CN211926050U - 电控盒和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电控盒和空调器，涉及空调技术领域。该电控盒包括主控盒和安装板，主控盒上设有第一卡接件和固定部，安装板上设有第二卡接件；第一卡接件与第二卡接件卡接，固定部和安装板连接。主控盒和安装板采用卡接方式，定位方便，安装效率高。本申请提供的空调器，包括上述的电控盒，安装方便，装配效率高。

Description

电控盒和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电控盒和空调器。

背景技术

现有空调器中，主控盒大多采用四个螺钉固定在侧板上，定位不方便，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的是主控盒的安装效率低的问题。

为解决上述问题，第一方面，本实用新型实施例提供一种电控盒，包括主控盒和安装板，所述主控盒上设有第一卡接件和固定部，所述安装板上设有第二卡接件；所述第一卡接件与所述第二卡接件卡接，所述固定部和所述安装板连接。

将主控盒和安装板采用卡接的方式连接，定位方便，连接可靠，安装效率高，并且使用过程中能够减少螺钉的使用数量，安装更加方便，提高整体装配效率。

在可选的实施方式中，所述第一卡接件凸设于所述主控盒，所述第二卡接件包括第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部凸设于所述安装板上，所述第二止挡部设于所述第一止挡部远离所述安装板的一端，所述安装板、所述第一止挡部与所述第二止挡部之间形成安装卡槽；或者，所述第二卡接件包括单独的第二止挡部，所述第二止挡部凸设于所述安装板上，所述安装板与所述第二止挡部之间形成所述安装卡槽；所述第一卡接件卡持在所述安装卡槽中。在安装板上设置安装卡槽，将主控盒上的第一卡接件卡持在安装卡槽中，既便于装配过程中的定位，也能实现可靠卡接。

在可选的实施方式中，所述第二止挡部相对于所述安装板本体倾斜设置以使所述安装卡槽槽口的宽度大于所述安装卡槽槽底的宽度。将第二止挡部相对安装板倾斜设置，使得第二止挡部和安装板之间的槽口更大，便于第一卡接件的安装。

在可选的实施方式中，所述第一卡接件与所述第二止挡部相对设置的两个面的至少一个上设有凸筋。凸筋的设置可以确保第一卡接件与第二止挡部有效抵接，增加卡持力，实现第一卡接件和安装卡槽的过盈配合。

在可选的实施方式中，所述第二止挡部投影于所述安装板的距离不小于所述第一卡接件的高度的三分之一，以提高安装可靠性，防止主控盒脱落。

在可选的实施方式中，所述固定部设有第一安装孔，所述安装板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔用于供螺钉穿过，以连接所述主控盒和所述安装板。主控盒和安装板还通过螺钉连接，进一步提高连接可靠性。

在可选的实施方式中，所述主控盒上设有固定座，所述固定座与所述主控盒一体成型，所述固定座用于安装端子板，方便端子板的安装，同时便于加工制造。

在可选的实施方式中，所述固定座上设有沉台，所述沉台包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有螺钉孔，所述第二表面朝远离所述第一表面的一侧凸设有连接柱，所述连接柱的位置与所述螺钉孔的位置相对应。端子板与固定座采用螺钉连接，通过在螺钉孔对应位置设置连接柱，便于螺钉的安装。并且适用于各种型号的螺钉，通用性更好。

在可选的实施方式中，所述第一表面上设有定位件，用于对所述端子板定位，定位更加方便，便于提高端子板的安装效率。

第二方面，本实用新型实施例提供一种空调器，包括壳体与如前述实施方式中任一项所述的电控盒，所述电控盒设于所述壳体内。该空调器的主控盒与安装板采用卡接方式，定位更加方便，有利于提高空调器的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电控盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电控盒的主控盒的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电控盒的安装卡槽的结构示意图；

图5为图2中B处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电控盒的固定座的一种视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电控盒的固定座的另一种视角的结构示意图。

附图标记说明：100-电控盒；10-安装板；110-第二卡接件；30-主控盒；301-主控板；310-第一卡接件；330-固定部；50-固定座；501-端子板；331-第一安装孔；111-第一止挡部；113-第二止挡部；115-安装卡槽；117-切口；311-第一安装面；312-第二安装面；314-第四安装面；320-凸筋；321-第一端；323-第二端；510-沉台；511-第一表面；513-第二表面；521-螺钉孔；522-连接柱；523-定位件。

具体实施方式

目前的空调器，主控盒大多采用四个螺钉固定在钣金电控盒上，四个螺钉设置在主控盒的四个角部；端子板通过两个螺钉固定在侧板上，两个螺钉固定在端子板的一组对角上。这样，在钣金电控盒上安装主控盒和端子板需要六个螺钉，螺钉使用数量多，且安装过程中不方便定位，采用螺钉紧固的方式操作繁琐，安装效率低。此外，由于加工工艺的影响，钣金翻边孔翻边高度有限，高度通常为2.0mm至2.2mm，导致端子板上的螺钉与钣金装配时，受螺钉规格的限制，通配性较低。比如，无法兼容使用固定行程较长的端子板螺钉，即长度较长的螺钉无法装配。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参照图1，为改善现有技术的不足，本实用新型实施例提供了一种电控盒100，该电控盒100包括安装板10、主控盒30和设置在主控盒30上的固定座50，主控盒30用于安装主控板301。主控盒30上设有第一卡接件310和固定部330，安装板10上设有第二卡接件110；第一卡接件310与第二卡接件110卡接，固定部330和安装板10连接。将主控盒30和安装板10采用卡接的方式连接，定位方便，连接可靠，安装效率高，并且使用过程中减少螺钉的使用数量，固定座50用于安装端子板501，将固定座50设置在主控盒30上，安装更加方便，提高整体装配效率。

请参照图2至图4，可选地，第一卡接件310和第二卡接件110两者中，其中一个设有安装卡槽115，另一个卡持在安装卡槽115中。通过设置安装卡槽115的方式进行卡接，提高主控盒30和安装板10的装配效率。本实施例中，第一卡接件310凸设于主控盒30，第二卡接件110包括第一止挡部111和第二止挡部113，第一止挡部111凸设于安装板10上，第二止挡部113设于第一止挡部111远离安装板10的一端，安装板10与第二止挡部113之间形成安装卡槽115。可以理解，安装卡槽115由安装板10、第一止挡部111和第二止挡部113共同围合而成，第一卡接件310卡持在安装板10和第二止挡部113之间。

进一步地，第一止挡部111和第二止挡部113呈预设角度设置，第二止挡部113远离第一止挡部111的一端相对于第二止挡部113靠近第一止挡部111的一端更加远离安装板10。即让第二止挡部113相对安装板10本体倾斜设置，使得安装卡槽115槽口的宽度大于安装卡槽115槽底的宽度。第二止挡部113和安装板10之间的槽口更大，能增加第一卡接件310装配时的操作空间，便于第一卡接件310的安装。可选地，本实施例中，第一止挡部111和第二止挡部113形成的预设角度为95度至98度。

可选地，第二卡接件110还可以包括单独的第二止挡部113，第二止挡部113凸设于安装板10上，安装板10与第二止挡部113之间形成安装卡槽115。第二止挡部113相对安装板10本体倾斜设置，使得安装卡槽115槽口的宽度大于安装卡槽115槽底的宽度，便于第一卡接件310的安装。

请参照图5，第一卡接件310包括第一安装面311、第二安装面312、第三安装面(图未示)和第四安装面314。其中，第二安装面312和第三安装面相对设置，第一安装面311和第四安装面314相对设置，第一安装面311、第二安装面312、第四安装面314和第三安装面依次连接，且首尾相连，共同围合形成第一卡接件310的外周面。容易理解，第二安装面312和第三安装面既通过第一安装面311连接，也通过第四安装面314连接。当第一卡接件310卡持在安装卡槽115内，第一安装面311与第一止挡部111抵接，第二安装面312与第二止挡部113抵接，第三安装面与安装板10抵接，以此实现可靠卡接，连接更牢固。

进一步地，第一卡接件310与第二止挡部113相对设置的两个面的至少一个上设有凸筋320。本实施例中，第一卡接件310的第二安装面312上设有凸筋320，凸筋320与第二止挡部113抵接。凸筋320的设置可以确保第一卡接件310与第二止挡部113有效抵接，增加卡持力，实现第一卡接件310和安装卡槽115的过盈配合。可选地，本实施例中，安装板10、第一止挡部111和第二止挡部113均采用钣金结构，主控盒30、第一卡接件310以及凸筋320均采用塑料材质，在第一卡接件310与安装板10上形成的安装卡槽115配合时，钣金与塑料存在一定的变形量，凸筋320可通过弹性变形与第二止挡部113抵接，形成过盈配合，提供部分锁紧力，以增强卡接的牢固性。

可选地，凸筋320包括第一端321和第二端323，第一端321靠近主控盒30设置，第二端323远离主控盒30设置，从第二端323往第一端321的方向，凸筋320的截面逐渐增大。凸筋320的渐变截面能够进一步提高第一卡接件310和安装卡槽115的过盈配合效果。本实施例中，凸筋320采用三角形凸筋320，三角形凸筋320与第一卡接件310一体成型，不仅能实现第一卡接件310与安装卡槽115的过盈配合，还能提高第一卡接件310的强度，提高连接的可靠性和稳定性。此外，请结合图3，为了满足机体在较为复杂安装环境下的安装可靠性，第二止挡部113投影于安装板10的距离不小于第一卡接件310的高度的三分之一。本实施例中，第二止挡部113凸出第一止挡部111的高度不小于整个第一卡接件310的高度的三分之一。换言之，第四安装面314与第一安装面311之间的距离为第一长度L1，即第一卡接件310的整体高度。第二止挡部113远离第一止挡部111的一端到第一止挡部111的距离为第二长度L2，即第二止挡部113凸出第一止挡部111表面的高度。第二长度L2不小于第一长度L1的三分之一，这样设置可以提高安装可靠性，防止主控盒30脱落。

需要说明的是，为了便于主控盒30和安装板10的加工，第一卡接件310与主控盒30采用一体成型方式，第二卡接件110与安装板10也采用一体成型方式。由于安装板10采用钣金结构，要在安装板10上形成折弯的第一止挡部111和第二止挡部113，需要在安装板10上先形成切口117，再将切口117一侧的钣金进行折弯，形成本实施例中所需的安装卡槽115。当然，并不仅限于此，在其他可选的实施方式中，第一止挡部111与安装板10也可以采用卡接、焊接、铆接或粘接等固定方式，第二止挡部113和第一止挡部111也可以采用卡接、焊接、铆接或粘接等固定方式。类似地，第一卡接件310与主控盒30也可以采用卡接、焊接、铆接或粘接等固定方式，这里不作具体限定。

请结合图2，本实施例中，主控盒30的一侧设置第一卡接件310，通过第一卡接件310与安装板10实现卡接；主控盒30的另一侧设置固定部330，通过固定部330与安装板10实现固定连接。可选地，第一卡接件310的数量为两个，固定部330的数量为两个，两个第一卡接件310和两个固定部330分别凸设于主控盒30的四个角部。安装板10上与第一卡接件310对应的位置设有安装卡槽115，固定部330设有第一安装孔331，安装板10上设有与第一安装孔331相对应的第二安装孔(图未示)，第一安装孔331和第二安装孔用于供螺钉穿过，通过螺钉连接将主控盒30固定在安装板10上，进一步提高连接可靠性。

本实施例中，主控盒30的一侧采用两个第一卡接件310卡持在安装板10上，另一侧采用两个螺钉固定在安装板10上，卡接固定方式便于定位，且方便安装，通过第一卡接件310和安装卡槽115的过盈配合，连接可靠。同时采用两个螺钉连接，提高连接的稳定性，防止主控盒30晃动或脱落。整个装配中减少了螺钉的使用数量，大大提高装配效率。

请参照图6和图7，可选地，主控盒30上设有固定座50，固定座50用于安装端子板501。本实施例中，固定座50与主控盒30采用一体成型方式，便于加工制造。当然，并不仅限于此，固定座50也可以通过螺栓连接、卡接、焊接、铆接等方式固定在主控盒30上，这里不作具体限定。这样，端子板501可以和主控盒30作为一个整体，一次性装配到安装板10上，无需分别与安装板10装配，减少装配工作量，提高装配效率。可选地，固定座50设于主控盒30远离第一卡接件310的一侧，位于两个固定部330之间。但并不仅限于此，可以根据实际情况，将固定座50设置在主控盒30的任一位置，这里不作具体限定。

固定座50上设有沉台510，沉台510用于安装端子板501。通过设置沉台510，可以防止端子板501在平面上的转动，具有更好的限位作用。本实施例中，沉台510相对固定座50上表面下降的高度约为2mm至3mm，既便于端子板501的安装，也能对端子板501起到防转动的限制作用。沉台510包括相对设置的第一表面511和第二表面513，第一表面511用于安装端子板501。第一表面511开设有螺钉孔521，第二表面513朝远离第一表面511的一侧凸设有连接柱522，连接柱522的位置与螺钉孔521的位置相对应。端子板501与固定座50采用螺钉连接，通过在螺钉孔521对应位置设置连接柱522，便于螺钉的安装。对于不同长度规格的螺钉，螺钉穿过螺钉孔521可以有效固定在连接柱522上，螺钉的安装不受长度规格的限制，适用于各种型号的螺钉，通用性更好。通过上述方式只需一个螺钉即可固定端子板501，减少了螺钉的使用数量，安装更加方便。

可选地，第一表面511上设有定位件523，用于对端子板501定位，定位更加方便，便于提高端子板501的安装效率。定位件523可以采用定位凸块、定位凹槽或定位孔，这里不作具体限定。本实施例中，定位件523采用定位孔，便于端子板501安装时的定位。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括壳体与如前述实施方式中任一项的电控盒100，电控盒100设于壳体内。可选地，电控盒100可以通过安装板10直接固定在壳体的内壁，或是通过其他零件间接安装在壳体内，这里不作具体限定。该空调器中的主控盒30与安装板10采用卡接方式，定位更加方便，大大减少了螺钉的使用数量，有利于提高空调器的装配效率。

综上所述，本实用新型实施例提供的电控盒100和空调器，具有以下几个方面的有益效果：

本实施例提供的电控盒100，主控盒30与安装板10一端采用卡接方式，实现过盈配合，另一端通过两个螺钉固定，在减少螺钉使用数量的同时，便于定位，连接可靠，装配效率高。并且，主控盒30上设有用于安装端子板501的固定座50，固定座50设置沉台510，端子板501通过一个螺钉固定在固定座50上，减少螺钉使用数量，便于提高装配效率。同时，端子板501的固定不受螺钉型号的限制，通用性高。

本实施例提供的空调器，包括上述的电控盒100，便于主控盒30与安装板10的装配，也方便端子板501的安装，装配过程中定位方便，螺钉使用数量少，大大提高了装配效率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电控盒，其特征在于，包括主控盒(30)和安装板(10)，所述主控盒(30)上设有第一卡接件(310)和固定部(330)，所述安装板(10)上设有第二卡接件(110)；所述第一卡接件(310)与所述第二卡接件(110)卡接，所述固定部(330)和所述安装板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一卡接件(310)凸设于所述主控盒(30)，所述第二卡接件(110)包括第一止挡部(111)和第二止挡部(113)，所述第一止挡部(111)凸设于所述安装板(10)上，所述第二止挡部(113)设于所述第一止挡部(111)远离所述安装板(10)的一端，所述安装板(10)、所述第一止挡部(111)和所述第二止挡部(113)之间形成安装卡槽(115)，所述第一卡接件(310)卡持在所述安装卡槽(115)中；或者，

所述第二卡接件(110)包括单独的第二止挡部(113)，所述第二止挡部(113)凸设于所述安装板(10)上，所述安装板(10)与所述第二止挡部(113)之间形成所述安装卡槽(115)，所述第一卡接件(310)卡持在所述安装卡槽(115)中。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述第二止挡部(113)相对于所述安装板(10)本体倾斜设置以使所述安装卡槽(115)槽口的宽度大于所述安装卡槽(115)槽底的宽度。

4.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述第一卡接件(310)与所述第二止挡部(113)相对设置的两个面的至少一个上设有凸筋(320)。

5.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述第二止挡部(113)投影于所述安装板(10)的距离不小于所述第一卡接件(310)的高度的三分之一。

6.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述固定部(330)设有第一安装孔(331)，所述安装板(10)上设有与所述第一安装孔(331)相对应的第二安装孔，所述第一安装孔(331)和所述第二安装孔用于供螺钉穿过，以连接所述主控盒(30)和所述安装板(10)。

7.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述主控盒(30)上设有固定座(50)，所述固定座(50)与所述主控盒(30)一体成型，所述固定座(50)用于安装端子板。

8.根据权利要求7所述的电控盒，其特征在于，所述固定座(50)上设有沉台(510)，所述沉台(510)包括相对设置的第一表面(511)和第二表面(513)，所述第一表面(511)开设有螺钉孔(521)，所述第二表面(513)朝远离所述第一表面(511)的一侧凸设有连接柱(522)，所述连接柱(522)的位置与所述螺钉孔(521)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的电控盒，其特征在于，所述第一表面(511)上设有定位件(523)，用于对所述端子板定位。

10.一种空调器，其特征在于，包括壳体与如权利要求1至9中任一项所述的电控盒，所述电控盒设于所述壳体内。

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