TWI479353B - 織物的檢驗之方法、系統及電腦可讀取媒體 - Google Patents

Description

織物的檢驗之方法、系統及電腦可讀取媒體

本發明係關於自動化檢驗系統，且更特定言之，係關於連續移動織物的檢驗。

用於分析移動織物材料的檢驗系統在紙張、非編織物材料及聚合膜之製造以及金屬製造中可較為重要。此等檢驗系統可用於產品認證與線上程序監視兩者。然而，對於商業上可行的寬度之織物、通常使用的織物速度及在此等製造操作中通常需要的像素解析度，要求每秒數十或甚至數百的百萬位元組之資料獲取速度，並且不斷的挑戰係以此等資料速率來處理影像與實行準確的缺陷偵測。

此外，織物程序製造操作可要求在一單一材料捲的生產期間對其實行多個單元操作。例如，特定複雜以織物為基礎的產品(例如撓性電路)可能要求在數天或甚至數週之過程中多至十五個不同的製造操作，其通常利用在不同實體地點處的多個生產線。在此等情形下，通常係在每一程序之後將織物收集至一捲中並將該捲裝運至一不同位置，在該位置該捲接著係展開、處理並再次收集至一不同的捲上。每一程序步驟可將新的異常引入至一織物中，其當在一後續程序步驟期間分析該織物時可能或可能不引起該織物具有缺陷。此外，後續程序步驟可使其更難以(若非不可能)偵測在先前程序步驟中發生的異常。

一般而言，此申請案說明用於移動織物之自動化檢驗的技術。更明確地說，考慮到一織物可以係轉換成的各種產品，本文中說明的技術可用以針對異常來自動檢驗該移動織物。例如，在一產品中，一異常可能引起一缺陷，而在另一產品中，該異常可能係無害的。一檢驗系統可在檢驗期間識別一織物上之一異常並判定該異常是否會在該織物可在轉換成個別薄片之後係裝配至其中的潛在產品之每一者中引起一缺陷。該檢驗系統可將一獨特標記相關聯於該等個別織物薄片可以係裝配至其中的每一產品。該檢驗系統可在該織物上或在該織物之上之一覆蓋薄片上於每一異常之位置處放置一標記以指示針對其該異常可能引起一缺陷的每一產品。

在一具體實施例中，本發明係關於一種用於在一織物上優先標記異常或缺陷之位置的方法。該方法中之步驟包括：獲得欲轉換成複數個不同等級位準的個別薄片之一織物；將一獨特標記相關聯於該等不同等級位準之每一者；針對該等等級位準之每一者獲得識別該織物上異常之位置的異常資料，其中該等異常之每一者代表該織物之一實體偏差，其針對該複數個不同等級位準之至少一者係一潛在缺陷；以及於每一異常之位置處在該織物上標記該異常之位置，其中每一異常係以對應於針對其判定該異常係一缺陷的等級位準之每一者的標記之每一者予以標記。

在另一具體實施例中，本發明係關於一種方法，其包括以下步驟：接收欲轉換成複數個不同等級位準之個別薄片的一織物，其中該織物具有用以指示該織物上異常之位置的標記，其中該等標記針對該等不同等級位準之每一者包括一獨特標記；將該織物分成個別薄片；針對每一個別薄片，依據該等標記來選擇其中併入該薄片的產品之一或多者；以及將每一薄片併入至該選定產品或該等選定產品中。

在另一具體實施例中，本發明係關於一系統，其包括：一材料織物，其欲轉換成複數個不同等級位準之個別薄片；一資料庫，其儲存該織物上之異常的異常資料，其中一異常係該複數個不同等級位準之至少一者中之一潛在缺陷；一標記器，其將一獨特標記相關聯於該等等級位準之至少一者；以及一控制器，其用以自該資料庫擷取異常資料並發信號給該標記器關於在何處製作一標記，其中該標記器施加相關聯於針對其該異常可能引起一缺陷的等級位準之至少一者的標記。

在另一具體實施例中，本發明係關於一種包含指令的電腦可讀取媒體。該等指令引起一可程式化處理器：擷取織物識別資訊，其中該織物係欲轉換成複數個不同等級位準之個別薄片；將一獨特標記相關聯於該等等級位準之每一者；針對該等等級位準之每一者獲得識別該織物上異常之位置的異常資料，其中該等異常之每一者代表該織物之一實體偏差，其針對該複數個不同等級位準之至少一者係一潛在缺陷；以及發信號給一標記器用以於每一異常之位置處在該織物上標記該異常之位置，其中每一異常係以對應於針對其判定該異常係一缺陷的等級位準之每一者的標記之每一者予以標記。

本文中說明的技術可提供數個優點。例如，來自一單一織物捲的各種產品之一轉換者可判定該織物捲之哪些區可能最適合用於轉換成用於併入至每一產品中的薄片。作為另一範例，一生產者在判定該織物捲之價格用於銷售給一轉換者時可使用該異常資料。即，具有更少異常之一織物捲可比具有相對更多異常之一織物捲有一更高價格。

連同該捲一起，該生產者可將該資料與標記散佈給一轉換者，故該轉換者無需針對異常區來重新檢驗該捲。因為可能不必分離與丟棄異常區，故該生產者可節省成本，而該轉換者可能能夠在一無異常織物捲的基礎上打折購買該織物捲與資料集。此外，該轉換者可能能夠將具有特定異常之區(其否則可能係丟棄)用於其中該異常不會引起一缺陷之一產品，因而挽救否則會係廢料的材料。

本發明之一或多項具體實施例之細節係在附圖及下文說明中提出。從說明與附圖及從申請專利範圍將明白本發明之其他特徵、目的及優點。

定義

基於本發明之目的，此申請案中使用的以下術語係定義如下：「織物」意指具有在一方向上之一固定尺寸及在正交方向上之一預定或不定長度的一材料薄片；「循序」意指藉由一連串單線或以光學方式映射至一單一列感測器元件(像素)的織物之區域來形成一影像；「像素」意指藉由一或多個數位值代表之一圖像元素；「缺陷」意指一產品中之一不合需要的發生；「異常」或「複數個異常」意指可以或可以不係一缺陷的該織物與正常產品之一實體偏差，其取決於其特性及嚴重性；「濾波器」係一輸入影像至一所需輸出影像之一數學變換，濾波器通常係用以增強一影像內的所需性質之對比度；「特定應用」意指基於針對該織物的預期使用而定義要求，例如等級位準；「產品」係併入自一織物生產的個別薄片(亦稱為組件)之最終產品，例如用於行動電話顯示器或電視螢幕的矩形膜薄片；以及「轉換」係自一織物實體切割個別薄片的程序，該等薄片可能隨後係裝配至產品中。

圖1係說明一全域網路環境2之方塊圖，在該環境中轉換控制系統4控制織物材料的轉換。更明確地說，織物製造工廠6A至6M(織物製造工廠6)代表製造地點，其在彼此之間以織物捲7之形式生產與裝運織物材料並將完成的織物捲10裝運至轉換地點8A至8N(轉換地點8)。織物製造工廠6可在地理上分佈，並且該等織物製造工廠之每一者可包括一或多個製造程序線。轉換地點8可以係與織物製造工廠6相同的實體之部分。然而，在一些具體實施例中，轉換地點8係完成的織物捲10之消費者。轉換地點8可自織物製造工廠6購買完成的織物捲10並基於等級位準將完成的織物捲10轉換成用於併入至產品12中的個別薄片。即，應將哪些薄片併入至產品12之哪一者中的選擇程序可以係基於每一薄片滿足該等等級位準之哪一者。依據本文中說明的技術，轉換地點8亦可接收關於在該等完成的織物捲10中的異常(即，潛在缺陷)之資料。最終，轉換地點8可將完成的織物捲10轉換成個別薄片，其可以係併入至產品12中用於銷售給客戶14A至14N(客戶14)。

一般而言，織物捲7、10可含有製造的織物材料，其可以係具有在一方向上之一固定尺寸與在正交方向上之一預定或不定長度的任何薄片狀材料。織物材料之範例包括(但不限於)金屬、紙張、編織物、非編織物、玻璃、聚合膜、撓性電路或其組合。金屬可包括諸如鋼或鋁之材料。編織物一般包括各種織品。非編織物包括諸如紙張、濾波器媒體或絕緣材料之材料。膜包括(例如)透明及不透明聚合膜，其包括層壓板及塗布膜。

為了生產準備好轉換成用於併入至產品12中的個別薄片之完成的織物捲10，未完成織物捲7可能需要經歷來自在一織物製造工廠(例如，織物製造工廠6A)內或在多個製造工廠內之多個程序線的處理。對於每一程序，一織物捲通常係用作一來源捲，自其饋送該織物至該製程中。在每一程序之後，該織物通常係再次收集至一織物捲7中並係移至一不同產品線或裝運至一不同製造工廠，其中該織物捲接著係展開、處理及再次收集至一捲中。重複此程序，直至最終生產一完成的織物捲10。

針對許多應用，針對織物捲7之每一者的織物材料可具有於一或多個織物製造工廠6之一或多個生產線處施加的許多塗層。塗層一般係施加至一基底織物材料之一曝露表面(在第一製程的情況下)或係施加至先前施加的塗層(在一後續製程的情況下)。塗層之範例包括黏著劑、硬塗層、低黏著背面塗層、金屬化塗層、中性密度塗層、導電或非導電塗層或其組合。一給定塗層可僅施加至織物材料之一部分或可完全覆蓋織物材料之曝露表面。此外，可圖案化或不圖案化該等織物材料。

在針對織物捲7之一給定者的每一製程期間，一或多個檢驗系統獲取針對該織物之異常資訊。例如，如圖2中所說明，針對一生產線之一檢驗系統可包括一或多個影像獲取器件，其在處理該織物時(例如在將一或多個塗層施加至該織物時)係接近該連續移動織物定位。該等影像獲取器件掃描該連續移動織物之循序部分以獲得數位影像資料。該等檢驗系統可以一或多個演算法來分析該影像資料以產生所謂的「局域」異常資訊。該異常資訊可包括代表該織物之不同區域的複數個異常物件並定義針對於對應區域處的織物之實體偏差的複數個特性。一異常物件可定義諸如(例如)該織物之異常區域的寬度之一偏差或該織物之一異常區域的長度之一偏差的特性。因而，該長度與寬度可代表自定義(例如)各種等級位準的預定義特性之一實體偏差。在一範例性具體實施例中，影像資料可以係獲取並處理以識別異常並形成異常物件作為代表每一異常之資料結構。關於異常資訊之獲取與登錄的資訊係在讓渡給本申請案之受讓者的2007年7月26日申請之序列號第11/828,369號的發證給Floeder等人之共同待審專利申請案「多單元程序空間同步(Multi-Unit Process Spatial Synchronization)」中詳述，其全部內容在此以引用方式併入。

一般而言，轉換控制系統4應用可能係特定應用(即，特定於產品12)之一或多個缺陷偵測演算法以針對每一織物捲10選擇與產生一轉換計劃。一特定異常可能導致一產品(例如，產品12A)中之一缺陷，而該異常可能不引起一不同產品(例如，產品12B)中之一缺陷。每一轉換計劃代表用於處理一對應的完成的織物捲10之定義指令。依據本文中說明的技術，轉換控制系統4可將針對織物捲10之異常資料傳達至適當轉換地點8用於將該等織物捲轉換成用於產品12之個別薄片，例如經由網路9。在其他具體實施例中，可使用諸如軟碟、CD-ROM、快閃記憶體之電腦可讀取媒體或此項技術中已知的其他電腦可讀取媒體來傳送異常資料。

此外，織物製造工廠6之一或多者可配備一異常標記系統，如相對於圖4A至4C所論述。一般而言，一異常標記系統可擷取藉由該檢驗系統採集的資料並在該織物之表面上標記異常的位置，或可將一覆蓋薄片施加至該織物並於該織物上該異常之位置處在該覆蓋薄片上標記該等異常的位置。可將一完成的織物捲10轉換成預期用於許多不同產品12中的薄片。當僅與產品12之一子集一起使用時，特定異常可引起缺陷。該異常標記系統可標記該等異常以及針對其該異常可引起一缺陷的產品12。因此，轉換地點8可使用該等標記來判定哪些產品仍可自含有一異常之一織物區予以製造。

本文中說明的技術可提供數個優點。例如，來自一單一完成的織物捲10的用於產品12之各種個別薄片的轉換地點8可(例如)依據該等個別薄片之等級位準來判定該織物捲之哪些區可能最適合於與產品12之每一者一起使用。作為另一範例，諸如織物製造工廠6的生產者在判定織物捲10之價格用於銷售給轉換地點8時可使用該異常資料。即，具有更少異常之一完成的織物捲10可比具有相對更多異常之一完成的織物捲10有一更高價格。除完成的織物捲10以外，該生產者可將該異常資料與標記散佈給一轉換者，使得該轉換者無需針對異常區來重新檢驗該織物捲。該生產者可自必須分離與丟棄異常區節省成本，而該轉換者可能能夠在一無異常織物捲或織物區段集的基礎上打折購買該織物捲與資料集。此外，該轉換者可能能夠將具有特定異常之區(其否則可能係丟棄)用於其中該異常不會引起一缺陷之一產品，因而挽救否則可能係廢料的材料。

圖2係說明圖1之織物製造工廠6A之一範例性具體實施例中的一程序線之一範例性具體實施例的方塊圖。在該範例性具體實施例中，一織物20之一片段係定位於兩個支撐輥22、24之間。影像獲取器件26A至26N(影像獲取器件26)係接近該連續移動織物20定位。影像獲取器件26掃描該連續移動織物20之循序部分以獲得影像資料。獲取電腦27自影像獲取器件26收集影像資料，並將該影像資料發送至分析電腦28用於初步分析。

影像獲取器件26可以係習知成像器件，其能夠讀取該移動織物20之一循序部分並以一數位資料流之形式提供輸出。如圖2所示，成像器件26可以係直接提供一數位資料流的相機或具有一額外類比至數位轉換器之一類比相機。其他感測器(例如，雷射掃描器)可用作該成像獲取器件。該織物之一循序部分指示該資料係藉由一連串單線獲取。單線包含映射至一單一列感測器元件或像素的連續移動織物之一區域。適合於獲取該影像的器件之範例包括線掃描相機，例如可自Perkin Elmer(加州森尼維耳市)購得的商標名稱為Model#LD21、自Dalsa(加拿大安大略沃特盧)購得的Piranha Model或自Atmel(加州聖荷西市)購得的Model Aviiva SC2 CL之該些相機。額外範例包括來自Surface Inspection Systems GmbH(德國慕尼黑)的雷射掃描器結合一類比至數位轉換器。

可透過利用協助影像之取得的光學裝配件視需要地獲取該影像。該等裝配件可以係一相機之部分，或可與該相機分開。光學裝配件在成像程序期間利用反射光、透射光、或半穿透半反射光。反射光(例如)通常適合於偵測藉由織物表面變形(例如表面刮痕)所引起的缺陷。

在一些具體實施例中，基準標記控制器30控制基準標記讀取器29以自織物20收集捲與位置資訊。例如，基準標記控制器30可包括一或多個光學照相感測器，其用於自織物20讀取條碼或其他指標。此外，基準標記控制器30可接收來自與織物20及或捲軸22、24接合的一或多個高精度編碼器之位置信號。基於該等位置信號，基準標記控制器30針對每一偵測的基準標記來判定位置資訊。例如，基準標記控制器30可產生將每一偵測的基準標記定位在應用於程序線之一座標系統內的位置資訊。替代地，分析電腦28可基於自基準標記控制器30接收的位置資料來將該等偵測的基準標記之每一者放置在該座標系統內。在此情況下，藉由基準標記控制器30提供的位置資料可代表在沿織物20的長度之一尺寸上的每一基準標記之間的距離。在任一情況下，基準標記控制器30將該捲與位置資訊傳達至分析電腦28。雖然相對於基準標記及一基準標記控制器30與讀取器29予以論述，但基準標記不一定在所有具體實施例中都必需以實現本文中說明的技術。

分析電腦28處理來自獲取電腦27之影像流。分析電腦28以一或多個初始演算法來處理數位資訊以產生局域異常資訊，其識別含有可能最終視為缺陷之異常的織物20之任何區。分析電腦28可針對其中可併入個別薄片的產品12之每一者使用一演算法。即，分析電腦28可針對產品12之每一者包括一不同特定應用缺陷偵測演算法。分析電腦28亦可針對每一等級位準包括一不同演算法。分析電腦28可使用每一演算法來判定針對每一等級位準一異常物件是否代表一缺陷。針對每一識別的異常，分析電腦28自該影像資料擷取一異常影像，其含有涵蓋該異常及可能織物20之一周圍部分的像素資料。若必要，分析電腦28可將一異常分類成不同缺陷類別。例如，可存在獨特缺陷類別以區分斑點、刮痕及油滴。其他類別可區分另外類型之缺陷。依據本文中說明的技術，分析電腦28可進一步判定在產品12之哪一者中一異常可引起一缺陷。用於分析影像資料以判定異常之存在與嚴重性之一範例技術係在讓渡給本發明之受讓者的頒發給Skeps等人的標題為「用於自動化織物檢驗之裝置及方法(Apparatus and Method for Automated Web Inspection)」的美國專利第7.027,934號中予以論述，其全部內容在此以引用方式併入。

在一範例性具體實施例中，當一異常之強度與該異常之大小超過特定臨限值時，分析電腦28可判定該異常係一缺陷。當該強度超過一測量值50並且一異常之大小(以像素判定)大於10個像素時，針對一第一等級位準之一第一演算法可判定該異常係一缺陷。當該強度超過一測量值190並且一異常之大小大於2個像素時，針對一第二等級位準之一第二演算法可判定該異常係一缺陷。當該強度超過一測量值30並且一異常之大小超過15個像素時，針對一第三等級位準之一第三演算法可判定該異常係一缺陷。因而，針對具有一強度200與一像素大小12的第一範例異常，運行該等範例性演算法之一分析電腦28會判定針對該第一等級位準與一第二等級位準兩者但並不針對該第三等級位準該第一異常係一缺陷。如下文更詳細地說明，該分析電腦28可指示一或多個標記器來以相關聯於該第一等級位準之標記與相關聯於該第二等級位準之標記兩者標記此第一異常。下文在表1中給出演算法之範例，並且下文在表2中給出藉由該等演算法偵測的缺陷之範例：

基於藉由基準標記控制器30產生的位置資料，分析電腦28判定每一異常在該程序線之座標系統內的空間位置。即，基於來自基準標記控制器30的位置資料，分析電腦28判定在藉由當前程序線使用之座標系統內針對每一異常之x、y及可能的z位置。例如，可界定一座標系統使得x尺寸代表橫跨織物20的距離，y尺寸代表沿該織物之長度的距離，z尺寸代表該織物的高度，其可基於先前施加至該織物的塗層、材料或其他層之數目。此外，針對x、y、z座標系統之一原點可以係界定於該程序線內之一實體位置處，並且其通常係相關聯於該織物20之一初始饋送放置。

在任何情況下，分析電腦28在資料庫32中記錄每一異常相對於該程序線之座標系統的空間位置，此資訊在本文中係稱為局域異常資訊。即，分析電腦28在資料庫32內儲存針對織物20之局域異常資訊，其包括針對該織物20之捲資訊與針對每一異常之位置資訊。分析電腦28亦可針對每一異常記錄針對其該異常可引起一缺陷的產品12之該些產品。可以若干不同形式之任一者來實施資料庫32，該等形式包括一資料儲存檔案或在一或多個資料庫伺服器上執行的一或多個資料庫管理系統(DBMS)。該等資料庫管理系統可以係(例如)一關聯式資料庫管理系統(RDBMS)、階層式資料庫管理系統(HDBMS)、多維資料庫管理系統(MDBMS)、物件導向資料庫管理系統(ODBMS或OODBMS)或物件關聯式資料庫管理系統(ORDBMS)。作為一範例，資料庫32係實施為藉由來自Microsoft公司之SQL Server^TM 提供的關聯式資料庫。

一旦該程序已結束，分析電腦28將經由網路9將資料庫32中收集的資料發送至轉換控制系統4。明確地說，分析電腦28將該捲資訊以及該局域異常資訊與個別子影像傳達至轉換控制系統4用於後續離線詳細分析。例如，可藉由資料庫32與轉換控制系統4之間之一資料庫同步來傳達該資訊。在一些具體實施例中，轉換控制系統4可判定針對其每一異常可引起一缺陷的產品12之該些產品，而非分析電腦28。一旦已將針對該完成的織物捲10之資料收集於資料庫32中，便可使用該資料來以一可移除或可洗標記直接在該織物之表面上或在可於在該織物上異常的標記之前或期間施加至該織物之一覆蓋薄片上標記該織物捲上之異常。

圖3A至3D(圖3)係說明用於檢驗一織物並在該織物上標記異常的範例性系統之方塊圖。許多不同系統可實行本文中說明的技術。即，生產一織物、檢驗一織物及優先標記一織物上之異常及/或缺陷的任務可以係一單線之部分，該等任務之兩個任務可以係在一個線上而其他任務係一不同線之部分，或每一者可以係在一分離線上。此外，每一任務之各種元件可藉由該織物生產者或一織物轉換者來實行，該織物轉換者可自該生產者購買完成的織物捲(例如，織物捲10)用於轉換成用於併入至產品12中的個別薄片。

圖3A之範例性具體實施例繪示一單一織物生產線40，其包括一生產區段42、一檢驗區段44及一優先之標記區段46。織物生產線40之生產區段42對一完成的織物捲10實行製造操作。檢驗區段44可實行類似於相對於圖2說明的該些任務之任務，即數位成像一織物與將資料儲存至一資料庫(例如，圖2之資料庫32)中。在一範例性具體實施例中，一織物捲可開始於生產區段42用於製造，橫穿檢驗區段44用於檢驗，並在於結束處收集至一捲上之前於優先之標記區段46處進行標記。

優先之標記區段46可擷取儲存於該資料庫中的資料以在織物捲10之表面上或在其一覆蓋薄片上標記異常之位置。優先之標記區段46可獲得關於在針對織物捲10之每一潛在產品中哪一異常可以係視為一缺陷的資料。優先之標記區段46亦可獲取關於其中可併入來自織物捲10之個別薄片的潛在產品12之資料。優先之標記區段46可配備針對產品12之每一者的標記器(未顯示)，即針對產品12之每一者一個獨特標記器。接著，優先之標記區段46可使用於檢驗區段44處收集的資料，使得針對每一異常，優先之標記區段46可對於針對其該異常可引起一缺陷的產品12之每一者在該異常上放置一標記。

作為一範例，一完成的織物捲10可形成基底，自其個別薄片係針對三個不同產品12予以切割：產品A、產品B及產品C。優先之標記區段46可將一獨特標記相關聯於產品A、B及C之每一者。例如，針對產品A之標記可以係正方形、針對產品B之標記可以係圓形，而針對產品C之標記可以係三角形。若一異常可在產品A與C中但不在B中引起一缺陷，則優先之標記區段46可將正方形標記與三角形標記施加至該異常。相對於圖5A至5C論述相對於將標記施加至一織物的更多細節。用於施加與使用基準標記以識別一織物上之特定位置的技術係在2004年4月19日申請的序列號第10/826,995號的讓渡給本申請案之受讓者的發證給Floeder等人之共同待審專利申請案「用於材料織物上的自動化標記之裝置及方法(Apparatus and Method for the Automated Marking on Webs of Material)」，其全部內容在此以引用方式併入。

圖3B係其中一織物生產者50實行生產、檢驗及優先標記一織物的動作之另一範例性具體實施例。然而，在此範例具體實施例中，織物生產線52具有生產區段54與檢驗區段56，而優先之標記線56實行織物捲10之優先之標記。即，在此範例性具體實施例中，一織物捲10分別於生產區段54與檢驗區段56處在織物生產線52上經歷生產與檢驗。然而，織物捲10必須係收集至一捲上並接著係傳送至一不同線(即，優先之標記線56)，其中標記係施加至該等異常之位置。

在一些具體實施例中，為了兩個不同生產線定位一織物上異常之位置，該織物可配備基準標記。同樣，該等生產線可配備基準標記讀取器，如相對於圖2所論述。用於使用基準標記的技術係在2007年7月26日申請的讓渡給本申請案之受讓者的發證給Floeder等人之序列號第11/828,376號的共同待審專利申請案「多單元程序空間同步之基準標記(Fiducial Marking for Multi-Unit Process Spatial Synchronization)」中予以論述，其全部內容在此以引用方式併入。以在其中說明的方式，兩個生產線可使用沿一織物之邊緣放置的基準標記來準確地定位該織物上之相同點。此外，依據在其中說明的技術，甚至該織物拉伸、收縮、與另一織物組合、損失現有織物之一區段或以任何方式改變大小，仍可定位此一位置。其他具體實施例可使用其他定位方法而不脫離本文中說明的技術。

圖3C係其中該織物生產者60實行生產、檢驗及優先標記一織物的動作之另一範例性具體實施例。在此具體實施例中，分別於一不同線(即，生產線62、檢驗線64及優先之標記線66)處實行此等任務之每一者。因而，本文中說明的技術並不限於各發生在相同線上的生產、檢驗及標記。亦可能的係，該生產線係一單線而另一線包括一檢驗區域與一優先之標記區域兩者，不過在圖式中不顯示此具體實施例。

圖3D係另一範例性具體實施例，其中該織物生產者70分別使用生產線72與檢驗線74來生產並檢驗一完成的織物捲10，其可以係準備好分成用於併入至產品12中的個別薄片。然而，織物生產者70可將完成的織物捲10傳送至織物轉換者76而不實際標記織物捲10上該等異常之位置。織物轉換者76可以係一不同實體，其購買完成的織物捲10並接著將織物捲10轉換成用於產品12之個別薄片。此外，織物生產者70可將藉由檢驗線74獲取的資料傳送至織物轉換者76。織物轉換者76可能能夠基於織物捲10中存在的異常之數目來以一折扣率自織物生產者70獲取一織物捲10，而因為織物轉換者76不需要檢驗織物捲10以發現異常，故織物轉換者76可節省成本。因為織物生產者70不需要隔離與移除織物捲10之異常區，故織物生產者70亦可節省成本。

圖4A至4C(圖4)係說明依據本文中說明的技術之織物標記系統的範例性具體實施例之方塊圖。圖4之織物標記系統之任一者可實行圖3之優先之標記線或區段的範例性具體實施例之任一者的任務。例如，圖4A之織物標記系統80可實行圖3A之優先之標記區段46的功能。

圖4A繪示一織物標記系統80之一範例性具體實施例。資料庫82可對應於圖2之資料庫32，或資料庫82可自另一資料庫(例如，資料庫32)接收或擷取資料。例如，當資料庫82對應於圖2之資料庫32時，可經由一網路(未顯示)將控制器84連接至資料庫82。作為另一範例，資料庫82可(例如)透過一網路或在快閃記憶體上接收儲存在資料庫32上的資料之一複本，並且控制器84可自局域資料庫82擷取該資料。在任何情況下，圖4A之資料庫82儲存關於一完成的織物捲10上之異常的資料。可藉由一檢驗系統(例如，在圖2中所繪示並相對於圖2說明的檢驗系統)來收集此資料。

可將一織物捲(例如，織物捲10)裝載至織物線軸92上。此外，可以一覆蓋施加器88來將覆蓋材料90施加至該織物以保護織物表面94並接收異常標記。例如，可將一捲覆蓋薄片90裝載至覆蓋薄片線軸88上。可將覆蓋薄片90放置在織物之表面94上以形成經覆蓋織物96，其可以係收集至收集線軸98上。即，收集線軸98可收集織物94，其中覆蓋薄片90覆蓋織物94。覆蓋薄片90可以係可接收藉由標記器86所製作之標記的薄片。例如，覆蓋薄片90可由紙張、編織布、塑膠層壓板、透明塑膠薄板或其他類型之材料製成。覆蓋薄片90可接收彩色墨水、燃燒(例如，藉由一雷射印表機)、刮痕、凹坑或任何其他適合標記。在一些具體實施例中，一覆蓋材料可自一材料形成，該材料可以係傾倒至織物表面94上並係硬化至致能標記施加與接收但不防止經覆蓋織物96係收集至收集線軸98上的程度。在另一具體實施例中，可將該織物切割成區段而非收集至收集線軸98上。在另一具體實施例中，標記器86可將標記直接施加至不具有一覆蓋薄片的織物表面94。在此一情況下，該標記可以係可移除或可洗而不損壞織物表面94並且當係收集至收集線軸98上時無需被移除。

控制器84自關於織物表面94上異常之位置的資料庫82擷取資料。控制器84針對產品12之每一者來區分異常。即，控制器84分析每一異常以判定針對其該異常可引起一缺陷的產品12之每一者。針對每一異常，控制器84指示標記器86放置對應於其中該異常可引起一缺陷的產品12之每一者的標記。

標記器86能夠同時印刷複數個標記。標記器86可以係(例如)一雷射印表機、一雷射式印表機、一噴墨印表機、一多色印表機或能夠在織物表面94或覆蓋薄片96上製作一標記的任何其他器件。標記器86亦可能能夠在跨織物方向上(即正交於該織物之移動的方向)橫穿該織物。因此，標記器86可能能夠於該異常在跨織物軸與沿織物軸兩者中之精確位置處或實質上接近該精確位置放置一標記。圖5A至5C繪示此等標記之範例。

圖4B繪示類似於圖4A所示之該織物標記系統的一織物標記系統110之另一範例具體實施例。資料庫102可對應於資料庫82，控制器104可類似於控制器84，覆蓋薄片線軸108可對應於覆蓋薄片線軸88，覆蓋薄片110可對應於覆蓋薄片90，織物線軸112可對應於織物線軸92，織物表面114可對應於織物表面94，經覆蓋織物116可對應於經覆蓋織物96，而收集線軸118可對應於收集線軸98。

然而，織物標記系統100包括複數個織物標記器106A至106N(織物標記器106)，而非如在圖4A之範例中具有一單一標記器。織物標記器106之每一者可專用於製作一特定標記。例如，織物標記器106A可僅在織物表面114或覆蓋薄片110上標記一正方形，而織物標記器106B可僅在織物表面114或覆蓋薄片110上標記一圓形。當織物標記器106使用墨水來製作一標記時，織物標記器106之每一者亦可載有不同色彩之墨水。類似於織物標記器86，可啟用織物標記器106在跨織物方向上橫穿該織物以於異常之位置處施加標記。

在一具體實施例中，織物標記器106之一者(例如，織物標記器106A)可在一異常上或其周圍放置一標記，而其他織物標記器(例如，織物標記器106B至106N)可對應於其中可併入來自織物捲10之個別薄片的產品12以指示在該產品中該標記的異常是否可引起一缺陷。例如，織物標記器106A可在一異常周圍放置一圓形，而織物標記器106B至106N可於一特定位置處放置若干散列標記以指示在產品12之相關聯產品中該異常是否可引起一缺陷。相對於圖5C來論述此具體實施例之一範例。

控制器104控制織物標記器106之每一者。控制器104再次自資料庫102擷取資料並針對每一異常判定針對產品12之每一者該異常是否可引起一缺陷。控制器104判定針對其一異常可引起一缺陷的產品12之每一者並發信號給織物標記器106之對應織物標記器以於該異常處放置一標記。例如，若在產品A與產品B中一異常可引起一缺陷，並且織物標記器106A製作相關聯於產品A之一標記而織物標記器106B製作相關聯於產品B之一標記，則控制器104可發信號給織物標記器106A與106B用以在織物表面114或覆蓋薄片110上於該異常之位置處放置一標記。可在沿織物方向上分開一特定距離放置織物標記器106之每一者。在一具體實施例中，此間隔可以係五英吋。在任何情況下，可以織物標記器106之每一者的位置以及每一相鄰織物標記器之間的距離來程式化控制器104。

圖4C繪示類似於圖4A所示之該織物標記系統的一織物標記系統120之另一範例具體實施例。資料庫122可對應於資料庫82，覆蓋薄片線軸128可對應於覆蓋薄片線軸88，覆蓋薄片130可對應於覆蓋薄片90，織物線軸132可對應於織物線軸92，織物表面134可對應於織物表面94，經覆蓋織物136可對應於經覆蓋織物96，而收集線軸138可對應於收集線軸98。

然而，織物標記系統120在控制器124A至124N(控制器124)與織物標記器126A至126N(織物標記器126)之間具有一對一關係。即，控制器124A僅相關聯於織物標記器126A，控制器124B僅相關聯於織物標記器126B等等。控制器124之每一者自資料庫122擷取資料。然而，控制器124A係相關聯於一特定產品，例如產品A。因此，控制器124A僅針對在產品A中可引起一缺陷的異常自資料庫122擷取異常資料。同樣，控制器124B僅針對在產品B中可引起一缺陷的異常來擷取異常資料等等。

同樣，織物標記器126類似於圖4B之織物標記器106，因為織物標記器126可專用於僅將一單一類型之標記施加至織物表面134或覆蓋薄片130。當使用墨水來標記異常之位置時，織物標記器126之每一者亦可載有不同色彩之墨水。當控制器124A判定在產品A中一異常可引起一缺陷時，控制器124A發信號給織物標記器126A來於該異常之位置處施加一標記。同樣，當控制器124B判定在產品B中一異常可引起一缺陷時，控制器124B發信號給織物標記器126B以於該異常之位置處施加一標記等等。可將織物標記器126之每一者隔開大致相同距離，例如沿織物五英吋。

圖5A至5C(圖5)係說明可識別一織物上異常之位置的範例性標記之方塊圖。一般而言，可針對產品12之每一者存在一個獨特標記。可使用任何類型之區分標記來識別異常與其中每一異常可引起一缺陷的產品12之該些產品。因此，本文中說明的技術並不限於此等範例性標記。此外，雖然圖5之範例包括三個獨特標記，但本文中說明的技術並不限於任何特定數目個獨特標記。在圖5中繪示的標記之大小不必隨該織物之寬度而按比例調整。在一具體實施例中，一織物可以係跨織物大致六十英吋，而一標記可以係一六英吋直徑圓形。然而，本文中說明的技術並不限於任何特定大小之一織物或標記。

在圖5A之範例中，使用各種幾何形狀來識別織物140的異常之位置。此外，若該等標記係以墨水製作，則該等形狀可具有不同色彩以幫助進一步區分該等標記。可將該等標記直接施加至織物表面140或施加至一覆蓋薄片(即覆蓋薄片142)上。在此範例中，正方形標記係相關聯於產品A，圓形標記係相關聯於產品B，而三角形標記係相關聯於產品C。正方形標記144A與144B指示在產品A中可引起缺陷的異常之位置。圓形標記146A與146B指示在產品B中可引起缺陷的異常之位置。三角形標記148A與148B指示在產品C中可引起缺陷的異常。

包含圓形標記與三角形標記兩者的標記150指示在產品B與C兩者中可引起一缺陷之一異常。包含三角形與正方形的標記152指示在產品A與C兩者中可引起一缺陷之一異常。包含圓形與正方形的標記154指示在產品A與B兩者中可引起一缺陷之一異常。包含正方形、圓形及三角形的標記156指示在產品A、B及C之每一者中可引起一缺陷之一異常。

一轉換系統可以係配備以辨識各種幾何形狀，例如圓形、三角形及正方形。該轉換系統亦可以係配備以依據該等異常標記來判定該等產品從自該織物轉換的各種薄片裝配。例如，可程式化該系統以優先化產品A、B及C或以某一方式來在產品A、B及C之間進行選擇。例如，該轉換系統可辨識正方形標記144A，並自動判定是否使用該織物之此區段用於轉換成產品B或產品C。同樣，該轉換系統可拒絕藉由標記156標記的織物區段，因為其不可用於產品A、B或C之任一者。該轉換系統可進一步係配備以在將織物140轉換成薄片用於裝配至該選定產品中之前自織物140之織物區段自動移除覆蓋薄片142。

圖5B繪示其中使用各種大小之圓形來識別織物160的異常之位置的另一範例具體實施例。可將該等標記直接施加至織物表面160或施加至一覆蓋薄片(即覆蓋薄片162)上。該等標記可以係(例如)相關聯於產品A之二英吋直徑圓形168A與168B、相關聯於產品B之四英吋直徑圓形166A與166B及相關聯於產品C之六英吋直徑圓形164A與164B。此外，可以不同色彩之墨水來印刷該等圓形以進一步輔助區分每一標記係相關聯於哪些產品。

包含二英吋直徑圓形與六英吋直徑圓形的標記170指示在產品A與C中可引起一缺陷的一異常之位置。包含二英吋直徑圓形與四英吋直徑圓形的標記172指示在產品A與B中可引起一缺陷的一異常之位置。包含二英吋直徑圓形、四英吋直徑圓形及六英吋直徑圓形的標記174指示在產品A、B及C中可引起一缺陷的一異常之位置。包含四英吋直徑圓形與六英吋直徑圓形的標記176指示在產品B與C中可引起一缺陷的一異常之位置。

圖5C指示另一範例具體實施例，其中使用一圓形來指示一異常之位置並使用在該圓形內之特定位置中的各種數目個散列標記來指示與產品A、B及C之關聯。即，在該圓形之左上部中之一單一散列標記係相關聯於產品A，在該圓形之中央的兩個散列標記係相關聯於產品B，而在該圓形之右下部的三個散列標記係相關聯於產品C。同樣，可將此等標記直接放置在該織物180之表面上或放置在一覆蓋薄片182上。

標記184A與184B指示在產品A中可引起缺陷的異常之位置。標記186A與186B指示在產品B中可引起缺陷的異常之位置。標記188A與188B指示在產品C中可引起缺陷的異常之位置。標記190指示在產品A與B中可引起一缺陷的一異常之位置。標記192指示在產品A與C中可引起一缺陷的一異常之位置。標記194指示在產品A、B及C中可引起一缺陷的一異常之位置。標記196指示在產品B與C中可引起一缺陷的一異常之位置。

在一具體實施例中，該優先之標記系統可使用一標記器來標記指示一異常之存在的圓形並使用後續標記器來指示針對其該異常可引起一缺陷的該些產品。在其他具體實施例中，每一標記器可製作該圓形標記以及相關聯的散列標記。在其他具體實施例中，一標記器可製作該圓形與在其中的所有散列標記。

圖6係說明依據本文中說明之技術的檢驗與標記一織物捲之一範例性方法的流程圖。首先，獲得諸如織物捲10之一織物捲(200)。獲得一織物捲可以係透過生產該織物捲或藉由自一生產者購買或接收一織物捲。接下來，針對異常來檢驗該織物捲(202)。可使用諸如相對於圖2論述之該檢驗系統的一檢驗系統來檢驗該織物。該檢驗系統可依據其中可併入來自該織物捲之個別薄片的各種產品12來檢驗織物捲10。該檢驗系統可以係設計以特別搜尋並記錄關於已知異常之資料，該等異常針對其中可併入來自該織物捲之個別薄片的產品12之每一者可引起缺陷。該檢驗系統可記錄一異常之存在、該異常之位置及針對其該異常可引起一缺陷的潛在產品12之每一者。例如，該檢驗系統可將此資料記錄於諸如圖2之資料庫32之一資料庫中。

接下來，可在該織物捲10上標記該等異常之位置(204)。可直接在該織物捲之表面上標記異常，或可在覆蓋該織物捲並係設計以接收一標記之一覆蓋薄片上標記該等異常。該織物捲生產者/檢驗者可以係在該織物捲上標記異常的位置之一者。接著，該生產者可將該標記的織物捲傳送至該轉換者(206)。該轉換者可分析該織物捲，將該織物捲切割成薄片並將該等薄片裝配至產品中(208)。該轉換者可使用任何選擇機制用於判定應將哪些區段裝配至哪些產品中。例如，該轉換者可優先化該等產品並將每一區段裝配至最高優先權產品中。作為另一範例，該轉換者可嘗試分析在每一產品中一異常引起一缺陷之機率並選擇對應於最低機率的產品用於裝配。

在一替代具體實施例中，該生產者/檢驗者可將該織物捲連同異常資料一起傳送至一轉換者，而不在該織物上標記異常之位置。接著，該轉換者可使用該異常資料來在該織物上標記異常之位置。作為另一替代具體實施例，該轉換者可使用該資料來將該織物直接排序成區段，其每一者可專用於一不同產品用於轉換。即，該轉換者可僅判定該織物之一特定區段可轉換成的產品，而非實行在該織物上標記異常之位置的額外步驟。若存在該區段不可用於的產品同時存在該區段可用於的其他產品，則該轉換者可選擇該區段可最佳用於的產品並將該區段直接裝配至該產品中(208)而從不實際在該織物上標記異常之位置。

圖7係說明標記一織物捲之異常的位置之一範例性方法的流程圖。出於此流程圖之目的，藉由一x位置與一y位置識別異常，使得該y位置係在平行於該織物之移動方向的軸上之一位置(即，該y位置判定沿織物位置)，而該x位置係在正交於該y位置的軸上之一位置(即，該x位置判定跨織物位置)。

首先，獲得一完成的織物捲10及其對應識別資訊(220)。使用該識別資訊來在一資料庫(例如，圖2之資料庫32)中定位關於該織物捲10之異常資訊。在一具體實施例中，一織物生產者可藉由首先製造該織物捲來獲得一織物捲10。在另一具體實施例中，一織物生產者可藉由於另一製造工廠處製造該織物捲並將該完成的織物捲10傳送至一檢驗/標記線來獲得一織物捲10。在另一具體實施例中，在該織物生產者已生產並檢驗一完成的織物捲10之後，一織物轉換者可自一織物生產者獲得一織物及對應資料。

接下來，使用該識別資訊來從該資料庫擷取該織物上第一異常之位置(222)。包括於此資料擷取中的可以係該異常之跨織物位置以及針對其該異常可引起一缺陷的該些產品之識別碼。在諸如在圖4A與4B中描繪的該些具體實施例之一些具體實施例中，一單一標記器控制器可擷取此資料之全部。在諸如圖4C之範例的其他具體實施例中，可存在相關聯於每一產品之一標記器控制器，因而該控制器可擷取關於在相關聯於該控制器的產品中可引起一缺陷的第一異常之資料。即，該控制器可忽略在該控制器所相關聯的產品中不會引起缺陷的異常。在此具體實施例中，每一控制器以及相關聯標記器可獨立於彼此的控制器/標記器組合而作用。

在任何情況下，一旦該控制器已擷取該異常的位置，該控制器便可將該標記器引導至該異常之x位置，即跨織物位置(224)。在一些具體實施例中，可將該標記器可移動地安裝於在該移動織物之上的條或纜上。在其他具體實施例中，該標記器可使用一或多個鏡來引導一雷射束。亦可將其他適合構件用於在該織物或覆蓋薄片上製作一標記。在任何情況下，可將該標記器定位於該異常之x位置處使得當該y位置到達時該標記器係準備好進行標記。接著，該控制器可等待直至達到該織物上之適當y位置(226)。若尚未達到該y位置，則該控制器可繼續等待(228)。若該控制器係相關聯於多個標記器，則該控制器可判定每一標記器相對於其他標記器之y位置，以便適當判定針對必須在該異常之上製作一標記的每一標記器何時已達到該y位置。若針對每一標記器存在一控制器，則每一控制器可判定針對其相關聯標記器是否已達到該y位置。

一旦已達到該異常之y位置，則該控制器可發信號給該標記器以於該異常之位置處製作一標記(230)。若該標記器係配備以製作複數個不同標記，則該控制器可發信號給該標記器關於該標記器應製作哪些標記。若該標記器係專用於製作一單一類型之標記，則該控制器可發信號給該標記器來製作該標記。回應於此信號，該標記器可在該織物上或在該織物之上的覆蓋薄片上製作該標記。

若存在更多異常(232)，則步驟222至230將重複直至不再存在異常，即直至已依據該收集的資料來標記所有已知的異常。否則，該織物將係完全收集至該採集捲軸上(234)。接著，可將該織物運送至該轉換者用於依據該織物上之標記來轉換成用於裝配至產品中的薄片(236)。

在一些具體實施例中，亦可將自其判定異常的資料傳送至該轉換者。該轉換者可使用此資料來進行關於將該織物轉換成用於裝配至產品12中的個別薄片更詳細的分析。該轉換者亦可嘗試使用針對產品12之每一者已標記為異常的織物之區段用於轉換成可裝配至針對其該織物捲可能最初未預期之一新的或不同的產品中之薄片，以便減少廢料。在一些具體實施例中，可將該織物以捲的形式遞送至轉換者。在一些具體實施例中，可將該織物捲切割成不同區段並可將該等區段遞送至該轉換者。

圖8係說明使用本文中說明的獨特標記技術作為織物轉換之一輔助的範例性方法之流程圖。首先，一轉換者可接收一完成的標記織物捲(240)。此外，該轉換者可接收對應於該織物捲中之異常的資料。接著，該轉換者可獲得用於裝配至產品中的織物捲之第一區段(242)。該轉換者可使用一轉換系統來自動實行將一織物捲或織物區段轉換成用於併入至產品12中之個別薄片的任務，其可包括自動決定應將每一薄片併入至產品12之哪一者中。在一些具體實施例中，該轉換者可將一織物捲裝載至一捲軸上並判定織物之一區段的必要大小，接著將該織物切割成判定大小的區段。在一些具體實施例中，該轉換者可接收已切割成較大區段的織物。在其他具體實施例中，該轉換者可使用一織物上標記的存在或不存在來判定一織物區段的大小。

一旦該轉換者已獲得並裝載一織物區段，該轉換者便可針對指示一異常之存在的標記來檢驗該織物或覆蓋薄片(244)。該轉換者可使用能夠偵測藉由該生產者所施加的標記之存在的任何偵測系統以偵測標記之存在。例如，該轉換者可使用相機、數位成像器、掃描器、雷射掃描器或用於偵測標記之存在的任何其他適合的系統以指示一異常的存在。

若如藉由一標記所指示一異常存在(246之「是」分支)，則該轉換者可分析該標記以判定是否存在針對其可使用該區段的任何產品(248)。若否，則可丟棄該區段或進一步分析該區段以判定是否存在先前尚未考量的針對其可使用該織物區段之一產品(248)。否則，將從考量移除針對其該異常可引起一缺陷的產品(250)。即，該系統可僅自針對其該異常不會引起一缺陷的該些產品來針對該織物區段選擇一產品。

該轉換者可利用任何產品選擇演算法來選擇針對其欲將該織物轉換成個別織物區段之一產品。若一織物區段不具有異常(246之「否」分支)，則針對其該織物區段所預期的整個產品集區可用，否則僅針對其該織物區段不會引起一缺陷的該些產品可用。在任何情況下，該轉換者可依據任何選擇方案來針對該織物選擇產品(252)。例如，若該轉換者可能可將織物區段轉換成用於後續裝配至以下三個產品中的個別薄片：產品A、B及C，則該轉換者可將產品A優先化為最高優先權，將B優先化為中間優先權並將C優先化為低優先權。若可將一織物區段用於產品A，則該轉換系統會將該織物區段切割成產品A。若由於在產品A中可引起一缺陷之一異常所致不能在產品A內使用該織物區段但可在產品B內使用該織物區段，則該轉換系統將針對後續併入至產品B中所要求來切割該織物區段。若不能在產品A或產品B內使用該織物區段但可在產品C內使用該織物區段，則該轉換系統將基於產品C之要求來切割該織物區段。否則，針對處置或再循環，該轉換系統可拒絕該織物區段。在一些具體實施例中，該轉換系統可選擇可最終將一特定織物區段併入至其中的複數個產品。例如，若將該區段轉換成特定數目個薄片則可最佳地使用一織物區段，一些薄片可隨後係裝配至產品A中而其他薄片可裝配至產品C中。此選擇可以係基於各種因素，例如該區段之大小與該等產品之大小、該區段之品質與由各種產品所要求的品質或其他選擇準則。

作為另一範例，一轉換者可能針對產品A、B及C之每一者需要一特定數目或配給物。例如，該轉換者可能想要1,000單位之A、750單位之B及300單位之C。或者，作為另一範例，該轉換者可能想要所有生產之50%係產品A、30%係產品B及20%係產品C。在任一情況下，該轉換系統可以係設計以滿足此等目標。熟習此項技術者將認識到其他選擇方案存在並且一轉換者可使用滿足其他選擇方案之一系統而不脫離本文中說明的技術。

一旦已選擇一產品，則可將該織物區段轉換成用於裝配至該選定產品中的個別薄片。轉換可發生於一分離的轉換線處，故可將該等織物區段傳送至相關聯於該選定產品的轉換線(254)。在另一具體實施例中，該等轉換線與一選擇線可以係一較大系統之部分，故該選擇線可實行此等步驟並將該等織物區段引導至該等轉換線用於轉換成接著可裝配至產品中的個別薄片。

雖然相對於特定具體實施例予以論述，但熟習此項技術者將認識到不脫離本文中說明之技術的其他具體實施例。因此，申請專利範圍不應係限於本文中說明的該些特定具體實施例。例如，雖然許多具體實施例係相對於製作一標記以指示針對其一異常可引起一缺陷的該些產品予以說明，但在另一具體實施例中，該系統可製作一標記以指示可自該織物之異常區安全地製造哪些產品。

已說明本發明之各種具體實施例。此等及其他具體實施例係在以下申請專利範圍之範疇內。

2．．．全域網路環境

4．．．轉換控制系統

6A至6N．．．織物製造工廠

7．．．織物捲

8A至8N．．．轉換地點

9．．．網路

10．．．完成的織物捲

12A至12N．．．產品

14A至14N．．．客戶

20．．．織物

22．．．支撐輥/捲軸

24．．．支撐輥/捲軸

26A至26N．．．影像獲取器件

27A至27N．．．獲取電腦

28．．．分析電腦

29．．．基準標記讀取器

30．．．基準標記控制器

32．．．資料庫

40．．．織物生產線

42．．．生產區段

44．．．檢驗區段

46．．．優先之標記區段

50．．．織物生產者

52．．．織物生產線

54．．．生產區段

56．．．檢驗區段

58．．．優先之標記線

60．．．織物生產者

62．．．生產線

64．．．檢驗線

66．．．優先之標記線

70．．．織物生產者

72．．．生產線

74．．．檢驗線

76．．．織物轉換者

78．．．優先之標記線

80．．．織物標記系統

82．．．資料庫

84．．．控制器

86．．．標記器/織物標記器

88．．．覆蓋施加器/覆蓋薄片線軸

90．．．覆蓋材料/覆蓋薄片

92．．．織物線軸

94．．．織物表面/織物

96．．．經覆蓋織物

98．．．收集線軸

100．．．織物標記系統

102．．．資料庫

104．．．控制器

106A至106N．．．織物標記器

108．．．覆蓋薄片線軸

110．．．覆蓋薄片

112．．．織物線軸

114．．．織物表面

116．．．經覆蓋織物

118．．．收集線軸

120．．．織物標記系統

122．．．資料庫

124A至124N．．．控制器

126A至126N．．．織物標記器

128．．．覆蓋薄片線軸

130．．．覆蓋薄片

132．．．織物線軸

134．．．織物表面

136．．．經覆蓋織物

138．．．收集線軸

140．．．織物/織物表面

142．．．覆蓋薄片

144A．．．正方形標記

144B．．．正方形標記

146A．．．圓形標記

146B．．．圓形標記

148A．．．三角形標記

148B．．．三角形標記

150．．．標記

152．．．標記

154．．．標記

156．．．標記

160．．．織物/織物表面

162．．．覆蓋薄片

164A．．．六英吋直徑圓形

164B．．．六英吋直徑圓形

166A．．．四英吋直徑圓形

166B．．．四英吋直徑圓形

168A．．．二英吋直徑圓形

168B．．．二英吋直徑圓形

170．．．標記

172．．．標記

174．．．標記

176．．．標記

180．．．織物

182．．．覆蓋薄片

184A．．．標記

184B．．．標記

186A．．．標記

186B．．．標記

188A．．．標記

188B．．．標記

190．．．標記

192．．．標記

194．．．標記

196．．．標記

圖1係說明一全域網路環境的方塊圖，在該環境中一轉換控制系統控制織物材料的轉換；

圖2係說明一織物製造工廠之一範例性具體實施例中的一程序線之一範例性具體實施例的方塊圖；

圖3A至3D係說明用於檢驗一織物並在該織物上標記異常的範例性系統之方塊圖；

圖4A至4C係說明依據本文中說明的技術之織物標記系統的範例性具體實施例之方塊圖；

圖5A至5C係說明可識別一織物上異常之位置的範例性標記之方塊圖；

圖6係說明依據本文中說明之技術的檢驗與標記一織物捲之一範例性方法的流程圖；

圖7係說明標記一織物捲之異常的位置之一範例性方法的流程圖；及

圖8係說明使用標記以判定欲自一織物裝配的產品之一範例性方法的流程圖。

120．．．織物標記系統

122．．．資料庫

124A至124N．．．控制器

126A至126N．．．織物標記器

128．．．覆蓋薄片線軸

130．．．覆蓋薄片

132．．．織物線軸

134．．．織物表面

136．．．經覆蓋織物

138．．．收集線軸

Claims (27)

1. 一種織物的檢驗之方法，其包含：獲得欲轉換成複數個不同等級位準之個別薄片的一織物；將一獨特標記相關聯於該等不同等級位準之每一者；獲得異常資料，該異常資料針對該等等級位準之每一者識別該織物上異常之位置，其中該等異常之每一者代表該織物之一實體偏差，該實體偏差針對該複數個不同等級位準之至少一者係一潛在缺陷；以及於每一異常之該位置處在該織物上標記該異常之該位置，其中每一異常係以若干標記予以標記，該等標記之每一者對應於該等等級位準之每一者，該等等級位準之每一者係針對判定該異常係一缺陷之等級位準。
2. 如請求項1之方法，其中標記每一異常之該位置包含：應用至少兩個不同特定應用缺陷偵測演算法以判定該等異常之第一者係一缺陷，該缺陷係針對該不同複數個等級位準之至少兩者；以及於針對該等異常之該第一者的該位置處在該織物上標記至少兩個不同獨特標記。
3. 如請求項2之方法，其中該兩個不同特定應用缺陷偵測演算法判定針對該兩個不同複數個等級位準該等異常之該第一者係一缺陷，該判定係基於藉由該等異常之該第一者所代表的該織物之該實體偏差之一嚴重性。
4. 如請求項3之方法，其進一步包含應用一第三特定應用 缺陷偵測演算法，該第三特定應用缺陷偵測演算法基於該嚴重性判定該等異常之該第一者的該實體偏差並非一缺陷，該缺陷係針對該複數個等級位準之至少一者。
5. 如請求項1之方法，其進一步包含：處理該織物之影像資料來產生該異常資料以包括複數個異常物件，該等異常物件之每一者代表該織物之一不同區域，且該等異常物件之每一者定義複數個特性，該複數個特性係於該不同區域處的該織物之該實體偏差，以及將複數個不同特定應用缺陷偵測演算法應用於該等異常物件之每一者以判定該等異常物件之每一者是否代表一缺陷，該缺陷係針對該等不同等級位準之每一者。
6. 如請求項5之方法，其中藉由該等異常物件定義的該等特性包括：針對該實體偏差的該織物之該區域之一長度與一寬度。
7. 如請求項1之方法，其中標記每一異常之該位置包含：應用至少不同兩個不同特定應用缺陷偵測演算法以判定該等異常之該第一者係一缺陷，該缺陷係針對少於不同複數個產品；以及於針對該等異常之該第一者的該位置處，在該織物上標記少於該等不同獨特標記之全部。
8. 如請求項1之方法，其中獲得一織物包含：接收來自一織物生產者之該織物。
9. 如請求項1之方法，其中獲得一織物包含：作為一連續 織物來製造該織物。
10. 如請求項1之方法，其中獲得異常資料包含：接收來自一織物生產者之該異常資料。
11. 如請求項1之方法，其中獲得異常資料包含：一光學檢驗系統在藉由一製造線生產該織物時檢驗該織物；一分析電腦定位至少一異常之一位置，該至少一異常針對該織物可轉換成的不同產品之至少一者係一潛在缺陷；以及記錄該異常之該位置。
12. 如請求項11之方法，其進一步包含記錄針對其該定位的異常係一潛在缺陷的該等產品之每一者連同該異常之該記錄的位置。
13. 如請求項1之方法，其中標記該位置包含：製造該織物以在該織物之上包括一覆蓋薄片；以及於對應於該織物上該異常之該位置的一位置處在該覆蓋薄片上標記每一異常。
14. 如請求項1之方法，其中相關聯一獨特標記包含：將一獨特幾何形狀相關聯於該等產品之每一者。
15. 如請求項1之方法，其中相關聯一獨特標記包含：將一獨特色彩相關聯於該等產品之每一者。
16. 如請求項1之方法，其中相關聯一獨特標記包含：將一獨特數目個散列標記相關聯於該等產品之每一者。
17. 如請求項1之方法，其進一步包含將該織物與該覆蓋薄 片傳送至一轉換者。
18. 如請求項17之方法，其進一步包含：依據該等標記的異常來選擇欲將該織物轉換成的產品；以及將該織物轉換成該等選定產品。
19. 一種織物的檢驗之方法，其包含：接收欲轉換成複數個不同等級位準之個別薄片的一織物，其中該織物具有用以指示該織物上異常之位置的標記，其中該等標記針對該等不同等級位準之每一者包括一獨特標記；將該織物分成該等個別薄片；依據該等標記來針對每一個別薄片選擇其中併入該薄片的產品之一或多者；以及將每一薄片併入至選定之該產品或選定之該等產品中。
20. 如請求項19之方法，其中接收一織物包含：接收以一覆蓋薄片覆蓋之一織物，其中該覆蓋薄片帶有該等標記以指示該織物上該等異常之位置。
21. 如請求項20之方法，其進一步包含在將該覆蓋薄片併入至該選定產品或該等選定產品中之前自區段移除該薄片。
22. 如請求項19之方法，其中選擇包含：檢驗至少一標記以判定在該等產品之哪一者中該異常可引起一缺陷；以及 選擇針對其該異常不會引起一缺陷的帶有該檢驗的標記之該薄片的該等產品之至少一者。
23. 一種織物的檢驗之系統，其包含：一材料織物，該材料織物欲轉換成複數個不同等級位準之個別薄片；一資料庫，該資料庫儲存該織物上異常之異常資料，其中一異常在該複數個不同等級位準之至少一者中係一潛在缺陷；一標記器，該標記器將一獨特標記相關聯於該等等級位準之至少一者；以及一控制器，該控制器用以自該資料庫擷取該異常資料並發信號給該標記器關於在何處製作一標記，其中該標記器施加相關聯於該等等級位準之至少一者的該標記，該等等級位準之至少一者係針對其該異常可引起一缺陷。
24. 如請求項23之系統，其中該織物包含用以覆蓋該織物之一覆蓋薄片，以及其中該標記器將該標記施加至該覆蓋薄片。
25. 如請求項23之系統，其進一步包含複數個控制器與複數個標記器，其中針對每一標記器存在一控制器，且其中針對該織物可轉換成的該等等級位準之每一者存在一標記器。
26. 如請求項23之系統，其進一步包含一檢驗系統，該檢驗系統用以：檢驗該織物；將該異常資料儲存於該資料庫 中；及判定在產品之哪一者中每一異常可引起一缺陷。
27. 一種織物的檢驗之電腦可讀取媒體，其包含用於引起一可程式化處理器進行以下操作的指令：擷取織物識別資訊，其中該織物係欲轉換成複數個不同等級位準之個別薄片；將一獨特標記相關聯於該等等級位準之每一者；獲得異常資料，該異常資料針對該等等級位準之每一者識別該織物上異常之位置，其中該等異常之每一者代表該織物之一實體偏差，該實體偏差針對該複數個不同等級位準之至少一者係一潛在缺陷；以及發信號給一標記器以於每一異常之該位置處在該織物上標記該異常之該位置，其中每一異常係以若干標記予以標記，該等標記之每一者對應於該等等級位準之每一者，該等等級位準之每一者係針對其判定該異常係一缺陷。