TWI462840B - 液滴檢測技術 - Google Patents

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Description

液滴檢測技術
本發明係有關於液滴檢測技術。
 發明背景
噴墨印表機乃流體射出裝置，提供通過列印頭噴嘴應需滴落流體液滴之射出來列印影像至列印媒體諸如紙張上。噴墨噴嘴可能堵塞而停止正確操作，而無法如預期般適當地射出墨水的噴嘴可能產生目視可見的列印缺陷。此等列印缺陷通稱為遺漏噴嘴列印缺陷。
於多回合式列印模式中，遺漏噴嘴列印缺陷可藉將一噴墨列印頭通過一頁面的一區段多次加以解決，讓數個噴嘴有機會噴射墨水在一頁面的相同位置上來最小化一或多個遺漏噴嘴的影響。另一項解決此種缺陷之方式乃臆測噴嘴服務，其中印表機將墨水噴射入服務站，該服務站將運作噴嘴及確保未來的功能而與該噴嘴是否已經產生列印缺陷無關。於單回合式列印模式中，遺漏噴嘴列印缺陷係藉在列印頭上使用冗餘噴嘴，可標記在頁面上的與遺漏噴嘴相同區，或藉服務該遺漏噴嘴來復原完整功能。但此等解決之道能否成功，特別係單回合式列印模式能否成功係仰賴即時識別遺漏噴嘴。
依據本發明之一實施例，係特地提出一種液滴檢測器總成包括射出一流體液滴之一射出元件，選擇性地接收從 該流體液滴散射出的光之一光導，及形成於該光導內來檢測由該光導所接收之光之一光檢測器。
圖式簡單說明
現在將參考附圖舉例說明本發明，附圖中：第1圖為依據本發明之一實施例，適用以結合如此處揭示之液滴檢測器總成之流體射出裝置實例之底視圖；第2圖為依據本發明之一實施例，如第2圖所示之液滴檢測器總成之頂視平面圖；第3圖為依據本發明之一實施例液滴檢測器總成之偏心側視剖面圖，該剖面係沿第2圖之線A-A所取；第4圖為依據本發明之一實施例液滴檢測器之偏心側視剖面圖，該剖面係沿第2圖之線B-B所取；第5A圖為依據本發明之一實施例液滴檢測器總成之光導的分段側視剖面圖，該光導係採用透鏡；第5B圖為依據本發明之一實施例液滴檢測器總成之光導的分段側視剖面圖，該光導係採用透鏡；第6圖為依據本發明之一實施例具有採用透鏡的光導之液滴檢測器之偏心側視剖面圖，該剖面係沿第3圖之線A-A所取；第7圖顯示依據本發明之一實施例液滴檢測器總成之通用方塊圖；第8圖顯示依據本發明之一實施例基本流體射出裝置之方塊圖。
 詳細說明
如前記，針對噴墨印表機的遺漏噴嘴列印缺陷之不同解決辦法能否成功係仰賴即時識別遺漏噴嘴。於單回合列印模式中尤為如此，諸如於全頁寬陣列列印裝置中，於該處通常不存在有將噴墨列印頭通過頁面之一區段多次的選項。
正在萌芽的噴墨列印市場(例如高速大表格列印)要求更高的頁面產出量但列印品質並不減低。此項效能可透過使用顯著大型列印頭及以全頁寬陣列列印裝置採取單一回合列印達成。但單一回合全頁寬陣列列印辦法的結果為無法利用傳統多回合列印解決辦法。
於單一回合全頁寬陣列列印中，使用的列印噴嘴數目顯著增加，維持噴嘴狀況良好所需時間及所耗墨水量相對應地增加。於單一回合列印模式中，針對遺漏噴嘴列印缺陷的解決辦法包括使用冗餘噴嘴，此乃列印頭上的額外噴嘴，可標記在頁面上的與遺漏噴嘴相同區，及服務該遺漏噴嘴來復原完整功能。
為了使得此種針對遺漏噴嘴列印缺陷的解決辦法對單一回合列印模式有效，須以即時方式識別遺漏噴嘴。即便於多重回合列印模式中，暫時性噴嘴缺陷可能成問題，唯有即時檢測才有可能矯正。用來識別遺漏噴嘴之一項技術為光散射液滴檢測(LSDD)方法。一般而言，LSDD技術藉監測從噴嘴射出的該流體液滴散射出的光來評估噴嘴功能。LSDD技術乃可擴充性具成本效益的液滴檢測解決辦 法，該技術識別遺漏噴嘴，及在導致列印缺陷前許可印表機自行校正。LSDD技術對萌芽中的高速列印市場，利用單一回合列印與全頁寬陣列列印頭，許可高頁面產出量及列印品質效能。
本構思比較先前光散射液滴檢測(LSDD)技術改良在於將光檢測器與光導整合在列印頭矽晶粒上。光檢測器排成陣列之方式使得允許捕捉由噴墨噴嘴射出的流體液滴是否存在相對應的光信號(亦即散射光)。光導可經組配來將光檢測器與來自由相鄰噴嘴射出的液滴之散射光耦合，但剔除從藉其它噴嘴所射出的流體液滴散射出的光。藉光檢測器所檢知的光強度將隨距該光散射液滴的距離而異。據此，若採用多個光檢測器，則光檢測器可用來決定來自一特定噴嘴的液滴位置以及此種液滴的存在與否。
如此，整合式光檢測器及光導於此處也稱作為液滴檢測器總成，允許即時液滴/噴嘴健康檢測及針對利用全頁寬陣列列印頭的單一回合印表機改良影像列印品質。但整合式光檢測器及光導也可用於回合印表機之影像列印品質的改良。
於若干實例中，液滴檢測器總成包括形成於晶粒基體上之射出元件來射出流體液滴。也形成於基體上的光檢測器可經組配於光導內部來檢測從射出的流體液滴散射出的光。如此處描述，光導可經組配來耦合從一特定噴嘴射出的液滴散射出的光與光檢測器。形成於基體上的檢測器電路係經組配來提供與檢測光相聯結的指示器信號，該信號 指示射出之流體液滴的存在及/或位置。
光檢測器及光導可藉透明蓋層保護，使得從該流體液滴散射出的光可通過透明蓋層檢測。於若干實例中，光導可採用透鏡或其它結構來聚焦光於光檢測器上。此種透鏡藉縮窄光導的接收角而獲得較大信號鑑別，及/或藉增加於光檢測器的光強度而提升光的有效收集。
於操作中，可使用電子控制器來控制射出元件及光檢測器。因此，當液滴通過光束時，光檢測器可被導引來檢測從該液滴散射出的光。該方法可包括產生一液滴，及當該液滴係在期望位置時產生來自相聯結的光檢測器之指示器信號。當採用多個光檢測器時，指示器信號可用於液滴的三角定位，例如基於由2、3、4或更多個間隔開的光檢測器所檢測得之光強度變化進行。
第1圖顯示如此處揭示之適用以結合液滴檢測器總成102之流體射出裝置100實例之底視圖。於本實例中，流體射出裝置100為噴墨印表機，諸如熱或壓電噴墨印表機，但其它流體射出裝置亦屬可能。流體射出裝置100包括列印頭桿104其載有一列印噴嘴陣列。該列印頭桿104包括排列成交錯兩列的多個列印頭晶粒106，及各個晶粒包括多個個別列印噴嘴108。列印頭桿104及列印噴嘴陣列延伸橫過列印區段112之寬度110，使得列印媒體222(例如紙張，參考第3圖)可相對於列印區段112之寬度110，於垂直方向114移動通過噴嘴陣列。
各個列印噴嘴108係經組配來當列印媒體222係於垂直 方向114相對於固定式列印頭桿104移動時，以循序方式使得符號、符碼、及/或其它圖形或影像列印在列印媒體222上。據此，於本實例中，流體射出裝置(噴墨印表機)100可稱作為具有固定式或靜態列印頭桿104及列印噴嘴陣列的全頁寬陣列印表機。但雖然噴墨印表機100於此處大致上描述為全頁寬陣列印表機，但非僅限於全頁寬陣列印表機，於其它實例中，例如可經組配成掃描型噴墨列印裝置。
流體射出裝置100也包括光源116，諸如準直光源。光源116例如可以是發光二極體118或雷射，且可包括光學裝置或準直器，諸如透鏡或曲面鏡。光源116係經組配來投射光束122橫過於噴嘴與列印媒體222間之空間裡的列印頭桿104內的列印噴嘴108陣列。但光源也可定位在它處。此外，雖然可使用任何形狀之光束122，但為了例示說明目的，於所描述實例中係顯示矩形剖面形狀光束122(例如參考第3圖)。
光源116大致上係結合及/或作為液滴檢測器總成102的一部分發揮功能，來提供從該流體液滴散射出的光進入光導內及提供至光檢測器上，容後詳述。雖然只例示說明及討論單一光源116，但不同實例可包括額外光源，取決於例如光源功率、提供足夠從噴嘴108射出的該流體液滴散射出的光需要的光強度等。
第2圖為頂視平面圖顯示包括液滴檢測器總成102實例之流體射出裝置100。如圖指示，流體射出裝置100包括配置在流體溝槽202兩相對側上的多個噴嘴108。液滴檢測器 總成102採用多個光導208，光導208係經組配來耦合相對應光檢測器214(第3及4圖)與相鄰噴嘴，因而提供液滴位置以及液滴存在與否之決定。
雖然第2圖描述一對光導208旁出於各個噴嘴108，但也可採用其它配置。舉例言之，2、3、4或更多個噴嘴可環繞各個噴嘴，因而提供從各個噴嘴噴出的液滴位置之獨立三角定位。同理，單一組光導可與二或更多個噴嘴相聯結，因而提供從多個噴嘴中之任一者噴出的液滴位置之三角定位(而與液滴來源無關)。容後詳述，液滴之三角定位可基於與各個光導相聯結的光檢測器214(第3及4圖)所接收之迥異光強度。
第3圖為偏心側視剖面圖顯示液滴檢測器總成102之實例。第3圖大致上係沿第2圖線A-A所取。雖然噴嘴108顯然(第3圖中)係落入於光導208(及光檢測器214)的相同平面，但噴嘴108實際上係與噴嘴108(大致上藉第2圖線A-A指示)偏位。
如圖所示，液滴檢測器總成102可形成流體射出裝置100之一部分，其又轉而包括有流體溝槽202形成於其中的晶粒基體200。流體溝槽202乃延伸入第3圖平面的細長溝槽，其係與流體供應源(圖中未顯示)諸如流體貯槽作流體連通。基體200可呈矽晶粒基體形式，例如可使用熟諳技藝人士眾所周知之標準微製造方法(例如電氣成形、雷射燒蝕、各向異性蝕刻、濺鍍、乾蝕刻、微影術、澆鑄、模製、衝壓、及切削)而從矽晶圓製成。因而基體200可包括特徵結 構，諸如流體溝槽202。
隔間層204係設置於基體200上，隔間層界定射出隔間206形成於其中來在流體射出前，含有來自流體溝槽202的射出流體(例如墨水)。於本實例中，隔間層204也界定相鄰於射出隔間206的光導208。各個光導208可落入於距相鄰射出隔間206之約10微米至約1000微米之範圍內。更典型地，光導將在距相鄰射出隔間之約50微米至約250微米之範圍內。
噴嘴板210係設置於隔間層204上方且形成射出隔間206的頂部。噴嘴板210包括流體液滴通過其中射出的噴嘴108，更可包括相對應於光導208之開口。隔間層204例如可由SU8材料製成，該材料提供沿光導208導引光的適當特性。如第3圖所示，光導可具有特徵為開口的直徑d係小於光導深度(相對應於槽道層204之厚度t)。具有開口的直徑小於光導深度之光導將具有光接收角，該光接收角係適用於檢測來自相鄰射出隔間的液滴，但不適用於檢測來自距離更遠的射出隔間的液滴。
於本實例中，光導係藉透明蓋層230密封，透明蓋層230典型地為可光成像材料諸如SU8所形成之一層。於其它實例中，透明噴嘴板可密封光導。藉由覆蓋光導，可防止流體進入光導，藉此改良光導操作與提升表面清潔效果。
如圖所示，設置射出元件212來將流體液滴207射出隔間206之外及通過相對應噴嘴108。射出元件212可以是任何可操作來通過噴嘴108射出流體液滴207的裝置，諸如熱敏 電阻器或壓電致動器。於本實例中，射出元件212為製作於基體200頂上(隔間206底部)之薄膜堆疊所形成的熱敏電阻器。薄膜堆疊通常包括氧化物層、界定射出元件212之金屬層、傳導線跡、及被動層(圖中未個別顯示)。
液滴檢測器總成102也包括設置於光導208內部，透明蓋層230下方的光檢測器214。光檢測器214例如可以是光檢測器、電荷耦合裝置(CCD)、或其它類似的光感測裝置。於本實例中，光檢測器214係製作在晶粒基體200上(在光導208底部)。概略言之，光導208係經組配來接收在相聯結的噴嘴之期望場內部之從該流體液滴207散射出的光，但剔除在該期望場外的從該流體液滴散射出的光。如此光檢測器可產生表示液滴存在(或不存在)於特定光檢測器的視野內部之電氣信號。液滴位置及/或軌道也可基於藉光檢測器或藉一組光檢測器所檢測之光強度決定。
檢測器電路216可與各個光檢測器214相聯結，及也可形成於基體200上來支承各個光檢測器214。液滴檢測器總成102也可包括定時電路及匯流排電路(圖中未顯示)，其協助捕捉通過檢測器電路216的散射光之定時，及用於讀取來自檢測器電路之資料。
光源116將光束122投射朝向觀看者及投射出離第2圖平面。於本實例中，光源可經選擇來產生約為780奈米、850奈米或950奈米之光，該等波長顯示為適用於SU8材料光導。如前記，例示說明之光束122具有矩形截面形狀。光束122沿列印頭桿104長度，行進橫過於噴嘴108與列印媒體 222間之空間裡的列印噴嘴108陣列(列印媒體222係於相對於光束122及列印頭桿104的垂直方向114行進(第1圖))。
當射出之流體液滴207行進通過光束122時，光被散射偏離液滴207且朝向液滴檢測器總成102散射。若干散射光(大致上以虛線箭頭218顯示)穿過透明蓋層230，沿光導208行進，且被光檢測器214所吸收或捕捉。由於光導208故，光檢測器214檢測從相鄰噴嘴射出之液滴所散射的光，但不檢測從更遠端噴嘴射出之液滴所散射的光。此點可能係由於光導208之光接收角，及/或由於透過光吸收(或折射)在光導側壁之光損。
顯然為了最大化來自流體液滴107的散射光之捕捉，光導208可設置於接近相聯結的噴嘴108。雖然光導208(及光檢測器214)係出現(於第3圖中)在基體200上於與噴嘴108的相同平面位置，但實際上可略為在噴嘴108後方(亦即設定於第3圖平面)，於比較噴嘴108更靠近光源116位置。
第4圖為大致上沿第2圖線B-B所取之偏心側視剖面圖。雖然噴嘴108顯示(於第4圖中)落入於與光導208(及光檢測器214)的相同平面內，但噴嘴108實際上係與噴嘴108偏位(大致上由第2圖線B-B指示)。如第2圖所示，第4圖所示檢測器總成102之視圖概略係相對於第3圖所示檢測器總成102之視圖為正交。此一視圖係意圖例示說明使用工作式耦接至擇定噴嘴的一組光檢測器集合作液滴位置之檢測。雖然於各個例示說明之集合中係顯示兩個光檢測器，但同樣也可採用三個或更多個光檢測器(各自具有一相異視野)來 作液滴之三角定位。此外，光檢測器可操作為1、2或更多個相異光檢測器集合之一部分。換言之，各個光檢測器可與多於一個噴嘴相聯結。
如前記，光檢測器214係製作於基體200上，因此係位在噴嘴板210及隔間層204二者下方。光檢測器也係位在透明蓋層230下方。光檢測器214可運用標準CMOS方法步驟體現及於一個實例中，該方法使用高電阻係數基體。
大致言之，光檢測器214係沿基體200縱向形成陣列，使得當流體液滴適當射出時光檢測器提供光信號(亦即散射光)的最大捕捉。此項目的可藉使用光導來界定各個光檢測器之視野，提供各個光檢測器之有效耦接至特定噴嘴而予達成。當一液滴係在光檢測器的視野以內時，相對應光檢測器將檢測來自液滴的散射光。當一液滴係在光檢測器的視野以外時，相對應光檢測器將不會檢測來自液滴的散射光。
第4圖中，光導208a1界定一視野209a1，使得從噴嘴108a適當射出的液滴207a將由光檢測器214a1檢測。相對應地，光導208a2界定一視野209a2，使得液滴207a將由光檢測器214a2檢測。雖然各個光檢測器具有較寬的視野，但多個光檢測器具有一集合視野(於該處視野209a1與視野209a2重疊)，指示適當射出的液滴。換言之，唯有適當射出的液滴將藉光檢測器214a1及光檢測器214a2二者所檢測。如此適當射出的液滴之位置可藉液滴檢測器總成102檢測。
不適當射出的液滴位置也可藉液滴檢測器總成102檢 測。如第4圖指示，從噴嘴108a不適當射出的液滴207b將藉光檢測器214b2檢測，但將不藉光檢測器214b1檢測。原因在於液滴207b係在光檢測器214b2的視野209b2內，但不在光檢測器214b1的視野209b1內。此外，基於下述事實，散射光係藉光檢測器214b2但不藉光檢測器214b1檢測，可判定液滴207b之位置係位在光檢測器214b2下方。藉採用額外光檢測器(或多個光檢測器)來提供更精準的集合視野(例如於垂直第4圖之平面之方向)，可更進一步精製位置之檢測。液滴位置(或軌道)也可基於由各個光檢測器所接收之光強度而外推得知。
於若干實例中，透鏡可相鄰於光導形成來縮窄光導之光導接收角，及/或增加於光導內部於光檢測器的光強度。第5A圖描述具有形成相鄰於光導208入口的凸透鏡240的光導。更明確言之，透鏡240係形成於蓋層230表面上在光導208的覆蓋區。於該處透明噴嘴板係用作為透明蓋層來覆蓋光導208，透鏡可形成於噴嘴板上。
圖中描述之透鏡240可藉下述方法製成，該方法涉及聚合物材料諸如SU8之薄膜積層至蓋層230之外表面上，聚合物材料之曝光及顯影，已顯影聚合物材料之再流來成形透鏡，及再流材料的紫外光固化及烤爐固化。此一製程將獲得如第5A圖所示之平凸透鏡240。
透鏡240也可藉下述方法製成，聚合物材料諸如SU8藉針銷移轉至蓋層230之外表面上，聚合物材料之再流來成形透鏡，及再流材料的紫外光固化及烤爐固化。此一製程也 將獲得如第5A圖所示之平凸透鏡240。
於若干實例中，透鏡242可形成於(或部分於)光導內部，如第5B圖所述。此項目的可藉聚合物諸如SU8藉針銷移轉至光導內，聚合物材料之再流來成形透鏡，及再流材料的紫外光固化及烤爐固化而達成。所得透鏡本身可用來覆蓋光導，免除分開蓋層的需要。
現在參考第6圖，由噴嘴108a適當射出的液滴207a當通過光束122時可執行散射光118a1及118a2。此等散射光可透過透鏡光導208a1及208a2收集，及分別地輸送至光檢測器214a1及214a。透鏡242(及/或透鏡240)可用來縮窄光導之光導接收角，及/或增加於光檢測器的光強度，藉此增加信號強度。
如圖指示所接收的光係藉個別光導208a1、208a2之側壁反射，及聚焦在個別光檢測器214a1、214a2上。由光導側壁所反射的光將被部分吸收，取決於入射角，但不足以全然耗散從光檢測器的視野所進入的光(如藉光導及透鏡定義)。
光強度將以可預測方式隨距光檢測器之距離(於各個光檢測器之視野極限以內)而改變，因而可能利用在多個光檢測器所檢知的強度而作液滴之三角定位。舉例言之，第6圖平面內部位置可基於於一對相鄰光檢測器214a1、214a2的光強度，針對由噴嘴108a射出之一液滴決定。可採用額外光檢測器來決定於垂直第6圖平面之一平面中之位置。
不適當射出的液滴207b(從噴嘴108b射出)可以在相聯 結的光檢測器之視野外側，表示該光檢測器將不會檢知該液滴的存在。此係以散射光118b1例示說明於第6圖，係以不被相聯結透鏡通過的角度接近光導，或將實質上完全被光導側壁反射所耗散，及如此不會到達光檢測器214b1。但散射光118b2將更為直接地傳輸入光導208b2，如此將比從適當射出的液滴散射光，經驗更少的光耗散(由於光導側壁之反射減少及/或因光接收角減低所致)。相對應地，光檢測器214b2將檢測得光強度，指示散射光的更直接路徑。如此仍將可檢測第6圖之路徑內的液滴207b位置。
第7圖顯示液滴檢測器總成102之一般方塊圖，於該處光檢測器及光導係環繞噴嘴群設置(可以是但非必要呈基元形式)。針對於總成102中的各個噴嘴群500，有相對應於的光檢測器陣列215及檢測器電路216，皆係形成於列印頭晶粒基體200上。定時及匯流排電路220也係形成於晶粒基體200上。各群500例如表示一組噴嘴108及用以控制噴嘴的液滴射出功能之相關電路。定時產生器502提供定時信號來控制當檢測器捕捉或吸收從該流體液滴散射出的光218時，何時及多長時間各個檢測器電路216將積分來自相對應光檢測器陣列215的光電流。定時產生器502基於來自印表機控制器600(第8圖)之列印資料608(第8圖)，該列印資料通知定時產生器502在一給定瞬間該群500中的哪個噴嘴108正在射出流體液滴。於積分週期期間，檢測器電路216積分光電流及轉換成電壓。然後定時產生器502從檢測器電路216讀取出電壓至類比匯流排上。於是，於合宜時間，當該 特定群500中的一個噴嘴108射出流體液滴時，定時產生器502復置適當檢測器電路216，開始與結束檢測器電路216之積分週期，及從檢測器電路216讀取出電壓至類比匯流排上。
定時產生器502也定時及控制配置來自檢測器電路216的輸出電壓至類比匯流排上。配置於類比匯流排上的各個電壓係藉類比至數位轉換器504(ADC)而轉換成數位值。來自各個檢測器電路216之數位值係置於暫存器506，及經由串聯鏈結508而傳輸給印表機控制器600。藉收集及監測散射光218或缺此項動作，於適當時間相對應於預期何時流體液滴的射出(亦即經由與來自印表機控制器600之列印資料相關聯)，可決定噴嘴108是否射出流體液滴。於是，可例如即時決定噴嘴是否堵塞。此外，從散射光218收集的資料也許可決定流體液滴的位置、大小、及品質，也指示噴嘴的健康狀況。舉例言之，此項資訊可指示噴嘴是否部分堵塞。印表機控制器600或印表機寫入系統然後例如可採行校正動作來掩蓋降級的或無法工作的列印噴嘴，諸如藉使用列印缺陷隱藏演算法。
第8圖顯示依據一實例基本流體射出裝置100之方塊圖。流體射出裝置100包括液滴檢測器總成102及電子印表機控制器600。液滴檢測器總成102一般包括具有額外液滴檢測元件的流體射出總成，該等元件共同組成為液滴檢測器總成102。印表機控制器600典型地包括處理器、韌體、及其它電子裝置用以與液滴檢測器總成102通訊及控制 之，來以精準方式射出流體液滴及檢測流體液滴之射出。
於一個實例中，流體射出裝置100乃噴墨列印裝置。如此，流體射出裝置100也可包括供應流體給液滴檢測器總成102的流體/墨水供應源及總成602，提供用以接收所射出之流體液滴之圖樣的媒體之媒體供應總成604，及電源供應器606。概略言之，印表機控制器600從主機系統諸如電腦接收列印資料608。列印資料608表示例如欲列印的文件及/或檔案，而形成列印工作包括一或多個列印工作指令及/或指令參數。從該列印資料608，印表機控制器600界定欲噴射的液滴圖樣而形成符號、符碼、及/或其它圖形或影像。
100‧‧‧流體射出裝置
102‧‧‧液滴檢測器總成
104‧‧‧列印頭桿
106‧‧‧列印頭晶粒
108、108a-b‧‧‧列印噴嘴
110‧‧‧寬度
112‧‧‧列印區段
114‧‧‧垂直方向
116‧‧‧光源
118‧‧‧發光二極體
120‧‧‧準直器
122‧‧‧光束
200‧‧‧晶粒基體
202‧‧‧流體溝槽
204‧‧‧隔間層
206‧‧‧射出隔間
207、207a-b‧‧‧流體液滴
208、208a1-2、208b1-2‧‧‧光導
209a1-2、209b1-2‧‧‧視野
210‧‧‧噴嘴板
212‧‧‧射出元件
214、214a1-2、214b1-2‧‧‧光檢測器
215‧‧‧光檢測器陣列
216‧‧‧檢測器電路
218‧‧‧虛線箭頭、散射光
220‧‧‧定時及匯流排電路
222‧‧‧列印媒體
230‧‧‧透明蓋層
240、242‧‧‧透鏡
500‧‧‧噴嘴群
502‧‧‧定時產生器
504‧‧‧類比至數位轉換器(ADC)
506‧‧‧暫存器
508‧‧‧串聯鏈結
600‧‧‧印表機控制器
602‧‧‧流體/墨水供應源及總成
604‧‧‧媒體供應總成
606‧‧‧電源供應器
608‧‧‧列印資料
第1圖為依據本發明之一實施例，適用以結合如此處揭示之液滴檢測器總成之流體射出裝置實例之底視圖；第2圖為依據本發明之一實施例，如第2圖所示之液滴檢測器總成之頂視平面圖；第3圖為依據本發明之一實施例液滴檢測器總成之偏心側視剖面圖，該剖面係沿第2圖之線A-A所取；第4圖為依據本發明之一實施例液滴檢測器之偏心側視剖面圖，該剖面係沿第2圖之線B-B所取；第5A圖為依據本發明之一實施例液滴檢測器總成之光導的分段側視剖面圖，該光導係採用透鏡；第5B圖為依據本發明之一實施例液滴檢測器總成之光導的分段側視剖面圖，該光導係採用透鏡；第6圖為依據本發明之一實施例具有採用透鏡的光導 之液滴檢測器之偏心側視剖面圖，該剖面係沿第3圖之線A-A所取；第7圖顯示依據本發明之一實施例液滴檢測器總成之通用方塊圖；第8圖顯示依據本發明之一實施例基本流體射出裝置之方塊圖。
102‧‧‧液滴檢測器總成
108a-b‧‧‧列印噴嘴
114‧‧‧垂直方向
122‧‧‧光束
200‧‧‧晶粒基體
204‧‧‧隔間層
207a-b‧‧‧流體液滴
208a1-2、208b1-2‧‧‧光導
209a1-2、209b1-2‧‧‧視野
210‧‧‧噴嘴板
212‧‧‧射出元件
214a1-2、214b1-2‧‧‧光檢測器
222‧‧‧列印媒體
230‧‧‧透明蓋層

Claims (15)

  1. 一種液滴檢測器總成，其係包含：用以射出一流體液滴之一射出元件；用以選擇性地接收該流體液滴散射出的光之一光導；及形成於該光導內來檢測由該光導所接收之光之一光檢測器。
  2. 如申請專利範圍第1項之液滴檢測器總成，其係進一步包含一檢測器電路來提供與該檢測光相聯結的一信號，該信號係指示該所射出之流體液滴之一狀況。
  3. 如申請專利範圍第2項之液滴檢測器總成，其係進一步包含一控制器來控制該射出元件，並基於該信號而決定該所射出之流體液滴之狀況，及將該狀況與該射出元件相關聯。
  4. 如申請專利範圍第1項之液滴檢測器總成，其中該光導具有相對應於接收來自藉該射出元件適當地射出之一流體液滴的散射光之一視野。
  5. 如申請專利範圍第1項之液滴檢測器總成，其係進一步包含相鄰於該光導所形成之一透鏡以在接收來自藉該射出元件適當地射出之一流體液滴的散射光時增加於該光檢測器之光強度。
  6. 如申請專利範圍第1項之液滴檢測器總成，其係進一步包含一光源來投射一光束而讓光從該流體液滴散射出。
  7. 一種用以決定所射出之流體液滴位置之液滴檢測器總 成，該液滴檢測器總成係包含：一基體；形成於該基體上來射出該流體液滴之一射出元件；一光源來讓光從該流體液滴散射出；形成於該基體上相鄰該射出元件之一第一光導，來當該流體液滴係在一相對應第一視野內部時選擇性地接收從該流體液滴散射出的光；形成於該第一光導內來檢測由該第一光導所接收的光之一第一光檢測器；形成於該基體上相鄰該射出元件之一第二光導，來當該流體液滴係在一相對應第二視野內部時選擇性地接收從該流體液滴散射出的光；形成於該第二光導內來檢測由該光導所接收的光之一第二光檢測器。
  8. 如申請專利範圍第7項之液滴檢測器總成，其中該第一視野與該第二視野重疊來界定一集合視野。
  9. 如申請專利範圍第8項之液滴檢測器總成，其中一適當地射出之流體液滴通過該集合視野。
  10. 如申請專利範圍第7項之液滴檢測器總成，其中該第一光導係在該射出元件之一第一側上，及該第二光導係在該射出元件之一第二側上。
  11. 如申請專利範圍第10項之液滴檢測器總成，其中該第一光導接受從位在該射出元件之該第一側上的流體液滴所散射的光，但剔除從位在該射出元件之該第二側上的 流體液滴所散射的光。
  12. 如申請專利範圍第11項之液滴檢測器總成，其中該第二光導接受從位在該射出元件之該第二側上的流體液滴所散射的光，但剔除從位在該射出元件之該第一側上的流體液滴所散射的光。
  13. 如申請專利範圍第7項之液滴檢測器總成，其係進一步包含於該第一光導及該第二光導各自內之一透鏡來將所接收的光分別地聚焦在該第一光檢測器及第二光檢測器上。
  14. 一種液滴檢測器總成，其係包含：具有一隔間層形成於其上之一基體，該隔間層界定一射出隔間，具有一射出元件形成於該射出隔間內來射出一流體液滴；一光源來將光從該所射出之流體液滴散射出；形成於該隔間層內相鄰該射出隔間之光導，該等光導具有不同的重疊視野，該等光導係從該等視野接收從該流體液滴散射出的光；形成於該等光導內之光檢測器來檢測由該等光導所接收之光，所檢測之光強度係指示距該流體液滴之距離以供該流體液滴位置之三角定位。
  15. 如申請專利範圍第14項之液滴檢測器總成，其係進一步包含一檢測器電路來提供與所檢測光相聯結的一信號，及一控制器來控制該射出元件及基於該信號而決定該所射出之流體液滴之位置。
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