TWI472662B - 耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法及其結構 - Google Patents

Description

耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法及其結構

本發明在於提供一種織物的製造方法及其結構，尤指一種耐高溫水洗與抗菌之織物的製造方法及其結構。

一般常見的聚氨酯(Polyurethane)是指主鏈中含有胺基甲酸酯特徵單元的一類高分子，這種高分子材料廣泛用於黏合劑、塗層、低速輪胎、墊圈或車墊等工業領域。並且聚氨酯則可大致可分為聚酯類、聚醚類與聚碳酸的樹脂，如將聚氨酯用於織物加工方面，聚酯類與聚醚類的樹脂於織物上加工後，因其在高溫水洗後則會產生層間剝離的現象，故如將聚酯類與聚醚類的樹脂於織物上加工後，則無法耐高溫水洗。

另外，在使織物具有抗菌性質方面，先前技術是利用水溶性的抗菌劑添加於聚醯胺樹脂加工後的織物，使其產生抗菌的功能，但是該織物於較多次水洗之後，會造成抗菌的能力下降，而無法達成有效抗菌的效果。但在醫療方面的使用上例如：醫療床墊、病患所穿的罩袍、醫生服或護士服，容易沾附細菌或是病毒，需要在高溫水洗消毒，但一般樹脂加工後的織物都不耐高溫水洗，或是水洗次數較多之後其抗菌的效果下降，因此可耐高溫水洗及具有抗菌功能的織物變得有其重要性。

針對一般樹脂加工後的織物都不耐高溫水洗，亦或是水洗次數較多之後造成其抗菌的效果下降，本發明提出一種耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，利用此製造方法製造出的織物具有耐高溫水洗、水洗耐久度、透濕及水壓的功能，可提升其經濟效率，最重要的優點是方便後續加工，並且該織物具有抗菌之功能，於水洗多次後抗菌功能依舊可達到95%以上，因此本發明的織物具有耐高溫水洗與抗菌的功效。

一種耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其包括以下步驟：提供基布，塗佈具有聚碳酸樹脂、架橋劑及奈米銀離子抗菌劑的第一塗佈液於基布的表面上，以形成接著層。塗佈具有聚碳酸樹脂、滑劑及奈米銀離子抗菌劑的第二塗佈液於接著層上，以形成面層。以及加熱烘乾基布，以得到耐高溫水洗及抗菌之織物。

本發明另提出一種耐高溫水洗及抗菌之織物的結構，其包括基布、接著層、面層。接著層設置於基布的表面上，接著層包括聚碳酸樹脂、架橋劑及奈米銀離子抗菌劑。面層設置於接著層上，面層包括聚碳酸樹脂、滑劑及奈米銀離子抗菌劑。

為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參考圖1及圖2，本發明係提出一種耐高溫水洗與抗菌之織物的製造方法，其係將聚碳酸樹脂(Polycarbonate)添加奈米銀離子抗菌劑，利用直接塗佈的方式，將聚碳酸樹脂添加奈米銀離子抗菌劑塗佈於基布11上的製造方法。其主要係經由塗佈器具在基布11的表面上塗佈包含二液型聚碳酸樹脂、異氰酸鹽架橋劑與奈米銀離子抗菌劑的第一塗佈液，形成一接著層13，之後在接著層13上塗佈包含一液型聚碳酸樹脂、滑劑與奈米銀離子抗菌劑的第二塗佈液，形成一面層15，最後經過烘箱加熱乾燥處理，即可得到本發明耐高溫水洗與抗菌之織物。

更進一步地說，該耐高溫水洗與抗菌之織物的製造方法包括以下步驟：首先，如步驟S100所述，提供一基布11，將基布11以高溫熱壓方式使基布11的表面平整，接下來如步驟S102所述，將包含二液型聚碳酸樹脂、異氰酸鹽架橋劑與奈米銀離子抗菌劑的第一塗佈液經塗佈工具(例如：塗佈機、塗佈器或塗佈棒等)塗佈於基布11上，塗佈方式可以為羅拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的塗佈方式塗敷於基布11的表面上，之後再進行加熱預乾，預乾溫度大約為100至170℃，預乾時間大約為20至60秒，即形成接著層13於基布11的表面上。

之後，如步驟S104所述，接著層13上塗佈包含一液型聚碳酸樹脂、異氰酸鹽架橋劑與奈米銀離子抗菌劑的第二塗佈液經塗佈工具(例如：塗佈機、塗佈器或塗佈棒等)塗佈於接著層13上，塗佈方式可以為羅拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的塗佈方式塗敷於接著層13上。之後再進行加熱預乾，預乾溫度大約為100至170℃，預乾時間大約為20至60秒，即形成面層15於接著層13上。最後如步驟S106所述，經過高溫設備加熱烘乾處理，加熱溫度大約為100至170℃，加熱時間大約為80至120秒，製程結束即可得到耐高溫水洗與抗菌之織物。

更詳細地說，本發明的接著層13之製備方法，首先將二液型聚碳酸樹脂100重量份、異氰酸鹽架橋劑2至5重量份、奈米銀離子抗菌劑0.2至1重量份加入攪拌器具中，其中亦可添加其他添加劑於其中，例如：色料、交聯劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進劑或抗氧化劑等，然而添加其他的添加劑不以上述為限。接著於攪拌器具中進行攪拌，攪拌時間大約為20分鐘以內，較佳攪拌時間大約為5至10分鐘使其均勻分散，並且在攪拌過程中，溫度大約為20至50℃，攪拌過程不可劇烈攪拌，以免產生氣泡而導致第一塗佈液受損，之後即完成第一塗佈液的製備。接下來再將第一塗佈液以羅拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的塗佈方式塗敷於基布11的表面上，之後將塗佈第一塗佈液的基布11放置於高溫設備中加熱，加熱溫度大約為100至170℃，預乾時間大約為20至60秒，預乾製程結束即完成接著層13之製備。

面層15之製備方法，是將一液型聚碳酸樹脂100重量份，滑劑2至5重量份，奈米銀離子抗菌劑0.2至1重量份加入攪拌器具中，亦可添加其他添加劑於其中例如：色料、交聯劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進劑或抗氧化劑等，然而添加其他的添加劑不以上述為限。接下來於攪拌器具中攪拌，攪拌時間大約為20分鐘以內，較佳攪拌時間大約為5至10分鐘使其均勻分散，並且在攪拌過程中，其溫度大約為20至50℃，攪拌過程不可劇烈攪拌，以免產生氣泡而導致第二塗佈液受損，之後即完成第二塗佈液的製備。再將第二塗佈液以羅拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的塗佈方式塗佈於接著層13上，之後放置於高溫設備中加熱，加熱溫度大約為100至170℃，預乾時間大約為20至60秒，預乾製程結束即完成面層15之製備。

最後將包含有接著層13及面層15的基布11放置於高溫設備中加熱烘乾，加熱溫度大約為100至170℃，加熱時間大約為80至120秒，即可得到耐高溫水洗與抗菌之織物。換言之，如圖2所示，該耐高溫水洗與抗菌之織物的結構，在該基布11的表面上依序為接著層13及面層15。接著層13則主要包含：二液型聚碳酸樹脂、異氰酸鹽架橋劑及奈米銀離子抗菌劑，亦可包含其他添加劑例如：色料、交聯劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進劑或抗氧化劑等。面層15則主要包含：一液型聚碳酸樹脂、滑劑及奈米銀離子抗菌劑，亦可包含其他添加劑例如：色料、交聯劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進劑或抗氧化劑等。

綜上所述，本發明具有下列諸項優點：

1.一般聚醯胺樹脂(PU)加工於織物上只能在70℃水洗，不能在高溫95℃水洗，於高溫95℃水洗時容易脫膠，無法保有水壓的功能。本發明的織物具有耐高溫(95℃)水洗、水洗耐久度、透濕及水壓的功能，更可提升其經濟效率，並且提升織物的水洗牢度與耐久性，最重要的優點是方便後續加工，所有的織物皆可施行。

2.本發明的織物具有抗菌之功能，並且於水洗後(約20次)的抗菌功能依舊可達到95%以上，一般抗菌的織物於高溫95度水洗後(約20次)，其抗菌的功能下降至到60%的效果，無法達到抵抗細菌生長的作用，因此本發明的織物並不會因多次水洗後導致抗菌的效果下降，故本發明的織物具有效抗菌的功能。

3.本發明係可將不同種類的織物經由本發明的製造方法，使其可得到高溫水洗、抗菌耐久性、透溼、防水、堅固及耐用的功能，以提高產品附加價值。而布種的選擇可廣泛的使用針織、平織布、不織布或皮膜等。

4.本發明亦可應用於風衣、雪衣、防水工作服、皮包、軟袋、手提袋、醫療床墊或帳棚帆布等，可使得該些產品達到高溫水洗、水洗耐久度、防水、透濕及抗菌的功能，提高該些產品的附加價值。

惟以上所述僅為本發明之較佳實施例，非意欲侷限本發明的專利保護範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含於本發明的權利保護範圍內，合予陳明。

11．．．基布

13．．．接著層

15．．．面層

圖1係為本發明耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法流程圖。

圖2係為本發明耐高溫水洗及抗菌之織物的結構示意圖。

Claims (15)

1. 一種耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其包括以下步驟：提供一基布；塗佈具有二液型聚碳酸樹脂、異氰酸鹽架橋劑及奈米銀離子抗菌劑的第一塗佈液於該基布的表面上，以形成至少一接著層，其中，該二液型聚碳酸樹脂為100重量份，該異氰酸鹽架橋劑為2至5重量份，該奈米銀離子抗菌劑為0.2至1重量份；塗佈具有一液型聚碳酸樹脂、滑劑及奈米銀離子抗菌劑的第二塗佈液於該接著層上，以形成至少一面層，其中，該一液型聚碳酸樹脂為100重量份，該滑劑為2至5重量份，該奈米銀離子抗菌劑為0.2至1重量份；以及加熱烘乾該基布，以得到耐高溫水洗及抗菌之織物。
2. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中該基布先以高溫熱壓的方式，使該基布的表面平整。
3. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中該接著層包括至少一添加劑，其係選自於色料、交聯劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進劑及抗氧化劑所組成的群組。
4. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中該第一塗佈液係將該二液型聚碳酸樹脂、該異氰酸鹽架橋劑及該奈米銀離子抗菌劑攪拌混合形成。
5. 如申請專利範圍第4項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中上述將該二液型聚碳酸樹脂、該異氰酸鹽架橋劑及該奈米銀離子抗菌劑攪拌混合時，攪拌時間為20分鐘以 內，攪拌溫度為20至50℃。
6. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中上述塗佈該第一塗佈液於該基布的表面上的方式是利用羅拉刮刀或浮游刮刀。
7. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中上述形成該接著層的步驟，更包括將塗佈該第一塗佈液的該基布置於高溫設備中加熱預乾，預乾溫度為100至170℃，預乾時間為20至60秒。
8. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中該面層包括至少一添加劑，其係選自於色料、交聯劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進劑及抗氧化劑所組成的群組。
9. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中該第二塗佈液係將該一液型聚碳酸樹脂、該滑劑及該奈米銀離子抗菌劑攪拌混合形成。
10. 如申請專利範圍第9項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中上述將該一液型聚碳酸樹脂、該滑劑及該奈米銀離子抗菌劑攪拌混合時，攪拌時間為20分鐘以內，攪拌溫度為20至50℃。
11. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中上述塗佈該第二塗佈液於該接著層的表面上的方式是利用羅拉刮刀或浮游刮刀。
12. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中上述形成該面層的步驟，更包括將塗佈該第二塗佈液的該基布置於高溫設備中加熱預乾，預乾溫度為100至170℃，預乾時間為20至60秒。
13. 如申請專利範圍第1項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的製造方法，其中上述加熱烘乾該基布時，加熱溫度為100至170℃，加熱時間為80至120秒。
14. 一種耐高溫水洗及抗菌之織物的結構，其包括：一基布；至少一接著層設置於該基布的表面上，該接著層包括100重量份之二液型聚碳酸樹脂、2至5重量份之異氰酸鹽架橋劑及0.2至1重量份之奈米銀離子抗菌劑；以及至少一面層設置於該接著層上，該面層包括100重量份之一液型聚碳酸樹脂、2至5重量份之滑劑及0.2至1重量份之奈米銀離子抗菌劑。
15. 如申請專利範圍第14項所述之耐高溫水洗及抗菌之織物的結構，其中該接著層及該面層分別包括選自於色料、交聯劑、填充劑、可塑劑、活性劑、促進劑及抗氧化劑所組成的群組。