TWI475980B - Tampons for tampons - Google Patents

Description

衛生棉條用導管

本發明係關於收容吸收體，當要使用時，推出吸收體之衛生棉條用導管。

衛生棉條用導管具備有：收容吸收體之外筒；推出外筒內的吸收體之內筒。這些的外筒及內筒，係藉由樹脂的射出成形所成形。內筒係被操作成朝外筒內移動。藉由此操作，作用成將吸收體從外筒推出。為了確實地進行內筒的移動操作，在外筒形成有把持筒部(手把部)。在專利文獻1~4，揭示有關於把持筒部的改良之以往技術。

在專利文獻1，作成為下述構造，即，在把持筒部形成有平坦的表面，在此平坦的表面形成有隙縫溝槽等之高摩擦構造。在專利文獻2，作成為下述構造，即，將把持筒部作成為凹陷10mm以內之形狀。在此凹陷部分，形成有未滿10mm之高度的凸部者。在專利文獻3，作成為下述構造，即，在把持筒部形成有略橢圓柱狀的扁平形狀部分。在此扁平形狀部分的外周設有肋狀突起之構造。在專利文獻4，作成為下述構造，即，將把持筒部作成為略多角形狀，並且在外周設有肋狀突起之構造。

〔專利文獻1〕日本特表2004-532712公報

〔專利文獻2〕WO2005-0009312公報

〔專利文獻3〕日本實開昭61-54822號公報

〔專利文獻4〕日本實開昭61-54823號公報

上述以往的衛生棉條用導管，均在把持筒部形成有止滑用的突起。因此，需要進行射出成形時的脫模或分割模射出。一般將衛生棉條用導管射出成形之情況，由於把持筒部的部分會成為過切部位，故主要是以無序抽出(unreasonable extraction)為主。在無序抽出的情況，在成形品會產生毛邊、捲曲等。當使用衛生棉條，毛邊、捲曲等會與使用者的手指干涉，產生賦予不舒適感之問題。

因此，本發明係有鑑於上述問題點而開發完成之發明，其目的在於提供能夠藉由在射出成形之際，抑制在把持筒部產生毛邊、捲曲，可消除使用時的不舒適感之衛生棉條用導管。

請求項1的衛生棉條用導管，係具備有：在內部收容有吸收體，在其中一側，設有用來供前述吸收體推出之推出用開口，在另一側，設有把持筒部之外筒；和插入於前述把持筒部內，藉由朝外筒內之移動，可將前述吸收體從推出用開口朝外側推出之內筒的衛生棉條用導管，其特徵為：在前述把持筒部的周方向的全區域，形成有複數列的環狀凸部，這些的環狀凸部係形成為：朝前述內筒對把持筒部之插入側，從把持筒部的外周面算起的高度逐漸變低。

請求項2的發明係如請求項1所記載的衛生棉條用導管，其中，前述複數列的環狀凸部的相鄰之環狀凸部間的間距不同。

請求項3的發明係如請求項1所記載的衛生棉條用導管，其中，前述環狀凸部具有：與前述把持筒部的外周面平行的頂面；從此頂面的前述內筒插入側，對把持筒部的外周面呈垂直地延伸之垂直面；從頂面的前述吸收體的收容側朝把持筒部的外周面，向下傾斜之傾斜面。

請求項4的發明係如請求項1所記載的衛生棉條用導管，其中，前述環狀凸部，其頂面係以呈弧狀的山形形狀的複數個凸部所形成。

若依據本發明，由於將把持筒部的環狀凸部形成為朝內筒對把持筒部之插入側，高度逐漸變低，故，能夠圓滑地進行射出成形時之脫模。因此，能夠抑制毛邊、捲曲等產生，可消除使用衛生棉條時的不舒適感。又，由於環狀凸部的高度不同，能夠容易進行使用衛生棉條時之力量的調整。

除此，在以往的衛生棉條用導管，形成於把持筒部之止滑用的突起的手觸感差，會有對手指造成不舒適感之問題產生。又，會有手指未接觸到止滑用的突起之情況，在未接触之情況，亦會有進行操作時造成不安感之問題產生。

因此，在本發明之第二實施形態，其目的在於提供把持筒部的手觸感良好，並且止滑用的部分可確實地與手指接觸之衛生棉條用導管。

請求項5的發明的衛生棉條用導管，係具備有：在內部收容有吸收體，在其中一側，設有用來供前述吸收體推出之推出用開口，在另一側，設有把持筒部之外筒；和插入於前述把持筒部內，藉由朝外筒內之移動，可將前述吸收體從推出用開口朝外側推出之內筒的衛生棉條用導管，其特徵為：具有凸部列，其由4個凸部與4個基面部所構成，該4個凸部是從前述把持筒部的外周面的周方向的4個部位豎立，且前述把持筒部的徑方向剖面形狀為將頂部作成弧狀之山形形狀，該4個基面部是設置於前述各凸部間，並由前述把持筒部的外周面所構成，沿著前述把持筒部的軸方向，前述凸部列形成為複數列。

請求項6的發明係如請求項5所記載的衛生棉條用導管，其中，前述複數列的凸部列係形成為：朝前述內筒對把持筒部之插入側，前述凸部的從把持筒部的外周面算起的高度逐漸變低。

請求項7的發明係如請求項5所記載的衛生棉條用導管，其中，前述複數列的凸部列的相鄰之凸部間的間距不同。

請求項8的發明係如請求項5所記載的衛生棉條用導管，其中，前述凸部具有：與前述把持筒部的外周面平行的頂面；從此頂面的前述內筒插入側，對把持筒部的外周面呈垂直地延伸之垂直面；及從頂面的前述吸收體的收容側朝把持筒部的外周面，向下傾斜之傾斜面。

若依據本發明，由於在形成於把持筒部之凸部列設有山形形狀的凸部，故，手觸感良好。其結果，在操作時不會賦予不舒適感。由於將凸部形成於周方向的4個部位，故，手指可與凸部確實地接觸。其結果，可消除操作時的不安感。

(第一實施形態)

圖1係顯示本發明的第一實施形態的衛生棉條用導管之全體的正面圖。圖2係圖1的A部放大正面圖。圖3係圖2的B-B線斷面圖。圖4係顯示環狀凸部的關係之斷面圖。圖5係顯示環狀凸部的形狀之斷面圖。圖6係用來說明環狀凸部的傾斜面的傾斜度α的範圍之圖表。

此實施形態的衛生棉條用導管1具有外筒2、和內筒3。這些的外筒2及內筒3係藉由聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴，形成各自的全體。

在外筒2的內部收容有吸收體4。在吸收體4，取出繩5連結於基端部。取出繩5係從吸收體4的基端部插通內筒3的內部。其插通端部從內筒3被抽出。在使用中，藉由拉引取出繩5，能將吸收體4從體內拉出。

外筒2的前端部分成為徑大的吸收體收容筒部6。外筒2的基端部分成為徑小的把持筒部7。在把持筒部7，插入有內筒3的前端部分。被插入後的內筒3的前端面係面臨吸收體4。吸收體收容筒部6的前端部分係成為推出用開口。在此推出用開口，連設有花瓣體8。花瓣體8係經常在推出用開口的緣部呈關閉狀態，但，當吸收體4被內筒3推出時，受到吸收體4所推廣而開口。藉此，由於吸收體4從吸收體收容筒部6被推出，故，可將吸收體4插入至體內。把持筒部7係成為當進行這樣的內筒3的移動操作之際，藉由手指加以把持之手把部分。

如圖2所示，在把持筒部7的外周，形成有複數列的環狀凸部11、12、13、14。各自的環狀凸部11、12、13、14係如圖3所示形成於，把持筒部7的周方向的全區域範圍，成為在周方向不會中途斷開之環狀。

複數列的環狀凸部11、12、13、14係作為使用者的手指接觸之止滑件來發揮功能。符號15係形成於把持筒部7之內筒3的插入側的凸緣部。凸緣部15係與環狀凸部11、12、13、14同樣地形成為環狀。藉由凸緣部15形成為較鄰接之環狀凸部14更大徑，來承接使用者的手指。

複數列的環狀凸部11、12、13、14係形成為朝內筒3插入至把持筒部7之插入側，從把持筒部7的外周面算起的高度逐漸變低。即，如圖2所示，吸收體收容筒部6側的環狀凸部11的徑最大，伴隨從吸收體收容筒部6分離，即伴隨成為環狀凸部12、13、14，徑逐漸變小。藉此，如圖2所示，連結環狀凸部11、12、13、14的頂部之頂部線R成為朝內筒3的插入側下降之傾斜狀。

又，針對複數列的環狀凸部11、12、13、14朝內筒3被插入至把持筒部7之插入側，從把持筒部7的外周面算起的高度逐漸變低一事，換言之，朝後述的推出用開口側，從把持筒部7的外周面算起的高度逐漸變高。藉此，如圖2所示，連結環狀凸部11、12、13、14的頂部之頂部線R係成為朝推出用開口側上升之傾斜狀。

圖4係用來比較環狀凸部11、12、13、14的高度之圖。在將環狀凸部11的高度設為H11、環狀凸部12的高度設為H12、環狀凸部13的高度設為H13、環狀凸部14的高度設為H14之情況，設定成H11>H12>H13>H14。例如，H11=0.4mm、H12=0.35mm、H13=0.3mm、H14=0.25mm這樣地，使相鄰之環狀凸部的高度以0.05mm刻度相互不同。在此情況，環狀凸部11的高度H11，能以0.1~10mm、更理想為0.2~1mm的範圍加以增減，其他的環狀凸部的高度H12、H13、H14能較該高度依次高度變小地形成。

在圖4，箭號K係使用於射出成形之模具的抽出(抽離)方向。沿著此抽離方向K，環狀凸部11、12、13、14逐漸變低。因此，不需要脫模之際的無序抽出，能夠防止因無序抽出所引起之毛邊、捲曲產生。

在本實施形態，環狀凸部11、12、13、14係形成為相鄰之環狀凸部間的間距(間隔)不同者。在圖2及圖4，P1係指吸收體收容筒部6的基端部與環狀凸部11之間的間距、P2係環狀凸部11與環狀凸部12之間的間距、P3係環狀凸部12與環狀凸部13之間的間距、P4係環狀凸部13與環狀凸部14之間的間距。

在此實施形態，鄰接的環狀凸部之間的間距P2與P3、P3與P4設定成不同值。例如，設定成P2=2.5mm、P3=2.0mm、P4=2.5mm。在此情況，若鄰接的環狀凸部之間的間距不同，則未鄰接之環狀凸部之間的間距(P2與P4)亦可相同。

鄰接的環狀凸部之間的間距值的差異範圍係0.2~5mm，更理想為1.5~3mm。這是由於在間距值的差異範圍未滿0.2mm之情況，當手指接觸時不易感到間距的差異，並不理想。間距值的差異範圍超過5mm之情況，把持筒部7需成為必要以上之長度，也不理想。再者，吸收體收容筒部6與環狀凸部11之間的間距P1，能夠因應把持筒部7的長度加以設定。例如可設成為P1=3.0mm。

如此，藉由改變鄰接的環狀凸部之間的間距，能夠使得使用者把持把持筒部7時，獲得良好的握持感。

本實施例的環狀凸部11、12、13、14係形成為軸方向剖面成為梯形形狀。更具體而言係如圖5所示，環狀凸部11(其他的環狀凸部12、13、14也相同)係頂面11a與把持筒部7的外周面呈平行，形成為頂面11a起連設有垂直面11b及11c之梯形形狀。

垂直面11b係形成為從頂面11a之內筒3的插入側(圖5中之右側)之端部，對把持筒部7的外周面呈垂直地延伸。傾斜面11c係從頂面11a之吸收體4的收容側(吸收體收容筒部6、圖5中之左側)朝把持筒部7的外周面成為向下傾斜而形成的。

環狀凸部11之頂面11a(其他的環狀凸部12、13、14的頂面也相同)之寬度係設定成0.1~5mm，更理想為0.2~2mm。在頂面11a的寬度超過此範圍之情況，在進行射出成形之脫模之際會產生毛邊、捲曲，並不理想。傾斜面11c的向下傾斜之角度，係以與吸收體收容筒部6的高度之關係加以設定為佳。

即，如圖6所示，在環狀凸部11的高度作成為吸收體收容筒部6的高度之一半的情況，傾斜面11c對把持筒部7的外周面之的角度α，設定成為5~80°，理想為設定成20~60°之範圍。在傾斜面11c的角度為90°之情況，在射出成形脫模之際變得容易產生毛邊、捲曲。該傾斜面11c的角度，在其他的環狀凸部12、13、14，也設定成相同角度。

在以上的實施形態，由於將複數個環狀凸部11、12、13、14的高度形成為朝內筒3的把持筒部7的插入側，高度逐漸變低，故，能夠確實地進行脫模。其結果，能夠抑制毛邊、捲曲產生。又，由於使鄰接的環狀凸部的間距，故，能夠提高賦予使用者的手指之觸摸感，其結果，使握持感提昇。

(第二實施形態)

在以下的第二實施形態，主要說明與第一實施形態之差異點，針對重複的說明予以省略。

圖7係本顯示發明的第二實施形態的衛生棉條用導管之全體的正面圖。圖8係圖7的A1部放大正面圖。圖9係圖8的B1-B1線斷面圖。圖10係與顯示凸部列之與圖9相同的部位之斷面圖。圖11係顯示凸部列的關係之斷面圖。圖12係顯示凸部列的凸部的形狀之斷面圖。圖13係用來說明圖12所示的凸部的傾斜面的傾斜度α的範圍之圖表。

如圖8所示，在把持筒部107的外周，形成有複數個凸部列111、112、113、114。複數個凸部列111、112、113、114係利用使用者的手指接觸，作為止滑件來發揮功能。符號115係形成於把持筒部107之內筒103的插入側的凸緣部。凸緣部115係藉由形成為較凸部列114更大徑，來承接使用者的手指。

各自的凸部列111、112、113、114係藉由4個凸部111a、112a、113a、114a，和4個基面部111b、112b、113b、114b所形成。

圖9是顯示凸部列111部分之徑方向剖面，其他的凸部列112、113、114也相同。凸部列111的4個凸部111a係從把持筒部107的外周面的周方向的4個部位站立。在此實施形態，凸部111a係從將周方向作成4等分之4個部位站立者。凸部111a形成為頂部呈弧狀的山形形狀。如此，藉由頂部呈弧狀，能夠使手指獲得圓滑的觸感。基面部111b位於凸部111a之間。基面部111b係形成為與把持筒部107的外周面相同面。由於把持筒部107呈圓形的筒形狀，故，與把持筒部107的外周面相同面之基面部111b也與凸部111a同樣地形成為弧狀。藉此，凸部列111的全體可成為圓滑的觸感。

圖10是顯示凸部列111之凸部111a及基面部111b的配置關係，其他的凸部列112、113、114也相同。凸部111a之頂部係形成為從把持筒部107的外面起成為0.1~10mm、更理想為0.2~1mm的範圍之高度。在此情況，把持筒部107的直徑係為4~25mm，更理想為13~16mm。

在圖10，直線M1為通過把持筒部107的中心點O之中心線，直線N11、N12為基面部111b的寬度即凸部111a斷開之區域。直線N11、N12係位於挾著中心線M1之兩側。其中一方的直線N11與中心線M1所成之角度，即一基面部111b的片側的區域Q1係在1~40°理想為5~15°之範圍內予以設定。

利用以這樣的凸部111a及基面部111b形成凸部列111，不僅有圓滑的觸感，且使手指變得不易滑動之特性。又，射出成形之脫模之際，凸部111a的樹脂材料的一部分可朝基面部111b移動。其結果，能夠抑制凸部111a產生毛邊。再者，此移動樹脂可在脫模後復原(凸部111a)者。

再者，在圖8，複數個凸部列111、112、113、114之凸部111a、112a、113a、114a及基面部111b、112b、113b、114b係對把持筒部107的徑方向形成於相同部位，但不限於此，亦可將這些形成於徑方向上不同之位置。

複數個凸部列111、112、113、114的凸部111a、112a、113a、114a係形成為朝內筒103被插入至把持筒部107之插入側，從把持筒部107的外周面算起之高度逐漸變低。即，如圖8所示，吸收體收容筒部106側的凸部列111的凸部111a的徑最大，伴隨從吸收體收容筒部106分離，即伴隨成為凸部列112、113、114，凸部111a、112a、113a、114a的徑逐漸變小。藉此，如圖8所示，連結凸部111a、112a、113a、114a的頂部之頂部線R1係形成為朝內筒103的插入側下降之傾斜狀。

又，對複數個凸部列111、112、113、114的凸部111a、112a、113a、114a，朝內筒103被插入至把持筒部107之插入側，從把持筒部107的外周面算起的高度逐漸變低一事，換言之，朝推出用開口側，從把持筒部的外周面算起的高度逐漸變高。藉此，如圖8所示，連結凸部111a、112a、113a、114a的頂部之頂部線R係形成為朝推出用開口側上升之傾斜狀。

圖11係用來比較凸部列111、112、113、114之凸部111a、112a、113a、114a的高度之圖，在將凸部列111的凸部111a的高度設為H111、凸部列112的凸部112a的高度設為H112、凸部列113的凸部113a的高度設為H113、凸部列114的凸部114a的高度設為H114之情況，設定成為H111>H112>H113>H114。例如，如H111=0.4mm、H112=0.35mm、H113=0.3mm、H114=0.25mm這樣地，能夠使相鄰之凸部列的高度以0.05mm刻度不同。在此情況，凸部111a的高度H111可在0.1~10mm、理想為0.2~1mm的範圍內增減，其他的凸部112a、113a、114a的高度H112、H113、H114形成為比起該高度，依次地高度變小。

在圖11，箭號K1為用於射出成形之模具的抽離方向，沿著此抽離方向K1，凸部列111、112、113、114的凸部111a、112a、113a、114a逐漸變低。因此，不需要脫模之際的無序抽出，能夠防止因無序抽出所引起之毛邊、捲曲產生。

在本實施形態，凸部列111、112、113、114的凸部111a、112a、113a、114a係形成為相鄰之凸部列間的間距(間隔)不同者。在圖8及圖11、P11係吸收體收容筒部106的基端部與凸部列111的凸部111a之間的間距，P12係凸部列111的凸部111a與凸部列112的凸部112a之間的間距，P13為凸部列112的凸部112a與凸部列113的凸部113a之間的間距，P14為凸部列113的凸部113a與凸部列114的凸部114a之間的間距。

在此實施形態，鄰接的凸部之間的間距P12與P13、P13與P14為設定成不同值。例如，設定成為P12=2.5mm、P13=2.0mm、P14=2.5mm。在此情況，若鄰接的凸部之間的間距成為不同，則，未鄰接之凸部列之間的間距(P12與P14)亦可為相同。

鄰接的凸部之間的間距值的差異範圍係0.2~5mm，更理想為1.5~3mm。在間距值的差異範圍未滿0.2mm之情況，不易感到當手指接觸時間距差異，而當超過5mm之情況，把持筒部107會必要以上變長，因此並不理想。再者，吸收體收容筒部106與凸部列111的凸部111a之間的間距P11，係可因應把持筒部107的長度加以設定，例如可設定成P11=3.0mm。

如此，藉由改變鄰接的凸部列之凸部之間的間距，可使得在使用者握持把持筒部107時，獲得良好的握持感。

本實施形態的凸部列111、112、113、114的凸部111a、112a、113a、114a，係形成為軸方向剖面成為梯形形狀。更具體而言係如圖12所示，凸部列111的凸部111a(其他的凸部列112、113、114的凸部也相同)係形成為頂面111c的軸方向剖面與把持筒部107的外周面呈平行，從頂面111c，垂直面111d及傾斜面111e連設之梯形形狀者。垂直面111d係形成為從頂面111c之內筒103的插入側(圖12中之右側)之端部，對把持筒部107的外周面呈垂直地延伸。傾斜面111e係從頂面111c之吸收體104的收容側(吸收體收容筒部106、圖12中之左側)朝把持筒部107的外周面成為向下傾斜而形成。

凸部列111之頂面111c(其他的凸部列112、113、114的凸部的頂面也相同)之寬度係設定成0.1~5mm，理想為設定成0.2~2mm。在頂面111c的寬度超出之範圍的情況，在射出成形脫模之際會產生毛邊、捲曲，並不理想。傾斜面111e的向下傾斜之角度係以與吸收體收容筒部106的高度之關係加以設定為佳。即，如圖13所示，在將凸部列111的凸部111a的高度作成為吸收體收容筒部106的高度之一半的情況，傾斜面111e對把持筒部107的外周面之角度α 1係設定成5~80°、理想為20~60°之範圍。在傾斜面111e的角度為90°之情況，在射出成形脫模之際，變得容易產生毛邊、捲曲。該傾斜面111e的角度，在其他的凸部列112、113、114的凸部112a、113a、114a，也設定成相同的角度。

在以上的實施形態，由於在形成於把持筒部107之凸部列111、112、113、114，設有山形形狀的凸部111a、112a、113a、114a，故，手觸感良好。其結果，在操作時不會賦予不舒適感。又，由於將凸部111a、112a、113a、114a形成於周方向的4個部位，故，手指可與凸部確實地接觸。其結果，可消除操作時的不安感。

再者，參照日本專利申請第2008-081950號(2008年3月26日申請)及日本專利申請第2008-081964號(2008年3月26日申請)之全內容，寫入於本說明書。

〔產業上的利用可能性〕

如以上所述，若依據本發明，藉由抑制在射出成形之際，於把持筒部產生毛邊、捲曲，可消除使用時的不舒適感，因此，針對衛生棉條用導管極為有用。

又，若依據本發明，由於在形成於把持筒部之凸部列，設有山形形狀的凸部，故，手觸感良好，在操作時不會賦予不舒適感。又，由於將凸部形成於周方向的4個部位，故手指可與凸部確實地接觸，可消除操作時的不安感。因此，針對衛生棉條用導管極為有用。

1．．．衛生棉條用導管

2．．．外筒

3,103．．．內筒

4,104．．．吸收體

5．．．取出繩

6,106．．．吸收體收容筒部

7,107．．．把持筒部

8．．．花瓣體

11-14．．．環狀凸部

11a．．．頂面

11b,11c．．．垂直面

15,115．．．凸緣部

111-114．．．凸部列

111a-114a．．．凸部

111b-114b．．．基面部

111e．．．傾斜面

R．．．頂部線

P1-P4,P11-P14．．．間距

圖1是顯示本發明的一實施形態的衛生棉條用導管之全體的正面圖。

圖2是圖1的A部放大正面圖。

圖3是圖2的B-B線斷面圖。

圖4是顯示環狀凸部的關係的斷面圖。

圖5是顯示環狀凸部的形狀的斷面圖。

圖6是用來說明環狀凸部的傾斜部的傾斜範圍之圖表。

圖7是顯示本發明的第二實施形態的衛生棉條用導管之全體的正面圖。

圖8是圖7的A1部放大正面圖。

圖9是圖8的B1-B1線斷面圖。

圖10是顯示凸部列之凸部及基面部的關係之斷面圖。

圖11是顯示凸部列的關係之斷面圖。

圖12是顯示凸部列的形狀之斷面圖。

圖13是用來說明凸部列的傾斜部的傾斜範圍之圖表。

1．．．衛生棉條用導管

2．．．外筒

3．．．內筒

4．．．吸收體

5．．．取出繩

6．．．吸收體收容筒部

7．．．把持筒部

8．．．花瓣體

Claims (6)

1. 一種衛生棉條用導管，係具備有：在內部收容有吸收體，在其中一側，設有用來供前述吸收體推出之推出用開口，在另一側，設有把持筒部之外筒；和插入於前述把持筒部內，藉由朝外筒內之移動，可將前述吸收體從推出用開口朝外側推出之內筒的衛生棉條用導管，其特徵為：在前述把持筒部的周方向，沿著軸方向形成有複數列的環狀凸部，這些的環狀凸部係形成為：朝前述內筒對把持筒部之插入側，從把持筒部的外周面算起的高度逐漸變低前述環狀凸部係前述把持筒部的軸方向斷面為梯形形狀，且具有：與前述把持筒部的外周面平行的頂面；從此頂面的前述內筒插入側，對把持筒部的外周面呈垂直地延伸之垂直面；及從頂面的前述吸收體的收容側朝把持筒部的外周面，向下傾斜之傾斜面。
2. 如申請專利範圍第1項之衛生棉條用導管，其中，前述環狀凸部對前述把持筒部的外周面之高度係為前是收容筒部對前述把持筒部的外周面之高度的一半。
3. 如申請專利範圍第1項之衛生棉條用導管，其中，前述複數列的環狀凸部的相鄰之環狀凸部間的間距不同。
4. 一種衛生棉條用導管，係具備有：在內部收容有吸收體，在其中一側，設有用來供前述吸收體推出之推出用開口，在另一側，設有把持筒部之外筒；和插入於前述把持筒部內，藉由朝外筒內之移動，可將前述吸收體從推出用開口朝外側推出之內筒的衛生棉條用導管，其特徵為：具有凸部列，其由4個凸部與4個基面部所構成，該4個凸部是從前述把持筒部的外周面的周方向的4個部位豎立，且前述把持筒部的徑方向剖面形狀為將頂部作成弧狀之山形形狀，該4個基面部是設置於前述各凸部間，並由前述把持筒部的外周面所構成，沿著前述把持筒部的軸方向，前述凸部列形成為複數列，前述環狀凸部係前述把持筒部的軸方向斷面為梯形形狀，且具有：與前述把持筒部的外周面平行的頂面；從此頂面的前述內筒插入側，對把持筒部的外周面呈垂直地延伸之垂直面；及從頂面的前述吸收體的收容側朝把持筒部的外周面，向下傾斜之傾斜面。
5. 如申請專利範圍第4項之衛生棉條用導管，其中，前述複數列的凸部列係形成為：朝前述內筒對把持筒部之插入側，前述凸部的從把持筒部的外周面算起的高度逐漸變低。
6. 如申請專利範圍第4項之衛生棉條用導管，其 中，前述複數列的凸部列的相鄰之凸部間的間距不同。