TWI472666B - ２－（（１－甲基丙基）胺基）乙醇作為含碳酸鈣材料水懸浮液的添加劑之用途 - Google Patents

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Description

2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇作為含碳酸鈣材料水懸浮液的添加劑之用途
本發明係關於含碳酸鈣材料之水懸浮液及向其中添加之添加劑的技術領域。
在製備含碳酸鈣材料之水懸浮液時，熟練技術人員常需要選擇及引入添加劑來調節此懸浮液之一或多種特性。
在選擇此添加劑時，熟練技術人員必須記住此添加劑應保持成本效益且不應在此懸浮液之運輸、加工及應用期間的下游造成不當相互作用或影響。
熟練技術人員很少提及但本申請者意識到重要性的考慮事項之一為選擇不會造成明顯變化且亦即增加含碳酸鈣材料懸浮液之導電率的添加劑。
實際上，宜根據懸浮液導電率之量測值來調節該懸浮液之加工及運輸態樣。
舉例而言，該懸浮液通過既定通道或單元之流動速率可根據懸浮液導電率之量測值來控制。在Klausner F等人的標題為「A Conductance Based Solids Concentration Sensor for Large Diameter Slurry Pipelines」之公開案(J. Fluids Eng./第122卷/第4期/技術論文)中，描述一種根據導電率量測值量測通過既定直徑之管線的漿料之固體濃度的器具。基於此等導電率量測值，可能獲得展示漿料濃度自管道頂部至底部之變化以及區域平均濃度歷程的圖形顯示。
容器之填充度同樣可藉由偵測在沿容器壁之既定高度下的導電率來管理。
然而，為了使用及利用基於導電率之量測值的該等調節系統，熟練技術人員面臨著選擇添加劑之挑戰，該等添加劑需要具有一或多種不會同時造成導電率值之顯著變化的功能。
含碳酸鈣材料懸浮液中使用的添加劑之功能之一為調節懸浮液之pH值，不管是藉由此懸浮液之酸化、中和亦或鹼化皆可。
尤其需要鹼化懸浮液來匹配引入懸浮液的應用環境之pH值，或為添加pH敏感性添加劑做準備。提高pH值之一步驟亦可用於消毒懸浮液或幫助懸浮液之消毒。必須調節pH值來避免加工期間碳酸鈣與酸性環境接觸後的不當溶解。
眾多該等pH調節添加劑可用於含碳酸鈣材料懸浮液之水懸浮液中且可為熟練技術人員所利用。
可用於提高含碳酸鈣材料水懸浮液之pH值的第一添加劑群組為含氫氧化物之添加劑，且尤其為鹼金屬及鹼土金屬氫氧化物。
舉例而言，US 6,991,705係關於藉由組合鹼金屬氫氧化物進料(諸如氫氧化鈉進料)與二氧化碳進料來提高可包含碳酸鈣之紙漿懸浮液之鹼度。
如EP 1 795 502中所述，氫氧化鉀、氫氧化鎂及氫氧化銨為用於將PCC懸浮液之pH值控制在10至13之範圍內的其他此類添加劑。
WO 98/49261中描述pH值為7-13之液體研磨清潔組成物，其包含一或多種形成懸浮系統之界面活性劑、一或多種懸浮研磨劑、C2-C6烷醇胺及烴共溶劑。
WO 98/56988係關於用緩衝劑穩定紙漿懸浮液之pH值的方法，及自穩定化紙漿懸浮液生產紙張的方法。藉由組合鹼金屬氫氧化物進料與二氧化碳進料來提高紙漿懸浮液之鹼度。
可用於提高含碳酸鈣材料水懸浮液之pH值的第二添加劑群組為不含氫氧化物離子但在與水反應時產生該等離子之添加劑。
該等添加劑可為弱酸鹽，諸如鈉鹽。此類型添加劑之實例包括乙酸鈉、重碳酸鈉、碳酸鉀及鹼性磷酸鹽(諸如三聚磷酸鹽、正磷酸鈉及/或正磷酸鉀)。
還可能利用基於氮之添加劑(包括例如氨、胺及醯胺)來提高含碳酸鈣材料懸浮液之pH值。
此等添加劑尤其可包括一級胺、二級胺或三級胺。用於提高懸浮液pH值之烷醇胺包括例如單乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)及甲基胺基乙醇(MAE)。
所有上述添加劑根據與水反應之後在懸浮液中提供或產生氫氧化物離子之共同機制提高水懸浮液之pH值。
由文獻已知在鹼性條件下增加氫氧化物離子濃度同時造成導電率提高(「Analytikum」,第5版，1981,VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie,Leipzig,第185-186頁，係關於「Konduktometrische Titration」)。
考慮到文獻中記錄的以上一般知識連同以下支持證據，即鹼金屬及鹼土金屬氫氧化物以及諸如三乙醇胺之胺類造成導電率顯著提高且同時提高含碳酸鈣材料水懸浮液之pH值(如下文實施例部分中所示)，熟練技術人員不能預期一種特別的pH調節劑可根據與此等添加劑相同之機制提高懸浮液pH值，亦即由此在懸浮液中引入之氫氧化物離子將僅造成導電率之最小提高。
因此，完全意外地且與基於用於提高pH值之常用添加劑之預期對比，申請者認識到2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇可用作水懸浮液之添加劑來提高懸浮液pH值至少0.3個pH單位，同時將懸浮液導電率維持在100 μS/cm/pH單位內，該水懸浮液具有在8.5與11之間的pH值且含有25至62 vol%之至少一種含碳酸鈣材料。
因此，本發明之第一態樣係關於2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇作為水懸浮液之添加劑來提高懸浮液pH值至少0.3個pH單位的用途，
2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇
該水懸浮液含有以懸浮液之總體積計25至62 vol%之至少一種含碳酸鈣材料且具有在8.5與11之間的pH值，其中懸浮液導電率變化不超過每pH單位100 μS/cm。
本發明之「導電率」應意指根據下文實施例部分中所定義的量測方法量測的含碳酸鹽材料水懸浮液之導電率。
在本發明中，pH值應根據下文實施例部分中所定義之量測方法來量測。
懸浮液中的固體材料之體積%(vol%)根據在下文實施例部分中所定義之方法來測定。
在一較佳具體實例中，該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇添加劑以基於水之溶液形式添加至含碳酸鈣材料中。
在另一較佳具體實例中，該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇添加劑具有相對於2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇為大於90%、較佳大於95%且更佳大於99%之化學純度。
在一較佳具體實例中，在添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前，該懸浮液具有在700與2000 μS/cm之間，且較佳在800與1300 μS/cm之間的導電率。
在另一較佳具體實例中，在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之後，懸浮液導電率變化不超過每pH單位70 μS/cm，且較佳不超過每pH單位50 μS/cm。
在另一較佳具體實例中，在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之後，懸浮液導電率之變化不超過10%，較佳變化不超過6%，且更佳變化不超過3%。
在另一較佳具體實例中，在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前，懸浮液具有在9與10.3之間的pH值。
在另一較佳具體實例中，以使水懸浮液之pH值提高至少0.4個pH單位之量將2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇添加至該懸浮液中。
當在添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前懸浮液pH值在8.5與9之間時，該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇較佳以提高懸浮液之pH值至少1.0個pH單位的量添加至該懸浮液中。在添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前懸浮液pH值在9與10之間的情況下，該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇較佳以提高水懸浮液之pH值至少0.7個pH單位的量添加至該懸浮液中。
在添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前，該懸浮液較佳具有在5與100℃之間，更佳在35與85℃之間，且甚至更佳在45與75℃之間的溫度。
在一較佳具體實例中，該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇以每公升該懸浮液之水相500至15000 mg，較佳1000至5000 mg，且更佳1300至2000 mg之量添加至該懸浮液中。
至於在懸浮液中的該含碳酸鈣材料，此材料較佳包含以該含碳酸鈣材料之總當量乾重計至少50 wt%，較佳至少80 wt%，且更佳至少98 wt%之碳酸鈣。
該含碳酸鹽材料之碳酸鈣可為沈澱碳酸鈣(PCC)、天然經研磨碳酸鈣(NGCC)、表面反應之碳酸鈣(SRCC)或其混合物。
應瞭解表面反應之碳酸鈣係指由碳酸鈣與酸及二氧化碳反應產生的產物，該二氧化碳藉由酸處理當場形成及/或由外部供應，且該表面反應之天然碳酸鈣係以具有大於6.0之pH值(在20℃下量測)的水懸浮液形式來製備。該等產物尤其在WO 00/39222、WO 2004/083316及EP 2 070 991中描述，且此等參考案之內容在此歸入本申請案中。
在一較佳具體實例中，該懸浮液包含以該懸浮液之總體積計45至60 vol%且較佳48至58 vol%且最佳49至57 vol%之該含碳酸鈣材料。
在另一較佳具體實例中，該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇係在研磨該含碳酸鈣材料之步驟之前、期間或之後且較佳之後添加於該懸浮液中。
亦有利地，該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇添加至乾燥形式之該含碳酸鈣材料中且較佳在形成該含碳酸鈣材料之懸浮液之前隨之經乾磨。
在向該懸浮液中添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之後，可將懸浮液引入配備有基於導電率之調節裝置的單元中。
舉例而言，懸浮液可以高達根據懸浮液導電率之量測值確定的含量引入容器或單元中。
懸浮液可或者或另外通過懸浮液輸送量隨著懸浮液導電率之變化來調節之通道。
在此態樣中，「通道」可指輸送之受限區域，以及在無任何限制限定情況下的輸送，亦即在過程之一通道之後。
應瞭解可使用以上提及的本發明之具體實例且預期其以彼此組合之形式使用。
鑒於如上所述之2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之用途的優勢，本發明之另一態樣係關於提高水懸浮液之pH值的方法，該水懸浮液含有25至62 vol%之至少一種含碳酸鈣材料且具有在8.5與11之間之範圍內的pH值，其中該方法包含以一定量添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇至該懸浮液中的步驟，以使得懸浮液之pH值提高至少0.3個pH單位，較佳至少0.5或至少0.7個pH單位且同時由添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇造成的懸浮液導電率變化不超過每pH單位100 μS/cm，較佳不超過每pH單位50 μS/cm且極佳不超過每pH單位20 μS/cm。
應瞭解上文關於本發明2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之用途描述的有利具體實例亦可用於本發明方法中。換言之，如上所述之較佳具體實例及此等具體實例之任何組合亦可用於本發明方法中。
本發明之範疇及關注將基於以下實施例來更好地理解，該等實施例意欲說明本發明之某些具體實例且為非限制性的。
實施例
量測方法：
懸浮液pH值量測
懸浮液之pH值在25℃下，使用Mettler Toledo Seven Easy pH計及Mettler Toledo InLabExpert Pro pH電極來量測。
首先使用在20℃下pH值為4、7及10之市售緩衝溶液(來自Aldrich)對器具進行三點校正(根據分割法)。
報告之pH值為藉由器具偵測的終點值(當量測信號與在最後6秒內的平均值之差小於0.1 mV時，則為終點)。
懸浮液導電率量測
在25℃下，在使用pendraulik齒盤攪拌器在1500 rpm下攪拌此懸浮液之後即刻使用裝備有相應的Mettler Toledo導電率擴充單元及Mettler Toledo730導電率探針之Mettler Toledo Seven Multi儀錶量測懸浮液之導電率。
首先使用來自Mettler Toledo之市售導電率校正溶液在相關導電率範圍內校正器具。藉由線性修正方式自動修正溫度對導電率之影響。
報告在20℃之參考溫度下量測的導電率。報告之導電率值為藉由器具偵測的終點值(當量測導電率與在最後6秒內的平均值之差小於0.4%時，則為終點)。
微粒材料之粒度分佈(直徑<X的粒子質量%)及重量中位粒徑(d50 )
微粒材料之重量中位粒徑及粒徑質量分佈經由沈降法(亦即分析在重力場中的沈降特性)來測定。以SedigraphTM 5100進行量測。
該方法及器具為熟練技術人員所知且常用於測定填料及顏料之粒度。在0.1 wt% Na4 P2 O7 之水溶液中進行量測。使用高速攪拌器及超音波分散樣品。
黏度量測
在攪拌1分鐘之後，藉由使用RVT型BrookfieldTM 黏度計，在室溫下及以適當的盤式軸2、3或4，在100 rpm之旋轉速度(每分鐘轉數)下，在室溫下量測布絡克菲爾德黏度(Brookfield viscosity)。
材料在懸浮液中之固體體積含量(vol%)
藉由固體材料體積除以水懸浮液之總體積來測定固體體積含量。
藉由稱重由蒸發懸浮液之水相及在120℃下乾燥所得材料至恆定重量獲得的固體材料及將此重量值除以固體材料之比重，從而轉化為體積值來測定固體材料之體積。
為了計算以上固體體積含量，下文利用本質上僅由碳酸鈣組成之材料的實施例使用2.7 g/mL之比重值，此值係基於Handbook of Chemistry and Physics(CRC Press；第60版)中針對天然方解石所列的比重值。
材料在懸浮液中之固體重量含量(wt%)
藉由固體材料重量除以水懸浮液之總重量來測定固體重量含量。
藉由稱重由蒸發懸浮液之水相及乾燥所得材料至恆定重量獲得的固體材料來測定固體材料之重量。
每公升懸浮液水相中以毫克計的添加劑之添加量
為了估計每公升懸浮液水相中的添加劑之量，首先自懸浮液之總體積減去固相之體積(參見上述固體體積含量測定)來測定每公升(1)水相之體積。
實施例1
此實施例使用源於挪威大理石(Norwegian Marble)之天然碳酸鈣，其係藉由以下方式獲得：首先自發乾磨10至300 mm碳酸鈣岩石至對應於d50 在42至48 μm之間的細度，且隨後於1.4公升垂直型珠粒研磨機(Dynomill)中使用固體重量含量在5 wt%與15 wt%之間的0.6-1 mm之矽酸鋯珠粒在水中濕磨此乾磨過之產物，直至95 wt%之粒子具有<2 μm之直徑，75 wt%之粒子具有<1 μm之直徑，8 wt%之粒子具有<0.2 μm之直徑，且達到0.61 μm之d50 。在研磨過程中，不添加分散助劑或研磨助劑。
隨後使用壓濾機將獲得之懸浮液濃縮至形成固體體積含量為約45 vol%之濾餅。在添加以固體重量計0.45 wt%之經50 mol%鈉中和之聚丙烯酸(Mw12000 g/mol，Mn5000 g/mol)及以固體重量計0.20 wt%之磷酸二氫鈉之後進行後續熱濃縮，得到固體體積含量為約50 vol%之懸浮液。
將0.4 kg此懸浮液引入直徑為8 cm之1公升燒杯中。將pendraulik齒盤攪拌器引入燒杯中，使得該攪拌器之盤位於燒杯底部上方約1 cm處。下表中報告量測的初始懸浮液導電率及pH值。
在5000 rpm下攪拌，經1分鐘時間以指示量添加在下表(PA=先前技術之添加劑，IN=本發明之添加劑)中所述之各測試中指示的添加劑類型(呈水溶液形式)至漿料中。完成添加之後，再攪拌漿料5分鐘，之後量測懸浮液pH值及導電率。
上表之結果展示藉由本發明之方法完全達成目標。
實施例2
此實施例使用源於挪威之天然碳酸鈣，其係藉由以下方式獲得：首先自發乾磨10至300 mm碳酸鈣岩石至對應於d50 在42至48 μm之間的細度，且隨後在1.4公升垂直型珠粒研磨機(Dynomill)中使用固體重量含量為77.5 wt%的0.6-1 mm矽酸鋯珠粒在添加有以固體材料之當量乾重計0.65 wt%經鈉及鎂中和之聚丙烯酸酯(Mw6000 g/mol，Mn2300 g/mol)之水中濕磨此乾磨過之產物，且使其再循環通過研磨機直至90 wt%之粒子具有<2 μm之直徑，65 wt%之粒子具有<1 μm之直徑，15 wt%之粒子具有<0.2 μm之直徑，且達到0.8 μm之d50 。
將0.4 kg此懸浮液引入直徑為8 cm之1公升燒杯中。將pendraulik齒盤攪拌器引入燒杯中，使得該攪拌器之盤位於燒杯底部上方約1 cm處。下表中報告量測的初始懸浮液導電率及pH值，以及在添加劑添加之前在室溫及100 rpm(每分鐘轉數)下量測之布絡克菲爾德黏度等於526 mPas。
在5000 rpm下攪拌，經1分鐘時間以指示量添加下表(PA=先前技術之添加劑，IN=本發明之添加劑)中所述之各測試中指示的添加劑類型(呈水溶液形式)至漿料中。完成添加之後，再攪拌漿料5分鐘，之後量測懸浮液pH值及導電率，以及在室溫及100 rpm下60秒之後量測布絡克菲爾德黏度(對應於表2中之0天)。在若干天期間在20 rpm及室溫下連續攪拌漿料樣品。在儲存時間2天、4天及7天之後再次量測布絡克菲爾德黏度。下表2中報告之布絡克菲爾德黏度係在100 rpm下60秒之後所量測。
上表之結果展示藉由本發明之方法完全達成目標。
該等結果亦展示，使用2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇呈現除獲得目標之外亦獲得穩定之懸浮液布絡克菲爾德黏度的優點。
實施例3
在此實施例中，分別用KOH溶液及2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇調節碳酸鈣懸浮液之pH值至規定之pH值。
此實施例使用源於奧地利(Austrian)(Krnten地區)之天然碳酸鈣，其係藉由以下方式獲得：首先自發濕磨10至300 mm碳酸鈣岩石至對應於d50 在42至48 μm之間的細度，且隨後在1.4公升垂直型珠粒研磨機(Dynomill)中使用固體重量含量為77.5 wt%的0.6-1 mm矽酸鋯珠粒在添加有以固體材料之當量乾重計0.65 wt%經50 mol%鈉及50 mol%鎂中和之聚丙烯酸酯均聚物(Mw6000 g/mol，Mn2300 g/mol)之水中進一步濕磨此經預先研磨之產物，且使其再循環通過研磨機直至90 wt%之粒子具有<2 μm之當量球徑，65 wt%之粒子具有<1 μm之當量球徑，15 wt%之粒子具有<0.2 μm之當量球徑，且達到0.7 μm之d50 (藉由Sedigraph 5100量測)。
將0.4 kg此懸浮液引入1公升燒杯中。將Pendraulik齒盤攪拌器引入燒杯中，使得該攪拌器之盤位於燒杯底部上方約1 cm處。下表中報告量測的初始懸浮液導電率及pH值。
在5000 rpm下攪拌，經1分鐘時間以指示量添加下表(PA=先前技術之添加劑，IN=本發明之添加劑)中所述之各測試中指示的添加劑類型(呈水溶液形式)至漿料中。完成添加之後，再攪拌漿料5分鐘，之後在室溫下量測懸浮液pH值及導電率。
如自表中結果可推斷，對於KOH，懸浮液導電率之提高超過每pH單位100μS/cm，而在2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之情況下，導電率僅提高每pH單位9μS/cm。因此，此等數據展示使用KOH與2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之間的明顯差異。

Claims (21)

  1. 一種2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇作為水懸浮液之添加劑來提高該懸浮液之pH值至少0.3個pH單位的用途，該水懸浮液含有以該懸浮液之總體積計25至62vol%之至少一種含碳酸鈣材料且具有在8.5與11之間的pH值，其中該懸浮液導電率變化不超過每pH單位100μS/cm，其中該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇以每公升該懸浮液之水相500至15000mg之量添加至該懸浮液中。
  2. 如申請專利範圍第1項之用途，其特徵在於該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇添加劑係以基於水之溶液形式添加至該含碳酸鈣材料中。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇添加劑具有相對於2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇為大於90%之化學純度。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前，該懸浮液具有在700與2000μS/cm之間的導電率。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之後，該懸浮液導電率變化不超過每pH單位70μS/cm。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之後，該懸浮液導電率變化不超過10%。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於 在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前，該懸浮液具有在9與10.3之間的pH值。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇以提高該懸浮液之pH值至少0.4個pH單位之量添加至該懸浮液中。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於在添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前該懸浮液pH值在8.5與9之間的情況下，該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇以提高該懸浮液pH值至少1.0個pH單位之量添加至該懸浮液中，且在添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前該懸浮液pH值在9與10之間的情況下，該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇以提高該懸浮液pH值至少0.7個pH單位之量添加至該懸浮液中。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於在添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇之前，該懸浮液具有在5與100℃之間的溫度。
  11. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇以每公升該懸浮液之水相1000至5000mg之量添加至該懸浮液中。
  12. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於該含碳酸鈣材料包含以該含碳酸鈣材料之總重量計至少50wt%之碳酸鈣。
  13. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於該含碳酸鹽材料之碳酸鈣為沈澱碳酸鈣(PCC)、天然經研磨碳酸鈣(NGCC)、表面反應之碳酸鈣(SRCC)或其混 合物。
  14. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於該懸浮液包含以該懸浮液之總體積計45至60vol%之該含碳酸鈣材料。
  15. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇在研磨該含碳酸鈣材料之步驟之前、期間或之後添加於該懸浮液中。
  16. 如申請專利範圍第15項之用途，其特徵在於該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇在研磨該含碳酸鈣材料之步驟之後添加於該懸浮液中。
  17. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇添加至乾燥形式之該含碳酸鈣材料中。
  18. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇至該懸浮液中之後，將該懸浮液引入配備有基於導電率之調節裝置之單元中。
  19. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇至該懸浮液中之後，該懸浮液以高達由該懸浮液導電率之量測值確定之含量引入容器或單元中。
  20. 如申請專利範圍第1項或第2項之用途，其特徵在於在添加該2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇至該懸浮液中之後，該懸浮液通過懸浮液輸送量隨著該懸浮液導電率之變化來調節之通道。
  21. 一種用於提高水懸浮液之pH值的方法，該水懸浮液含有25至62vol%之至少一種含碳酸鈣材料且具有在8.5與11之間之範圍內的pH值，其特徵在於該方法包含以一定量添加2-((1-甲基丙基)胺基)乙醇至該懸浮液中的步驟，以使得該懸浮液之pH值提高至少0.3個pH單位且同時該懸浮液導電率變化不超過每pH單位100μS/cm。
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