CN110757135A

CN110757135A - 拆装工装

Info

Publication number: CN110757135A
Application number: CN201911058345.1A
Authority: CN
Inventors: 吕毅平
Original assignee: Ningbo Aoshi Zhihui Photoelectric Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Aoshi Zhihui Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2020-02-07

Abstract

本发明公开了一种拆装工装。拆装工装包括：装配组件，所述装配组件用于驱动螺纹压圈旋转，以将所述螺纹压圈装配在支架上或从所述支架上拆卸，进而固定或远离光学镜片；支撑组件，所述支撑组件装配所述装配组件及所述支架，以使所述装配组件垂直于所述支架，进而使所述装配组件邻近所述螺纹压圈一端在驱动所述螺纹压圈旋转的同时，以垂直于所述支架所在平面的方向移动。通过上述方式，本发明能够快速便捷的将螺纹压圈垂直拧入支架内，使得光学镜面可靠固定。并能避免螺纹压圈与支架内螺纹的错位组装从而损伤镜面；还能在不损伤镜面的情况下，便于将螺纹压圈快速垂直的从支架内螺纹中退出。

Description

拆装工装

技术领域

本发明涉及工件组装技术领域，特别是涉及光学镜片的拆装工装。

背景技术

目前，激光雷达光学镜片在生产组装时需要使用井子扳手来拧紧螺纹压圈将光学镜片固定在支架内，而使用井子扳手时由于无法保证井子扳手与螺纹压圈的垂直度，从而很有可能导致螺纹压圈的螺纹与支架内的螺纹错位组装。假如螺纹压圈与支架内的螺纹错位组装后，采用井子扳手退出螺纹压圈时，又因为人工操作无法保证井子扳手与螺纹压圈的垂直度，从而很有可能致使井子扳手划伤光学镜片。

所以激光雷达量产组装时的难点在于如何将螺纹压圈快速有效并垂直拧入支架内螺纹，或快速便捷的将已组装错位的螺纹压圈从支架螺纹中垂直退出。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种拆装工装，能够解决拧紧螺纹压圈的螺纹与支架内的螺纹错位组装的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种拆装工装，所述拆装工装包括：

装配组件，所述装配组件用于驱动螺纹压圈旋转，以将所述螺纹压圈装配在支架上或从所述支架上拆卸，进而固定或远离光学镜片；

支撑组件，所述支撑组件装配所述装配组件及所述支架，以使所述装配组件垂直于所述支架，进而使所述装配组件邻近所述螺纹压圈一端在驱动所述螺纹压圈旋转的同时，以垂直于所述支架所在平面的方向移动。

本发明的有益效果是：由于采用支撑组件装配所述装配组件及所述支架，能够使得所述装配组件垂直于所述支架快速便捷的将螺纹压圈垂直拧入支架内，螺纹压圈不会歪斜地压在光学镜片上，光学镜片可靠固定的同时，能够避免螺纹压圈与支架内螺纹的错位组装从而损伤镜面；还能在不损伤镜面的情况下，便于将螺纹压圈快速垂直的从支架内螺纹中退出。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1是本申请实施例中拆装工装的结构示意图；

图2是本申请实施例中拆装工装的螺纹压圈的结构示意图；

图3是本申请实施例中拆装工装的支架的结构示意图；

图4是本申请实施例中拆装工装的支架底座结构示意图；

图5是本申请实施例中拆装工装的面板的结构示意图；

图6是本申请实施例中拆装工装的装配组件装配于面板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1、2和3,本申请实施例提供了一种拆装工装10，包括装配组件11和支撑组件12，装配组件11可用于驱动螺纹压圈121旋转，以将螺纹压圈121装配在支架122上或从支架122上拆卸，进而固定或远离光学镜片(图未示)；支撑组件12用于装配所述装配组件11及支架122，以使装配组件11垂直于支架122，进而使装配组件11邻近螺纹压圈121一端在驱动螺纹压圈121旋转的同时，以垂直于支架122所在平面的方向移动。拆装工装10可用于将螺纹压圈121垂直的拧入支架122，从而防止在安装过程中螺纹压圈121与支架122出现倾斜角度，致使螺纹压圈121与支架122内的螺纹出现错位组装。还能在后续拆卸螺纹压圈121时，在不损伤内螺纹的情况下将螺纹压圈121垂直取出。

参见图1和4，支撑组件12可以包括支架底座123、底板13、立板14和面板15。

支架底座123可用于固定支架122，具体的，可在支架底座123上设置定位销1231，在支架122上设置定位孔1221，支架底座123上的定位销1231和支架122上的定位孔1221配合连接，使得支架122和支架底座123同心。在装配组件11和支撑组件12配合将螺纹压圈121与支架122安装的过程中，可避免支架122晃动，可防止因外力导致装配组件11和支撑组件12变为非垂直状态，最终可避免出现螺纹压圈121与支架122内螺纹错位，而损伤镜片。

底板13，可用于放置支架底座123。底板13的形状并不做限定，底板13只需保证上平面和下平面均为平整的平面即可。将支架底座123固定在底板13上，加强支架底座123的稳定状态，从而稳固与支架底座123配合连接的支架122，进而防止支架122在装配过程中出现晃动。

立板14和面板15，立板14可为块状，垂直放置在底板13的两端，且立板14的两端分别连接底板13和面板15，用于固定并支撑面板15。在其他实施例中，立板14也可为竖直放置的半拱形状。其中，立板14的形状结构只需保证其端面在同一水平面，使得面板15放置在立板14上时，面板15和底板13相互平行。

参见图5，面板15上还包括孔151，具体的，面板15上的孔151可为台阶孔。

参见图6，装配组件11包括过渡柱112和锁紧件111，过渡柱112穿设于面板15上的孔151，过渡柱112靠近支架底座123的一端连接锁紧件111，锁紧件111上设有卡位块1111，以卡入螺纹压圈121的卡位槽1211。具体的，锁紧件111的上端连接过渡柱112，下端开设与螺纹压圈121中卡位槽1211相配合的卡位块1111，便于使用者在转动锁紧件111时，随着锁紧件111的转动，卡入螺纹压圈121中的锁紧件111的卡位块1111会带动螺纹压圈121旋转，将螺纹压圈121垂直的拧入支架122，完成与光学镜片的组装。

过渡柱112呈圆柱状设置，过渡柱112的直径小于孔151的直径。其中，过渡柱112从侧面视觉上看以面板15为界分为上下两部分，过渡柱112的下部分的底端处连接锁紧件111。过渡柱112的下半部分远离锁紧件111一端设有凸缘1121，凸缘1121与面板15下平面有一定的间距用来放置套设在过渡柱112外周的压缩弹簧113。压缩弹簧113可使得锁紧件111将螺纹压圈121压到与支架122螺纹端面平齐的部位。

装配组件11包括轴承115和轴承盖114，轴承115嵌入在面板15的台阶孔151的大孔1512中，轴承115与过渡柱112结构尺寸小间隙配合，进而辅助过渡柱112带动锁紧件111旋转。轴承盖114用于限制轴承115沿轴向运动，轴承盖114可在中间开设直径大于轴承115内孔直径和面板15小孔1511直径的通孔，轴承盖114与面板15中大孔1512中的螺纹配合，将轴承115轴向固定，使得过渡柱112可同时穿过轴承115的内孔、面板15的小孔1511和轴承盖114的通孔。在其他实施例中，面板15上的孔151也可为直孔，此时，只需使用两个轴承盖114将轴承115轴向固定即可。

过渡柱112中套设的弹簧113一端可抵顶于过渡柱112的凸缘1121，另一端可抵顶于轴承盖114上，给轴承盖114施加一个向上的推力，防止拆装工装10长期使用后，因轴承115的旋转影响轴承盖114与面板15上孔151的连接的稳固性，进而避免出现轴承盖114对轴承115的固定效果变差的问题。

参见图1和图6，过渡柱112还可包括固定板116和把手117，固定板116垂直于过渡柱112，且固定板116一端连接过渡柱112的上半部分，固定板116的另一端可用于连接把手117，把手117和固定板116可处于垂直状态，以方便在旋转把手117时驱使锁紧件111将螺纹压圈121装进支架122中。

拆装工装10还可以包括限位块152，限位块152可位于面板15上靠近支架底座123的一面，限位块152可为L形状，限位块152可方便用户使用吸笔将光学镜片取出或者放入支架122中。具体的，用户在抬升过渡柱112时，会持续为过渡柱112施加一个向上的力用以克服压缩弹簧113的弹力，在装配组件11远离支架122一定距离后，为了方便对光学镜片进行放置或取出支架122处理，可旋转限位块152以使得过渡柱112上凸缘1121的下平面与限位块152接触。此时限位块152与过渡柱112可处于一个相对静止状态，以便用户对光学镜片进行处理。

在整个安装工程中，通过轴承115和过渡柱112结构尺寸小间隙配合的方式，保证对把手117施加扭力时，固定板116、过渡柱112、锁紧件111和螺纹压圈121都处于同轴旋转的状态。具体的，将螺纹压圈121垂直拧入支架122内时，基于线性弹簧的力学公式F＝Kx，摩擦力f＝μN等理论要求，对把手117施加水平转动的扭力M(该扭力＞轴承115与过渡柱112之间的摩擦力f与支架122和螺纹压圈121之间的螺纹摩擦力f’的合力)，此时装配组件11和螺纹压圈121受到水平转动的扭力M与线性弹簧的弹力F，克服轴承115与过渡柱112之间的摩擦力f与支架122和螺纹压圈121之间的螺纹摩擦力f’的合力而向下转动。基于此，可保证螺纹压圈121垂直拧入支架122内。在此过程中，限位块152始终需保持在图示位置，避免与过渡柱112干涉。

当需要快速垂直的从支架122内螺纹中退出时，基于线性弹簧的力学公式F＝Kx，摩擦力f＝μN等理论要求，对把手117施加水平转动的扭力M(该扭力方向与拧紧方向相反，且该扭力＞轴承115与过渡柱112之间的摩擦力f与支架122和螺纹压圈121之间的螺纹摩擦力f’的合力),此时锁紧件111和螺纹压圈121受到水平转动的扭力，克服垂直向下的线性弹簧弹力F、轴承115与过渡柱112之间的摩擦力和支架122与螺纹压圈121之间的螺纹摩擦力f’而向上转动，然后将限位块152转动推至卡住过渡柱112的角度上，即可卸掉施加的扭力，此时可将螺纹压圈121从支架122螺纹内旋转退出，继而取下螺纹压圈121，可再用吸笔将光学镜片取出支架122。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种拆装工装，其特征在于，所述拆装工装包括：

2.根据权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述支撑组件包括底板、立板、面板和支架底座，所述支架底座固定在所述底板上，用于放置所述支架；所述立板的两端分别连接所述底板和所述面板，用于固定并支撑所述面板；所述面板上还包括孔，所述装配组件穿设于所述孔，以使所述装配组件垂直于所述支架底座。

3.根据权利要求2所述的拆装工装，其特征在于，所述装配组件包括过渡柱和锁紧件，所述过渡柱穿设于所述孔，所述过渡柱靠近所述支架底座的一端连接所述锁紧件，所述锁紧件上设有卡位块，以卡入所述螺纹压圈的卡位槽。

4.根据权利要求3所述的拆装工装，其特征在于，所述装配组件还包括弹簧，所述过渡柱远离所述锁紧件一端设有凸缘，所述弹簧套设于所述过渡柱外周，一端抵顶于所述凸缘，且置于所述凸缘与所述面板之间，使得所述锁紧件将所述螺纹压圈压到与所述支架螺纹端面平齐的部位，从而使所述螺纹压圈垂直地装进所述支架中。

5.根据权利要求4所述的拆装工装，其特征在于，所述装配组件还包括轴承和轴承盖，所述轴承嵌入于所述孔中，所述轴承盖将所述轴承固定于所述面板的所述孔中，所述过渡柱穿设于所述轴承中，所述弹簧的一端抵顶于所述过渡柱的所述凸缘上，另一端抵顶于所述轴承盖，以使所述过渡柱和所述弹簧及所述轴承在装配或拆卸时处于同步状态。

6.根据权利要求5所述的拆装工装，其特征在于，所述孔为台阶孔，所述台阶孔靠近所述支架底座一侧的为大孔，所述轴承置于所述大孔中且抵接在所述台阶孔的台阶面，从而限制所述轴承沿轴向运动。

7.根据权利要求6所述的拆装工装，其特征在于，所述大孔带有内螺纹，所述轴承盖与所述大孔螺纹配合，进而将所述轴承轴向固定。

8.根据权利要求4所述的拆装工装，其特征在于，所述面板上靠近所述支架底座的一面设有限位块，以在所述过渡柱抬升时支撑所述过渡柱，使得所述过渡柱处于远离所述支架底座的状态。

9.根据权利要求3-8任一项所述的拆装工装，其特征在于，所述装配组件还包括把手固定板和把手，所述固定板垂直于过渡柱，且其一端连接过渡柱远离所述支架底座且穿过所述孔的一端，所述把手垂直于所述固定板，连接所述固定板的另一端，以在旋转所述把手时驱使所述锁紧件将所述螺纹压圈装进所述支架中。

10.根据权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述支架底座上包括定位销，所述支架上包括定位孔，所述定位销与所述定位孔连接，进而使得所述支架底座与所述支架同心。