TWI455599B - 音腔結構 - Google Patents

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TWI455599B TW097146210A TW97146210A TWI455599B TW I455599 B TWI455599 B TW I455599B TW 097146210 A TW097146210 A TW 097146210A TW 97146210 A TW97146210 A TW 97146210A TW I455599 B TWI455599 B TW I455599B
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Chi Mei Comm Systems Inc
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Description

音腔結構
本發明涉及一種音腔結構，特別涉及一種手機音腔結構。
現有手機的喇叭音腔通常是與機殼一體注塑成型。因為塑膠材料的強度較低，所述注塑成型的喇叭音腔與機殼一體結構也具有強度較低的缺點。
若考慮到要增加所述喇叭音腔與機殼一體結構的強度，較常使用的方法為增加注塑成型厚度。但是，採用增加注塑成型厚度的方法難免會增加手機產品的厚度，不利於手機的輕薄化設計。
有鑒於此，有必要提供一種具有高強度的薄型化音腔結構。
一種音腔結構，其包括一金屬本體和一金屬腔體。所述金屬腔體包括一底面以及沿所述底面兩側邊垂直向上延伸而成的側壁，所述側壁的側端邊緣及頂端邊緣形成有至少一個腔體連接面。所述金屬本體包括相互平行的第一邊框、第二邊框以及垂直連接所述邊框的橫樑。所述第一邊框於其末端對應所述側端邊緣上的腔體連接面形成一第一本體連接面。所述第二邊框於其末端對應所述頂端邊緣上的腔體連接面沿平行於所述橫樑的方向延伸出一連接部，所述連接部的末端形成一第二本體連接面。所述第一本體連接面和第二本體連接面分別與對應的腔體連接面相互固接，並在 相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成注塑件。
相對於現有技術，本發明所提供的音腔結構通過在金屬本體和金屬腔體的連接部位上設置相互對應的本體連接面和腔體連接面，使得所述金屬本體和金屬腔體相互固接，並在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成注塑件以加強整個音腔結構的強度。因採用強度較高的金屬材料來製造音腔結構在相同強度的條件下可相對地減少產品厚度，有利於產品的輕薄化設計。
100‧‧‧音腔結構
10‧‧‧金屬本體
101‧‧‧第一邊框
102‧‧‧第二邊框
104‧‧‧橫樑
106‧‧‧連接部
108‧‧‧第一本體連接面
109‧‧‧第二本體連接面
150‧‧‧第二卡勾
151‧‧‧第二滑槽
152‧‧‧第二卡合開口
12‧‧‧金屬腔體
120‧‧‧底面
120a‧‧‧底面側邊
122‧‧‧側壁
124‧‧‧側壁頂端邊緣
125‧‧‧側壁側端邊緣
128‧‧‧腔體連接面
130‧‧‧第一卡勾
131‧‧‧第一卡合突緣
132‧‧‧第一卡合開口
14‧‧‧注塑件
圖1是本發明實施方式所提供的音腔結構的分解示意圖。
圖2是圖1的音腔結構的組裝示意圖。
圖3是對圖1的音腔結構進行鑲嵌注塑成型後的結構示意圖。
下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。
如圖1所示，本發明實施方式所提供的音腔結構1，其包括相互連接的金屬本體10和金屬腔體12。
所述金屬腔體12包括一底面120以及沿所述底面120的兩側邊120a垂直向上延伸而成的側壁122。所述側壁122的頂端邊緣124及側端邊緣125向外延伸並彎折形成一腔體連接面128。所述側壁122的頂端邊緣124上還設置有多個第一輔助性卡合結構，如：第一卡勾130、第一卡合突緣131或第一卡合開口132等。所述第一輔助性卡合結構用於實現所述金屬腔體12與其他結構，如音腔蓋之間的連接，以增強所述金屬腔體12的功能性。
所述金屬本體10包括相互平行的第一邊框101和第二邊框102，以 及垂直連接所述第一邊框101和第二邊框102的橫樑104。所述第一邊框101於其末端對應所述側端邊緣125上的腔體連接面128向外延伸並彎折形成一與所述腔體連接面128相對應的第一本體連接面108。所述第二邊框102於其末端對應所述頂端邊緣124上的腔體連接面128沿平行於所述橫樑104的方向延伸出一連接部106，所述連接部106的末端形成一與所述腔體連接面128相對應的第二本體連接面109。所述第一邊框101、第二邊框102和橫樑104上還設置有多個第二輔助性卡合結構，如：第二卡勾150、第二滑槽151或第二卡合開口152以實現所述金屬本體10與其他結構之間的連接，以增強所述金屬本體10的功能性。
如圖2所示，所述金屬本體10的第一本體連接面108和所述金屬本體10的第二本體連接面109分別與所述側端邊緣125上的腔體連接面128和頂端邊緣124上的腔體連接面128通過鐳射點焊的方法相互固接。
如圖3所示，在所述金屬本體10和金屬腔體12固接完成後，通過鑲嵌注塑成型的方法形成包覆所述金屬本體10和金屬腔體12的注塑件14，從而進一步提高所述音腔結構1的整體強度。因為所述注塑件14僅起到整體加固和保護的作用而不需要支撐整個音腔結構1，所以注塑件14的厚度可做的比較薄以兼顧音腔結構1薄型化的要求。
在本發明中，所述金屬本體10和金屬腔體12的材料為高強度的金屬材料，如：鋁鎂合金等，以增加所述音腔結構1的抗擊強度。所述注塑件14的材料為內含有玻纖的聚碳酸酯，以減少注塑件14的縮水性，從而起到更好的固定作用。
相對於現有技術，本發明所提供的音腔結構通過在金屬本體和金屬腔體的連接部位上形成相互配合的本體連接面和腔體連接面，使得所述金屬本體和金屬腔體可以通過焊接方法相互固接，並通過鑲嵌注塑成型的方法在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成注塑件以加強整個音腔結構的強度。因採用強度較高的金屬材料來製造音腔結構在相同強度的條件下可相對地減少產品厚度，有利於產品的輕薄化設計。
另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其他變化，當然，這些依據本發明精神所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍之內。
10‧‧‧音腔結構
10‧‧‧金屬本體
101‧‧‧第一邊框
102‧‧‧第二邊框
104‧‧‧橫樑
106‧‧‧連接部
108‧‧‧第一本體連接面
109‧‧‧第二本體連接面
150‧‧‧第二卡勾
151‧‧‧第二滑槽
152‧‧‧第二卡合開口
12‧‧‧金屬腔體
120‧‧‧底面
120a‧‧‧底面側邊
122‧‧‧側壁
124‧‧‧側壁頂端邊緣
125‧‧‧側壁側端邊緣
128‧‧‧腔體連接面
130‧‧‧第一卡勾
131‧‧‧第一卡合突緣
132‧‧‧第一卡合開口

Claims (8)

  1. 一種音腔結構，其包括一金屬本體和一金屬腔體，所述金屬本體包括相互平行的第一邊框、第二邊框以及垂直連接所述第一邊框和第二邊框的橫樑，所述金屬腔體包括一底面以及沿所述底面兩側邊垂直向上延伸而成的側壁，其改進在於：所述側壁的側端邊緣及頂端邊緣形成有至少一個腔體連接面，所述第一邊框於其末端對應所述側端邊緣上的腔體連接面形成一第一本體連接面，所述第二邊框於其末端對應所述頂端邊緣上的腔體連接面沿平行於所述橫樑的方向延伸出一連接部，所述連接部的末端形成一第二本體連接面，所述第一本體連接面和第二本體連接面分別與對應的腔體連接面相互固接，在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成注塑件，所述側壁的頂端邊緣上設置有第一輔助性卡合結構，所述第一輔助性卡合結構為第一卡勾、第一卡合突緣或第一卡合開口。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的音腔結構，其中，通過鑲嵌注塑成型的方式在相互固接的金屬本體和金屬腔體表層形成所述注塑件。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的音腔結構，其中，所述注塑件的材料為內含有玻纖的聚碳酸酯。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的音腔結構，其中，所述金屬本體的第一邊框、第二邊框和橫樑上設置有第二輔助性卡合結構。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的音腔結構，其中，所述第二輔助性卡合結構為第二卡勾、第二滑槽或第二卡合開口。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的音腔結構，其中，所述第一本體連接面、第二本體連接面和腔體連接面之間通過鐳射點焊進行固接。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的音腔結構，其中，所述金屬本體和金屬腔體 的材料為高強度的金屬材料。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的音腔結構，其中，所述金屬本體和金屬腔體的材料為鋁鎂合金。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200826714A (en) * 2006-12-15 2008-06-16 Foxconn Tech Co Ltd Speaker set and portable electronic device incorporating the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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TW200826714A (en) * 2006-12-15 2008-06-16 Foxconn Tech Co Ltd Speaker set and portable electronic device incorporating the same

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