性入料道22設置一入料轉輪23，該入料轉輪23周緣具有一承接件231及複數夾口，該入料轉輪23的承接件231接鄰該線性入料道22以承接瓶胚；一線性吹塑成形單元30，包含一預熱配送裝置31、一線性輸送裝置32以及一吹塑成形裝置33，其中：該預熱配送裝置31包含一第一配送段311、一第一迴轉段312、一第二配送段313以及一第二迴轉段314，該第一配送段311及該第二配送段313線性延伸且平行相對設置，而該第一迴轉段312及該第二迴轉段314再分別設置於該第一配送段311及第二配送段313的兩端之間，該第一配送段311的一端接鄰該入料轉輪23以承接瓶胚，並能將瓶胚依序配送至該第一迴轉段312及該第二配送段313輸出；該線性輸送裝置32，具有線性延伸之第一輸送段321、一第二輸送段322以及一第三輸送段323，該線性輸送裝置32以第一輸送段321接鄰該預熱配送裝置31的第二配送段313設置，且該線性輸送裝置32上具有可位移之夾持裝置324，該夾持裝置324 可位移夾持該預熱配送裝置31上之瓶胚並沿該線性輸送裝置的延伸方向位移；該吹塑成形裝置33，設置於相對該線性輸送裝置32的第二輸送段322之位置，且該吹塑成形裝置33內具有複數吹塑成形模具組331；一輸送模式轉換單元40，包含一承座41、一轉換載件42以及一轉換配送裝置43，該承座41平行該線性輸送裝置32設置且相對該第三輸送段323，該轉換配送裝置43包含兩轉輪外環繞一夾持鏈並構成二線動段431及二轉接段432，且該轉換配送裝置43的其中一線動段431接鄰該承座41，而該轉換載件42可滑動地設置於該承座41上，該轉換配送裝置43上更設置複數夾持裝置433以夾持瓶胚；一轉運單元50，包含外周緣均具有夾口且依序相接鄰設置之一第一轉運輪51、一第二轉運輪52、一第三轉運輪53、一第四轉運輪54以及一第五轉運輪55，該第一轉運輪51接鄰該轉換配送裝置43的其中一轉接段432設置，該第二轉運輪52接鄰該第一轉運輪51設置，該第三轉運輪53接鄰該第二轉運輪52設置，該第四轉運輪54接鄰該第三轉運輪53設置，該第五轉運輪55接鄰該第四轉運輪54設置；一第一加工轉輪60，接鄰該轉運單元50的第五轉運輪55設置，本實施例之第一加工轉輪60為充填加工轉輪；一轉運加工單元70，接鄰該第一加工轉輪60設置，且該轉運加工單元70包含一第一轉運加工輪71、一蓋瓶轉輪72以及一第二轉運加工輪73，各該轉運加工輪71、73外周緣具有夾口，該第一轉運加工輪71接鄰該第一加工轉輪60，而該蓋瓶轉輪72接鄰該第一轉運加工輪71設置，該第二轉運加工輪73接鄰該蓋瓶轉輪72設置；以及一輸出道80，接鄰該轉運加工單元70的第二轉運加工輪73設置，且該輸出道80沿線性延伸。

以上為本發明吹塑灌注設備配置系統之配置關係，而該吹塑灌注設備配置系統的運作方法則如第5圖所示，包含：一入胚步驟A，由該入料裝置20的入料斗21輸入瓶胚，瓶胚由該入料斗21進入該線性入料道22進行線性位移；一線性輸送步驟B，接著，瓶胚再由該線性入料道22經承接件231進入該入料轉輪23，使入料轉輪23的夾口夾持瓶胚，配合入料轉輪23以旋轉的動作配送至該線性吹塑成形單元30；且瓶胚是由該入料轉輪23承接至該線性吹塑成形單元30的該預熱配送裝置31之第一配送段311，並依序經第一迴轉段312到達第二配送段313；接著，該線性輸送裝置32即可以夾持裝置324由該預熱配送裝置31夾持瓶胚，夾持預熱瓶胚後可於該第一輸送段321、第二輸送段322及第三輸送段323上往復線性位移；一線性吹塑步驟C，且當該夾持裝置324夾持瓶胚並線性位移至該第二輸送段322時即能配合該吹塑成形裝置33內的吹塑成形模具組331進行吹塑成形，最後再將成形後之瓶胚由第三輸送段323輸出；一輸送模式轉換步驟D，接著，該輸送模式轉換單元40之轉換載件42即能線性位移至該承座41並由該第三輸送段323夾取成形後之瓶胚，夾取成形後之瓶胚後，該轉換載件42夾持瓶胚經由承座41位移至該轉換配送裝置43，並由該轉換配送裝置43的夾持裝置433將轉換載件42上之瓶胚夾持至該轉換配送裝置43上，使瓶胚即能於該轉換配送裝置43上位移配送，且是依該轉換配送裝置43的線動段431及轉接段432路徑位移，當瓶胚由該線性吹塑成形單元30位移至該輸送模式轉換單元40的轉接段432之過程將使瓶胚由線性位移轉變成旋轉位移；一連續輸送步驟E，接著，瓶胚以旋轉之轉接段432由接鄰之轉運單元50輸出，並依序夾持於轉運單元50的各轉運輪51、52、53、54、55之夾口，由轉運單元50的第一轉運輪51、第二轉運輪52、第三轉運輪53、第四轉運輪54及第五轉運輪55依序以轉動的方式進行連續輸送；一加工步驟F，最後，再由第五轉運輪55將瓶胚配送至接鄰之第一加工轉輪60，該第一加工轉輪60即能對各瓶胚進行加工，而該加工方式可為充填加工F1或是充填加工F1配合洗瓶加工F2或其他加工；以及一輸出步驟G，而當各瓶胚充填加工後，瓶胚便會再配送至相接鄰之轉運加工單元70，且是依序轉動經第一轉運加工輪71、蓋瓶轉輪72及第二轉運加工輪73，通過該轉運加工單元70的蓋瓶轉輪72後亦完成瓶胚的蓋瓶作業完成完整的加工流程，最後再由該第二轉運加工輪73將加工完成後之瓶胚配送至該輸出道80輸出。

由上述結構及運作過程可知，本發明之運送路徑配置混合搭配連續式的旋轉運動及線性運動，使整體系統的運作方式不侷限於旋轉運動，能提昇系統配置的自由度，且藉由配合線性沿伸之裝置的配置更能有效降低整體體積，降低整體設備佔地率，有效提升空間之使用率；當然，也能視需求再作局部結構之改變，例如，該轉運單元50也可僅設置該第一轉運輪51、第二轉運輪52及該第五轉運輪55，使該第五轉運輪55直接接鄰該第二轉運輪52及該第一加工轉輪60，如此也能達成上述相同之目的；再者，本發明亦可依不同之製程需求而再增加配合設置其他的加工單元，請配合參閱第4圖，本發明更設置一第二加工轉輪90，該第二加工轉輪90為洗瓶加工轉輪，且為配合該第二加工轉輪90之配置，該轉運加工單元70更設置一第四轉運加工輪74，該第四轉運加工輪74接鄰各加工轉輪60、90並位於該第一加工轉輪60及該第二加工轉輪90之間，並使該轉運單元50接鄰其中一加工轉輪設置，另一加工轉輪接鄰該轉運加工單元70設置，本實施例為使第二加工轉輪90接鄰該轉運單元50的第五轉運輪55設置，而第一加工轉輪60接鄰該轉運加工單元70的第四轉運加工輪74及第一轉運加工輪71設置，使該第一轉運加工輪71透過該第二加工轉輪及該第四轉運加工輪74接鄰該加工轉輪，藉此，也能達成與上述實施例相同之兼具線性及轉動位移之配置系統，當然，經上述實施例說明後可知，本發明之轉運單元50、各加工轉輪60、90及該轉運加工單元70都是可視需求而配置不同之數量及位置者，不同的配置亦不會影響本發明所欲達成之效者。

《習知技術》

10‧‧‧吹塑灌注製程配置

《本發明》

20‧‧‧入料裝置

21‧‧‧入料斗

22‧‧‧線性入料道

23‧‧‧入料轉輪

231‧‧‧承接件

30‧‧‧線性吹塑成形單元

31‧‧‧預熱配送裝置

311‧‧‧第一配送段

312‧‧‧第一迴轉段

313‧‧‧第二配送段

314‧‧‧第二迴轉段

32‧‧‧線性輸送裝置

321‧‧‧第一輸送段

322‧‧‧第二輸送段

323‧‧‧第三輸送段

324‧‧‧夾持裝置

33‧‧‧吹塑成形裝置

331‧‧‧吹塑成形模具組

40‧‧‧輸送模式轉換單元

41‧‧‧承座

42‧‧‧轉換載件

43‧‧‧轉換配送裝置

431‧‧‧線動段

432‧‧‧轉接段

50‧‧‧轉運單元

51‧‧‧第一轉運輪

52‧‧‧第二轉運輪

53‧‧‧第三轉運輪

54‧‧‧第四轉運輪

55‧‧‧第五轉運輪

60‧‧‧第一加工轉輪

70‧‧‧轉運加工單元

71‧‧‧第一轉運加工輪

72‧‧‧蓋瓶轉輪

73‧‧‧第二轉運加工輪

74‧‧‧第四轉運加工輪

80‧‧‧輸出道

90‧‧‧第二加工轉輪

A‧‧‧入胚步驟

B‧‧‧線性輸送步驟

C‧‧‧線性吹塑步驟

D‧‧‧輸送模式轉換步驟

E‧‧‧連續輸送步驟

F‧‧‧加工步驟

F1‧‧‧充填加工

F2‧‧‧洗瓶加工

G‧‧‧輸出步驟

第1圖為習知吹塑灌注製程的配置示意圖。

第2圖為本發明吹塑灌注設備配置系統的示意圖。

第3圖為本發明吹塑灌注設備配置系統之局部結構放大示意圖。

第4圖為本發明吹塑灌注設備配置系統增加設置另一加工轉輪的示意圖。

第5圖為本發明吹塑灌注設備配置系統的運作步驟流程圖。