TWI486689B - 光學膜片的製作方法以及立體顯示器的製作方法 - Google Patents

Description

光學膜片的製作方法以及立體顯示器的製作方法

本發明是有關於一種膜片的製作方法以及顯示器的製作方法，且特別是關於一種光學膜片的製作方法以及立體顯示器的製作方法。

近年來，隨著顯示技術的不斷進步，使用者對於顯示器之顯示品質(如影像解析度、色彩飽和度等)的要求也越來越高。然而，除了高影像解析度以及高色彩飽和度之外，為了滿足使用者觀看真實影像的需求，亦發展出能夠顯示出立體影像的立體顯示器。

立體顯示器的類別，依據使用者配戴特殊設計的頭戴式眼鏡與否，可分成眼鏡式(stereoscopic)以及裸眼觀看的裸眼式(auto-stereoscopic)。眼鏡式立體顯示器的工作原理主要是利用顯示器送出具有特殊訊息的左右眼影像，經由頭戴式眼鏡的選擇，讓左右眼分別看到左右眼影像，以形成立體視覺。在習知一種立體顯示技術中，藉由於顯示器中設置一圖案化光學異向膜，以使立體顯示器的顯示畫面分別形成左右眼可視區域，因而達到立體效果。

目前，一種製作圖案化相位延遲片的方法為先於基板上製作光學膜片，並於其上的製作方法包括在玻璃基板上塗佈配向液，並利用兩種不同偏振方向之偏極化光兩次曝光此配向液，來達到光配向膜的二次配向，接著再塗佈液晶材料以形成可顯示圓偏振影像之光學膜片。然而，由於第二次曝光之二次配向力較弱，導致現階段技術所形成之二次配向結果不佳，而立體顯示器的影像品質也因此受到影響，造成使用者在觀看立體顯示器時，色偏問題的產生。

本發明提供一種光學膜片的製作方法，其具有較佳的二次配向力。

本發明提供一種立體顯示器的製作方法，其可減少立體畫面之色偏問題。

本發明提供一種光學膜片的製作方法，其包括以下步驟：提供配向液，其中該配向液包括光聚合型配向材料；塗佈配向液於一第一基板上，其中第一基板具有第一區域以及第二區域；使偏極化光對第一基板上之配向液進行照射，以於第一基板上形成光配向膜，其中第一區域上的配向具有第一配向方向，且第二區域上的光配向膜具有第二配向方向；提供複合型液晶材料，其中複合型液晶材料包括反應型液晶材料以及單體材料；塗佈複合型液晶材料於具有第一配向方向及第二配向方向的光配向膜上；提供具有單體材料之吸收波長的第一非偏極化光，使第一非偏極化光對光配向膜上之複合型液晶材料進行照射，以使單體材料與反應型液晶材料反應；提供具有反應型液晶材料之吸收波長的第二非偏極化光，使第二非偏極化光對光配向膜上之反應型液晶材料進行照射，以使反應型液晶材料依據光配向膜之第一配向方向與第二配向方向而固化。

本發明另提供一種光學膜片的製作方法，其包括以下步驟：提供複合型配向液，該複合型配向液包括光聚合型配向材料以及單體材料；塗佈複合型配向液於第一基板上，其中第一基板具有第一區域以及第二區域；使偏極化光對第一基板上之複合型配向液進行照射，以於第一基板上形成光配向膜，其中第一區域上的光配向膜具有第一配向方向，且第二區域上的光配向膜具有第二配向方向；提供反應型液晶材料。塗佈反應型液晶材料於具有第一配向方向及第二配向方向的光配向膜上；提供具有單體材料之吸收波長的第一非偏極化光，使第一非偏極化光對單體材料以及反應型液晶材料進行照射，以使單體材料與反應型液晶材料反應；提供具有反應型液晶材料之吸收波長的第二非偏極化光，使第二非偏極化光對光配向膜上之反應型液晶材料進行照射，以使反應型液晶材料依據光配向膜之第一配向方向與第二配向方向固化。

在本發明之一實施例中，前述之第一非偏極化光的波長範圍為254奈米至365奈米之間，且第二非偏極化光的波長為365奈米。

在本發明之一實施例中，前述之單體材料之吸收波長的範圍為311奈米至320奈米之間。

在本發明之一實施例中，前述之於第一基板上形成具有第一配向方向以及第二配向方向的光配向膜的步驟包括以下步驟：提供暴露出第一基板之第一區域的光罩；使偏極化光中的第一偏極化光通過光罩對第一基板上之第一區域的配向液進行照射，其中第一偏極化光通過光罩而照射第一區域的部分使配向液中的光聚合型配向材料聚合，以產生第一配向方向；使偏極化光中的第二偏極化光對第一基板上之配向液全面地進行照射，其中第二偏極化光的偏振方向與第一偏極化光不同，且第二偏極化光使位於第二區域上之配向液中的光聚合型配向材料聚合，以產生第二配向方向。

在本發明之另一實施例中，前述之於第一基板上形成具有第一配向方向以及第二配向方向的光配向膜的步驟包括以下步驟：提供暴露出第一基板之第一區域的光罩；使偏極化光中的第一偏極化光通過光罩對第一基板上之第一區域的複合型配向液進行照射，其中第一偏極化光通過光罩而照射第一區域的部分使複合型配向液中的光聚合型配向材料聚合，以產生第一配向方向；使偏極化光中的第二偏極化光對第一基板上之複合型配向液全面地進行照射，其中第二偏極化光的偏振方向與第一偏極化光不同，且第二偏極化光使位於第二區域上之複合型配向液中的光聚合型配向材料聚合，以產生第二配向方向。

在本發明之一實施例中，前述之光學膜片的製造方法更包括在使偏極化光對第一基板上之配向液進行照射之前，對第一基板上之配向液先進行預烘烤製程。

在本發明之一實施例中，前述之光學膜片的製造方法更包括使第一非偏極化光對光配向膜上之複合型液晶材料進行照射之前，對光配向膜上之複合型液晶材料先進行預烘烤製程。

在本發明之一實施例中，前述之光學膜片的製造方法更包括在使偏極化光對第一基板上之複合型配向液進行照射之前，對第一基板上之複合型配向液先進行一預烘烤製程。

在本發明之一實施例中，前述之光學膜片的製造方法更包括使第一非偏極化光對光配向膜上之反應型液晶材料進行照射之前，對光配向膜上之反應型液晶材料先進行一預烘烤製程。

本發明亦提供一種立體顯示器的製作方法其包括以下步驟：以如前述所述之光學膜片的製作方法於第一第一基板上形成光學膜片；於已形成光學膜片之第一第一基板的對向，提供第二第一基板；於第一第一基板與第二第一基板之間形成液晶層。

基於上述，本發明實施例之光學膜片利用摻雜單體於光聚合型配向材料及/或配向液中，並藉由偏極化光之照射，使單體在光聚合型配向材料與反應型液晶材料表面產生連結網狀物(Network)，進而強化二次配向表面錨定力(Anchoring force)與反應型液晶材料的配向力。換言之，改善光配向之二次配向不佳的問題，達到基偶相位差對等的效果。此外，藉由運用此光學膜片於立體顯示器中，則可改善因二次配向不佳所造成的色偏現象，因而得到更好的立體影像品質。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1A至圖1I為本發明之一實施例之光學膜片的製作流程側視示意圖。

請先參照圖1A，塗佈配向液120於第一基板110上，其中第一基板110具有第一區域A1及第二區域A2，且第一區域A1與第二區域A2交替排列。在本實施例中，配向液120可以是光聚合型配向材料120a，然而，本發明不以此為限。此外，塗佈配向液120於第一基板110的方法可以是旋轉塗佈(spin coating)、狹縫塗佈(slit coating)或是任何此領域具有通常知識所熟知的方法，於此便不再詳述。

請參照圖1B，接著，對配向液120進行預烘烤B1製程。需說明的是，預烘烤B1製程的溫度與時間之控制會影響到後續製程的情況，因此在實務操作上，預烘烤B1製程的溫度與時間視需求而定。在本實施例中，預烘烤B1溫度例如是攝氏90度至150度之間，而預烘烤B1時間例如是15分鐘至30分鐘之間。

請參照圖1C，提供暴露出第一基板110之第一區域A1的光罩130。接著，藉由第一偏極化光142通過光罩130對第一基板110上之第一區域A1的配向液120進行照射。此時，配向液120中的光聚合型配向材料120a因受到第一偏極化光142照射而聚合，而第一配向方向D1因而產生於第一基板110之第一區域A1上。

請參照圖1D，接著，移除光罩130並藉由第二偏極化光144對第一基板110上的配向液120進行照射。在本實施例中，第二偏極化光144例如是對第一基板110上的配向液120進行全面地照射。此時，第二偏極化光144使位於第二區域A2上之配向液120中的光聚合型配向材料120a(繪示於圖1C)聚合，因而產生第二配向方向D2。要註明的是，第二偏極化光144的偏振方向與第一偏極化光142不同。此外，在本實施例中，上述之第一偏極化光142與第二偏極化光144可以是極化的紫外光。至此，光配向膜122便初步完成，其於第一區域A1上具有第一配向方向D1，且於第二區域A2上具有第二配向方向D2。

請參照圖1E，塗佈複合型液晶材料150於具有第一配向方向D1及第二配向方向D2的光配向膜122上。在本實施例中，複合型液晶材料150包括反應型液晶材料150a以及單體材料M。詳言之，單體材料M可以是高分子聚合單體、低分子聚合單體、雙官能基聚合單體、單側鏈基聚合單體或是上述單體之組合。在本實施例中，單體材料M例如是下述化學式(1)至(7)所示之化合物：

單體材料M之吸收波長的範圍為311奈米至320奈米之間。此外，塗佈複合型液晶材料150於第一基板110的方法可以是旋轉塗佈(spin coating)、狹縫塗佈(slit coating)或是任何此領域具有通常知識所熟知的方法，於此便不再詳述。

請參照圖1F，接著，對複合型液晶材料150進行預烘烤B2製程。在本實施例中，預烘烤B2溫度例如是攝氏80度至130度之間，而預烘烤B2時間例如是30秒至1分鐘之間。然而，在實務操作上，預烘烤B2製程的溫度與時間視需求而定，故本發明不以此為限。

請參照圖1G，提供複合型液晶材料150具有單體材料M之吸收波長的第一非偏極化光162。在本實施例中，第一非偏極化光162的波長範圍例如是254奈米至365奈米之間，而單體材料M之吸收波長的範圍(311奈米至320奈米之間)恰落入第一非偏極化光162的波長範圍，故當第一非偏極化光162對光配向膜122上之複合型液晶材料150進行照射時，單體材料M會吸收第一非偏極化光162，且與反應型液晶材料150a反應。

具體而言，單體材料M經由第一非偏極化光162照射後，會於光聚合型配向材料120a與反應型液晶材料150a的表面產生連結網狀物(未繪示於圖1G，請參考接下來的說明)，進而強化二次配向表面錨定力。值得一提的是，由於反應型液晶材料150a具有堆疊的連續特性，故當二次配向表面錨定力被強化時，反應型液晶材料150a的配向力也會因而被強化。如此一來，當反應型液晶材料150a依據光配向膜122上之第一配向方向D1與第二配向方向D2排列後，可得到對等之配向力。

請參照圖1H，接著，提供具有反應型液晶材料150a之吸收波長的第二非偏極化光164。在本實施例中，第二非偏極化光164的波長例如是365奈米。另外，藉由第二非偏極化光164對光配向膜122上之反應型液晶材料150a進行照射，使反應型液晶材料150a依據光配向膜122之第一配向方向D1與第二配向方向D2固化，以形成相位延遲膜(未繪示)上之二次配向的第一配向方向D1’與第二配向方向D2’。

請參照圖1I，至此，本實施例之光學膜片100便製作完成(如圖1I所示)，其中光學膜片100包括第一基板110、光配向膜122以及相位延遲膜152。此外，相位延遲膜152具有與光配向膜122之第一配向方向D1與第二配向方向D2相等之配向方向。此處，相位延遲膜152上之第一配向方向D1’與第二配向方向D2’例如可將線偏振光轉變成左旋圓偏振光與右旋圓偏振光。

具體而言，上述光學膜片100藉由光配向膜122之第一配向方向D1與第二配向方向D2提供反應型液晶材料150a固化的方向，並利用摻雜單體材料M於反應型液晶材料150a中，藉由第一非偏極化光162之照射，使二次配向表面錨定力以及反應型液晶材料150a的配向力被強化。因此在第二非偏極化光164照射後，相位延遲膜152上之第二配向方向D2’之配向力可與第一配向方向D1’之配向力對等。

此處，為清楚說明本實施例之光學膜片100藉由單體材料M強化二次配向表面錨定力與反應型液晶材料的配向力，以下將配合圖2以及圖3加以說明。

圖2為比較例之液晶材料配向的示意圖，而圖3為本實施例之反應型液晶材料配向的示意圖，其中圖3例如是對應圖1I之A-A’剖線所繪示之配向的示意圖。

要說明的是，比較例與本實施例具有相似的結構，惟二者差異處在於比較例之反應型液晶材料150a不與單體材料M混合，而本實施例之複合型液晶材料150則包含了反應型液晶材料150a以及單體材料M。請參照圖2，舉例而言，第一配向方向D1例如是左上偏向右下之配向，而第二配向方向D2例如是左下偏向右斜上方之配向。在比較例中，反應型液晶材料150a朝第一配向方向D1緊密地排列，且具有好的配向結果，這說明比較例在第一配向方向D1的配向力足夠。然而，在第二配向方向D2的反應型液晶材料150a排列較為疏散，且部分反應型液晶材料150a無法延著第二配向方向D2排列。也就是說，比較例在第二配向方向D2的配向力不足，從而造成配向缺陷D等配向不佳問題的衍生。

另一方面，請參照圖3，本實施例之複合型液晶材料150利用單體材料M混合於反應型液晶材料150a中，藉由非偏極化光之照射，使單體材料M於光聚合型配向材料與反應型液晶材料150a的表面產生連結網狀物N，進而強化二次配向表面錨定力以及反應型液晶材料的配向力。故，圖3中反應型液晶材料150a無論是在第一配向方向D1’或是第二配向方向D2’都具有緊密地排列，且具有好的配向結果。也就是說，在本實施例中，第二配向方向D2’的配向力可與第一配向方向D1’的配向力對等。要註明的是，第一配向方向D1’雖然也會產生連結網狀物N，但因第一配向方向D1’的配向力已非常強，故連結網狀物N的作用不大。換言之，連結網狀物N主要是針對第二配向方向D2’的配向力進行改善。

另外，單體材料除了可如上述摻雜於反應型液晶材料中，在其他實施例中，單體材料亦可摻雜於配向液中，或是摻雜於反應型液晶材料及配向液中。以下將以單體材料摻雜於配向液中之實施例搭配圖4A至圖4I進行描述。

圖4A至圖4I為本發明之另一實施例之光學膜片的製作流程側視示意圖。請參照圖4A至圖4I，本實施例之光學膜片200與圖1A至圖1I具有相似的製作流程，惟二者差異處在於在圖4A之步驟中複合型配向液120’除了具有光聚合型配向材料120a外，還具有單體材料M。此外，在圖4E之步驟中，塗佈於光配向膜122’上之膜層不具有單體材料M，而單純是反應型液晶材料150’(即反應型液晶材料150a)。

具體而言，請參照圖4A，塗佈複合型配向液120’於第一基板110上，其中複合型配向液120’包括光聚合型配向材料120a以及單體材料M。此外，第一基板110具有第一區域A1及第二區域A2，且第一區域A1與第二區域A2交替排列。在本實施例中，單體材料M與前述之單體材料相似，而塗佈複合型配向液120’於第一基板110的方法與圖1A中塗佈配向液120於第一基板110的方法相似，於此便不再詳述。

請參照圖4B，接著，對複合型配向液120’進行預烘烤B1製程。需說明的是，預烘烤B1製程的溫度與時間之控制會影響到後續製程的情況，因此在實務操作上，預烘烤B1製程的溫度與時間視需求而定。在本實施例中，預烘烤B1溫度例如是攝氏90度至150度之間，而預烘烤B1時間例如是15分鐘至30分鐘之間。

請參照圖4C，提供暴露出第一基板110之第一區域A1的光罩130。接著，藉由第一偏極化光142通過光罩130對第一基板110上之第一區域A1的複合型配向液120’進行照射。此時，複合型配向液120’中的光聚合型配向材料120a因受到第一偏極化光142照射而聚合，而第一配向方向D1因而產生於第一基板110之第一區域A1上。

請參照圖4D，接著，移除光罩130並藉由第二偏極化光144對第一基板110上的複合型配向液120’進行照射。在本實施例中，第二偏極化光144例如是對第一基板110上的複合型配向液120’進行全面地照射。此時，第二偏極化光144使位於第二區域A2上之複合型配向液120’中的光聚合型配向材料120a(繪示於圖4C)聚合，因而產生第二配向方向D2。要註明的是，第二偏極化光144的偏振方向與第一偏極化光142不同。此外，在本實施例中，上述之第一偏極化光142與第二偏極化光144可以是極化的紫外光。至此，光配向膜122’便初步完成，其於第一區域A1上具有第一配向方向D1，且於第二區域A2上具有第二配向方向D2。

請參照圖4E，塗佈反應型液晶材料150’於具有第一配向方向D1及第二配向方向D2的光配向膜122’上。在本實施例中，單體材料M摻雜於配向液中形成複合型配向液120’(如圖4A所示)而不摻雜於反應型液晶材料150’中。然而，本發明不以此為限，在其他實施例中，單體材料亦可同時摻雜於配向液以及反應型液晶材料中。另外，塗佈反應型液晶材料150’於光配向膜122’上的方法與圖1E中塗佈的方法的方法相似，於此便不再詳述。

請參照圖4F，接著，對反應型液晶材料150’進行預烘烤B2製程。在本實施例中，預烘烤B2溫度例如是攝氏80度至130度之間，而預烘烤B2時間例如是30秒至1分鐘之間。然而，在實務操作上，預烘烤B2製程的溫度與時間視需求而定，故本發明不以此為限。

請參照圖4G，提供具有單體材料M之吸收波長的第一非偏極化光162。值得注意的是，在本實施例中，反應型液晶材料150’為透明的材料，因此，在進行第一非偏極化光162之照光步驟時，第一非偏極化光162可透過反應型液晶材料150’而照射到單體材料M(繪示於圖4C)，使得單體材料M在本實施例中，亦可於光聚合型配向材料(繪示於圖4C)與反應型液晶材料150’的表面產生連結網狀物N，進而強化二次配向表面錨定力以及反應型液晶材料150’的配向力。

具體而言，單體材料M經由第一非偏極化光162照射後，會於光聚合型配向材料與反應型液晶材料150’的表面產生連結網狀物，進而強化二次配向表面錨定力。值得一提的是，由於反應型液晶材料150’具有堆疊的連續特性，故當二次配向表面錨定力被強化時，反應型液晶材料150’的配向力也會因而被強化。如此一來，當反應型液晶材料150’依據光配向膜122’上之第一配向方向D1與第二配向方向D2排列後，可得到對等之配向力。

請參照圖4H，接著，提供具有反應型液晶材料150’之吸收波長的第二非偏極化光164。在本實施例中，第二非偏極化光164的波長例如是365奈米。另外，藉由第二非偏極化光164對光配向膜122’上之反應型液晶材料150’進行照射，使反應型液晶材料150’依據光配向膜122’之第一配向方向D1與第二配向方向D2固化，以形成相位延遲膜(未繪示)上之二次配向的第一配向方向D1’與第二配向方向D2’。

請參照圖4I，至此，本實施例之光學膜片200便製作完成，其中光學膜片200包括第一基板110、光配向膜122’以及相位延遲膜152。此外，相位延遲膜152具有與光配向膜122’之第一配向方向D1與第二配向方向D2相等之配向方向。此處，相位延遲膜152上之第一配向方向D1’與第二配向方向D2’例如可將線偏振光轉變成左旋圓偏振光與右旋圓偏振光。

具體而言，上述光學膜片200藉由光配向膜122’之第一配向方向D1’與第二配向方向D2’提供反應型液晶材料150’固化的方向，並利用摻雜單體材料M於配向液中，藉由第一非偏極化光162之照射，使二次配向表面錨定力以及反應型液晶材料150’的配向力被強化。因此在第二非偏極化光164照射後，相位延遲膜152’上之第二配向方向D2’之配向力可與第一配向方向D1’之配向力對等。

另外，於應用面上，上述製作方法所形成之光學膜片100或200可運用於任何需要藉由相位延遲來顯示立體圖像之立體顯示器。此處特舉一實施例搭配圖5做詳細描述。

圖5為本發明一實施例之立體顯示器的製作方法。請參考圖5，本實施例之立體顯示器500例如是利用前述(兩實施例)所述之光學膜片100或200的製作方法，於第一基板510上形成光學膜片512。接著，於已形成光學膜片512之第一基板510的對向，提供第二基板520。並於第一基板510與第二基板520之間形成液晶層530。在本實施例中，第一基板510例如是製作彩色濾光層的基板，而第二基板520例如是主動元件陣列基板。於此，立體顯示器500可藉由第一基板510上之光學膜片512將入射光(未繪示)轉變成具有左旋以及右旋偏振之圓偏振光，讓使用者藉由配戴特殊設計的頭戴式眼鏡可觀看到立體圖像。

值得注意的是，本實施例之立體顯示器500所具有之光學膜片512由於可達到第二配向方向的配向力與第一配向方向的配向力對等的效果，故由立體顯示器500所顯示之立體影像可改善習知技術因二次配向不佳所造成的色偏現象。也就是說，相較於習知技術所顯示之立體影像，本實施例之立體顯示器500可具有較佳之立體影像品質。

綜上所述，本發明所提出的光學膜片利用摻雜單體於光聚合型配向材料及/或配向液中，藉由偏極化光之照射，使單體在光聚合型配向材料與反應型液晶材料表面產生連結網狀物，由於反應型液晶材料具有堆疊的連續特性，故於連結網狀物強化二次配向表面錨定力後，反應型液晶材料的配向力可進而被強化，並達到奇偶相位差對等的效果。此外，藉由運用此光學膜片於立體顯示器中，習知技術中之二次配向不佳所造成的色偏現象可得到改善，而可得到更好的立體影像品質。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100、200、512．．．光學膜片

110、510．．．第一基板

120．．．配向液

120a．．．光聚合型配向材料

120’．．．複合型配向液

122、122’．．．光配向膜

130．．．光罩

142．．．第一偏極化光

144．．．第二偏極化光

150．．．複合型液晶材料

150a、150’．．．反應型液晶材料

152．．．相位延遲膜

162．．．第一非偏極化光

164．．．第二非偏極化光

500．．．立體顯示器

520．．．第二基板

A1．．．第一區域

A2．．．第二區域

B1、B2．．．預烘烤

D．．．配向缺陷

D1、D1’．．．第一配向方向

D2、D2’．．．第二配向方向

M．．．單體材料

N．．．連結網狀物

圖1A至圖1I為本發明之一實施例之光學膜片的製作流程側視示意圖。

圖2為比較例之液晶材料配向的示意圖。

圖3為本實施例之反應型液晶材料配向的示意圖

圖4A至圖4I為本發明之另一實施例之光學膜片的製作流程側視示意圖。

圖5為本發明一實施例之立體顯示器的剖視圖。

150．．．複合型液晶材料

150a．．．反應型液晶材料

D1’．．．第一配向方向

D2’．．．第二配向方向

M．．．單體材料

N．．．連結網狀物

A1．．．第一區域

A2．．．第二區域

Claims (13)

1. 一種光學膜片的製作方法，包括：提供一配向液，該配向液包括一光聚合型配向材料；塗佈該配向液於一第一基板上，其中該第一基板具有一第一區域以及一第二區域；使一偏極化光對該第一基板上之該配向液進行照射，以於該第一基板上形成一光配向膜，其中該第一區域上的該光配向膜具有一第一配向方向，且該第二區域上的該光配向膜具有一第二配向方向；提供一複合型液晶材料，其中該複合型液晶材料包括一反應型液晶材料以及一單體材料；塗佈該複合型液晶材料於具有該第一配向方向及該第二配向方向的該光配向膜上；提供一具有該單體材料之吸收波長的一第一非偏極化光，使該第一非偏極化光對該光配向膜上之該複合型液晶材料進行照射，以使該單體材料與該反應型液晶材料反應；以及提供一具有該反應型液晶材料之吸收波長的一第二非偏極化光，使該第二非偏極化光對該光配向膜上之該反應型液晶材料進行照射，以使該反應型液晶材料依據該光配向膜之該第一配向方向與該第二配向方向而固化。
2. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片的製造方法，其中該第一非偏極化光的波長範圍為254奈米至365奈米之間，且該第二非偏極化光的波長為365奈米。
3. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片的製造方法，其中該單體材料之吸收波長的範圍為311奈米至320奈米之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片的製造方法，其中於該第一基板上形成具有該第一配向方向以及該第二配向方向的該光配向膜的步驟包括：提供一暴露出該第一基板之該第一區域的光罩；使該偏極化光中的一第一偏極化光通過該光罩對該第一基板上之該第一區域的該配向液進行照射，其中該第一偏極化光通過該光罩而照射該第一區域的部分使該配向液中的該光聚合型配向材料聚合，以產生該第一配向方向；以及使該偏極化光中的一第二偏極化光對該第一基板上之該配向液全面地進行照射，其中該第二偏極化光的偏振方向與該第一偏極化光不同，且該第二偏極化光使位於該第二區域上之該配向液中的該光聚合型配向材料聚合，以產生該第二配向方向。
5. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片的製造方法，更包括在使該偏極化光對該第一基板上之該配向液進行照射之前，對該第一基板上之該配向液先進行一預烘烤製程。
6. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片的製造方法，更包括使該第一非偏極化光對該光配向膜上之該複合型液晶材料進行照射之前，對該光配向膜上之該複合型液晶材料先進行一預烘烤製程。
7. 一種光學膜片的製作方法，包括：提供一複合型配向液，該複合型配向液包括一光聚合型配向材料以及一單體材料；塗佈該複合型配向液於一第一基板上，其中該第一基板具有一第一區域以及一第二區域；使一偏極化光對該第一基板上之該複合型配向液進行照射，以於該第一基板上形成一光配向膜，其中該第一區域上的該光配向膜具有一第一配向方向，且該第二區域上的該光配向膜具有一第二配向方向；提供一反應型液晶材料；塗佈該反應型液晶材料於具有該第一配向方向及該第二配向方向的該光配向膜上；提供一具有該單體材料之吸收波長的一第一非偏極化光，使該第一非偏極化光對該單體材料以及該反應型液晶材料進行照射，以使該單體材料與該反應型液晶材料反應；以及提供一具有該反應型液晶材料之吸收波長的一第二非偏極化光，使該第二非偏極化光對該光配向膜上之該反應型液晶材料進行照射，以使該反應型液晶材料依據該光配向膜之該第一配向方向與該第二配向方向而固化。
8. 如申請專利範圍第7項所述之光學膜片的製造方法，其中該第一非偏極化光的波長範圍為254奈米至365奈米之間，且該第二非偏極化光的波長為365奈米。
9. 如申請專利範圍第7項所述之光學膜片的製造方法，其中該單體材料之吸收波長的範圍為311奈米至320奈米之間。
10. 如申請專利範圍第7項所述之光學膜片的製造方法，其中於該第一基板上形成具有該第一配向方向以及該第二配向方向的該光配向膜的步驟包括：提供一暴露出該第一基板之該第一區域的光罩；使該偏極化光中的一第一偏極化光通過該光罩對該第一基板上之該第一區域的該複合型配向液進行照射，其中該第一偏極化光通過該光罩而照射該第一區域的部分使該複合型配向液中的該光聚合型配向材料聚合，以產生該第一配向方向；以及使該偏極化光中的一第二偏極化光對該第一基板上之該複合型配向液全面地進行照射，其中該第二偏極化光的偏振方向與該第一偏極化光不同，且該第二偏極化光使位於該第二區域上之該複合型配向液中的該光聚合型配向材料聚合，以產生該第二配向方向。
11. 如申請專利範圍第7項所述之光學膜片的製造方法，更包括在使該偏極化光對該第一基板上之該複合型配向液進行照射之前，對該第一基板上之該複合型配向液先進行一預烘烤製程。
12. 如申請專利範圍第7項所述之光學膜片的製造方法，更包括使該第一非偏極化光對該光配向膜上之該反應型液晶材料進行照射之前，對該光配向膜上之該反應型液晶材料先進行一預烘烤製程。
13. 一種立體顯示器的製作方法，包括：以如申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述之光學膜片的製作方法於該第一基板上形成該光學膜片的步驟；於已形成該光學膜片之該第一基板的對向，提供一第二基板的步驟；以及於該第一基板與該第二基板之間形成一液晶層的步驟。