TWI480150B

TWI480150B - 眼膜透鏡處理以降低動態接觸角度

Info

Publication number: TWI480150B
Application number: TW097128716A
Authority: TW
Inventors: Diana Zanini; Stephen C Pegram; Scott L Joslin
Original assignee: Johnson & Johnson Vision Care
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2008-07-30
Publication date: 2015-04-11
Also published as: AR067739A1; WO2009017621A1; US20090032988A1; TW200934650A

Description

眼膜透鏡處理以降低動態接觸角度

【相關申請案】

本專利申請案主張有2007年7月31日申請之美國臨時專利申請案序號60/953,072之優先權。

本發明係描述以模具部件(mold part)及利用含有三(丙二醇)甲醚之溶液使透鏡膨脹所製成之眼膜透鏡。

眼膜透鏡常以模鑄法製作，其係將單體材料沉積於由相對的(opposing)模具部件之光學表面之間所形成的空穴中。用以將水凝膠(hydrogel)塑造成有用物件(例如，眼膜透鏡)的多部件模具部件可包含例如：第一模具部件，其具有一與眼膜透鏡背部曲度相對應的凸面部分及，第二模具部件，其具有一與眼膜透鏡前部曲度相對應的凹面部分。以此模具部件製備透鏡，係將一未固化之水凝膠透鏡製劑注入前曲模具部件與背曲模具部件之間。將該等模具部件並置在一起，以依照期望之透鏡參數使該透鏡製劑成型。接著將此透鏡製劑固化，例如接觸熱與光，以形成透鏡。

接續於固化之後，將模具部件分離，而透鏡維持附著於其中一個模具部件上。為了將成型的透鏡與其所附著的模具部件脫離，可將透鏡進行膨脹。此一膨脹可促使透鏡脫離其所附著的模具部件。

為使矽樹脂水凝膠的眼膜透鏡即時並一致性地脫離模具部件，必須使用可燃性的有機溶劑。目前已發表的類似方法係將透鏡浸於乙醇(ROH)、醯胺(RCONR’R”)或是N-烷基-咯烷酮中，於不含水的狀況下存放20至40小時，或是存放於以水為少量組成物的混合物中(見美國專利編號5,258,490)。然而，雖然可以已知製程達成某些成功的目的，但使用高濃度有機溶液會引起安全性危害、增加產線停工期的風險、溶液的高成本以及由爆炸所引起的附帶影響。

另一於水合作用中將矽樹脂水凝膠透鏡自FC模具表面上移除之方式，係使用如異丙酮(IPA)的溶劑。本方法係當透鏡附著於模具表面時，直接施用30%至70%的異丙酮於透鏡。該溶劑可使透鏡膨脹並有助於減少透鏡與FC模具表面之間的作用力。透鏡可接著自模具表面移除。雖然此透鏡移除法可減低對透鏡之傷害，但使用可燃性液體並非為所期望的。

開發於水性溶液中去模或是將透鏡移除之製程亦有所助益。但不幸地，許多水性處理的矽樹脂水凝膠於量測動態接觸角度(DCA)時並不具有高度透鏡濕潤性。

因此，係期望具有一可額外給予透鏡良好濕潤性的方法及裝置，且最好不使用可燃性溶液。

如前述，本發明包含用於將眼膜透鏡自其所形成之模具部件脫離之方法。該透鏡係藉由接觸三(丙二醇)甲醚(此後所稱TPME)而擴張，其中將該眼膜透鏡接觸TPME係造成透鏡膨脹。

在某些實施例中，本發明的方法步驟包括將一透鏡矽氧烷(siloxane)成型混合物固化，以在彼此相鄰之第一與第二模具部件之間所形成的空穴中形成眼膜透鏡。接著，使該第一與第二模具部件分離，其中於分離之後，該眼膜透鏡維持附著於第一模具部件上。將第一模具部件與附著於第一模具部件上的透鏡浸於TPME溶液中，其中該透鏡係自附著之第一模具部件釋出。

具體實施例亦包含此所提及製造眼膜透鏡之方法。透鏡可包含，例如，矽樹脂水凝膠製劑。

本發明包含製作眼膜透鏡之模具及方法。提供新穎製程及裝置，以增加隱形眼鏡濕潤性。具體地說，本發明包括以含有用來增加透鏡濕潤性之TPME溶液處理矽樹脂水凝膠眼膜透鏡之方法及裝置。在某些具體實施例中，本發明提供以非燃性溶液處理矽樹脂水凝膠眼膜透鏡之方法及裝置，該非燃性溶液可使眼膜透鏡膨脹，並在動態接觸角度方面提供正面的效果。

由矽氧烷單體與聚合物製造的眼膜透鏡大部分為疏水性的，且會傾向於附著於前曲或後曲的模具部件。將眼膜透鏡自模具部件脫離需要某些製程以克服此附著力。

依照本發明之某些具體實施例，使用聚合反應製成的眼膜透鏡會附著於製作眼膜透鏡所使用的多部件模具中的一個部件上。藉由浸泡於含有TPME溶液，抑或是藉由含有TPME的溶液流過透鏡，而使透鏡接觸TPME。含TPME之溶液具有使透鏡膨脹之效果。依照本發明，透鏡膨脹係增加透鏡之濕潤性。

定義

本文所稱「DCA」係指動態接觸角度。

本文所稱「透鏡」係指任何常駐於眼睛中或眼睛上的眼膜透鏡。此類物件可供光學矯正或美觀之用。例如，透鏡一詞可指隱形眼鏡、眼內透鏡、重疊透鏡、視覺植入物(ocular insert)、光學植入物或其他類似物件，其可矯正或改善視力抑或是可以美化眼睛之生理結構(如虹膜顏色)而不影響視力。在某些實施例中，本發明之較佳之鏡片為由矽樹脂彈性體或水凝膠製成之軟式隱形鏡片，其包括但不限於下列材質：矽樹脂水凝膠及含氟水凝膠。

本文所稱「透鏡成型混合物」或「反應混合物」係指單體或預聚合物材料，其可被固化以形成眼膜透鏡。許多具體實施例可包含具有一種或多種添加物的透鏡成型混合物，例如：UV阻斷劑、染色劑、光起始劑或催化劑，以及其他期望添加於眼膜透鏡(如隱形眼鏡或眼內透鏡)之添加劑。透鏡成型混合物在之後會詳細地討論。

本文所稱「透鏡膨脹材料」係指任何可使透鏡材料產生膨脹效果之材料。因此，透鏡膨脹材料可包含非燃性有機溶劑，例如TPME。

本文所稱「模具」係指剛性或半剛性之物體，其可用以將未固化之製劑製成透鏡。較佳之模具包括兩個模具部件，包括形成前曲面之模具部件及後曲面之模具部件。

本文所稱「自模具脫離」係指透鏡完全自模具脫離，或是僅鬆散地附接，俾可以棉花棒輕微震動或推開即可使其脫離。

本文所稱「TPME」係指三(丙二醇)甲醚Tri(Propylene Glycol)Methyl Ether。

透鏡

常駐於眼睛中或眼睛上之眼膜透鏡，係可以矯正視力或是能提供美觀效果。在某些具體實施例中，較佳之透鏡類型可包括由矽樹脂彈性體或水凝膠製成之透鏡，例如，矽樹脂水凝膠、含氟水凝膠，包括含有矽樹脂/親水性的巨分子、矽樹脂系單體、起始劑與添加物者。

模具

現在參照圖1，其為製造眼膜透鏡之示範模具之圖式。模具總成100具有一空穴105，可將透鏡成型混合物注入其中，以執行後續反應或是透鏡成型混合物之固化(未圖示)，於是，可製作出理想外型之眼膜透鏡。本發明之較佳實施例所使用的模具總成100，係由多於一個之「模具部件」或「模具零組件」101-102所組成。模具部件101-102可加以組合，俾以所期望之透鏡之形狀形成空穴105。模具部件101-102之組合較佳為臨時性的。待透鏡形成之後，模具部件101-102可再度分離，以使透鏡脫離。

因此，例如，在一較佳實施例中，模具總成100係由兩個部件101-102所組成，包含一母凹件(前件)102及一公凸件(背件)101，及形成於兩者之間之空腔。與透鏡成型混合物接觸之凹面部分104具有一由模具總成100所製造出之眼膜透鏡前曲面之曲率，且其係足夠平滑，以使與凹面部分104接觸且由透鏡成型混合物聚合而成之眼膜透鏡之表面可達光學需求。

在某些具體實施例中，前模具部件102亦可具有一環狀凸緣，與環型邊緣108形成整體且環繞之，並自其朝一與軸成正交且自凸緣(未繪出)延伸之平面中延伸。

背模具部件101具有一中央彎曲的部位，具有凹面106、凸面103及環型邊緣107，其中與透鏡成型混合物接觸之凸面103的部分，具有一由模具總成100所製造出之眼膜透鏡背曲面之曲率，且其係足夠平滑，以使與背面103接觸且由透鏡成型混合物反應或固化而成之眼膜透鏡之表面可達光學需求。因此，前半模具102的內凹表面104定義出眼膜透鏡之外表面，而後半模具101的外凸面103則定義出眼膜透鏡之內表面。

熱塑性物質可包括，例如，一種或多種之聚丙烯、聚苯乙烯、脂環族聚合物，並可與一種或多種添加物混合。

依照本發明，於製造模具100之較佳方法中，係使用已知技藝，如射出成形(injection molding)，然而，具體實施例亦可包括以其他方式塑型模具，包括如模板(lathing)、鑽石車刀或雷射切割之方法。

典型地，透鏡係形成於兩模具部件101-102的至少一表面上。然而，若有必要，透鏡的一個表面係可由一模具部件101-102形成，且透鏡的另一表面可以使用模板方式或其他方式形成。

本文所謂「透鏡成型表面」係指用於使透鏡塑模之表面103-104。在某些具體實施例中，任何此類表面103-104可具有一光學品質表面加工，意指該表面係足夠平滑以使與塑模表面接觸且由透鏡成型材料聚合而成之透鏡表面可達光學需求。甚而，在某些具體實施例中，透鏡成型表面103-104可具有一幾何形狀，其可提供透鏡表面所需光學特性，包括但不限於：球鏡、非球鏡及柱鏡度數、波前像差矯正、角膜形貌矯正，或以上所述之混合。

圖1A顯示透鏡110係附著於模具部件102上。圖1B顯示透鏡111自模具部件102脫離。

方法

以下所述之方法步驟係用以做為本發明處理程序實施之示範。應了解，所呈現之方法步驟之順序並非以此述為限，且其他順序亦可用以實施本發明。此外，並非所有步驟皆為實施本發明所必要，而其他附加的步驟亦可被包括於許多本發明之具體實施例中。

現在參照圖2，其為用於實施本發明之示範步驟流程圖。在201時，可以上述之方法於模具總成中製造眼膜透鏡110。在202時，係將已形成之透鏡接觸含有TPME之溶液。透鏡可以浸潤於TPME溶液中以接觸TPME。如下列實施例所述，有效TPME的量可包括任何使TPME接觸透鏡後增加濕潤性的量。在某些較佳具體實施例中，TPME溶液可包括例如介於約10%至100%之間的TPME；在某些更佳之具體實施例中，該溶液可包括介於約25%至100%之間的TPME；而在其他更佳的具體實施例中，該溶液中包括約75%至100%的TPME。溶液中亦包含有水性溶液。其他具體實施例可包含有機溶劑，例如異丙醇(本文中稱「IPA」)。

接觸TPME溶液可為足可使眼膜透鏡110產生膨脹之任何時間或濃度。在某些較佳具體實施例中，透鏡110接觸TPME溶液的時間為20分鐘或更久。於其他具體實施例中係可包含接觸透鏡持續5分鐘至40分鐘之期間，且某些較佳具體實施例中係介於9分鐘至35分鐘之間。

此外，某些具體實施例中，透鏡110接觸TPME溶液的最佳時間係可依TPME溶液的溫度而異。一般而言，在某些具體實施例中，提高溫度可減少透鏡110接觸TPME溶液以達到同樣程度的接觸角度之改變的時間的量。

依據本發明，亦可明瞭透鏡所接觸的TPME溶液之特殊濃度或某一範圍濃度可使眼膜透鏡110之膨脹達最佳效果並增加潤濕性。於非限制性的實施例中，最有效的濃度係於水性溶液中包含大於95%TPME。

在203時，透鏡110會在接觸TPME時膨脹。一般而言，膨脹會均勻地造成透鏡110直徑的增加，或是由於透鏡110的某些部分附著於模具部件101-102而可能為不規則的。

在204時，透鏡可接觸一潤濕溶液。某些較佳具體實施例包括去離子水(本文中稱「DI水」)之潤濕溶液。舉例來說，接觸潤濕溶液可包括使透鏡浸潤於DI水中約30分鐘或是接觸水流約30分鐘。

現在參照圖3，說明用以增加眼膜透鏡110潤濕性之某些具體實施例之示範程序步驟。

藉由非限制性之實施例，潤濕性可透過測定動態接觸角度或DCA而量得，一般係在於硼酸鹽緩衝液中23℃下，藉由惠氏平衡(Wilhelmy)進行。透鏡表面與硼酸鹽緩衝液之間之濕潤力(wetting force)，可在將自透鏡中央部分切下之樣本條以100微米/秒的速度浸入或拉出硼酸鹽緩衝液時，使用惠氏微平衡測得。可使用下列公式：

F=γpcosθ或θ=cos^-1 (F/γp )

其中F表示濕潤力，γ表示偵測液體的表面張力，p表示樣本於彎月面的圓周，而Θ表示接觸角度。一般來說，從動態濕潤實驗中可得2個接觸角度，即前進接觸角與後退接觸角。前進接觸角係由將樣本浸潤於偵測液體中之潤濕性實驗之部分所得，而其為本文中所報告的數值。量測每個組成之5個透鏡，並求取平均值。

在301時，附著之透鏡110與模具部件101-102可被浸泡於或與含TPME之溶液接觸，且在某些較佳具體實施例中，係使用高於95%TPME之水性溶液。

如上所述，另一將模具部件101-102與附著之透鏡110浸潤於TPME之方式為將模具部件101-102與透鏡接觸流動的TPME溶液。

在302時，透鏡110係膨脹至足以使透鏡能脫離模具部件101-102的量。

在303時，係增加透鏡110的濕潤性特性。濕潤性可依據DCA之減少程度而決定。接觸角度分析係用以測量固體與液體間之交互作用的力，並可對於表面性質提供一有用之資訊。

現在再次參照圖3，在304時，一選擇性外加步驟可包括額外地將已脫離的透鏡111浸於適當溫度或35℃至55℃之間的水性溶液中。浸潤於適當溫度的水性溶液中可有助於穩定透鏡並由脫離的透鏡111萃取出未反應成分或其他不期望之材料。

裝置

現在參照圖4，其為實施本發明某些體實施例之裝置。此裝置可包括如輸送帶404、軌道或其他可用以輸送載體400(如容納透鏡405的托架)之運動裝置。輸送帶404，可輸送載體400至兩個或多個水合槽。

第一水合槽410包含有第一水合溶液，其含有TPME溶液。在某些具體實施例中，第一水合溶液係可被加溫或冷卻至一期望溫度，比方說，經由一商業用冷卻器使其保持至5℃以下。第二水合槽402可包含有第二水合溶液，其含有如DI水。在某些具體實施例中，第二水合溶液係可被加熱。

在某些具體實施例中，可包含有第三水合槽且其內含有第三水合溶液。一般來說，第三水合溶液為潤濕溶液。

應了解，雖然於各個不同的熱能環境下係以一個槽體來說明，但是對於各個不同的熱能環境，亦可使用兩個或多個槽體。使用多槽體可提供優點，如在水合溶液體積401-403有較大的彈性。

實施例

下述實施例係以本發明某些具體實施例的非限制性之實施的方式說明。其他具體實施例係於後附之申請專利範圍之範疇內。

實施例1

反應混合物(如表1)在高真空(20(±2)mmHg、25(±3)℃、127(±3)rpm)下進行去除氣體約15(±3)分鐘。將反應混合物注入熱塑性隱形眼鏡模具中，於模具上施一重力約20秒，然後，將模具於80℃及充滿氮氣的環境下進行固化，並施以一由1.5→7.0mW/cm² (PHILIPS高強度燈泡：M2-B1-10)之輻射照度約12分鐘。製成之透鏡進行手動脫模，藉由將前曲(FC)模具中的透鏡浸於90(±10)℃的DI水中約5分鐘。透鏡接著被移入罐中，並進行兩階段之「置換」步驟：步驟1)在約90(±5)℃的DI水中約30分鐘以及步驟2)在約25(±5)℃的DI水中約30分鐘。透鏡接著在包裝溶液中進行平衡及在包裝溶液中進行檢查。透鏡被封裝在含有約5至7毫升硼酸鹽緩衝液的小玻璃瓶中，加蓋並於120℃下進行滅菌30分鐘。透鏡直徑及動態接觸角度(DCA)之結果列於表2。

DCA可藉由如前所述之方法測得。

實施例2

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並進行下列步驟：1)以比例為70/30的IPA/DI水處理30分鐘；2)第二次以比例為70/30的IPA/DI水處理30分鐘；3)第三次以比例為70/30的IPA/DI水處理30分鐘；4)以100%的DI水處理30分鐘；以及5)第二次以100%的DI水處理30分鐘。透鏡接著在包裝溶液中進行平衡及在包裝溶液中進行檢查。透鏡被封裝在含有約5至7毫升硼酸鹽緩衝液的小玻璃瓶中，加蓋並於120℃下進行滅菌30分鐘。動態接觸角度(DCA)之結果列於表2。

實施例3

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並進行下列步驟：1)以100%的TPME溶液處理60分鐘；2)以100%的DI水處理30分鐘；以及3)第二次以100%的DI水處理30分鐘。透鏡接著在包裝溶液中進行平衡及在包裝溶液中進行檢查。透鏡被封裝在含有約5至7毫升硼酸鹽緩衝液的小玻璃瓶中，加蓋並於120℃下進行滅菌30分鐘。動態接觸角度(DCA)之結果列於表2。

實施例4

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並置於比例為70/30的IPA/DI水溶液中(1片透鏡/10毫升)。透鏡置於溶液中隔夜以達平衡。接著量測透鏡直徑。量得之直徑列於表2。

實施例5

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並置於比例為25/75的TPME/DI水溶液中(1片透鏡/10毫升)。透鏡置於溶液中隔夜以達平衡。接著量測透鏡直徑。量得之直徑列於表2。

實施例6

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並置於比例為50/50的TPME/DI水溶液中(1片透鏡/10毫升)。透鏡置於溶液中隔夜以達平衡。接著量測透鏡直徑。量得之直徑列於表2。

實施例7

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並置於比例為75/25的TPME/DI水溶液中(1片透鏡/10毫升)。透鏡置於溶液中隔夜以達平衡。接著量測透鏡直徑。量得之直徑列於表2。

實施例8

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並置於100%的TPME溶液中(1片透鏡/10毫升)。透鏡置於溶液中隔夜以達平衡。接著量測透鏡直徑。量得之直徑列於表2。

實施例9

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並進行下列步驟：1)以比例為25/75的TPME/DI水處理60分鐘；2)以100%的DI水處理30分鐘；以及3)第二次以100%的DI水處理30分鐘。透鏡接著在包裝溶液中進行平衡及在包裝溶液中檢查。透鏡被封裝在含有約5至7毫升硼酸鹽緩衝液的小玻璃瓶中，加蓋並於120℃下進行滅菌30分鐘。動態接觸角度(DCA)之結果列於表2。

實施例10

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並進行下列步驟：1)以比例為50/50的TPME/DI水處理60分鐘；2)以100%的DI水處理30分鐘；以及3)第二次以100%的DI水處理30分鐘。透鏡接著在包裝溶液中進行平衡及在包裝溶液中進行檢查。透鏡被封裝在含有約5至7毫升硼酸鹽緩衝液的小玻璃瓶中，加蓋並於120℃下進行滅菌30分鐘。動態接觸角度(DCA)之結果列於表2。

實施例11

隱形眼鏡完全依實施例1之方法製造。在滅菌之後，透鏡從包裝中移出並進行下列步驟：1)以比例為75/25的TPME/DI水處理60分鐘；2)以100%的DI水處理30分鐘；以及3)第二次以100%的DI水處理30分鐘，透鏡接著在包裝溶液中進行平衡及檢查，透鏡即被封裝在含有約5至7毫升硼酸鹽緩衝液的小玻璃瓶中，加蓋並於120℃下進行滅菌30分鐘。動態接觸角度(DCA)之結果列於表2。

實施例12

結論

綜上所述及如後所述之專利申請範圍，本發明提供一處理眼膜透鏡之方法及實施此類方法之裝置，以及以此方法製造之眼膜透鏡。

100．．．模具總成

101．．．模具(部件)

102．．．模具(部件)

103．．．面

104．．．面

105．．．空穴

106．．．面

107．．．邊緣

108．．．邊緣

110．．．透鏡

111．．．透鏡

201．．．於模具總成中製造眼膜透鏡

202．．．將透鏡接觸含有TPME及水的溶液

203．．．使透鏡膨脹

204．．．將透鏡接觸潤濕溶液

301．．．將透鏡及模具部件浸於含有TPME之溶液中

302．．．將透鏡膨脹至足夠程度以使透鏡脫離模具部件

303．．．增加透鏡之動態接觸角度

304．．．將透鏡浸於潤濕溶液中

400．．．載體

401．．．TPME

402．．．潤濕/萃取

403．．．潤濕

404．．．輸送帶

405．．．透鏡

圖1係說明依據本發明某些具體實施例之模具總成(mold assembly)。

圖1A係說明附著有透鏡之模具部件(mold part)。

圖1B係說明模具部件及脫離之透鏡。

圖2係說明實施本發明某些具體實施例以使透鏡脫離模具部件之示範步驟流程圖。

圖3係說明實施本發明某些具體實施例以使眼膜透鏡脫離模具部件之示範步驟流程圖。

圖4係實施本發明某些具體實施例之裝置。

201．．．於模具總成中製造眼膜透鏡

202．．．將透鏡接觸含有TPME及水的溶液

203．．．使透鏡膨脹

204．．．將透鏡接觸潤濕溶液

Claims

一種處理眼膜透鏡之方法，此方法包含下列步驟：由含有矽氧烷之透鏡成型混合物形成眼膜透鏡；將該眼膜透鏡接觸含有三(丙二醇)甲醚之溶液，以使該眼膜透鏡膨脹；以及將該透鏡與潤濕溶液接觸。
如請求項第1項所述之方法，在將該眼膜透鏡接觸含有三(丙二醇)甲醚之溶液的步驟之前，透鏡表面之動態接觸角度為87度或更大。
如請求項第1項所述之方法，在將該眼膜透鏡接觸含有三(丙二醇)甲醚之溶液的步驟之後，透鏡表面之動態接觸角度為81度或更小。
如請求項第1項所述之方法，其中將該眼膜透鏡接觸含有三(丙二醇)甲醚之溶液的步驟，包括將該透鏡浸於該溶液中。
如請求項第4項所述之方法，其中該眼膜透鏡包括第一表面與第二表面，且至少有一個表面係被所浸泡之含有三(丙二醇)甲醚溶液所覆蓋。
如請求項第1項所述之方法，其中該潤濕溶液含有去離子水。
如請求項第4項所述之方法，其中將該眼膜透鏡接觸潤濕溶液之步驟，包括將該透鏡浸潤於該潤濕溶液中。
如請求項第4項所述之方法，其中將該眼膜透鏡接觸潤濕溶液之步驟，包括使該透鏡接觸流動的溶液。
如請求項第4項所述之方法，其中含有三(丙二醇)甲醚之該溶液係含有90%或更多的三(丙二醇)甲醚。
如請求項第4項所述之方法，其中該溶液含有95%或更多的三(丙二醇)甲醚。
如請求項第4項所述之方法，其中該溶液含有100%的三(丙二醇)甲醚。
如請求項第4項所述之方法，其中該透鏡係接觸含有三(丙二醇)甲醚之該溶液達6分鐘之期間或更久。
如請求項第4項所述之方法，其中該透鏡係接觸含有三(丙二醇)甲醚之該溶液達10分鐘或更久。
一種處理包含矽樹脂之眼膜透鏡之裝置，此裝置包括：用以輸送一或更多之眼膜透鏡的載體，每一透鏡，其中該載體係使該眼膜透鏡接觸鄰近該載體之水合溶液；第一水合槽，其包括含有三(丙二醇)甲醚之第一溶液；第二水合槽，其包括含有潤濕溶液之第二溶液；輸送帶，用以將一或更多之眼膜透鏡從該第一水合槽傳送至該第二水合槽。
如請求項第14項所述之裝置，其中該第一水合槽具有足夠之體積以使該透鏡接觸10毫升或更多之含有三(丙二醇)甲醚之第一溶液。
如請求項第15項所述之裝置，其中第一水合溶液包括介於約95%至100%之間的三(丙二醇)甲醚。
一種眼膜透鏡，係依包含下列步驟之方法所製造：使含有矽氧烷之透鏡成型混合物固化，以在彼此鄰近之第一與第二模具部件之間所形成的空穴中形成眼膜透鏡；分離該二或更多之模具部件；將該透鏡自第一模具部件與第二模具部件中之一者或二者脫離；將該眼膜透鏡接觸含有三(丙二醇)甲醚之溶液；以及將該眼膜透鏡接觸潤濕溶液。
如請求項第17項所述之眼膜透鏡，其中將該眼膜透鏡接觸含有三(丙二醇)甲醚之溶液的步驟，此溶液含有至少90%的三(丙二醇)甲醚。
一種處理眼膜透鏡之方法，此方法包括：將含有矽氧烷之透鏡成型混合物形成眼膜透鏡；將該眼膜透鏡接觸可使該眼膜透鏡膨脹之非燃性溶液；以及將該眼膜透鏡接觸潤濕溶液。
一種眼膜透鏡，係依包含下列步驟之方法所製造：使含有矽氧烷之透鏡成型混合物固化，以在彼此鄰近之第一與第二模具部件之間所形成的空穴中形成眼膜透鏡；分離該二或更多之模具部件；將該透鏡自第一模具部件與第二模具部件中之一者或二者脫離；將該眼膜透鏡接觸可使該眼膜透鏡膨脹之非燃性溶液；以及將該眼膜透鏡接觸潤濕溶液。