CN214378407U - 一种散热器固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器固定装置，该散热器固定装置，安装柱滑动穿设于散热器底板，安装柱的一端与PCB固定连接，另一端上设有卡接部，旋转安装结构的四个安装部上均设有卡槽，卡接部卡接于卡槽；连接板上设有连接柱，弹簧套设于连接柱，旋转安装结构部分套设于连接柱，弹簧的两端分别抵紧于连接板和旋转安装结构，螺钉穿过旋转安装结构并具有与连接柱连接的连接状态，以及与连接柱分离的分离状态，当螺钉处于连接状态，散热器底板远离PCB，当螺钉处于分离状态，弹簧带动连接板和旋转安装结构运动，以使散热器底板抵紧于PCB。该散热器固定装置能将散热器底板一次性安装于PCB，装配于PCB的芯片的表面均匀受力，避免芯片的局部承受压力而被损坏。

Description

一种散热器固定装置

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热器固定装置。

背景技术

芯片在运行时会产生大量热，从而会导致芯片本身和系统温度升高，故通常会在芯片上安装散热器，以排出芯片产生的大量热量。

目前，现有的散热器大多是通过螺丝弹簧将散热器固定并安装于PCB上，并为安装在PCB上的芯片提供加载力。但是对于未封装的芯片而言，通过螺丝弹簧将散热器固定并安装于PCB上，必须安装完一个螺丝弹簧之后再安装下一个螺丝弹簧，导致安装在PCB上的芯片的局部承受压力，使得芯片表面受力不平衡，芯片易受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器固定装置，以解决现有技术中存在的散热器安装于PCB上时，芯片表面受力不平衡，芯片易受损的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器固定装置，所述散热器固定装置被配置为安装于散热器底板，所述散热器固定装置包括安装柱、旋转安装结构、螺钉、弹簧和连接板；

所述散热器底板的四个角部均设置有所述安装柱，所述安装柱滑动穿设于所述散热器底板，所述安装柱的一端与PCB固定连接，所述安装柱的另一端上设有卡接部，所述旋转安装结构包括四个安装部，所述安装部上设有卡槽，四个所述卡槽的开口均朝向第一时针方向，四个所述卡接部一一对应地卡接于四个所述卡槽；

所述连接板转动设置于所述散热器底板，所述连接板上设有连接柱，所述弹簧套设于所述连接柱，所述旋转安装结构部分套设于所述连接柱，所述弹簧的两端分别抵紧于所述连接板和所述旋转安装结构，所述螺钉穿过所述旋转安装结构并具有与所述连接柱连接的连接状态，以及与所述连接柱分离的分离状态，当所述螺钉处于连接状态时，所述散热器底板远离所述PCB，当所述螺钉处于分离状态时，所述弹簧带动所述连接板和所述旋转安装结构运动，以使所述散热器底板抵紧于所述PCB。

作为优选，所述安装柱上设有第一限位面和第二限位面，当所述螺钉处于连接状态时，所述旋转安装结构抵接于所述第二限位面，当所述螺钉处于分离状态时，所述弹簧带动所述连接板和所述旋转安装结构运动，以使所述旋转安装结构抵紧于所述第一限位面，所述散热器底板抵紧于所述PCB。

作为优选，所述旋转安装结构上设有第一通孔和与所述第一通孔连通的限位孔，所述连接柱上设置有第一螺纹孔，所述螺钉依次穿过所述第一通孔、所述限位孔并螺接于所述第一螺纹孔，所述连接柱的部分位于所述限位孔。

作为优选，所述限位孔的直径大于所述第一通孔的直径。

作为优选，所述连接柱与所述连接板一体成型，或所述连接柱焊接于所述连接板。

作为优选，还包括限位板，所述散热器底板上设有凹槽，所述连接板和所述限位板依次层叠于所述凹槽，所述限位板上设有第二通孔，所述凹槽的底壁设有第二螺纹孔，连接件穿过所述第二通孔并螺接于所述第二螺纹孔。

作为优选，所述卡接部的直径小于所述安装柱的直径。

作为优选，所述旋转安装结构呈X型，所述旋转安装结构由刚性材料制成。

作为优选，所述卡槽的截面呈圆弧，所述圆弧对应的圆心角大于180°。

作为优选，所述安装部上间隔设有两个折弯部，两个所述折弯部分别位于所述卡槽的开口的两侧，沿远离所述卡槽的方向，两个所述折弯部之间的距离逐渐增大。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种散热器固定装置，该散热器固定装置被配置为安装于散热器底板，该散热器固定装置包括安装柱、旋转安装结构、螺钉、弹簧和连接板，散热器底板的四个角部均设置有安装柱，安装柱滑动穿设于散热器底板，安装柱的一端与PCB固定连接，安装柱的另一端上设有卡接部，旋转安装结构包括四个安装部，安装部上设有卡槽，四个卡槽的开口均朝向第一时针方向，四个卡接部一一对应地卡接于四个卡槽；连接板转动设置于散热器底板，连接板上设有连接柱，弹簧套设于连接柱，旋转安装结构部分套设于连接柱，弹簧的两端分别抵紧于连接板和旋转安装结构，螺钉穿过旋转安装结构并具有与连接柱连接的连接状态，以及与连接柱分离的分离状态，当螺钉处于连接状态时，散热器底板远离PCB，当螺钉处于分离状态时，弹簧带动连接板和旋转安装结构运动，以使散热器底板抵紧于PCB。该散热器固定装置，先将安装柱安装于PCB板上，再将散热器底板滑动套设于安装柱，此时安装柱的卡接部外露，然后将弹簧和旋转安装结构依次装配于连接柱，螺钉穿过旋转安装结构并与连接柱连接，沿第一时针转动旋转安装结构，四个卡接部一一对应地卡接于四个卡槽，以实现将该散热器固定装置装配于散热器底板；通过将螺钉拧紧于连接柱，以带动连接板远离PCB，从而带动散热器底板远离PCB；当需要将散热器底板安装于PCB时，拧松螺钉并使螺钉与连接柱分离，弹簧的恢复力带动连接板和旋转安装结构沿安装柱的轴线方向运动，且连接板和旋转安装结构的运动方向相反，从而带动散热器底板运动，以使散热器底板的表面抵紧于PCB，相比于现有技术中的逐个安装螺丝弹簧，该散热器固定装置能够将散热器底板一次性安装于PCB，使得装配于PCB的芯片的表面均匀受力，避免芯片的局部承受压力，从而保证芯片结构不被损坏。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例提供的散热器固定装置的螺钉处于连接状态的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例提供的散热器固定装置的螺钉处于分离状态的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例提供的散热器固定装置的剖视图；

图4本实用新型的具体实施例提供的散热器固定装置的旋转安装结构的结构示意图；

图5本实用新型的具体实施例提供的散热器固定装置的散热器底板的结构示意图；

图6本实用新型的具体实施例提供的散热器固定装置的安装柱的结构示意图。

图中：

1、散热器底板；11、凹槽；12、第二螺纹孔；2、安装柱；21、卡接部；22、第一限位面；23、第二限位面；24、导向面；

3、旋转安装结构；31、安装部；311、卡槽；312、折弯部；32、第一通孔；33、限位孔；

4、螺钉；

5、弹簧；

6、连接板；

7、连接柱；71、第一螺纹孔；

8、限位板；81、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种散热器固定装置，如图1-6所示，该散热器固定装置被配置为安装于散热器底板1，该散热器固定装置包括安装柱2、旋转安装结构3、螺钉4、弹簧5和连接板6，散热器底板1的四个角部均设置有安装柱2，安装柱2滑动穿设于散热器底板1，安装柱2的一端与PCB固定连接，安装柱2的另一端上设有卡接部21，旋转安装结构3包括四个安装部31，安装部31上设有卡槽311，四个卡槽311的开口均朝向第一时针方向，四个卡接部21一一对应地卡接于四个卡槽311；连接板6转动设置于散热器底板1，连接板6上设有连接柱7，弹簧5套设于连接柱7，旋转安装结构3部分套设于连接柱7，弹簧5的两端分别抵紧于连接板6和旋转安装结构3，螺钉4穿过旋转安装结构3并具有与连接柱7连接的连接状态，以及与连接柱7分离的分离状态，当螺钉4处于连接状态时，散热器底板1远离PCB，当螺钉4处于分离状态时，弹簧5带动连接板6和旋转安装结构3运动，以使散热器底板1抵接于PCB。该散热器固定装置，先将安装柱2安装于PCB板上，再将散热器底板1滑动套设于安装柱2，此时安装柱2的卡接部21外露，然后将弹簧5和旋转安装结构3依次装配于连接柱7，螺钉4穿过旋转安装结构3并与连接柱7连接，再沿第一时针转动旋转安装结构3，四个卡接部21一一对应地卡接于四个卡槽311，以实现将该散热器固定装置装配于散热器底板1；通过将螺钉4拧紧于连接柱7，以带动连接板6远离PCB，从而带动散热器底板1远离PCB；当需要将散热器底板1安装于PCB时，拧松螺钉4并使螺钉2与连接柱7分离，弹簧5的恢复力带动连接板6和旋转安装结构3沿安装柱2的轴线方向运动，且连接板6和旋转安装结构3的运动方向相反，从而带动散热器底板1运动，以使散热器底板1的表面抵紧于PCB，相比于现有技术中的逐个安装螺丝弹簧5，该散热器固定装置能够将散热器底板1一次性安装于PCB，使得装配于PCB的芯片的表面均匀受力，避免芯片的局部承受压力，从而保证芯片结构不被损坏。

其中，第一时针方向可以是如图1所示的顺时针方向。第一时针方向也可以是与顺时针方向相反的逆时针方向。

可选地，如图1-3和图6所示，安装柱2上设有第一限位面22和第二限位面23，当螺钉4处于连接状态时，旋转安装结构3抵接于第二限位面23，当螺钉4处于分离状态时，弹簧5带动连接板6和旋转安装结构3运动，以使旋转安装结构3抵紧于第一限位面22，散热器底板1抵紧于PCB。第一限位面22和第二限位面23用于限定旋转安装结构3的位置；同时，弹簧5始终处于压缩状态，当螺钉4处于分离状态时，弹簧5的一端带动旋转安装结构3抵紧于第一限位面22，以保证弹簧5的另一端能有效带动连接板6沿安装柱2的轴线方向运动，以使散热器底板1抵紧于PCB。

优选地，如图1-3和图6所示，卡接部21的直径小于安装柱2的直径。卡接部21即为直径小于安装柱2的直径的圆柱体。通过设置卡接部21的直径小于安装柱2的直径，以形成两个相对且间隔的第一限位面22和第二限位面23，以限定旋转安装结构3装配于安装柱2的安装位置。

可选地，如图2-4所示，旋转安装结构3上设有第一通孔32和与第一通孔32连通的限位孔33，连接柱7上设置有第一螺纹孔71，螺钉4依次穿过第一通孔32、限位孔33并螺接于第一螺纹孔71，以使螺钉4处于连接状态。当拧紧螺钉4时，螺钉4能够带动连接板6远离PCB，从而带动散热器底板1远离PCB。通过设置连接柱7部分位于旋转安装结构3的限位孔33，以保证螺钉4能够有效带动连接板6远离PCB，从而有效压缩弹簧5，以使当拧松螺钉4且螺钉4与连接柱7分离后，弹簧5的恢复力能够有效带动连接板6和旋转安装结构3沿安装柱2的轴线方向运动，从而带动散热器底板1的表面抵紧于PCB，以实现将散热器底板1一次性安装于PCB。

优选地，如图3所示，限位孔33的直径大于第一通孔32的直径。以保证螺钉4能够有效带动连接板6远离PCB，且能够有效压缩弹簧5。

优选地，连接柱7与连接板6一体成型，或连接柱7焊接于连接板6。通过设置连接柱7与连接板6一体成型，或连接柱7焊接于连接板6，以保证结构强度。

可选地，如图1-3和图5所示，还包括限位板8，散热器底板1上设有凹槽11，连接板6和限位板8依次层叠于凹槽11，限位板8上设有第二通孔81，凹槽11的底壁设有第二螺纹孔12，连接件穿过第二通孔81并螺接于第二螺纹孔12。如图5所示，凹槽11为阶梯槽。通过将连接板6和限位板8依次层叠于凹槽11，连接板6转动设置于凹槽11，当将该散热器固定装置装配于散热器底板1上后，沿第一时针转动旋转安装结构3，以带动连接柱7和连接板6同时转动，以实现将四个卡接部21一一对应地卡接于四个卡槽311。同时，限位板8能够防止连接板6从凹槽11中脱出，也实现了连接板6与散热器底板1的可拆卸连接，便于该散热器固定装置的装配、拆卸和后期维护。优选地，连接件选用螺钉，限位板8与散热器底板1的表面平齐。

优选地，连接板6和限位板8之间留有间隙。以便于沿第一时针转动旋转安装结构3时带动连接板6转动。

优选地，如图1-3和图6所示，安装柱2上靠近卡接部21的一端设有导向面24。通过设置导向面24，导向面24用于引导散热器底板1套设于安装柱2，以便于散热器底板1的装配，以提高装配效率。

优选地，如图1、图2和图4所示，旋转安装结构3呈X型，旋转安装结构3由刚性材料制成。通过设置旋转安装结构3由刚性材料制成，以防止旋转安装结构3变形。在其他实施例中，旋转安装结构3也可呈H型。

可选地，如图4所示，卡槽311的截面呈圆弧，圆弧对应的圆心角大于180°。通过设置圆弧对应的圆心角大于180°，以防止卡接于卡槽311的卡接部21从卡槽311中脱出，从而进一步保证旋转安装结构3装配于安装柱2的安装位置不发生改变。

优选地，如图1-4所示，安装部31上间隔设有两个折弯部312，两个折弯部312分别位于卡槽311的开口的两侧，沿远离卡槽311的方向，两个折弯部312之间的距离逐渐增大。通过在卡槽311的开口的两侧设置两个折弯部312，两个折弯部312能够进一步防止卡接于卡槽311的卡接部21从卡槽311中脱出；通过设置沿远离卡槽311的方向，两个折弯部312之间的距离逐渐增大，以便于卡接部21从两个折弯部312之间穿过并与卡槽311卡接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器固定装置，其特征在于，所述散热器固定装置被配置为安装于散热器底板(1)，所述散热器固定装置包括安装柱(2)、旋转安装结构(3)、螺钉(4)、弹簧(5)和连接板(6)；

所述散热器底板(1)的四个角部均设置有所述安装柱(2)，所述安装柱(2)滑动穿设于所述散热器底板(1)，所述安装柱(2)的一端与PCB固定连接，所述安装柱(2)的另一端上设有卡接部(21)，所述旋转安装结构(3)包括四个安装部(31)，所述安装部(31)上设有卡槽(311)，四个所述卡槽(311)的开口均朝向第一时针方向，四个所述卡接部(21)一一对应地卡接于四个所述卡槽(311)；

所述连接板(6)转动设置于所述散热器底板(1)，所述连接板(6)上设有连接柱(7)，所述弹簧(5)套设于所述连接柱(7)，所述旋转安装结构(3)部分套设于所述连接柱(7)，所述弹簧(5)的两端分别抵紧于所述连接板(6)和所述旋转安装结构(3)，所述螺钉(4)穿过所述旋转安装结构(3)并具有与所述连接柱(7)连接的连接状态，以及与所述连接柱(7)分离的分离状态，当所述螺钉(4)处于连接状态时，所述散热器底板(1)远离所述PCB，当所述螺钉(4)处于分离状态时，所述弹簧(5)带动所述连接板(6)和所述旋转安装结构(3)运动，以使所述散热器底板(1)抵接紧于所述PCB。

2.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于，所述安装柱(2)上设有第一限位面(22)和第二限位面(23)，当所述螺钉(4)处于连接状态时，所述旋转安装结构(3)抵接于所述第二限位面(23)，当所述螺钉(4)处于分离状态时，所述弹簧(5)带动所述连接板(6)和所述旋转安装结构(3)运动，以使所述旋转安装结构(3)抵紧于所述第一限位面(22)，所述散热器底板(1)抵紧于所述PCB。

3.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于，所述旋转安装结构(3)上设有第一通孔(32)和与所述第一通孔(32)连通的限位孔(33)，所述连接柱(7)上设置有第一螺纹孔(71)，所述螺钉(4)依次穿过所述第一通孔(32)、所述限位孔(33)并螺接于所述第一螺纹孔(71)，所述连接柱(7)的部分位于所述限位孔(33)。

4.根据权利要求3所述的散热器固定装置，其特征在于，所述限位孔(33)的直径大于所述第一通孔(32)的直径。

5.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于，所述连接柱(7)与所述连接板(6)一体成型，或所述连接柱(7)焊接于所述连接板(6)。

6.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于，还包括限位板(8)，所述散热器底板(1)上设有凹槽(11)，所述连接板(6)和所述限位板(8)依次层叠于所述凹槽(11)，所述限位板(8)上设有第二通孔(81)，所述凹槽(11)的底壁设有第二螺纹孔(12)，连接件穿过所述第二通孔(81)并螺接于所述第二螺纹孔(12)。

7.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于，所述卡接部(21)的直径小于所述安装柱(2)的直径。

8.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于，所述旋转安装结构(3)呈X型，所述旋转安装结构(3)由刚性材料制成。

9.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于，所述卡槽(311)的截面呈圆弧，所述圆弧对应的圆心角大于180°。

10.根据权利要求1所述的散热器固定装置，其特征在于，所述安装部(31)上间隔设有两个折弯部(312)，两个所述折弯部(312)分别位于所述卡槽(311)的开口的两侧，沿远离所述卡槽(311)的方向，两个所述折弯部(312)之间的距离逐渐增大。

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