TWI448238B - 用於電性熱源的冷卻方法及其系統 - Google Patents

Description

用於電性熱源的冷卻方法及其系統

本發明是涉及一種冷卻循環方法及裝置，特別是指可用於正在運作中的CPU、顯示卡、車用電子系統或者車用電池..等，於運作中溫度會持續升高的電器品。

目前業界常用在電子裝置之散熱系統以風冷式或水冷式散熱系統為主。其中風冷式散熱系統，通常是於一會發熱的電子裝置上安裝一導熱效果良好的散熱器，再於該散熱器上安裝一風扇，啟動該風扇後，利用空氣對流的原理將熱源的熱量帶走。此種風冷式散熱系統的缺點係散熱速度慢，且瞬間帶走之熱量較少，且易導致灰塵囤積及水分子鏽蝕熱源的情形。

該水冷式散熱系統通常是在會發熱的電子裝置上附著一散熱器，藉由水在該散熱器的流道中流動，將電子裝置的熱量帶走。水冷式散熱系統雖然導熱與散熱速度較風冷式散熱系統快，但由於散熱器管路內為低溫的水，散熱器外部為室溫，根據冷凝效應，散熱器或該電子裝置的外表面會產生凝結水珠，當水珠接觸電子裝置易造成電子裝置短路及損壞，所以目前尚未有人採用冰水或低溫液態來進行散熱，無法對運作中會持續升溫的電器產品有效的進行降溫。

因此本發明的一目的在於，提供一種用於電性熱源的冷卻方法，其方法是將運作中之電性熱源浸置於一油料中，然後對該油料進行散熱循環，將油料維持在低溫狀態，可以快速帶走電性熱源運作中所產生的熱。

本發明的另一目的在於，採用幫浦、管路、散熱器、吸熱管、冷媒壓縮機...等元件，組成一種用於電性熱源的冷卻系統，來幫助運作中會持續升溫的電器品降溫，進而維持電器品的效能。

本發明的又一目的在於，解決習知因冷凝效應而產生水凝珠，造成欲散熱之電器品鏽蝕或損壞的問題。

本發明的再一目的在於，解決本發明之油料在冷卻過程中，會在盛裝油料的容器外壁面因與外界空氣熱交換，而會在外壁面形成水凝珠的問題。

所述之冷卻方法包括有：提供一裝有油料的容器；提供一電性熱源於該容器中至沒入該油料裡；提供一第一循環系統，用於對該容器內的油料進行循環並散熱；提供一第二循環系統，其鄰接於該第一循環系統，可對該第一循環系統散熱；以及提供一熱交換器，用於容置該第一循環系統以及該第二循環系統，以在熱不平衡的環境下，提供第一循環系統以及第二循環系統進行熱交換。

此方法對所述油料來說提供了兩個散熱機制，可以使原來高溫的油料在經過循環後形成極為低溫的油料，使浸泡於該油料中運作中的電器品之熱，能迅速被帶走。

所述之冷卻系統包括：一裝有油料的容器，用於設置一電性熱源於該油料中；一第一循環系統，與該容器連接，用於對該容器的油料進行循環；一第二循環系統，其鄰接於該第一循環系統；以及一熱交換器，用於容置該該第一循環系統以及該第二循環系統，以在熱不平衡的環境下，提供該第一循環系統以及該第二循環系統進行熱交換。

其中，第一循環系統及第二循環系統是採用幫浦、管路、散熱器、吸熱管、冷媒壓縮機...等元件所組成，可以提供油料一個散熱循環的路徑，使運作中的電器品不會迅速升溫。此散熱系統可用來對正在運作中的CPU、顯示卡、車用電子系統或者車用電池..等電器品降溫。

本發明除了將電性熱源浸置於油料的手段以外，還設定經散熱循環之後的低溫油料進入容器後，必須注在距離油面以下一定距離，以免低溫的注管與外界空氣接觸而在注管表面形成水珠，水珠滴到電器品上產生鏽蝕的問題。

另一方面，本發明提供幾種避免在容器壁面產生水珠的手段，例如可以在容器各外側面以真空結合另一表層體(甚至多層體)，阻絕容器內的溫度與容器外的溫度做熱交換。或者於容器各個外側面或內側面設置一加熱源，使容器表面的溫度接近外界溫度，亦可避免在容器表面形成水凝珠。

綜上所述，相較於傳統水冷式散熱系統，藉由此種散熱循環方式，本發明可以冷卻容器內的油料，使電性熱源運作過程中不會因溫度過高而影響運作效能或造成電器損壞。本發明因為是用油包覆著注管，不會因注管內部含有及低溫的油料，外部又與外界接觸，而產生冷凝效應。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱第一圖為本發明用於電性熱源的冷卻方法實施例流程圖。包括：提供一裝有油料的容器；提供一電性熱源於該容器中至沒入該油料裡；提供一第一循環系統，用於對該容器內的油料進行循環並散熱；提供一第二循環系統，其鄰接於該第一循環系統，可對該第一循環系統散熱；以及提供一熱交換器，用於容置該第一循環系統以及該第二循環系統，以在熱不平衡的環境下，提供第一循環系統以及第二循環系統進行熱交換。

其中，容器內的油料高度以能完全覆蓋電性熱源為佳。

其中，第一循環系統至少包括一幫浦、一吸入口及一射出口，該幫浦浸置於油料中，幫浦所提供的壓力，可使容器內較高溫之油料被吸入該吸入口，油料從吸入口被送至第一循環系統的冷卻部進行第一重冷卻後，再被幫浦壓力推送至該射出口，冷卻後的油料從射出口流入容器內，以降低容器內油料的溫度，達到對電性熱源散熱之目的；所述冷卻部可採用一散熱排，並以空氣或液體為介質，對流經該散熱排內部之較高溫的油料散熱。第一循環系統還包括至少一冷水頭，將該冷水頭連結於射出口的末端，且將冷水頭鎖定於電性熱源上，可以使從射出口射出之散熱後的油料，針對電性熱源的發熱點散熱。

其中，第二循環系統包括一冷媒壓縮機及一吸熱管，將該吸熱管圍繞於第一循環系統之散熱排上，利用冷媒在吸熱管內循環，使吸熱管可對該散熱排吸取熱量；而吸熱的媒介可為空氣或液體。如本發明，又另設一該熱交換器，熱交換器中設有一熱交換液，將所述圍繞有吸熱管之散熱排浸置於該熱交換液中，以熱交換液為媒介，可使散熱排和吸熱管做熱交換，以對散熱排散熱。第二循環系統對第一循環系統散熱的設計，可視為對油料進行第二重冷卻，使能產生極低溫的油料。

此外，由於某些電器品的體積較大，需散熱時，無法完全浸泡於油中，有部分是離開油面，若，射出低溫油料之射出口或者冷水頭的位置過於接近油面而接觸到外界空氣，會在射出口或冷水頭表面形成水凝珠，水凝珠滴到電子零件上會產生鏽蝕，因此為了避免產生此問題，在設置射出口或者冷水頭的位置時，必須低於油面一定距離，如此一來便使容器內的油料形成有高溫層及低溫層之分，高溫層即接近油面處，溫度較接近外界溫度，所以不會產生水凝珠。

又，由於容器內的油料溫度(經過本發明冷卻方法冷卻後之油料溫度可至-5℃)極低於外界溫度，因此會在容器外側面形成水凝珠。為避免此問題，本發明的做法之一是使所述射出口或者冷水頭的水平位置距離容器各面有一定距離，使容器各面的溫度不要與外界溫差過大，即可減少容器外側面水凝珠的產生。另一做法是，可以在容器各外側面以真空結合另一表面體(甚至多層體)，阻絕容器內的溫度與容器外的溫度做熱交換，亦可避免在容器表面產生凝珠。再一做法是，可於容器各個外側面或內側面設置一加熱源，使容器表面的溫度接近外界溫度，亦可避免在容器表面形成水凝珠。

冷卻方法中進一步提供了一溫度控制裝置的步驟，該溫度控制裝置可為一流量控制單元或者一壓縮機運作控制單元，藉由調整該油料射入該容器的流量或者藉由控制該壓縮機的啟、閉時間，來恆溫控制該容器內的油料溫度。

請參閱第二圖及第三圖分別為本發明用於電性熱源的冷卻系統實施例系統方塊圖及示意圖。冷卻系統主要包括一容器1、第一循環系統2、第二循環系統3以及一熱交換器4。該容器1內盛裝有一油料5，以及至少一需散熱之電性熱源6浸置於該油料5中。該第一循環系統2與該容器1連接，用於對容器1內的油料5進行散熱循環。該第二循環系統3鄰接於第一循環系統2，以對該第一循環系統2散熱。該熱交換器4用於容納第一循環系統2及部分的第二循環系統3，以在熱不平衡的環境下，提供第一循環系統2以及第二循環系統3進行熱交換。

其中，所述容器1成分選自玻璃、壓克力以及不鏽鋼，以相應容置目前具有高頻運算功能的電子產品或需要冷卻的電子熱源的主流尺寸為主，所述電子產品如電腦主機板、CPU、顯示卡、車用電子系統或車用電池，例如所述容器用於一般的個人電腦或伺服器時，該容器1較佳的長度介於35cm~60cm間，寬度介於30cm~60cm間，高度介於15~25cm間。

其中，所述油料5包含有一放電油、一軟化油以及一礦物油。其中，該放電油具有絕緣與高閃火點的性質；該軟化油具有防止電子裝置熱源之塑膠製品脆化的性質；該礦物油具有與多數脂肪互溶的性質，以作為溶劑使用。所述放電油的閃火點介於攝氏102度至110度之間，最佳閃火點為攝氏106度。

本實施例所使用之放電油可為中國石油股份有限公司生產之國光牌放電加工用油EP1(CPC Electric Discharge Fluid EP1)、台灣日石股份有限公司生產之METAL WORK HS、METAL WORK EDF-K2、METAL WORK S、METAL WORK AF、METAL WORK ED，其具有高閃火點(106℃)、無味無臭及加工作業過程中不會產生危害人體之有害物質等特性，且具有高度熱氧化穩定性，可長期使用。由於其閃火點高、安全性高、油品損耗率低，且此放電油黏度適中，並具有高度冷卻性，故極易帶走高溫高熱。所述軟化油為芳香基型軟化油(Aromatic Oil)、環烷基型軟化油(Naphthenic Oil)或者石蠟基型軟化油(Paraffinic Oil)之一種，其可廣泛用於天然、人造橡膠之加工捏合，具有軟化、潤滑等效果，可改善橡膠製品之加工性及性質。該礦物油包含脂肪族的碳氫化合物(apliphatic hydrocarbon)，例如可為國宏股份有限公司生產之OIL CP 12N、OIL CP 15N、OIL CP 32N、OIL KP 8、OIL KP 15、OIL KP 32、OIL KP 68、OIL KP 100，其為無色透明油狀液體，具有無味、閃火點高之特性，且對酸、光、熱皆穩定，可與多數脂肪油互溶。

所述第一循環系統2至少包括一幫浦21、一吸入口22、一散熱排23與一射出口24。該幫浦21浸置於油料5中，該吸入口22可以是連接於幫浦上的一管體，於幫浦21另一側連接一組流出管路25，該流出管路25末端連接至該散熱排23的一入口231，從該散熱排23的一出口232連接一組流入管路26，流入管路被牽至容器1內，其末端為該射出口24；視電性熱源6數量的多寡，可將射出口24進一步接管形成複數分歧的射出口24。此外，亦可於射出口24處連結一冷水頭27，並將該冷水頭27鎖定於電性熱源6的發熱點，以針對該發熱點散熱。

所述第二循環系統3包括一壓縮機31與一吸熱管32，該吸熱管32圍繞於該散熱排23外，用以吸取散熱排23的熱量。本發明第二循環系統3採用類似冷氣機或電冰箱的冷凍循環系統，如第四圖所示，包括有所述吸熱管32、冷媒壓縮機31、冷凝器33及膨脹閥34，利用吸熱管32來吸收散熱排23的熱，並以冷媒為循環媒介，將熱帶離散熱排23。另外，再請參閱第三圖，所述熱交換器4包括一容裝體41以及一熱交換液42。圍繞有吸熱管32之散熱排23設置於該容裝體41內，並浸置於該熱交換液42中。

本發明冷卻裝置之運作原理為，藉由幫浦21從吸入口22吸抽高溫的油料5，再由幫浦21將油料5推送至流出管路25，從流出管路25進入散熱排23的入口231，油料5流經散熱排23內部流道，油料5熱量傳導至散熱排23上，再擴散至熱交換液42中，散熱排23及熱交換液42的熱被吸熱管32吸收，並經由第二循環系統3之冷凍循環，來保持熱交換器4內部之低溫。低溫油料5從散熱排出口232流至流入管路26，再從射出口24流入容器1內，降低容器1內油料5的溫度，幫助電性熱源6散熱；或者低溫油料5從射出口24再流至冷水頭27，低溫油料5從冷水頭27流出，直接澆注於電性熱源6的發熱點。

有關散熱排、吸熱管以及熱交換器三者之間的實施方式，還可如第九圖所示，在熱交換器4容裝體41內除了容裝有熱交換液42(參閱第七B圖，如乙二醇或精香油)之外，還設置一體連續彎折成數排之一輸油管25’，該輸油管具有一熱油輸入端251’及一冷油輸出端252’，分別與所述流出管路25及流入管路26連接。在熱交換器4容裝體41內還設置有所述吸熱管32，吸熱管32的形狀亦為一體連續彎折成數排，吸熱管32設置的方向是平行於該輸油管25’。在容裝體41內還設置有複數片狀式散熱排23’，所述輸油管25’及所述吸熱管32係穿過散熱排23’。再請配合參閱第三圖，油料5從所述流出管路25流入該熱油輸入端251’，再流經整個輸油管25’迴路。油料5熱量傳導至散熱排23’上以及擴散至熱交換液42中，散熱排23’及熱交換液42的熱被吸熱管32吸收，並經由第二循環系統3之冷凍循環，來保持熱交換器4內部之低溫。低溫油料5從該冷油輸出端252’流至流入管路26。藉此，亦可達到降低油溫之目的。

另外，請參閱第五圖，本發明冷卻裝置還加裝有一溫度控制裝置7，該溫度控制裝置7與第一循環系統2或者/以及第二循環系統3電氣連接。溫度控制裝置7可以是用於控制幫浦21傳送流量的一流量控制單元71或者是用於控制壓縮機31啟動和關閉的一壓縮機運作控制單元72，或者兩者皆包括。溫度控制裝置7設置在利於人員操作之處；藉由調整油料射入容器的流量或者藉由控制壓縮機的啟、閉時間，來恆溫控制容器內油料的溫度。

從第三圖可見，本發明在設置所述射出口24或冷水頭27時，必須是沉入油料5中，且距離油面有一段距離，可避免前面提到之水凝珠造成電子零件鏽蝕的問題。

為了解決前面提到之在容器各外側面會產生水凝珠的問題，可以在容器各外側面以真空結合另一表層體(圖未示，甚至多層體)，阻絕容器內的溫度與容器外的溫度做熱交換。或者如第六圖所示，可於容器1各個外側面或內側面設置一加熱源8，使容器1表面的溫度接近外界溫度，亦可避免在容器1表面形成水凝珠。

除此之外，請參閱第七A、七B以及第八圖，為了解決外側面的水凝珠問題，本發明一實施例係為具有夾層11的容器1，且還在容器1內置入一致冷片組9，市面上一般的致冷晶片的原理在於晶片具有兩面，一面為致冷面、一面為致熱面，在本實施例之中，即在射出口24的低溫油料5流入容器1內後，而在流至冷水頭27直接澆注於電性熱源6的發熱點之前設有所述的致冷片組9。所述致冷片組9包括一密封器92，一具有致冷面911以及致熱面912的致冷晶片91，所述致冷晶片91被密封於該密封器92中，該密封器92被致冷晶片91隔為兩個不相通的空間921、922，其中空間921面對致冷面911，空間922面對致熱面912，該射出口24與空間921相通，因而使低溫油料5可以藉由致冷晶片91的致冷面911再降低要澆注在電性熱源6的油料溫度，以達到更佳的冷卻效果。相對的，本實施例亦在該夾層11內置放有相當於容器1內的油料52，容器1內具有另外的循環系統(第三循環系統，圖未示)以將夾層11內油料52帶動循環，並經過管281、282將油料52流經致冷片組9的空間922以及致熱面912的表面後送回夾層11中，使得夾層11中的油料52溫度經過相當的加溫，而不會因為油料52溫度過冷造成容器1表面的冷凝現象發生。

以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖具以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。

1．．．容器

11．．．夾層

2．．．第一循環系統

21．．．幫浦

22．．．吸入口

23．．．散熱排

23’．．．散熱排

231．．．入口

232．．．出口

24．．．射出口

25．．．流出管路

25’．．．輸油管

251’．．．熱油輸入端

252’．．．冷油輸出端

26．．．流入管路

27．．．冷水頭

281．．．管路

282．．．管路

3．．．第二循環系統

31．．．壓縮機

32．．．吸熱管

33．．．冷凝器

34．．．膨脹閥

4．．．熱交換器

41．．．容裝體

42．．．熱交換液

5．．．油料

52．．．油料

6．．．電性熱源

7．．．溫度控制裝置

71．．．流量控制單元

72．．．壓縮機運作控制單元

8．．．加熱源

9．．．致冷片組

91．．．致冷晶片

911．．．致冷面

912．．．致熱面

92．．．密封器

921．．．空間

922．．．空間

第一圖為本發明用於電性熱源的冷卻方法實施例流程圖。

第二圖為本發明用於電性熱源的冷卻系統實施例系統方塊圖。

第三圖為本發明用於電性熱源的冷卻系統實施例系統示意圖。

第四圖為本發明第二循環系統之示意圖。

第五圖為本發明溫度控制裝置示意圖。

第六圖為顯示在本發明之容器壁面設置加熱源之示意圖。

第七A圖為一致冷片組的示意圖。

第七B圖為本發明含有致冷片組的冷卻系統實施例系統示意圖。

第八圖為顯示本發明之容器為多層體時的示意圖。

第九圖為顯示本發明之散熱排及吸熱管的另一實施例示意圖。

1．．．容器

21．．．幫浦

22．．．吸入口

23．．．散熱排

231．．．入口

232．．．出口

24．．．射出口

25．．．流出管路

26．．．流入管路

27．．．冷水頭

3．．．第二循環系統

31．．．壓縮機

32．．．吸熱管

4．．．熱交換器

41．．．容裝體

42．．．熱交換液

5．．．油料

6．．．電性熱源

Claims (19)

1. 一種用於電性熱源的冷卻方法，包括：提供一裝有油料的容器；提供一電性熱源於該容器中至沒入該油料裡；提供一第一循環系統，用於對該容器內的油料進行循環並散熱；提供一第二循環系統，其鄰接於該第一循環系統，可對該第一循環系統散熱；提供一熱交換器，用於容置該第一循環系統以及該第二循環系統之部分，以在熱不平衡的環境下，提供該第一循環系統以及該第二循環系統進行熱交換，其中該第一循環系統，至少包括一幫浦、一吸入口及一射出口，用以利用該幫浦將該油料帶出以及送入容器；以及該第一循環系統還包括一在一距離範圍內來回彎曲的輸油管或者一具有流路的散熱排，以及該第二循環系統，包括一壓縮機與一吸熱管，當該第一循環系統包括該輸油管時，該油料會流動經過該輸油管，其中該輸油管與該吸熱管設於該熱交換器中，藉由該吸熱管將該輸油管與該熱交換器中的熱散逸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於電性熱源的冷卻方法，其中該第一循環系統，還包括至少一冷水頭，可以鎖定於該電性熱源的發熱點，以針對該發熱點散熱。
3. 如申請專利範圍第2項所述之用於電性熱源的冷卻方法，其中，該吸熱管大致平行於該輸油管。
4. 如申請專利範圍第2項所述之用於電性熱源的冷卻方法，當該第一循環系統包括該散熱排時，該油料會流動經過該散熱排；該第二循環系統的該吸熱管圍繞於該散熱排外，其中該散熱排與該吸熱管設於該熱交換器中，藉由該吸熱管將該散熱排與該熱交換器中的熱散逸。
5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述之用於電性熱源的冷卻方法，其中該熱交換器中還含有一熱交換液，以幫助該第一循環系統和該第二循環系統進行熱交換，該熱交換液為精香油或者乙二醇。
6. 如申請專利範圍第5項所述之用於電性熱源的冷卻方法，還包括提供一溫度控制裝置的步驟，該溫度控制裝置為一流量控制單元或者一壓縮機運作控制單元，藉由調整該油料射入該容器的流量或者藉由控制該壓縮機的開啟關閉時間來控制該容器內的油料溫度。
7. 如申請專利範圍第2-4項中任一項所述之用於電性熱源的冷卻方法，其中該冷水頭或者該射出口低於該油料與外界接觸的油面至一定距離，用以使該油料至少分為較高溫層以及較低溫層，其中該較高溫層為該冷水頭或者該射出口至靠近該油面處之間的油料層，其溫度較接近於外界室溫。
8. 如申請專利範圍第2-4項中任一項所述之用於電性熱源的冷卻方法，其中該冷水頭或者該射出口的水平位置距離該容器的周邊有一定的距離，用以使該容器邊的油料溫度相較於該冷水頭 或者該射出口的溫度還接近於容器外的外界室溫。
9. 如申請專利範圍第2-4項中任一項所述之用於電性熱源的冷卻方法，其中該容器的周邊為多層體，可用於阻絕該容器內的油料與該容器外的環境熱交換。
10. 如申請專利範圍第2-4項中任一項所述之用於電性熱源的冷卻方法，該容器的周邊含有加熱源，可以使該周邊被加熱。
11. 如申請專利範圍9項所述之用於電性熱源的冷卻方法，還包括：提供一致冷片組，該致冷片組具有一致冷面以及一致熱面；提供一第三循環系統，且於該多層體中置入另一油料；其中，該第一循環系統的油料會通過該致冷面後才進入該容器，以及該第三循環系統會將該多層體中的該另一油料通過該致熱面後，再送回該多層體中。
12. 一種用於電性熱源的冷卻系統，包括：一裝有油料的容器，用於設置一電性熱源於該油料中；一第一循環系統，與該容器連接，用於對該容器的油料進行循環；一第二循環系統，其鄰接於該第一循環系統；以及一熱交換器，用於容置該該第一循環系統以及該第二循環系統之部分，以在熱不平衡的環境下，提供該第一循環系統以及該第二循環系統進行熱交換；以及該第一循環系統還包括一在一距離範圍內來回彎曲的輸油管或者一具有流路的散熱排，以及該第二循環系統，包括一壓 縮機與一吸熱管，當該第一循環系統包括該輸油管時，該油料會流動經過該輸油管，其中該輸油管與該吸熱管設於該熱交換器中，藉由該吸熱管將該輸油管與該熱交換器中的熱散逸。
13. 如申請專利範圍第12項所述之用於電性熱源的冷卻系統，其中該第一循環系統，包括一幫浦，至少一吸入口以及一射出口，用以利用該幫浦將該油料帶出以及送入容器；以及，該第一循環系統還包括，至少一冷水頭，可以鎖定於該電性熱源的發熱點，以針對該發熱點散熱。
14. 如申請專利範圍第13項所述之用於電性熱源的冷卻系統，其中，當該第一循環系統包括該散熱排時，該油料會流動經過該散熱排，以及，該第二循環的該吸熱管圍繞於該散熱排外，其中該散熱排與吸該熱管設於該熱交換器中，藉由該吸熱管將該散熱排與該熱交換器中的熱散逸。
15. 如申請專利範圍第13項所述之用於電性熱源的冷卻系統，其中該吸熱管大致平行於該輸油管。
16. 如申請專利範圍第14項或第15項所述之用於電性熱源的冷卻系統，還包括提供一溫度控制裝置，該溫度控制裝置為一流量控制單元或者一壓縮機運作控制單元，藉由調整該油料射入該容器的流量或者藉由控制該壓縮機的開啟關閉時間來控制該容器內的油料溫度。
17. 如申請專利範圍第16項所述之用於電性熱源的冷卻系統，其中該冷水頭或者該射出口低於該油料與外界接觸的油面至一定 距離，用以使該油料至少分為較高溫層以及較低溫層，其中該較高溫層為該冷水頭或者該射出口至靠近該油面處之間的油料層，其溫度較接近於外界室溫，以及，該冷水頭或者該射出口的水平位置距離該容器的周邊有一定的距離，用以使該容器邊的油料溫度相較於該冷水頭或者該射出口的溫度還接近於容器外的外界室溫。
18. 如申請專利範圍第12-15項中任一項所述之用於電性熱源的冷卻系統之任一者，其中該容器的周邊為多層體，可用於阻絕該容器內的油料與該容器外的環境熱交換。
19. 如申請專利範圍第18項所述之用於電性熱源的冷卻系統，還包括：一致冷片組，該致冷片組具有一致冷面以及一致熱面；一第三循環系統，其中，該多層體中含有另一油料，該第一循環系統的油料會通過該致冷面後才進該容器，以及該第三循環系統會將該多層體中的該另一油料通過該致熱面後，再送回該多層體中。