TWI453303B - 氧氣製造機 - Google Patents

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    • C01B13/0229—Purification or separation processes
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Description

氧氣製造機
本發明關於一種氧氣製造機，特別是一種具有蜂巢狀結構的氧氣製造機。
目前市面上較廣為人知的氧氣感測器，是釔部份安定氧化鋯(PSZ)作為傳導氧離子的固態電解質的電位式氧氣感測器。在氧化鋯或者是其它的氧離子導體兩端分別通入不同的氧分壓，氧氣將自高濃度區透過氧離子導體向低濃度的氧氣擴散。氧氣分子進入氧化鋯時，在氧離子導體表面得到電子，形成氧離子，這些氧離子擴散至氧離子導體另一側表面後，會失去電子形成氧氣分子，再離開氧離子導體。此種機制在氧離子導體兩側表面會產生電動勢差。
氧氣感測器即是在氧離子導體一側通入參考空氣，並量測氧離子導體兩面的電動勢差，根據涅斯特方程式(Nernst equation)來計算出未知空氣的氧分壓。氧氣製造機的原理正好和氧氣感測器相反，是對固態電解質施加一電位差，提供氧離子自陰極往陽極移動的驅動力，造成陽極端的氧氣濃度大於陰極端。
習知氧氣製造機請參照Lawless所獲得之美國專利第5961929號。如圖1所示的氧氣製造機是一種蜂巢結構。氧氣製造機100包括一蜂巢結構本體102，由氧離子導電材料所組成，具有複數個第一通道114’ 及複數個第二通道116’，貫通於本體102的前側面118及後側面120。其中，每列第一通道114’及第二通道116’交替排列。一電壓源122，分別透過電極124(陰極)及126(陽極)，分別連接於通道114’及116’的電極。換言之，第一通道114’及第二通道116’分別為氧氣製造機100的陰極及陽極，並各自都是並聯的，以使得陰極及陽極具有相同電壓差。另外，在本體102右側面136則有第三通道137貫通第二通道116’，以使氧氣由第三通道137集中流出。
前述Lawless的氧氣製造機100，其實已對其先前的產品做了一些改良。例如在本體102前側面118及後側面120的第二通道116’開口都封住了，以確保氧氣的純淨。此外，美國專利第5961929號也對第三通道137的對準孔154(對準第二通道116’)做了改良，使對準孔154之間更容易對準。
請參考圖2的局部透視圖。圖2是將第二通道116彼此間隔的牆面152開了一個半圓形開口154，而且開口154位於本體102的前側面118，亦即開口緊貼著前面板142。這様的好處是開口154可以先開好，然後，再把前面板142粘貼上去封住，徹底改善了Lawless更先前的專利，例如美國專利公告號第5205990號中第三通道與開口之間對準的問題。
然而，先前的技術第一通道114’空氣從入口到出口的路徑是直的，空氣進入後即使有電壓差做為驅動力使空氣中的部分氧自氧離子導體擴散到第二通道 116’。但仍可想像氧氣製造的效率具有極大的改善空間。
有鑒於此，本發明之一目的便是提供氧氣製造機的效率。
有鑒於先前技術係針對第二通道(陽極)和第三通道的對準問題做改善，並且，因第二通道有了栓塞塞住出口而使得氧氣的品質獲得進一步保障，但，一如前述，氧氣製造機的製造效率仍有改善的空間。
本發明提供一種氧氣製造機，包括一具有蜂巢結構之本體，本體為一氧離子導電材料，本體並連接至一電壓源，本體包括2m條玻璃封條，m為≧2的偶數，該些玻璃封條貼附於該本體。
本體更具有n行×m列貫通通道，每一列貫通通道兩端部開口橫跨一導電網片，作為同一列通道的電性連接，並以玻璃封條密封，且奇數列通道及偶數列通道的所有牆面分別具有一第一多孔隙導電電極及一第二多孔隙導電層，奇數列的通道電性連接電壓源負端以作為陰極，偶數列的通道電性連接電壓源正端以作為陽極；複數個第一連通口，設於奇數列兩相鄰通道之第2k-1面牆面之第一端部，以及奇數列兩相鄰通道之第2k面牆面之第二端部，其中k為正整數；複數個第二連通口，設於偶數列的兩相鄰通道的第1面至第n-1面牆面。
除此之外，m/2個空氣通入口，開設於本體的側壁， 並貫通於每一奇數列通道的第1行，以通入空氣；m/2個空氣排出口，開設於本體的側壁，並貫通於每一奇數列通道的第n行，使空氣自第一通道通入後，在第一通道之間迂迴流通，最後自空氣排出口排出；m/2個氧氣收集口，開設於本體的側壁，貫通於每一偶數列通道的第1行，以收集製造的氧氣。
本發明並提供一種氧氣製造機的製造方法，包括下列步驟：形成一氧離子導體本體，本體設有n行×m列個貫通通道，其中，偶數列的兩相鄰通道的第1面至第n-1面牆面兩端設有凸字形開口，在奇數列兩相鄰通道之第2k-1面牆面設有凸字形開口於第一端部，ㄩ字形開口於第二端部，在奇數列兩相鄰通道之第2k面牆面設有凸字形開口於第二端部，ㄩ字形開口於第一端部，其中k為正整數；分別形成一第一多孔隙導電電極及一第二多孔隙導電層於該些奇數列通道及該偶數列通道的所有牆面；將2m個導電網片一一跨設於每一列通道之兩端部的ㄩ字形底部；以2m個玻璃封條一一嵌入每一列通道之兩端部的ㄩ字形底部，以封住所有上述通道的開口，因此，凡有凸字形開口者將留有口字形開口，而ㄩ字形開口者將被封住出口。
偶數列的通道的多孔隙導電性層連接一正電壓，而成為陽極，奇數列的通道的多孔隙導電性層連接一負電壓，而成為陰極。最後，形成空氣通入口於該本體通道的側壁，並貫通於每列陰極的第1行，空氣排出口於本體通道的側壁貫通於每列陰極的第n行；及形成氧氣收集口於該本體通道的側壁，貫通於每列陽極 的第1行。
本發明之氧氣製造機相較於前案而言，係針對連接電壓源陰極的通道結構做了改良，增加了空氣停留於本體內的時間，使空氣中大部分的氧氣經由氧離子導電材料被收集至連接電壓源陽極的通道的機會增加，提高氧氣製造機製造氧氣的效率。
為使本發明之上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文本發明之氧氣製造機，將以較佳實施例，配合所附相關圖式，作詳細說明。其中相同的元件將以相同的元件符號加以說明。
請參考圖3所示，依據本發明第一實施例之氧氣製造機100外觀結構的示意圖。氧氣製造機100包括一蜂巢結構本體102，具有至少一空氣流通道及一氧氣流通道。其中，空氣流通道及氧氣流通道分別由複數個貫穿本體前側面118及後側面120之第一通道114及第二通道116所組成。本體102由氧離子導電材料所組成，在一較佳實施例中，它的材料是由摻雜以釔(Yttrium)及鋯(Zircon)雙重安定化之三氧化二鉍(Bi2O3)所組成。
本發明實施例中，複數個第一通道114及第二通道116排成n行×m列，每列第一通道114形成空氣流通道，每列第二通道116形成氧氣流通道，並且，空氣流通道及氧氣流通道交替排列。前側面118隸屬相同一列的通道開口被一玻璃封條(前面板)142所封 住，後側面120之通道開口則是由後面玻璃封條144封住。
在玻璃封條(前面板)142及(後面板)144封住通道口前，第一通道114及第二通道116的通道所有牆面1141及1161，分別形成一第一多孔隙導電層及一第二多孔隙導電層。每一列通道端部橫跨一導電網片113，以作為同一列通道的電性連接。本發明實施例中，所述的導電網片113為銀網片113。
第一及第二多孔隙導電層首先係以浸漬法(dip-coating method)塗佈一層金漿料(gold slurry)於第一通道114及第二通道116的內牆面(inner sidewall)。金漿料並同時做為觸媒，促進氧氣轉換，來增加反應效率。在更佳實施例中，塗佈於第二通道116的第二多孔隙導電電極是進一步於將銀(Ag)/鈀(Pd)膠(paste)塗佈在金漿料上，而塗佈於第一通道114第一多孔隙導電層是將Ag(銀)膠(paste)塗佈在金漿料上。值得特別留意的是金漿料及Ag(銀)/Pd(鈀)膠對氧而言必須是多孔性的。
本發明之氧氣製造機100更具有一電壓源122，分別透過電極124(陰極)及126(陽極)，分別連接於通道116及114的銀網片113。換言之，第一通道114及第二通道116分別為氧氣製造機100的陰極及陽極，並各自以並聯方式電性連接。
請參照圖4A，為本發明氧氣製造機之右側視圖。 一行空氣通入口131垂直於第一通道114之長軸方向，開設於本體102之右側壁136，每一空氣通入口131與每一排中最靠近右側面136之第一通道114相連通。
仍請參照圖4A，本體102更包括另一行氧氣收集孔137，垂直於第二通道116之長軸方向，與每一排中最靠近右側面136之第二通道116相連通，以收集所產生的氧氣。另外，請參照圖4B，為本發明氧氣製造機之左側視圖。顯示本體102左側面134，包括一行空氣排出口132，一一與最靠近左側面134之第一通道114相連通，以排出剩餘的空氣。
其中，空氣通入口131、氧氣收集口137及空氣排出口132開設的位置，也可以同時位於右側壁136或左側壁134，並不僅限於本發明之實施例。然而，在較佳的實施例中，氧氣收集口137與空氣通入口131最好開設於同一側壁(右側壁136或左側壁134)，可以具有較好的氧氣收集率。
請參考圖5，其係沿圖3之A-A’線所繪製的橫截面圖，兩相鄰第一通道牆面1141，則僅是在第一端部1141a或第二端部1141b其中一端，設有一第一通道連通口1140。兩相鄰第二通道牆面1161的前後兩端各有一個第二通道連通口1160，使收集到的氧氣可以任意在第二通道116中流通，並經由任一氧氣收集口137流出。
請再參照圖6A，為圖3其中一列第一通道114其中一實施例之局部透視圖。在第一通道114兩相鄰通道之第2k-1面牆面1141設有第一通道連通口1140於第一端部1141a。在本實施例中，ㄩ字形開口1142於第二端部1141b；在第一通道114兩相鄰通道之第2k面牆面1141則將第一通道連通口1140設於第二端部1141b，ㄩ字形開口1142於第一端部1141a，其中k為正整數。
也就是說，若兩相鄰的第一通道114之間的牆面1141在第一端部1141a設有第一通道連通口1140，在第二端部1141b設有一ㄩ字形開口1142，則與其相鄰之另一牆面1141則會在第二端部1141b具有凸字形開口1140，在第一端部1141a形成一ㄩ字形開口1142，使空氣由空氣通入口131通入第一通道114後，是依循迂迴曲折的路徑流通，圖6中之箭號a及代表空氣之流動方向。
不論ㄩ字形開口或凸字形開口，在銀網片113作為連接電壓源122之電極後，玻璃封條142或144一一嵌入每一列通道之兩端部的ㄩ字形底部，上述第一及第二通道連通口1140，1160的大底即可提供玻璃封條142或144的容置空間，玻璃封條142，144之寬度恰好足以嵌入凸字形大底。因此，凡有凸字形開口者將留有口字形開口做為氣流通道，而ㄩ字形開口者將被玻璃封條142，144所封住。之後，將玻璃封條加熱至大約700~780℃，持溫40至60分鐘，使玻 璃封條軟化後，可完全密封通道開口。
換言之，本實施例中，空氣自第一通道114的一開口131流入後將沿第一通道114至第二端部1140b後，穿過開口1140至相鄰的下一個第一通道114，再沿第一通道114流動至第一端部1140a自開口1140通往再一相鄰的第一通道114，空氣因此將在第一通道114迂迴穿梭，無形中製造了許多逗留的時間，亦即增加了空氣中的氧氣穿越氧離子導體牆的機會。
當然，相較於習知技術而言，只要讓空氣進入第一通道114後，停留的時間能夠增加，第一通道連通口1140不一定限於開在端部。在另一實施例中，如圖6B所示，第一通道連通口1140開在第一通道牆面之中段也同樣可以達到相同的效果。並且，為了製程上的方便，該些第一通道連通口1140的位置相互對準。
習知技術中，空氣從第一通道的入口入，第一通道114的出口出，路徑是筆直的，並且空氣停留的時間短。相較之下，本發明可達到促使進入的空氣中所含的氧氣，被驅動導入第二通道116的機會大大提高。
如圖7所示，為了使空氣停留於第一通道114內的時間更長，第一通道114內可以放置銀絲絮117，以達到空氣擾流的作用。
綜上所述，本發明之氧氣製造機在陽極的結構做了很大的改良，延長了空氣停留於本體內的時間，增 加了空氣中的氧氣穿越氧離子導體牆的機會。本發明不僅是將氧氣製造機的結構做改善，在氧離子導體的材料上也做了一些變更，而使得氧氣製造機的製造效率達到前所未有的提升。
本發明雖以較佳實例闡明如上，然其並非用以限定本發明精神與發明實體僅止於上述實施例。凡熟悉此項技術者，當可輕易了解並利用其它元件或方式來產生相同的功效。是以，在不脫離本發明之精神與範疇內所作之修改，均應包含在下述之申請專利範圍內。
100‧‧‧氧氣製造機
102‧‧‧本體
118‧‧‧前側面
120‧‧‧後側面
134‧‧‧左側面
136‧‧‧右側面
114‧‧‧第一通道
116‧‧‧第二通道
122‧‧‧電壓源
124‧‧‧陰極
126‧‧‧陽極
154‧‧‧對準孔
152‧‧‧第二通道間隔牆面
131‧‧‧空氣進入口
137‧‧‧氧氣收集口
134‧‧‧空氣排出口
142‧‧‧玻璃封條(前面板)
144‧‧‧玻璃封條(後面板)
1141‧‧‧第一通道牆面
1161‧‧‧第二通道牆面
1141a‧‧‧第一通道牆面之第一端部
1141b‧‧‧第一通道牆面之第二端部
1140‧‧‧第一通道連通口
1160‧‧‧第二通道連通口
1142‧‧‧ㄩ字形開口
117‧‧‧銀絲絮
圖1顯示習知的氧氣製造機；圖2顯示習知的氧氣製造機之立體爆炸圖；圖3顯示本發明實施例氧氣製造機之立體圖；圖4A及圖4B分別顯示本發明氧氣製造機之右側視圖及左側視圖；圖5沿圖3之A-A’線所繪製的橫截面圖；圖6A顯示本發明實施例氧氣製造機空氣流通道之透視圖；圖6B顯示本發明另一實施例氧氣製造機空氣流通道之透視圖；及圖7顯示本發明實施例氧氣製造機第一通道之剖面示意圖。
100‧‧‧氧氣製造機
102‧‧‧本體
118‧‧‧前側面
120‧‧‧後側面
134‧‧‧左側面
136‧‧‧右側面
114‧‧‧第一通道
116‧‧‧第二通道
122‧‧‧電壓源
124‧‧‧陰極
126‧‧‧陽極
131‧‧‧空氣進入口
137‧‧‧氧氣收集口
134‧‧‧空氣排出口
142‧‧‧玻璃封條(前面板)
144‧‧‧玻璃封條(後面板)

Claims (11)

  1. 一種氧氣製造機，包括一具有蜂巢結構之本體，該本體為一氧離子導電材料，該本體並連接至一電壓源，該本體包括：2m條玻璃封條，m為≧2的偶數，該些玻璃封條貼附於該本體；n行×m列貫通通道，每一列該些貫通通道兩端部開口具有一導電網片，並以該玻璃封條密封，作為同一列通道的電性連接，該些奇數列的通道電性連接該電壓源負端以作為陰極，該些偶數列的通道電性連接該電壓源正端以作為陽極，且該些奇數列的通道及該些偶數列的通道的所有牆面，分別具有一第一多孔隙導電層及一第二多孔隙導電層；複數個第一通道連通口，開設於該奇數列的兩相鄰通道的第1面至第n-1面牆面；複數個第二通道連通口，設於該偶數列的兩相鄰通道的第1面至第n-1面牆面；m/2個空氣通入口，開設於該本體的側壁，並貫通於每一該奇數列通道的第1行，以通入空氣；m/2個空氣排出口，開設於該本體的側壁，並貫通於每一奇數列通道的第n行，使該空氣自該些第一通道通入後，在該些第一通道之間迂迴流通，最後自該空氣排出口排出；及m/2氧氣收集口，開設於該本體的側壁，貫通於每一偶數列通道的第1行，以收集製造的氧氣。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的氧氣製造機，其中，該本體的氧離子導電材料由摻雜以釔(Yttrium)及鋯(Zircon)雙重安定化之氧化鉍(BixOy)所組成。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的氧氣製造機，其中，該第一多孔隙導電層包括一金漿料及一銀膠，該第二多孔隙導電層包括一金漿料及一銀(Ag)鈀(Pd)混合膠。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的氧氣製造機，其中該導電網片係為銀網片。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的氧氣製造機，其中該些奇數列及偶數列通道牆面兩端部皆具有一ㄩ字形開口，第一通道連通口設於該奇數列兩相鄰通道之第2k-1面牆面之第一端部，以及該奇數列兩相鄰通道之第2k面牆面之第二端部，其中k為正整數，該第二通道連通口設於該偶數列的兩相鄰通道的第1面至第n-1面牆面兩端部。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的氧氣製造機，其中，該些第一通道連通口及該些第二通道連通口與該ㄩ字形開口形成一凸字形開口。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的氧氣製造機，其中，該些貫通通道每一列以一玻璃封條封住開口，該玻璃封條一一嵌入每一列通道之兩端部的ㄩ字形底，以封住所有通道的開口，因此，凡有該凸字形開口者將留有口字形開口，而ㄩ字形開口者 將被封住出口。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的氧氣製造機，其中，該些第一通道連通口開設於兩相鄰奇數列通道牆面之中段，該些第一通道連通口的位置並相互對準。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的氧氣製造機，其中，該些第一通道內更包括一銀絲絮，以促進空氣擾流。
  10. 一種氧氣製造機的製造方法，至少包含以下步驟：形成一氧離子導體本體，該本體設有n行×m列個貫通通道，其中，該偶數列的兩相鄰通道的第1面至第n-1面牆面兩端設有凸字形開口，在奇數列兩相鄰通道之第2k-1面牆面設有凸字形開口於第一端部，ㄩ字形開口於第二端部，在奇數列兩相鄰通道之第2k面牆面設有凸字形開口於第二端部，ㄩ字形開口於第一端部，其中k為正整數；分別形成一第一多孔隙導電電極及一第二多孔隙導電層於該些奇數列通道及該偶數列通道的所有牆面；將2m個導電網片一一跨設於每一列通道之兩端部的ㄩ字形底部；以2m個玻璃封條一一嵌入每一列通道之兩端部的ㄩ字形底部，以封住所有上述通道的開口，因此，凡有凸字形開口者將留有口字形開口，而ㄩ字形開口者將被封住出口；該些偶數列的通道的第二多孔隙導電電極連接一正電壓，而成為陽極，該些奇數列的通道的第一多孔隙導電電 極連接一負電壓，而成為陰極；形成空氣通入口於該本體通道的側壁，並貫通於每列陰極的第1行，空氣排出口於該本體通道的側壁貫通於每列陰極的第n行；及形成氧氣收集口於該本體通道的側壁，貫通於每列陽極的第1行。
  11. 如申請專利範圍第9項之製造方法，其中，該些玻璃封條嵌入每一列通道之兩端部的ㄩ字形底部後，更包括加熱該玻璃封條至大約700~780℃，持溫40至60分鐘，將該些通道的開口封住。
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