TWI455453B - 彈片彎折裝置及彈片彎折方法 - Google Patents

Description

彈片彎折裝置及彈片彎折方法

本發明涉及音圈馬達技術領域，特別涉及一種彈片彎折裝置及採用該彎折裝置之彈片彎折方法。

音圈馬達具有體積小、用電量少及價格低廉等優點，適合作為相機模組(如數碼相機、手機、數碼攝像機等)中之致動器(請參見Design of a voice coil motor used in the focusing system of a digital video camera，Magnetics,IEEE Transactions on Volume 41,Issue 10,Oct.2005 Page(s)：3979－3981)。

常見之音圈馬達主要包括一兩端開口之固定架及一可活動地裝設於該固定架內之兩端開口之活動裝筒、一彈片及用於承載該固定架、活動裝筒及彈片之且與該固定架相固定之承載體。該活動裝筒用來裝設鏡頭模組中之鏡筒或變焦鏡片等元件。該彈片包括本體及與本體垂直相連之引腳，該引腳用於保護音圈馬達。於製作彈片過程中，通常將本體與引腳製作於同一平面，於後續組裝過程中，再手動將引腳相對於本體彎折，並將彎折後之彈片與其他元件組裝成音圈馬達。

然而，於組裝過程中採用人工彎折引腳，既增加組裝過程之工序及週期，又不能有效控制每次彎折位置、角度與長度，很難保證不同工作人員製作之同樣型號之彈片均 於相同位置將引腳彎折相同角度與長度，從而降低良品率，影響音圈馬達之後續組裝製作。

有鑑於此，提供一種可有效提高彈片製作效率及彎折品質之彈片彎折裝置及彈片彎折方法實屬必要。

下面將以具體實施例說明一種彈片彎折裝置及彈片彎折方法。

一種彈片彎折裝置，其包括載台、彎折件以及夾持件，該夾持件置於載台與彎折件之間，該載台包括承載面以及與承載面相鄰之側面，該彎折件包括本體部以及自該本體部一側延伸之壓頭，該壓頭長度大於夾持件厚度，壓頭與該側面之間之距離大於待彎折彈片厚度。

一種彈片彎折方法，包括步驟：提供待彎折彈片以及上該彈片彎折裝置，該待彎折彈片包括本體及與本體相連並向外延伸之引腳；放置待彎折彈片於彈片彎折裝置之載台；套入夾持件壓緊固定待彎折彈片之本體；套入彎折件壓彎待彎折彈片之引腳。

相較於先前技術，本技術方案之彈片彎折裝置及彈片彎折方法具有如下優點：首先，其利用載台與夾持件壓緊固定彈片，並利用彎折件之壓頭對同型號之彈片統一進行彎折，保證彈片之引腳彎折位置、角度與長度之一致，提高彈片之彎折品質；其次，其可同時對複數彈片進行彎折，提高彈片製作效率。

下面將結合附圖對本技術方案之彈片彎折裝置作進一步詳細說明。

請參閱圖1，本技術方案實施例提供之彈片彎折裝置100，包括底座12、載台14、導柱16、夾持件20與彎折件30。

底座12具有第一表面122與第二表面124。該第一表面122與第二表面124平行相對。

載台14固定於底座12中央，並與第二表面124貼合。載台14具有一承載面142以及一與承載面142鄰接之側面144。承載面142遠離第二表面124，其為與第二表面124平行之平面。承載面142固設有多組定位柱148，定位柱148自載台14向遠離底座12方向延伸。本實施例中，載台14具有七組定位柱148，每組定位柱148有四根，用於與待彎折彈片配合以固定彈片之位置。凹槽146自側面14向載台14內開設，其由垂直於側面144之第一平面1462以及與承載面142鄰接之第一斜面1464連接而成。第一斜面1464與承載面142成銳角，第一表面1444與第一斜面1464成銳角。載台14可為磁鐵，以利於吸附待彎折彈片。

兩根導柱16固設於底座12且位於載台14之兩側。本實施例中，導柱16為圓柱體，其垂直於底座12。當然，載台14亦可延長至與底座12兩端平齊，兩導柱16亦可直接固設於該載台14兩端。

夾持件20與載台14相對。夾持件20具有相對之第一 固定面22與第二固定面24。第一固定面22與承載面142相對，用於與承載面142配合以固定壓緊待彎折彈片。夾持件20之兩端具有與兩根導柱16相配合之第一導孔26，第一導孔26之直徑略大於導柱16之外徑，以使夾持件20可滑動之套設於導柱16。夾持件20可為磁鐵或磁性材料，以藉由磁力將待彎折之彈片固定於載台14與夾持件20之間，並壓緊待彎折彈片。優選地，為避免壓傷彈片，夾持件20與載台14相對之第一固定面22上可設置柔性材料。

彎折件30包括本體部32與壓頭34。本實施例中，彎折件30之材質為工程塑料，其能承受一定外力作用，具有良好之機械性能與耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，例如可選用改性聚苯醚、熱塑性聚酯、高分子聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。本體部32與載台14平行相對。本體部32具有相對之第一面322與第二面324。第一面322與第二固定面24相對，用於與第二固定面24接觸配合。本體部32之兩端具有與兩導柱16相配合之第二導孔36，第二導孔36之直徑略大於導柱16之外徑，以使彎折件30可滑動之套設於導柱16。

壓頭34自本體部32垂直第一面322向載台14方向延伸，壓頭34之延伸長度大於夾持件20之厚度，夾持件20之厚度指夾持件20之第一固定面22與第二固定面24之間之距離。從而，當依次套入夾持件20與彎曲件30並與載台14壓緊時，壓頭34可延伸至載台14之凹槽146之開口處，以可彎折放置於承載面142之待彎折彈片。壓頭34具 有與第一面322垂直連接之彎折面342。壓頭34之彎折面342與側面144之間之距離大於待彎折彈片之厚度。本實施例中，壓頭34之厚度沿其向載台14之延伸方向逐漸變薄。壓頭34延伸之末端之彎折面342上具有凸起344。凸起344近似為半圓柱形。當壓頭34與待彎折彈片接觸時，該半圓柱形凸起344先與彈片待彎折處接觸，可有效減少彎折處之彎曲應力，提升彎折處之品質。同時，該半圓柱形凸起344可使彈片產生一定過彎曲，從而壓頭鬆開後彈片彎折處有一定之回彈力以可保證其彎折角度。

本技術方案之彈片彎折裝置100利用載台14與夾持件20壓緊固定待彎折彈片，並利用彎折件30之壓頭34對待彎折彈片進行彎折，可同時對複數彈片進行彎折，提高彎折效率，並可有效保證同型號彈片之彎折品質。

請一併參閱圖2至圖6，本技術方案實施例還提供一種利用上述彈片彎折裝置100對待彎折彈片進行彎折之方法，其包括以下步驟： 第一步，提供待彎折彈片200以及如上該彈片彎折裝置100。

請參閱圖2，該待彎折彈片200包括本體210、與本體210相連並向外延伸之引腳220以及與本體210相連且位於引腳220相對一側之邊腳料230。

本體210可根據需要設計為任何形狀之板體，引腳220用於與外部電路相連，邊腳料230為衝壓複數彈片過程中留下之廢料。本體210、引腳220與邊腳料230共面設置。 本實施例中，本體210為一方形板體，其幾何中心開設有一收容通孔211及圍繞收容通孔211之彈性部212。收容通孔211以供光線通過並進入被驅動元件(如鏡頭模組)。本體210之四頂角分別設有導孔213，以供定位柱148穿過並定位本體210。該引腳220需要自本體210與引腳220之連接處彎折90度，以獲得本實施例所需製作之彈片。當然，亦可根據需要僅壓頭分引腳220。

第二步，放置待彎折彈片200於彈片彎折裝置100之載台14。

請參閱圖3，將待彎折彈片200之本體210放置於載台14之承載面142內，並使每個彈片200之四導孔213分別穿過每組之四定位柱148配合固定。引腳220自承載面142向載台14具有凹槽146之一側面伸出。

第三步，套入夾持件20壓緊固定待彎折彈片200之本體210。

請參閱圖4，使夾持件20兩端之兩第一導孔26分別與兩導柱16相對，將夾持件20套入至導柱16。由於載台14與夾持件20均為磁性材料，從而夾持件20套入至導柱16後，載台14與夾持件20可利用磁力之作用壓緊固定待彎折彈片200。

第四步，套入彎折件30壓彎待彎折彈片200之引腳220。

請參閱圖5，使彎折件30兩端之兩第二導孔36分別與兩導柱16相對，將彎折件30套入至導柱16。彎折件30 之壓頭34與彈片200之引腳220接觸，彎折件30沿導柱16向載台14方向移動時，引腳220受力向凹槽146內彎折，直至彎折件30完全壓下，使引腳220彎折成與本體210成90度。依次取出彎折件30與夾持件20，即可得到彎折後之彈片300，如圖6所示。

當然，後續還需將彈片300之邊腳料330去掉，以得到適於組裝至音圈馬達之單片彈片。另外，對於沒有邊腳料之彈片，亦可使用本技術方案之彈片彎折裝置及彈片彎折方法對其引腳進行彎折。

相較於先前技術，本技術方案之彈片彎折裝置及彈片彎折方法具有如下優點：首先，其利用載台與夾持件壓緊固定彈片，並利用彎折件之壓頭對同型號之彈片統一進行彎折，保證彈片之引腳彎折位置、角度與長度之一致，提高彈片之彎折品質；其次，其可同時對複數彈片進行彎折，提高彈片製作效率。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

彈片彎折裝置‧‧‧100

底座‧‧‧12

載台‧‧‧14

導柱‧‧‧16

夾持件‧‧‧20

彎折件‧‧‧30

第一表面‧‧‧122

第二表面‧‧‧124

承載面‧‧‧142

側面‧‧‧144

定位柱‧‧‧148

凹槽‧‧‧146

第一平面‧‧‧1462

第一斜面‧‧‧1464

第一固定面‧‧‧22

第二固定面‧‧‧24

第一導孔‧‧‧26

本體部‧‧‧32

壓頭‧‧‧34

第一面‧‧‧322

第二面‧‧‧324

第二導孔‧‧‧36

彎折面‧‧‧342

凸起‧‧‧344

彈片‧‧‧200、300

本體‧‧‧210

引腳‧‧‧220

邊腳料‧‧‧230、330

收容通孔‧‧‧211

彈性部‧‧‧212

導孔‧‧‧213

圖1係本技術方案實施例提供之彈片彎折裝置之示意圖。

圖2係本技術方案待彎折彈片之示意圖。

圖3係本技術方案將待彎折彈片放置於彈片彎折裝置載台之示意圖。

圖4係本技術方案利用夾持件壓緊固定待彎折彈片之示意圖。

圖5係本技術方案利用彎折件壓彎待彎折彈片之示意圖。

圖6係本技術方案引腳彎折後之彈片之結構示意圖。

彈片彎折裝置‧‧‧100

底座‧‧‧12

載台‧‧‧14

導柱‧‧‧16

夾持件‧‧‧20

彎折件‧‧‧30

第一表面‧‧‧122

第二表面‧‧‧124

承載面‧‧‧142

側面‧‧‧144

定位柱‧‧‧148

凹槽‧‧‧146

第一平面‧‧‧1462

第一斜面‧‧‧1464

第一固定面‧‧‧22

第二固定面‧‧‧24

第一導孔‧‧‧26

本體部‧‧‧32

壓頭‧‧‧34

第一面‧‧‧322

第二面‧‧‧324

第二導孔‧‧‧36

彎折面‧‧‧342

凸起‧‧‧344

Claims (9)

1. 一種彈片彎折裝置，其包括載台、彎折件以及夾持件，該夾持件置於載台與彎折件之間，該載台包括承載面以及與承載面相鄰之側面，該彎折件包括本體部以及自該本體部一側延伸之壓頭，該壓頭長度大於夾持件厚度，壓頭與該側面之間之距離大於待彎折彈片厚度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之彈片彎折裝置，其中，該彈片彎折裝置還包括底座與兩導柱，載台固定於底座，兩導柱固定於底座並分別位於載台兩側，該夾持件兩端形成有兩分別可滑動之套設於兩導柱之第一導孔，該彎折件之本體兩端分別形成兩分別可滑動之套設於兩導柱第二導孔。
3. 如申請專利範圍第1項所述之彈片彎折裝置，其中，該側面上靠近該承載面之一側開設有凹槽。
4. 如申請專利範圍第1項所述之彈片彎折裝置，其中，該壓頭之末端相對該側面之一側具有半圓柱形之凸起。
5. 如申請專利範圍第1項所述之彈片彎折裝置，其中，該夾持件相對載台之表面上設置柔性材料。
6. 如申請專利範圍第1項所述之彈片彎折裝置，其中，該夾持件與載台之間藉由磁力方式相互固定。
7. 如申請專利範圍第1項所述之彈片彎折裝置，其中，該承載面延伸出多組定位柱，定位柱用於固定待彎折彈片之位置。
8. 如申請專利範圍第1項所述之彈片彎折裝置，其中，該 側面與承載面成90度角。
9. 一種彈片彎折方法，包括步驟：提供待彎折彈片以及如申請專利範圍第1項所述之彈片彎折裝置，該待彎折彈片包括本體及與本體相連並向外延伸之引腳；放置待彎折彈片於彈片彎折裝置之載台；套入夾持件壓緊固定待彎折彈片之本體；套入彎折件壓彎待彎折彈片之引腳。