TWI463952B

TWI463952B - A zipper head with front roller

Info

Publication number: TWI463952B
Application number: TW101143619A
Authority: TW
Inventors: Lien Chou Wang
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2014-12-11
Also published as: TW201420038A; JP3182634U

Description

附有前置式滾軸之拉鏈頭

本發明係指一種附有前置式滾軸之拉鏈頭，係在拉鏈頭固設一滾軸軸位限位支架以至少樞設一前置滾軸，當該拉鏈頭穿入拉鏈帶時，使該前置滾軸貼近鏈齒，不但具有滾動方式校正鏈齒導入拉鏈頭內腔更精密之功能，且滾動磨擦係數極低，可避免縫線(束)刮傷或摩擦損壞而產生斷裂。

按，習用之拉鏈頭5如圖一所示，當其穿入拉鏈帶滑動且當手握著拉片6往前拉時，由於拉鏈頭5與拉鏈帶50相互呈現因受滑動方向A2與往前拉分力方向A1不在同一水平準位的影響，而形成因槓桿原理有往下壓的現象，導致拉鏈頭5的上護板51之前緣下端511會壓著磨擦鏈齒表面501，久而久之縫線(束)會磨斷而斷線，並容易導致鏈條散開，另外若拉鏈帶係車縫於箱包，前述缺失更明顯且拉滑更不順暢。

次查同一發明人先前已獲中國實用新型第ZL201120069952.0號以及台灣新型第M407651號「滾軸式拉鏈頭」專利，請配合參考圖二所示係為台灣新型第M407651號「滾軸式拉鏈頭」專利案的立體圖，前述專利雖受到各界好評，但拉鏈頭4穿入拉鏈帶(圖未示)滑動時，乃可能因槓桿原理有往下壓的現象，使拉鏈頭4之上護板41的前端下緣411容易與拉鏈帶上的縫線(束)摩擦而導致磨斷之虞，雖然如圖二所示前述拉鏈頭4有樞設位於後側的後滾軸40，然而因後滾軸40並非在限定位置旋轉，容易因公差尺寸太大導致後滾軸40不穩定旋轉等缺點而無法精確達百分之百的滾動摩擦效果，另外數個後滾軸40在電鍍作業時，電鍍會容易相連而導致旋轉不順暢；再者，另外前述專利在製造生產時，拉鏈頭4必須與拉片適時裝配結合鉚合在一起，需要訂單確實才能生產，當數量多時，一下子趕不出貨而造成困擾。

本發明者乃有鑑於此，經過不斷的研究與改良，乃發明設計一種附有前置式滾軸之拉鏈頭。

是以本發明之主要目的乃在於提供一種附有前置式滾軸之拉鏈頭，係在拉鏈頭固設一滾軸軸位限位支架，並至少樞設一前置滾軸以貼近鏈齒，不但具有滾動方式校正鏈齒導入拉鏈頭內腔更精密之功能，且滾動磨擦係數極低，可避免縫線(束)刮傷或摩擦損壞而產生斷裂。

本發明之次一目的乃在於提供一種附有前置式滾軸之拉鏈頭，可作計劃性生產，訂單確定再將拉片與鼻頭鉚合，快速供貨能力大增，相對亦可提昇產業上利用之價值性。

本發明之再一目的乃在於提供一種附有前置式滾軸之拉鏈頭，其滾軸軸位限位支架、前置滾軸以及至少一後滾軸可一體壓鑄成型而構成一滾輪組件，以方便於與拉鏈頭組裝。

本發明之又一目的乃在於提供一種附有前置式滾軸之拉鏈頭，其滾軸軸位限位支架所樞設的前置滾軸或後滾軸分別被限制於固定位置旋轉，可精確有效的達到滾動摩擦效果，相對可確實避免刮傷或磨損縫線(束)。

本發明之另一目的乃在於提供一種附有前置式滾軸之拉鏈頭，其滾軸軸位限位支架、前置滾軸以及至少一後滾軸係可一體壓鑄成型，電鍍作業時電鍍層不會相連，可確保旋轉的精準性。

一種附有前置式滾軸之拉鏈頭，係在拉鏈頭固設一滾軸軸位限位支架以至少樞設一可在限定的固定位置旋轉之前置滾軸，該前置滾軸的前端係與拉鏈頭前端平齊或略突出於該拉鏈頭的前端，當該拉鏈頭穿入拉鏈帶，使該前置滾軸的下端貼近鏈齒，不但具有滾動方式校正鏈齒導入拉鏈頭內腔更精密之功能，且滾動摩擦係數極低，可避免縫線(束)刮傷或摩擦損壞而產生斷裂，相對亦可提高使用壽命，該滾軸軸位限位支架並可進一步至少樞設一後滾軸，滑動時拉鏈頭與拉鏈帶開閉動作更加快、穩、準的輕快順暢拉滑，前述拉鏈頭亦可作計劃性生產，訂單確定再將拉片與鼻頭鉚合，快速供貨能力大增，相對亦可提昇產業上利用之價值，本發明除了適用於單層齒之拉鏈頭以外，亦可運用於雙層齒的滾軸式拉鏈頭，更能使上、下層鏈更精準導入拉鏈頭內腔而不增阻力，快、穩、輕的滑順運用開閉功能。

茲配合圖式詳加說明如后。

如圖三~圖八所示係本發明的第一實施例，本發明一種附有前置式滾軸之拉鏈頭，其中該拉鏈頭1係至少包括有上護板11、下護板12以及銜接該上護板11與下護板12之一側的基心隔板13(參考圖五、圖七)，該上護板11與下護板12之間並形成內腔10，而該拉鏈頭1之上護板11的上方並具有鼻頭14以供裝設拉片8(參考圖八)；其特徵在於：該拉鏈頭1的上護板11固設一滾軸軸位限位支架3，且該滾軸軸位限位支架3至少樞設一前置滾軸31，使拉鏈頭1穿入拉鏈帶9(參考圖八)時，該滾軸軸位限位支架3的位置係使其前置滾軸31貼近鏈齒91並對應合齒拉鏈帶9，在運用於彎弧型位置時，當手拉拉片8(另參考圖八)觸及拉鏈的鼻頭14前端而呈槓桿受力下壓時，前置滾軸31不但具有滾動校正鏈齒導入拉鏈頭1內腔10更精密的功能，且滾動摩擦係數極低，等同保護縫於鏈齒91上的縫線(束)不會刮傷或磨擦損壞而產生斷裂，相對亦可提高使用壽命。

再者，所述滾軸軸位限位支架3之前置滾軸31的前端311係與上護板1的前端緣114齊平或略突出於該拉鏈頭1的上護板1之前端緣114(另參考圖六)，以更貼近鏈齒91。

另者，前述第一實施例中，該拉鏈頭1的上護板11中間部位設有一貫穿槽111(參考圖四之立體分解圖)以及位於貫穿槽111兩側且相連通的耦合槽112(參考圖五)，該貫穿槽111並向下與拉鏈頭1的內腔10相連通，而所述滾軸軸位限位支架3的左、右兩側各具有耦合滑壁33以對應滑套入上護板1兩側的耦合槽112，再以鉚合、鎖合或其他方式接合固定。

又，前述滾軸軸位限位支架3的後側可進一步樞設一或一以上的後滾軸2，並使後滾軸2之下端21(另參考圖七)略伸入拉鏈頭1之內腔10，而恰可俯視正對應於拉鏈帶9之左、右兩邊鏈齒91的合齒位置的上方，使滾軸軸位限位支架3係與後滾軸2之兩側直徑較小的樞軸部22樞接。

另外，前述滾軸軸位限位支架3左、右兩側的耦合滑壁33各具數定位槽333(另參考圖四、圖六)以分別藉鉚合元件331(參考圖三、圖六)或其他鎖固元件與拉鏈頭1的上護板11之左、右兩側以鉚合或鎖合等方式接合固定，而前述滾軸軸位限位支架3進一步包括一內微弧角的止突34，當拉片8置入且拉鏈頭1的鼻頭14下壓鉚合後(參考圖八)，用以止擋拉片8脫離。

再者，前述滾軸軸位限位支架3左、右兩側的耦合滑壁33分別至少具有樞槽332(另參考圖四)以供與前置滾軸31的左、右兩側軸部313樞接，而該滾軸軸位限位支架3的後側至少設有一後樞槽335以供與後滾軸2左、右兩側的樞軸部22樞接。

另者，請另參考圖九所示係為本發明的第二實施例附有前置式滾軸之拉鏈頭的上護板與滾軸軸位限位支架之部份組合斷面放大圖，本第二實施例的主要技術特徵與前述第一實施例相同，其些微的差異乃在於滾軸軸位限位支架3左、右兩側的耦合滑壁33事先各設有一定位凹部334，再以鉚合或沖壓方式使拉鏈頭1的上護板11之左、右兩側被沖出至少一定位凸部110，以對應嵌插入前述耦合滑壁33的定位凹部334而鉚合或沖壓接合固定。

又，本發明新設計的滾軸軸位限位支架3樞設的前置滾軸31以及其後側至少樞設一後滾軸2所構成的滾輪組件可一體壓鑄成型以便於與拉鏈頭1組裝，且可作計劃性生產，訂單確定再將拉片8與鼻頭14鉚合(參考圖八)，快速供貨能力大增。

另外，本發明配置於雙層齒成拉鏈頭時更能使上、下層鏈更精準導入拉鏈頭1的內腔10而不增阻力，快穩輕的滑順運作開閉功能，請配合參考圖十~圖十七所示係本創作之第三實施例，其中該拉鏈頭1係至少包括有上護板11、下護板12以及銜接該上護板11與下護板12之一側的基心隔板13(另參考圖十四、圖十六)，該上護板11與下護板12之間並形成內腔10(另參考圖十、圖十四、圖十六)，而該拉鏈頭1之上護板11的上方並具有鼻頭14以供裝設拉片8(另參考圖十七)；其特徵在於：該拉鏈頭1的上護板11係固設一第一滾軸軸位限位支架3，且該第一滾軸軸位限位支架3至少樞設有第一前置滾軸31，使拉鏈頭1穿入雙層拉鏈帶9’(另配合參考圖十七)時，該第一前置滾軸31(另參考圖十、圖十一、圖十四、圖十六)貼近上層的鏈齒91’並對應合齒雙層拉鏈帶9’，在運用於彎弧型位置時確保功能穩定、減少摩擦力，以及該拉鏈頭1的下護板12固設一第二滾軸軸位限位支架3，且該第二滾軸軸位限位支架3至少樞設有一第二前置滾軸31，使拉鏈頭1穿入雙層拉鏈帶9’時，該第二前置滾軸31(另參考圖十一)貼近下層之鏈齒92’並對應合齒雙層拉鏈帶9’，在運用於彎弧型位置時確保功能穩定、減少摩擦力，當手拉拉片8(另參考圖十七)觸及拉鏈的鼻頭14前端而呈槓桿受力下壓時，前置滾軸31不但具有滾動校正鏈齒導入拉鏈頭1內腔10更精密，且滾動摩擦係數極低，等同保護縫於鏈齒91’、92’上的縫線(束)不會刮傷或磨擦損壞而產生斷裂，相對亦可提高使用壽命。

再者，前述第一滾軸軸位限位支架3所樞設之第一前置滾軸31的前端311係與上護板11的前端緣114齊平或略突出於拉鏈頭1的上護板11之前端緣114，以更貼近上層之鏈齒91’；而該第二滾軸軸位限位支架3所樞設之第二前置滾軸31的前端312係與下護板2的前端緣124齊平或略突出於該拉鏈頭1的下護板12之前端緣124，以更貼近下層之鏈齒92’。

另者，本發明的第三實施例中，該拉鏈頭1的上護板11中間部位設有一第一貫穿槽111以及位於第一貫穿槽111兩側且相連通的第一耦合槽112(另參考圖十一)，該第一貫穿槽111並向下與拉鏈頭1的內腔10相連通，而所述第一滾軸軸位限位支架3的左、右兩側各具有耦合滑壁33以對應滑套入該上護板11兩側的第一耦合槽112，再以鉚合、鎖合或其他方式接合固定；而拉鏈頭1的下護板12中間部位亦設有一第二貫穿槽121以及位於第二貫穿槽121兩側的第二耦合槽122，該第二貫穿槽121並向上與拉鏈頭1的內腔10相連通，而第二滾軸軸位限位支架3的左、右兩側各具有耦合滑壁33以對應滑套入該下護板12兩側的第二耦合槽122，再以鉚合、鎖合或其他方式接合固定。

又，前述第一滾軸軸位限位支架3後側可進一步樞設一或一以上的後滾軸2，並使後滾軸2之下端21(參考圖圖十六)略伸入拉鏈頭1之內腔10，而恰可俯視正對應於雙層拉鏈帶9’之左、右兩邊鏈齒的合齒位置的上方，所述第一滾軸軸位限位支架3係與後滾軸2之兩側直徑較小的樞軸部22(另參考圖十一)樞接，而該第二滾軸軸位限位支架3後側樞設一或一以上的後滾軸2，並令後滾軸2之上端23(參考圖十六)略伸入拉鏈頭1內腔10，而恰可仰視正對應於雙層拉鏈帶9’的左、右兩邊鏈齒的合齒位置的上方，所述第二滾軸軸位限位支架3係與後滾軸2兩側直徑較小的樞軸部22樞接。

另外，前述第一滾軸軸位限位支架3左、右兩側的耦合滑壁33各具數定位槽333以分別藉第一鉚合元件331(參考圖十)或其他鎖固元件與拉鏈頭1的上護板11左、右兩側以鉚合或鎖合等方式接合固定，且該第一滾軸軸位限位支架3進一步包括一內微弧角的止突34，當拉片8置入且拉鏈頭1的鼻頭14下壓鉚合後(參考圖十七)，用以止擋拉片8脫離。

再者，前述第二滾軸軸位限位支架3左、右兩側的耦合滑壁33各具數定位槽333(參考圖十一、圖十五)以分別藉第二鉚合元件331或其他鎖固元件與拉鏈頭1的下護板12左、右兩側以鉚合或鎖合等方式接合固定。

另者，前述第一滾軸軸位限位支架3左、右兩側的耦合滑壁 333分別具有樞槽332(另參考圖十一、圖十五)以供與第一前置滾軸31左、右兩側的軸部313樞接，而該第一滾軸軸位限位支架3的後側至少設有一後樞槽335(參考圖十一、圖十二)以供與後滾軸2左、右兩側的樞軸部22樞接；該前述第二滾軸軸位限位支架3左、右兩側的耦合滑壁33另具有樞槽332以供分別與第二前置滾軸31左、右兩側的軸部313樞接，而該第一滾軸軸位限位支架3的後側至少設有一後樞槽335以供與後滾軸2左、右兩側的樞軸部22樞接。

又，另考圖十八、圖十九所示係本創作的第四實施例中附有前置式滾軸之拉鏈頭的上護板與第一滾軸軸位限位支架的部份組合斷面放大圖，本第四實施例的主要技術特徵與前述第三實施例相同，其些微差異乃在於第一滾軸軸位限位支架3左、右兩側事先各設有一定位凹部334，再以鉚合或沖壓方式使拉鏈頭1的上、下護板11、12之左、右兩側被沖出之定位凸部110、120對應嵌插入定位凹部334而沖壓或鉚合接合固定。

另外，請另配合參考圖十三所示係為第三實施例第一滾軸軸位限位支架3只樞設一前置滾軸31與一後滾軸2的斷面示意圖，其中耦合滑壁33左、右兩側各具樞槽332以供與前置滾軸31兩側的軸部313樞接，而後滾軸2左、右兩側的樞軸部22係與第一滾軸軸位限位支架3的後樞槽335樞接。

再者，前述第一滾軸軸位限位支架3進一步至少包括一銜接於左、右兩側的耦合滑壁33之間的第一支撐臂336(參考圖十一、圖十二)，而前述第二滾軸軸位限位支架3進一步至少包括一銜接於左、右兩側的耦合滑壁33之間的第二支撐臂336(參考圖十一)。

另者，如圖二十~圖二十二所示係本發明的第五實施例，其主要特徵與前述第一、三實施例的主要技術內容相同，本第五實施例為了達到拉片可更換的功能，該拉鏈頭1主要係在滾軸軸位限位支架3左、右兩側的耦合滑壁33的後端337與拉鏈頭1的上護板11兩側之耦合槽112的後端1121之間加裝彈簧30(參考圖二十一)，而拉鏈頭1之上護板11兩側的耦合槽112之前端緣上、下相鄰的壁面1123、1124進一步鉚合或沖壓形成阻擋部(圖未示)用以阻擋並防止耦合滑壁33脫離，且該鼻頭14並下壓止擋扣住滾軸軸位限位支架3的止突34(參考圖二十一)，進而形成雙止擋作用以更進一步防止滾軸軸位限位支架3脫離，而當該滾軸軸位限位支架3向後壓縮彈簧30而滑移，使前端形成間隙，即可便於取出拉片(本實施例圖中未示)或更換拉片，達到拉片可互換的功效。

綜上所述，本發明可歸納具有下列增進功效：

1.藉由在拉鏈頭1固設一滾軸軸位限位支架3以至少樞設一前置滾軸31，進而當該拉鏈頭1穿入拉鏈帶9、雙層拉鏈帶9’時，使該前置滾軸31貼近鏈齒91、91’、92’，不但具有滾動校正鏈齒導入拉鏈頭1內腔10更精密之功能，且滾動磨擦係數極低，可避免縫線(束)刮傷或磨擦損壞而產生斷裂，且該滾軸軸位限位支架3可進一步至少樞設一後滾軸2，藉由前述特徵，滑動時拉鏈頭1與拉鏈帶9、雙層拉鏈帶9’開閉動作可更快、穩、準的輕快拉滑。

2.可作計劃性生產，訂單確定再將拉片8與鼻頭14鉚合，快速供貨能力大增，相對亦可提昇產業上利用之價值性。

3.滾軸軸位限位支架3、前置滾軸31以及至少一後滾軸2可一體壓鑄成型而構成一滾輪組件，以方便於與拉鏈頭1組裝。

4.滾軸軸位限位支架3所樞設的前置滾軸31或後滾軸2分別被限制於固定位置旋轉，可精確有效的達到滾動摩擦效果，相對可確實避免刮傷或磨損縫線(束)。

5.滾軸軸位限位支架3、前置滾軸31以及至少一後滾軸2係可一體壓鑄成型，電鍍作業時電鍍層不會相連，可確保旋轉的精準性。

以上所述係本發明較佳的多個實施例，唯本發明的專利範圍並不限於前述各實施例，因此舉凡相同之技術手段運用，皆涵蓋在本發明之專利範圍內。

綜上所述，本發明乃確具其產業上之利用價值，乃謹以發明專利申請之，懇請鈞局貴審查委員予以詳查並賜准專利，至感德便。

(1)‧‧‧拉鏈頭

(10)‧‧‧內腔

(11)‧‧‧上護板

(110)(120)‧‧‧定位凸部

(111)(121)‧‧‧貫穿槽

(112)(122)‧‧‧耦合槽

(1121)(337)‧‧‧後端

(1123)(1124)‧‧‧壁面

(114)(124)‧‧‧前端緣

(12)‧‧‧下護板

(13)‧‧‧基心隔板

(14)‧‧‧鼻頭

(2)‧‧‧後滾軸

(21)‧‧‧下端

(22)‧‧‧樞軸部

(23)‧‧‧上端

(3)‧‧‧滾軸軸位限位支架

(30)‧‧‧彈簧

(31)‧‧‧前置滾軸

(311)(312)‧‧‧前端

(313)‧‧‧軸部

(33)‧‧‧耦合滑壁

(331)‧‧‧鉚合元件

(332)‧‧‧樞槽

(333)‧‧‧定位槽

(334)‧‧‧定位凹部

(335)‧‧‧後樞槽

(336)‧‧‧支撐臂

(34)‧‧‧止突

(8)‧‧‧拉片

(9)‧‧‧拉鏈帶

(9’)‧‧‧雙層拉鏈帶

(91)(91’)(92’)‧‧‧鏈齒

圖一係習用附有前置式滾軸之拉鏈頭與拉片之斷面示意圖。

圖二係新型第M407651號專利的附有前置式滾軸之拉鏈頭之立體圖。

圖三係本發明實施例之立體圖。

圖四係本發明實施例之立體分解圖。

圖五係本發明實施例之部份前視示意圖。

圖六係本發明實施例之部份俯視斷面示意圖。

圖七係本發明實施例之側視示意圖。

圖八係本發明實施例組裝入拉片且鼻頭定位後之側視示意圖。

圖九係本發明第二實施例拉鏈頭的上護板與滾軸軸位限位支架之部份組合斷面放大示意圖。

圖十係本發明第三實施例之立體圖。

圖十一係本發明第三實施例之立體分解圖。

圖十二係本發明第三實施例其中第一滾軸軸位限位支架的之部份組合斷面示意圖。

圖十三係本發明第三實施例其中第一滾軸軸位限位支架樞設一前置滾軸與一後滾軸之俯視斷面示意圖。

圖十四係本發明第三實施例之部份前視示意圖。

圖十五係本發明第三實施例之另一角度部份俯視斷面示意圖。

圖十六係本發明第三實施例之側視示意圖。

圖十七係本發明第三實施例組裝入拉片且鼻頭定位後之側視示意圖。

圖十八係本發明第四實施例拉鏈頭的上護板與第一滾軸軸位限位支架之部份組合斷面放大示意圖。

圖十九係本發明第四實施例拉鏈頭的下護板與第二滾軸軸位限位支架之部份組合斷面放大示意圖。

圖二十係本發明第五實施例之部份俯視斷面示意圖。

圖二十一係本發明第五實施例之部份側視斷面示意圖。

圖二十二係本發明第五實施例之部份前視斷面示意圖。