TWI447456B

TWI447456B - 組裝治具

Info

Publication number: TWI447456B
Application number: TW098125293A
Authority: TW
Inventors: yu yuan Chen
Original assignee: Hon Hai Prec Ind Co Ltd
Priority date: 2009-07-28
Filing date: 2009-07-28
Publication date: 2014-08-01
Also published as: TW201104293A

Description

組裝治具

本發明涉及一種組裝治具，特別涉及一種用於組裝鏡頭模組的組裝治具。

在鏡頭模組的組裝過程中，通常使用單一壓棒下壓鏡筒內的光學元件，以使得所述光學元件放置平整。惟係，先前組裝治具的壓棒外徑尺寸與鏡筒內徑尺寸存在公差，因此無法確保壓棒的軸線與鏡筒的軸線嚴格對齊，從而導致在壓棒下壓時對光學元件的施力不均，造成光學元件的位置傾斜，影響鏡頭模組的成像品質。

鑒於此，有必要提供一種能精確對準壓棒軸線與鏡筒軸線的組裝治具。

一種組裝治具，其包括承載板、導向板、壓板、導向柱及彈簧。所述承載板上設置有複數容置槽。所述導向板設於所述承載板上，所述導向板上對應於所述容置槽開設有複數導向通孔，所述導向通孔與對應的容置槽同軸設置。所述壓板與所述導向板平行相對並藉由套有彈簧的導向柱相連接。所述壓板包括壓棒及導向套。所述壓棒設置於壓板上並與容置槽相對應。所述壓棒一端固定在壓板上，另一端突出於壓板並朝向導向板。所述導向套套設在所述每一個壓棒上，所述導向套與導向通孔分別設置有可相互匹配的導向錐面。所述壓板沿導向柱下壓時，所述導向套上的導向錐面與導向通孔的導向錐面緊密配合，使得壓棒的軸線與容置槽的軸線對準。

相對於先前技術，本發明所提供的組裝治具在壓棒上套設導向套，並在導向套與導向通孔相互對應的一側分別設置有可相互匹配的導向錐面，以藉由導向套與導向通孔的相互配合使得所述壓棒的軸線與容置槽的軸線對齊，從而避免因在壓棒下壓時對光學元件的施力不均所導致的位置傾斜，提高鏡頭模組的組裝品質。

如圖1所示，本發明實施方式所提供的組裝治具1包括承載板12、導向板14、壓板16、複數導向柱18及彈簧19。所述導向板14設置在所述承載板12上。所述壓板16與所述導向板14和承載板12平行相對並藉由套有彈簧19的導向柱18相連接。

所述承載板12為一矩形平板，所述承載板12上設置有複數用於放置鏡筒（圖未示）的容置槽120。在本實施方式中，所述容置槽120在承載板12上呈矩陣排列。

請一併參閱圖2，所述導向板14為一矩形平板，所述導向板14包括頂面140及與所述頂面140平行相對的底面142。所述底面142開設有與所述承載板12相對應且可收容所述承載板12的凹槽144。所述凹槽144的底面對應所述承載板12的容置槽120開設有複數貫穿至所述導向板14的頂面140的導向通孔146。所述導向通孔146的孔徑沿底面142向頂面140的方向逐漸增大，以形成一第一導向錐面146a。所述頂面140鄰近於導向板14四角的位置處分別形成有複數定位盲孔140a。所述定位盲孔140a的半徑略大於所述導向柱18的半徑。

請一併參閱圖3，所述壓板16包括上表面160、下表面162、螺母163、壓棒164及導向套168。所述壓板16的下表面162上對應所述承載板12的容置槽120開設有複數導向凹槽162a。所述上表面160上對應所述導向凹槽162a開設有複數固定凹槽160a，所述固定凹槽160a與所述導向凹槽162a同軸設置。所述導向凹槽162a與固定凹槽160a之間開設有一連接通孔165。所述連接通孔165的半徑略大於所述壓棒164的半徑且小於所述固定凹槽160a的半徑，從而在固定凹槽160a的底部形成一個凸緣165a。所述螺母162分別設置在所述上表面160的固定凹槽160a內並支撐在所述凸緣165a上。所述壓板16的下表面162上對應所述導向板14上的定位盲孔140a開設有複數第一定位凹槽1620和第二定位凹槽1622。所述第一定位凹槽1620包括一承靠底面1621。所述第二定位凹槽1622開設於所述承靠底面1621的中心處。所述第二定位凹槽1622的半徑與所述定位盲孔140a的半徑相同。所述壓棒164為一長條形圓柱體，其包括連接端164a及與所述連接端164a相對的觸壓端164b。所述連接端164a上設置有螺紋。所述觸壓端164b用於下壓安裝在鏡筒內的光學元件，所述觸壓端164b上設置有與所述光學元件對應的觸壓結構，例如：當鏡筒內的光學元件為一凸透鏡時，所述觸壓端164b上設置有一與所述凸透鏡的外凸球面對應的內凹球面。

所述導向套168為一端形成有錐形頭的中空圓柱棒，其包括沿導向套168的軸線開設的中心通孔168a及形成在導向套168一端的第二導向錐面168b。所述第二導向錐面168b的傾斜角度與導向通孔146的第一導向錐面146a相同並可與所述第一導向錐面146a相匹配。所述中心通孔168a的半徑與所述連接通孔165的半徑相同。

請一併參閱圖4，進行組裝時，所述承載板12的容置槽120內分別放上組裝有光學元件的鏡筒，所述鏡筒與所述容置槽120同軸設置。所述導向板14藉由底面142上的凹槽144套設在所述承載板12上，並使得所述導向通孔146的軸線與對應的所述容置槽120的軸線對齊。

所述壓棒164的連接端164a穿過所述導向凹槽162a和連接通孔165後與所述螺母163相螺接。所述導向套168藉由所述中心通孔168a套在所述壓棒164上，並固定連接在所述導向凹槽162a內。所述導向套168的形成有第二導向錐面168b的一端突出於所述壓板16的下表面162。所述壓棒164的觸壓端164b由所述第二導向錐面168b所在的一端伸出。

所述彈簧19套設在所述導向柱18上。所述導向柱18的一端固定連接在所述導向板14的定位盲孔140a內，所述導向柱18的另一端伸入所述壓板16的第一定位凹槽1620內。所述彈簧19的一端抵靠在所述導向板14的頂面140上，所述彈簧19的另一端抵靠在所述第一定位凹槽1620的承靠底面1621上以將所述壓板16支撐在所述導向板14上。

可以理解的係，所述彈簧19處於自然狀態下的長度大於所述導向柱18的長度。當所述彈簧19支撐起壓板16時，所述導向柱18的一端剛好伸入所述第二定位凹槽1622內。所述第二定位凹槽1622沿垂直於壓板16的上表面160方向的長度大於所述壓板16在下壓操作時的行程。

請一併參閱圖5，在進行下壓操作時，所述彈簧19在所述壓板16的抵壓下收縮，所述導向柱18伸入第一定位凹槽1620的一端進一步伸入所述第二定位凹槽1622內，使得所述壓板16沿著導向柱18朝向所述導向板14滑動。所述壓棒164的觸壓端164b穿過所述導向通孔146伸入容置槽120內，以下壓所述鏡筒內的光學元件。所述導向套168上的第二導向錐面168b與所述導向通孔146的第一導向錐面146a緊密配合，因所述第二導向錐面168b的傾斜角度與所述第一導向錐面146a的傾斜角度相同，套在導向套內的壓棒164的軸線與所述導向通孔146的軸線對齊，而所述導向通孔146的軸線在組裝時已與所述容置槽120的軸線對齊，所以所述壓棒164的軸線與所述容置槽120的軸線對齊，同時亦與放置在容置槽120內的鏡筒的軸線對齊。此時，所述壓棒164下壓鏡筒內的光學元件時所述觸壓端164b上的觸壓結構與所述光學元件的受壓表面完全貼合。因此，受壓的光學元件受力均勻，光學元件的位置保持平整。

本發明所提供的組裝治具在壓棒上套設導向套，並在導向套與導向通孔相互對應的一側分別設置可相互匹配的導向錐面，以藉由導向套與導向通孔的相互配合使得所述壓棒的軸線與容置槽的軸線對齊，從而避免因在壓棒下壓時對光學元件的施力不均所導致的位置傾斜，提高鏡頭模組的組裝品質。

本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅係用來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍之內，對以上實施例所作的適當改變和變化均落在本發明要求保護的範圍之內。

1‧‧‧組裝治具
12‧‧‧承載板
14‧‧‧導向板
16‧‧‧壓板
18‧‧‧導向柱
19‧‧‧彈簧
120‧‧‧容置槽
140‧‧‧頂面
142‧‧‧底面
146‧‧‧導向通孔
140a‧‧‧定位盲孔
160‧‧‧上表面
162‧‧‧下表面
163‧‧‧螺母
164‧‧‧壓棒
168‧‧‧導向套
164a‧‧‧連接端
164b‧‧‧觸壓端
168a‧‧‧中心通孔
168b‧‧‧第二導向錐面
146a‧‧‧第一導向錐面
160a‧‧‧固定凹槽
144‧‧‧凹槽
1620‧‧‧第一定位凹槽
162a‧‧‧導向凹槽
1622‧‧‧第二定位凹槽
1621‧‧‧承靠底面
165a‧‧‧凸緣
165‧‧‧連接通孔

圖1係本發明實施方式提供的組裝治具的分解示意圖。

圖2係圖1的組裝治具的導向板的剖面圖。

圖3係圖1的組裝治具的壓板的剖面圖。

圖4係圖1的組裝治具的組裝示意圖。

圖5係圖1的組裝治具的工作狀態剖面圖。

1‧‧‧組裝治具

12‧‧‧承載板

14‧‧‧導向板

16‧‧‧壓板

18‧‧‧導向柱

19‧‧‧彈簧

120‧‧‧容置槽

140‧‧‧頂面

142‧‧‧底面

146‧‧‧導向通孔

140a‧‧‧定位盲孔

160‧‧‧上表面

162‧‧‧下表面

163‧‧‧螺母

164‧‧‧壓棒

168‧‧‧導向套

164a‧‧‧連接端

164b‧‧‧觸壓端

168a‧‧‧中心通孔

168b‧‧‧第二導向錐面

Claims

一種組裝治具，其包括承載板、導向板、壓板、導向柱及彈簧，所述承載板上設置有複數容置槽，所述導向板設於所述承載板上，所述導向板上對應於所述容置槽開設有複數導向通孔，所述導向通孔與對應的容置槽同軸設置，所述壓板與所述導向板平行相對並藉由套有彈簧的導向柱相連接，所述壓板包括壓棒及導向套，所述壓棒設置於壓板上與所述容置槽相對應，所述壓棒一端固定在壓板上，另一端突出於所述壓板並朝向導向板，所述導向套套設在所述每一個壓棒上，所述導向套與導向通孔分別設置有可相互匹配的導向錐面，所述壓板沿導向柱下壓時，所述導向套上的導向錐面與導向通孔的導向錐面緊密配合，使得壓棒的軸線與容置槽的軸線對準。
如申請專利範圍第1項所述之組裝治具，其中，所述導向板為一矩形平板，所述導向板包括平行相對的頂面及底面，所述底面開設有與所述承載板相對應且可收容所述承載板的凹槽，所述凹槽的底面開設有所述複數貫穿至導向板的頂面的導向通孔，所述導向通孔的孔徑沿底面向頂面的方向逐漸增大以形成所述導向錐面。
如申請專利範圍第2項所述之組裝治具，其中，所述壓板進一步包括上表面、下表面及螺母，所述下表面上對應所述承載板的容置槽開設有複數導向凹槽，所述上表面上對應所述導向凹槽開設有複數固定凹槽，所述固定凹槽的軸線與所述導向凹槽同軸設置，所述導向凹槽與固定凹槽之間開設有一連接通孔，所述連接通孔的半徑略大於所述壓棒的半徑且小於所述固定凹槽的半徑，從而在固定凹槽的底部形成一凸緣，所述螺母分別設置在所述固定凹槽內並支撐在所述凸緣上。
如申請專利範圍第3項所述之組裝治具，其中，所述導向板的頂面上分別形成有複數定位盲孔，所述壓板的下表面上對應所述定位盲孔開設有複數第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述第一定位凹槽包括一承靠底面，所述第二定位凹槽開設於所述承靠底面的中心處，所述導向柱的一端固定連接在所述導向板的定位盲孔內，所述導向柱的另一端伸入所述壓板的第一定位凹槽內，所述彈簧的一端抵靠在所述導向板的頂面上，所述彈簧的另一端抵靠在所述第一定位凹槽的承靠面上以將所述壓板支撐在所述導向板上，在進行下壓操作時，所述彈簧在所述壓板的抵壓下收縮，所述導向柱伸入第一定位凹槽的一端進一步伸入所述第二定位凹槽內。
如申請專利範圍第4項所述之組裝治具，其中，所述彈簧處於自然狀態下的長度大於所述導向柱的長度，所述第二定位凹槽沿垂直壓板的上表面方向的長度大於所述壓板在下壓操作時的行程。
如申請專利範圍第3項所述之組裝治具，其中，所述導向套包括沿導向套軸線開設的中心通孔及形成在導向套一端的所述導向錐面。
如申請專利範圍第6項所述之組裝治具，其中，所述壓棒包括連接端及觸壓端，所述連接端上設置有螺紋，所述壓棒的連接端穿過所述導向凹槽和連接通孔後與所述螺母相螺接，所述導向套藉由所述中心通孔套設在所述壓棒上，並固定連接在所述導向凹槽內，所述壓棒的觸壓端由所述導向套的形成有導向錐面的一端伸出。